KR20170109756A

KR20170109756A - Small compressors hyphenation

Info

Publication number: KR20170109756A
Application number: KR1020160033721A
Authority: KR
Inventors: 이유기
Original assignee: 이유기
Priority date: 2016-03-22
Filing date: 2016-03-22
Publication date: 2017-10-10

Abstract

본 발명은 제작이 쉽고 간단하면서도 작업효율이 뛰어날 뿐 아니라 생산되는 제품에 대한 압축견뢰도를 포함하는 품질의 증대는 물론 자동화에 의한 연속 대량생산에도 크게 기여할 수 있고, 특히 소형이면서 저렴하여 열악한 소기업에서도 부담없이 사용이 가능한 새로운 스타일의 소형 분철 압축기에 관한 것이다.
즉, 유압 실린더(100)의 로드부(101)의 하부에는 가압용 상부금형(200)이 설치되며, 상기 상부금형(200)의 아래측에는 가압 후 한계점에서 고강성으로 압축이 이루어지면서 일정한 높이(L) 및 직경(ø)의 분철 압출물(S)을 생성하는 하부금형(300)이 설치되고, 상기 하부금형(300)의 하측에는 상기 하부금형(300) 내에서의 분철 압출물(S) 생성시 그 저면을 받치는 밑면다이(400)가 구성되는 통상의 분철 압착기에 있어서, 상기 가압용 상부금형(200)은 상기 압축용 로드부(101)와 동축상에서 고정상태로 구성되고, 일측으로는 개방부(222)가 형성된 반원형 가압홀(211)이 형성되는반쪽 가압용 고정코어(210)가 구성되는 것과; 상기 반쪽 가압용 고정코어(210)의 반대측에는 상기 반쪽 가압용 고정코어(210)의 반원형 가압홀(211)과 서로 대칭인 반원형 가압용홀(221)을 갖추는 동시에 일정한 거리만큼 가로방향으로 전,후진 유동이 가능한 반쪽 밀착용 유동코어(220)가 설치되는 것과; 상기 반쪽 밀착용 유동코어(220)가 위치하는 상기 반쪽 가압용 고정코어(210)의 개방부(222)의 일측으로는 상기 개방부(222)와 연통된 상태에서 상기 반쪽 밀착용 유동코어(220)가 가로방향으로 전,후진 유동이 가능하도록 2개의 격벽(231,232)으로 구획된 분철재료 슬라이드 밀착실(230)을 마련하여서된 것이다.The present invention is not only easy to produce, simple and efficient, but also contributes greatly to continuous mass production by automation as well as quality improvement including compression fastness to a product to be produced. Especially, it is small and cheap, To a new style compact crusher compressor that can be used without the need for a compressor.
That is, the press-forming upper mold 200 is installed on the lower portion of the rod 101 of the hydraulic cylinder 100, and the lower portion of the upper mold 200 is compressed to a predetermined height L and a diameter ø of the extrudate S in the lower mold 300 are formed on the lower side of the lower mold 300. The upper and lower molds 300, The upper press mold 200 is configured to be coaxially fixed with the compression rod section 101, and at one side thereof, the lower mold 400 is fixed to the compression rod section 101, A half-pressing stationary core 210 in which a semicircular pressing hole 211 formed with an opening 222 is formed; A semicircular pressing hole 221 symmetrical to the semicircular pressing hole 211 of the half-pressing stationary core 210 is provided on the opposite side of the half-pressing stationary core 210, A flowable semi-adherent flow core 220 is installed; The one end of the opening 222 of the half-pressing stationary core 210 in which the half-pressing flow core 220 is located is connected to the one end of the half-closing flow core 220 Is provided with a separating material slide seal chamber 230 partitioned by two partition walls 231 and 232 so as to be capable of forward and backward flow in the transverse direction.

Description

{Small compressors hyphenation}

본 발명은 제작이 쉽고 간단하면서도 작업효율이 뛰어날 뿐 아니라 생산되는 제품에 대한 압축견뢰도를 포함하는 품질의 증대는 물론 자동화에 의한 연속 대량생산에도 크게 기여할 수 있고, 특히 소형이면서 저렴하여 열악한 소기업에서도 부담없이 사용이 가능한 새로운 스타일의 소형 분철 압축기에 관한 것이다.The present invention is not only easy to produce, simple and efficient, but also contributes greatly to continuous mass production by automation as well as quality improvement including compression fastness to a product to be produced. Especially, it is small and cheap, To a new style compact crusher compressor that can be used without the need for a compressor.

통상 분철은 각종 공작기계(밀링, 선반, 드릴 등)의 절삭 과정에서 발생되는 가능 입자성 칩, 아주 짧은 길이로 떨어진 칩, 코일 형태로 길게 말린 칩이나 각종 스크랩 등을 통칭하는 것이다.Generally, a grain is a particle chip, a chip that has been separated in a very short length, and a long chip or a scrap that is formed in a coil shape, which are generated in the cutting process of various machine tools (milling, lathe, drill, etc.).

그리고, 분철 압축기는 위와 같은 분철을 그대를 이용할 경우 발생되는 문제점(부피가 매우 크기 때문에 중량 대비 보관장소 및 물류비의 손실률이 증가할 뿐 아니라 특히 용광로에 투입하여 녹일 때 가볍고 얇아서 대기중으로 산화되어 날아가는 등 회수률이 지극히 낮게되는 등)을 해소하기 위해, 다량을 한 곳에 모은 다음 유압프레스 등을 이용하여 일정한 크기 및 모양 단위로 단단하게 압축(유압프레스 등)하기 위한 기계다.In addition, the diffuser compressor has problems such as the above-mentioned problems caused by using the above-mentioned diffusers (since the volume is very large, the loss ratio of the storing place and the distribution cost is increased not only by the weight, but also when it is melted by melting in the furnace and is light and thin, (Hydraulic presses, etc.) in a certain size and shape unit by using a hydraulic press or the like.

한편, 종래의 분철 압축기 중에는 특허등록 제10-1423667호(분철압축장치)가 이미 공지된 바 있는데,On the other hand, among the conventional split compressors, the patent registration No. 10-1423667

이는 철 또는 비철로 이루어진 분철을 수거하여 장치에 공급할 수 있도록 담아 놓는 1차 호퍼와, 상기 1차 호퍼에 분철 이송용 컨베이어로 연결되어 분철을 장치에 직접 공급할 수 있도록 된 2차 호퍼와, 상기 2차 호퍼의 일측에 연결설치되어 분철을 공급받아 압축할 수 있도록 하부에 설치되는 압축 하우징과 이 압축 하우징의 상부에 설치되어 실린더 로드의 승하강을 통해 분철을 압축할 수 있도록 된 압축 실린더로 이루어진 본체 및, 상기 본체의압축 실린더에 유압이 발생될 수 있도록 유체를 공급하는 유압 펌프가 구비되어 상기 실린더 로드를 작동시키는 동력공급수단을 포함하여 구성된 분철 압축장치에 있어서, 상기 압축 하우징은 분철이 수용되는 상부 금형과 분철이 압축되는 하부 금형으로 이루어지고, 상기 압축 하우징에서 원판형 또는 원통형으로 이루어진 분철 압축물이 배출되며, 상기 분철 압축물의 크기는 직경이 Ø80mm - Ø350mm의 범위를 갖도록 된 것을 그 특징으로 제시하고 있다.A primary hopper for collecting the iron or non-ferrous metal so that it can be collected and supplied to the apparatus, a secondary hopper connected to the primary hopper by a transfer conveyor for feeding the fractions directly to the apparatus, A compression chamber connected to one side of the car hopper and installed at a lower portion so as to be able to receive and compress the fragrance and a compression cylinder installed at an upper portion of the compression housing and capable of compressing the fragrance by lifting and lowering the cylinder rod, And a power supply unit that includes a hydraulic pump that supplies a fluid to generate a hydraulic pressure in the compression cylinder of the main body so as to operate the cylinder rod, wherein the compression housing includes: And a lower mold to which the upper mold and the lower mold are compressed, The tubular compact is discharged, and the size of the tubular compact has a diameter ranging from 80 mm to 350 mm.

그러나 이러한 종래의 분철 압축기 또는 분철 압축장치는, 압축 하우징의 위에 직결된 자리에분철재료가 투입되는 2차호퍼가 구성되어 있기 때문에,(압축용 실린더 로드가 하강하는 위치에 분철 투입구가 구성됨)However, since such a conventional split compressor or split compression apparatus is constituted of a secondary hopper into which a flux material is injected at a position directly above the compression housing, (a split inlet is constituted at a position where the compression cylinder rod descends)

압축용 실린더 로드의 하강에 의한 압축위해서는 상기 2차 호퍼에 분철의 투입이 완료될 때까지 대기를 하여야할 뿐 아니라,(시간이 많이 소요됨)In order to compress the compression cylinder rod by the descent, it is necessary not only to wait until the injection of the fractions into the secondary hopper is completed, but also (time consuming)

상기 2차 호퍼 및 압축 하우징에 투입되는 압축전의 분철상태가 부피가 부피가 매우 큰 수집된 그 상태 그대로의 것을 사용하기 때문에,Since the state of the separated state before the compression which is input to the secondary hopper and the compression housing is in a state of being collected in which the volume is very large,

어느정도의 압축력 및 크기로 단단하게 압축을 하려면 압축실린더의 내경 크기 및 깊이가 필요이상으로 아주 커져야하거나,In order to tightly compress to a certain compression force and size, the inner diameter size and depth of the compression cylinder must be significantly larger than necessary,

만약 그렇지 않다면 상당한 정도로 고밀도, 고강도로 압축된 양품의 상태를 기대하기 어렵게되고, If not, it is difficult to expect a state of a good article compressed to a high degree of density and high strength to a considerable extent,

특히 상기 압축용 실린더 로드의 하강 및 승강에 필요한 스트로크 거리가 더욱 길어야함으로 공정손실 또한 매우 커질 수 밖에 없는 등 상당한 문제점이 있었다.In particular, since the stroke distance required for descending and lifting the cylinder rod for compression is required to be longer, there is a significant problem that the process loss also becomes very large.

위와 같이 2차 호퍼에 분철투입을 완료한 다음 압착을 실시하는 동안 대기상태가 됨으로 많은 시간이 낭비는 것을 차치하더라도, 분철투입상태 및 압착시기를 명확하게 판단하는 것이 사실상 불가능하기 때문에 연속적인 자동화에 의한 대량생산체제의 구축에도 어느 한계점을 갖는 등 시급한 개선이 요구된다.Even if it takes a lot of time to wasted time after completing the injection into the second hopper as described above and then putting it in the standby state during the compression, it is practically impossible to clearly determine the state of the input of the distillate and the timing of the pressing. There is a limit to the construction of a mass production system based on the above-mentioned technology.

이에 본 발명에서는 분철재료가 투입되는 구간과 압착이 이루어지는 구간이 명확하게 구분되게 하여 공정효율을 크게 높이는 동시에, 압축시에 사용되는 분철재료(압축이 이루어지기 직전 재료)가 이미 부피가 상당부분 축소되고 어느정도의 압력으로 밀착되어 놀러진 상태임으로 더욱 강하고 단단한 고압축률 및 고품질의 분철 압출물을 얻을 수 있을 뿐 아니라, 대기시간의 최소화로 생상성 향상은 물론 압축용 로드의 효과적인 승,하강 스크로크 동작 등 작업시간단축과 에너지 절감효율에도 크게 기여할 수 있는 등 유용한 소형 분철 압축기를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.Therefore, in the present invention, it is possible to clearly distinguish the section into which the fluorocarbon material is put and the section where the crimp is performed, thereby greatly increasing the process efficiency, and at the same time, the permeable material (material just before compression) And is in close contact with a certain degree of pressure. As a result, it is possible to obtain a stronger and harder high compression ratio and high-quality pulverized extrudate, as well as to improve the productivity by minimizing the waiting time, Which can contribute to shortening the working time and the energy saving efficiency. The present invention has been accomplished as a technical problem.

위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 압축용 로드부를 갖는 유압 실린더(100)가 설치되고, 상기 압축용 로드부의 하부에는 투입된 분철재료를 서서히 눌러서 가압을 실시하는 구간인 가압용 상부금형(200)이 설치되며, 상기 상부금형의 아래측에는 가압되는 분철재료가 압축의 한계점에서 고강성으로 압축되어 일정한 높이(L) 및 직경(ø)의 분철 압출물(S)을 생성하는 하부금형(300)이 설치되고, 상기 하부금형(300)의 하측에는 상기 하부금형(300) 내에서의 분철 압출물(S) 생성시 그 저면을 받치는 밑면 다이(400)가 구성되는 통상의 분철 압착기에 있어서, 상기 가압용 상부금형(200)은 반원형상의 가압홀이 형성되는 동시에 일측으로는 절개된 개방부(222)를 갖는 동시에 유동이 불가한 고정상태인 반쪽 고정코어(210)가 구성되는 것과; 상기 반쪽 고정코어(210)의 반대측에는 상기 고정코어(210)의 반원형 가압용홀(211)과 서로 대칭인 반원형 가압용홀(221)을 갖추면서 일정한 간격만큼 전후진 유동이 가능한 유동형 코어(220)가 설치되는 것과; 상기 유동형 코어(220)가 위치하는 상기 가압용 상부금형(200) 개방부(222)의 일측으로는 상기 개방부(222)와 연통된 상태에서 상기 유동형 코어(220)가 슬라이드로 전후진 유동이 가능하도록 2개의 격벽(231,232)으로 구획된 슬라이드 밀착실(230)을 마련하여서된 것이다.According to an aspect of the present invention, there is provided a hydraulic cylinder (100) having a compression rod portion, and a pressurizing upper mold (200) for pressing the pressurized material is provided in a lower portion of the compression rod portion, And a lower mold 300 for compressing the pressurized peristaltic material to a high rigidity at the limit of compression so as to produce a pressurized extrudate S having a constant height L and a diameter ø is provided on the lower side of the upper mold And a bottom die 400 for supporting the bottom surface of the lower mold 300 when the extrudate S is produced in the lower mold 300 is formed on the lower mold 300. In the conventional press compactor, The upper mold 200 includes a semi-circular pressing hole, a half fixed core 210 having a cut-out opening 222 at one side thereof and a fixed state in which no flow is possible; A semi-circular pressing hole 221 symmetrical to the semicircular pressing hole 211 of the fixed core 210 is provided on the opposite side of the half fixed core 210 and a floating type core 220 capable of flowing forward and backward at a predetermined interval Being installed; The fluid core 220 is slidably moved forward and backward in a state of being communicated with the opening 222 at one side of the opening 222 of the pressing upper mold 200 where the fluid core 220 is located, A slide seal chamber 230 partitioned by two partition walls 231 and 232 is provided.

이상과 같은 본 발명의 소형 분철 압축기는 투입되는 분철재료를 가로 방향으로 밀어서 상부금형 내로 밀착한 상태에서 가압 및 압축이 이루어질 수 있도록 함에 따라 기존대비 생성되는 분철압축물의 밀도와 강도 등 품질향상에 크게 기여할 수 있을 뿐 아니라 분철재료의 투입과 가압 및 압축공정이 신속하고 연속된 자동화로 이루어지기 때문에 생산성 증대에도 크게 도움이 되고, 특히 구조가 간단하여 저렴한 비용으로 구입이 가능하게 되는 등 그 기대되는 바가 실로 다대한 발명이다.As described above, according to the present invention, since the pressurizing and compressing can be performed in a state in which the molten steel material is pushed in the lateral direction and closely adhered to the upper mold, the quality of the compacted compacts It is possible to contribute not only to the productivity but also to the productivity because the injection of the raw material and the pressurization and compression process are performed by rapid and continuous automation. It is a truly inventive invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예를 전체 단면도
도 2는 본 발명의 바람직한 일시예를 보인 전체 평면도
도 3은 본 발명의 바람직한 일시예를 보인 전체 측면도
도 4는 본 발명에서 제시하는 회전날개형 분철재료 공급장치의 단면도
도 5 본 발명에서 제시하는 회전날개형 분철재료 공급장치의 평면도
도 6은 본 발명에서 제시하는 슬라이드 밀착실을 포함하는 상부금형과 하부금형, 밑면다이, 분철 압출물 배출장치에 대한 평면도와 단면도
도 7 내지 도 10은 도 6의 상태에서 투입되는 분철재료를 밀착 가로방향으로 밀착하는 공정과 압축로드에 의한 가압 및 압축공정 및 분철 압축물의 배출공정을 순서대로 실시하는 사용상태도
Figure 1 shows a preferred embodiment of the present invention,
Fig. 2 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention.
3 is an overall side view showing a preferred temporal example of the present invention
Fig. 4 is a cross-sectional view of a rotary blade type flux material feeding apparatus proposed by the present invention
Fig. 5 is a plan view of the rotary blade type flux supply device shown in the present invention.
FIG. 6 is a plan view and a cross-sectional view of an upper mold and a lower mold including a slide seal chamber according to the present invention, a bottom die,
Figs. 7 to 10 are diagrams showing the state of use in which the pressurizing and pressurizing process by the compression rod and the discharging process of the pressurized compact are carried out in order

본 발명의 소형 분철 압축기는 첨부된 각 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 하기 같다.The small-sized sectional compressor of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

즉, 본 발명은 압축용 로드부(101)를 갖는 유압 실린더(100)가 설치되고, 상기 압축용 로드부(101)의 하부에는 투입된 분철재료를 서서히 눌러서 가압을 실시하는 구간인 가압용 상부금형(200)이 설치되며, 상기 상부금형(200)의 아래측에는 가압 후 한계점에서 고강성으로 압축이 이루어지면서 일정한 높이(L) 및 직경(ø)의 분철 압출물(S)을 생성하는 하부금형(300)이 설치되고, 상기 하부금형(300)의 하측에는 상기 하부금형(300) 내에서의 분철 압출물(S) 생성시 그 저면을 받치는 밑면다이(400)가 구성되는 통상의 분철 압착기에 있어서, That is, the present invention is characterized in that a hydraulic cylinder 100 having a compression rod part 101 is provided, and a lower part of the compression rod part 101 is press- A lower mold 200 is provided at a lower side of the upper mold 200. The lower mold 200 is provided with a lower mold 200 which is formed with a high rigidity at a critical point after pressurization, And a bottom die 400 for supporting the bottom surface of the lower mold 300 when forming the extrudate S in the lower mold 300 is provided on a lower side of the lower mold 300, ,

상기 가압용 상부금형(200)은 상기 압축용 로드부(101)와 동축상에서 고정상태로 구성되고, 일측으로는 개방부(222)가 형성된 반원형 가압홀(211)이 형성되는반쪽 가압용 고정코어(210)가 구성되는 것과; The pressurizing upper mold 200 is fixed in a state of being coaxial with the compression rod section 101 and has a semicircular pressurizing hole 211 formed at one side thereof with an opening 222, (210);

상기 반쪽 가압용 고정코어(210)의 반대측에는 상기 반쪽 가압용 고정코어(210)의 반원형 가압홀(211)과 서로 대칭인 반원형 가압용홀(221)을 갖추는 동시에 일정한 거리만큼 가로방향으로 전,후진 유동이 가능한 반쪽 밀착용 유동코어(220)가 설치되는 것과; A semicircular pressing hole 221 symmetrical to the semicircular pressing hole 211 of the half-pressing stationary core 210 is provided on the opposite side of the half-pressing stationary core 210, A flowable semi-adherent flow core 220 is installed;

상기 반쪽 밀착용 유동코어(220)가 위치하는 상기 반쪽 가압용 고정코어(210)의 개방부(222)의 일측으로는 상기 개방부(222)와 연통된 상태에서 상기 반쪽 밀착용 유동코어(220)가 가로방향으로 전,후진 유동이 가능하도록 2개의 격벽(231,232)으로 구획된 분철재료 슬라이드 밀착실(230)을 마련하여서된 것; 그 특징적 요지로 하였다.The one end of the opening 222 of the half-pressing stationary core 210 in which the half-pressing flow core 220 is located is connected to the one end of the half-closing flow core 220 Is provided with a separating material slide seal chamber 230 partitioned by two partition walls 231 and 232 so as to be capable of forward and backward flow in the transverse direction; And made it a characteristic feature.

위 구성 중 상기 반쪽 가압용 고정코어(210)에 형성된 반원형 가압용홀(211)과 상기 반쪽 유동형 코어(220)에 형성된 반원형 가압용홀(221)은 서로 합치면 일정한 지름을 갖는 정원형으로 이루어지는 것으로,The semicircular pressing hole 211 formed in the half-pressing stationary core 210 and the semicircular pressing hole 221 formed in the half-cylindrical core 220 have a constant diameter and are formed in a garden shape.

특히 상기 반원형 가압용홀(221)이 포함된 상기 반쪽 유동형 코어(220)의 후측에는 상기 반쪽 가압용 고정코어(210)와 일정 간격만큼 떨어진 지점에 설치된 수평 구동형 실린더(250)의 푸시로드(251)가 결합되기 때문에 상기 수평 구동형 실린더(250)의 구동에 따라 전, 후진 슬라이드 유동이 가능하고, A push rod 251 of a horizontally driven cylinder 250 installed at a position spaced apart from the half fixed core 210 by a predetermined distance is provided on the rear side of the half fluid core 220 including the semicircular pressing hole 221, So that the forward and backward slide flows are possible according to the driving of the horizontally driven cylinder 250,

이때 상기 상기 반쪽 유동형 코어(220)는 상기 반쪽 가압용 고정코어(210)의 개방부(222)로 부터 좌측으로 길에 연장된 공간을 갖는 분철재료 슬라이드 밀착실(230) 내에서 유동이 이루어지기 때문에,At this time, the half-fluidic core 220 flows in the permeable material slide seal chamber 230 having a space extending in the left-hand direction from the open portion 222 of the half-pressing stationary core 210 Because of,

상기 분철재료 슬라이드 밀착실(230)에 투입된 분철재료를 상기 반쪽 가압용 고정코어(210)가 위치한 것으로 전진하고 밀어서 그 부피가 현저하게 줄어들 수 있게 밀착을 함에 따라, As the semi-pressing stationary core 210 is moved to the position where the semi-pressing stationary core 210 is located and the pressing member is closely contacted so that the volume thereof can be remarkably reduced,

상부의 압축용 로드부(110)가 하강하여 가압 및 압축이 이루어질 때 기존에 비해 휠씬 더 높은 강하고 단단하게 실시할 수 있고, 그 결과 생성되는 분철압출물의 밀도와 강도 및 견뢰도를 포함하는 품질을 더욱 높일 수 있는 등 용이한 발명이다.When the upper compression rod portion 110 is lowered to be pressed and compressed, it can be carried out much stronger and harder than the conventional one, and the quality including the density, strength and fastness of the resulting extrudate It is an easy invention.

참고로 상기 반쪽 가압용 고정코어(210)의 외측에는 반쪽 가압용 고정코어(210)를 지지하고 잡아주는 지지용 하우징(240)이 결합된다.A support housing 240 for supporting and holding the half-pressing stationary core 210 is coupled to the outside of the half-pressing stationary core 210. As shown in FIG.

그리고 상기 분철재료 슬라이드 밀착실(230)의 상부에는 상기 분철재료 슬라이드 밀착실(230) 내로 분철재료가 투입되도록 하는 분철재료 투입구(510)가 구성되는 동시에,A permeable material inlet port 510 through which the permeable material is introduced into the permeable material slide seal chamber 230 is formed on the permeable material slide seal chamber 230,

상기 분재재료 투입구(510)의 상측에는 이송수단(컨베이어, 스크우류 등)을 통해 전달된 분철재료에 대하여 상기 분철재료 투입구(510) 및 분철재료 슬라이드 밀착실(230)로 좀더 효과적으로 공급이 되도록 하는 분철재료회전식공급장치(500)가 설치된다.The upper side of the bubble material inlet 510 is supplied with more effective supply of the percolating material through the transfer means (such as a conveyor, a screw, etc.) to the percolating material inlet 510 and the percolate material slide close chamber 230 A distillate material rotary feeder 500 is installed.

이때 상기 분철재료회전식공급장치(500)는 대략 원형으로 밑바닥면이 막힌 원통형으로 이루어진 분철공급통(510)이 구성되고, At this time, the fragrant material rotary type feeder 500 is constituted of a fragrance supply cylinder 510 having a substantially circular shape and a cylindrical shape with a bottom surface closed,

상기 분철공급통(510)의 바닥면 중심에는 모터(521)의 구동에 따라 회전하면서 이송수단에 의해 분철공급통(510) 내로 투입되는 분철재료에 대하여 바깥쪽으로 유도하는 회전날개(530)가 구성되는 동시에,A rotary blade 530 is provided at the center of the bottom surface of the supporter 510 to guide the supporter 510 to the outside of the supporter 510 by the conveying means while being rotated by the motor 521 At the same time,

상기 분철공급통(510)의 일측에는 상기 회전날개(530)에 의해 바깥쪽으로 유도된 분철재료를 한쪽으로 모이도록 하는 분철 유도부(530)가 형성되고,A fragrance inducing part 530 is formed at one side of the fragrance supply container 510 to collect the fragrance material guided outward by the rotary vane 530,

상기 분철 유도부(530)의 바닥면에는 한쪽으로 모아진 분철재료가 아래측의 상기 분철재료 투입구(510) 및 분철재료 슬라이드 밀착실(230)로 낙하되면서 분철재료 슬라이드 밀착실(230)로의 용이한 분철재료 투입이 가능하도록 하는 분철재료 배출홈(540)이 구성된다.A trace material collected on one side is dropped on the lower side of the separating material inlet 510 and the separating material slide closing chamber 230 to the bottom surface of the separating inducing part 530, A ferrous material discharge groove 540 is formed to enable the material to be charged.

아울러 상기 분철재료 배출홈(540)과 맞대응하는 상기 분철공급통(510) 위쪽에는 상기 분철재료 배출홈(540) 및 상기 분철재료 투입구(510)를 통해 분철재료 슬라이드 밀착실(230)로 투입된 분철재료가 상기 분철재료 투입구(510) 보다 더 높게 넘처서 올라 온 부분에 대하여 강제로 눌러서 밀어 넣을 수 있는 하방향 밀대(550)가 설치될 수 있다.The upper side of the supernatant supply tube 510 corresponding to the supernatant material discharge groove 540 is connected to the supernatant supply hole 510 through the supernatant material discharge groove 540 and the supernatant material inlet 510, A downward pusher 550 can be provided which allows the material to be pushed and pressed against the raised portion higher than the permeate material inlet 510.

이때 상기 밀대(550)는 평면에서 볼때 상기 분철재료 배출홈(540) 및 상기 분철재료 투입구(510)와 동일한 크기 및 형상을 갖추고, 상기 밀대(550) 위에는 상기 분철공급통(510)의 상측 일단에 고정된 고정대(560)에 설치된 밀대 구동용 실린더(570)의 푸시로더(571)와 결합됨으로써 상,하 자동화에 의한 구동이 가능하도록 한다.At this time, the plunger 550 has the same size and shape as the plunge material discharge port 540 and the plunger material inlet port 510 as seen in a plan view. On the plunger 550, And is combined with the push loader 571 of the push rod driving cylinder 570 provided in the fixed rod 560 fixed to the fixed rod 560,

또한 상기 하부금형(300)은 고강도 재질 및 열처리되고 일정한 내경을 갖는 하부코어(310)가 구성되고, 상기 하부코어(310)의 바깥쪽에는 하부 하우징(320)이 결합되어 지지될 수 있도록 한다.The lower mold 300 includes a lower core 310 having a high strength and heat treated and having a predetermined inner diameter and a lower housing 320 coupled to the outer side of the lower core 310.

그리고 상기 하부금형(300)의 하부에 분철 압축물 배출공간(600)이 마련되는데,A lower portion of the lower mold 300 is provided with a pyrolysis compart- ment discharge space 600,

이때 상기 분철 압축물 배출공간(600)은 전측 일부는 수평이지만 후방 일부는 일정한 경사각으로 비스듬하게 형성되어 앞쪽을 좁지만 뒤쪽으로 갈수록 더 높은 형상을 가진다.At this time, the partial pressure discharge space 600 is horizontally partly in the front part, but part of the rear part is formed obliquely at a predetermined inclination angle so that the front part is narrower, but has a higher shape toward the back part.

또한 상기 하부금형(300)의 하부에 구비하는 밑면다이(400)는 상기 하부금형(300) 내에서 분철재료가 고압으로 압축될 때 그 밑에서 강하게 받치는 역할로 고강도의 재질로 이루어지고,Further, the bottom die 400 provided at the lower portion of the lower mold 300 is made of a material having high strength in order to strongly support the bottom material 300 when the raw material is compressed under high pressure,

특히 상기 분철 압축물 배출공간(600) 내에 설치하되, 윗면은 수평으로 이루어지지만 저면은 분철 압축물 배출공간(600) 하부의 일부 형상과 동일하게 일정한 경사각으로 기울어지게 구성되며,Particularly, although the top surface is horizontal, the bottom surface is inclined at a predetermined inclination angle like the shape of a part of the lower part of the pyrolysis compressed water discharge space 600,

상기 밑면다이(400)의 후방에는 다이 구동용 실린더(650)의 푸시로드(651)가 결합되어 지동화에 의한 전후진 동작이 가능하도록 함에 따라,The push rod 651 of the die driving cylinder 650 is coupled to the rear side of the bottom die 400 so that the forward /

압축공정이 끝나면 후진 동작을 통해 분철 압착물이 아래로 낙하되도록 하는 동시에 다음 작업을 위해 전진하면 낙하된 상기 분철 압착물을 자동으로 밀어서 앞쪽으로 배출하게 됨으로 상당히 편리하다.When the compression process is completed, the squeezed squeezed material is allowed to fall downward through the backward movement, and at the same time, the dropped squeezed material is automatically pushed forward for the next operation.

210:가압용 고정코어210: pressing core

Claims

A hydraulic cylinder 100 having a compression rod section 101 is provided and an upper mold 200 for pressurization is installed in a lower section of the compression rod section 101, A lower mold 300 is formed on the lower side of the upper mold 200 to compress the lower end of the upper mold 200 with high rigidity at a critical point after the pressing to generate a predetermined size L and a diameter of the squeezed extrudate S And a bottom die 400 for supporting the bottom surface of the lower mold 300 when the extrudate S is produced in the lower mold 300,

The pressurizing upper mold 200 is fixed in a state of being coaxial with the compression rod section 101 and has a semicircular pressurizing hole 211 formed at one side thereof with an opening 222, (210);
A semicircular pressing hole 221 symmetrical to the semicircular pressing hole 211 of the half-pressing stationary core 210 is provided on the opposite side of the half-pressing stationary core 210, A flowable semi-adherent flow core 220 is installed;
The one end of the opening 222 of the half-pressing stationary core 210 in which the half-pressing flow core 220 is located is connected to the one end of the half-closing flow core 220 Is provided with a separating material slide seal chamber 230 partitioned by two partition walls 231 and 232 so as to be capable of forward and backward flow in the transverse direction; Which is characterized by the small size of the compressor.

The method according to claim 1,
The semicircular pressing hole 211 formed in the half-pressing stationary core 210 and the semicircular pressing hole 221 formed in the half-cylindrical core 220 are formed in a garden shape having a constant diameter when aligned with each other.
A push rod 251 of a horizontally driven cylinder 250 installed at a position spaced apart from the half fixed core 210 by a predetermined distance is provided on the rear side of the half fluid core 220 including the semicircular pressing hole 221, So that the forward and backward slide flows are possible according to the driving of the horizontally driven cylinder 250,
At this time, the half-fluidic core 220 is allowed to flow in the permeable material slide adhering chamber 230 having a space extended in the left direction from the opening 222 of the half-pressing stationary core 210 To do so; Which is characterized by the small size of the compressor.

The method according to claim 1,
The upper portion of the porous material slide close chamber 230 is provided with a porous material inlet port 510 through which the porous material is injected into the porous material slide close chamber 230. On the upper side of the porous material inlet port 510, A rotary feeder (500) is installed,
The flux material rotary feeder (500)
A bottom portion of the bottom of the bottom portion of the bottom portion of the bottom portion of the bottom portion of the bottom portion of the bottom portion of the bottom portion of the bottom portion of the bottom portion of the bottom portion of the bottom portion of the bottom portion of the bottom portion A rotating blade 530 for guiding the molten material to the outside is constituted,
A fragrance inducing part 530 is formed at one side of the fragrance supply container 510 to collect the fragrance material guided outward by the rotary vane 530,
A trace material collected on one side is dropped on the lower side of the separating material inlet 510 and the separating material slide closing chamber 230 to the bottom surface of the separating inducing part 530, And a separating material discharge groove (540) is formed to enable the material to be charged.

The method according to claim 1,
The upper side of the supernatant supply tube 510 corresponding to the supernatant material discharge groove 540 is connected to the supernatant material input hole 510 through the supernatant material discharge groove 540 and the supernatant material inlet 510, Is provided with a downward pushing rod (550) capable of forcibly pushing and pushing against a portion which is higher than the above-mentioned material introduction port (510)
The plunger 550 has the same size and shape as the percolating material discharge groove 540 and the percolating material inlet 510 as viewed in a plan view and is provided on one end of the upper side of the percolation supply cylinder 510 on the plunger 550 Is coupled with the push loader (571) of the push rod driving cylinder (570) provided in the fixed holding table (560).

The method according to claim 1,
A portion of the front side of the lower mold 300 is horizontal but a rear portion of the lower mold 300 is obliquely formed at a predetermined inclination angle so that the front side is narrower,
The bottom die 400 is installed in the pyrolysis compartments discharge space 600 and the upper surface is horizontal but the bottom surface is inclined at a constant inclination angle like a part of the lower part of the pyrolysis compartment discharge space 600 ,
The push rod 651 of the die driving cylinder 650 is coupled to the rear side of the bottom die 400 so that the forward /
And when the compression process is completed, the separated squeezed material is allowed to fall downward through the backward movement, and at the same time, the dropped squeezed material is automatically pushed forward to be discharged to the front side for the next operation.