FR2973210A3

FR2973210A3 - Condiment mill, has transmission channels comprising clutches, and selector utilized for selecting manual mode to operate clutches to engage actuator through proper transmission channel

Info

Publication number: FR2973210A3
Application number: FR1152880A
Authority: FR
Inventors: Yu Wing Tang
Original assignee: Samson Bright Industrial Co Ltd
Current assignee: Samson Bright Industrial Co Ltd
Priority date: 2011-04-04
Filing date: 2011-04-04
Publication date: 2012-10-05
Anticipated expiration: 2017-04-04
Also published as: FR2973210B3

Abstract

The mill (10) has a body (100) for containing different types of condiment seeds, and three grinding mechanisms placed at an open end of the body. An actuator (204) drives the grinding mechanisms by utilizing a set of respective transmission channels. A clutch in each transmission channel engages and disengages the grinding mechanism. A selector (507) is utilized for selecting a manual mode to operate the clutches to engage the actuator through proper transmission channel.

Description

MOULIN A CONDIMENTS CONDIMENT MILL

La présente invention concerne un moulin à condiments et particulièrement, mais pas exclusivement, avec plusieurs mécanismes de mouture. La plupart des moulins à condiment sont conçus pour contenir et moudre un type de condiment. Pour moudre deux condiments ou plus, les condiments doivent être mélangés et moulus ensemble. Dans la plupart des cas, l'utilisateur ne souhaite pas un mélange des condiments moulus. Pour résoudre ce problème, des moulins à condiment avec deux récipients et des mécanismes de mouture respectifs sont disponibles. La molette du moulin à condiments est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour activer l'un des deux mécanismes de mouture. De cette manière, un seul type de condiment est moulu. Néanmoins, le nombre de sélections est limité, techniquement à deux. Cela est évidemment insuffisant compte tenu du nombre de condiments disponibles. La présente invention vise à proposer un moulin à condiments amélioré 15 incorporant au moins trois mécanismes de mouture et permettant la mouture sélective d'au moins trois condiments. Selon la présente invention, il est prévu un moulin à condiments comprenant : un corps pour contenir différents types de graines de condiment, 20 au moins trois mécanismes de mouture disposés à une extrémité ouverte du corps à travers lesquels les condiments moulus par les mécanismes de mouture respectifs doivent être distribués, un actionneur pour générer, lorsqu'il est actionné, un entraînement qui entraîne les mécanismes de mouture par le biais de voies de transmission 25 respectives, un embrayage dans chacune des voies de transmission pour embrayer et désembrayer la transmission de l'entraînement par le biais de cette voie de transmission, et un mécanisme de sélection à fonctionnement manuel pour sélectionner et faire fonctionner l'un des embrayages pour embrayer la transmission de l'entraînement par le biais de la voie de transmission adéquate. De préférence, chacun des embrayages comprend une partie d'entraînement et une partie entraînée qui, lorsqu'elle est enclenchée, transmet l'entraînement et, lorsqu'elle est désenclenchée, ne transmet pas d'entraînement. Avec plus de préférence, la partie d'entraînement est contrainte de manière élastique contre la partie entraînée de sorte que l'embrayage soit normalement à une position de fonctionnement pour embrayer la transmission. The present invention relates to a condiment mill and particularly, but not exclusively, with several grinding mechanisms. Most condiment mills are designed to hold and grind a type of condiment. To grind two or more condiments, the condiments must be mixed and ground together. In most cases, the user does not want a mixture of ground condiments. To solve this problem, condiment mills with two containers and respective grinding mechanisms are available. The condiment mill knob is turned clockwise or counter-clockwise to activate one of the two grinding mechanisms. In this way, only one type of condiment is ground. Nevertheless, the number of selections is limited, technically two. This is obviously insufficient given the number of condiments available. The present invention aims to provide an improved condiment mill incorporating at least three milling mechanisms and allowing the selective milling of at least three condiments. According to the present invention, there is provided a condiment mill comprising: a body for containing different types of condiment seeds, at least three milling mechanisms disposed at an open end of the body through which the condiments ground by the milling mechanisms The respective actuators must be distributed, an actuator for generating, when actuated, a drive which drives the grinding mechanisms through respective transmission channels, a clutch in each of the transmission channels for engaging and disengaging the drive transmission. driving through this transmission path, and a manually operated selection mechanism for selecting and operating one of the clutches to engage the transmission of the drive through the appropriate transmission path. Preferably, each of the clutches comprises a driving portion and a driven portion which, when engaged, transmits the drive and, when disengaged, does not transmit drive. More preferably, the drive portion is resiliently biased against the driven portion so that the clutch is normally in an operative position to engage the transmission.

Dans un agencement préféré, chaque embrayage comprend un ressort qui contraint de manière élastique la partie d'entraînement contre la partie entraînée respective. Il est préféré que le mécanisme de sélection comprenne un sélecteur et au moins trois opérateurs, chacun d'eux servant à faire fonctionner un embrayage respectif. Dans un mode de réalisation préféré, chacun des opérateurs peut être enclenché avec un embrayage respectif contre une contrainte élastique pour désembrayer la transmission de l'entraînement par le biais de la voie de transmission respective. In a preferred arrangement, each clutch comprises a spring that resiliently forces the drive portion against the respective driven portion. It is preferred that the selection mechanism comprises a selector and at least three operators, each of which serves to operate a respective clutch. In a preferred embodiment, each of the operators can be engaged with a respective clutch against an elastic stress to disengage the transmission of the drive through the respective transmission path.

Avec plus de préférence, chacun des opérateurs comprend une première partie et une deuxième partie assurant ensemble une action de came pour la translation d'un mouvement dans une première direction appliqué par le sélecteur en un mouvement dans une deuxième direction appliqué à l'embrayage respectif, de manière à faire fonctionner l'embrayage. With more preferably, each of the operators comprises a first portion and a second portion together providing a camming action for the translation of a motion in a first direction applied by the selector in a movement in a second direction applied to the respective clutch. , so as to operate the clutch.

Avec encore plus de préférence, le corps comporte un axe principal, et la première partie peut être déplacée par le sélecteur transversalement vers l'axe principal et la deuxième partie peut être déplacée par la première partie parallèlement à l'axe principal. Avec encore plus de préférence, les premières parties sont contraintes de manière élastique à l'écart de l'axe principal du corps. With even more preference, the body has a main axis, and the first part can be moved by the selector transversely to the main axis and the second part can be moved by the first part parallel to the main axis. More preferably, the first portions are resiliently constrained away from the main axis of the body.

De façon pratique, les premières parties sont contraintes de manière élastique à l'écart de l'axe principal par des ressorts hélicoïdaux respectifs. Il est préféré que le sélecteur soit agencé pour permettre le déplacement de l'un sélectionné des opérateurs, ce qui permet à l'embrayage d'atteindre la position de fonctionnement contre une contrainte élastique. Il est préféré que le sélecteur comprenne un anneau avec un évidement à sa périphérie intérieure pour recevoir l'un des opérateurs aligné avec celui-ci, la première partie de l'opérateur aligné se déplaçant alors dans l'évidement sous l'action d'une contrainte élastique en provoquant de ce fait le déplacement de la deuxième partie pour faire fonctionner l'embrayage respectif afin d'embrayer la transmission dans la voie respective à la position de fonctionnement. Dans un mode de réalisation préféré, le sélecteur est agencé pour être tourné par rapport au corps pour déplacer l'évidement afin de l'aligner avec l'un des opérateurs. Conveniently, the first portions are resiliently biased away from the main axis by respective coil springs. It is preferred that the selector be arranged to allow the displacement of a selected one of the operators, which allows the clutch to reach the operating position against an elastic stress. It is preferred that the selector comprises a ring with a recess at its inner periphery to receive one of the operators aligned therewith, the first portion of the aligned operator then moving in the recess under the action of an elastic stress thereby causing the movement of the second portion to operate the respective clutch to engage the transmission in the respective track at the operating position. In a preferred embodiment, the selector is arranged to be rotated relative to the body to move the recess to align with one of the operators.

De préférence, le sélecteur et le corps sont enclenchés par des parties enclenchables pour définir une pluralité de positions angulaires prédéterminées pour le mécanisme de sélection par rapport au corps. Dans une construction préférée, les parties enclenchables comportent une protubérance et une série d'évidements correspondant aux positions 20 prédéterminées. De préférence, le corps est divisé en trois compartiments ou plus pour contenir différents types de graines de condiment. Avec plus de préférence, le mécanisme de mouture comprend un moulin femelle et un moulin mâle supporté coaxialement dans le moulin femelle pour 25 tourner par rapport à celui-ci pour moudre le condiment, les deux moulins étant espacés l'un de l'autre d'un espacement annulaire dans lequel le condiment doit être moulu. Il est préféré que le moulin femelle soit séparé du moulin mâle d'un espacement, les moulins pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre pour ajuster 30 la largeur de l'espacement entre les moulins et par conséquent la taille de mouture de condiment. Preferably, the selector and the body are engaged by snap-on portions to define a plurality of predetermined angular positions for the selection mechanism with respect to the body. In a preferred construction, the engageable portions include a protrusion and a series of recesses corresponding to the predetermined positions. Preferably, the body is divided into three or more compartments to contain different types of condiment seeds. More preferably, the grinding mechanism comprises a female mill and a male mill coaxially supported in the female mill to rotate relative thereto for grinding the condiment, the two mills being spaced apart from each other. an annular spacing in which the condiment must be ground. It is preferred that the female mill be separated from the male mill by a spacing, the mills being able to move relative to one another to adjust the width of the spacing between the mills and hence the milling size. of condiment.

De façon pratique, l'actionneur est agencé pour être tourné par rapport au corps pour générer l'entraînement. Il est préféré que l'actionneur comprenne un arbre relié à un engrenage de sortie d'entraînement qui est engrené avec une partie d'entraînement de chacun des embrayages de sorte que la rotation de l'actionneur engendre la rotation des parties d'entraînement de tous les embrayages. De préférence, l'extrémité ouverte du corps est fixée sur une base pour appuyer le corps sur une surface. L'invention va être décrite plus particulièrement ci-après, à titre purement exemplaire, en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue frontale d'un mode de réalisation d'un moulin à condiments selon l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe transversale du moulin à condiments de la figure 1 prise le long de sa longueur ; la figure 3 est une vue éclatée d'un couvercle du moulin à condiments de la figure 1 ; la figure 4 est une vue éclatée d'un corps du moulin à condiments de la figure 1 ; la figure 5 est une vue éclatée d'une base du moulin à condiments de la figure 1 ; la figure 6 est une vue du bas du moulin à condiments de la figure 1 ; la figure 7 est une vue en coupe transversale d'une partie du moulin à condiments de la figure 1 prise le long de sa longueur ; la figure 8 est une vue en coupe transversale de la partie du moulin à 25 condiments de la figure 7 ; la figure 9 est une vue en coupe transversale de la partie du moulin à condiments de la figure 7 ; la figure 10 est une vue en plan de dessus de la voie de transmission dans le moulin à condiments de la figure 1 ; 30 la figure 11 est une vue en plan de dessus de la voie de transmission dans un mode de réalisation différent d'un moulin à condiments selon l'invention ; la figure 12 est une vue en plan de dessus de la voie de transmission dans un autre mode de réalisation d'un moulin à condiments selon l'invention ; et la figure 13 est une vue en plan de dessus de la voie de transmission dans un autre mode de réalisation d'un moulin à condiments selon l'invention. Conveniently, the actuator is arranged to be rotated relative to the body to generate the drive. It is preferred that the actuator comprises a shaft connected to a drive output gear which is engaged with a driving portion of each of the clutches so that the rotation of the actuator causes rotation of the drive portions of the drive. all clutches. Preferably, the open end of the body is attached to a base to support the body on a surface. The invention will be described more particularly hereinafter, purely by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a front view of an embodiment of a condiment mill according to the invention; Figure 2 is a cross-sectional view of the condiment mill of Figure 1 taken along its length; Figure 3 is an exploded view of a cover of the condiment mill of Figure 1; Figure 4 is an exploded view of a body of the condiment mill of Figure 1; Figure 5 is an exploded view of a base of the condiment mill of Figure 1; Figure 6 is a bottom view of the condiment mill of Figure 1; Fig. 7 is a cross-sectional view of a portion of the condiment mill of Fig. 1 taken along its length; Figure 8 is a cross-sectional view of the portion of the condiment mill of Figure 7; Figure 9 is a cross-sectional view of the portion of the condiment mill of Figure 7; Fig. 10 is a top plan view of the transmission path in the condiment mill of Fig. 1; Figure 11 is a top plan view of the transmission path in a different embodiment of a condiment mill according to the invention; Fig. 12 is a top plan view of the transmission path in another embodiment of a condiment mill according to the invention; and Fig. 13 is a top plan view of the transmission path in another embodiment of a condiment mill according to the invention.

En référence aux dessins annexés, il est représenté un moulin à condiments 10 concrétisant l'invention, qui comporte un corps plastique cylindrique sensiblement vertical 100 divisé en trois compartiments pour contenir trois types différents de graines de condiment, des parois de compartiments à un angle de 120 degrés l'une par rapport à l'autre, un couvercle 200 fermant une partie d'extrémité supérieure ouverte 110 du corps 100 à travers laquelle le corps 100 peut être rempli de graines de condiment, et une base 400 fixée sur le corps 100 pour appuyer le corps 100 sur une surface. Trois mécanismes de mouture 300, 301 et 302 sont installés dans le corps 100 et la base 400. Le couvercle 200 et la base 400 sont agencés coaxialement par rapport à un axe central vertical du corps 100. Le couvercle 200 comporte un actionneur sous la forme d'une molette à tourner 204 pour générer un entraînement afin d'entraîner les trois mécanismes de mouture 300, 301 et 302 par le biais de voies de transmission distinctes 201, 202 et 203, la base 400 étant creuse pour recevoir trois molettes 401, 402 et 403 des mécanismes de mouture 300, 301 et 302. Ces molettes 401, 402 et 403 peuvent être tournées pour ajuster la taille des graines de condiment moulues et distribuées par les mécanismes de mouture respectifs 300, 301 et 302. Chaque voie de transmission 201, 202 ou 203 est reliée et alignée axialement avec le mécanisme de mouture respectif 300, 301 ou 302. Les mécanismes de mouture 300, 301 et 302 ont chacun un arbre de fonctionnement central en métal de coupe carrée 310, 311 et 312 qui s'étend vers le haut depuis l'intérieur de la base 400 à travers le corps 100 et est relié au couvercle 200 par la voie de transmission respective 201, 202 et 203, un engrenage de sortie d'entraînement central 205 et un arbre central 206. L'arbre central 206 est pourvu à son extrémité supérieure 311 d'un écrou rond 207 qui maintient le couvercle 200 fermé. Chacun des mécanismes de mouture 300, 301 et 302 comporte une paire de moulins femelle et mâle en porcelaine 370 et 380 qui sont tous les deux traversés par l'arbre respectif 310, 311 ou 312. Le moulin femelle 370 comporte un corps cylindrique dont la surface intérieure présente une partie supérieure de forme frustoconique et des parties inférieures de forme frustoconique inversée comme cela est représenté sur la figure 7, sur lesquelles des dents légèrement inclinées 371 sont formées. Le moulin mâle 380 comporte un corps de forme frustoconique généralement inversée ayant un trou traversant central carré en prise avec l'arbre respectif 310, 311 ou 312 pour le faire tourner et dont la surface extérieure présente des dents inclinées 381. Le moulin mâle 380 reste généralement à l'intérieur du moulin femelle 370, en étant écartés l'un de l'autre d'un espacement annulaire et en particulier d'un espacement frustoconique 390 entre leurs dents 381 et 371 dans lesquelles les graines de condiment doivent être moulues. Les voies de transmission 201, 202 et 203 sont reçues dans le couvercle 200 immédiatement au-dessus du corps 100. Chaque voie de transmission 201, 202 ou 203 comporte un embrayage avec des engrenages séparables 502 et 503, l'un étant une partie d'entraînement et l'autre étant une partie entraînée. L'embrayage se trouve à sa position de fonctionnement lorsque l'engrenage 502 est engrené et aligné axialement avec l'engrenage 503. L'engrenage 502 peut se déplacer vers le bas en prise avec l'engrenage 503 pour embrayer la transmission de l'entraînement et il peut se déplacer vers le haut pour se désenclencher de l'engrenage 503 afin de désembrayer la transmission de l'entraînement. L'engrenage 502 subit en permanence une contrainte élastique vers le bas dans la direction de l'engrenage 503. L'engrenage 502 subit la contrainte d'un ressort hélicoïdal 501. Tous les engrenages 502 et 503 sont commandés par un mécanisme de sélection à fonctionnement manuel. Dans un mode de réalisation différent, un embrayage multiple peut être employé pour les trois voies de transmission 201, 202 et 203. L'embrayage multiple incorpore trois parties entraînées et une seule partie d'entraînement commune pour le déplacement vers l'une quelconque des trois parties entraînées et l'enclenchement avec celle-ci. La partie d'entraînement commune peut être déplacée par un sélecteur pour s'enclencher avec l'une des parties entraînées de manière à embrayer la transmission de l'entraînement avec le mécanisme de mouture respectif. En changeant la position du sélecteur, la partie d'entraînement peut être désenclenchée de cette partie entraînée pour s'enclencher avec l'une des autres parties entraînées afin d'embrayer la transmission de l'entraînement avec un mécanisme de mouture différent. Le mécanisme de sélection comprend trois opérateurs qui ont chacun une configuration en deux parties, c'est-à-dire une glissière 505 en tant que première partie et un siège 504 en tant que deuxième partie. Chacune des glissières 505 peut se mettre en prise par dessous avec un siège respectif 504 et elle subit une contrainte élastique de la part d'une paire respective de ressorts hélicoïdaux 506 dans une direction radiale à l'écart de l'axe central du corps 100. Il est également inclus un sélecteur 507 qui peut se mettre en prise avec toutes les glissières 505 dans les voies de transmission 201, 202 et 203. La direction dans laquelle les glissières 505 subissent une contrainte élastique est sensiblement perpendiculaire à celle dans laquelle les engrenages 502 subissent une contrainte élastique. Chacune des glissières 505 et son siège associé 504 forment ensemble une came pour la translation d'un déplacement horizontal du sélecteur 507 en un déplacement vertical de l'engrenage 502 de l'embrayage afin d'embrayer et deux désembrayer la transmission dans la voie respective 201, 202 ou 203. La glissière 505 est en forme de U avec une surface supérieure ayant une section horizontale sensiblement plate 505A, et une section inclinée vers le bas 505B conduisant vers une rainure 505C. Le siège 504 comporte une saillie 504A qui s'aboute contre la surface supérieure de la glissière 505 lorsque la glissière 505 est alignée avec le siège 504. Le sélecteur 507 a la forme d'un anneau cylindrique ayant un évidement 507A à sa périphérie intérieure. L'évidement 507A a une forme lui permettant de recevoir au moins une partie d'une glissière 505. Le sélecteur 507 peut tourner autour de la partie d'extrémité supérieure 110 du corps 100 pour aligner sélectivement l'évidement 507A avec l'une des glissières 505. Sous l'action des ressorts hélicoïdaux 506, la glissière 505 glisse latéralement dans l'évidement 507A pour sortir de l'alignement avec le siège 504. La saillie 504A du siège 504 glisse le long des sections 505A et 505B puis tombe dans la rainure 505C, ce qui permet au siège 504 de se déplacer verticalement vers le bas, parallèlement à l'axe central et à l'écart de l'engrenage 502. Puisque le siège 504 ne s'aboute plus contre l'engrenage 502, l'action contre la contrainte élastique du ressort hélicoïdal 501 est supprimée, ce qui permet à l'engrenage 502 de s'engrener avec l'engrenage 503. Cela embraye la transmission dans la voie de transmission adéquate, comme la voie de transmission 201 dans la représentation. La transmission de l'entraînement est détaillée ci-après. En tournant la molette 204, l'arbre 206 tourne et crée un entraînement rotationnel. La rotation de l'arbre 206 engendre la rotation de l'engrenage 205. L'engrenage 205 s'engrène avec les engrenages 502 de chaque voie de transmission 201, 202 ou 203 pour engendrer la rotation de tous les engrenages 502. En tournant le sélecteur 507, l'évidement 507A est aligné avec la glissière 505 dans la voie 201 (par exemple). Referring to the accompanying drawings, there is shown a condiment mill 10 embodying the invention, which comprises a substantially vertical cylindrical plastic body 100 divided into three compartments for containing three different types of condiment seeds, compartment walls at an angle of 120 degrees relative to each other, a cover 200 closing an open top end portion 110 of the body 100 through which the body 100 can be filled with condiment seeds, and a base 400 attached to the body 100 to support the body 100 on a surface. Three grinding mechanisms 300, 301 and 302 are installed in the body 100 and the base 400. The cover 200 and the base 400 are arranged coaxially with respect to a vertical central axis of the body 100. The cover 200 comprises an actuator in the form a turn wheel 204 for generating a drive to drive the three grinding mechanisms 300, 301 and 302 through separate transmission paths 201, 202 and 203, the base 400 being hollowed to receive three wheels 401, 402 and 403 milling mechanisms 300, 301 and 302. These wheels 401, 402 and 403 can be rotated to adjust the size of the ground condiment seeds and distributed by the respective grinding mechanisms 300, 301 and 302. Each transmission channel 201, 202 or 203 is connected and axially aligned with the respective grinding mechanism 300, 301 or 302. The grinding mechanisms 300, 301 and 302 each have a central operating shaft made of cutting metal. 310, 311 and 312 which extends upwardly from the inside of the base 400 through the body 100 and is connected to the cover 200 by the respective transmission path 201, 202 and 203, an output gear of central drive 205 and a central shaft 206. The central shaft 206 is provided at its upper end 311 with a round nut 207 which holds the lid 200 closed. Each of the milling mechanisms 300, 301 and 302 comprises a pair of female and male porcelain mills 370 and 380 which are both traversed by the respective shaft 310, 311 or 312. The female mill 370 comprises a cylindrical body whose inner surface has an upper part of frustoconical shape and lower parts of inverted frustoconical shape as shown in FIG. 7, on which slightly inclined teeth 371 are formed. The male mill 380 comprises a generally inverted frustoconic shaped body having a square central through hole engaged with the respective shaft 310, 311 or 312 to rotate it and whose outer surface has inclined teeth 381. The male mill 380 remains generally within the female mill 370, spaced apart from each other by an annular spacing and in particular a frustoconical spacing 390 between their teeth 381 and 371 in which the condiment seeds are to be ground. The transmission paths 201, 202 and 203 are received in the cover 200 immediately above the body 100. Each transmission path 201, 202 or 203 comprises a clutch with separable gears 502 and 503, one being a part of training and the other being a trained part. The clutch is in its operating position when the gear 502 is engaged and axially aligned with the gear 503. The gear 502 can move downwardly engaged with the gear 503 to engage the transmission of the gear. drive and it can move upward to disengage the gear 503 to disengage the transmission of the drive. The gear 502 continuously undergoes downward elastic stress in the direction of the gear 503. The gear 502 is stressed by a helical spring 501. All the gears 502 and 503 are controlled by a gear selection mechanism. manual operation. In a different embodiment, a multiple clutch can be employed for the three transmission lanes 201, 202 and 203. The multiple clutch incorporates three driven portions and a single common drive portion for movement to any one of three parts driven and engagement with it. The common drive part can be moved by a selector to engage with one of the driven parts to engage the transmission of the drive with the respective grinding mechanism. By changing the position of the selector, the driving portion can be disengaged from this driven portion to engage with one of the other driven portions to engage the drive transmission with a different grinding mechanism. The selection mechanism comprises three operators each having a two-part configuration, i.e., a slide 505 as the first part and a seat 504 as the second part. Each of the slides 505 can be engaged from below with a respective seat 504 and undergoes elastic stress from a respective pair of helical springs 506 in a radial direction away from the center axis of the body 100. Also included is a selector 507 that can engage with all slideways 505 in the transmission paths 201, 202 and 203. The direction in which the slideways 505 are resiliently constrained is substantially perpendicular to that in which the gears 502 undergo an elastic stress. Each of the slides 505 and its associated seat 504 together form a cam for the translation of a horizontal displacement of the selector 507 in a vertical displacement of the gear 502 of the clutch to engage and two disengage the transmission in the respective track 201, 202 or 203. The slide 505 is U-shaped with an upper surface having a substantially flat horizontal section 505A, and a downwardly inclined section 505B leading to a groove 505C. The seat 504 has a projection 504A which abuts against the upper surface of the slide 505 when the slide 505 is aligned with the seat 504. The selector 507 is in the form of a cylindrical ring having a recess 507A at its inner periphery. The recess 507A is shaped to receive at least a portion of a slider 505. The selector 507 is rotatable about the upper end portion 110 of the body 100 to selectively align the recess 507A with one of the Slide 505. Under the action of helical springs 506, slide 505 slides laterally into recess 507A to exit alignment with seat 504. Projection 504A of seat 504 slides along sections 505A and 505B and falls into the groove 505C, which allows the seat 504 to move vertically downward, parallel to the central axis and away from the gear 502. Since the seat 504 no longer abuts against the gear 502, the action against the elastic stress of the helical spring 501 is suppressed, which allows the gear 502 to mesh with the gear 503. This engages the transmission in the proper transmission path, such as the transmission path 201 in the rep resentation. The transmission of the training is detailed below. By turning the wheel 204, the shaft 206 rotates and creates a rotational drive. The rotation of the shaft 206 causes the gear 205 to rotate. The gear 205 meshes with the gears 502 of each transmission path 201, 202, or 203 to cause all the gears 502 to rotate. In the selector 507, the recess 507A is aligned with the slider 505 in the channel 201 (for example).

Le siège respectif 504 se déplace à l'écart de l'engrenage 502 dans la voie 201, comme cela est représenté sur la figure 7. L'engrenage 502 est ensuite engrené avec l'engrenage 503 dans la voie 201. L'entraînement rotationnel est de ce fait transmis à l'arbre 312 du mécanisme de mouture 302 afin de moudre les graines de condiment dans le compartiment adéquat, par exemple le compartiment 102 dans lequel se trouve le mécanisme de mouture 302. Le sélecteur 507 peut être mis en prise avec le corps 100 par une pluralité de parties de mise en prise 700 pour définir une pluralité de positions angulaires prédéterminées pour le sélecteur 507 par rapport au corps 100. En référence aux figures 2 et 4, les parties de mise en prise comprennent un plongeur 701, une rainure 702 s'étendant partiellement le long de la longueur de la partie d'extrémité supérieure 110 du corps 100 et un moyen de contrainte élastique sous la forme d'un ressort hélicoïdal 703. Le sélecteur 507 comporte une série d'évidements 704 à des intervalles sur le dessous de sa surface supérieure pour recevoir le bout supérieur du plongeur 701. Le plongeur 701 comporte une ouverture 701A pour recevoir une partie du ressort hélicoïdal 703. Une partie substantielle du plongeur 701 et l'intégralité du ressort hélicoïdal 703 sont insérés dans la rainure 702. Le plongeur 701 subit une contrainte élastique pour s'abouter contre l'évidement 704 du sélecteur 507. L'évidement 704 est concave et le bout de plongeur est convexe. En supposant que le plongeur 701 soit aligné avec l'un des évidements 704, en tournant le sélecteur 507, la paroi de l'évidement pousse le bout du plongeur 701 dans la rainure 702 contre la contrainte élastique du ressort hélicoïdal 703. En continuant à tourner le sélecteur 507, le bout du plongeur 701 coulisse à travers le dessous du sélecteur 507. Lorsque le plongeur 701 atteint un autre évidement 704 à une position différente et la force de rotation est enlevée, le plongeur 701 subit une contrainte élastique pour coulisser vers le haut dans cet autre évidement 704 afin de retenir le sélecteur 507 jusqu'à ce que la force de rotation soit appliquée à nouveau. Les voies de transmission 201, 202 et 203 sont prises en sandwich entre un couvercle 600 et une base de support 601. La base de support 601 est fixée dans le sélecteur 507 par trois vis filetées 602. Le couvercle 600 est fixé sur la base de support 601 par trois autres vis filetées 603. Le couvercle 600 comporte une ouverture centrale à travers laquelle passe l'arbre 206. L'arbre 206 est inséré fixement à travers l'engrenage 205 à une extrémité et il est connecté fixement à l'écrou rond 207 de la molette 204 à l'autre extrémité afin que la rotation de la molette 204 provoque la rotation de l'engrenage 205. The respective seat 504 moves away from the gear 502 in the track 201, as shown in FIG. 7. The gear 502 is then engaged with the gear 503 in the track 201. The rotational drive is therefore transmitted to the shaft 312 of the grinding mechanism 302 in order to grind the condiment seeds in the appropriate compartment, for example the compartment 102 in which the grinding mechanism 302 is located. The selector 507 can be engaged with the body 100 by a plurality of engaging portions 700 to define a plurality of predetermined angular positions for the selector 507 relative to the body 100. Referring to Figures 2 and 4, the engaging portions comprise a plunger 701 a groove 702 extending partially along the length of the upper end portion 110 of the body 100 and a resilient biasing means in the form of a coil spring 703. The selector 50 7 comprises a series of recesses 704 at intervals on the underside of its upper surface to receive the upper end of the plunger 701. The plunger 701 has an opening 701A for receiving a portion of the coil spring 703. A substantial portion of the plunger 701 and The entire coil spring 703 is inserted into the groove 702. The plunger 701 is resiliently constrained to abut against the recess 704 of the selector 507. The recess 704 is concave and the plunger tip is convex. Assuming that the plunger 701 is aligned with one of the recesses 704, by turning the selector 507, the wall of the recess pushes the end of the plunger 701 into the groove 702 against the elastic stress of the coil spring 703. Continuing to turn the selector 507, the tip of the plunger 701 slides through the bottom of the selector 507. When the plunger 701 reaches another recess 704 at a different position and the rotational force is removed, the plunger 701 undergoes an elastic stress to slide towards the top in this other recess 704 to hold the selector 507 until the rotational force is applied again. The transmission paths 201, 202 and 203 are sandwiched between a cover 600 and a support base 601. The support base 601 is fixed in the selector 507 by three threaded screws 602. The cover 600 is fixed on the base of support 601 by three further threaded screws 603. The cover 600 has a central opening through which the shaft 206 passes. The shaft 206 is fixedly inserted through the gear 205 at one end and is fixedly connected to the nut round 207 of the wheel 204 at the other end so that the rotation of the wheel 204 causes the rotation of the gear 205.

Dans chacun des trois mécanismes de mouture 300, 301 et 302, le moulin mâle 380, le moulin femelle 370 et la molette respective 401, 402 ou 403 sont alignés coaxialement. Les molettes 401, 402 et 403 sont vissées pour être en prise avec les arbres respectifs 310, 311 et 312 et s'aboutent contre le moulin mâle respectif 380. La rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de la molette 401, 402 ou 403 permet de faire coulisser le moulin mâle respectif 380 de manière relative à l'écart du moulin femelle respectif 370, ce qui augmente la taille de l'espacement 390 entre le moulin femelle 370 et le moulin mâle 380 pour réduire la finesse/augmenter la grosseur des graines de condiment moulues et distribuées par le mécanisme de mouture respectif 300, 301 et 302. De même, la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de la molette 401, 402 ou 403 pousse le moulin mâle respectif 380 vers le moulin femelle respectif 370 afin de réduire la taille de l'espacement respectif 390, ce qui augmente la finesse/réduit la grosseur des graines de condiment moulues et distribuées par le mécanisme de mouture respectif 300, 301 et 302. En référence à la figure 6, la base 400 comporte trois parties 410, 420 et 430. Les parties sont reliées par trois vis filetées 431. La partie intermédiaire 410 comporte trois sièges 411, 412 et 413. Ces trois sièges font saillie de la surface supérieure de la partie intermédiaire 410 et chacun d'eux comporte un trou traversant pour recevoir respectivement les arbres 310, 311 et 312. La partie intérieure est une plaque 430 comportant trois trous traversants 432, 433 et 434. In each of the three milling mechanisms 300, 301 and 302, the male mill 380, the female mill 370 and the respective wheel 401, 402 or 403 are coaxially aligned. The wheels 401, 402 and 403 are screwed to engage the respective shafts 310, 311 and 312 and abut against the respective male mill 380. The clockwise rotation of the wheel 401, 402 or 403 allows the respective male mill 380 to be slid relatively away from the respective female mill 370, which increases the size of the gap 390 between the female mill 370 and the male mill 380 to reduce the fineness / increase the size of the condiment seeds ground and distributed by the respective grinding mechanism 300, 301 and 302. Similarly, the rotation in the opposite direction of the clockwise wheel 401, 402 or 403 pushes the respective male mill 380 to the respective female mill 370 to reduce the size of the respective spacing 390, which increases the fineness / reduces the size of the ground and distributed condiment seeds by the respective grinding mechanism 300, 301 and 302. In FIG. 6, the base 400 has three parts 410, 420 and 430. The parts are connected by three threaded screws 431. The intermediate portion 410 comprises three seats 411, 412 and 413. These three seats project from the upper surface. of the intermediate portion 410 and each of them has a through hole for respectively receiving the shafts 310, 311 and 312. The inner part is a plate 430 having three through holes 432, 433 and 434.

La partie extérieure est un collier 420 qui s'encliquette sur la périphérie de la partie intermédiaire 410. Les mécanismes de mouture 300, 301 et 302 sont maintenus en place respectivement par les sièges 411, 412 et 413. Les arbres 310, 311 et 312 passent par les trous traversants respectifs dans les sièges 411, 412 et 413. Le moulin mâle 370 et le moulin femelle 380 respectifs sont placés au- dessous des sièges 411, 412 et 413. Les molettes 401, 402 et 403 sont reliées aux arbres 310, 311 et 312 par dessous le moulin mâle 370 et le moulin femelle 380 respectifs à travers les trous 432, 433 et 434. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, comme cela est représenté sur la figure 11, le corps 100 est divisé en quatre compartiments. Les parois de compartiment sont à un angle de 90 degrés l'une par rapport à l'autre. Il y a quatre voies de transmission. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, comme cela est représenté sur la figure 12, le corps 100 est divisé en cinq compartiments. Les parois de compartiment sont à un angle de 72 degrés l'une par rapport à l'autre. Il y a cinq voies de transmission. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, comme cela est représenté sur la figure 13, le corps 100 est divisé en six compartiments. Les parois de compartiment sont à un angle de 60 degrés l'une par rapport à l'autre. Il y a six voies de transmission. The outer part is a collar 420 which clicks on the periphery of the intermediate portion 410. The grinding mechanisms 300, 301 and 302 are held in place respectively by the seats 411, 412 and 413. The shafts 310, 311 and 312 through the respective through-holes in the seats 411, 412 and 413. The respective male mill 370 and mill 380 are located below the seats 411, 412 and 413. The rollers 401, 402 and 403 are connected to the shafts 310 , 311 and 312 from below the respective male mill 370 and mill 380 through holes 432, 433 and 434. In another embodiment of the invention, as shown in FIG. 11, the body 100 is divided into four compartments. The compartment walls are at an angle of 90 degrees to each other. There are four channels of transmission. In another embodiment of the invention, as shown in Fig. 12, the body 100 is divided into five compartments. The compartment walls are at an angle of 72 degrees relative to each other. There are five routes of transmission. In another embodiment of the invention, as shown in Fig. 13, the body 100 is divided into six compartments. The compartment walls are at an angle of 60 degrees to each other. There are six channels of transmission.

Il est envisagé que, dans un mode de réalisation en variante, il y ait trois sélecteurs 507 ou plus, chacun d'eux agissant sur des glissières respectives 505 dans les voies de transmission correspondantes 300, 301 et 302. L'invention n'a été présentée qu'à titre d'exemple et diverses autres modifications et/ou variations peuvent être apportées par l'homme du métier aux modes de réalisation décrits sans sortir du périmètre de l'invention tel qu'il est défini dans les revendications annexées. It is contemplated that in an alternative embodiment there will be three or more selectors 507, each acting on respective slides 505 in the corresponding transmission paths 300, 301 and 302. The invention It has been presented by way of example only and various other modifications and / or variations may be made by those skilled in the art to the embodiments described without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims

REVENDICATIONS1. A condiment mill (10) comprising: a body (100) for containing different types of condiment seeds; at least three grinding mechanisms (300, 301, 302) disposed at an open end of the body (100) through which ground condiments by the respective grinding mechanisms (300, 301, 302) are to be dispensed; an actuator (204) for generating, when actuated, a drive which drives the grinding mechanisms (300, 301, 302) through respective transmission paths (201, 202, 203); a clutch in each of the transmission paths (201, 202, 203) for engaging and disengaging transmission of the drive through that transmission path; and a manually operated selection mechanism for selecting and operating one of the clutches to engage the transmission of the drive through the proper transmission path.

The condiment mill (10) according to claim 1, wherein each of the clutches comprises a driving portion and a driven portion which, when engaged, transmits the drive and, when disengaged, transmits the drive. no training.

The condiment mill (10) according to claim 2, wherein the driving portion is resiliently biased against the driven portion so that the clutch is normally in an operative position to engage the transmission.

The condiment mill (10) according to claim 3, wherein each clutch comprises a spring that resiliently forces the drive portion against the respective driven portion.

The condiment mill (10) according to claim 1, wherein the selection mechanism comprises a selector (507) and at least three operators, each of which serves to operate a respective clutch.

The condiment mill (10) according to claim 5, wherein each of the operators can be engaged with a respective clutch against an elastic stress to disengage the transmission of the drive through the respective transmission path.

The condiment mill (10) according to claim 5, wherein each of the operators comprises a first portion and a second portion together providing a camming action for translating a motion in a first direction applied by the selector (507). in a movement in a second direction applied to the respective clutch, so as to operate the clutch.

The condiment mill (10) according to claim 7, wherein the body (100) has a major axis, and the first portion is movable by the selector (507) transversely to the main axis and the second portion can be moved by the first part parallel to the main axis.

The condiment mill (10) according to claim 8, wherein the first portions are resiliently biased away from the main axis of the body (100).

The condiment mill (10) according to claim 9, wherein the first portions are resiliently biased away from the main axis by respective coil springs.

The condiment mill (10) according to claim 5, wherein the selector (507) is arranged to allow movement of a selected one of the operators, thereby allowing the clutch to reach the operating position against a elastic stress.

The condiment mill (10) according to claim 11, wherein the selector (507) comprises a ring with a recess at its inner periphery to receive one of the operators aligned therewith, the first part of the operator aligned thereby moving in the recess under the action of an elastic stress thereby causing the displacement of the second portion to operate the respective clutch to engage the transmission in the respective track at the operating position .

The condiment mill (10) of claim 5, wherein the selector (507) is arranged to be rotated relative to the body (100) to move the recess to align with one of the operators.

The condiment mill (10) according to claim 5, wherein the selector (507) and the body (100) are engaged by interlocking portions to define a plurality of predetermined angular positions for the selection mechanism with respect to the body ( 100).

The condiment mill (10) of claim 14, wherein the engageable portions include a protrusion and a series of recesses corresponding to the predetermined positions.

The condiment mill (10) of claim 1, wherein the body (100) is divided into three or more compartments for containing different types of condiment seeds.

The condiment mill (10) according to claim 1, wherein the grinding mechanism comprises a female mill and a male mill coaxially supported in the female mill to rotate relative thereto for grinding the condiment, both mills being spaced from each other by an annular spacing in which the condiment is to be ground.

The condiment mill (10) according to claim 17, wherein the female mill is separated from the male mill from a spacing, the mills being movable relative to each other to adjust the width of the spacing between mills and consequently the size of condiment grind.

The condiment mill (10) of claim 1, wherein the actuator (204) is arranged to be rotated relative to the body (100) to generate the drive.

The condiment mill (10) according to claim 1, wherein the actuator (204) comprises a shaft (206) connected to a drive output gear that is engaged with a drive portion of each of the drive clutches. so that rotation of the actuator (204) causes rotation of the drive portions of all clutches.

The condiment mill (10) of claim 1, wherein the open end of the body (100) is secured to a base (400) to support the body (100) on a surface.