FR2973006A1

FR2973006A1 - SLEEVE WITH HANDLE FOR PAYMENT

Info

Publication number: FR2973006A1
Application number: FR1152397A
Authority: FR
Inventors: Jean Luc Allegre
Original assignee: Decomatic SA
Current assignee: Decomatic SA
Priority date: 2011-03-23
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2012-09-28
Anticipated expiration: 2031-03-23
Also published as: EP2502843A1; FR2973006B1

Abstract

L'invention concerne un manchon étirable d'étiquetage pour un seul récipient (2) de conditionnement de produit à déverser, le manchon étant réalisé à partir d'au moins un film ou d'une gaine en matière plastique étirable et étant formé pour présenter une première partie tubulaire (7) adaptée pour être enfilée sur le récipient (2) et une deuxième partie (8) formant poignée. Selon l'invention, la deuxième partie (8) comporte au moins un volet (9) fixé à la première partie (8) par au moins une ligne de soudure (11) et une ligne d'assemblage permanent (12), distinctes l'une de l'autre, écartées l'une de l'autre selon une valeur comprise entre 10 et 60 % du périmètre de la première partie (8), le volet (9) présentant entre ces deux lignes de fixation (11, 12), une largeur supérieure à la largeur de la partie tubulaire (7) située entre ces deux lignes de fixation (11) pour permettre la préhension de la poignée, au moins une découpe (20) ou une prédécoupe étant aménagée dans le volet (9) afin de constituer une poignée d'aide au versement.The invention relates to a stretchable labeling sleeve for a single spill container (2), the sleeve being made from at least one stretchable plastic film or sheath and being formed to present a first tubular portion (7) adapted to be threaded onto the container (2) and a second handle portion (8). According to the invention, the second part (8) comprises at least one flap (9) fixed to the first part (8) by at least one weld line (11) and a permanent assembly line (12), which are separate from one another, spaced from each other by a value between 10 and 60% of the perimeter of the first part (8), the flap (9) having between these two fastening lines (11, 12 ), a width greater than the width of the tubular portion (7) located between these two attachment lines (11) to allow gripping of the handle, at least one cutout (20) or pre-cut being arranged in the flap (9). ) to provide a handful of payment assistance.

Description

L'objet de l'invention concerne le domaine technique de l'emballage et du conditionnement de corps volumétriques, de contenants ou d'articles au sens général. L'objet de l'invention vise plus précisément le manchonnage et l'étiquetage de récipients de type boîtes, seaux, bouteilles ou bidons à l'aide de manchons tubulaires réalisés en matière plastique étirable. De manière classique, il est connu dans l'état de la technique, de réaliser au cours de l'étiquetage d'un article, une opération de manchonnage consistant à entourer un article à l'aide d'un manchon qui reçoit avant sa pose, une impression afin de constituer un support d'information pour des indications relatives à l'article. Un tel manchon présente une forme tubulaire de section égale ou légèrement inférieure à l'article emballé de manière qu'après avoir été étiré pour être enfilé sur l'article, le manchon se resserre autour de l'article pour l'enserrer. Un tel manchon est réalisé de manière classique à partir d'au moins une feuille ou d'une gaine en matière plastique étirable comme décrit par exemple dans la demande de brevet FR 2 982 320. Un tel manchon est destiné à être enfilé sur de nombreux types d'articles tels que des récipients comme des bidons, des seaux ou des bouteilles contenant des produits de toute nature liquide ou poudre. Compte tenu du poids que représentent ces récipients, il a été prévu d'équiper certains récipients d'une poignée facilitant l'opération de transport du produit contenu à l'intérieur des récipients. Il est à noter que dans l'état de la technique, il est connu d'équiper d'une poignée, un manchon étirable de groupage d'articles pour faciliter le transport groupé des articles. The object of the invention relates to the technical field of packaging and packaging of volumetric bodies, containers or articles in the general sense. The object of the invention is more specifically the sleeving and labeling containers type boxes, buckets, bottles or cans using tubular sleeves made of plastic stretch material. Conventionally, it is known in the state of the art, to perform during the labeling of an article, a sleeving operation of surrounding an article with a sleeve that receives before installation , an impression to constitute an information medium for indications relating to the article. Such a sleeve has a tubular shape of equal or slightly smaller section to the packaged article so that after being stretched to be threaded on the article, the sleeve is tightened around the article to grip it. Such a sleeve is made conventionally from at least one sheet or sheath of stretchable plastic as described for example in the patent application FR 2 982 320. Such a sleeve is intended to be threaded on many types of articles such as containers such as cans, buckets or bottles containing products of any kind liquid or powder. Given the weight of these containers, it has been planned to equip some containers with a handle facilitating the transport operation of the product contained within the containers. It should be noted that in the state of the art, it is known to equip with a handle, a stretchable sleeve grouping articles to facilitate the group transport of articles.

Par exemple, le brevet US 4 269 314 décrit un manchon de groupage d'articles sur lequel est fixée par collage ou soudage, une bande formant poignée. L'inconvénient majeur de cette technique est de nécessiter une opération supplémentaire pour la fixation de la poignée sur le manchon conduisant à un coût de fabrication élevée. For example, US Pat. No. 4,269,314 discloses an article bundling sleeve to which is attached by gluing or welding a grip band. The major disadvantage of this technique is to require an additional operation for fixing the handle on the sleeve leading to a high manufacturing cost.

La demande de brevet CH 524 517 décrit également un manchon de groupage d'articles, comportant un manchon étirable réalisé à partir d'un film ou d'une gaine en matière plastique formé pour présenter une première partie tubulaire adaptée pour être enfilée sur les articles et une deuxième partie formant poignée. La première et la deuxième parties sont séparées entre elles par une seule soudure. La partie formant poignée comporte une découpe permettant de transporter les articles. The patent application CH 524 517 also describes an article grouping sleeve, comprising a stretchable sleeve made from a film or a plastic sheath formed to present a first tubular part adapted to be threaded onto the articles. and a second handle portion. The first and second parts are separated from each other by a single weld. The handle portion includes a cutout for transporting the articles.

Toutefois, de tels manchons sont conçus pour assurer le groupage d'articles et leur transport, mais ne sont pas adaptés pour aider au versement du produit contenu dans les articles. En effet, la poignée de tels manchons ne permet pas de maintenir dans une position stable, les récipients lors de l'opération de versement. However, such sleeves are designed to ensure the grouping of articles and their transport, but are not suitable to assist in the payment of the product contained in the articles. Indeed, the handle of such sleeves does not maintain in a stable position, the containers during the pouring operation.

La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un nouveau système, de fabrication simple et peu coûteux, assurant une fonction d'étiquetage pour un récipient tout en étant adapté pour faciliter le versement du contenu d'un tel récipient. Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention propose un manchon étirable d'étiquetage pour un seul récipient de conditionnement de produit à déverser, le manchon étant réalisé à partir d'au moins un film ou d'une gaine en matière plastique étirable et étant formé pour présenter une première partie tubulaire adaptée pour être enfilée sur le récipient et une deuxième partie formant poignée. The present invention therefore aims to remedy the disadvantages of the state of the art by proposing a new system, simple and inexpensive to manufacture, providing a labeling function for a container while being adapted to facilitate the payment of the content of such a container. To achieve such an objective, the object of the invention proposes a stretchable labeling sleeve for a single product packaging container to be dumped, the sleeve being made from at least one film or sheath of material. stretchable plastic and being formed to have a first tubular portion adapted to be threaded onto the container and a second handle portion.

Selon l'invention, la deuxième partie comporte au moins un volet fixé à la première partie par au moins une ligne de soudure et une ligne d'assemblage permanent, distinctes l'une de l'autre, ces deux lignes de fixation distinctes étant écartées l'une de l'autre selon une valeur comprise entre 10 et 60 % du périmètre de la première partie, le volet présentant entre ces deux lignes de fixation une largeur supérieure à la largeur de la partie tubulaire située entre ces deux lignes de fixation pour permettre la préhension de la poignée, au moins une découpe ou une prédécoupe étant aménagée dans le volet afin de constituer une poignée d'aide au versement. L'objet de l'invention vise ainsi à réaliser un manchon assurant à la fois une fonction d'étiquetage et une fonction d'aide au versement du contenu du récipient équipé d'un tel manchon. According to the invention, the second part comprises at least one flap fixed to the first part by at least one weld line and a permanent assembly line, distinct from each other, these two distinct fastening lines being discarded one of the other according to a value between 10 and 60% of the perimeter of the first part, the flap having between these two fastening lines a width greater than the width of the tubular portion situated between these two fastening lines for allow gripping of the handle, at least one cut or pre-cut being arranged in the shutter to form a handful of payment assistance. The object of the invention is thus to provide a sleeve providing both a labeling function and a function of assisting the pouring of the contents of the container equipped with such a sleeve.

De plus, le manchon selon l'invention peut présenter en outre en combinaison l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : la ligne d'assemblage permanent s'étend sur tout ou partie de la hauteur de la partie tubulaire du manchon, la ligne d'assemblage permanent est une soudure, la ligne d'assemblage permanent est une matière adhésive permanente, la matière adhésive permanente est revêtue, avant sa fixation sur la partie tubulaire, d'une protection détachable dont l'enlèvement assure la fixation permanente entre le volet et la partie tubulaire, le volet est maintenu plaqué contre la partie tubulaire à l'aide d'un adhésif repositionnable autorisant l'ouverture du volet et sa fixation permanente par la matière adhésive permanente, - le volet est maintenu plaqué contre la partie tubulaire par une ligne de soudure de placage et le volet est pourvu d'une prédécoupe permettant d'ouvrir le volet pour permettre sa fixation permanente par la matière adhésive permanente, le volet comporte une ou deux prédécoupes ou découpes pour former une poignée de préhension pour le passage des doigts, le volet comporte au moins une découpe ou prédécoupe s'étendant parallèlement aux bords du volet ou deux découpes ou prédécoupes s'étendant perpendiculairement aux bords du volet. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue en perspective montrant un premier exemple de réalisation d'un manchon étirable d'étiquetage conforme à l'invention, placé en position sur un récipient. La Figure 2 est une vue d'un autre exemple de réalisation d'un 30 manchon d'étiquetage pourvu d'une prédécoupe aménagée sur le volet formant poignée. In addition, the sleeve according to the invention may additionally have in combination one and / or the other of the following additional characteristics: the permanent assembly line extends over all or part of the height of the tubular portion of the sleeve, the permanent assembly line is a weld, the permanent assembly line is a permanent adhesive material, the permanent adhesive material is coated, before attachment to the tubular part, a detachable protection whose removal ensures the permanent attachment between the flap and the tubular part, the flap is held pressed against the tubular part by means of a repositionable adhesive allowing the opening of the flap and its permanent attachment by the permanent adhesive material, - the flap is kept plated against the tubular part by a plating weld line and the shutter is provided with a precut allowing the shutter to be opened to allow its permanent fixing by the adhesive material sive permanent, the flap comprises one or two precuts or cutouts to form a gripping handle for the passage of the fingers, the flap comprises at least one cutout or pre-cut extending parallel to the edges of the flap or two cuts or pre-cuts extending perpendicularly at the edges of the shutter. Various other characteristics appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the subject of the invention. Figure 1 is a perspective view showing a first embodiment of a stretchable labeling sleeve according to the invention, placed in position on a container. Figure 2 is a view of another embodiment of a labeling sleeve provided with a precut fitted to the handle flap.

Les Figures 3A à 3C sont des vues schématiques illustrant une autre variante de réalisation d'un manchon étirable d'étiquetage conforme à l'invention dans trois positions caractéristiques respectivement initiale sans récipient, intermédiaire et finale. Figures 3A to 3C are schematic views illustrating another alternative embodiment of a stretchable labeling sleeve according to the invention in three characteristic positions respectively initial containerless, intermediate and final.

La Figure 4 est une vue d'un mode de réalisation particulier de l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 3A à 3C. Les Figures 5A à 5D sont des vues schématiques illustrant un autre exemple de réalisation d'un manchon étirable d'étiquetage illustrant différentes positions caractéristiques, respectivement initiale, intermédiaire avec soulèvement du premier volet, intermédiaire avec soulèvement du deuxième volet et finale. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, l'objet de l'invention concerne un manchon étirable d'étiquetage 1 destiné à être placé autour d'un unique récipient 2 de tout type tel qu'une bouteille, un seau ou un bidon par exemple. Un tel récipient 2 contient un produit de toute nature et composition destiné à être déversé par une ouverture 3 aménagée par exemple à l'extrémité d'un bec verseur 4. Dans l'exemple illustré, le récipient 2 est équipé d'une poignée de transport 41 aménagée sur le bec verseur 4. De manière classique, le manchon étirable 1 constitue un support d'informations pour des indications relatives en particulier au produit conditionné à l'intérieur du récipient 2. Le manchon étirable d'étiquetage 1 est réalisé à partir d'au moins un film ou d'une gaine en matière plastique étirable. Ce manchon étirable d'étiquetage 1 comporte une première partie tubulaire ou cylindrique appelée corps de manchon 7 dans la suite de la description et une deuxième partie 8 formant notamment une poignée. Le corps de manchon 7 constitue une sorte de bracelet ou corps fermé présentant un périmètre de l'ordre du périmètre d'un récipient 2 c'est-à-dire sensiblement égal ou de préférence légèrement inférieur au périmètre du récipient 2 pour s'adapter par élasticité autour du récipient 2. De manière classique, le corps de manchon 7 est destiné à être enfilé par l'un de ses bords d'extrémité 71 ou 72, en étant écarté pour permettre son positionnement autour du récipient 2. Le corps de manchon 7 présente une hauteur qui couvre tout ou partie de la hauteur du récipient 2. La hauteur du corps de manchon 7 correspond à la distance entre les bords d'extrémité 71 et 72 du corps de manchon 7. La deuxième partie 8 du manchon comporte au moins un volet 9 formant une poignée d'aide au versement du produit contenu dans le récipient 2. Le volet 9 et le corps de manchon 7 possèdent, selon leur principe de fabrication, une hauteur identique puisqu'ils sont formés à partir d'un même film ou d'une même gaine. Le volet 9 est fixé au corps de manchon 7 à l'aide d'une ligne de soudure 11 et d'une ligne d'assemblage permanent 12. Ces deux lignes de fixation permanente 11, 12 du volet 9 sur le corps de manchon 7 sont distinctes l'une de l'autre c'est-à-dire qu'elles sont écartées l'une de l'autre d'une distance déterminée pour en particulier assurer un maintien stable du récipient notamment lors de l'opération de versement du contenu du récipient 2 lorsqu'un utilisateur soulève ce dernier par la poignée. Cette poignée 9 permet ainsi d'aider au versement du contenu du récipient. Il est à noter que dans ce cas où le récipient 2 est équipé d'une poignée de transport 41, la poignée 9 du manchon est utilisée pour soulever le récipient 2 en combinaison avec la poignée 41 du récipient. Dans le cas où le récipient 2 n'est pas équipé d'une poignée 41 de transport, l'opération de versement est assurée par la préhension de la poignée 9 du manchon par une main et le soulèvement du fond du récipient par l'autre main. Avantageusement, la présence de la poignée 9 sur le manchon d'étiquetage 1 peut permettre pour certains types de récipients 2 de supprimer la poignée de transport 41 ou d'en réduire la complexité conduisant à une réduction du coût de fabrication du récipient 2. Par exemple, les lignes de fixation permanente 11, 12 sont positionnées de part et d'autre d'une face du récipient permettant d'éviter ainsi le phénomène de balancement du récipient 2 (Fig. 1). De préférence, ces deux lignes de fixation permanente 11, 12 sont parallèles entre elles et perpendiculaires aux bords d'extrémité 71, 72 du corps de manchon 7. Figure 4 is a view of a particular embodiment of the embodiment shown in Figs. 3A to 3C. Figures 5A to 5D are schematic views illustrating another embodiment of a stretchable labeling sleeve illustrating different characteristic positions, respectively initial, intermediate with lifting of the first component, intermediate with lifting of the second component and final. As is more particularly apparent from FIG. 1, the object of the invention relates to a stretchable labeling sleeve 1 intended to be placed around a single container 2 of any type such as a bottle, bucket or bottle for example. Such a container 2 contains a product of any kind and composition intended to be discharged through an opening 3 arranged for example at the end of a spout 4. In the example illustrated, the container 2 is equipped with a handle of transport 41 arranged on the pouring spout 4. In a conventional manner, the stretchable sleeve 1 constitutes an information carrier for indications relating in particular to the product packaged inside the container 2. The stretchable labeling sleeve 1 is made to from at least one film or sheath of stretchable plastic material. This stretchable labeling sleeve 1 comprises a first tubular or cylindrical portion called sleeve body 7 in the following description and a second portion 8 forming in particular a handle. The sleeve body 7 is a kind of bracelet or closed body having a perimeter perimeter of a container 2 that is to say substantially equal to or preferably slightly less than the perimeter of the container 2 to adapt by elasticity around the container 2. Typically, the sleeve body 7 is intended to be threaded by one of its end edges 71 or 72, being spaced to allow its positioning around the container 2. The body of sleeve 7 has a height that covers all or part of the height of the container 2. The height of the sleeve body 7 corresponds to the distance between the end edges 71 and 72 of the sleeve body 7. The second portion 8 of the sleeve comprises at least one flap 9 forming a handle aid in pouring the product contained in the container 2. The flap 9 and the sleeve body 7 have, according to their manufacturing principle, an identical height since they are formed to from the same film or the same sheath. The flap 9 is fixed to the sleeve body 7 by means of a weld line 11 and a permanent assembly line 12. These two permanent fastening lines 11, 12 of the flap 9 on the sleeve body 7 are distinct from one another, that is to say that they are spaced apart from each other by a determined distance to in particular ensure a stable holding of the container especially during the pouring operation the contents of the container 2 when a user raises the latter by the handle. This handle 9 thus helps to pour the contents of the container. It should be noted that in this case where the container 2 is equipped with a carrying handle 41, the handle 9 of the sleeve is used to lift the container 2 in combination with the handle 41 of the container. In the case where the container 2 is not equipped with a handle 41 for transport, the pouring operation is ensured by gripping the handle 9 of the sleeve by one hand and the lifting of the bottom of the container by the other hand. Advantageously, the presence of the handle 9 on the labeling sleeve 1 may allow for certain types of containers 2 to remove the carrying handle 41 or to reduce the complexity leading to a reduction in the manufacturing cost of the container 2. By For example, the permanent fastening lines 11, 12 are positioned on either side of a container face, thus making it possible to avoid the rocking phenomenon of the container 2 (FIG 1). Preferably, these two permanent fixing lines 11, 12 are mutually parallel and perpendicular to the end edges 71, 72 of the sleeve body 7.

Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, les deux lignes de fixation permanente 11, 12 sont écartées l'une de l'autre selon une valeur comprise entre 10 et 60% du périmètre du corps du manchon 7. L'écartement entre ces deux lignes de fixation permanente 11, 12 doit tenir compte aussi d'une bonne préhension de la poignée 9 du manchon tout en présentant une lisibilité maximum des informations imprimées sur le manchon. Il doit être considéré que le volet 9 possède entre ces deux lignes distinctes de fixation permanente 11 et 12, une largeur supérieure à la largeur du corps de manchon 7 située entre ces deux lignes de fixation 11, 12. Ainsi, le volet 9 délimite entre lui et la partie correspondante du corps de manchon 7, un logement 13 autorisant le passage de la main. A cet égard, et selon une autre caractéristique de l'invention, le volet 9 comporte au moins une découpe 20 ou au moins une prédécoupe 21. Dans l'exemple illustré à la Fig. 1, le volet 9 comporte une découpe 20 permettant de constituer avec l'un des bords extrême 91 ou 92 du volet, une poignée de préhension. Selon cet exemple de réalisation, la découpe 20 s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire aux lignes de fixation permanente 11, 12. Ainsi, la découpe 20 s'étend parallèlement et à proximité du bord d'extrémité 92 autorisant la préhension du volet 9 dans sa partie située entre la découpe 20 et le bord d'extrémité 92. Avantageusement, mais non exclusivement, la découpe 20 est aménagée à proximité du bord d'extrémité 92 placé le plus proche du fond du récipient 2 situé à l'opposé de l'ouverture 3. According to an advantageous characteristic of embodiment, the two permanent fixing lines 11, 12 are spaced apart from each other by a value between 10 and 60% of the perimeter of the body of the sleeve 7. The spacing between these two lines of permanent fixation 11, 12 must also take into account a good grip of the handle 9 of the sleeve while having maximum readability of the information printed on the sleeve. It must be considered that the flap 9 has between these two distinct permanent fixing lines 11 and 12, a width greater than the width of the sleeve body 7 located between these two attachment lines 11, 12. Thus, the flap 9 delimits between he and the corresponding part of the sleeve body 7, a housing 13 allowing the passage of the hand. In this regard, and according to another characteristic of the invention, the flap 9 comprises at least one blank 20 or at least one precut 21. In the example illustrated in FIG. 1, the flap 9 comprises a cutout 20 for forming with one of the extreme edges 91 or 92 of the flap, a gripping handle. According to this embodiment, the blank 20 extends in a direction substantially perpendicular to the permanent fastening lines 11, 12. Thus, the blank 20 extends parallel to and near the end edge 92 allowing gripping of the flap 9 in its portion located between the cutout 20 and the end edge 92. Advantageously, but not exclusively, the cutout 20 is arranged near the end edge 92 placed closest to the bottom of the container 2 located opposite the the opening 3.

Dans l'exemple illustré aux Fig. 3A à 3C, le volet 9 comporte deux découpes 20 aménagées parallèlement l'une à l'autre et perpendiculairement aux bords 91i 92 du volet, c'est-à-dire parallèlement également à la direction d'extension des lignes de fixation permanente 11, 12. Les deux découpes 20 sont aménagées à distance l'une de l'autre de manière à permettre la préhension de la partie du volet situé entre les deux découpes 20. Bien entendu, la distance entre les deux découpes 20 est adaptée pour ne pas fragiliser la résistance de la poignée. In the example illustrated in FIGS. 3A to 3C, the flap 9 comprises two cutouts 20 arranged parallel to each other and perpendicular to the edges 91i 92 of the flap, that is to say parallel to the direction of extension of the permanent fastening lines 11 12. The two cutouts 20 are arranged at a distance from each other so as to allow gripping of the portion of the flap located between the two cutouts 20. Of course, the distance between the two cutouts 20 is adapted to not weaken the resistance of the handle.

Il est à noter que chaque découpe 20 correspond à un enlèvement d'une partie de matière du volet 9 pour le passage des doigts. Cette découpe peut être réalisée directement au cours de la fabrication ou être obtenue à partir d'une prédécoupe 21 dont le contour correspond au contour de chaque découpe comme cela apparaît à la Fig. 4, la partie du volet prédécoupée étant enlevée pour obtenir un découpe 20. Bien entendu, la prédécoupe 21 peut correspondre à seulement une partie de la forme de la découpe 20. La Fig. 2 illustre un autre exemple de réalisation dans laquelle le volet 9 comporte une prédécoupe 21 aménagée selon une ligne qui s'étend parallèlement et à proximité d'un bord par exemple 92, de manière à permettre la préhension du volet. Dans cet exemple de réalisation, la prédécoupe 21 s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire aux lignes de fixation permanente 11 et 12 permettant le passage des doigts après son ouverture. Il ressort de la description qui précède que le volet 9 est fixé au corps de manchon 7 par l'intermédiaire de deux lignes de fixation permanente 11 et 12, distinctes assurant une liaison complète entre le volet 9 et le corps du manchon 7 pour aider au versement du contenu du récipient 2, par une préhension de la poignée. Il est à noter que la ligne de fixation 11 est réalisée par`une soudure permettant avantageusement de réaliser la fermeture du corps de manchon 7 lors du processus de fabrication du manchon 1 à partir d'un film ou d'une gaine. La ligne d'assemblage permanent 12 est réalisée soit également par une soudure (Fig. 1 et 2) ou soit par une matière adhésive permanente 121 telle qu'un adhésif permanent ou une colle Hot Melt (Fig. 3A à 3C et Fig.5A à 5D). Comme il ressort de la description qui précède, la largeur du volet 9 pris entre les lignes de fixation permanente 11 et 12 est supérieure à la largeur du corps de manchon 7 pris entre les lignes de fixation permanente 11 et 12. Pour des raisons de fabrication, il peut être envisagé de réaliser le manchon 1 de manière que le volet 9 se trouve plaqué contre le corps de manchon 7 au terme du processus de fabrication du manchon, de sorte que le volet 9 est ensuite conformé pour être écarté du manchon en vue de former le logement 13. Une première solution, non représentée, consiste à réaliser un ou plusieurs plis dans le volet 9 qui se trouve fixé au corps de manchon 7 par intermédiaire par exemple, d'un adhésif repositionnable. Une autre solution consiste à former le manchon 1 avec le volet 9 plaqué contre le corps de manchon 7 puis à conformer le volet afin de former le logement 13 à l'aide de la ligne de fixation permanente 12. Il est à noter que le volet 9 peut être ou non replié sur lui-même. Selon une variante de réalisation illustrée aux Fig. 3A à 3C, le volet 9 est fixé au corps de manchon 7, par l'intermédiaire d'une soudure 25 de placage s'étendant parallèlement à la ligne de soudure 11. Dans cette position illustrée à la Fig. 3A, le volet 9 est plaqué contre le corps de manchon 7. Le volet 9 est pourvu à proximité de la soudure de placage 25, d'une prédécoupe d'ouverture 28 permettant d'ouvrir et de faire pivoter le volet 9 par rapport à la ligne de fixation 11 (Fig. 3B). Dans l'exemple illustré, le corps de manchon 7 est équipé, selon une ligne parallèle à la ligne de soudure 11, d'une matière adhésive permanente 121 revêtue d'une protection détachable de manière à constituer la ligne d'assemblage permanent 12. Après l'enlèvement de la protection, l'extrémité libre du volet 9 est fixée sur la matière adhésive permanente 121 de manière que le volet 9 se trouve fixé selon deux lignes distinctes permanentes pour former un logement 13 autorisant la préhension de la poignée comme décrite ci- dessus. Dans l'exemple illustré aux Fig. 3A à 3C, les deux lignes de fixation permanente 11 et 12 s'étendent parallèlement entre elles et selon toute la hauteur du manchon 1. Bien entendu, la ligne d'assemblage permanente 12 peut s'étendre sur une partie limitée de la hauteur du manchon 1. Il est clair qu'il peut être envisagé que la matière adhésive permanente 121 munie de sa protection détachable se trouve positionnée près du bord libre du volet 9 afin que ce dernier puisse être fixé sur le corps de manchon 7. II est à noter que cette matière adhésive permanente 121 munie de sa protection détachable peut être placée soit sur l'intérieur, soit sur l'extérieur du volet 9. Selon les cas, le volet 9 peut être fixé sur le corps de manchon 7 après son retournement complet ou partiel. Selon la variante illustrée aux Fig. 3A à 3C, le volet 9 est fixé au corps de manchon 7 à l'aide de la ligne d'assemblage permanente 11 et de façon temporaire, à l'aide de la soudure de placage 25. L'une des extrémités du volet 9 peut être détachée du corps de manchon 7, à l'aide de la prédécoupe 28 pour sa fixation définitive. La Fig. 4 illustre un mode de réalisation différent dans lequel le volet 9 est fixé temporairement au corps de manchon 7 en étant plaqué contre ce dernier à l'aide d'un adhésif repositionnable 29, à la place de la soudure de placage 25 de la variante illustrée à la Fig. 3A. Après le décollement du volet 9 par rapport à l'adhésif repositionnable 29, le volet 9 est positionné comme décrit en relation des Fig. 3B et 3C. Dans les différents exemples qui précèdent, la deuxième partie 8 du manchon 1 comporte un unique volet 9 formant poignée. Bien entendu, il peut être envisagé que la deuxième partie 8 du manchon comporte un ou plusieurs volets supplémentaires pour permettre d'accroître par exemple la surface d'étiquetage et d'impression. Ce ou ces volets supplémentaires sont placés soit entre le volet formant poignée et le corps de manchon 7, soit en emprisonnant le volet formant poignée entre un ou plusieurs volets externes et le corps de manchon 7. De la même manière, plusieurs volets peuvent présentés une ou plusieurs découpes 20 ou prédécoupes 21, positionnées de manière superposée pour réaliser une poignée commune avec plusieurs épaisseurs de volets. It should be noted that each cutout 20 corresponds to a removal of a portion of material of the flap 9 for the passage of the fingers. This cut can be made directly during manufacture or be obtained from a precut 21 whose contour corresponds to the contour of each cut as shown in FIG. 4, the portion of the precut flap being removed to obtain a cutout 20. Of course, the pre-cut 21 may correspond to only a portion of the shape of the cutout 20. FIG. 2 illustrates another embodiment in which the flap 9 comprises a precut 21 arranged along a line which extends parallel to and near an edge for example 92, so as to allow the gripping of the flap. In this embodiment, the precut 21 extends in a direction substantially perpendicular to the permanent fixing lines 11 and 12 allowing the passage of fingers after opening. It follows from the foregoing description that the flap 9 is fixed to the sleeve body 7 by means of two separate permanent fixing lines 11 and 12 ensuring a complete connection between the flap 9 and the body of the sleeve 7 to assist the pouring the contents of the container 2, by gripping the handle. It should be noted that the fastening line 11 is made by a weld advantageously making it possible to close the sleeve body 7 during the manufacturing process of the sleeve 1 from a film or a sheath. The permanent assembly line 12 is made either by a weld (Fig. 1 and 2) or by a permanent adhesive material 121 such as a permanent adhesive or Hot Melt glue (Figs 3A to 3C and Fig. 5A at 5D). As is apparent from the foregoing description, the width of the flap 9 taken between the permanent fixing lines 11 and 12 is greater than the width of the sleeve body 7 taken between the permanent fixing lines 11 and 12. For manufacturing reasons , it may be envisaged to make the sleeve 1 so that the flap 9 is pressed against the sleeve body 7 at the end of the manufacturing process of the sleeve, so that the flap 9 is then shaped to be removed from the sleeve in order to to form the housing 13. A first solution, not shown, is to make one or more folds in the flap 9 which is fixed to the sleeve body 7 for example by means of a repositionable adhesive. Another solution is to form the sleeve 1 with the flap 9 pressed against the sleeve body 7 and then to conform the flap to form the housing 13 by means of the permanent fastening line 12. It should be noted that the flap 9 may or may not be folded back on itself. According to an alternative embodiment illustrated in FIGS. 3A to 3C, the flap 9 is attached to the sleeve body 7 via a plating weld 25 extending parallel to the weld line 11. In this position illustrated in FIG. 3A, the flap 9 is pressed against the sleeve body 7. The flap 9 is provided near the plating weld 25, an opening precut 28 for opening and pivoting the flap 9 relative to the line of attachment 11 (Fig. 3B). In the illustrated example, the sleeve body 7 is equipped, along a line parallel to the weld line 11, with a permanent adhesive material 121 coated with a releasable protection so as to constitute the permanent assembly line 12. After the removal of the protection, the free end of the flap 9 is fixed on the permanent adhesive material 121 so that the flap 9 is fixed in two separate permanent lines to form a housing 13 allowing gripping of the handle as described above. In the example illustrated in FIGS. 3A to 3C, the two permanent fixing lines 11 and 12 extend parallel to each other and to the entire height of the sleeve 1. Of course, the permanent assembly line 12 may extend over a limited portion of the height of the sleeve 1. It is clear that it can be envisaged that the permanent adhesive material 121 provided with its detachable protection is positioned near the free edge of the flap 9 so that the latter can be fixed on the sleeve body 7. It is note that this permanent adhesive material 121 provided with its detachable protection can be placed either on the inside or on the outside of the flap 9. Depending on the case, the flap 9 can be fixed on the sleeve body 7 after its complete reversal. or partial. According to the variant illustrated in FIGS. 3A to 3C, the shutter 9 is fixed to the sleeve body 7 by means of the permanent assembly line 11 and temporarily, using the plating weld 25. One of the ends of the shutter 9 can be detached from the sleeve body 7, using the precut 28 for its final fixation. Fig. 4 illustrates a different embodiment in which the flap 9 is temporarily fixed to the sleeve body 7 by being pressed against the latter by means of a repositionable adhesive 29, in place of the plating weld 25 of the illustrated variant. in FIG. 3A. After detachment of the flap 9 from the repositionable adhesive 29, the flap 9 is positioned as described in relation to FIGS. 3B and 3C. In the various examples above, the second portion 8 of the sleeve 1 comprises a single flap 9 forming a handle. Of course, it can be envisaged that the second portion 8 of the sleeve has one or more additional flaps to allow for example to increase the labeling and printing surface. This or these additional flaps are placed either between the handle flap and the sleeve body 7, or by trapping the flap forming a handle between one or more outer flaps and the sleeve body 7. In the same manner, several flaps may be presented. or more blanks 20 or pre-cuts 21, positioned in a superimposed manner to achieve a common handle with several thicknesses of flaps.

Dans l'exemple illustré aux Fig. 5A à 5D, le manchon 1 selon l'invention comporte le volet 9 et un volet supplémentaire 9A venant recouvrir le volet formant poignée 9. Dans cet exemple de réalisation, le volet supplémentaire 9A est pourvu d'un adhésif repositionnable 31 permettant de le plaquer contre le corps de manchon 7 et de pouvoir l'ouvrir pour accéder au volet 9 formant poignée (Fig. 5B). Dans l'exemple illustré, le volet 9 formant poignée est assemblé de façon temporaire au corps de manchon 7 par l'intermédiaire d'un adhésif repositionnable 33 permettant de plaquer le volet 9 contre le corps de manchon 7 et de l'ouvrir en le faisant pivoter autour de la ligne de soudure 11 (Fig. 5C). Il est à noter que l'adhésif repositionnable 33 n'est pas nécessaire si notamment le volet supplémentaire 9A permet de le maintenir plaquer contre le corps de manchon 7. Selon cet exemple de réalisation, le volet formant poignée 9 est pourvu, à proximité de son bord libre opposé de celui fixé par la ligne de soudure 11 et parallèlement à la ligne de soudure 11, d'une matière adhésive permanente 121 revêtue d'une protection détachable. Après le retrait de la protection détachable, le volet 9 peut être fixé sur le corps de manchon 7 comme expliqué ci-dessus, en formant un logement 13 entre le volet 9 et le corps de manchon 7 (Fig. 5D). Selon cet exemple de réalisation, le volet 9 comporte avantageusement une prédécoupe 21 s'étendant sur une partie de la hauteur et de la largeur du volet 9 pour permettre de découvrir une partie 71 du corps de manchon 7 sur laquelle des informations sont inscrites. Cette prédécoupe 21 est aménagée de manière qu'une partie découpée 91 du volet 9 puisse pivoter librement autour de la ligne de soudure 11 permettant d'accéder à la face interne de cette partie 91 du volet 9. La face interne de cette partie 91 du volet 9 sert avantageusement de support d'informations rendues ainsi lisibles. Dans l'exemple illustré, l'autre partie du volet 9 fixée de part et d'autre par les lignes de fixation permanente 11, 12 sert de poignée de préhension. Bien entendu, il peut être prévu, si nécessaire, de réaliser une ou plusieurs prédécoupes 21 ou découpes 20, dans le volet 9 pour former une poignée. Il ressort de la description qui précède que la prédécoupe 21 présente une forme adaptée pour découvrir à la fois une partie 71 du corps de manchon 7 et la face interne d'une partie du volet 9, utilisées avantageusement comme support d'informations. In the example illustrated in FIGS. 5A to 5D, the sleeve 1 according to the invention comprises the flap 9 and an additional flap 9A covering the flap forming a handle 9. In this embodiment, the additional flap 9A is provided with a repositionable adhesive 31 enabling it to be plated. against the sleeve body 7 and to open it to access the flap 9 forming a handle (Figure 5B). In the illustrated example, the flap 9 forming a handle is temporarily assembled to the sleeve body 7 by means of a repositionable adhesive 33 for pressing the flap 9 against the sleeve body 7 and to open it in the pivoting about the weld line 11 (Fig. 5C). It should be noted that the repositionable adhesive 33 is not necessary if, in particular, the additional flap 9A makes it possible to keep it pressed against the sleeve body 7. According to this exemplary embodiment, the handle flap 9 is provided, close to its free edge opposite that fixed by the weld line 11 and parallel to the weld line 11, a permanent adhesive material 121 coated with a detachable protection. After removing the detachable guard, the flap 9 can be attached to the sleeve body 7 as explained above, forming a housing 13 between the flap 9 and the sleeve body 7 (Fig. 5D). According to this embodiment, the flap 9 advantageously comprises a precut 21 extending over a portion of the height and width of the flap 9 to allow to discover a portion 71 of the sleeve body 7 on which information is written. This precut 21 is arranged so that a cut portion 91 of the flap 9 can pivot freely around the weld line 11 to access the inner face of the portion 91 of the flap 9. The inner face of this portion 91 of the flap 9 advantageously serves as information carrier thus made legible. In the illustrated example, the other part of the flap 9 fixed on both sides by the permanent fixing lines 11, 12 serves as a gripping handle. Of course, it may be provided, if necessary, to make one or more precuts 21 or cuts 20 in the flap 9 to form a handle. It follows from the foregoing description that the precut 21 has a shape adapted to discover both a portion 71 of the sleeve body 7 and the inner face of a portion of the flap 9, advantageously used as an information carrier.

II est à noter que dans l'exemple illustré à la Fig.It should be noted that in the example illustrated in FIG.

5D, la ligne d'assemblage permanent 12 s'étend sur toute la hauteur du corps de manchon 7. Bien entendu, il peut être envisagé que la ligne d'assemblage permanent 12 s'étende sur une partie seulement de la hauteur du corps de manchon 7 jusqu'au niveau par exemple de la prédécoupe 21. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.5 5D, the permanent assembly line 12 extends over the entire height of the sleeve body 7. Of course, it can be envisaged that the permanent assembly line 12 extends over only a portion of the height of the body of the sleeve 7 up to the level, for example, of precut 21. The invention is not limited to the examples described and shown since various modifications can be made without departing from its scope.

Claims

CLAIMS1 - Stretchable labeling sleeve for a single container (2) of product packaging to be poured, the sleeve being made from at least one film or sheath of stretchable plastic material and being formed to present a first part tubular (7) adapted to be threaded on the container (2) and a second portion (8) forming a handle, characterized in that the second part (8) comprises at least one flap (9) fixed to the first part (8) by at least one weld line (11) and a permanent assembly line (12), distinct from each other, these two separate fastening lines (11, 12) being spaced apart from each other at a value between 10 and 60% of the perimeter of the first part (8), the flap (9) having between these two attachment lines (11, 12) a width greater than the width of the tubular part (7) located between these two attachment lines (11, 12) to allow gripping of the handle, at least one cutout (20) or precut (21) being arranged in the flap (9) to form a handle aid pouring.

2 - sleeve according to claim 1, characterized in that the permanent assembly line (12) extends over all or part of the height of the tubular portion (7) of the sleeve.

3 - Sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the permanent assembly line (12) is a weld.

4 - Sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the permanent assembly line (12) is a permanent adhesive material (121).

5 - Sleeve according to claim 4, characterized in that the permanent adhesive material (121) is coated, before its attachment to the tubular part, a detachable protection whose removal ensures permanent fixation between the flap (9) and the tubular part (7).

6 - Sleeve according to claim 5, characterized in that the flap (9) is held pressed against the tubular portion (7) with a repositionable adhesive (29, 33) allowing the opening of the flap (9) and its permanent attachment by the permanent adhesive material (121).

7 - Sleeve according to claim 5, characterized in that the flap (9) is held pressed against the tubular portion (7) by a plating weld line (25) and in that the flap (9) is provided with a precut (28) for opening the flap (9) to allow its permanent attachment by the permanent adhesive material (121).

8 - Sleeve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the flap (9) comprises one or two precuts (20) or cutouts (21) to form a gripping handle for the passage of the fingers.

9 - Sleeve according to claim 8, characterized in that the flap (9) comprises at least one cutout (20) or pre-cut (21) extending parallel to the edges (91, 92) of the flap or two cutouts (20) or precuts (21) extending perpendicular to the edges (91, 92) of the shutter.

10 - Sleeve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the flap (9) comprises a precut (21) extending over a portion of the height and width of the flap (9) to allow to discover a portion of the tubular portion (7) and the inner face of a cut portion of the flap (9).