FR2972640A3 - Procede de rincage d'instruments chirurgicaux et appareil permettant de l'appliquer - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de rinçage d'instruments chirurgicaux et un appareil permettant de l'appliquer ; selon le procédé, lesdits instruments chirurgicaux sont placés dans un panier (1), lequel est placé dans une cuve (2), qui est dotée d'une vidange (4) à ouverture contrôlée ; le procédé comprend les étapes consistant à : S1) vaporiser (3A, 3B) lesdits instruments avec un liquide de rinçage, S2) accumuler le liquide de rinçage vaporisé dans ladite cuve (2) jusqu'à un niveau prédéterminé, ledit niveau prédéterminé permettant de mouiller et de préférence de submerger lesdits instruments chirurgicaux dans ledit panier (1), et S3) vidanger (4) ledit liquide de rinçage accumulé ; très avantageusement, le niveau de liquide présent dans ladite cuve (2) peut être détecté par un capteur de niveau (5), de préférence associé à ladite vidange (4).

Description

PROCÉDÉ DE RINÇAGE D'INSTRUMENTS CHIRURGICAUX ET APPAREIL PERMETTANT DE L'APPLIQUER

La présente invention concerne un procédé de rinçage d'instruments chirurgicaux et un appareil permettant de l'appliquer. Actuellement, les instruments chirurgicaux comprennent des instruments à usage unique (et donc jetables après usage) et des instruments pouvant être réutilisés plusieurs fois lors d'opérations chirurgicales (ou de traitements thérapeutiques) distinctes, sur des patients différents. Ces instruments chirurgicaux comprennent généralement ce qu'on appelle les « fers chirurgicaux ». La présente invention a été conçue spécifiquement pour traiter des instruments chirurgicaux non creux, en particulier les « fers chirurgicaux ».

Comme on le sait, les instruments chirurgicaux pouvant être réutilisés doivent être minutieusement traités entre une utilisation (par exemple sur un premier patient) et la suivante (par exemple sur un second patient).

Le traitement des instruments chirurgicaux, en particulier à usage dentaire, complet, à savoir depuis le moment où le médecin a fini de les utiliser dans une première opération jusqu'au moment où le médecin les réutilise dans une seconde opération successive, prévoit les étapes suivantes : FA) décontamination primaire, FB) détersion, FC) séchage, FD) conditionnement, FE) stérilisation, FF) conservation. Chacune de ces phases doit être bien effectuée pour que les conditions requises d'hygiène imposées aux instruments chirurgicaux utilisés dans des opérations chirurgicales ou des traitements thérapeutiques soient respectées. La décontamination primaire (phase FA) doit être effectuée immédiatement après l'utilisation des instruments sur le patient ; les instruments sont immergés dans une solution désinfectante d'efficacité reconnue sur des bactéries et des virus (en particulier sur le HIV), afin de réduire le risque d'infection du personnel et de réduire la charge bactérienne et virale sur les instruments ; ensuite, les instruments sont généralement rincés (par exemple, au moyen d'un rinçage manuel sous de l'eau courante) pour éliminer les résidus de désinfectant des instruments.

La détersion (phase FB) est généralement réalisée au moyen d'ultrasons de façon à être très efficace : les instruments sont immergés dans une solution détergente (froide ou de préférence chaude) et sont investis par les ultrasons ; ensuite, les instruments sont généralement rincés pour éliminer les résidus de détergent et de saleté des instruments. Le séchage (phase FC) peut être réalisé par contact (et éventuel frottement) avec des matériaux séchants (naturellement non contaminés) ; la précision du séchage est importante pour ne pas compromettre l'efficacité de la stérilisation (phase FE) ; en effet, de petites gouttes d'eau résiduelles sur les instruments pourraient empêcher que chaque petite partie de chaque instrument atteigne la température élevée prévue par la phase de stérilisation (généralement 134 0c) ; ensuite, les instruments sont généralement contrôlés par une inspection visuelle pour vérifier l'intégrité et le nettoyage de ceux-ci au niveau macroscopique. Le conditionnement (phase FD) prévoit que chaque 10 instrument soit inséré dans son emballage et qu'ensuite ledit emballage soit scellé (généralement thermoscellé) ; l'objectif du conditionnement est de maintenir l'instrument stérile au moment de son utilisation sur le patient, à savoir jusqu'à 15 l'ouverture de l'emballage ; l'emballage, après le scellement, permet l'entrée de l'agent stérilisant qui viendra au contact de l'instrument. La stérilisation (phase FE) se fait généralement en autoclave avec de la vapeur à très haute température, 20 généralement à 134 0c, et pendant une durée prédéterminée, généralement 4 minutes ; les instruments sont insérés dans l'autoclave après avoir été conditionnés. La conservation (phase FF) prévoit le stockage des 25 instruments conditionnés et stérilisés, par exemple, dans des armoires ou tiroirs, ou de toute façon dans un environnement fermé et propre, afin de ne pas compromettre la barrière antimicrobienne représentée par l'emballage. 30 La présente invention vise à améliorer la phase de détersion, en particulier, le rinçage des instruments chirurgicaux après la détersion à proprement parler ; toutefois, l'exemple de réalisation qui sera illustré est un appareil pouvant réaliser avantageusement toute la phase de détersion (phase FB) et toute la phase de séchage (phase FC). Comme nous l'avons dit, ce rinçage se fait généralement de façon manuelle sous l'eau courante. Ce mode opératoire présente fondamentalement trois inconvénients : - il est difficile d'effectuer un bon rinçage, - pour effectuer un bon rinçage (c'est-à-dire de toutes les surfaces des instruments), il est nécessaire de manipuler les instruments et donc il existe un risque de se blesser avec les instruments alors qu'ils ne sont pas encore stérilisés, - pour effectuer un bon rinçage, il existe un gaspillage d'eau important. L'objectif général de la présente invention est de surmonter les inconvénients de la technique connue.

Cet objectif, ainsi que d'autres, sont atteints grâce au procédé et à l'appareil ayant les caractéristiques indiquées ci-après dans la présente description. L'idée à la base de la présente invention est d'effectuer le rinçage de façon automatique, en particulier directement dans le panier et dans la cuve où est effectuée la détersion, à savoir généralement le lavage aux ultrasons. En général, les instruments chirurgicaux sont aspergés avec un liquide de rinçage vaporisé, le liquide de rinçage vaporisé s'accumule dans une cuve jusqu'à un niveau prédéterminé, le niveau prédéterminé étant suffisant pour mouiller et de préférence submerger les instruments chirurgicaux, et le liquide de rinçage accumulé est vidangé. Très avantageusement, le niveau de liquide présent dans la cuve peut être détecté au moyen d'un capteur de niveau, de préférence associé à la vidange de ladite cuve. Selon un second aspect innovant, pouvant être avantageusement combiné avec le premier aspect innovant souligné ci-dessus, la présente invention vise à améliorer la phase de séchage. Comme nous l'avons dit, ce séchage se fait généralement de façon manuelle par contact (et éventuellement frottement) avec des matériaux séchants.

Ce mode opératoire présente fondamentalement deux inconvénients : - il est difficile d'effectuer un bon séchage, - pour effectuer un bon séchage (à savoir de boutes les surfaces des instruments), il est nécessaire de manipuler les instruments et donc, il existe un risque de se blesser avec les instruments alors qu'ils n'ont pas encore été stérilisés. On a donc pensé à effectuer le séchage de façon automatique.

En particulier, le séchage est effectué au moyen d'un flux de gaz ; plus particulièrement, les instruments sont baignés dans un liquide de séchage chaud avant d'être soumis au flux de gaz. En particulier, le séchage est effectué en laissant les instruments dans le panier et dans la cuve où a été effectué le rinçage, après le lavage aux ultrasons. En particulier, un appareil selon un mode de réalisation de l'invention peut comprendre d'autres systèmes de soufflage, capables de souffler un gaz dans ladite cuve et un couvercle capable de couvrir au niveau supérieur ladite cuve, et lesdits systèmes de soufflage peuvent être abrités dans ledit couvercle. Les caractéristiques techniques de la présente invention ainsi que ses avantages seront clairement expliqués dans la description suivante, qui doit être considérée conjointement aux dessins dans lesquels : La figure 1 montre une vue en perspective partiellement en coupe d'une cuve et d'un panier d'un exemple de réalisation selon la présente invention, la figure 2 montre une première vue en perspective partiellement en coupe d'une cuve et d'un couvercle d'un exemple de réalisation de l'appareil selon la présente invention, et la figure 3 montre une seconde vue en perspective partiellement en coupe d'une cuve et d'un couvercle d'un second exemple de réalisation de l'appareil, selon la présente invention. Cette description ainsi que ces dessins doivent être considérés uniquement à des fins d'illustration et ne sont donc pas limitatifs ; donc, la présente invention pourra être mise en oeuvre selon d'autres formes de réalisation différentes. Il faut noter que les figures 1, 2 et 3 ainsi que la description qui suit se réfèrent au même exemple de 30 réalisation. L'appareil décrit ici effectue tous les traitements prévus (lavage, rinçage et séchage) sur les instruments chirurgicaux placés dans un panier 1, situé dans une cuve 2, sans qu'il soit nécessaire ni de déplacer, ni de manipuler ces instruments et/ou ce panier ; naturellement, il est souhaitable que les instruments chirurgicaux soient placés dans le panier 1 de façon régulière et ordonnée afin que les différents traitements soient le plus efficace possible. A simple titre indicatif, nous fournissons ici quelques indications sur les dimensions possibles du panier 1 et de la cuve 2 ; les côtés du panier 1 (qui correspondent sensiblement à ceux de la cuve 2) mesurent 20-30 cm x 25-35 cm ; la profondeur du panier 1 est de 4-6 cm ; la profondeur de la cuve est de 12-18 cm, afin que la distance entre le fond de la cuve 2 et le fond du panier 1 soit de 4-6 cm En bref, l'appareil décrit ici est en mesure d'effectuer : - premièrement, un lavage aux ultrasons avec une 20 solution aqueuse détergente chaude, - puis un rinçage par des vaporisations et des accumulations répétées d'eau, - enfin, un séchage par bain dans de l'eau chaude et ventilation d'air successive. 25 Cette intégration des phases de traitement est très pratique et avantageuse pour l'utilisateur ; en outre, elle permet d'obtenir des résultats d'excellente qualité. Dans la cuve 2, est chargé et/ou accumulé et/ou 30 déchargé le liquide de traitement qui est nécessaire pour le traitement, selon le moment ; par exemple, le 2972640 s liquide de traitement pourra être, à certains moments, un liquide détergent (par exemple une solution aqueuse détergente), à d'autres moments, un liquide de rinçage (par exemple de l'eau normale), à d'autres moments 5 encore un liquide de séchage (par exemple de l'eau déminéralisée). Pour le chargement du liquide de traitement, il existe deux dispositifs 3A et 3B de chargement de l'eau et un doseur de détergent qui n'est pas montré sur les 10 figures ; les deux dispositifs 3A et 3B sont en particulier deux buses capables de vaporiser de l'eau vers le panier 1, où se trouvent les instruments chirurgicaux ; les deux dispositifs 3A et 3B servent tant en phase de lavage qu'en phase de rinçage, ou 15 qu'en phase de séchage ; le doseur sert uniquement en phase de lavage ; naturellement, les dispositifs de charge sont à ouverture contrôlée. Les deux buses 3A et 3B sont suffisantes pour très bien asperger la totalité du contenu du panier 1 ; en variante, on pourrait utiliser une douche (avec une pluralité de trous) avec une extension correspondant à celle du panier 1 ; en variante, on pourrait utiliser un système à égouttement ; il faut noter que la vaporisation de l'eau pourrait se faire par le haut (comme nous venons de le décrire) et/ou par un ou plusieurs côtés de la cuve 2. Pour la vidange du liquide de traitement, une ouverture est ménagée sur le fond de la cuve 2 raccordée à un tuyau de vidange 4.

Afin de permettre l'accumulation de liquide de traitement (cela sert tant en phase de lavage qu'en phase de séchage), il existe un dispositif de vidange à ouverture contrôlée associé à la cuve 2, en particulier au tuyau de vidange 4 ; le dispositif de contrôle de la vidange, par exemple une vanne ou bien une pompe, (qui détermine l'ouverture et la fermeture de celle-ci) n'est pas montré sur les figures et peut être, par exemple, une électrovanne ou bien une pompe de vidange (la pompe accélère la sortie du liquide de traitement de la cuve).

La quantité de liquide à accumuler dans la cuve 2 peut dépendre de différents facteurs, par exemple du traitement que l'on effectue ; pour contrôler cette quantité, l'appareil comprend un capteur de niveau 5 capable de détecter un niveau de liquide présent dans la cuve 2. Selon l'exemple de réalisation des figures, le capteur 5 est un capteur de pression et est situé dans un conduit en « Y », hydrauliquement raccordé à la vidange de la cuve 2 ; plus précisément, le conduit en « Y » est intégré dans le tuyau de vidange 4 ; le dispositif de contrôle de la vidange (non montré sur les figures) est placé en aval du conduit en « Y » ; il faut noter que le capteur 5 et le conduit en « Y » ne sont pas montrés sur la figure 1, afin de la simplifier. Pour chauffer le liquide de traitement et/ou les instruments chirurgicaux dans le panier 1 et/ou le compartiment de la cuve 2, il existe des systèmes de chauffage 6 situés à l'intérieur de la cuve. Selon l'exemple de réalisation des figures, ces systèmes sont constitués d'une unique résistance 6 électrique située à l'intérieur de la cuve 2 ; quand il y a un liquide à l'intérieur de la cuve 2, la résistance 6 transmet de la chaleur au liquide par conduction et le liquide, à son tour, transmet de la chaleur par conduction aux éléments immergés dedans (en particulier aux instruments chirurgicaux contenus dans le panier 1) ; quand il n'y a pas de liquide dans la cuve 2, la résistance 6 chauffe beaucoup et émet de la chaleur sous forme de radiations et donc chauffe aussi bien le logement de la cuve 2 que le panier 1 et les instruments chirurgicaux qu'il contient ; pour éviter une surchauffe de la résistance 6, quand il n'y a pas de liquide dans la cuve 2, il convient de ne pas alimenter la résistance 6 en continu, mais par intermittence. Selon des solutions alternatives à celle des figures, il est possible de prévoir des systèmes de chauffage spécifiques, à utiliser uniquement quand il n'y a pas de liquide dans la cuve 2 ; ces systèmes pourraient être par exemple des lampes à rayons infrarouges ou bien des résistances convenablement conçues pour fonctionner dans ces conditions. Afin de ventiler de l'air dans la cuve 2 où se trouve le panier 1, contenant les instruments chirurgicaux à traiter, il existe des systèmes de soufflage 7 permettant de souffler un gaz, en particulier de l'air prélevé dans l'environnement de l'appareil, dans la cuve 2, en particulier vers ledit panier 1 qui contient les instruments chirurgicaux ; ces systèmes de soufflage sont en particulier une soufflante 7.

Comme nous l'avons déjà dit, l'appareil des figures est en mesure d'effectuer également un lavage des instruments chirurgicaux, en particulier un lavage aux ultrasons ; dans ce but, l'appareil comprend également des transducteurs à ultrasons associés à la cuve 2, mais non montrés sur les figures, et permettant d'irradier des ultrasons dans la cuve 2, en investissant ainsi le liquide de lavage contenu et les instruments chirurgicaux contenus dans le panier 1 situé dans la cuve 2. La résistance 6 contribue également à la phase de lavage, en chauffant le liquide de lavage (réalisé par un mélange d'eau provenant des buses 3A et 3B et de détergent provenant du doseur) après que celui-ci a été chargé dans la cuve 2. Jusqu'à présent, plusieurs composants de l'appareil ont été nommés, certains électriques, d'autres hydrauliques ; tous ceux-ci sont contrôlés par une unité électronique de contrôle, non montrée sur les figures, à laquelle ils sont branchés électriquement ; naturellement, en ce qui concerne le capteur de niveau 5, celui-ci fournit des signaux électroniques à l'unité électronique de contrôle, mais ne les reçoit pas. Cette unité électronique de contrôle est de préférence réalisée au moyen d'un microprocesseur doté de programmes ad hoc pour mettre en oeuvre les procédés de lavage, de rinçage et de séchage adéquats.

Du point de vue de la construction, l'appareil des figures comprend avantageusement un couvercle 8, permettant de couvrir la cuve 2 au niveau supérieur pendant les traitements ; ainsi, il se crée une cavité fermée, définie au niveau inférieur par la cuve 2 et au niveau supérieur par le couvercle 8. Selon l'exemple de réalisation des figures, le couvercle 8 abrite la soufflante 7 avec un circuit aérien correspondant et également les buses 3A et 3B avec un circuit hydraulique correspondant qui leur amène l'eau. Le couvercle 8 est doté de deux conduits d'air 9A et 9B, qui sont internes au couvercle, et de certaines ouvertures d'air (en particulier des fentes) 81, 82, 83, 84, ménagées sur la surface du couvercle ; l'ouverture 81 sert à mettre en communication l'environnement extérieur avec l'entrée de la soufflante 7, le conduit 9A d'afflux d'air sert à mettre en communication la sortie de la soufflante 7 avec l'ouverture 82, l'ouverture 82 sert à mettre en communication le conduit 9A avec la cuve 2, l'ouverture 83 sert à mettre en communication la cuve 2 avec le conduit 9B d'écoulement d'air, le conduit 9B sert à mettre en communication l'ouverture 83 avec l'ouverture 84, l'ouverture 84 sert à mettre en communication le conduit 9B avec l'environnement extérieur ; en pratique et en général, l'air frais est aspiré de l'environnement ambiant dans le couvercle par les systèmes de soufflage, il est soufflé par les systèmes de soufflage et entre dans la cuve, circule dans la cuve (éventuellement en se réchauffant et/ou se chargeant d'humidité), il sort de la cuve et entre dans le couvercle, s'écoule dans un conduit d'air interne au couvercle, et enfin sort du couvercle en se déchargeant dans l'environnement ambiant. Il faut noter qu'avantageusement, la soufflante 7 n'est pas alignée à la cuve 2, afin de limiter son réchauffement par l'effet de la résistance 6 ; cela implique la nécessité du conduit 9A de raccord entre la sortie de la soufflante 7 et l'ouverture d'air 82 sur le couvercle 8. L'appareil décrit et illustré ici met en oeuvre, entre autres, avantageusement, tant un procédé de rinçage des instruments chirurgicaux innovant qu'un procédé de séchage des instruments chirurgicaux innovant. Il faut noter qu'en appliquant le procédé de séchage de façon opportune (comme cela apparaîtra plus clairement ci-après), on réalise également une désinfection thermique efficace des instruments chirurgicaux. Selon le procédé de rinçage innovant, les instruments chirurgicaux sont placés dans un panier (1 sur les figures), le panier est dans une cuve (2 sur les figures), la cuve est dotée d'une vidange (4 sur les figures) à ouverture contrôlée ; ce procédé comprend au moins les étapes consistant à : Si) asperger les instruments avec un liquide de 20 rinçage vaporisé, S2) accumuler le liquide de rinçage vaporisé dans la cuve jusqu'à un niveau prédéterminé ; ce niveau prédéterminé permet de mouiller et de préférence de submerger les instruments présents dans le panier, et 25 S3) vidanger le liquide de rinçage accumulé. Le liquide de rinçage sera généralement de l'eau normale ou déminéralisée. La vaporisation peut avoir lieu par le haut et/ou par les côtés, afin d'obtenir un rinçage très efficace. 30 Puisque le panier présente une pluralité d'ouvertures (étant par exemple réalisé comme une grille avec des bords rehaussés pour mieux contenir les instruments), le liquide de rinçage, après avoir touché les instruments, tombe par gravité, traverse le panier et est recueilli dans la cuve en dessous où il s'accumule puisque la vidange est maintenue fermée. Etant donné que les instruments sont mouillés et de préférence submergés par le liquide accumulé dans la cuve, le rinçage est assuré également aux endroits des instruments difficiles à atteindre directement par la vaporisation. Les étapes S2 et S3 peuvent être répétées un nombre prédéterminé de fois, par exemple trois fois, afin d'obtenir un rinçage de qualité encore supérieure. Le procédé de rinçage peut faire l'objet de quelques variantes ; par exemple, pendant la totalité ou une partie de l'étape S2, un liquide de rinçage peut être vaporisé sur les instruments chirurgicaux ; par exemple encore, pendant la totalité ou une partie de l'étape S3, un liquide de rinçage peut être vaporisé sur les instruments chirurgicaux ; en d'autres termes, l'étape S1 peut être réalisée en totalité ou en partie pendant que les étapes S2 et/ou S3 sont réalisées. Le procédé de rinçage peut comprendre une étape initiale et/ou une étape finale, pendant laquelle un liquide de rinçage est vaporisé sur les instruments chirurgicaux et le liquide de rinçage vaporisé est immédiatement vidangé. Selon le procédé de séchage innovant, les instruments chirurgicaux sont placés dans un panier (1 sur les figures), le panier est dans une cuve (2 sur les figures), la cuve est dotée d'une vidange (4 sur les figures) à ouverture contrôlée ; ce procédé comprend au moins les étapes consistant à : Al) remplir la cuve avec un liquide de séchage jusqu'à un niveau prédéterminé ; ce niveau prédéterminé permet de mouiller et de préférence de submerger les instruments chirurgicaux présents dans le panier, A2) chauffer le liquide de séchage (qui dans le cas de l'exemple des figures, est déjà contenu dans la cuve) jusqu'à une température prédéterminée ; cette température prédéterminée est comprise entre 60 et 99 °C (en évitant donc l'ébullition), A3) de préférence, maintenir le liquide contenu dans la cuve approximativement à la température prédéterminée pendant une première durée prédéterminée, A4) vidanger le liquide contenu dans la cuve, et A5) souffler un gaz dans la cuve pendant une seconde durée prédéterminée. Le liquide de rinçage sera généralement de l'eau, de préférence de l'eau déminéralisée pour éviter des dépôts de calcaire sur les instruments à cause de la température élevée de l'étape A2. Le gaz soufflé sera généralement de l'air, prélevé dans l'environnement ambiant. De préférence, le gaz sera soufflé vers le panier 25 où se trouvent les instruments. L'étape A3 est une option et sera plus claire dans la description qui suit. En considérant les étapes énumérées ci-dessus, le procédé de séchage commence, paradoxalement, par des 30 étapes qui servent à mouiller les instruments ; toutefois, selon ce procédé, les instruments sont mouillés à une température très élevée de sorte que, lorsque le « liquide de séchage » est enlevé, les instruments, qui sont eux-mêmes à haute température, sèchent plus facilement, même si l'on utilise un souffle d'air à température ambiante (généralement de 15 °C à 25 °C), à savoir non chauffé volontairement. En soufflant le gaz dans la cuve, on élimine l'humidité du volume interne de la cuve (en particulier de la cavité fermée définie au niveau inférieur par la cuve et au niveau supérieur par le couvercle) et l'évaporation du liquide de séchage qui reste sur la surface des instruments chirurgicaux est favorisée après que ce liquide a été vidangé dans l'étape A4. Comme nous l'avons dit, l'étape A3 pourrait même être évitée, à savoir la première durée pourrait être nulle. En variante, la première durée de l'étape A3 peut être courte, en particulier, moins de 10 secondes, et destinée simplement à s'assurer que les instruments chirurgicaux chauffent à la température prédéterminée. En variante encore, la première durée de l'étape A3 peut être longue, en particulier comprise entre 3 et 10 minutes, et permettre de réaliser une désinfection des instruments chirurgicaux ; dans ce cas, comme nous l'avons déjà anticipé, le procédé réalise simultanément et avantageusement tant un séchage qu'une désinfection thermique. Le procédé de séchage peut faire l'objet de quelques variantes ; par exemple les étapes A4 et A5 30 peuvent être partiellement superposées dans le temps. Avantageusement, pendant tout ou partie de l'étape A5, il est possible de réaliser un chauffage des instruments chirurgicaux. Comme indiqué précédemment, dans l'exemple des figures, ce chauffage est obtenu en alimentant électriquement (de préférence par intermittence) la résistance 6 ; en variante, ce chauffage pourrait être obtenu par exemple à l'aide de lampes. Ce chauffage favorise ultérieurement l'évaporation du liquide de séchage qui reste sur la surface des instruments chirurgicaux, après que ce liquide a été vidangé de la cuve dans l'étape A4. Dans la cuve de l'appareil selon la présente invention, des liquides sont chargés (par exemple un liquide de lavage et/ou un liquide de rinçage et/ou un liquide de séchage) ; très fréquemment, ces liquides sont à base aqueuse. Ces liquides sont généralement portés à des températures plutôt élevées (par exemple, 50 °C-90 °C) et il y a donc évaporation. Cette vapeur se diffuse un peu partout et donc également dans le couvercle de l'appareil, par exemple dans la soufflante.

Afin d'éviter que cette vapeur (éventuellement en partie condensée) ne puisse endommager le couvercle de l'appareil et/ou ses composants, il est avantageux que la soufflante fonctionne à une vitesse réduite quand le liquide dans la cuve dépasse une température prédéterminée, afin de décharger à l'extérieur cette vapeur et d'éviter des accumulations de liquide par condensation de cette vapeur ; pour cette fonction, la soufflante peut être mise en rotation par exemple de 15 % à 25 % de la vitesse utilisée pendant la phase de séchage ; la température prédéterminée peut être par exemple de 40 °C-50 °C.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de rinçage d'instruments chirurgicaux, - dans lequel lesdits instruments chirurgicaux sont placés dans un panier (1), - dans lequel ledit panier (1) est situé dans une cuve (2), - dans lequel ladite cuve (2) est dotée d'une vidange (4) à ouverture contrôlée, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à Sl) asperger (3A, 3B) lesdits instruments avec un liquide de rinçage vaporisé, S2) accumuler le liquide de rinçage vaporisé dans ladite cuve (2) jusqu'à un niveau prédéterminé, ledit niveau prédéterminé permettant de mouiller et de préférence de submerger lesdits instruments dans ledit panier (1), et S3) vidanger (4) ledit liquide de rinçage accumulé.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdites étapes S2 et S3 sont répétées un nombre prédéterminé de fois.
3. 3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, dans lequel, pendant ladite étape S2, un liquide de rinçage est vaporisé (3A, 3B) sur lesdits instruments chirurgicaux.
4. 4. Procédé selon les revendications 1, 2 ou 3, dans lequel, dans ladite étape S3, un liquide de rinçage est vaporisé (3A, 3B) sur lesdits instruments chirurgicaux.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape initiale et/ou une étape finale pendant laquelle un liquide de rinçage est vaporisé (3A, 3B) sur lesdits instruments chirurgicaux et ledit liquide de rinçage est immédiatement vidangé (4).
6. 6. Appareil pour_ 1.e traitement d'instruments chirurgicaux permettant d'appliquer le procédé de rinçage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et comprenant . - un panier (1) permettant de contenir les instruments chirurgicaux, - une cuve (2) permettant de contenir ledit panier (1) , - un dispositif de vidange (4) à ouverture 15 contrôlée associé à ladite cuve (2), - au moins un dispositif de charge (3A, 3B), en particulier sous la forme d'une buse, permettant de vaporiser un liquide de rinçage vers ledit panier (1), un capteur de niveau (5) capable de détecter un 20 niveau de liquide présent dans ladite cuve (2), et une unité électronique de contrôle branchée électriquement audit dispositif de vidange (4), audit. au moins un dispositif de charge (3A, 3B), et audit capteur de niveau (5). 25
7. 7. Appareil selon la revendication 6, dans lequel ledit capteur de niveau (5) est associé à ladite vidange (4), en particulier, il est placé dans un conduit en « Y » hydrau.liqu.ement connecté à ladite vidange ( 4) . 30
8. 8. Appareil selon la revendication 6 ou 7, comprenant en outre un couvercle (8) permettant decouvrir au niveau supérieur ladite cuve (2), et dans lequel au moins un dispositif de charge (3A, 3B) est monté sur ledit couvercle (8).
9. 9. Appareil selon les revendications 6, 7 ou 8, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour appliquer également un procédé de séchage comprenant les étapes consistant à : Al) remplir ladite cuve d'un liquide de séchage jusqu'à un niveau prédéterminé, ledit niveau prédéterminé permettant de mouiller et de préférence de submerger lesdits instruments chirurgicaux dans ledit panier, A2) chauffer le liquide de séchage jusqu'à une température prédéterminée, ladite température prédéterminée étant comprise entre 60 et 99 °C, A3) de préférence, maintenir le liquide contenu dans ladite cuve approximativement à ladite température prédéterminée pendant une première durée prédéterminée, A4) vidanger le liquide contenu dans ladite cuve, et A5) souffler un gaz dans ladite cuve pendant une seconde durée prédéterminée.
10. 10. Appareil selon la revendication 9, dans lequel ladite première durée est courte, en particulier moins de 10 secondes, et permet d'assurer que lesdits instruments chirurgicaux chauffent à ladite température prédéterminée.
11. 11. Appareil selon la revendication 9, dans lequel ladite première durée est longue, en particulier comprise entre 3 et 10 minutes, et permet de réaliser une désinfection thermique desdits instrumentschirurgicaux.
12. 12. Appareil selon la revendication 9, 10 ou 11, dans lequel lesdites phases A4 et A5 sont partiellement superposées dans le temps.
13. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes de 9 à 12, comprenant également un moyen pour réaliser, pendant ladite phase A5, un chauffage (6) desdits instruments chirurgicaux.
14. 14. Appareil selon la revendication 13, dans lequel ledit moyen pour réaliser un chauffage pendant ladite phase A5 est une résistance (6) située à l'intérieur de ladite cuve (2), électriquement alimentée par intermittence ou en continu.
15. 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes de 9 à 14, comprenant d'autres systèmes de soufflage (7), capables de souffler un gaz dans ladite cuve (2) et un couvercle (8) capable de couvrir au niveau supérieur ladite cuve (2), et dans lequel lesdits systèmes de soufflage (7) sont abrités dans ledit couvercle (8). h