ANGLE RENTRANT OU SORTANT POUR PLINTHES OU MOULURES Domaine technique La présente invention concerne le domaine des éléments de finition de type plinthes ou moulures. Dans ce domaine elle concerne un accessoire d'angle pour plinthes ou moulures, lequel accessoire d'angle peut être utilisé indifféremment comme angle rentrant ou comme angle sortant. Art antérieur Dans le domaine de la décoration intérieure, afin d'améliorer l'esthétique des jonctions entre un mur et un sol ou revêtement de sol, il est usuel d'utiliser des éléments de finition linéaires et profilés à fonction de plinthes. De la même manière, afin d'améliorer l'esthétique des jonctions entre un mur et un plafond, il est usuel d'utiliser des éléments de finition linéaires et profilés, permettant de réaliser des moulures de plafond décoratives. Il est enfin également usuel d'utiliser des éléments de finition linéaires et profilés pour réaliser des moulures murales décoratives, de type cimaises, et notamment des cimaises dite « à fauteuil » permettant de protéger le mur des frottements des dossiers de chaises, et des cimaises décoratives, permettant une transition esthétique entre une partie murale supérieure et une partie murale inférieure, les parties murales inférieure et supérieure pouvant le cas échéant être couvertes de revêtements muraux différents. Dans un souci purement décoratif, la face apparente de la plinthe ou moulure présente généralement un profil courbe esthétique plus ou moins 25 complexe. Pour réaliser un angle de plinthe ou moulure rentrant à 90° ou un angle de plinthe ou moulure sortant à 90°, il est possible de couper judicieusement l'extrémité de deux éléments de finition linéaires suivant un plan de coupe à 45° par rapport à l'axe longitudinal de l'élément de finition linéaire. 30 Cependant dans ce cas, il est nécessaire de réaliser deux coupes complémentaires à 45° pour la formation de l'angle rentrant ou sortant. Les deux faces coupées à 45° et en contact l'une de l'autre pour former l'angle de plinthe ou moulure ne sont donc pas issues de la même coupe à 45°. Or les coupes à 45° ne sont généralement pas parfaitement complémentaires, ce qui aboutit à la réalisation d'angles de plinthe ou de moulure plus ou moins réguliers et esthétiques, en fonction notamment de la précision et de la pratique du poseur de plinthe ou de moulure. Pour pallier cette difficulté, le poseur de plinthe ou de moulure peut acheter des raccords d'angle préfabriqués venant s'insérer dans l'angle mural entre deux éléments de plinthe ou moulure. Ces raccords d'angle sont généralement des pièces moulées en plastique et notamment en PVC. 1 o L'avantage de cette solution est qu'elle simplifie la pose des raccords de plinthe ou moulure dans les angles de mur. Cependant, chaque raccord d'angle forme de manière spécifique soit un angle rentrant, soit un angle sortant, et ne peut pas être utilisé indifféremment comme angle rentrant ou comme angle sortant. En outre, ces raccords d'angle viennent se poser en 15 surépaisseur sur les deux plinthes ou moulures et se distinguent visuellement des plinthes ou moulures ; ils sont par conséquent généralement peu esthétiques et de couleur différente par rapport aux plinthes ou moulures. Objectif de l'invention 20 L'invention a pour objectif de proposer une nouvelle solution pour réaliser des angles de plinthe ou moulure, rentrant à 90° ou sortant à 90°. Cette solution est simple et rapide à mettre en oeuvre pour le poseur de plinthe ou de moulure et permet de réaliser des angles de plinthe ou de moulure très esthétiques. 25 Résumé de l'invention L'invention a ainsi pour premier objet un angle pour plinthes ou moulures ou un angle prêt à être assemblé pour plinthes ou moulures, ledit angle comportant deux profilés linéaires formant un angle droit ou comportant deux profilés adaptés pour être assemblés à angle droit, chaque 30 profilé de l'angle présentant, en section transversale droite, un profil transversal qui est symétrique par rapport à un centre de symétrie, de telle sorte que l'angle peut être utilisé indifféremment comme angle rentrant ou comme angle sortant. Plus particulièrement, mais de manière facultative selon l'invention, l'angle peut comporter les caractéristiques techniques additionnelles et 5 optionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : - Les deux profilés de l'angle présentent, en section transversale droite, un profil transversal qui n'est pas rectangulaire, et qui n'est pas carré. - Les deux profilés de l'angle sont recouverts intégralement d'un film. - Dans une variante préférée de réalisation, chaque profilé comporte 1 o deux rainures longitudinales qui s'étendent sur toute la longueur du profilé, qui sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe longitudinal central de symétrie du profilé, et qui sont recouvertes par un film. - Les deux profilés peuvent constituer une seule pièce monobloc. 15 - Les deux profilés peuvent consister en deux pièces distinctes assemblées à angle droit ou adaptées pour être assemblées à angle droit ; chaque profilé comporte à une extrémité une face d'assemblage, qui est au contact de la face d'assemblage de l'autre profilé ou qui est adaptée pour être positionnée au contact de la face 20 d'assemblage de l'autre profilé lors de la formation de l'angle, et chacune desdites faces d'assemblage forme un plan orienté à 45° par rapport à l'axe longitudinal du profilé. - Il comporte au moins une équerre d'assemblage comportant deux ailes à angle droit ; ladite équerre d'assemblage est logée 25 intégralement dans deux rainures des deux profilés qui sont positionnées dans le prolongement à angle droit l'une de l'autre. - Dans une variante préférée de réalisation, il comporte au moins une équerre d'assemblage comportant deux ailes à angle droit ; les deux ailes de ladite équerre d'assemblage sont adaptées pour être 30 insérées dans les rainures des deux profilés par les extrémités d'assemblage des profilés. BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the field of skirting-type finishing elements or moldings. In this field it relates to a corner accessory for baseboards or moldings, which corner accessory can be used indifferently as re-entrant angle or as outgoing angle. PRIOR ART In the field of interior decoration, in order to improve the aesthetics of the junctions between a wall and a floor or floor covering, it is customary to use linear and profiled finishing elements with skirting functions. In the same way, in order to improve the aesthetics of the junctions between a wall and a ceiling, it is usual to use linear and profiled finishing elements, making it possible to produce decorative ceiling moldings. Finally, it is also customary to use linear and profiled finishing elements to produce decorative wall moldings, such as chair rails, and in particular chair rails, which make it possible to protect the wall against chafing of chair backs, and of chair rails. decorative, allowing an aesthetic transition between an upper wall portion and a lower wall portion, wherein the lower and upper wall portions may optionally be covered with different wall coverings. In a purely decorative concern, the apparent face of the plinth or molding generally has a more or less complex curved aesthetic profile. In order to achieve a plinth angle or 90 ° recessed molding or 90 ° plinth or molding angle, it is possible to cut the end of two linear finishing elements judiciously in a 45 ° cutting plane with respect to the longitudinal axis of the linear finishing element. However, in this case, it is necessary to make two complementary cuts at 45 ° for the formation of the incoming or outgoing angle. The two faces cut at 45 ° and in contact with each other to form the plinth angle or molding therefore do not come from the same cut at 45 °. However, the 45 ° cuts are generally not perfectly complementary, which results in the realization of more or less regular and aesthetic angles of plinth or molding, depending in particular on the accuracy and practice of the plinth installer or molding. To overcome this difficulty, the skirting or molding setter can buy prefabricated corner fittings that fit into the wall angle between two plinth or molding elements. These corner fittings are generally molded plastic parts and in particular PVC. 1 o The advantage of this solution is that it simplifies the installation of plinth or molding connections in the corners of walls. However, each corner fitting specifically forms either a re-entrant angle or an outgoing angle, and can not be used interchangeably as a re-entrant angle or as an outgoing angle. In addition, these corner fittings come to rest on the two baseboards or moldings and are visually distinguishable skirting or moldings; they are therefore generally unsightly and of different color compared to baseboards or moldings. OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to propose a new solution for making plinth or molding angles, returning at 90 ° or leaving at 90 °. This solution is simple and quick to implement for the skirting or molding setter and allows for plinth angles or molding very aesthetic. SUMMARY OF THE INVENTION The invention thus has as its first object an angle for baseboards or moldings or an angle ready to be assembled for baseboards or moldings, said angle comprising two linear profiles forming a right angle or having two sections adapted to be assembled. at right angles, each corner section having, in right cross-section, a transverse profile which is symmetrical with respect to a center of symmetry, so that the angle can be used indifferently as a re-entrant angle or as an outgoing angle . More particularly, but optionally according to the invention, the angle may comprise the following additional and optional technical features, taken separately or in combination: the two corner profiles have, in a straight cross-section, a transverse profile which is not rectangular, and which is not square. - The two corner profiles are completely covered with a film. - In a preferred embodiment, each section comprises 1 o two longitudinal grooves which extend over the entire length of the profile, which are symmetrical to one another with respect to a central longitudinal axis of symmetry of the profile, and which are covered by a film. - The two profiles can be a single piece. The two profiles may consist of two separate parts assembled at right angles or adapted to be assembled at right angles; each section comprises at one end an assembly face, which is in contact with the assembly face of the other section or which is adapted to be positioned in contact with the assembly face 20 of the other profile when forming the angle, and each of said assembly faces forms a plane oriented at 45 ° with respect to the longitudinal axis of the profile. - It comprises at least one assembly bracket with two wings at right angles; said bracket assembly is housed integrally in two grooves of the two sections which are positioned in the extension at right angles to one another. - In a preferred embodiment, it comprises at least one assembly bracket having two wings at right angles; the two wings of said bracket assembly are adapted to be inserted into the grooves of the two profiles by the assembly ends of the profiles.
L'invention a pour autre objet un ensemble prêt-à-monter comportant un angle pour plinthes ou moulures qui est conforme à la variante préférée de réalisation précitée, ou un angle prêt à être assemblé pour plinthes ou moulures, qui est conforme à la variante préférée de réalisation précitée, et au moins une équerre de fixation, qui comprend une première aile pour sa fixation contre une surface de type mur ou plafond, et une deuxième aile, qui s'étend transversalement à la première aile, et qui est adaptée pour être insérée dans une rainure des profilés après découpe préalable du film le long de ladite rainure. 1 o L'invention a pour autre objet un élément de finition linéaire, qui est destiné à la fabrication d'un angle pour plinthes ou moulures pouvant être utilisé indifféremment comme angle rentrant ou comme angle sortant, qui s'étend suivant un axe longitudinal et présente, en section transversale droite, un profil transversal qui est symétrique par rapport à un centre de 15 symétrie. De manière avantageuse selon l'invention, avec l'élément de finition susvisé, une seule coupe à 45° de cet élément suffit par exemple pour réaliser avec les deux parties de cet élément, et en utilisant les deux mêmes faces complémentaires coupées à 45°, un angle droit qui peut être 20 utilisé indifféremment comme angle rentrant ou comme angle sortant. Plus particulièrement, mais de manière facultative selon l'invention, l'élément de finition peut comporter les caractéristiques techniques additionnelles et optionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : - il présente en section transversale droite, un profil transversal qui 25 n'est pas rectangulaire, et qui n'est pas carré. - Il comporte un profilé linéaire dont le profil en en section transversale droite est symétrique par rapport à un centre de symétrie. - Il comporte en outre un film qui recouvre intégralement ledit profilé. - Dans une variante préférée de réalisation, le profilé comporte deux 30 rainures longitudinales qui s'étendent sur toute la longueur du profilé, qui sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe longitudinal central de symétrie de l'élément de finition, et qui sont recouvertes par le film. L'invention a pour autre objet un ensemble prêt-à-monter comportant un élément de finition conforme à la variante préférée de réalisation susvisée, et au moins une équerre d'assemblage comportant deux ailes à angle droit qui sont chacune adaptées pour pouvoir être insérées dans une rainure du profilé, par une extrémité du profilé. Plus particulièrement ledit ensemble peut également comporter au moins une équerre de fixation, qui comprend une première aile pour sa 1 o fixation contre une surface de type mur ou plafond, et une deuxième aile, qui s'étend transversalement à la première aile (4a), et qui est adaptée pour être insérée dans une rainure du profilé après découpe préalable du film le long de ladite rainure. L'invention a pour autre objet un ensemble prêt-à-monter comportant 15 un élément de finition conforme à la variante préférée de réalisation susvisée, et au moins une équerre de fixation, qui comprend une première aile pour sa fixation contre une surface de type mur ou plafond, et une deuxième aile, qui s'étend transversalement à la première aile, et qui est adaptée pour être insérée dans une rainure du profilé après découpe 20 préalable du film le long de ladite rainure. L'invention a pour autre objet un ensemble prêt-à-monter comportant un angle pour plinthes ou moulures susvisé ou un angle prêt à être assemblé pour plinthes ou moulures susvisé, ou un élément de finition susvisé, et au moins une plinthe ou moulure, les profilés de l'angle ou ledit 25 élément de finition comportant deux faces principales qui sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe longitudinal central de symétrie, et ladite plinthe ou moulure présentant une face avant dont le profil est identique à chacune desdites faces principales. Plus particulièrement, et de manière facultative, dans ledit ensemble 30 la plinthe ou moulure comporte en face arrière une rainure longitudinale qui s'étend sur toute la longueur de la plinthe ou moulure, et ledit ensemble comporte en outre au moins une équerre de fixation qui comprend une première aile pour sa fixation contre une surface de type mur ou plafond, et une deuxième aile qui s'étend transversalement à la première aile, et qui est adaptée pour être insérée en partie dans une rainure de l'un des profilés de l'angle ou du profilé de l'élément de finition, après découpe préalable du film le long de ladite rainure, et en partie dans la rainure longitudinale de la plinthe ou moulure. L'invention a pour autre objet un procédé de fabrication d'un angle de plinthe ou de moulure, ledit procédé comprenant les étapes successives 1 o suivantes : - coupe en deux parties d'un élément de finition susvisé, selon un plan de coupe transversal (P) formant un angle de 45° avec l'axe central longitudinal de l'élément de finition, - assemblage des deux parties l'une avec l'autre de telle sorte que 15 leurs faces latérales coupées à 45° sont au contact l'une de l'autre et que les deux parties sont orientées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre et forment un angle, qui peut être utilisé indifféremment comme angle rentrant ou comme angle sortant. Ce procédé de fabrication peut être mis en oeuvre en usine ou être 20 mise en oeuvre par le poseur de plinthes ou de moulures. Plus particulièrement, et de manière facultative, à l'étape d'assemblage, on positionne les deux parties de élément de finition (2) perpendiculairement l'une part rapport à l'autre de telle sorte que leurs faces latérales coupées à 45° soient en vis à vis l'une de l'autre, et on utilise au 25 moins une équerre d'assemblage comportant deux ailes à angle droit en insérant les deux ailes de ladite équerre d'assemblage dans les rainures en vis-à-vis des parties, sans découper le film, de telle sorte que les deux faces latérales (F) coupées à 45° soient au contact l'une de l'autre, et que les équerres d'assemblage soient logées intégralement dans les rainures des 3o deux parties de l'angle. Plus particulièrement, et de manière facultative, l'assemblage des deux parties comprend une étape de collage des deux faces latérales coupées à 45 °. L'invention a pour autre objet un procédé de pose d'un angle conforme à la variante préférée de réalisation précitée. Selon ce procédé, on fixe ledit angle dans l'angle d'un mur en utilisant deux équerres de fixation, qui comportent chacune une première aile et une deuxième aile qui s'étend transversalement à la première aile (4a), de la manière suivante : on découpe le film le long des rainures des deux parties qui sont destinées à être orientées vers le mur, et on insère la deuxième aile de chaque équerre 1 o de fixation dans lesdites rainures destinées à être orientées vers le mur. Plus particulièrement, et de manière facultative les équerres de fixation sont insérées dans les rainures en étant en partie en saillie aux extrémités de l'angle. Brève description des figures 15 D'autre caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes de réalisation d'un élément de finition qui est conforme à l'invention et permet de former un angle de plinthe, lesquelles variantes sont décrites à titre d'exemples non limitatifs et non exhaustifs de l'invention et en 20 référence aux dessins annexés sur lesquels : Les figures 1A, 1B, 1C, 1 D sont des vues en coupe transversale droite respectivement de quatre variantes connues de plinthes posées entre un mur et un sol. - Les figures 2A, 2B, 2C, 2D sont des vues en coupe transversale 25 droite de quatre éléments de finition qui sont conformes à l'invention et qui sont adaptés pour être utilisés avec les plinthes respectivement des figures 1A, 1B, 1C, 1 D. - Les figures 3A, 3B, 3C, 3D sont des vues en coupe transversale droite des quatre profilés (non recouverts d'un film) respectivement 30 des éléments de finition des figures 2A, 2B, 2C, 2D. - La figure 4 est une vue en perspective de l'élément de finition de la figure 2C. - La figure 5 représente l'élément de finition de la figure 4, après coupe à 45 ° en deux parties. - La figure 6 représente les deux parties de l'élément de finition de la figure 5, orientées l'une par rapport à l'autre de manière à former un angle droit. - La figure 7 représente l'angle de plinthe formé par assemblage des deux parties d'élément de finition de la figure 6. - La figure 8 représente les deux parties de plinthe de l'élément de 1 o finition de la figure 6 et deux équerres d'assemblage permettant d'améliorer l'alignement des deux parties de plinthe l'une par rapport l'autre lors de la fabrication de l'angle de plinthe. - La figure 9 représente l'angle de plinthe de la figure 7 utilisé comme angle rentrant et prolongé de part et d'autre des plinthes ayant le 15 profil de la plinthe de la figure 1C. - La figure 10 représente l'angle de plinthe de la figure 7 utilisé comme angle sortant et prolongé de part et d'autre des plinthes ayant le profil de la plinthe de la figure 1C. - La figure 11 illustre les opérations de découpe du film le long des 20 rainures supérieures de l'angle de plinthe de la figure 7, en vue de la fixation dudit angle sur un mur. - La figure 12 montre l'angle de plinthe de la figure 7, après découpe du film le long des rainures supérieures, et deux équerres de fixation, avant leur introduction dans lesdites rainures supérieures. 25 - La figure 13 représente un angle de plinthe, dans sa configuration en angle rentrant, et pourvu d'équerres de fixation. - La figure 14 représente un angle de plinthe, dans sa configuration en angle sortant, et pourvu d'équerres de fixation. - La figure 15 montre l'angle de plinthe de la figure 13 fixé dans un 30 angle de mur rentrant, - La figure 16 montre l'angle de plinthe de la figure 14 fixé dans un angle de mur sortant. - La figure 17 représente une variante de plinthe dont la face avant est identique à celle de la plinthe de la figure 1C, et qui comporte en face arrière une rainure longitudinale permettant son emboîtement sur l'aile d'une équerre de fixation. - La figure 18 montre les opérations de fixation de deux plinthes conformes à la figure 17 de part et d'autre de l'angle de plinthe rentrant de la figure 15. - La figure 19 montre l'angle de plinthe rentrant de la figure 15 et deux 1 o plinthes conformes à la figure 17 et fixées de part et d'autre de l'angle de plinthe rentrant Description détaillée On a représenté sur les figures 1A à 1 D quatre exemples connus de plinthes 1 positionnées entre un mur M et un sol S. Chaque plinthe 1 est 15 constituée d'un profilé linéaire 10 de longueur prédéfinie et d'axe longitudinal A (perpendiculaire au plan des figures 1A, 1B, 1C, ID) et d'un film 11 qui recouvre la face avant 10a du profilé 10. La face avant 10a du profilé 10 qui est recouverte du film 11 forme la face avant la de la plinthe, c'est-à-dire la la face apparente de la plinthe 1 lorsque la plinthe 1 est montée entre un 20 mur M et un sol S. La face avant 10a du profilé 10 présente par conséquent un profil courbe esthétique spécifique, qui est différent pour chacune des plinthes des figures 1A, 1B, 1C, 1 D. Le film 11 est de manière usuelle fixé au profilé 10 par tout moyen connu, et notamment par collage et/ou thermocollage. Ce film 11 peut être 25 un revêtement décoratif par exemple en papier, mélamine ou placage bois. Ce film 11 peut être de type monocouche ou multicouche. Le film 11 permet par exemple d'assortir la plinthe 1 aux décors d'un revêtement de sol et/ou d'un revêtement mural. Dans les exemples particuliers des figures 1A à ID, le profilé 10 est 30 une pièce linéaire monobloc, qui peut par exemple être en bois ou similaire, et qui peut être obtenue par usinage d'une barre. Dans une autre variante, le profilé 10 peut être une pièce linéaire monobloc, par exemple en bois ou en plastique, notamment en PVC ou similaire, réalisée par exemple par extrusion. Les profils de plinthes 1 des figures 1A, 1B, 1C, ID sont donnés à titre d'exemples non limitatifs et non exhaustifs de l'invention, et l'invention peut être mise en oeuvre avec d'autres profils de plinthes. En outre, le profilé 10 n'est pas nécessairement une pièce monobloc, mais peut être par exemple obtenue par assemblage, et notamment collage, de deux pièces ou plus. Another object of the invention is a ready-to-assemble assembly comprising an angle for baseboards or moldings which conforms to the aforementioned preferred embodiment variant, or an angle ready to be assembled for baseboards or moldings, which conforms to the variant preferred embodiment of the above, and at least one fixing bracket, which comprises a first wing for its attachment against a wall-type surface or ceiling, and a second wing, which extends transversely to the first wing, and which is adapted for to be inserted in a groove of the profiles after preliminary cutting of the film along said groove. Another object of the invention is a linear finishing element, which is intended for the manufacture of an angle for baseboards or moldings that can be used indifferently as a re-entrant angle or as an outgoing angle, which extends along a longitudinal axis and has a cross section in right cross-section which is symmetrical with respect to a center of symmetry. Advantageously according to the invention, with the aforementioned finishing element, a single 45 ° section of this element is sufficient for example to achieve with the two parts of this element, and using the same two complementary faces cut at 45 ° a right angle which can be used interchangeably as a re-entrant angle or as an outgoing angle. More particularly, but optionally according to the invention, the finishing element may comprise the following additional and optional technical features, taken separately or in combination: it has in cross section a transverse profile which is not rectangular, and that is not square. - It comprises a linear section whose profile in right cross section is symmetrical with respect to a center of symmetry. - It further comprises a film which completely covers said profile. In a preferred variant embodiment, the profile comprises two longitudinal grooves which extend over the entire length of the profile, which are symmetrical to one another with respect to a central longitudinal axis of symmetry of the element. finish, and which are covered by the film. Another object of the invention is a ready-to-assemble assembly comprising a finishing element according to the aforementioned preferred embodiment, and at least one assembly bracket comprising two right-angle wings which are each adapted to be inserted in a groove of the profile, at one end of the profile. More particularly, said assembly may also comprise at least one fixing bracket, which comprises a first wing for its attachment against a wall or ceiling type surface, and a second wing, which extends transversely to the first wing (4a). , and which is adapted to be inserted into a groove of the profile after preliminary cutting of the film along said groove. Another object of the invention is a ready-to-assemble assembly comprising a finishing element according to the above-mentioned preferred embodiment, and at least one fixing bracket, which comprises a first wing for fixing it against a surface of the type wall or ceiling, and a second flange, which extends transversely to the first flange, and which is adapted to be inserted into a groove of the profile after preliminary cutting of the film along said groove. Another object of the invention is a ready-to-assemble assembly comprising an angle for baseboards or moldings referred to above or an angle ready to be assembled for baseboards or moldings referred to above, or a finishing element referred to above, and at least one plinth or molding, the profiles of the angle or said finishing element having two main faces which are symmetrical to one another with respect to a central longitudinal axis of symmetry, and said baseboard or molding having a front face whose profile is identical at each of said main faces. More particularly, and optionally, in said assembly 30 the skirting board or molding comprises on the rear face a longitudinal groove which extends over the entire length of the plinth or molding, and said assembly further comprises at least one fastening bracket which comprises a first wing for its attachment against a surface of the wall or ceiling type, and a second wing which extends transversely to the first wing, and which is adapted to be inserted partly in a groove of one of the profiles of the angle or profile of the finishing element, after preliminary cutting of the film along said groove, and partly in the longitudinal groove of the baseboard or molding. Another object of the invention is a method of manufacturing a plinth or molding angle, said method comprising the following successive steps 1 o: cutting in two parts of a finishing element referred to above, according to a transverse sectional plane (P) forming an angle of 45 ° with the longitudinal central axis of the finishing element, - assembling the two parts together so that their 45 ° side faces are in contact with each other. one of the other and that the two parts are oriented perpendicular to each other and form an angle, which can be used indifferently as a re-entrant angle or as an outgoing angle. This manufacturing process can be carried out in the factory or can be carried out by the baseboard or moldings setter. More particularly, and optionally, at the assembling step, positioning the two finishing element portions (2) perpendicularly to each other so that their side faces cut at 45 ° are facing at least one of the other, and at least one assembly bracket having two right-angled wings is used by inserting the two wings of said assembly bracket into the grooves facing each other. parts, without cutting the film, so that the two side faces (F) cut at 45 ° are in contact with each other, and the assembly brackets are housed integrally in the grooves of the three parts from the angle. More particularly, and optionally, the assembly of the two parts comprises a bonding step of the two side faces cut at 45 °. Another object of the invention is a method of laying an angle in accordance with the aforementioned preferred embodiment. According to this method, said angle is fixed in the angle of a wall by using two fixing brackets, which each comprise a first wing and a second wing which extends transversely to the first wing (4a), as follows : the film is cut along the grooves of the two parts which are intended to be oriented towards the wall, and the second wing of each bracket 1 o fixing is inserted in said grooves intended to be oriented towards the wall. More particularly, and optionally the fixing brackets are inserted into the grooves being partly projecting at the ends of the corner. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the detailed description below of several variants of a finishing element which is in accordance with the invention and makes it possible to form An angle of plinth, which variants are described by way of non-limiting and non-exhaustive examples of the invention and with reference to the accompanying drawings in which: Figures 1A, 1B, 1C, 1 D are cross-sectional views right respectively four known variants of baseboards placed between a wall and a floor. FIGS. 2A, 2B, 2C, 2D are cross-sectional views of four finishing elements which are in accordance with the invention and which are adapted for use with the skirting boards respectively of FIGS. 1A, 1B, 1C, 1 D. FIGS. 3A, 3B, 3C, 3D are right cross-sectional views of the four (non-film covered) sections respectively of the finishing elements of FIGS. 2A, 2B, 2C, 2D. - Figure 4 is a perspective view of the finishing element of Figure 2C. - Figure 5 shows the finishing element of Figure 4, after cutting at 45 ° in two parts. - Figure 6 shows the two parts of the finishing element of Figure 5, oriented relative to each other so as to form a right angle. FIG. 7 shows the plinth angle formed by assembling the two finishing element parts of FIG. 6. FIG. 8 shows the two plinth parts of the finishing element of FIG. assembly brackets for improving the alignment of the two baseboard sections relative to one another in the manufacture of the baseboard angle. FIG. 9 shows the plinth angle of FIG. 7 used as a reentrant and extended angle on either side of the plinths having the profile of the plinth of FIG. 1C. - Figure 10 shows the plinth angle of Figure 7 used as outgoing angle and extended on either side of the skirting board having the profile of the baseboard of Figure 1C. FIG. 11 illustrates the cutting operations of the film along the upper grooves of the plinth angle of FIG. 7, for fixing said angle to a wall. - Figure 12 shows the plinth angle of Figure 7, after cutting the film along the upper grooves, and two brackets, before their introduction into said upper grooves. Fig. 13 shows a plinth angle, in its recess angle configuration, and provided with fixing brackets. - Figure 14 shows a plinth angle, in its outward angle configuration, and provided with brackets. Figure 15 shows the plinth angle of Figure 13 fixed in a recessed wall angle; Figure 16 shows the plinth angle of Figure 14 fixed in an outgoing wall angle. - Figure 17 shows a baseboard variant whose front face is identical to that of the baseboard of Figure 1C, and which has on the rear face a longitudinal groove allowing it to nest on the wing of a bracket. FIG. 18 shows the fixing operations of two skirting boards in accordance with FIG. 17 on either side of the recessed plinth angle of FIG. 15. FIG. 19 shows the recessed plinth angle of FIG. and two baseplates according to Figure 17 and fixed on either side of the re-entrant plinth angle Detailed description There is shown in Figures 1A-1D four known examples of skirting 1 positioned between a wall M and a S. Each skirting 1 consists of a linear section 10 of predefined length and longitudinal axis A (perpendicular to the plane of FIGS. 1A, 1B, 1C, ID) and a film 11 which covers the front face 10a. of the profile 10. The front face 10a of the profile 10 which is covered with the film 11 forms the front face of the plinth, that is to say the apparent face of the plinth 1 when the plinth 1 is mounted between a 20 wall M and a floor S. The front face 10a of the profile 10 therefore has a curved profile specific aesthetic, which is different for each of the skirting of Figures 1A, 1B, 1C, 1 D. The film 11 is usually attached to the profile 10 by any known means, and in particular by gluing and / or heat sealing. This film 11 may be a decorative coating for example paper, melamine or wood veneer. This film 11 may be of monolayer or multilayer type. The film 11 makes it possible, for example, to match the baseboard 1 with the decorations of a floor covering and / or a wall covering. In the particular examples of FIGS. 1A-ID, the profile 10 is a one-piece linear part, which may for example be made of wood or the like, and which may be obtained by machining a bar. In another variant, the profile 10 may be a single-piece linear piece, for example of wood or plastic, in particular PVC or the like, made for example by extrusion. The profiles of baseboards 1 of FIGS. 1A, 1B, 1C, ID are given as nonlimiting and non-exhaustive examples of the invention, and the invention can be implemented with other baseboard profiles. In addition, the profile 10 is not necessarily a single piece, but can be obtained for example by assembling, and in particular bonding, two or more pieces.
On a représenté sur les figures 2A, 2B, 2C, 2D, en section transversale droite, les quatre éléments de finition 2 de l'invention qui correspondent respectivement aux plinthes 1 des figures 1A, 1B, 1C, 1 D. Chaque élément de finition 2 est constitué d'un profilé linéaire 20, de faible longueur L (figure 4) et d'axe central longitudinal C perpendiculaire au plan des figures 1A, 1B, 1C, ID, et d'un film 21 qui, à la différence des plinthes 1, recouvre intégralement le profilé 20 sur toute sa périphérie. Par le terme « intégralement » on signifie dans le présent texte que le film 21 recouvre l'intégralité du profilé 20 à l'exception bien évidement des faces latérales d'extrémité du profilé 20. FIGS. 2A, 2B, 2C, 2D, in right cross-section, show the four finishing elements 2 of the invention which respectively correspond to the baseboards 1 of FIGS. 1A, 1B, 1C, 1 D. Each finishing element 2 consists of a linear section 20, of short length L (FIG. 4) and of longitudinal central axis C perpendicular to the plane of FIGS. 1A, 1B, 1C, ID, and of a film 21 which, unlike the skirting 1, completely covers the section 20 over its entire periphery. By the term "integrally" is meant in the present text that the film 21 covers the entirety of the profile 20 with the exception of course of the end faces of the section 20.
Comme pour le film 11 des plinthes 1, le film 21 de l'élément de finition 2 est de manière usuelle fixé au profilé 20 par tout moyen connu, et notamment par collage et/ou thermocollage. Ce film 21 peut être un revêtement décoratif par exemple en papier, mélamine ou placage bois. Ce film 21 peut également être transparent. Le film 21 peut être de type monocouche ou multicouche. Le film 21 est généralement, mais pas nécessairement, identique au film des plinthes 1 avec lequel l'élément de finition 2 est utilisé. Le film 21 peut être en une seule partie, et avoir été appliqué sur le profilé 20 en étant enroulé autour du profilé 20. Le film 21 peut également être en deux ou plusieurs parties appliquées séparément sur le profilé 20, de manière à recouvrir intégralement le profilé 20. Il convient de noter que dans le cadre plus général de l'invention, la 2970276 Il mise en oeuvre d'un film 21 n'est pas indispensable et que l'élément de finition pour angle de l'invention peut être constitué uniquement du profilé 20 non recouvert d'un film 21. Comme pour le profilé 10 des plinthes 1, le profilé 20 de l'élément 5 de finition 2, peut être une pièce linéaire monobloc, par exemple en bois ou similaire, et obtenue par usinage d'une barre. Dans une autre variante, le profilé 20 peut être une pièce linéaire monobloc, par exemple en bois ou en plastique, notamment en PVC ou similaire, réalisée par exemple par extrusion. En outre, le profilé 20 n'est pas nécessaire une pièce monobloc, 1 o mais peut être par exemple obtenu par assemblage, et notamment collage, de deux pièces ou plus. En référence aux figure 3A à 3D, le profilé 20 présente en section transversale droite, c'est-à-dire dans un plan perpendiculaire à son axe central longitudinal C (plan des figures 3A à 3D), un profil transversal P' qui 15 n'est ni rectangulaire, ni carré, et qui est symétrique par rapport à un centre de symétrie O. Ce profil transversal P' correspond au contour extérieur fermé du profilé 20 dans le plan transversal des figures 3A à 3D. Ainsi, dans les exemples particuliers illustrés, lorsque le profilé 20 est recouvert du film 21, il forme un élément de finition linéaire 2 dont le profil transversal en 20 section droite (contour extérieur fermé de l'élément de finition linéaire 2 dans le plan transversal des figures 2A à 2D) est symétrique par rapport à ce centre de symétrie O. Grâce à cette symétrie centrale, l'élément de finition 2 comporte deux faces externes principales 2a, 2b qui sont identiques et symétriques 25 l'une de l'autre par rapport à l'axe central longitudinal central C passant par le centre de symétrie O précité, et qui sont identiques chacune à la face avant apparente la de la plinthe 1 correspondante ( plinthe 1 de la figure 1A pour l'élément de finition 2 de la figure 2A, plinthe 1 de la figure 1B pour l'élément de finition 2 de la figure 2B - plinthe 1 de la figure 1C pour 30 l'élément de finition 2 de la figure 2C - plinthe 1 de la figure 1 D pour l'élément de finition 2 de la figure 2D). As for the film 11 of the baseboards 1, the film 21 of the finishing element 2 is usually attached to the profile 20 by any known means, and in particular by gluing and / or heat-sealing. This film 21 may be a decorative coating for example paper, melamine or wood veneer. This film 21 can also be transparent. The film 21 may be of monolayer or multilayer type. The film 21 is generally, but not necessarily, identical to the skirting film 1 with which the finishing element 2 is used. The film 21 may be in one piece, and have been applied to the profile 20 by being wound around the profile 20. The film 21 may also be in two or more parts applied separately to the section 20, so as to completely cover the 20. It should be noted that in the more general context of the invention, the implementation of a film 21 is not essential and that the corner finishing element of the invention can be constituted only of the profile 20 not covered with a film 21. As for the profile 10 of the skirting 1, the profile 20 of the finishing element 2, can be a single-piece linear piece, for example of wood or the like, and obtained by machining a bar. In another variant, the section 20 may be a single piece of linear piece, for example of wood or plastic, in particular PVC or the like, made for example by extrusion. In addition, the section 20 is not necessary a single piece, 1 o but can be for example obtained by assembling, and in particular bonding, two or more pieces. With reference to FIGS. 3A to 3D, the section 20 has, in a straight transverse section, that is to say in a plane perpendicular to its central longitudinal axis C (plane of FIGS. 3A to 3D), a transverse profile P 'which is not rectangular or square, and which is symmetrical with respect to a center of symmetry O. This transverse profile P 'corresponds to the closed outer contour of the section 20 in the transverse plane of FIGS. 3A to 3D. Thus, in the particular examples illustrated, when the profile 20 is covered with the film 21, it forms a linear finishing element 2 whose cross-sectional profile in straight section (closed external contour of the linear finishing element 2 in the transverse plane 2A to 2D) is symmetrical with respect to this center of symmetry O. Thanks to this central symmetry, the finishing element 2 comprises two main external faces 2a, 2b which are identical and symmetrical to each other relative to the central longitudinal central axis C passing through the above-mentioned center of symmetry O, which are each identical to the apparent front face la of the corresponding plinth 1 (skirting 1 of FIG. 1A for the finishing element 2 of FIG. FIG. 2A, skirting board 1 of FIG. 1B for the finishing element 2 of FIG. 2B - skirting board 1 of FIG. 1C for the finishing element 2 of FIG. 2C - plinth 1 of FIG. end element ition 2 of Figure 2D).
Dans le cadre de l'invention, le profilé 20 peut également présenter en section transversale droite, un profil transversal P' qui est rectangulaire, ou carré. Dans l'exemple particulier des figures 3A à 3D, et de manière optionnelle selon l'invention, le profilé 20 comporte également deux rainures longitudinales 22 identiques, qui sont réalisées respectivement dans les deux faces principales 20a, 20b du profilé 20, qui s'étendent sur toute la longueur du profilé 20, et qui sont symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe central longitudinal central C passant par le centre de symétrie O précité. Ces rainures 22 sont recouvertes par le film 21. Les opérations de coupe, d'assemblage et de pose d'un élément de finition 2 pour former indifféremment un angle rentrant ou sortant vont à présent être détaillées. En référence aux figures 4 et 5, au moyen d'une lame de coupe La, de type lame de scie, on commence par réaliser une coupe à 45° de l'élément de finition 2, c'est-à- dire on coupe l'élément de finition 2 en deux parties 2' et 2" selon un plan de coupe transversal P formant un angle de 45° avec l'axe central longitudinal C l'élément de finition 2. Chaque partie 2', 2" forme un profilé. La coupe est de préférence, mais pas nécessairement, réalisée sensiblement de manière centrale, afin d'obtenir de préférence, mais non nécessairement, deux parties 2' et 2" sensiblement de même longueur. Sur les figures, la face latérale d'extrémité coupée à 45° de chaque partie 2', 2" est référencée F. Ensuite, en référence à la figure 6, on retourne l'une des deux parties 2',2", en l'occurrence la partie 2' de manière à la positionner perpendiculairement à l'autre partie 2" avec les deux faces latérales F coupées à 45° en vis-à-vis l'une de l'autre. Ensuite on amène les deux faces latérales F des parties 2', 2" en contact l'une avec l'autre, et on fixe les deux parties 2' et 2" l'une avec l'autre, par exemple par collage de leur faces 3o latérales F, de manière à former l'angle de plinthe 2"' de la figure 7. De manière optionnelle selon l'invention, et en référence à la figure 8, lors de la formation de l'angle de plinthe 2-, on assemble les deux parties 2' et 2 au moyen d'équerres d'assemblage 3 en L comportant deux branches 3a, 3b à angle droit, qui sont insérées respectivement dans les rainures 22 par les extrémités des parties 2' et 2". Les équerres 22 sont adaptées pour que leur insertion dans les rainures 22 soit réalisable sans être obligé de découper le film 21. On applique également de la colle 5 sur deux faces latérales F des parties 2' et 2 avant leur mise en contact l'une de l'autre pour former l'angle 2"'. Une fois l'angle de plinthe 2"' réalisé (figure 7), les équerres 1 o d'assemblage 3 sont avantageusement logées intégralement dans les rainures des deux parties 2' ; 2" de l'angle 2"' et sont masquées par le film 21. Elles ne sont donc pas visibles lorsque le film 21 est opaque. Les équerres d'assemblage 3 permettent d'obtenir facilement un alignement parfait des deux parties 2' et 2" l'une par rapport à l'autre, avant 15 collage, mais sont toutefois optionnelles, le collage des deux parties 2' et 2" pouvant être réalisé sans mise en oeuvre des équerres 3. Grâce à la symétrie précédemment décrite de l'élément finition 2 par rapport au centre de symétrie O, l'angle de plinthe 2"' de la figure 7 peut avantageusement être utilisé indifféremment comme angle droit rentrant 20 (figure 9) ou comme angle droit sortant ( figure 10) en étant prolongé de part et d'autre par des plinthes 1 ayant une face avant apparente 1 a de même profil que la plinthe 1 de la figure 1C. Les étapes précitées de fabrication de l'angle 2"' peuvent être réalisées en usine ; dans ce cas, l'angle 2"' est fourni comme accessoire au 25 poseur de plinthes. Les étapes précitées de fabrication de l'angle 2"' peuvent être réalisées par le poseur de plinthes. Il convient de noter que dans le cadre de l'invention, l'angle 2"' n'est pas nécessairement constitué par l'assemblage de deux profilés distincts 2', 2" obtenus après coupe à 45° d'un élément de finition linéaire 2. Dans une 30 autre variante de l'invention, les deux profilés 2', 2"' peuvent être constitués par des pièces moulées. Egalement, dans une autre variante de réalisation, les deux profilés 2' et 2" l'angle 2"' peuvent constituer une seule pièce monobloc, par exemple moulée, ledit angle 2"' étant ainsi obtenu par exemple par moulage. Dans une variante particulière de réalisation illustrée sur les figures 11 à 15, pour fixer à un mur M l'angle de plinthe 2"' de la figure 7, on utilise deux équerres de fixation 4. Chaque équerre de fixation 4 comporte une première aile 4a permettant sa fixation contre le mur M, et une deuxième aile 4b qui est orientée transversalement à la première aile 4a et qui est adaptée pour venir s'insérer dans la rainure supérieure 22 l'angle de plinthe 2"'. 1 o En référence à la figure 11, avant de fixer l'angle de plinthe 2"', on réalise préalablement une découpe du film 21 au moyen d'une lame fine La', de type lame de cutter, le long des rainures supérieures 22 des deux parties 2' et 2" de l'angle 2" (c'est-à-dire plus généralement les rainures 22 de l'angle 2"' destinées à être orientées ver le mur M), de manière à 15 dégager lesdites rainures 22 au moins sur une longueur suffisante à partir des extrémités des parties 2' et 2"de l'angle 2"'. Ensuite en référence aux figures 12 et 13, on introduit dans la partie de rainure 22 qui été dégagée et à chaque extrémité des parties 2' et 2" de l'angle 2-, une partie de la deuxième aile 4b d'une équerre de fixation 4, de 20 sorte que la partie restante de la deuxième aile 4b soit en saillie (figure 13) à l'extrémité de la partie correspondante 2' ou 2"de l'angle 2"'. L'aile 4b est de préférence dimensionnée par rapport à la rainure 22 de manière à permettre son emboîtement avec serrage dans la rainure 22. La figure 13 représente l'angle 2"' qui est obtenu, dans sa 25 configuration en angle rentrant et pourvu des équerres de fixation 4. Pour obtenir l'angle 2"' de la figure 14, dans sa configuration en angle sortant et pourvu des équerres de fixation 4, il suffit de procéder de la manière précédemment décrite, mais en utilisant les autres rainures 22 de l'angle 2"' pour la mise en place des équerres de fixation 4.In the context of the invention, the profile 20 may also have in cross section, a transverse profile P 'which is rectangular, or square. In the particular example of FIGS. 3A to 3D, and optionally according to the invention, the profile 20 also comprises two identical longitudinal grooves 22, which are respectively formed in the two main faces 20a, 20b of the profile 20, which extend over the entire length of the profile 20, and which are symmetrical to each other with respect to the central longitudinal central axis C passing through the center of symmetry O above. These grooves 22 are covered by the film 21. The operations of cutting, assembling and laying a finishing element 2 to form indifferently an incoming or outgoing angle will now be detailed. With reference to FIGS. 4 and 5, by means of a cutting blade La, of the saw blade type, it is first possible to make a 45 ° cut of the finishing element 2, that is to say, to cut the finishing element 2 in two parts 2 'and 2 "in a transverse sectional plane P forming an angle of 45 ° with the central longitudinal axis C the finishing element 2. Each part 2', 2" forms a profile. The cut is preferably, but not necessarily, made substantially centrally to preferably, but not necessarily, two parts 2 'and 2 "of substantially the same length.In the figures, the cut end side face at 45 ° of each part 2 ', 2 "is referenced F. Then, with reference to FIG. 6, one of the two parts 2', 2", in this case the part 2 ', is returned so as to position perpendicular to the other portion 2 "with the two side faces F cut at 45 ° vis-à-vis one another. Then the two lateral faces F of the parts 2 ', 2 "are brought into contact with each other, and the two parts 2' and 2" are fixed with each other, for example by gluing their 3o lateral faces F, so as to form the baseboard angle 2 "'of Figure 7. Optionally according to the invention, and with reference to Figure 8, during the formation of the baseboard angle 2- , the two parts 2 'and 2 are assembled by means of L-shaped connecting brackets 3 comprising two branches 3a, 3b at right angles, which are inserted in the grooves 22 respectively by the ends of the parts 2' and 2 ". The brackets 22 are adapted so that their insertion into the grooves 22 is feasible without having to cut the film 21. Glue 5 is also applied to two lateral faces F of the parts 2 'and 2 before they come into contact with one another. on the other to form the angle 2 "'Once the skirting angle 2"' has been made (Figure 7), the brackets 1 o assembly 3 are advantageously housed integrally in the grooves of the two parts 2 '; 2 "of the angle 2" 'and are masked by the film 21. They are therefore not visible when the film 21 is opaque. The assembly brackets 3 make it easy to obtain a perfect alignment of the two parts 2 'and 2 "with respect to each other before gluing, but are however optional, the gluing of the two parts 2' and 2 It can be realized without using the brackets 3. By virtue of the previously described symmetry of the finishing element 2 with respect to the center of symmetry O, the skirting angle 2 "'of FIG. 7 can advantageously be used indifferently as re-entrant right angle 20 (Figure 9) or as outgoing right angle (Figure 10) being extended on either side by baseboards 1 having an apparent front face 1 has the same profile as the baseboard 1 of Figure 1C. aforementioned steps of manufacturing the angle 2 "'can be performed in the factory; In this case, the angle 2 "is provided as an accessory to the baseboarder 1. The above-mentioned steps of manufacturing the corner 2" 'can be performed by the baseboarder. It should be noted that in the context of the invention, the angle 2 '' is not necessarily constituted by the assembly of two separate sections 2 ', 2 "obtained after cutting at 45 ° of a finishing element 2. In another variant of the invention, the two sections 2 ', 2' 'may be formed by molded parts, and in another embodiment the two sections 2' and 2 "the corner 2 "'may constitute a single piece, for example molded, said angle 2"' being thus obtained for example by molding. In a particular variant embodiment illustrated in FIGS. 11 to 15, for fixing the baseboard angle 2 "'of FIG. 7 to a wall M, two fastening brackets 4 are used. Each fastening bracket 4 comprises a first wing 4a allowing its attachment against the wall M, and a second flange 4b which is oriented transversely to the first flange 4a and which is adapted to be inserted into the upper groove 22 the skirting angle 2 "'. With reference to FIG. 11, before setting the baseboard angle 2 "', the film 21 is cut beforehand by means of a thin blade La', of the cutter blade type, along the upper grooves. 22 of the two parts 2 'and 2 "of the angle 2" (that is to say more generally the grooves 22 of the angle 2 "' intended to be oriented towards the wall M), so as to clear said grooves 22 at least for a sufficient length from the ends of the parts 2 'and 2 "of the angle 2"'. Then with reference to FIGS. 12 and 13, there is introduced into the groove portion 22 which has been disengaged and at each end of the portions 2 'and 2 "of the angle 2-, a part of the second wing 4b of a square of 4, so that the remaining portion of the second flange 4b is projecting (FIG. 13) at the end of the corresponding portion 2 'or 2 "of the angle 2". The flange 4b is preferably dimensioned relative to the groove 22 so as to allow it to snugly fit into the groove 22. FIG. 13 shows the angle 2 "'which is obtained in its recess angle configuration and provided with the fixing brackets 4. to obtain the angle 2 "'of Figure 14, in its outgoing angle configuration and provided with the brackets 4, it suffices to proceed as previously described, but using the other grooves 22 of the angle 2" for the installation of the fixing brackets 4.
30 Une fois l'angle rentrant 2"' pourvu de ses équerres de fixation 4, il peut être fixé dans l'angle rentrant d'un mur (figure 15) pour la configuration d'angle de la figure 13, ou dans l'angle sortant d'un mur (figure 16) pour la configuration de figure 14. En référence à la figure 15 ou à la figure 16, pour faciliter cette fixation, la partie en saillie de chaque aile 4b des équerres de fixation 4 comporte avantageusement un trou de fixation 4c, qui peut être utilisé pour passer une vis de fixation ou équivalent. La fixation au mur de l'angle 2"' peut également être obtenue en collant au mur l'aile 4a de chaque équerre de fixation 4. En référence à la figure 17, on a représenté une plinthe 1' 1 o particulière dont la face avant apparente la est identique à celle de la plinthe 1 la figure 1C, mais qui à la différence de la plinthe 1 de la figure 1C, comporte en face arrière 1 b une rainure longitudinale 12 permettant son emboîtement (figure 18) sur la deuxième aile 4b d'une équerre de fixation 4. Ainsi, l'équerre de fixation 4 en combinaison avec cette rainure longitudinale 15 12 permet d'obtenir facilement un alignement parfait de la plinthe 1' avec la partie correspondante 2' ou 2" de l'angle 2"'. L'invention n'est pas limitée à la réalisation d'angles de plinthe, mais peut également s'appliquer pour réaliser des angles de moulure (moulure de plafond ou moulure murale de type cimaise). Once the re-entrant angle 2 "'provided with its fixing brackets 4, it can be fixed in the re-entrant angle of a wall (FIG. 15) for the corner configuration of FIG. 13, or in the an angle emerging from a wall (FIG. 16) for the configuration of FIG. 14. With reference to FIG. 15 or FIG. 16, to facilitate this fixing, the projecting portion of each wing 4b of the fastening brackets 4 advantageously comprises a fixing hole 4c, which can be used to pass a fastening screw or the like.The attachment to the wall of the angle 2 "'can also be obtained by gluing the wing 4a of each fixing bracket 4 to the wall. in Figure 17, there is shown a particular baseboard 1 '1 o whose apparent front face is identical to that of the baseboard 1 Figure 1C, but unlike the baseboard 1 of Figure 1C, has opposite rear 1 b a longitudinal groove 12 allowing its interlocking (Figure 18) on the second 4b of a fastening bracket 4. Thus, the fastening bracket 4 in combination with this longitudinal groove 12 makes it easy to obtain a perfect alignment of the plinth 1 'with the corresponding part 2' or 2 "of the angle 2 "'. The invention is not limited to the realization of skirting angles, but can also be applied to achieve molding angles (ceiling molding or cimaise type wall molding).