FR2967191A1

FR2967191A1 - Adjustable strap hinge, has upper housing located above tilting plate, where differential screwing of screws tilts blade and tilting plate to tilt door relative to plane of wafer while blocking blade

Info

Publication number: FR2967191A1
Application number: FR1059140A
Authority: FR
Inventors: Gwenael Dartus; Philippe Didier; Bertrand Grebouval
Original assignee: Financiere Tirard SAS
Current assignee: Financiere Tirard SAS
Priority date: 2010-11-05
Filing date: 2010-11-05
Publication date: 2012-05-11
Anticipated expiration: 2030-11-05
Also published as: FR2967191B1

Abstract

The hinge (3) has a case comprising a lower housing and an upper housing. A tilting plate (40) is connected to a wafer (50). An upper wall is provided with two adjustable tangents (232a, 233a) located on sides of an axis. Screws are pressed on a top of a blade (11) that is slipped into the upper housing. The upper housing is located above the tilting plate, where differential screwing of screws tilts the blade and the tilting plate to tilt a door relative to a plane of the wafer while blocking the blade.

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne une penture destinée à être installée sur un gond comprenant une lame avec un noeud, la lame étant fixée au volet et le noeud venant se placer sur l'axe du gond. s Pour les travaux de rénovation et quelques fois les travaux d'installation en première monte, il n'est pas possible de fixer une penture exactement dans la position qui convient en définitive car il est nécessaire de rattraper des jeux ayant des causes aussi différentes que les irrégularités du bâtiment, les légers défauts de pause ou encore l'usure des gonds 10 dans le cas de chantiers de rénovation utilisant les gonds existants. En outre, la pause des pentures nécessite une bonne approche géométrique du problème et une intuition des trois directions de l'espace. Mais une telle connaissance de spécialistes est relativement ls peu répandue, d'autant plus que le personnel du bâtiment est de moins en moins formé professionnellement. La correction ou les réglages de finition d'une pause de gonds nécessitent toutes sortes de solutions de rechange, inventées au coup par coup, notamment l'utilisation de cales ou de nouveaux perçages 20 dans le volet pour la pause des pentures de sorte que les pauses effectuées, même si elles conviennent au début, n'ont pas la fiabilité requise et nécessitent ensuite des interventions telles que le rabotage de telles parties du volet qui frottent. En outre, de telles interventions de réglage, souvent de for- es tune, ne sont possibles que si le volet permet un enlèvement de matière c'est-à-dire s'il est en bois. Dans le cas de volet en plastique, ou ayant des parties métalliques, ces réglages ne sont pas envisageables. But de l'invention La présente invention a pour but de réaliser une penture 30 réglable en trois dimensions, qui soit de structure extrêmement simple et permette néanmoins un réglage de l'assemblage de la penture sur le volet et par rapport au gond, c'est-à-dire dans trois directions, et qui soit réalisable de manière simple et parfaitement fiable. Exposé et avantages de l'invention 35 A cet effet, la présente invention concerne une penture caractérisé en ce que la penture est réglable dans : - la direction verticale de l'axe du gond, 30 35 FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a hinge intended to be installed on a hinge comprising a blade with a knot, the blade being fixed to the flap and the knot being placed on the axis of the hinge. s For renovation work and sometimes installation work in original equipment, it is not possible to fix a hinge exactly in the appropriate position in the end because it is necessary to catch games with causes as different as irregularities of the building, slight breakage defects or wear of the hinges 10 in the case of renovation sites using the existing hinges. In addition, the pause of hinges requires a good geometric approach to the problem and an intuition of the three directions of space. But such knowledge of specialists is relatively infrequent, especially since the building staff is less and less professionally trained. The correction or finishing settings of a hinge pause require all kinds of alternatives, invented piecemeal, including the use of wedges or new holes 20 in the pane for the break hinges so that the pauses, even if they are appropriate at the beginning, do not have the required reliability and then require interventions such as planing such parts of the flap that rub. In addition, such adjustment operations, often tune fortunes, are possible only if the flap allows a removal of material that is to say if it is wood. In the case of plastic shutter, or having metal parts, these adjustments are not possible. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a hinge 30 adjustable in three dimensions, which is of extremely simple structure and nevertheless allows adjustment of the assembly of the hinge on the flap and with respect to the hinge. that is to say in three directions, and that is achievable in a simple and perfectly reliable way. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the present invention relates to a hinge characterized in that the hinge is adjustable in: the vertical direction of the axis of the hinge,

2 - la direction longitudinale, horizontale de la branche de la penture, et - dans la direction perpendiculaire au plan de l'ouverture recevant le battant, penture comprenant : A) un noeud relié à une lame de réglage longitudinal, B) une plaquette, * fixée au battant sensiblement dans l'axe de la branche de la penture, * ayant un élément de palier en forme d'auge cylindrique à section 10 circulaire d'axe, orienté parallèlement à l'axe du gond, * deux bords de guidage et d'accrochage parallèle à l'axe, C) un plateau basculant appliqué sur la plaquette ayant : * une nervure cylindrique en saillie de sa face inférieure, de forme analogue à celle des éléments de palier pour y coulisser et basculer 15 suivant l'axe, * le dessus recevant la lame du noeud, D) un cavalier destiné à coiffer le plateau basculant, à être relié de manière réglable en coulissement (direction YY) à la plaquette et à recevoir la lame du noeud pour régler la penture ainsi formée suivant : 20 * l'axe du gond (Y), * la direction de la branche de la penture, pour l'écartement du battant par rapport au gond (X), * l'axe dans la direction de la profondeur du battant (Z), * le cavalier étant formé d'un boîtier ayant un logement inférieur du 25 côté du battant et un logement supérieur au-dessus de ce dernier, D1) le logement inférieur : *est ouvert vers le bas, côté battant et est bordé par deux rails parallèles à l'axe de l'auge pour coulisser sur les bords de la plaquette dans la direction tout en étant retenu par la plaquette dans la direction perpendiculaire au plan de la plaquette, D2) le logement supérieur : * est ouvert sur les côtés perpendiculaires au côté ouvert du logement inférieur, et dans le fond vers le logement inférieur, * a une paroi supérieure traversée par deux vis de réglage si- tuées de part et d'autre de l'axe du plateau basculant, * les vis s'appuyant sur le dessus de la lame glissée dans le lo- gement supérieur au-dessus du plateau basculant, 3 * le vissage différentiel des vis inclinant la lame et le plateau basculant qui la porte par rapport au plan de la plaquette tout en bloquant la lame, le cavalier, la plaquette et le plateau basculant. s La penture droite selon l'invention est réglable dans les trois directions de l'espace permettant ainsi un parfait positionnement quelles que soient les irrégularités géométriques de l'ouverture et du gond. Le réglage longitudinal (X) dans la direction de la penture se fait par le réglage de la partie de la lame engagée dans le cavalier, le réglage de la distance 10 du noeud par rapport au volet (direction Z) se fait par le vissage différentiel des deux vis et le basculement du plateau et le réglage dans la direction de l'axe (Y) du gond se fait par le coulissement du boîtier avec la lame et le plateau basculant par rapport à la plaquette, l'ensemble se bloquant simplement par le serrage des deux vis de réglage. ls Cette structure est très simple à installer sur le volet et sur-tout à régler. Le ferrage du volet, qu'il soit de première monte ou de rénovation, peut être fait par un personnel non qualifié, les opérations de réglage se faisant naturellement et de manière quasi intuitive. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le plateau 20 basculant a un dessus bordé par deux côtés perpendiculaires à la direction formant un intervalle pour recevoir la lame du noeud. Cette réalisation du dessus du plateau facilite la mise en place de la lame dans le logement supérieur du cavalier, au-dessus du plateau basculant tout en assurant également la tenue transversale relative de la lame par rapport 25 au plateau et par suite, par rapport au cavalier. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le plateau basculant comporte deux pivots dans l'axe au-delà des deux côtés parallèles à la direction longitudinale, et le cavalier a deux côtés longitudinaux traversés dans le plan médian auxiliaire passant par l'axe, deux encoches 30 en forme de U retourné, ouvertes vers le bas pour venir pardessus les deux pivots du plateau basculant, le retenir tout en autorisant son mouvement de pivotement par rapport à la plaquette suivant l'axe de bascule-ment. Cette forme de réalisation facilite l'assemblage de la penture sur le volet et favorise le maintien au cours des opérations de réglage, lorsque les 35 deux vis de réglage sont au moins partiellement desserrées et en retrait. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le cavalier est muni de deux côtés longitudinaux descendant pour venir pratique- 4 ment contre la surface du volet et l'un des côtés comporte une découpe rectangulaire dégageant l'accès aux rails du logement inférieur, l'autre côté fermant le logement et servant de butée de fin de course au coulisse-ment relatif du cavalier par rapport à la plaquette. Cette forme de s réalisation du cavalier permet de compléter l'appui sur le volet et de constituer une butée de fin de course, simple à réaliser. Le cavalier est lui-même simple à réaliser par moulage par injection, qu'il s'agisse de métal léger ou de matière plastique. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le plateau io basculant comporte deux butées latérales bordant le dessous pour venir coiffer les côtés de la plaquette. Cette forme de réalisation facilite la mise en place sur le volet puisque le cavalier muni du plateau basculant se glisse sur la plaquette et ensuite on introduit la lame du noeud dans le logement supérieur du cavalier entre le dessus du cavalier et le dessus du ls plateau basculant, les vis de réglage étant en position rétractée. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le cavalier comporte une goupille à l'intérieur du côté muni de la découpe pour barrer cette découpe lorsque le cavalier est en place sur la plaquette. Cette solution permet d'utiliser un plateau basculant ne comportant pas de bu- 20 tée latérale. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la lame comporte deux nervures transversales destinées à limiter le coulissement de réglage de la lame dans la direction longitudinale par rapport au plateau et au cavalier. La présence des nervures transversales limite les 25 mouvements de réglage de la lame. Ces nervures peuvent être avantageusement prévues sur le dessus et le dessous de la lame et la lame constitue un élément interchangeable, qui sera adapté en fonction de la distance globale entre le gond et le plan médian auxiliaire, c'est-à-dire la position de la plaquette fixée au volet par rapport à la position du gond. 30 Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'avant du cavalier comporte un logement ouvert vers l'avant pour recevoir l'extrémité de la partie avant de la penture constituant le prolongement esthétique de la lame. Cela permet de mettre en place et de tenir l'extrémité de la partie avant de la ferrure, l'autre extrémité étant fixée de manière traditionnelle 35 au volet par un moyen de fixation. Le logement recevant l'extrémité de la partie avant de la ferrure peut lui-même être percé pour recevoir une vis complétant à la fois 2967191 s l'assemblage de la partie avant de la ferrure et la fixation du cavalier au volet. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la plaquette a un trou oblong dans l'axe, le plateau basculant a un perçage en son mi- s lieu, et le dessus du cavalier a un orifice pour recevoir une vis de fixation engagée à travers cet orifice et un perçage réalisé dans la lame en position réglée et bloquée, perçage sensiblement au centre de l'orifice, et la vis s'appuyant sur le dessus de la lame pour traverser le perçage du plateau et le trou oblong de la plaquette et être vissée dans le volet. Ce mode de 10 réalisation permet ainsi l'immobilisation après le réglage pour éviter tout déréglage qui pourrait être provoqué par les vibrations ou les chocs aux-quels le battant notamment le volet pourrait être soumis sous l'effet du vent ou lors de la manoeuvre. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les côtés 15 longitudinaux du cavalier comportent des encoches de retenue pour un capot glissé pardessus le cavalier. On a ainsi un mode de fixation simple du capot couvrant l'ensemble du mécanisme de réglage de la penture. Ce capot peut être en complément, vissé par une vis traversant par exemple l'avant du cavalier et l'extrémité de la partie avant de la penture. 20 Dessins La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation et d'installation d'une penture droite, réglable, pour un volet, représenté schématiquement dans les dessins annexés dans les-quels : 25 - la figure 1 est une vue isométrique d'une partie de volet équipée d'une penture droite selon l'invention accrochée dans le gond porté par l'encadrement de l'ouverture fermé par le volet, - la figure 2A est une vue isométrique d'une ferrure à plat selon la figure 1, 30 - la figure 2B est une vue isométrique de la ferrure de la figure 2A dont le capot a été enlevé, - la figure 3 est une vue en coupe par le plan de symétrie d'une ferrure, perpendiculaire au plan de fixation de la ferrure au volet, - la figure 4 montre dans ses différentes parties les vues en coupe des 35 composants de la ferrure de la figure 3, - la figure 5 est une vue isométrique d'un noeud de la penture de la figure 2A, 6 - les figures 6A-6B montrent respectivement une vue isométrique et une vue de côté d'un cavalier de la ferrure selon la figure 2B, - la figure 7 est une vue isométrique d'une plaquette de la penture de la figure 2B, s - les figures 8A-8BB sont différentes vues du plateau basculant, à sa-voir : * la figure 8A est une vue isométrique de dessous du plateau basculant, * la figure 8AA est une vue isométrique de dessus du plateau basculant, * la figure 8B est une vue de côté du plateau basculant retourné selon la figure 8A, * la figure 8BB est une vue de dessus du plateau basculant de la figure 8A, 15 - les figures 9A-9B montrent une variante de plateau basculant : * la figure 9A est une vue isométrique de dessous de la variante de plateau basculant, * la figure 9B est une vue de côté du plateau basculant de la figure 9A, 20 - les figures 10A-10D montrent différentes étapes d'assemblage d'un premier mode de réalisation de la penture droite de battant selon l'invention : * la figure 10A est une vue éclatée des composants de la penture, * la figure 10B montre la première étape d'assemblage de la penture 25 par la mise en place du noeud dans le cavalier, * la figure 10C montre la seconde étape d'assemblage par la réunion du cavalier muni du noeud à la plaquette, * la figure 10D montre la fin de l'assemblage par le serrage des vis de réglage, 30 - les figures 11A-11B sont des vues en coupe du verrouillage de l'assemblage de la penture selon la figure 10A : * la figure 11A est une vue en coupe partielle par un plan perpendiculaire au plan d'assemblage de la penture au niveau de la goupille de verrouillage en position d'attente, 35 * la figure 11B est une vue en coupe analogue à celle de la figure 11A montrant la goupille en position enfoncée, 2 - the longitudinal, horizontal direction of the branch of the hinge, and - in the direction perpendicular to the plane of the opening receiving the leaf, hinge comprising: A) a knot connected to a longitudinal adjustment blade, B) a wafer, * fixed to the leaf substantially in the axis of the hinge leg, * having a cylindrical trough bearing element with a circular section of axis, oriented parallel to the axis of the hinge, * two guide edges and hooking parallel to the axis, C) a tilting plate applied to the wafer having: * a cylindrical rib projecting from its underside, shaped similar to that of the bearing elements to slide and tilt 15 according to the axis, * the top receiving the blade of the knot, D) a jumper for capping the tilting tray, to be slidably connected (YY direction) to the wafer and to receive the blade of the knot to adjust the hinge thus formed next: 2 0 * the axis of the hinge (Y), * the direction of the branch of the hinge, for the spacing of the wing relative to the hinge (X), * the axis in the direction of the depth of the wing (Z) , * the jumper being formed of a housing having a lower housing on the side of the leaf and an upper housing above the latter, D1) the lower housing: * is open downward, flap side and is bordered by two rails parallel to the axis of the trough for sliding on the edges of the wafer in the direction while being retained by the wafer in the direction perpendicular to the plane of the wafer, D2) the upper housing: * is open on the sides perpendicular to the open side of the lower housing, and in the bottom towards the lower housing, * has an upper wall traversed by two adjusting screws located on either side of the axis of the tilting tray, * the screws s' pressing on the top of the blade slid into the upper housing above the p tilting roll, 3 * the differential screwing of the screws tilting the blade and the tilting plate which bears it with respect to the plane of the plate while blocking the blade, the jumper, the plate and the tilting plate. s The straight hinge according to the invention is adjustable in the three directions of the space thus allowing a perfect positioning whatever the geometrical irregularities of the opening and the hinge. The longitudinal adjustment (X) in the direction of the hinge is done by adjusting the portion of the blade engaged in the jumper, the setting of the distance 10 of the node relative to the flap (Z direction) is done by differential screwing of the two screws and the tilting of the plate and the adjustment in the direction of the axis (Y) of the hinge is by the sliding of the housing with the blade and the tilting plate relative to the plate, the whole blocking simply by tightening the two adjusting screws. This structure is very simple to install on the shutter and above all to adjust. The shuttering of the shutter, whether original equipment or renovation, can be done by unqualified personnel, adjustment operations being done naturally and almost intuitively. According to another advantageous characteristic, the tilting tray has a top bordered by two sides perpendicular to the direction forming an interval for receiving the blade of the node. This embodiment of the top of the plate facilitates the introduction of the blade in the upper housing of the rider, above the tilting tray while also ensuring the relative transverse strength of the blade relative to the plate and therefore, with respect to rider. According to another advantageous characteristic, the tilting plate has two pins in the axis beyond the two sides parallel to the longitudinal direction, and the rider has two longitudinal sides crossed in the auxiliary median plane passing through the axis, two notches 30 U-shaped returned, open downwards to come over the two pivots of the tilting tray, retain it while allowing its pivoting movement relative to the wafer along the tilting axis-ment. This embodiment facilitates assembly of the hinge on the flap and promotes retention during adjustment operations when the two adjusting screws are at least partially loosened and recessed. According to another advantageous characteristic, the rider is provided with two longitudinal sides descending to come practically against the surface of the shutter and one of the sides comprises a rectangular cut-out giving access to the rails of the lower housing, the other side closing the housing and serving as a limit stop relative to the relative sliding of the rider relative to the plate. This form of achievement rider can complete the support on the flap and constitute a limit stop, simple to achieve. The rider is itself simple to achieve by injection molding, whether light metal or plastic. According to another advantageous characteristic, the tilting tray has two lateral stops bordering the underside to cover the sides of the wafer. This embodiment facilitates placement on the flap since the rider with the tilting tray slips on the plate and then we introduce the blade of the node in the upper housing of the rider between the top of the rider and the top of the tilt tray ls , the adjusting screws being in the retracted position. According to another advantageous feature, the rider has a pin on the inside of the side provided with the cut-out to bar this cutout when the rider is in place on the wafer. This solution makes it possible to use a tilting tray having no side stop. According to another advantageous characteristic, the blade comprises two transverse ribs intended to limit the sliding of adjustment of the blade in the longitudinal direction relative to the plate and the rider. The presence of the transverse ribs limits the adjustment movements of the blade. These ribs may advantageously be provided on the top and bottom of the blade and the blade constitutes an interchangeable element, which will be adapted as a function of the overall distance between the hinge and the auxiliary median plane, that is to say the position of the plate attached to the flap relative to the position of the hinge. According to another advantageous characteristic, the front of the rider comprises a housing open towards the front to receive the end of the front part of the hinge constituting the aesthetic extension of the blade. This makes it possible to set up and hold the end of the front part of the fitting, the other end being conventionally fixed to the flap by a fixing means. The housing receiving the end of the front part of the fitting may itself be drilled to receive a screw completing both assembly of the front part of the fitting and attachment of the rider to the flap. According to another advantageous characteristic, the wafer has an oblong hole in the axis, the tilting plate has a hole in its mid-place, and the top of the rider has an orifice for receiving a fixing screw engaged through this orifice and a bore made in the blade in the set and locked position, drilling substantially in the center of the orifice, and the screw resting on the top of the blade to pass through the hole of the plate and the oblong hole of the plate and be screwed into the blind. This embodiment thus allows immobilization after adjustment to avoid any maladjustment that could be caused by vibrations or shocks to which the flap including the flap could be subjected to the effect of wind or during the maneuver. According to another advantageous characteristic, the longitudinal sides of the rider comprise retention notches for a hood slid over the rider. There is thus a simple method of fixing the cover covering the entire adjustment mechanism of the hinge. This cover can be in addition, screwed by a screw through for example the front of the rider and the end of the front part of the hinge. The present invention will be described hereinafter with the aid of an exemplary embodiment and installation of an adjustable straight hinge for a shutter, shown schematically in the accompanying drawings in which: FIG. 1 is an isometric view of a shutter portion equipped with a straight hinge according to the invention hooked into the hinge carried by the frame of the opening closed by the flap, FIG. 2A is an isometric view of a flat fitting according to FIG. 1; FIG. 2B is an isometric view of the fitting of FIG. 2A whose cover has been removed; FIG. 3 is a sectional view through the plane of symmetry of a fitting perpendicular to the plane of attachment of the fitting to the shutter, - Figure 4 shows in its different parts the sectional views of the components of the fitting of Figure 3, - Figure 5 is an isometric view of a node of the of Figure 2A, 6 - Figures 6A-6B show respectively a The isometric view and a side view of a horseshoe of the fitting according to FIG. 2B; FIG. 7 is an isometric view of a plate of the hinge of FIG. 2B; FIGS. 8A-8BB are different views. 4 is an isometric view from above of the tilting tray, FIG. 8B is a side view of the tilt tray turned over. FIG. 8A is an isometric view from below of the tilting tray, FIG. 8A, FIG. 8BB is a top view of the tilting tray of FIG. 8A; FIGS. 9A-9B show an alternative tilting tray: FIG. 9A is an isometric view from below of the variant of FIG. 9B is a side view of the tilting tray of FIG. 9A; FIGS. 10A-10D show various assembly steps of a first embodiment of the hinge of the hinge according to the invention. : * Figure 10A is an exploded view of the composites Figure 10B shows the first step of assembling the hinge 25 by the placement of the knot in the knight, * Figure 10C shows the second assembly step by the meeting of the rider with the knot 10D shows the end of the assembly by tightening the adjusting screws, FIGS. 11A-11B are sectional views of the locking of the hinge assembly according to FIG. 10A: FIG. 11A is a partial sectional view through a plane perpendicular to the assembly plane of the hinge at the locking pin in the standby position; FIG. 11B is a sectional view similar to that of FIG. 11A showing the pin in the depressed position,

7 - les figures 12A-12F montrent différentes étapes d'assemblage d'un second mode de réalisation d'une penture de battant selon l'invention : * la figure 12A est une vue éclatée de la penture, * la figure 12B montre la première étape d'assemblage par la mise en place de la plaquette dans le dessous du cavalier, le noeud étant en position d'attente, * la figure 12C est une vue isométrique coupée de la deuxième étape d'assemblage par la mise en place du cavalier muni du plateau bas-culant sur la plaquette, le noeud étant en position d'attente, * la figure 12D est la fin de la deuxième étape, le cavalier avec le plateau basculant étant engagé complètement sur la plaquette, * la figure 12E montre par une seconde vue analogue à la précédente, la troisième étape d'assemblage par la descente du plateau bascu- 15 lant sur la plaquette installée dans le cavalier, * la figure 12F montre la dernière étape d'assemblage de la penture par l'engagement de la lame du noeud dans l'espace dégagé entre le cavalier et le dessus du plateau basculant, - la figure 13A est une vue en plan d'une ferrure droite selon 20 l'invention, - la figure 13B est une vue en coupe par le plan de symétrie et suivant la ligne de coupe W de la figure 13A montrant la ferrure dans l'une des positions de réglage extrême, - la figure 13C est une vue en coupe analogue à celle de la figure 13B 25 montrant la ferrure réglée dans l'autre position de réglage extrême, - la figure 14 est une vue en coupe par un plan médian montrant l'assemblage final des deux modes de réalisation du noeud et le blo- cage de l'assemblage. Description de modes de réalisation de l'invention 30 La figure 1 montre une partie d'un encadrement 1 d'une ouverture de bâtiment équipée d'un volet (battant) 2 porté par une ferrure 3 installée sur un gond 4. Cette penture 3 est munie d'un dispositif de réglage caché par le capot et qui permet un réglage du battant 2 dans les trois directions de l'espace par rapport à l'ouverture du bâtiment, à sa- 35 voir : - la direction X, qui est la direction longitudinale de la penture droite (ou une direction voisine de celle-ci), 8 - la direction Y, qui est la direction de l'axe du gond au voisinage de la direction verticale, - et la direction Z (profondeur) qui est la direction perpendiculaire au plan de l'ouverture c'est-à-dire perpendiculaire aux directions X et Y. s Les différents réglages sont faits avant la mise en place du cache. La figure 2A est une vue isométrique de la penture 3 de la figure 1, à plat, avec le cache 31, et la figure 2B la même penture sans le cache. 10 La penture 3 selon l'invention se compose du noeud 10 avec sa lame 11 et son prolongement 12 constituant la penture proprement dite ; il s'agit en fait du prolongement esthétique de la lame sous la forme d'une pièce distincte fixée simplement au volet, à titre essentiellement décoratif. La lame 11 du noeud 10 est engagée dans un cavalier 20 avec in- 15 terposition d'un plateau basculant 40 et l'ensemble est engagé par une liaison par la forme sur une plaquette 50 fixée au volet 2 dans une position correspondant sensiblement à la position définitive tout en permet-tant le réglage de la penture 3 dans les trois directions X, Y, Z. La vue en coupe de la figure 3 de la penture assemblée 3 et 20 la vue en coupe des différents composants de la penture à la figure 4 per-mettent de mieux comprendre la structure. Pour faciliter la description, seront convenues les orientations suivantes pour le cavalier 20 : - le côté arrière est celui tourné vers le noeud 10, 25 - le côté avant est le côté opposé dans la direction longitudinale, c'est- à-dire celui de la lame 11, - le dessous est le côté tourné vers le volet 2 et le dessus est le côté op-posé à celui du volet. Selon les figures 3 et 4, le noeud 10 prolongé par la lame 11 30 comporte deux butées de fin de course constituées par des nervures 111, 112, transversales, limitant le réglage longitudinal du noeud 10 par rapport au cavalier 20 dans les conditions vues ensuite. Ces nervures 111, 112 sont de préférence prévues sur les deux faces de la lame 11. La partie avant 12 de la penture 12 constituant le prolon- 35 gement de la lame 11 est engagée dans un logement avant 21 de forme appropriée (section et profondeur) du cavalier 20. La partie 12 de la penture ne sera pas décrite de manière détaillée. Elle a principalement une 9 fonction esthétique pour rappeler la forme traditionnelle d'une penture qui est en général une pièce relativement longue fixée au volet. La penture 3 comporte une plaquette 50 directement vissée à plat au volet 2 et sur laquelle se glisse le cavalier 20 dans lequel ont été s installés le plateau basculant 40 et la lame 11. Cette mise en place et les réglages faits à cette occasion seront décrits ultérieurement après la description détaillée des différents composants de la ferrure. La figure 5 montre le noeud 10 avec sa lame 11 ayant des nervures transversales 111, 112 de section sensiblement triangulaire sur 10 les deux faces de la lame, pour s'engager facilement dans le cavalier 20 et pouvoir être retenue en fin de course pour garantir que la longueur de lame engagée dans le cavalier 20 est suffisante pour assurer le maintien et le blocage. Le noeud 10 a un logement cylindrique circulaire corres-15 pondant au diamètre de l'axe du gond 4. Ce noeud 10 peut être une pièce adaptée à différents diamètres de gond. Les figures 6A-B montrent de manière détaillée le cavalier 20 constitué par un boîtier ayant une forme pratiquement symétrique par rapport à son plan médian longitudinal qui est celui de la feuille de la fi- 20 gure 3. Le cavalier 20 est constitué par un boîtier en matière plastique ou en alliage léger, injecté, ayant un dessous ouvert, bordé par deux côtés longitudinaux 22a, 22b, réunis par un dessus 23 pratiquement fermé sur la partie médiane du cavalier. Côté arrière, le cavalier 20 a une ou- 25 verture 24 bordée par deux côtés de guidage 24a sensiblement dans sa moitié supérieure pour recevoir la lame 11 du noeud. A l'avant, le dessous du cavalier forme le logement 21 sensiblement parallélépipédique pour recevoir l'extrémité de la partie avant 12 et la retenir. Au-dessus de ce logement 21, le cavalier a un trou carré 21a 30 pour implanter une vis de fixation. L'un 22a des côtés longitudinaux est muni d'une découpe rectangulaire 26a à extrémité semi-circulaire en forme de U retourné, au-dessus d'une découpe rectangulaire 27 vers le dessous. L'autre paroi longitudinale 22b du boîtier est simplement 35 munie d'une découpe rectangulaire, verticale, à extrémité supérieure arrondie, homologue à la première découpe décrite ci-dessus (elle n'apparaît qu'aux figures 12C, 12D, 12E, 12F). 2967191 lo La découpe 27 du côté longitudinal 22a constitue une entrée pour recevoir la plaquette 50 comme cela décrit ultérieurement. Le cavalier 20 forme ainsi un logement supérieur 32 accessible dans la direction X par la lame 11 et un logement inférieur 33 acces- s Bible dans la direction Y par la plaquette 50 avec interposition du plateau basculant 40. Le logement supérieur 32 est délimité latéralement par le haut des côtés 22a,b et le dessus 23 et à l'avant par des guides intérieurs 28. 10 Le logement inférieur 33 bordé dans la direction transversale (direction Y) de deux rails 331 a,b parallèles à l'axe Y, ouvert sur le côté 22a, par la découpe rectangulaire 27 et fermée sur le côté 22b. Le dessus du logement inférieur 33 est ouvert. Ainsi le logement inférieur et le logement supérieur 32 au-dessus de celui-ci communiquent de sorte ls que le cavalier 20 est ouvert entre le dessous et le dessus jusque sous la paroi supérieure 23. Les côtés longitudinaux 22a,b du cavalier comportent, du côté arrière, deux encoches d'accrochage 22c pour l'enclipsage de becs de retenue portés par le cache 31. De même, à l'avant, le cavalier 20 a une 20 paroi descendante, pour rejoindre l'ouverture du logement 21 de la partie avant de la ferrure ; cette paroi descendante sert également d'appui au cache 31. Enfin et comme représenté à la figure 1, le cache 31 une fois installé est fixé par une vis traversant la partie avant 12 de la ferrure. Le dessus 23 du cavalier 20 qui n'occupe que la partie en 25 plan représentée par l'intersection de la surface de la lame 11, du plateau 40 et de la plaquette 50 pour des raisons de fabrication et de réduction du volume de matière utilisée, est muni en son centre d'une découpe circulaire 231 pour le passage de la vis 60 de fin de montage (figure 14) ainsi que de deux taraudages 232, 233 pour des vis de réglage 232a, 233a. Ces 30 taraudages 232, 233 sont situés de part et d'autre du plan médian auxiliaire PMA (figure 4) passant par l'axe YIYI et perpendiculaire au plan médian principal ; il passe par le plan médian des découpes rectangulaires 26a,b en forme de U retourné. Les vis 232a, 233a logées dans les taraudages 232, 233 sont des vis sans tête avec une empreinte de vissage, par 35 exemple une empreinte hexagonale, ou autre empreinte nécessitant une clé avec un embout de forme particulière. FIGS. 12A-12F show different assembly steps of a second embodiment of a hinge of a wing according to the invention: FIG. 12A is an exploded view of the hinge, FIG. 12B shows the first assembly step by placing the plate in the underside of the jumper, the node being in the waiting position, * Figure 12C is an isometric view cut away from the second assembly step by the introduction of the jumper equipped with the base plate on the plate, the node being in the position of waiting, * Figure 12D is the end of the second stage, the jumper with the tilting plate being engaged completely on the wafer, * Figure 12E shows by a second view similar to the previous one, the third step of assembly by the descent of the swiveling plate on the wafer installed in the jumper, * FIG. 12F shows the last step of assembling the hinge by the engagement of the blade of the node da In the space cleared between the jumper and the top of the tilting tray, Fig. 13A is a plan view of a straight fitting according to the invention, Fig. 13B is a sectional view through the plane of symmetry and along the section line W of FIG. 13A showing the fitting in one of the extreme adjustment positions; FIG. 13C is a sectional view similar to that of FIG. 13B showing the fitting set in the other position of FIG. FIG. 14 is a sectional view through a median plane showing the final assembly of the two embodiments of the node and the blocking of the assembly. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 shows part of a frame 1 of a building opening equipped with a shutter (flap) 2 carried by a fitting 3 installed on a hinge 4. This hinge 3 is provided with an adjustment device hidden by the hood and which allows an adjustment of the wing 2 in the three directions of space with respect to the opening of the building, namely: - the direction X, which is the longitudinal direction of the right hinge (or a direction close to it), 8 - the direction Y, which is the direction of the axis of the hinge in the vicinity of the vertical direction, - and the direction Z (depth) which is the direction perpendicular to the plane of the opening, that is to say perpendicular to the X and Y directions. s The various settings are made before setting up the cache. Figure 2A is an isometric view of the hinge 3 of Figure 1, flat, with the cover 31, and Figure 2B the same hinge without the cover. The hinge 3 according to the invention consists of the node 10 with its blade 11 and its extension 12 constituting the actual hinge; it is actually the aesthetic extension of the blade in the form of a separate piece simply attached to the flap, essentially decorative. The blade 11 of the node 10 is engaged in a jumper 20 with the insertion of a rocking plate 40 and the assembly is engaged by a connection in the form on a plate 50 fixed to the flap 2 in a position corresponding substantially to the final position while allowing the adjustment of the hinge 3 in the three directions X, Y, Z. The sectional view of Figure 3 of the assembled hinge 3 and the sectional view of the various components of the hinge to the Figure 4 allows a better understanding of the structure. For ease of description, the following orientations for the jumper 20 will be agreed upon: - the back side is that facing the node 10, 25 - the front side is the opposite side in the longitudinal direction, that is to say the the blade 11, - the underside is the side facing the flap 2 and the top is the side op-posed to that of the flap. According to FIGS. 3 and 4, the knot 10 extended by the blade 11 comprises two limit stops consisting of transverse ribs 111, 112, limiting the longitudinal adjustment of the knot 10 with respect to the knuckle 20 under the conditions seen next. . These ribs 111, 112 are preferably provided on both sides of the blade 11. The front portion 12 of the hinge 12 constituting the prolongation of the blade 11 is engaged in a front housing 21 of appropriate shape (section and depth ) of the rider 20. The portion 12 of the hinge will not be described in detail. It has mainly an aesthetic function to recall the traditional form of a hinge which is generally a relatively long piece fixed to the shutter. The hinge 3 comprises a plate 50 directly screwed flat to the flap 2 and on which slides the jumper 20 in which were installed the tilting tray 40 and the blade 11. This set up and the settings made on this occasion will be described after the detailed description of the various components of the fitting. FIG. 5 shows the knot 10 with its blade 11 having transverse ribs 111, 112 of substantially triangular section on both sides of the blade, to easily engage the rider 20 and be able to be held at the end of the stroke to guarantee that the blade length engaged in the jumper 20 is sufficient to ensure the maintenance and blocking. The node 10 has a circular cylindrical housing corresponding to the diameter of the axis of the hinge 4. This node 10 may be a part adapted to different hinge diameters. FIGS. 6A-B show in detail the jumper 20 constituted by a housing having a shape substantially symmetrical with respect to its longitudinal median plane which is that of the sheet of FIG. 3. The jumper 20 is constituted by a housing plastic or light alloy, injected, having an open bottom, bordered by two longitudinal sides 22a, 22b, joined by a substantially closed top 23 on the median portion of the rider. Rear side, the rider 20 has an aperture 24 bordered by two guide sides 24a substantially in its upper half to receive the blade 11 of the node. At the front, the underside of the jumper forms the substantially parallelepiped housing 21 to receive the end of the front portion 12 and retain it. Above this housing 21, the jumper has a square hole 21a to implant a fixing screw. One 22a longitudinal sides is provided with a rectangular cut 26a semi-circular U-shaped inverted, above a rectangular cut 27 to the bottom. The other longitudinal wall 22b of the housing is simply provided with a rectangular, vertical, rounded top end homologous to the first cut described above (it only appears in FIGS. 12C, 12D, 12E, 12F ). The cutout 27 on the longitudinal side 22a constitutes an inlet for receiving the wafer 50 as described later. The jumper 20 thus forms an upper housing 32 accessible in the X direction by the blade 11 and a lower housing 33 accesses Bible in the Y direction by the wafer 50 with interposition of the tilting tray 40. The upper housing 32 is delimited laterally by the top of the sides 22a, b and the top 23 and the front by inner guides 28. 10 The lower housing 33 bordered in the transverse direction (Y direction) of two rails 331 a, b parallel to the Y axis, open on the side 22a, by the rectangular cut 27 and closed on the side 22b. The top of the lower housing 33 is open. Thus the lower housing and the upper housing 32 above it communicate so that the jumper 20 is open between the bottom and the top to below the top wall 23. The longitudinal sides 22a, b of the rider comprise, the rear side, two hooking notches 22c for the snap of retaining clips carried by the cover 31. Similarly, in the front, the rider 20 has a downward wall, to reach the opening of the housing 21 of the front part of the fitting; this downstream wall also serves to support the cover 31. Finally and as shown in Figure 1, the cover 31 once installed is fixed by a screw through the front portion 12 of the fitting. The top 23 of the rider 20 which occupies only the planar portion represented by the intersection of the surface of the blade 11, the plate 40 and the wafer 50 for reasons of manufacture and reduction of the volume of material used , is provided at its center with a circular cutout 231 for the passage of the screw 60 end of assembly (Figure 14) and two threads 232, 233 for adjusting screws 232a, 233a. These threads 232, 233 are situated on either side of the median PMA auxiliary plane (FIG. 4) passing through the axis YIYI and perpendicular to the main median plane; it passes through the median plane of the rectangular cutouts 26a, b U-shaped returned. The screws 232a, 233a housed in the threads 232, 233 are grub screws with a screw-in recess, for example a hexagonal imprint, or other imprint requiring a wrench with a particular shaped tip.

Il La figure 7 est une vue en perspective de la plaquette 50 qui est une pièce globalement de forme parallélépipédique munie sur son des-sus de deux éléments de palier de rotation 51 a,b en forme cylindrique et alignés, dont l'axe YIYI est parallèle à l'axe Y. La plaquette 50 comporte s quatre perçages 52 avec des lamages ou des avant trous pour recevoir des vis ou des rivets de fixation de la plaquette 50 au volet 2. Au niveau du milieu, dans l'alignement des éléments de palier5 l a,b, la plaquette 50 a un trou oblong 53 traversant pour le passage de la vis 60 de blocage de fin de montage. 10 Les deux côtés de la plaquette 50, parallèles à la direction de l'axe YIYI ou la direction de référence Y, sont munis de bords en saillie 54a, 54b, de forme complémentaire à celle des rails du cavalier 20, bordant les bords supérieurs de la plaquette 50. Les figures 8A-8BB montrent un premier mode de réalisa- 15 tion d'un plateau basculant 40 constitué par une plaque rectangulaire dont la face 40B du dessous (figure 8A) est munie, dans son plan médian, d'une nervure cylindrique 41, de section circulaire en arc de cercle s'étendant suivant la médiane du dessus du plateau dans la direction Y. L'axe de rotation de cette nervure 41 et par suite l'axe de pivotement du 20 plateau basculant 40 est l'axe YIYI. La nervure 41 se prolonge au-delà des côtés par deux éléments d'axe 42a,b, cylindriques, de même axe géométrique YIYI que la nervure 41 du dessous et occupant le demi espace au-dessous de la face inférieure 40B du plateau 40 munie de la nervure 41. 25 Le dessus 40A du plateau (figure 8AA) est plan et les côtés sont simplement bordés par la venue en saillie des éléments d'axe 42a,b et d'une surface de guidage 43a,b de façon à recevoir la lame 11 indiquée schématiquement. Le milieu du plateau 40 a un perçage 44 pour la vis de fixation 60 et qui coupe la nervure 41. 30 La vue de côté de la figure 8B montre la forme particulière de la nervure 41 en arc de cercle sur le dessous 40B et les éléments d'axe 42a,b sur les côtés, coaxiaux à l'axe YIYI. L'orientation du plateau est telle que son axe YIYI est paral- lèle à l'axe YY du gond et les éléments d'axe 42a,b dépassent des côtés 35 perpendiculaires à cette direction. Ces éléments d'axe 42a,b sont destinés à se loger dans les découpes 26a,b en forme de U renversé du cavalier, 12 lorsque le plateau basculant 40 est dans la position représentée à la figure 8AA. Les figures 9A-9B montrent une variante de réalisation du plateau basculant 140. Ce plateau 140 a la même forme de base que le s plateau 40 et les éléments identiques portent les mêmes références augmentées de 100 ; leur description ne sera pas détaillée. Sur son côté inférieur, une nervure 141 en arc de cercle constitue un pivot. Mais cette nervure 141 est fermée aux extrémités par une pièce arrondie formant une butée 145a,b, de chaque côté, au-delà du bord du plateau, au niveau des 10 éléments d'axe 142a,b. Ces deux butées 145a,b sont destinées à retenir le plateau basculant 140 par rapport à la plaquette 40 dans la direction Y. En effet, le plateau basculant 40, 140 des deux modes de réalisation est installé dans l'élément de palier 51 à section en arc de cercle de la plaquette 50 pour pivoter autour de leur axe commun YIYI 15 dans les conditions vues ensuite et pouvoir également se régler en coulissant dans la direction de l'axe YIYI par rapport à la plaquette 50. Les deux modes de réalisation du plateau basculant 40, 140 sont retenus avec le cavalier 20 par rapport à la plaquette 50, soit par les butées 145a,b d'extrémité de la variante des figures 9A-9B, soit par 20 une goupille 45 venant dans un logement 45a (figure 6A) et servant de butée pour la translation du cavalier 20 (et du plateau basculant 40) qu'il loge, par rapport à la plaquette 50, du côté longitudinal ouvert 22a du cavalier. L'assemblage de la penture 3, décrite ci-dessus dans ses 25 deux modes de réalisation, sera expliqué ci-après, en commençant par l'assemblage de la penture avec goupille (figures 10A-10D et figures 11A-11B). Au départ (figure 10A), la penture 3 est démontée, les pièces constitutives 10, 11, 12, 20, 40, 50 ne sont pas réunies. 30 La première étape consiste à déterminer la position de la penture sur le battant 2 (aux réglages près). A partir de cette position, on fixe la plaquette 50 au battant en la fixant par une vis ou un rivet pour la solidariser. La plaquette 50 est fixée de façon que l'axe YIYI de ses éléments de palier 51a,b soit parallèle 35 à l'axe YY du gond. La seconde étape (figure 10B) consiste à introduire (flèche F1) la lame 11 du noeud 10 dans le logement supérieur 32 du cavalier 20. 13 Ce positionnement est très approximatif puisque les composants restent libres. La lame 11 est guidée par les côtés 24a et les guides 28. L'étape suivante, représentée également à la figure 10B, consiste à introduire (flèche F2) le plateau basculant 40, face supérieure s 40A tournée vers le haut, dans le logement inférieur 33 du cavalier 20, de façon à engager les deux éléments d'axe 42a,b dans les encoches 26a,b en forme de U retourné du cavalier 20, jusqu'à ce que le dessus 40A du plateau basculant 40 soit appuyé librement contre la surface inférieure de la lame 11 du noeud 10. 10 Les vis de réglage 232a, 233a du dessus 23 du cavalier 20 étant en position dévissée, tout l'espace libre sous le dessus du cavalier c'est-à-dire le logement 32 est disponible de sorte que la lame 11 du noeud peut être appliquée contre la face inférieure du dessus et le plateau basculant 40 est également plaqué de façon à dégager complètement l'ouverture 15 27 du côté longitudinal 22a du cavalier et le prolongement de cette ouverture, au-dessus des deux rails 331 a,b du cavalier. Selon l'étape suivante (figure 10C), on glisse transversale-ment le cavalier 20 ainsi assemblé avec la lame 11 et le plateau basculant 40, sur la plaquette (ce mouvement F3 se fait dans la direction de transla- 20 tion Y). Comme la plaquette 50 a une largeur inférieure à la largeur (direction Y) du logement inférieur 33 du cavalier 20, le cavalier peut être réglé dans la direction Y par rapport à la plaquette 50. Pour cette opération, l'opérateur tient le cavalier 20, la lame 25 11 et le plateau basculant 40 en position réunie, par exemple en appuyant ses doigts sur les éléments d'axe 42a,b du plateau basculant 40, jusqu'à ce que ce sous-ensemble soit au moins partiellement engagé sur la plaquette 50. Ensuite, l'ensemble est tenu dans la direction Z (perpendiculaire au plan du volet) du fait de l'appui sur le dessus de la plaquette 50. 30 Le réglage dans la direction Y est possible du fait que le dessus de la plaquette comporte les deux éléments de palier 51 a,b en section en forme d'arc de cercle, d'une certaine longueur dans la direction Y et que ces deux éléments de palier 51 a,b reçoivent la nervure 41 à section en arc de cercle du dessous 40B du plateau 40. 35 L'assemblage étant terminé, on peut effectuer un premier réglage dans les trois directions X, Y, Z, et bloquer l'ensemble par les deux 14 vis 232a, 233a du cavalier 20. A ce moment, la partie 12 formant le prolongement de la penture n'est pas encore assemblée. Après un essai du volet, lorsque ses deux (ou plusieurs) pentures sont assemblées par un premier réglage, on peut affiner le ré- s glage en desserrant partiellement les vis de réglage. Lorsque le réglage définitif est réalisé, les vis de réglage 232a, 233a sont non seulement bloquées mais la lame 11 du noeud sera percée sensiblement au centre de l'orifice 231 du dessus 23 du cavalier 20 ; ce centre est marqué par le croisillon bordant l'ouverture 231 pour faciliter le repérage. 10 Lorsque la lame 11 est percée, on peut solidariser l'ensemble à l'aide d'une vis 60 qui traverse l'orifice 231 du dessus 23 sans toucher le cavalier, s'appuie sur le dessus de la lame 1l, traverse l'orifice 44 du plateau basculant 40 et le trou oblong 53 (du fait de la position de réglage relatif de la plaquette 50) pour être vissé dans le volet 2. 15 Lorsque le cavalier 20 est définitivement installé, on peut mettre en place la partie de serrure 12 et bloquer celle-ci également par la vis qui solidarise l'avant du cavalier comme représenté à la figure 14. Ces opérations de réglage sont, à quelques détails près, les mêmes pour les deux modes de réalisation du plateau basculant 40, 140. 20 Dans le cas du cavalier muni d'un logement pour une goupille 45, le blocage de fin de course du côté longitudinal ouvert du cavalier se fait comme représenté aux figures 11A-11B. En position initiale, la goupille 45 est simplement en attente dans son logement (direction Z) puis lorsque le cavalier 20 est glissé corn- 25 plètement pardessus la plaquette 50, on enfonce la goupille 45 (figure 11B) qui vient contre le côté (direction X) de la plaquette 50 et constitue la seconde butée de fin de course du cavalier 20 par rapport à la plaquette. Cette butée 45 permet néanmoins le réglage dans la direction YIYI /YY du cavalier 20 par rapport à la plaquette 50 dans les limites ainsi définies. 30 Dans le cas de la variante de réalisation du plateau basculant 140, l'ordre du montage est différent. Cette variante diffère simple-ment du mode de réalisation précédent par l'absence de goupille 45 (le cavalier 20 peut être identique au précédent, le logement de la goupille n'étant pas utilisé). La différence porte sur la forme du dessous du plateau 35 basculant 140 comme cela a été expliqué à l'aide des figures 9A-9B. Le montage de cette variante 140 se fait de la manière sui-vante : après avoir défini la position de la penture 3 aux réglages près, 1s dans les directions X, Y, Z, on fixe la plaquette 50 au volet 2 et ensuite on installe le plateau basculant 140 dans le cavalier 20 (flèche F1) (figure 12A). Dans la seconde étape (figure 12B), on retient le plateau basculant 140 en position haute dans le cavalier 20, les éléments d'axe 142a,b étant s en appui au fond des deux découpes 26a,b de façon à escamoter le plateau basculant 140 et libérer l'ouverture latérale 27 du cavalier 20 pour que les butées 145a, soient plus hautes que le bord supérieur de l'ouverture latérale 27. Puis on glisse le cavalier 20 équipé du plateau bas-culant 140 sur la plaquette 50 vissée au volet 2 en agissant dans la direction Y1 (flèche F2, figure 12C). Lorsque le cavalier 20 est passé sur la plaquette 50, on laisse descendre le plateau basculant 140 (flèche F3, figure 12E) de sorte que les butées 145a,b du dessous 140B du plateau basculant 140 viennent de part et d'autre (en laissant la distance de réglage) des côtés de la plaquette 50 (figure 12E). 15 Pour l'étape suivante, on introduit la lame 11 du noeud 10 dans l'intervalle entre le dessus du plateau basculant 140 et la face inférieure du dessus 23 du cavalier 20 (flèche F4). L'assemblage provisoire est terminé et l'on se retrouve dans la situation déjà décrite à propos de la figure 10B. 20 On effectue alors le positionnement des différents composants selon un premier réglage que l'on bloque en serrant les deux vis de réglage 232a, 233a. Après avoir essayé le volet, on effectue un réglage de finition et on bloque la position des pièces suivant les réglages X, Y, Z à réaliser. 25 Comme dans le premier cas, ce réglage définitif est solidarisé. Pour cela, on perce la lame 11 dans le trou 231 du dessus 23 du cava-lier 20, dans la position centrale définie par le croisillon marqué sur le dessus du cavalier 20, puis on fixe l'ensemble par une vis 60 comme cela est représenté à la figure 14. 30 Après ce blocage, on installe la partie avant 12 de la penture et on met en place le capot 31. Les vues en coupe des figures 12C-12F par le plan médian auxiliaire PMA (figure 4) montrent en particulier le mouvement de soulè- vement puis de descente du plateau 140 par le coulissement de ses deux 35 éléments d'axe 142a,b dans les découpes 26a,b du cavalier 20 puis le che- vauchement de la plaquette 50 par les deux butées 145a,b ainsi que la 16 distance de réglage dans la direction Y entre les côtés de la plaquette 50 et les butées 145a,b (figures 12E, 12F). Les figures 13A-13C permettent d'expliciter les différents réglages possibles pour la penture 3 décrite ci-dessus, la figure 13A sers vant de figure de référence. La figure 13A montre très schématiquement le réglage dans la direction Y, celle parallèle à l'axe du gond. Ce réglage se fait par le dé-placement relatif du cavalier 20 par rapport à la plaquette comme cela a déjà été évoqué ci-dessus. 10 Selon la figure 13B, le réglage dans la direction X et celui dans la direction Z se font de la manière suivante : Comme point de repère sur la penture 3, on a pris l'axe O de l'orifice du dessus du cavalier (ou l'un des traits de repère parallèle à la direction Y) (plan médian auxiliaire PMA). 15 La distance à régler est la distance DX séparant cet axe O de l'axe du noeud 11. Cette distance est d'abord donnée pour le premier réglage puis le réglage de finition se fait par exemple en installant le volet 2 dans l'ouverture du bâtiment 1 et en calant le volet avec des cales en bois ou autres petites pièces dans la position voulue pour desserrer le ca- lo valier 20 et permettre le réglage de la longueur précise DX. Le réglage de la distance DZ, c'est-à-dire de la distance séparant l'axe du gond 4 de la surface de référence SF, par exemple la sur-face du volet 2, se fait en inclinant la lame 11 du noeud 10 grâce au plateau basculant 40, 140 et on visse appuyant sur le plateau basculant 25 40, 140 pour l'incliner par rapport à la surface de référence SF et régler la distance DZ une fois la distance DX réglée. Le réglage de la distance DX et celui de la distance DZ sont indépendants du réglage dans la direction Y, bien que les trois réglages nécessitent le dévissage au moins léger des vis de réglage 232a, 233a du 30 cavalier 20. Les réglages DX et DZ dépendent l'un de l'autre, puisque DZ est une distance de réglage obtenue par le réglage de l'angle de pivotement de la lame 11 et du plateau basculant 40. Pour ce réglage, on assimile le mouvement de réglage du 35 noeud 10 pour le réglage de la distance DZ à un réglage perpendiculaire à la surface de référence SF et non pas un réglage en arc de cercle (basculement) qui nécessiterait une correction de la distance DX. 17 La figure 13B montre le cas le plus général pour lequel la surface de référence SF du volet 2 n'est pas au même niveau que la sur-face de l'encadrement 1 de l'ouverture portant le gond 4. La figure 13B montre la position de réglage extrême : la s lame 11 est en appui par sa butée avant de sorte que la distance DX est la distance maximale DXM et il en est de même de la distance DZ qui est la distance maximale DZM correspondant au basculement maximum du plateau basculant 40, 140 dans le cavalier 20 par le mouvement ou le dégagement des deux vis 232a, 233a. 10 La figure 13C montre l'autre position extrême de réglage pour la distance DX minimale DXm et la distance DZ minimale DZm puisque la lame 11 du noeud est enfoncée au maximum jusqu'à venir en butée dans le cavalier 20 et le plateau basculant 40, 140 est pivoté dans sa position limite opposée à celle de la figure 13B. 15 La penture réglable décrite ci-dessus dans ses deux va-riantes s'installe de manière très simple sur un battant, notamment un volet, qu'il s'agisse de la première installation ou de travaux de rénovation. Le réglage se fait d'une manière particulièrement simple pour tenir compte des imprécisions inévitables de géométrie et de dimension entre 20 l'ouverture recevant le battant et le gond auquel il est fixé. Le réglage se fait avantageusement une fois la penture installée sur le volet, par un simple mouvement de vissage et de dévissage. Ces opérations peuvent être faites par une seule personne et sans que celle-ci ne soit particulièrement qualifiée. 25 NOMENCLATURE 7 is a perspective view of the wafer 50 which is a generally parallelepiped shaped piece provided on its above two cylindrical and aligned cylindrical rolling bearing elements 51, whose axis YIYI is parallel to the Y axis. The wafer 50 comprises four bores 52 with counterbores or pre-holes for receiving screws or rivets for fixing the wafer 50 to the shutter 2. At the middle level, in the alignment of the elements Bearing 5a, b, the wafer 50 has an oblong hole 53 through for the passage of the screw 60 locking end of assembly. The two sides of the wafer 50, parallel to the direction of the YIYI axis or the reference direction Y, are provided with protruding edges 54a, 54b, of a shape complementary to that of the rails of the rider 20, bordering the upper edges. of the wafer 50. FIGS. 8A-8BB show a first embodiment of a tilting tray 40 constituted by a rectangular plate whose face 40B from below (FIG. 8A) is provided, in its median plane, with a cylindrical rib 41, of circular circular arcuate section extending along the median of the top of the plate in the Y direction. The axis of rotation of this rib 41 and consequently the axis of pivoting of the rocking plate 40 is the YIYI axis. The rib 41 is extended beyond the sides by two cylindrical axis elements 42a, b, having the same geometric axis YIYI as the rib 41 below and occupying the half space below the lower face 40B of the plate 40 provided with The top 40A of the tray (Fig. 8AA) is planar and the sides are simply bordered by projecting members 42a, b and a guide surface 43a, b so as to receive the blade 11 indicated schematically. The middle of the plate 40 has a bore 44 for the fixing screw 60 and which cuts the rib 41. The side view of FIG. 8B shows the particular shape of the rib 41 in an arc on the underside 40B and the elements of axis 42a, b on the sides, coaxial with the axis YIYI. The orientation of the plate is such that its axis YIYI is parallel to the axis YY of the hinge and the axis elements 42a, b go beyond sides 35 perpendicular to this direction. These axis members 42a, b are intended to be housed in the upturned U-shaped cutouts 26a, b of the jumper 12, when the tilt tray 40 is in the position shown in FIG. 8AA. FIGS. 9A-9B show an alternative embodiment of the tilting plate 140. This plate 140 has the same basic shape as the plate 40 and the identical elements bear the same references increased by 100; their description will not be detailed. On its lower side, a rib 141 in an arc constitutes a pivot. But this rib 141 is closed at the ends by a rounded piece forming a stop 145a, b, on each side, beyond the edge of the plate, at the axis elements 142a, b. These two stops 145a, b are intended to hold the tilting tray 140 relative to the wafer 40 in the Y direction. Indeed, the tilting tray 40, 140 of the two embodiments is installed in the bearing element 51 with a section in an arc of the wafer 50 to pivot about their common axis YIYI 15 under the conditions seen next and can also be adjusted by sliding in the direction of the YIYI axis with respect to the wafer 50. The two embodiments of FIG. The tilting tray 40, 140 are retained with the rider 20 relative to the wafer 50, either by the end stops 145a, b of the variant of FIGS. 9A-9B, or by a pin 45 coming into a housing 45a (FIG. 6A) and serving as a stop for the translation of the rider 20 (and the tilting tray 40) that it houses, relative to the wafer 50, the open longitudinal side 22a of the rider. The assembly of the hinge 3, described above in its two embodiments, will be explained hereinafter, starting with the assembly of the hinge with pin (FIGS. 10A-10D and FIGS. 11A-11B). Initially (Figure 10A), the hinge 3 is disassembled, the constituent parts 10, 11, 12, 20, 40, 50 are not joined. The first step is to determine the position of the hinge on the wing 2 (with the adjustments). From this position, the plate 50 is fixed to the leaf by fixing it with a screw or a rivet to secure it. The plate 50 is fixed so that the axis YIYI of its bearing elements 51a, b is parallel to the axis YY of the hinge. The second step (Figure 10B) is to introduce (arrow F1) the blade 11 of the node 10 in the upper housing 32 of the rider 20. 13 This positioning is very approximate since the components remain free. The blade 11 is guided by the sides 24a and the guides 28. The next step, also shown in FIG. 10B, consists in introducing (arrow F2) the rocking plate 40, the upper face 40A facing upwards into the housing. lower part 33 of the rider 20, so as to engage the two axis members 42a, b in the U-shaped notches 26a, b returned from the rider 20, until the top 40A of the tilt plate 40 is freely supported against the lower surface of the blade 11 of the node 10. 10 The set screws 232a, 233a of the top 23 of the rider 20 being in the unscrewed position, all the free space under the top of the rider that is to say the housing 32 is available so that the blade 11 of the knot can be applied against the underside of the top and the tilting tray 40 is also plated so as to completely disengage the opening 27 from the longitudinal side 22a of the rider and the extension of this opening, above the two rails 331 a, b of the rider. According to the next step (FIG. 10C), the jumper 20 assembled in this way with the blade 11 and the tilting plate 40 is slid transversely over the wafer (this movement F3 is in the direction of translation Y). Since the wafer 50 has a width less than the width (Y direction) of the lower housing 33 of the rider 20, the rider can be adjusted in the Y direction relative to the wafer 50. For this operation, the operator holds the rider 20 , the blade 11 and the tilting plate 40 in the joined position, for example by pressing its fingers on the axis elements 42a, b of the tilting plate 40, until this subassembly is at least partially engaged on the plate 50. Then, the assembly is held in the Z direction (perpendicular to the plane of the flap) because of the support on the top of the wafer 50. The adjustment in the Y direction is possible because the top of the plate comprises the two bearing elements 51a, b in arc-shaped section, of a length in the Y direction and that these two bearing elements 51a, b receive the rib 41 arcuate section bottom 40B circle of plate 40. 35 Etan assembly t completed, it is possible to make a first adjustment in the three directions X, Y, Z, and block the assembly by the two 14 screws 232a, 233a of the rider 20. At this time, the portion 12 forming the extension of the hinge is not yet assembled. After a test of the shutter, when its two (or several) hinges are assembled by a first adjustment, one can refine the setting by partially loosening the adjustment screws. When the final adjustment is made, the adjustment screws 232a, 233a are not only blocked but the blade 11 of the node will be drilled substantially in the center of the orifice 231 of the top 23 of the rider 20; this center is marked by the cross bordering the opening 231 to facilitate identification. When the blade 11 is pierced, the assembly can be secured by means of a screw 60 which passes through the orifice 231 of the top 23 without touching the rider, rests on the top of the blade 11, passes through the port 44 of the tilting tray 40 and the oblong hole 53 (due to the relative adjustment position of the wafer 50) to be screwed into the flap 2. When the jumper 20 is permanently installed, we can set up the part lock 12 and lock it also by the screw which secures the front of the jumper as shown in Figure 14. These adjustment operations are, with a few details, the same for both embodiments of the tilting tray 40, 140. 20 In the case of the jumper provided with a housing for a pin 45, the end-of-travel blocking of the open longitudinal side of the jumper is as shown in FIGS. 11A-11B. In the initial position, the pin 45 is simply waiting in its housing (direction Z) and then when the rider 20 is slid fully over the plate 50, the pin 45 (FIG. 11B) is pushed against the side (direction X) of the wafer 50 and constitutes the second end-of-travel stop of the jumper 20 with respect to the wafer. This stop 45 nevertheless allows the adjustment in the YIYI / YY direction of the jumper 20 with respect to the wafer 50 within the limits thus defined. In the case of the alternative embodiment of the tilting tray 140, the order of assembly is different. This variant differs simply from the previous embodiment by the absence of pin 45 (the jumper 20 may be identical to the previous, the pin housing is not used). The difference is in the shape of the underside of the tilt tray 140 as explained with reference to FIGS. 9A-9B. The mounting of this variant 140 is as follows: after defining the position of the hinge 3 to the settings, 1s in the directions X, Y, Z, we fix the plate 50 to the shutter 2 and then installs the tilting tray 140 in the jumper 20 (arrow F1) (Figure 12A). In the second step (FIG. 12B), the tilting tray 140 is held in the upper position in the jumper 20, the axis elements 142a, b being supported at the bottom of the two cutouts 26a, b so as to retract the tilting tray 140 and release the lateral opening 27 of the rider 20 so that the stops 145a, are higher than the upper edge of the lateral opening 27. Then slides the rider 20 equipped with the low-sloping plate 140 on the wafer 50 screwed to flap 2 acting in the direction Y1 (arrow F2, Figure 12C). When the jumper 20 has passed over the wafer 50, the tilting tray 140 (arrow F3, FIG. 12E) is let down so that the abutments 145a, b of the underside 140B of the tilting tray 140 come from both sides (leaving the adjustment distance) of the sides of the wafer 50 (FIG. 12E). For the next step, the blade 11 of the node 10 is inserted in the gap between the top of the tilting tray 140 and the lower face of the top 23 of the rider 20 (arrow F4). The provisional assembly is completed and we find ourselves in the situation already described with regard to FIG. 10B. The positioning of the various components is then carried out according to a first adjustment which is blocked by tightening the two adjusting screws 232a, 233a. After having tried the shutter, a finishing adjustment is made and the position of the parts is blocked according to the X, Y, Z adjustments to be made. As in the first case, this definitive setting is secured. For this, the blade 11 is drilled in the hole 231 of the top 23 of the cava-link 20, in the central position defined by the cross marked on the top of the jumper 20, and then fixed by a screw 60 as is 14. After this blocking, the front part 12 of the hinge is installed and the cover 31 is put in place. The sectional views of FIGS. 12C-12F by the median PMA auxiliary plane (FIG. 4) show in FIG. particularly the movement of lifting and lowering of the plate 140 by the sliding of its two axis elements 142a, b in the cutouts 26a, b of the rider 20 and the overlap of the wafer 50 by the two stops 145a , b as well as the Y-direction adjustment distance between the sides of the wafer 50 and the stops 145a, b (FIGS. 12E, 12F). FIGS. 13A-13C make it possible to explain the various possible settings for the hinge 3 described above, FIG. 13A being used as a reference figure. Figure 13A shows very schematically the setting in the Y direction, that parallel to the axis of the hinge. This adjustment is done by the relative displacement of the jumper 20 relative to the plate as already mentioned above. According to FIG. 13B, the adjustment in the X direction and in the Z direction is as follows: As a reference point on the hinge 3, the axis O of the top hole of the jumper ( or one of the lines of reference parallel to the direction Y) (median auxiliary plane PMA). The distance to be set is the distance DX separating this axis O from the axis of the node 11. This distance is first given for the first adjustment and then the finishing adjustment is done for example by installing the shutter 2 in the opening. of building 1 and blocking the shutter with wooden wedges or other small parts in the desired position to loosen the valance 20 and allow the adjustment of the precise length DX. The adjustment of the distance DZ, that is to say the distance separating the axis of the hinge 4 from the reference surface SF, for example the surface of the flap 2, is done by tilting the blade 11 of the knot 10 through the tilting tray 40, 140 and is screwed pressing the tilt tray 40, 140 to tilt relative to the reference surface SF and set the distance DZ once the distance DX set. The setting of the distance DX and that of the distance DZ are independent of the adjustment in the direction Y, although the three settings require the at least slight unscrewing of the adjusting screws 232a, 233a of the jumper 20. The settings DX and DZ depend on of each other, since DZ is a setting distance obtained by the adjustment of the pivot angle of the blade 11 and the tilting tray 40. For this setting, the adjustment movement of the knot 10 is assimilated to adjusting the distance DZ to a setting perpendicular to the reference surface SF and not an arc setting (tilting) which would require a correction of the distance DX. FIG. 13B shows the most general case for which the reference surface SF of the shutter 2 is not at the same level as the surface of the frame 1 of the opening carrying the hinge 4. FIG. 13B shows the extreme adjustment position: the blade 11 is supported by its front stop so that the distance DX is the maximum distance DXM and it is the same distance DZ which is the maximum distance DZM corresponding to the maximum tilting of the plateau tilting 40, 140 in the jumper 20 by the movement or disengagement of the two screws 232a, 233a. FIG. 13C shows the other extreme position of adjustment for the minimum distance DX DXm and the minimum distance DZm DZm since the blade 11 of the node is pressed as far as possible until it comes to a stop in the jumper 20 and the tilting plate 40, 140 is rotated in its limit position opposite that of Figure 13B. The adjustable hinge described above in its two variants is installed in a very simple manner on a leaf, especially a flap, whether it is the first installation or renovation work. The adjustment is particularly simple to take into account the inevitable inaccuracies in geometry and size between the opening receiving the leaf and the hinge to which it is attached. The adjustment is advantageously once the hinge installed on the flap, by a simple screwing and unscrewing movement. These operations can be done by one person and without it being particularly qualified. 25 NOMENCLATURE

1 Encadrement de l'ouverture 2 Volet/battant s 3 Ferrure/penture 4 Gond 10 Noeud 11 Lame 111 Nervure 10 112 Nervure 12 Partie avant de la penture/prolongement 20 Cavalier 21 Logement avant 21a Trou carré 15 22a,b Côté longitudinal 22c Encoche 23 Dessus 231 Orifice 232 Taraudage 20 233 Taraudage 232a Vis 233a Vis 24 Ouverture arrière 24a Côté de l'ouverture arrière 25 26a,b Découpes rectangulaires 25 Ouverture avant 27 Découpe rectangulaire 28 Guide intérieur 31 Cache 30 32 Logement supérieur 33 Logement inférieur 331 a,b Rails 40 Plateau basculant 40A Face du dessus 35 40 B Face du dessous 41 Nervure 42a,b Elément d'axe 43a,b Surface latérale de guidage 44 Perçage 45 Goupille 45a Logement s 50 Plaquette 51 a,b Eléments de palier de rotation 140 Plateau basculant 140A Face du dessus 140B Face du dessous 10 141 Nervure formant pivot 142a,b Eléments d'axe 144 Perçage 145a,b Butées 1 Framing the opening 2 Shutter / shutter s 3 Fitting / Hinge 4 Hinge 10 Knob 11 Blade 111 Rib 10 112 Rib 12 Hinge front / extension 20 Jumper 21 Front housing 21a Square hole 22a, b Longitudinal side 22c Notch 23 Top 231 Hole 232 Tapping 20 233 Tapping 232a Screw 233a Screw 24 Rear opening 24a Rear opening side 25 26a, b Rectangular cutouts 25 Front opening 27 Rectangular cutout 28 Inside guide 31 Cover 30 32 Upper housing 33 Lower housing 331 a, b Rails 40 Tilt Top 40A Top Face 35 40 B Underside 41 Rib 42a, b Axle Element 43a, b Side Guide Surface 44 Drill 45 Pin 45a Housing s 50 Plate 51 a, b Rotational Bearing Components 140 Tilting plate 140A Top face 140B Bottom side 10 141 Swivel rib 142a, b Axis elements 144 Drilling 145a, b Stops

15 YIYI Axe des éléments de paliers 51a,b 15 YIYI Axis of bearing elements 51a, b

Claims

CLAIMS1 »Hinge (3) intended to be installed on a hinge (4) characterized in that the hinge is adjustable in: s - the vertical direction (YY) of the axis of the hinge, - the longitudinal direction, horizontal (XX) the branch of the hinge, and - in the direction (ZZ) perpendicular to the plane of the opening receiving the leaf, hinge comprising: A) a knot (10) connected to a blade (11) for longitudinal adjustment (X) , B) a plate (50), * fixed to the leaf (2) substantially in the axis (XX) of the leg (10, 11, 12) of the hinge, 15 * having a bearing element (51a, b) in the form of cylindrical trough with circular section of axis (YIYI), oriented parallel to the axis (YY) of the hinge (4), * two guiding and hooking edges (54a, b) parallel to the axis (YIYI), C) a tilting plate (40, 140) applied to the wafer (50) having: * a cylindrical rib (41) projecting from its lower face (40B), of a shape similar to that of the bearing elements (51a, b ) to slide and tilt along the axis (YIYI), * the top (40A) receiving the blade (11) of the node, 25 D) a jumper (20) to cap the tilting tray (40) to be connected slidably adjustable (YY direction) to the plate (50) and to receive the blade (11) of the node to adjust the hinge thus formed as follows: * the axis (YY) of the hinge (4), 30 * the direction (XX) of the branch (10, 11, 12) of the hinge, for the spacing of the flap relative to the hinge, * the axis (ZZ) in the direction of the depth of the flap, * the rider (20) being formed of a housing having a lower housing (33) on the leaf side (2) and an upper housing (32) above the latter (DI) the lower housing (33): 1521 * is open green the bottom, flap side and is bordered by two rails (331a, b) parallel to the axis (YIYI) of the trough to slide on the edges (54a, b) of the wafer (50) in the direction (YY) while being retained by the plate (50) d in the direction (Z) perpendicular to the plane of the plate (50), D2) the upper housing (32): * is open on the sides perpendicular to the open side of the lower housing (33), and in the bottom towards the lower housing (33), * has an upper wall (23) provided with two adjusting screws (232a, 233a) located on both sides of the axis (ZIZI), * the screws resting on the top of the blade (11) slid into the upper housing (32) above the tilting tray (40), * the differential screwing of the screws inclining the blade (11) and the tilting tray (40) which carries it relative to the plane of the plate (50) while blocking the blade (11). 2 »Hinge according to claim 1, characterized in that the tilting tray (40) has a top (40A) bordered by two sides perpendicular to the direction (YIYI) forming an interval for receiving the blade 11 of the node (10). 3. The hinge according to claim 1, characterized in that the tilting tray (40, 140) has two pins in the axis (YIYI) beyond the two sides parallel to the longitudinal direction (XX), and the hinge link (20) has two longitudinal sides (22A, B) traversed in the median midplane (PMA) passing through the axis (YIYI), two notches (26a, b) U-shaped returned, open downwards for coming over the two pivots (42a, b, 142ab) of the tilting tray (40, 140), retain it while allowing its pivotal movement relative to the plate (50) along the tilting axis (YIYI). 4. Hinge according to claim 1, characterized in that the rider (20) is provided with two longitudinal sides (22a, b) descending substantially against the surface of the flap (2) and one (22a) of the sides. has a rectangular cutout (27) clearing the access to the rails (231a, b) of the lower housing (33), the other side (22b) closing the housing s (33) and acting as limit stop for sliding relative cava-binding relative to the wafer (50). 5. Hinge according to claim 3, characterized in that the tilting tray (140) has two lateral stops (145a, b) bounding the underside (140b) to cover the sides of the wafer (50). 6 »Hinge according to claim 4, characterized in that the rider (20) has a pin (45) inside the side (22a) provided with the cutout (27) to bar this cutout (27) when the rider (20) is in place on the wafer (50). 7 »Hinge according to claim 1, characterized in that the blade (11) comprises two transverse ribs (111, 112) intended to limit the sliding of adjustment of the blade (11) in the longitudinal direction (X) relative to the plateau (40, 140) and rider (20). 8. Hinge according to claim 1, characterized in that the front of the rider (20) has a housing (21) open forwards to receive the end of the front portion (12) of the hinge constituting the extension aesthetic of the blade (II). The hinge according to claim 1, characterized in that the wafer (50) has an oblong hole (53) in the axis (YIYI), the tilting tray (40) has a bore (44, 144) in its middle and the top (23) of the rider (20) has an aperture (231) for receiving a securing screw engaged through this aperture (231) and a bore formed in the blade (11) in the set and locked position, piercing substantially in the center of the orifice (231), and the screw (60) resting on the top of the blade (11) to pass through the bore (44, 144) of the plate (40, 140) and the oblong hole ( 53) of the plate (50) and be screwed into the flap (20). 10 "Hinge according to claim 1, characterized in that the longitudinal sides (22a, b) of the rider (20) comprise retaining slots (22c) for a cover (31) slid over the rider (20). lo