FR2965798A1

FR2965798A1 - Telescopic pourer stopper for discharging and storing liquid e.g. oil, in container e.g. oil tins, has annular joint partly molded on interior wall to be positioned between hooking unit and telescopic pourer unit

Info

Publication number: FR2965798A1
Application number: FR1058188A
Authority: FR
Inventors: Frederic Jullien
Original assignee: MOULAGES IND DU HAUT BUGEY
Current assignee: MOULAGES IND DU HAUT BUGEY
Priority date: 2010-10-08
Filing date: 2010-10-08
Publication date: 2012-04-13
Anticipated expiration: 2030-10-08
Also published as: FR2965798B1

Abstract

The stopper has a hooking unit (100) with an interior wall (111) forming a transversal opening along a longitudinal axis (L). A fixing unit fixes the stopper on a threaded opening (21) of a container (2). An annular joint (120) is partly molded on the wall to be positioned between the hooking unit and a telescopic pourer unit (200). The joint includes a surface (121) in contact with the pourer unit, and a section to ensure sealing between the hooking and the pourer units to allow the pourer unit to slide inside the hooking unit.

Description

Bouchon verseur télescopique Telescopic pouring cap

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne les dispositifs permettant l'obturation de récipients tels que des bidons, et facilitant le déversement du liquide contenu dans le récipient, et porte plus précisément sur un bouchon verseur télescopique. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to devices for closing containers such as cans, and facilitating the discharge of the liquid contained in the container, and relates more specifically to a telescopic pouring cap.

ETAT DE LA TECHNIQUE Pour la plupart des récipients, notamment les récipients contenant des liquides nocifs ou salissants, tels que les bidons d'huile par exemple, il est préférable d'utiliser des becs verseurs pour faciliter le déversement du liquide. Or l'utilisation de becs verseurs faisant saillie par rapport au bidon crée des problèmes d'encombrement que l'on cherche également à éviter. C'est ainsi qu'il a été proposé un certain nombre de solutions pour favoriser le déversement du liquide contenu dans le récipient tout en favorisant le stockage dudit récipient. Un exemple d'une telle solution réside par exemple dans l'utilisation d'un bec verseur cylindrique souple couplé à l'ouverture du récipient de manière à pouvoir être entièrement rentré dans le récipient tout en pouvant être escamoté à l'extérieur dudit récipient par déformation du bec verseur. Ainsi, cela permet de faciliter le déversement du liquide sans que cela ne vienne impacter le volume du récipient puisque le bec verseur reste confiné dans le volume du récipient lorsqu'il n'est pas utilisé. En outre, le fait de prévoir un bec verseur pouvant être positionné vers l'intérieur du récipient à travers son ouverture permet de faciliter le stockage desdits récipients qui peuvent en particulier être facilement superposés. Une telle solution avec bec verseur flexible n'est toutefois pas satisfaisante puisque sa mise en oeuvre n'est pas pratique, notamment lorsqu'il s'agit de rentrer le bec verseur souple dans le récipient après utilisation. D'autres solutions ont été développées basées sur l'utilisation de becs verseurs télescopiques, formés d'un organe cylindrique couplé de manière spécifique directement sur l'ouverture ménagée dans le récipient pour pouvoir coulisser dans cette ouverture afin notamment de pouvoir être déployé vers l'extérieur. De tels becs verseurs télescopiques rigides permettent de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus en référence aux becs verseurs souples mais présentent l'inconvénient d'avoir une structure plus complexe, les rendant particulièrement couteux. En outre, les becs verseurs à structure rigide télescopique présentent souvent des problèmes d'étanchéité, impactant directement la fiabilité du bouchon, que ce soit pour le stockage ou pour le déversement du liquide. STATE OF THE ART For most containers, particularly containers containing harmful or messy liquids, such as oil drums for example, it is preferable to use spouts to facilitate the spill of the liquid. Or the use of pouring spouts protruding from the can creates congestion problems that are also sought to avoid. Thus it has been proposed a number of solutions to promote the discharge of the liquid contained in the container while promoting the storage of said container. An example of such a solution lies for example in the use of a flexible cylindrical spout coupled to the opening of the container so as to be fully retracted into the container while being retractable outside said container by deformation of the spout. Thus, it facilitates the spill of the liquid without this impacting the volume of the container since the spout remains confined in the volume of the container when not in use. In addition, the fact of providing a spout which can be positioned towards the interior of the container through its opening makes it easier to store said containers which can in particular be easily superimposed. Such a solution with flexible spout is however not satisfactory since its implementation is not practical, especially when it comes to return the flexible spout in the container after use. Other solutions have been developed based on the use of telescopic pouring spouts, formed of a cylindrical member specifically coupled directly to the opening in the container to be able to slide in this opening in particular to be deployed to the 'outside. Such rigid telescopic pouring spouts make it possible to solve the problems mentioned above with reference to flexible pouring spouts but have the disadvantage of having a more complex structure, making them particularly expensive. In addition, pouring spouts rigid telescopic structure often have sealing problems, directly impacting the reliability of the plug, whether for storage or pouring liquid.

Un but de la présente invention est donc de proposer un bouchon verseur pour récipient qui permet de résoudre au moins l'un des inconvénients précités. En particulier, un but de la présente invention est de proposer un bouchon verseur de fabrication simple qui offre les meilleures performances en termes d'étanchéité, tout en répondant aux exigences de déversement du liquide et de stockage du récipient. An object of the present invention is therefore to provide a container pouring cap which solves at least one of the aforementioned drawbacks. In particular, an object of the present invention is to provide a pourer of simple manufacture which offers the best performance in terms of sealing, while meeting the liquid discharge requirements and storage of the container.

EXPOSE DE L'INVENTION A cette fin, on propose un bouchon verseur pour un récipient destiné à contenir un liquide, caractérisé en ce qu'il comprend : - un organe d'ancrage annulaire ayant une paroi intérieure formant un orifice traversant selon un axe longitudinal (L) et comprenant en outre des moyens de fixation pour fixer le bouchon verseur sur une ouverture du récipient, - un organe verseur télescopique ayant une forme sensiblement cylindrique et étant agencé pour coulisser à l'intérieur de l'orifice traversant de l'organe d'ancrage selon l'axe longitudinal (L), et - un joint annulaire surmoulé en partie sur la paroi intérieure de l'organe d'ancrage de manière à être positionné entre ledit organe d'ancrage et l'organe verseur, le joint annulaire ayant une surface en contact avec l'organe verseur comprenant un profil pour assurer une étanchéité entre l'organe d'ancrage et l'organe verseur et pour permettre à l'organe verseur de coulisser à l'intérieur de l'organe d'ancrage. SUMMARY OF THE INVENTION For this purpose, a pouring cap is proposed for a container intended to contain a liquid, characterized in that it comprises: - an annular anchoring member having an inner wall forming a through orifice along a longitudinal axis (L) and further comprising securing means for securing the pouring cap to an opening of the container, - a telescopic pouring member having a substantially cylindrical shape and being arranged to slide within the through orifice of the organ anchoring along the longitudinal axis (L), and - an annular seal partially overmolded on the inner wall of the anchoring member so as to be positioned between said anchoring member and the pouring member, the seal ring having a surface in contact with the pouring member comprising a profile for sealing between the anchoring member and the pouring member and for allowing the pouring member to slide inside the body do not anchor.

L'utilisation d'un joint annulaire surmoulé est particulièrement avantageuse puisque cela permet au bouchon de pouvoir être fabriqué entièrement par moulage, ce qui simplifie sa conception et donc les coûts associés. En particulier, l'utilisation d'un joint surmoulé évite la conception et la mise en place spécifique d'un joint ou d'une pastille d'étanchéité au fond du bouchon. Outre cette simplification du processus de fabrication, l'utilisation d'un tel joint surmoulé garantit l'étanchéité requise du bouchon verseur, aussi bien en condition de stockage qu'en condition de déversement du liquide, conférant ainsi au bouchon verseur une fiabilité certaine. Enfin, le joint annulaire surmoulé facilite la coopération et le couplage entre l'organe d'ancrage du bouchon et l'organe verseur coulissant. The use of an overmolded annular seal is particularly advantageous since it allows the cap to be manufactured entirely by molding, which simplifies its design and therefore the associated costs. In particular, the use of an overmoulded seal avoids the specific design and implementation of a seal or a sealing pellet at the bottom of the cap. In addition to this simplification of the manufacturing process, the use of such an overmolded seal ensures the required sealing of the pourer cap, both in storage condition and liquid spill, thus giving the pourer cap a certain reliability. Finally, the overmolded annular seal facilitates cooperation and coupling between the anchor member of the plug and the sliding pourer member.

Des aspects préférés mais non limitatifs de ce bouchon verseur, pris seuls ou en combinaison, sont les suivants : - le joint annulaire est en outre agencé sur l'organe d'ancrage de manière à venir également en contact avec l'ouverture du récipient lorsque le bouchon verseur est en position, afin d'assurer une étanchéité entre le bouchon verseur et le récipient. - l'organe d'ancrage est une pièce moulée comprenant une première portion de révolution autour de l'axe longitudinal (L) et une deuxième portion de révolution autour de l'axe longitudinal (L) ayant un diamètre plus grand que le diamètre de la première portion de révolution, les première et deuxième portions de révolution étant concentriques et reliées à leur extrémité par une portion transversale orthogonale à l'axe longitudinal (L). - la première portion de révolution de l'organe d'ancrage comprend au moins un orifice traversant, le joint annulaire étant surmoulé sur l'organe d'ancrage à travers le au moins un orifice traversant de manière à recouvrir une partie de la paroi interne de la première portion de révolution correspondant à la paroi intérieure de l'organe d'ancrage d'une part, et à recouvrir une partie de la paroi de la portion transversale entre les première et deuxième portions de révolution d'autre part. - la première portion de révolution comprend un épaulement entre un premier élément cylindrique et un deuxième élément cylindrique ayant un diamètre plus petit que le diamètre du premier élément cylindrique, le joint annulaire étant surmoulé en partie sur la paroi interne du premier élément cylindrique de sorte à avoir une surface en contact avec l'organe verseur sensiblement affleurant par rapport à la paroi interne du deuxième élément cylindrique, ladite paroi interne du deuxième élément cylindrique servant de guide à la translation de l'organe verseur dans l'organe d'ancrage. - le profil est un profil ondulé défini par des stries formées à la surface du joint annulaire en contact avec l'organe verseur selon une direction orthogonale à l'axe longitudinal (L). - la surface du joint annulaire en contact avec l'organe verseur est inclinée par rapport à la paroi intérieure de l'organe d'ancrage de sorte que le profil est tronconique. - l'organe verseur comprend une extrémité libre avec un capuchon de fermeture monté articulé pour permettre d'obturer l'ouverture de l'organe verseur. - l'organe verseur comprend une extrémité libre présentant un rebord s'étendant de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L). - l'organe verseur comprend un opercule de fermeture monté dans l'ouverture de l'organe verseur de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L) et formant une obturation totale de ladite ouverture, ledit opercule de fermeture étant formé pour pouvoir être désolidarisé de l'organe verseur par un utilisateur. - l'organe verseur comprend une pluralité de portions cylindriques concentriques montées coulissantes les unes par rapport aux autres et permettant de faire varier la longueur de déploiement de l'organe verseur. - l'organe d'ancrage comprend une portion de contrôle de débit, ladite portion de contrôle de débit comprenant une plaque agencée de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L) pour obturer partiellement l'orifice traversant et former une ouverture de taille contrôlée pour le passage du liquide. - la portion de contrôle de débit a une forme prévue pour former une deuxième ouverture de taille contrôlée pour le passage d'air. - l'organe d'ancrage comprend une bague d'inviolabilité destiné à coopérer avec des portions en saillie agencées sur l'ouverture du récipient, ladite bague d'inviolabilité étant destinée à se désolidariser de l'organe d'ancrage en cas de rotation de l'organe d'ancrage par rapport à l'ouverture du récipient. Preferred but non-limiting aspects of this pourer cap, taken alone or in combination, are as follows: the annular seal is furthermore arranged on the anchoring member so as to come into contact with the opening of the container as well; the pouring cap is in position, to ensure a seal between the pouring cap and the container. the anchoring member is a molded part comprising a first portion of revolution about the longitudinal axis (L) and a second portion of revolution about the longitudinal axis (L) having a diameter greater than the diameter of the first portion of revolution, the first and second portions of revolution being concentric and connected at their ends by a transverse portion orthogonal to the longitudinal axis (L). the first portion of revolution of the anchoring member comprises at least one through orifice, the annular seal being overmolded on the anchoring member through the at least one through orifice so as to cover a part of the inner wall; the first portion of revolution corresponding to the inner wall of the anchoring member on the one hand, and to cover a portion of the wall of the transverse portion between the first and second portions of revolution on the other. the first revolution portion comprises a shoulder between a first cylindrical element and a second cylindrical element having a diameter smaller than the diameter of the first cylindrical element, the annular seal being overmolded in part on the inner wall of the first cylindrical element so as to have a surface in contact with the pouring member substantially flush with the inner wall of the second cylindrical member, said inner wall of the second cylindrical member serving as a guide to the translation of the pouring member in the anchoring member. the profile is a corrugated profile defined by ridges formed on the surface of the annular seal in contact with the pouring member in a direction orthogonal to the longitudinal axis (L). - The surface of the annular seal in contact with the pouring member is inclined relative to the inner wall of the anchoring member so that the profile is frustoconical. - The pouring member comprises a free end with a closure cap mounted to hinge to seal the opening of the pouring member. - The pouring member comprises a free end having a flange extending transversely relative to the longitudinal axis (L). - The pouring member comprises a closing cap mounted in the opening of the pourer member transversely relative to the longitudinal axis (L) and forming a total closure of said opening, said closure cap being formed to be able to to be detached from the pouring member by a user. - The pouring member comprises a plurality of concentric cylindrical portions mounted to slide relative to each other and to vary the deployment length of the pourer member. the anchoring member comprises a flow control portion, said flow control portion comprising a plate arranged transversely with respect to the longitudinal axis (L) so as to partially close the through hole and form an opening of controlled size for the passage of the liquid. the flow control portion has a shape intended to form a second controlled-size opening for the passage of air. the anchoring member comprises a tamper-evident ring designed to cooperate with projecting portions arranged on the opening of the container, said tamper-evident ring being intended to disengage from the anchoring member in the event of rotation; of the anchoring member with respect to the opening of the container.

DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de dessus du bouchon verseur selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de dessous du bouchon verseur selon l'invention ; - la figure 3 est une vue de dessus du bouchon verseur selon l'invention, avec le capuchon de fermeture en position ouverte ; - la figure 4 est une vue en coupe du bouchon verseur de la figure 3 selon la ligne A-A - la figure 5 est une vue en coupe du bouchon verseur selon la même ligne de coupe que pour la figure 4 mais lorsque le capuchon de fermeture est en position fermée ; - la figure 6 est une vue en coupe du bouchon verseur de la figure 3 selon la ligne B-B - la figure 7 est une vue en coupe du bouchon verseur selon la même ligne de coupe que pour la figure 6 mais lorsque l'organe verseur est en position déployée et que le capuchon de fermeture est en position fermée ; - la figure 8 est une vue en coupe du bouchon verseur de la figure 3 selon la ligne C-C. DESCRIPTION OF THE FIGURES Other features and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, which is purely illustrative and not limiting and should be read with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view top of the pouring cap according to the invention; - Figure 2 is a perspective view from below of the pourer cap according to the invention; - Figure 3 is a top view of the pourer cap according to the invention, with the closure cap in the open position; FIG. 4 is a sectional view of the pouring cap of FIG. 3 along the line AA; FIG. 5 is a sectional view of the pouring stopper along the same sectional line as in FIG. 4, but when the closing cap is in closed position; FIG. 6 is a sectional view of the pouring cap of FIG. 3 along the line BB; FIG. 7 is a sectional view of the pouring stopper along the same section line as in FIG. 6, but when the pouring member is in the extended position and the closure cap is in the closed position; - Figure 8 is a sectional view of the pourer cap of Figure 3 along the line C-C.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le bouchon verseur 1 selon l'invention se compose de deux organes distincts principaux, à savoir un organe d'ancrage 100 et un organe verseur 200 qui sont couplés l'un à l'autre par un joint annulaire 120 surmoulé sur l'organe d'ancrage 100 et adapté pour assurer à la fois l'étanchéité entre l'organe d'ancrage 100 et l'organe verseur 200, mais également pour permettre à l'organe verseur 200 de coulisser à l'intérieur de l'organe d'ancrage 100. L'organe d'ancrage 100 est utilisé pour permettre au bouchon verseur 1 d'être couplé au récipient 2 sur lequel le bouchon verseur 1 est destiné à être utilisé. Plus précisément, l'organe d'ancrage 100 comprend des moyens de fixation adaptés pour coopérer avec l'ouverture 21 prévue sur le récipient 2, ces moyens de fixation se matérialisant généralement par des filetages complémentaires permettant au bouchon verseur 1 d'être vissé sur l'ouverture 21 du récipient 2. Comme il ressort des figures 1 à 3, l'organe d'ancrage 100 a une forme de révolution selon un axe longitudinal (L), et est de préférence sensiblement annulaire, l'organe d'ancrage 100 comprenant un orifice traversant délimité par une paroi intérieure 111. Par ailleurs, l'organe d'ancrage 100 comprend de préférence des moyens pour assurer un verrouillage dudit bouchon verseur 1 sur le récipient 2. Ces moyens de verrouillage 130 peuvent comprendre une bague anti-retour destinée à coopérer avec des moyens prévus sur le récipient 2. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The pouring cap 1 according to the invention consists of two main distinct members, namely an anchoring member 100 and a pouring member 200 which are coupled to each other by an annular seal 120 molded onto the anchoring member 100 and adapted to ensure both the seal between the anchor member 100 and the pouring member 200, but also to allow the pouring member 200 to slide inside of the anchoring member 100. The anchoring member 100 is used to allow the pourer plug 1 to be coupled to the container 2 on which the pourer plug 1 is intended to be used. More specifically, the anchoring member 100 comprises fastening means adapted to cooperate with the opening 21 provided on the container 2, these fastening means generally materializing by complementary threads allowing the pouring cap 1 to be screwed on. the opening 21 of the container 2. As is apparent from Figures 1 to 3, the anchoring member 100 has a shape of revolution along a longitudinal axis (L), and is preferably substantially annular, the anchoring member 100 comprising a through hole defined by an inner wall 111. Furthermore, the anchoring member 100 preferably comprises means for locking said pouring cap 1 on the container 2. These locking means 130 may comprise an anti-rotation ring. -return intended to cooperate with means provided on the container 2.

Une telle bague anti-retour 130 peut par exemple comprendre des ergots 131 faisant saillie à l'intérieur de la bague 130, ces ergots 131 s'étendant tous selon une direction sensiblement tangente à la bague anti-retour et étant prévus pour coopérer avec des éléments en saillie 23 formés à la base de l'ouverture filetée 21 du récipient 2. L'agencement de ces ergots 131 permet donc à la bague 130 d'être positionnée sans effort au niveau de l'ouverture filetée 21 prévue sur le récipient 2, mais empêche une rotation inverse de la bague 130 autour de l'ouverture filetée 21 du récipient 2. La bague de verrouillage 130 est de préférence couplée au corps principal de l'organe d'ancrage 100 par des éléments de couplage de moindre résistance, qui peuvent êtres brisés si une force de rotation suffisante est exercée sur le bouchon en vue d'une ouverture du récipient par dévissage du bouchon verseur 1. Par force de rotation suffisante, on entend une force supérieure à la résistance des éléments de couplage. De préférence, la bague de verrouillage est moulée d'un seul tenant avec l'organe d'ancrage 100. Comme indiqué plus haut, le bouchon verseur 1 comprend en outre un organe verseur 200 qui a une forme sensiblement cylindrique et qui est agencé de manière à pouvoir coulisser à l'intérieur de l'orifice traversant de l'organe d'ancrage 100 selon l'axe longitudinal (L). L'organe verseur 200 est formé de préférence dans un matériau rigide de sorte que l'agencement proposé forme un organe verseur 200 télescopique. L'organe verseur 200 comprend donc un corps principal 201 sensiblement cylindrique à l'extrémité libre duquel est prévu un capuchon de fermeture 210, permettant d'obturer le passage vers l'intérieur du récipient 2. La particularité principale du bouchon verseur 1 présenté est qu'il comprend un joint annulaire 120 surmoulé sur l'organe d'ancrage 100 de manière à coopérer avec l'organe verseur 200 pour assurer à la fois la translation dudit organe verseur 200 cylindrique à travers l'orifice traversant de l'organe d'ancrage 100 mais également pour assurer une étanchéité entre ces deux éléments. Par ailleurs et comme on le verra plus loin, le joint annulaire 120 est de préférence agencé sur l'organe d'ancrage 100 de manière à permettre également de renforcer l'étanchéité du bouchon verseur 1, pour assurer notamment une étanchéité entre l'organe d'ancrage 200 et l'ouverture 21 du récipient 2. Such a non-return ring 130 may for example comprise lugs 131 projecting inside the ring 130, these lugs 131 all extending in a direction substantially tangent to the non-return ring and being adapted to cooperate with protruding elements 23 formed at the base of the threaded opening 21 of the container 2. The arrangement of these lugs 131 thus allows the ring 130 to be positioned without effort at the threaded opening 21 provided on the container 2 but prevents reverse rotation of the ring 130 about the threaded opening 21 of the container 2. The locking ring 130 is preferably coupled to the main body of the anchor member 100 by weaker coupling elements, which can be broken if a sufficient rotational force is exerted on the cap to open the container by unscrewing the pouring cap 1. By sufficient rotation force is meant a greater force the resistance of the coupling elements. Preferably, the locking ring is molded in one piece with the anchoring member 100. As indicated above, the pouring cap 1 further comprises a pouring member 200 which has a substantially cylindrical shape and which is arranged with so as to be able to slide inside the through hole of the anchoring member 100 along the longitudinal axis (L). The pouring member 200 is preferably formed of a rigid material so that the proposed arrangement forms a telescopic pouring member 200. The pouring member 200 thus comprises a substantially cylindrical main body 201 at the free end of which is provided a closure cap 210, for closing the passage inwardly of the container 2. The main feature of the pouring cap 1 presented is it comprises an annular seal 120 overmolded on the anchoring member 100 so as to cooperate with the pouring member 200 to ensure both the translation of said cylindrical pouring member 200 through the through hole of the body member. anchor 100 but also to ensure a seal between these two elements. Furthermore and as will be seen below, the annular seal 120 is preferably arranged on the anchoring member 100 so as to also make it possible to reinforce the sealing of the pouring cap 1, in particular to ensure a seal between the member anchor 200 and the opening 21 of the container 2.

Le fait de prévoir un joint annulaire surmoulé 120 pour le couplage de l'organe d'ancrage 100 avec l'organe verseur 200 est particulièrement avantageux puisqu'il permet de simplifier considérablement la fabrication du bouchon verseur 1. En particulier, l'utilisation d'un joint annulaire surmoulé 120 comme élément de couplage permet d'éviter un usinage complexe de l'organe d'ancrage 100 d'une part et de l'organe verseur 200 d'autre part. En outre, le surmoulage du joint annulaire 120 sur l'organe d'ancrage 100 présente l'avantage d'assurer une coopération étroite entre ces deux éléments, réduisant de ce fait les jeux mécaniques pouvant exister suites aux imperfections de fabrication. L'utilisation d'un tel joint annulaire 120 surmoulé rend donc le bouchon verseur 1 plus fiable notamment en ce qui concerne l'étanchéité recherchée. En outre, il existe aujourd'hui des procédés de moulage permettant d'effectuer des injections bi-matières avec la même presse, permettant ainsi de fabriquer l'organe d'ancrage 100 avec le joint annulaire surmoulé 120 en une seule et même étape de fabrication. On peut par exemple se référer aux demandes de brevet déposées par Jean- Pierre GROSFILLEY et publiées respectivement sous les références FR 2 725 152, FR 2 794 679, et FR 2 914 217. The fact of providing an overmolded annular seal 120 for the coupling of the anchoring member 100 with the pouring member 200 is particularly advantageous since it makes it possible to considerably simplify the manufacture of the pouring cap 1. In particular, the use of an overmolded annular seal 120 as a coupling element makes it possible to avoid complex machining of the anchoring member 100 on the one hand and the pouring member 200 on the other hand. In addition, the overmolding of the annular seal 120 on the anchoring member 100 has the advantage of ensuring a close cooperation between these two elements, thereby reducing the mechanical clearances that may exist as a result of manufacturing imperfections. The use of such an overmolded annular seal 120 thus makes the pourer cap 1 more reliable, especially as regards the desired seal. In addition, there are now molding processes for performing bi-material injections with the same press, thus making it possible to manufacture the anchoring member 100 with the overmolded annular seal 120 in one and the same step of manufacturing. For example, reference may be made to the patent applications filed by Jean-Pierre GROSFILLEY and published respectively under the references FR 2 725 152, FR 2 794 679 and FR 2 914 217.

Les différentes figures illustrent un mode de réalisation particulier d'un bouchon verseur 1 avec l'utilisation d'un tel joint annulaire 120 surmoulé qui répond aux principes généraux de l'invention indiqués ci-dessus. Comme il ressort notamment des figures 4, 5, 6 et 7, l'organe d'ancrage 100 est une pièce, de préférence moulée, dont le corps principal 110 comprend une première portion de révolution 111 (par rapport à l'axe longitudinal L) qui définit l'orifice traversant à l'intérieur duquel vient coulisser l'organe verseur 200. Plus précisément, l'orifice traversant de l'organe d'ancrage 100 est défini par la paroi intérieure de première portion de révolution 111. The various figures illustrate a particular embodiment of a pourer plug 1 with the use of such an overmolded annular seal 120 which meets the general principles of the invention indicated above. As is apparent from FIGS. 4, 5, 6 and 7, the anchoring member 100 is a part, preferably molded, whose main body 110 comprises a first revolution portion 111 (with respect to the longitudinal axis L ) which defines the through hole within which the pouring member 200 slides. More specifically, the through orifice of the anchoring member 100 is defined by the inner wall of the first revolution portion 111.

Le corps 110 de l'organe d'ancrage 100 comprend en outre une deuxième portion de révolution 112 (par rapport à l'axe longitudinal L) définissant la paroi extérieure dudit organe d'ancrage 100 et dont la paroi intérieure est destinée à coopérer avec l'ouverture 21 du récipient 2. Ces première 111 et deuxième 112 portions de révolution sont concentriques, la première portion de révolution 111 ayant un diamètre inférieur au diamètre de la deuxième portion de révolution 112, ces première 111 et deuxième 112 portions de révolution étant reliées à l'une de leur extrémité par une portion transversale 113, cet ensemble ayant un profil sensiblement en forme de U. La première portion de révolution 111 peut avoir une forme plus ou moins complexe, sensiblement complémentaire de la forme de l'organe verseur pour favoriser la translation de l'organe verseur 200 par rapport à la première portion de révolution 111. Une forme de réalisation simple est de prévoir une première portion de révolution 111 sensiblement cylindrique adaptée pour coopérer avec un organe d'ancrage 200 ayant un corps principal 201 également sensiblement cylindrique. The body 110 of the anchoring member 100 further comprises a second portion of revolution 112 (relative to the longitudinal axis L) defining the outer wall of said anchor member 100 and whose inner wall is intended to cooperate with the opening 21 of the container 2. The first 111 and second 112 portions of revolution are concentric, the first revolution portion 111 having a smaller diameter than the diameter of the second revolution portion 112, these first 111 and second 112 portions of revolution being connected at one of their ends by a transverse portion 113, this assembly having a substantially U-shaped profile. The first revolution portion 111 may have a more or less complex shape, substantially complementary to the shape of the pouring member to promote the translation of the pouring member 200 relative to the first revolution portion 111. A simple embodiment is to provide a first substantially cylindrical revolution portion 111 adapted to cooperate with an anchor member 200 having a substantially cylindrical main body 201.

Dans le mode de réalisation présenté aux différentes figures, la première portion de révolution 111 comprend un premier élément 1111 ayant une forme cylindrique ou tronconique, ce premier élément 1111 étant destiné à être recouvert au moins en partie par le joint annulaire surmoulé 120. Un tel premier élément 1111 peut en outre être prolongé par un deuxième élément 1112 ayant également une forme sensiblement cylindrique et étant destiné à être en contact avec l'organe verseur 200, pouvant ainsi former un guide pour la translation de l'organe 200 à travers l'organe d'ancrage 100. Les premier 1111 et deuxième 1112 éléments sont reliés par un élément intermédiaire 1113 formant un épaulement contre lequel le joint annulaire 120 est surmoulé, de sorte que la surface 121 du joint surmoulé destinée à être en contact avec l'organe verseur 200 affleure la surface du deuxième élément 1112 destinée à venir en contact avec l'organe verseur 200. In the embodiment shown in the various figures, the first revolution portion 111 comprises a first element 1111 having a cylindrical or frustoconical shape, this first element 1111 being intended to be covered at least in part by the overmolded annular seal 120. first member 1111 may further be extended by a second member 1112 also having a substantially cylindrical shape and being intended to be in contact with the pouring member 200, thereby forming a guide for the translation of the member 200 through the anchoring member 100. The first 1111 and second 1112 elements are connected by an intermediate element 1113 forming a shoulder against which the annular seal 120 is overmoulded, so that the surface 121 of the overmolded seal intended to be in contact with the organ pourer 200 is flush with the surface of the second element 1112 intended to come into contact with the pouring member 200.

Par ailleurs, la première portion de révolution 111 comprend au moins un orifice traversant permettant au joint annulaire surmoulé 120 de venir recouvrir au moins en partie la paroi de la portion transversale 113 entre les première 111 et deuxième 112 portions de révolution, c'est-à-dire sur la surface concave du profil en U de la portion transversale 113. Un tel agencement du joint annulaire 120 surmoulé sur l'organe d'ancrage 100 permet d'augmenter l'étanchéité entre le bouchon verseur 1 et le récipient 2 par coopération de l'extrémité de l'ouverture filetée 21 du récipient 2 et de la portion du joint surmoulé 120 ménagée sur la paroi de la portion transversale 113 entre les première 111 et deuxième 112 portions de révolution. Furthermore, the first revolution portion 111 comprises at least one through orifice allowing the overmolded annular seal 120 to cover at least part of the wall of the transverse portion 113 between the first 111 and second 112 portions of revolution, that is, that is to say on the concave surface of the U-profile of the transverse portion 113. Such an arrangement of the annular seal 120 overmoulded on the anchoring member 100 makes it possible to increase the seal between the pouring cap 1 and the container 2 by cooperation of the end of the threaded opening 21 of the container 2 and the portion of the overmolded seal 120 formed on the wall of the transverse portion 113 between the first 111 and second 112 portions of revolution.

Comme il ressort par ailleurs de la figure 8, la paroi intérieure de la deuxième portion de révolution 112 de l'organe d'ancrage 100 comprend des moyens 1121 destinés à coopérer avec l'ouverture 21 du récipient 2. Généralement, l'ouverture 21 d'un récipient 2 tel qu'un bidon comprend un filetage 22 permettant la fixation du bouchon. Ainsi, la deuxième portion de révolution 112 comprend sur sa paroi intérieure un filetage 1121 formé pour coopérer avec le filetage 22 prévu sur l'ouverture 21 du bouchon 2. Le bouchon verseur 1 selon l'invention comprend en outre une portion de contrôle de débit 140 destinée à obstruer partiellement l'ouverture traversante de l'organe d'ancrage 100 de manière à contrôler le débit du liquide déversé depuis le récipient 2 vers l'extérieur. As is also apparent from FIG. 8, the inner wall of the second revolution portion 112 of the anchoring member 100 comprises means 1121 intended to cooperate with the opening 21 of the container 2. Generally, the opening 21 a container 2 such as a can comprises a thread 22 for fixing the cap. Thus, the second revolution portion 112 comprises on its inner wall a thread 1121 formed to cooperate with the thread 22 provided on the opening 21 of the plug 2. The pouring cap 1 according to the invention further comprises a flow control portion 140 for partially obstructing the through opening of the anchor member 100 so as to control the flow of liquid spilled from the container 2 to the outside.

De préférence, la portion de contrôle de débit 140 est formée directement sur l'organe d'ancrage 100, c'est-à-dire que la portion de contrôle de débit 140 est moulée d'un seul tenant avec le corps principal 110 de l'organe d'ancrage 100. Une telle portion de contrôle de débit 140 comprend de préférence une plaque 141 agencée de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L) de l'organe d'ancrage 100 pour venir obturer partiellement l'orifice traversant et former ainsi une ouverture 142 de taille contrôlée pour le passage du liquide contenu dans le récipient 2. Il est particulièrement avantageux de ménager la portion de contrôle de débit 140 sur l'organe d'ancrage 100 plutôt que sur l'organe verseur 200 pour garantir un débit identique du liquide contenu dans le récipient 2 vers l'extérieur quelque soit la position de l'organe verseur 200 par rapport à l'organe d'ancrage 100. En outre, la portion de contrôle de débit 140 a une forme spécifique prévue pour comprendre une deuxième ouverture 143 de taille contrôlée, prévue pour une circulation d'air entre le récipient et l'extérieur. Le fait de prévoir un tel passage d'air 143 au niveau de la portion de contrôle de débit 140 permet une circulation d'air au fur et à mesure du versement du liquide à travers l'ouverture 142, ce qui réduit les perturbations de flux pouvant arriver pendant le déversement de liquide par manque d'air dans le bidon. Preferably, the flow control portion 140 is formed directly on the anchor 100, i.e., the flow control portion 140 is integrally molded with the main body 110 of the the anchoring member 100. Such a flow control portion 140 preferably comprises a plate 141 arranged transversely with respect to the longitudinal axis (L) of the anchoring member 100 to partially seal the through orifice and thus form an opening 142 of controlled size for the passage of the liquid contained in the container 2. It is particularly advantageous to spare the flow control portion 140 on the anchor member 100 rather than on the pourer member 200 to ensure an identical flow rate of the liquid contained in the container 2 to the outside regardless of the position of the pouring member 200 relative to the anchor member 100. In addition, the flow control portion 140 has a specific form p revised to include a second opening 143 of controlled size, provided for a flow of air between the container and the outside. The provision of such an air passage 143 at the level of the flow control portion 140 allows a flow of air as the liquid is poured through the opening 142, which reduces the flow disturbances may happen during the spill of liquid due to lack of air in the can.

En effet, le passage d'air 143 permet à l'air extérieur de s'engouffrer dans le récipient 2 pendant le déversement du liquide vers l'extérieur, favorisant ainsi l'écoulement de ce liquide à travers l'ouverture 142, sans que celui-ci ne soit limiter par une réduction de l'air contenu dans le récipient 2. Indeed, the air passage 143 allows the outside air to rush into the container 2 during the outflow of liquid to the outside, thus promoting the flow of this liquid through the opening 142, without it is not limited by a reduction of the air contained in the container 2.

Dans le mode de réalisation représenté aux différentes figures, la portion de contrôle de débit 140 comprend une plaque 141 agencée sur l'organe d'ancrage 100 de manière à former le passage de liquide 142, cette plaque 140 étant en outre agencée sur l'organe d'ancrage 100 de manière à former une deuxième ouverture 143 pour le passage d'air. In the embodiment shown in the various figures, the flow control portion 140 comprises a plate 141 arranged on the anchoring member 100 so as to form the liquid passage 142, this plate 140 being furthermore arranged on the anchoring member 100 so as to form a second opening 143 for the passage of air.

De préférence, la plaque 141 comprend une extrémité 144 en décrochement par rapport à la plaque 141, cette extrémité en décrochement 144 pouvant être courbe avec une concavité orientée vers l'intérieur du récipient 2 lorsque l'organe d'ancrage 100 est fixé sur l'ouverture 21 du récipient 2. Cette extrémité en décrochement 144 permet, lors du versement du liquide, d'éviter à celui-ci de remonter le long de la plaque 141 et de venir obstruer l'ouverture 143 prévue pour le passage de l'air. En effet, dans le cas où une goutte de liquide venait à remonter le long de la plaque 141, celle-ci serait cassée par la forme en saillie de l'extrémité en décrochement 144, notamment par l'arête formée par le décroché. De préférence encore, la plaque 141 formant la portion de contrôle de débit 140 a une forme sensiblement semi-circulaire comme il ressort de la figure 2. Ainsi, le passage 142 pour le déversement du liquide a une forme de croissant de lune, cette forme facilitant un déversement continu du liquide depuis le récipient 2 vers l'extérieur. L'organe verseur 200 utilisé dans le bouchon verseur 1 présenté est prévu pour coulisser à travers l'orifice traversant ménagé dans l'organe d'ancrage 100. Plus précisément, l'organe verseur 200 est en contact avec la surface 121 du joint annulaire 120 et prend appui sur cette surface pour coulisser. Le joint annulaire 120 a une surface 121 de contact avec l'organe verseur 200 qui présente un profil spécifique formé pour permettre l'étanchéité requise entre l'organe d'ancrage 100 et l'organe verseur 200 d'une part, mais également pour permettre à l'organe verseur 200 de coulisser à travers l'organe d'ancrage 100 tout en restant en contact avec le joint annulaire 120. De préférence, la surface 121 du joint annulaire 120 au contact avec l'organe verseur 200 a un profil ondulé défini par exemple par des stries formées à la surface 121 du joint annulaire 120 en contact avec l'organe verseur 200 selon une direction orthogonale à l'axe longitudinal (L). Le profil ondulé de la surface 121 du joint annulaire 120 peut en particulier être formé par une pluralité de stries annulaires ou par une unique strie hélicoïdale. Preferably, the plate 141 comprises an end 144 recessed relative to the plate 141, the end recess 144 being curved with a concavity oriented towards the inside of the container 2 when the anchoring member 100 is fixed on the opening 21 of the container 2. This end recess 144 allows, during the pouring of the liquid, to avoid it to go up along the plate 141 and to obstruct the opening 143 provided for the passage of the air. Indeed, in the case where a drop of liquid was to rise along the plate 141, it would be broken by the projecting shape of the recess end 144, in particular by the edge formed by the hook. More preferably, the plate 141 forming the flow control portion 140 has a substantially semicircular shape as shown in Figure 2. Thus, the passage 142 for the liquid spill has a crescent shape, this shape facilitating a continuous discharge of the liquid from the container 2 to the outside. The pouring member 200 used in the pouring cap 1 presented is designed to slide through the through-orifice formed in the anchoring member 100. More specifically, the pouring member 200 is in contact with the surface 121 of the annular seal 120 and bears on this surface to slide. The annular seal 120 has a surface 121 in contact with the pouring member 200 which has a specific profile formed to allow the required seal between the anchoring member 100 and the pouring member 200 on the one hand, but also for allow the pouring member 200 to slide through the anchoring member 100 while remaining in contact with the annular seal 120. Preferably, the surface 121 of the annular seal 120 in contact with the pouring member 200 has a profile corrugated defined for example by ridges formed on the surface 121 of the annular seal 120 in contact with the pouring member 200 in a direction orthogonal to the longitudinal axis (L). The corrugated profile of the surface 121 of the annular seal 120 may in particular be formed by a plurality of annular grooves or by a single helical streak.

De préférence encore, le profil de la surface 121 du joint annulaire 120 au contact avec l'organe verseur 200 a une forme permettant de maintenir en position l'organe verseur 200, que ce dernier soir en position rentrée à l'intérieur de l'organe d'ancrage 100 comme illustré à la figure 6, qu'il soit en position déployée comme illustré à la figure 7, ou qu'il soit en position intermédiaire entre ces deux positions extrêmes. Par exemple, on peut prévoir un joint annulaire 120 dont la surface 121 en contact avec l'organe verseur 200 est inclinée par rapport à la paroi intérieure 111 de l'organe d'ancrage 100, de sorte que le profil de la surface de contact 121 est tronconique Dans le mode de réalisation présenté aux différentes figures, l'organe verseur 200 prend en outre appui sur le deuxième élément cylindrique 1112 de la première portion de révolution 111 de l'organe d'ancrage 100. Comme indiqué plus haut, ce deuxième élément cylindrique 1112 sert de surface de guidage pour l'organe verseur 200. En outre, comme il ressort de la figure 7, ce deuxième élément cylindrique 1112 sert également de butée pour limiter le déploiement de l'organe verseur 200 vers l'extérieur, par coopération avec un épaulement annulaire 205 ménagé à l'une des extrémités de l'organe verseur 200. L'organe verseur 200 a une forme sensiblement cylindrique pour faciliter sa translation à l'intérieur de l'orifice traversant de l'organe d'ancrage 100 selon l'axe longitudinal (L). More preferably, the profile of the surface 121 of the annular seal 120 in contact with the pouring member 200 has a shape to maintain the pouring member 200 in position, that the latter evening in the retracted position inside the anchoring member 100 as shown in Figure 6, it is in the deployed position as shown in Figure 7, or it is in an intermediate position between these two extreme positions. For example, an annular seal 120 may be provided whose surface 121 in contact with the pouring member 200 is inclined relative to the inner wall 111 of the anchoring member 100, so that the profile of the contact surface 121 is frustoconical In the embodiment shown in the various figures, the pouring member 200 further bears on the second cylindrical element 1112 of the first revolution portion 111 of the anchor member 100. As indicated above, this second cylindrical element 1112 serves as a guide surface for the pouring member 200. In addition, as shown in Figure 7, the second cylindrical element 1112 also serves as a stop to limit the deployment of the pouring member 200 outwardly , by cooperation with an annular shoulder 205 formed at one end of the pouring member 200. The pouring member 200 has a substantially cylindrical shape to facilitate its translation within the the through orifice of the anchoring member 100 along the longitudinal axis (L).

L'organe verseur 200 présente une rigidité suffisante pour pouvoir coulisser à travers l'orifice traversant de l'organe d'ancrage 100 sans être déformé, formant ainsi un organe verseur télescopique. De préférence, l'organe verseur 200 a un corps principal formé d'une unique portion cylindrique 201 ayant une extrémité pourvue de l'épaulement annulaire 205 tel que décrit précédemment, et dont l'extrémité opposée, qui correspond à l'extrémité libre destinée à s'étendre en dehors de l'organe d'ancrage 100 lors du déploiement de l'organe verseur 200, est pourvue d'un capuchon de fermeture 210. Selon un autre mode de réalisation non représenté, l'organe verseur 200 comprend un corps principal formé d'une pluralité de portions cylindriques concentriques, montées coulissantes les unes par rapport aux autres et permettant de faire varier la longueur de déploiement de l'organe verseur 200 tout en réduisant le volume occupé par l'organe verseur 200 dans le récipient 2 en position rentrée. Le capuchon de fermeture 210 est monté à l'extrémité libre de l'organe verseur 200 et destiné à venir obturer l'ouverture de l'organe verseur 200 de manière à fermer totalement le récipient 2 et empêcher le liquide de s'échapper de ce récipient 2. Le capuchon de fermeture 210 est donc amovible, et est de préférence monté articulé à l'extrémité libre de l'organe verseur 200, cette articulation s'apparentant à une charnière. De préférence, le capuchon de fermeture 210 est moulé d'un seul tenant avec le corps principal cylindrique 201 de l'organe verseur 200. Le capuchon de fermeture 210 comprend un élément circulaire plan 211 présentant un décrochement annulaire 212 qui permet de favoriser l'ouverture dudit capuchon de fermeture 210, et qui permet également d'assurer le maintien en position fermée dudit capuchon de fermeture 210. En effet, ce décrochement annulaire 212 formé dans l'élément circulaire plan 211 du capuchon de fermeture 210 permet à un utilisateur de venir positionner ses doigts pour manipuler ledit bouchon de fermeture 210. En outre, les parois externes de ce renfoncement annulaire 212 destinées à venir en contact avec la paroi intérieure de la portion cylindrique 201 de l'organe verseur 200 comprend une nervure annulaire 213 destinée à coopérer avec une rainure annulaire 202 ménagée sur la paroi interne de la portion cylindrique 201 de l'organe verseur 200, afin d'assurer le maintien en position fermée du capuchon de fermeture 210. Pour faciliter encore plus la manipulation de ce capuchon de fermeture 210, il peut comprendre une languette de préhension 214 s'étendant à la périphérie de l'élément circulaire plan 211. De manière préférée, l'organe verseur 200 comprend en outre un opercule de fermeture 220 monté dans l'ouverture de l'organe verseur 200 de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L) de cet organe verseur 200, et formant une obturation totale de ladite ouverture. The pouring member 200 has a sufficient rigidity to be able to slide through the through hole of the anchoring member 100 without being deformed, thus forming a telescopic pouring member. Preferably, the pouring member 200 has a main body formed of a single cylindrical portion 201 having an end provided with the annular shoulder 205 as described above, and whose opposite end, which corresponds to the free end intended to extend outside the anchoring member 100 during the deployment of the pouring member 200, is provided with a closure cap 210. According to another embodiment not shown, the pouring member 200 comprises a main body formed of a plurality of concentric cylindrical portions, slidably mounted relative to each other and for varying the deployment length of the pouring member 200 while reducing the volume occupied by the pouring member 200 in the container 2 in the retracted position. The closing cap 210 is mounted at the free end of the pouring member 200 and intended to close the opening of the pouring member 200 so as to completely close the container 2 and prevent the liquid from escaping from this outlet. 2. The closing cap 210 is therefore removable, and is preferably hinged to the free end of the pouring member 200, the hinge being similar to a hinge. Preferably, the closing cap 210 is molded in one piece with the cylindrical main body 201 of the pouring member 200. The closure cap 210 comprises a planar circular element 211 having an annular recess 212 which makes it possible to favor the opening of said closing cap 210, and which also makes it possible to maintain said closing cap 210 in the closed position. Indeed, this annular recess 212 formed in the plane circular element 211 of the closing cap 210 allows a user to come to position his fingers to manipulate said closure cap 210. In addition, the outer walls of this annular recess 212 intended to come into contact with the inner wall of the cylindrical portion 201 of the pouring member 200 comprises an annular rib 213 intended for cooperate with an annular groove 202 formed on the inner wall of the cylindrical portion 201 of the pouring member 200, to ensure To further facilitate the handling of this closure cap 210, it may include a grip tab 214 extending around the periphery of the planar circular element 211. Preferably , the pouring member 200 further comprises a closing cap 220 mounted in the opening of the pouring member 200 transversely with respect to the longitudinal axis (L) of this pouring member 200, and forming a total closure of said opening.

Cet opercule de fermeture 220, ayant une forme sensiblement circulaire, est fixé aux parois internes de la portion cylindrique 201 de l'organe verseur 200. De préférence, l'opercule de fermeture 220 est moulé d'un seul tenant avec l'organe verseur 200 de manière à simplifier la fabrication du bouchon verseur 1. L'opercule de fermeture 220 est attaché aux parois internes de la portion cylindrique 201 de l'organe verseur 200 par l'intermédiaire d'une portion 221 de moindre résistance de sorte que l'opercule de fermeture 220 puisse être facilement désolidarisé de l'organe verseur 200 en exerçant une force suffisante pour briser les portions de moindre résistance 221. Pour ce faire, l'opercule de fermeture 220 comprend en outre un anneau de préhension 222 qui permet à l'utilisateur d'exercer une force suffisante pour retirer l'opercule de fermeture 220 lors de la première utilisation du récipient 2. En outre, l'extrémité libre de l'organe verseur 200 comprend un rebord annulaire 204 orienté vers l'extérieur de la portion cylindrique 201 dudit organe verseur 200. Ce rebord annulaire 204 s'étend de préférence de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L), étant par exemple orthogonal à cet axe longitudinal (L). En outre, le rebord annulaire 204 vient de préférence entourer l'ensemble de la portion cylindrique 201, de manière à faciliter le déversement du liquide quelque soit l'orientation de l'organe verseur 200. Ce rebord annulaire 204 permet également de limiter la translation de l'organe verseur 200 vers l'intérieur du récipient 2, la portion transversale 113 de l'organe d'ancrage 100 servant de butée stoppant le mouvement de l'organe verseur 200. Le lecteur aura compris que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans sortir matériellement des nouveaux enseignements et des avantages décrits ici. Par conséquent, toutes les modifications de ce type sont destinées à être incorporées à l'intérieur de la portée du bouchon verseur présenté. This closing cap 220, having a substantially circular shape, is fixed to the inner walls of the cylindrical portion 201 of the pouring member 200. Preferably, the closing cap 220 is molded in one piece with the pouring member 200 to simplify the manufacture of the pouring cap 1. The closing cap 220 is attached to the inner walls of the cylindrical portion 201 of the pouring member 200 via a portion 221 of lesser resistance so that the closing cap 220 can be easily detached from the pouring member 200 by exerting a force sufficient to break the portions of lower resistance 221. To do this, the closing cap 220 further comprises a gripping ring 222 which allows the user to exert sufficient force to remove the closing cap 220 during the first use of the container 2. In addition, the free end of the pouring member 200 comprises a flange annular 204 facing outwardly of the cylindrical portion 201 of said pouring member 200. This annular flange 204 preferably extends transversely to the longitudinal axis (L), being for example orthogonal to this longitudinal axis (L ). In addition, the annular flange 204 preferably surrounds the whole of the cylindrical portion 201, so as to facilitate the discharge of the liquid whatever the orientation of the pouring member 200. This annular flange 204 also limits the translation of the pouring member 200 towards the interior of the container 2, the transverse portion 113 of the anchoring member 100 serving as a stop blocking the movement of the pouring member 200. The reader will have understood that many modifications can be made without physically going out of the new teachings and benefits described here. Therefore, all modifications of this type are intended to be incorporated within the scope of the pouring cap presented.

Claims

REVENDICATIONS1. Pouring cap (1) for a container (2) for containing a liquid, characterized in that it comprises: - an annular anchoring member (100) having an inner wall forming a through-orifice along a longitudinal axis (L) and further comprising fastening means (1121) for securing the pouring cap (1) to an opening (21) of the container (2), - a telescopic pouring member (200) having a substantially cylindrical shape and being arranged to slide to the inside of the through orifice of the anchoring member (100) along the longitudinal axis (L), and - an annular seal (120) molded in part on the inner wall of the anchoring member ( 100) so as to be positioned between said anchor member (100) and the pourer member (200), the annular seal (120) having a surface (121) in contact with the pourer member (200) comprising a profile to ensure a seal between the anchoring member (100) and the pouring member (200) and to allow the gold the pourer (200) slides within the anchor member (100).

2. pouring cap according to claim 1, wherein the annular seal (120) is further arranged on the anchoring member (200) so as to also come into contact with the opening (21) of the container (2). when the pouring cap (1) is in position, to ensure a seal between the pouring cap (1) and the container (2).

3. pouring cap according to one of claims 1 or 2, wherein the anchoring member (100) is a molded part (110) comprising a first portion of revolution (111) about the longitudinal axis (L) and a second revolution portion (112) about the longitudinal axis (L) having a diameter greater than the diameter of the first revolution portion (111), the first (111) and second (112) portions of revolution being concentric and connected at their end by a transverse portion (113) orthogonal to the longitudinal axis (L).

4. pouring cap according to claim 3, wherein the first portion of revolution (111) of the anchoring member (100) comprises at least one through hole, the annular seal (120) being overmolded on the body of anchoring (100) through the at least one through hole so as to cover a portion of the inner wall of the first revolution portion (111) corresponding to the inner wall of the anchor member (100) on the one hand , and covering a portion of the wall of the transverse portion (113) between the first (111) and second (112) portions of revolution on the other hand.

The pouring cap according to one of claims 3 or 4, wherein the first revolution portion (111) comprises a shoulder (1113) between a first cylindrical element (1111) and a second cylindrical element (1112) having a larger diameter. the diameter of the first cylindrical member (1111) is small, the annular seal (120) being overmolded in part on the inner wall of the first cylindrical member (1111) so as to have a surface in contact with the substantially flush pouring member (200) relative to the inner wall of the second cylindrical member (1112), said inner wall of the second cylindrical member (1112) serving as a guide to the translation of the pouring member (200) in the anchor member (100).

Pouring cap according to one of claims 1 to 5, wherein the profile is a corrugated profile defined by ridges formed on the surface (121) of the annular seal (120) in contact with the pouring member (200) according to a direction orthogonal to the longitudinal axis (L).

7. pouring cap according to one of claims 1 to 6, wherein the surface (121) of the annular seal (120) in contact with the pouring member (200) is inclined relative to the inner wall of the body d anchoring (100) so that the profile is frustoconical.

8. Pouring cap according to one of claims 1 to 7, wherein the pouring member (200) comprises a free end with a closure cap (210) mounted to hinge to seal the opening of the pourer member (200).

Pouring cap according to one of claims 1 to 8, wherein the pouring member (200) comprises a free end having a flange (204) extending transversely to the longitudinal axis (L).

Pouring cap according to one of claims 1 to 9, wherein the pouring member (200) comprises a closing cap (220) mounted in the opening of the pouring member (200) transversely to the the longitudinal axis (L) and forming a total closure of said opening, said closure cap (220) being formed to be detached from the pouring member (200) by a user.

11. pouring cap according to one of claims 1 to 10, wherein the pouring member (200) comprises a plurality of concentric cylindrical portions mounted to slide relative to each other and to vary the deployment length of the pouring member (200).

Pouring cap according to one of claims 1 to 11, wherein the anchoring member (100) comprises a flow control portion (140), said flow control portion (140) comprising a plate (141). ) arranged transversely to the longitudinal axis (L) to partially close the through hole and form an opening (142) of controlled size for the passage of the liquid.

The pourer cap of claim 12, wherein the flow control portion (140) is shaped to form a second controlled size opening (143) for the passage of air.

14. pouring cap according to one of claims 1 to 13, wherein the anchoring member (100) comprises a tamperproof ring (130) for cooperating with projecting portions (23) arranged on the opening (21) of the container (2), said tamperproof ring (130) being intended to disengage from the anchoring member (100) in the event of rotation of the anchoring member (100) with respect to the opening (21) of the container (2).