FR2965041A1

FR2965041A1 - Modular system for use in installation that produces solar energy and covers vehicle parking area in e.g. airport, has support unit fixed on crosspieces and forming wire path extending along rows of solar panels below side edges of panels

Info

Publication number: FR2965041A1
Application number: FR1057584A
Authority: FR
Inventors: Guillaume Dejean
Original assignee: GAGNEPARK
Current assignee: GAGNEPARK
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2012-03-23
Anticipated expiration: 2030-09-21
Also published as: FR2965041B1

Abstract

The system (1) has two rows of solar panels (10) supported by crosspieces (13) of a support frame (11). Each panel has an electrical connector placed on side edge. The panels are mounted head to tail between the rows for providing opposite side edges. Electrical wiring device of the panels has electric wires connected to the electric connectors and support unit of the electric wires. The support unit is fixed on the crosspieces, and forms a wire path extending along the rows of solar panels below the side edges of the solar panels. Independent claims are also included for the following: (1) an installation for production of solar energy and covering of area i.e. parking area of vehicles or framework to protect person, animals, goods or activities (2) a method for producing an installation for production of solar energy and covering of area.

Description

La présente invention se rapporte à un système modulaire formant champ solaire et couverture destiné à équiper une installation de production d'énergie solaire et de couverture d'une zone à couvrir, notamment une zone de stationnement de véhicules ou un ouvrage destiné à assurer la protection des personnes, des animaux, des biens ou des activités, et à un procédé de réalisation d'une telle installation. Elle se rapporte plus particulièrement à un système modulaire équipé de plusieurs panneaux solaires pour réaliser la production d'énergie solaire et former une couverture de la zone à couvrir, et une armature de support des panneaux solaires. Elle concerne aussi plus particulièrement une installation comportant au moins un tel système modulaire et une structure porteuse supportant le ou chaque système modulaire, ladite structure porteuse comportant plusieurs poteaux porteurs ancrés dans la zone à couvrir et plusieurs solives montées sur les poteaux porteurs et s'étendant selon une direction dite transversale. La présente invention trouve des applications principalement dans la couverture de zones de stationnement, autrement appelées zones de parking, présentes dans les centres commerciaux, les aéroports, les gares, les complexes administratifs ou de bureau, et plus généralement tous types de lieux devant accueillir des véhicules en nombre. Elle trouve également des applications dans la couverture d'ouvrages destinés à assurer la protection des personnes, des animaux, des biens ou des activités, comme par exemple des aires de jeu, des bâtiments ouverts non isolés , etc. The present invention relates to a modular solar field and cover system for equipping a solar energy production facility and covering an area to be covered, in particular a parking area for vehicles or a structure intended to provide protection. persons, animals, goods or activities, and a method of making such an installation. It relates more particularly to a modular system equipped with several solar panels to achieve the production of solar energy and form a cover of the area to be covered, and a support frame of the solar panels. It also relates more particularly to an installation comprising at least one such modular system and a supporting structure supporting the or each modular system, said supporting structure comprising several load-bearing posts anchored in the area to be covered and several joists mounted on the carrying columns and extending in a so-called transverse direction. The present invention finds applications mainly in the coverage of parking areas, otherwise known as parking areas, present in shopping centers, airports, railway stations, administrative or office complexes, and more generally all types of places to accommodate parking spaces. number of vehicles. It also finds applications in the coverage of works intended to ensure the protection of people, animals, goods or activities, such as playgrounds, non-isolated open buildings, etc.

Il est connu d'employer de telles installations pour à la fois protéger les zones de stationnement des intempéries, telles que la pluie et la grêle, faire de l'ombre et produire de l'énergie solaire au moyen des panneaux solaires, classiquement du type panneau photovoltaïque. Cependant, ces installations nécessitent généralement une mise en oeuvre laborieuse, longue et coûteuse, avec l'inconvénient de nécessiter l'immobilisation totale de la zone à couvrir concernée. En effet, le montage de ces installations nécessite des travaux laborieux de montage individuel des panneaux, c'est-à-dire panneau après panneau, et de câblage électrique final des panneaux solaires, qui empêchent l'emploi de la zone à couvrir pendant toute la durée des travaux. De tels travaux peuvent parfois être rédhibitoires, notamment dans le cas de zones de stationnement où l'activité dépend en partie du nombre de places de stationnement disponibles, en particulier si le secteur est peu ou mal desservi par les transports en commun. Un but de la présente invention est de fournir un système modulaire rapide à monter et permettant de réduire au minimum le nombre et 5 le temps des travaux qui immobilisent la zone à recouvrir. Un autre but de la présente invention est de fournir un système modulaire que l'on puisse assembler en atelier, au préalable de l'implantation de l'installation sur la zone à couvrir, de sorte que l'on puisse transporter sur le site le système modulaire prémonté afin d'être installé rapidement sur la 10 structure porteuse de l'installation. A cet effet, elle propose un système modulaire formant champ solaire et couverture pour réaliser la production d'énergie solaire et former une couverture d'une zone à couvrir, notamment une zone de stationnement de véhicules ou un ouvrage destiné à abriter une activité, ce système étant du 15 type comportant : - une armature de support de panneaux solaires comprenant au moins deux poutres longitudinales et plusieurs traverses fixées transversalement sur lesdites poutres longitudinales ; - au moins une double rangées de panneaux solaires supportée par les 20 traverses de l'armature de support, ladite double rangée comprenant une première et une deuxième rangées de panneaux solaires s'étendant de manière contigüe, chaque panneau solaire présentant un connecteur électrique disposé sur un bord latéral, les panneaux solaires de la première rangée étant montés tête-bêche par rapport aux panneaux solaires de la deuxième rangée 25 de sorte que les panneaux solaires de la ou chaque double rangée présentent leurs bords latéraux équipés d'un connecteur en vis-à-vis ; et - un dispositif de câblage électrique des panneaux solaires de la ou chaque double rangée, ledit dispositif de câblage électrique comportant des câbles électriques reliés aux connecteurs et des moyens de support des câbles 30 électriques, lesdits moyens de support étant fixés sur les traverses et formant un chemin de câbles s'étendant le long des rangées de panneaux solaires en-dessous desdits bords latéraux des panneaux solaires. Ainsi, le système modulaire peut être monté dans un atelier, en montant l'armature de support puis en montant les panneaux solaires et le 35 dispositif de câblage électrique sur l'armature de support. Sur le site, autrement dit sur la zone à couvrir, il suffira de monter une structure porteuse (cette opération pouvant être effectuée relativement rapidement sans trop interférer sur l'activité de la zone à couvrir, et notamment sur la disponibilité des places de stationnement), puis de monter le ou les systèmes modulaires sur la structure porteuse ; ce ou ces systèmes modulaires ayant été au préalable convoyés de l'atelier jusqu'à la zone à couvrir. Enfin, il suffira de brancher le dispositif de câblage sur la centrale électrique de la zone couvrir. Une fois installés, les panneaux solaires sont fixes. Dans une réalisation particulière, le système modulaire comporte en outre un dispositif d'éclairage électrique fixé sur les traverses de l'armature de support, en-dessous des rangées de panneaux solaires, le ou chaque dispositif d'éclairage électrique étant alimenté par des câbles électriques supportés par les moyens de support du dispositif de câblage électrique des panneaux solaires. De manière avantageuse, le système modulaire comprend en outre un onduleur monté sur l'armature de support, les câbles électriques du dispositif de câblage électrique étant réunis, notamment en partie centrale du système modulaire, pour être reliés audit onduleur. Avantageusement, chaque panneau solaire est fixé sur les traverses de l'armature de support au moyen d'un dispositif de fixation antivol et/ou anti-vandalisme, notamment du type comprenant une vis et un écrou antivol, afin d'interdire le vol des panneaux solaires par retrait de l'armature de support. Chaque panneau solaire est fixé sur les traverses de l'armature de support par l'intermédiaire d'un dispositif de tampon, intercalé entre le panneau solaire et les traverses concernées, afin d'isoler mécaniquement et électriquement le panneau solaire desdites traverses. Selon une caractéristique, chaque panneau est supporté par deux traverses adjacentes de l'armature de support, et deux panneaux adjacents d'une même rangée sont supportés par une traverse commune de l'armature de support. Selon une autre caractéristique, le système modulaire comporte en outre au moins une rigole d'évacuation des eaux pluviales fixée sur des traverses de l'armature de support. Par exemple, la ou chaque rigole est montée sur des extrémités 35 libres de tout ou partie des traverses de l'armature de support. It is known to use such facilities to both protect the parking areas from inclement weather, such as rain and hail, to shade and produce solar energy by means of solar panels, typically of the type solar panel. However, these installations generally require a laborious, long and costly implementation, with the disadvantage of requiring total immobilization of the area to be covered. Indeed, the assembly of these installations requires laborious work of individual assembly of the panels, that is to say, panel after panel, and final electric wiring of the solar panels, which prevent the use of the area to be covered during any the duration of the work. Such work can sometimes be prohibitive, especially in the case of parking areas where the activity depends in part on the number of available parking spaces, especially if the area is poorly or poorly served by public transport. An object of the present invention is to provide a fast modular system to be mounted and to minimize the number and time of work that immobilizes the area to be covered. Another object of the present invention is to provide a modular system that can be assembled in the workshop, prior to the installation of the installation on the area to be covered, so that it can be transported to the site. modular system pre-assembled for quick installation on the load-bearing structure of the installation. To this end, it proposes a modular solar field and cover system for producing solar energy and forming a cover for an area to be covered, in particular a parking area for vehicles or a structure intended to house an activity. The system being of the type comprising: - a solar panel support frame comprising at least two longitudinal beams and several cross members fixed transversely to said longitudinal beams; at least one double row of solar panels supported by the crosspieces of the support frame, said double row comprising a first and a second row of solar panels extending contiguously, each solar panel having an electrical connector disposed on a side edge, the solar panels of the first row being mounted head-to-tail with respect to the solar panels of the second row 25 so that the solar panels of the or each double row have their side edges equipped with a screw connector. opposite; and an electrical wiring device for the solar panels of the or each double row, said electrical wiring device comprising electrical cables connected to the connectors and means for supporting the electric cables, said support means being fixed on the sleepers and forming a cable tray extending along the rows of solar panels below said side edges of the solar panels. Thus, the modular system can be mounted in a workshop, mounting the support frame and then mounting the solar panels and the electrical wiring device on the support frame. On the site, that is to say on the area to be covered, it will be sufficient to mount a carrier structure (this operation can be performed relatively quickly without much interference on the activity of the area to be covered, including the availability of parking spaces) , then to mount the modular system or systems on the supporting structure; this or these modular systems having been previously conveyed from the workshop to the area to be covered. Finally, it will be sufficient to connect the wiring device on the power plant of the zone to cover. Once installed, the solar panels are fixed. In a particular embodiment, the modular system further comprises an electric lighting device fixed on the crosspieces of the support frame, below the rows of solar panels, the or each electrical lighting device being powered by cables. electrical devices supported by the support means of the electrical wiring device of the solar panels. Advantageously, the modular system further comprises an inverter mounted on the support frame, the electrical cables of the electrical wiring device being joined, in particular in the central part of the modular system, to be connected to said inverter. Advantageously, each solar panel is fixed to the crosspieces of the support frame by means of an anti-theft and / or vandal-proof fastening device, in particular of the type comprising a screw and an anti-theft nut, in order to prevent the theft of solar panels by removal of the support frame. Each solar panel is fixed to the crosspieces of the support frame by means of a buffer device, interposed between the solar panel and the crosspieces concerned, to mechanically and electrically isolate the solar panel of said sleepers. According to one characteristic, each panel is supported by two adjacent ties of the support frame, and two adjacent panels of the same row are supported by a common cross member of the support frame. According to another characteristic, the modular system further comprises at least one rainwater discharge channel fixed on sleepers of the support frame. For example, the or each channel is mounted on free ends of all or part of the cross members of the support frame.

De façon avantageuse, le système modulaire comporte en outre des dispositifs de joint d'étanchéité intercalés entre les panneaux solaires de la ou chaque double rangée. Ainsi, le système modulaire comprend un premier dispositif de joint intercalé entre les deux rangées de panneaux solaires de la ou chaque double rangée, et des seconds dispositifs de joint d'étanchéité intercalés entre les panneaux solaires d'une même rangée. L'invention se rapporte également à une installation de production d'énergie solaire et de couverture d'une zone à couvrir, notamment une zone de stationnement de véhicules ou un ouvrage destiné à abriter une activité, ladite installation étant du type comportant : - au moins un système modulaire conforme à l'invention ; et - une structure porteuse supportant le ou chaque système modulaire, ladite structure porteuse comportant plusieurs poteaux porteurs ancrés dans la zone 15 à couvrir et plusieurs solives montées sur les poteaux porteurs ; où les poutres longitudinales de l'armature de support dudit ou de chaque système modulaire sont portées par les solives de la structure porteuse. Selon une caractéristique, l'installation comporte deux systèmes modulaires supportés par la structure porteuse, les deux systèmes modulaires 20 étant espacés l'un de l'autre, notamment selon une direction orthogonale aux rangées des systèmes modulaires. Selon une autre caractéristique, tout ou partie des poteaux porteurs de la structure porteuse sont ancrés respectivement à l'intersection de quatre places de stationnement prévus dans la zone à couvrir qui est constituée d'une 25 zone de stationnement, gênant ainsi le moins possible l'emplacement des places de stationnement, en particulier durant les travaux de montage de la structure porteuse. Selon une possibilité de l'invention, le ou chaque système modulaire recouvre deux rangées de places de stationnement s'étendant de 30 manière contigüe selon une direction longitudinale, lesdites places de stationnement s'étendant en longueur dans une direction transversale et en largeur dans la direction longitudinale. Selon une autre possibilité de l'invention, la structure porteuse comporte des poutres supérieures montées sur les solives, lesdites poutres 35 supérieures étant inclinées par rapport à l'horizontale et par rapport aux dites solives selon un angle prédéterminé, et dans lequel l'armature de support du ou de chaque système modulaire est monté sur lesdites poutres supérieures de sorte que les panneaux solaires du ou de chaque système modulaire sont inclinés par rapport à l'horizontale selon ledit angle prédéterminé. Par exemple, les poutres supérieures sont montées sur les solives par l'intermédiaire d'une ou plusieurs entretoises afin d'assurer l'inclinaison de ces poutres supérieures par rapport à l'horizontale et aux solives. Ainsi, les poutres longitudinales de l'armature de support du ou de chaque système modulaire sont montées sur ces poutres supérieures pour permettre l'inclinaison des panneaux solaires par rapport à l'horizontale. Advantageously, the modular system further comprises sealing devices interposed between the solar panels of the or each double row. Thus, the modular system comprises a first seal device interposed between the two rows of solar panels of the or each double row, and second seal devices interposed between the solar panels of the same row. The invention also relates to an installation for producing solar energy and covering an area to be covered, in particular a parking area for vehicles or a structure intended to house an activity, said installation being of the type comprising: less a modular system according to the invention; and a supporting structure supporting the or each modular system, said supporting structure comprising several load-bearing columns anchored in the zone 15 to be covered and a plurality of joists mounted on the load-bearing columns; where the longitudinal beams of the support frame of said or each modular system are carried by the joists of the supporting structure. According to one characteristic, the installation comprises two modular systems supported by the supporting structure, the two modular systems 20 being spaced apart from one another, in particular in a direction orthogonal to the rows of the modular systems. According to another characteristic, all or part of the carrying columns of the supporting structure are respectively anchored at the intersection of four parking spaces provided in the area to be covered, which consists of a parking zone, thereby hindering the least possible location of parking spaces, especially during the erection of the load-bearing structure. According to a possibility of the invention, the or each modular system covers two rows of parking spaces extending contiguously in a longitudinal direction, said parking spaces extending in length in a transverse direction and in width in the longitudinal direction. According to another possibility of the invention, the supporting structure comprises upper beams mounted on the joists, said upper beams being inclined relative to the horizontal and with respect to said joists at a predetermined angle, and in which the reinforcement the support of the or each modular system is mounted on said upper beams so that the solar panels of the or each modular system are inclined relative to the horizontal by said predetermined angle. For example, the upper beams are mounted on the joists via one or more spacers to ensure the inclination of these beams higher than the horizontal and the joists. Thus, the longitudinal beams of the support frame of the or each modular system are mounted on these upper beams to allow the inclination of the solar panels relative to the horizontal.

L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une installation conforme à l'invention, comprenant les étapes suivantes : - montage sur un site de production, tel qu'un atelier ou une usine, du ou des systèmes modulaires ; - montage de la structure porteuse dans la zone à couvrir ; - convoyage du ou des systèmes modulaires du site de production jusqu'à la zone à couvrir ; - fixation du ou des systèmes modulaires sur la structure porteuse. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en perspective de dessous d'une installation conforme à l'invention sans les panneaux solaires afin de visualiser la structure porteuse et l'armature de support des panneaux solaires ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective de dessous de l'installation de la figure 1 avec les panneaux solaires ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective de dessous d'un système modulaire formant champ solaire et couverture conforme à l'invention, et adapté notamment pour l'installation de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue schématique partielle de dessus de l'armature de support des panneaux solaires du système modulaire de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue schématique partielle de dessus d'un système modulaire avec l'armature de support de la figure 4 et des panneaux solaires et un dispositif d'éclairage électrique supportés par cette armature de support ; - la figure 6 est une vue schématique partielle de dessus du système modulaire de la figure 5, avec en plus les câbles électriques d'alimentation du dispositif d'éclairage électrique et les câbles de mise à la terre des panneaux solaires ; - la figure 7 est une vue schématique partielle de dessus du système modulaire de la figure 5, avec en plus les câbles électriques reliés aux connecteurs des panneaux solaires ; - la figure 8 est une vue schématique partielle et simplifiée de dessus du système modulaire des figures 5 à 7 ; - la figure 9A est une vue schématique en coupe selon le plan de coupe transversal A-A (parallèle au plan YZ) du système modulaire de la figure 8; - la figure 9B est une vue schématique en coupe selon le plan de coupe longitudinal B-B (parallèle au plan XZ) du système modulaire de la figure 8 ; - la figure 9C est une vue schématique détaillée et agrandie de la zone C de la figure 9B illustrant la fixation du dispositif d'éclairage électrique sur une traverse du système modulaire ; - la figure 9D est une vue schématique en coupe partielle selon le plan de coupe transversal D-D (parallèle au plan YZ) du système modulaire de la figure 8, illustrant la fixation d'une traverse sur une poutre longitudinale de l'armature de support des panneaux solaires ; - la figure 9E est une vue schématique en coupe selon le plan de coupe longitudinal E-E (plan médian du module parallèle au plan XZ) du système modulaire de la figure 8, illustrant les fixations des panneaux solaires et d'un support formant un chemin de câbles sur une traverse de l'armature de support des panneaux solaires ; - la figure 9F est une vue schématique détaillée et agrandie de la zone F de la figure 9A ; - la figure 9G est une vue schématique détaillée et agrandie de la zone G de la figure 9B ; - la figure 9H est une vue schématique en coupe partielle selon le plan de coupe transversal H-H (plan parallèle au plan YZ à la jonction entre deux panneaux d'une même rangée) du système modulaire de la figure 8, illustrant la fixation d'un panneau solaire sur une traverse de support des panneaux solaires ; - la figure 91 est une vue schématique détaillée et agrandie de la zone I de la figure 9G ; - les figures 10a à 10c sont des vues schématiques de dessus de trois systèmes modulaires conformes à l'invention avec plusieurs configurations distinctes dans la disposition des panneaux solaires. Les figures 1 et 2 illustrent une installation conforme à l'invention de production d'énergie solaire et de couverture d'une zone 9 de stationnement de véhicules. La zone de stationnement 9 présente au sol des séries 90A, 90B de double rangées de places de stationnement 91, où les séries 90A, 90B sont encadrées par des voies de circulation longitudinales 92 qui s'étendent selon une direction longitudinale X. Les séries 90A, 90B s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon la direction X, de part et d'autre d'une voie de circulation longitudinale 92 commune. The invention also relates to a method for producing an installation according to the invention, comprising the following steps: mounting on a production site, such as a workshop or a factory, of the modular system or systems; - mounting of the supporting structure in the area to be covered; - Conveying the modular system (s) from the production site to the area to be covered; - Fixing the modular system or systems on the supporting structure. Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description below, of an example of non-limiting implementation, with reference to the appended figures in which: - Figure 1 is a schematic view in perspective from below an installation according to the invention without the solar panels in order to visualize the support structure and the support frame of the solar panels; - Figure 2 is a schematic perspective view from below of the installation of Figure 1 with the solar panels; - Figure 3 is a schematic perspective view from below of a solar field and cover modular system according to the invention, and adapted in particular for the installation of Figure 1; FIG. 4 is a partial schematic view from above of the support frame of the solar panels of the modular system of FIG. 3; - Figure 5 is a partial schematic top view of a modular system with the support frame of Figure 4 and solar panels and an electric lighting device supported by the support frame; FIG. 6 is a partial schematic view from above of the modular system of FIG. 5, in addition to the electric power supply cables for the electric lighting device and the grounding cables for the solar panels; - Figure 7 is a partial schematic top view of the modular system of Figure 5, with the additional electrical cables connected to the connectors of the solar panels; - Figure 8 is a partial schematic and simplified top view of the modular system of Figures 5 to 7; - Figure 9A is a schematic sectional view along the transverse sectional plane A-A (parallel to the YZ plane) of the modular system of Figure 8; - Figure 9B is a schematic sectional view along the longitudinal sectional plane B-B (parallel to the XZ plane) of the modular system of Figure 8; FIG. 9C is a detailed and enlarged schematic view of the area C of FIG. 9B illustrating the fixing of the electric lighting device on a cross member of the modular system; FIG. 9D is a schematic partial sectional view along the transverse sectional plane DD (parallel to the YZ plane) of the modular system of FIG. 8, illustrating the fixing of a cross member on a longitudinal beam of the support frame of FIGS. solar panels ; FIG. 9E is a diagrammatic sectional view along the longitudinal section plane EE (median plane of the module parallel to the XZ plane) of the modular system of FIG. 8, illustrating the fastenings of the solar panels and a support forming a path of FIG. cables on a cross member of the support frame of the solar panels; FIG. 9F is a detailed and enlarged schematic view of the area F of FIG. 9A; FIG. 9G is a detailed and enlarged schematic view of the area G of FIG. 9B; FIG. 9H is a schematic partial sectional view along the transverse section plane HH (plane parallel to the YZ plane at the junction between two panels of the same row) of the modular system of FIG. 8, illustrating the fixing of a solar panel on a support beam of solar panels; Fig. 91 is a detailed and enlarged schematic view of area I of Fig. 9G; - Figures 10a to 10c are schematic top views of three modular systems according to the invention with several different configurations in the arrangement of solar panels. Figures 1 and 2 illustrate an installation according to the invention for producing solar energy and coverage of a parking area 9 of vehicles. The parking zone 9 has on the ground 90A, 90B series of double rows of parking spaces 91, where the series 90A, 90B are framed by longitudinal circulation channels 92 which extend in a longitudinal direction X. The series 90A , 90B extend parallel to each other in the direction X, on either side of a common longitudinal flow path 92.

Les voies de circulation longitudinale 92 sont reliées entre elles par une ou plusieurs voies de circulation transversale 93 qui s'étendent selon une direction transversale Y et qui forment éventuellement une boucle de circulation autour des rangées de places de stationnement 91. Les directions X et Y sont orthogonales entre elles et définissent un plan horizontal. The longitudinal circulation lanes 92 are interconnected by one or more transverse lanes 93 which extend in a transverse direction Y and which possibly form a circulation loop around the rows of parking spaces 91. The X and Y directions are orthogonal to each other and define a horizontal plane.

Chaque série 90A, 90B présente deux rangées de places de stationnement 91 s'étendant de manière contigüe selon la direction X, l'une des rangées étant desservie par une première voie de circulation longitudinale 92 tandis que l'autre rangée est desservie par une seconde voie de circulation longitudinale 92. Les places de stationnement 91 s'étendent en longueur dans la direction Y et en largeur dans la direction X. L'installation décrite ci-après, en référence aux figures 1 et 2, est conçue pour recouvrir deux séries 90A, 90B de double rangées de places de stationnement 91, entre deux voies de circulation transversale 93. Cette installation comporte : - deux systèmes modulaires 1 équipés chacun de plusieurs panneaux solaires 10 pour la production d'énergie solaire ; et - une structure porteuse 2 supportant les systèmes modulaires 1. La structure porteuse 2 comporte plusieurs poteaux porteurs 20A, 20B ancrés dans la zone de stationnement 9 et s'étendant selon une direction verticale Z, avec une première rangée longitudinale de poteaux porteurs 20A ancrés dans une première série 90A de double rangées de places de stationnement 91 et une seconde rangée longitudinale de poteaux porteurs 20B ancrés dans une seconde série 90B de double rangées de places de stationnement 91. Les poteaux porteurs 20A ou 20B d'une même rangée sont espacés à intervalle régulier dans la direction X et chaque poteau porteur 20A d'une rangée trouve son vis-à-vis, selon la direction Y, dans l'autre rangée 20B et inversement. Certains des poteaux porteurs 20A, 20B sont ancrés à l'intersection de quatre places de stationnement 91 d'une même série 90A, 90B. D'autres poteaux porteurs 20A, 20B peuvent être ancrés à l'intersection des deux dernières places de stationnement 91 d'une même série 90A, 90B, en vis-à-vis selon la direction Y, avec la voie de circulation transversale 93 concernée. De même, d'autres poteaux porteurs 20A, 20B peuvent être ancrés à l'intersection des deux premières places de stationnement 91 d'une même série 90A, 90B, en vis-à-vis selon la direction Y, avec la voie de circulation transversale 93 concernée. La structure porteuse 2 comporte également plusieurs solives 21 horizontales montées sur les poteaux porteurs 20A, 20B et s'étendant selon la direction Y. Chaque solive 21 est supportée par deux poteaux porteurs 20A, 20B de deux rangées distinctes, en l'occurrence deux poteaux porteurs 20A, 20B en vis-à-vis. Chaque solive 21 dépasse les poteaux porteurs 20A, 20B qui la portent, des deux côtés selon la direction Y, et s'étend au-dessus des deux séries 90A, 90B de double rangées de places de stationnement 91. Chaque solive 21 est fixée à une distance Dl (selon la direction Z) de l'extrémité libre supérieure des poteaux porteurs 20A, 20B concernés. La structure porteuse 2 comporte aussi des poutres supérieures 22A, 22B transversales s'étendant selon la direction Y, avec une première rangée longitudinale de poutres supérieures 22A fixées sur les extrémités libres supérieures des poteaux porteurs 20A de la première rangée et une seconde rangée de poutres supérieures 22B fixées sur les extrémités libres supérieures des poteaux porteurs 20B de la seconde rangée. Les poutres supérieures 22A, 22B sont plus courtes que les solives 21 et s'étendent au-dessus d'une seule série 90A, 90B de double rangée de places de stationnement. Each series 90A, 90B has two rows of parking spaces 91 extending contiguously in the X direction, one of the rows being served by a first longitudinal flow path 92 while the other row is served by a second longitudinal traffic lane 92. The parking spaces 91 extend in length in the Y direction and in width in the X direction. The installation described below, with reference to FIGS. 1 and 2, is designed to cover two series. 90A, 90B of double rows of parking spaces 91, between two transverse traffic lanes 93. This installation comprises: - two modular systems 1 each equipped with several solar panels 10 for the production of solar energy; and a supporting structure 2 supporting the modular systems 1. The carrying structure 2 comprises a plurality of bearing posts 20A, 20B anchored in the parking zone 9 and extending in a vertical direction Z, with a first longitudinal row of anchored support poles 20A in a first series 90A of double rows of parking spaces 91 and a second longitudinal row of support posts 20B anchored in a second series 90B of double rows of parking spaces 91. The carrier posts 20A or 20B of the same row are spaced apart at regular intervals in the X direction and each carrier pole 20A of a row finds its vis-à-vis, in the direction Y, in the other row 20B and vice versa. Some of the carrier poles 20A, 20B are anchored at the intersection of four parking spaces 91 of the same series 90A, 90B. Other bearing poles 20A, 20B may be anchored at the intersection of the last two parking spaces 91 of the same series 90A, 90B, vis-à-vis in the Y direction, with the corresponding cross-country track 93 . Similarly, other bearing posts 20A, 20B may be anchored at the intersection of the first two parking spaces 91 of the same series 90A, 90B, vis-a-vis in the Y direction, with the taxiway cross-section 93 concerned. The supporting structure 2 also comprises a plurality of horizontal joists 21 mounted on the bearing posts 20A, 20B and extending in the Y direction. Each joist 21 is supported by two bearing posts 20A, 20B of two distinct rows, in this case two posts. carriers 20A, 20B vis-à-vis. Each joist 21 exceeds the carrying posts 20A, 20B which carry it, on both sides in the Y direction, and extends above the two series 90A, 90B double rows of parking spaces 91. Each joist 21 is attached to a distance D1 (in the Z direction) of the upper free end of the carrying columns 20A, 20B concerned. The carrier structure 2 also comprises transverse upper beams 22A, 22B extending in the Y direction, with a first longitudinal row of upper beams 22A fixed to the upper free ends of the carrier poles 20A of the first row and a second row of beams. 22B upper fixed on the free ends of the upper posts 20B of the second row. The upper beams 22A, 22B are shorter than the joists 21 and extend over a single series 90A, 90B double row of parking spaces.

Chaque poutre supérieure 22A, 22B est montée sur une solive 21 par l'intermédiaire de deux entretoises 23, 24 verticales, de longueurs différentes et disposées de part et d'autre du poteau porteur 20A, 20B concerné, avec : - une première entretoise 23 de longueur D2, où D2 est supérieur à Dl, reliant la solive 21 à une première extrémité de la poutre supérieure 22A, 22B ; 5 et - une seconde entretoise 24 plus courte que la première entretoise 23 et reliant la solive 21 à une seconde extrémité opposée de la poutre supérieure 22A, 22B. Du fait de la différence entre les longueurs Dl et D2, les poutres 10 supérieures 22A, 22B sont inclinées par rapport aux solives 21, et donc par rapport à l'horizontale, selon un angle prédéterminé non nul. Cet angle est le même pour toutes les poutres supérieures 22A, 22B, que ce soit au sein d'une même rangée ou entre les deux rangées de poutres supérieures 22A, 22B, de sorte que toutes ces les poutres supérieures 22A, 22B sont parallèles entre 15 elles. Comme visible sur la figure 2, l'installation comporte deux systèmes modulaires 1, avec un premier système modulaire 1 recouvrant la première série 90A de double rangée de places de stationnement 91 et un second système modulaire 1 recouvrant la seconde série 90B de double 20 rangée de places de stationnement 91. Le premier système modulaire 1 est monté sur la première rangée longitudinale de poutres supérieures 22A et le second système modulaire 1 est monté sur la seconde rangée longitudinale de poutres supérieures 22B ; les deux systèmes modulaires 1 étant espacés l'un de l'autre selon la direction Y et formant entre eux un espace ouvert s'étendant 25 au-dessus de la voie de circulation longitudinale 92 interposée entre les deux séries 90A, 90B. Les figures 3 à 9 illustrent un système modulaire 1 conforme à l'invention. Chaque système modulaire 1 comporte une armature de support 30 11 des panneaux solaires 10, où l'armature de support 11 comprend deux poutres longitudinales 12 s'étendant selon la direction X. Sur l'installation et pour chaque système modulaire 1, comme visible sur la figure 2, les poutres longitudinales 12 sont portées par les solives 21 de la structure porteuse 2, en étant montées sur les poutres supérieures 35 22A, 22B d'une même rangée. Une première poutre longitudinale 12 est montée sur les premières extrémités des poutres supérieures 22A, 22B concernées, tandis que la seconde poutre longitudinale 12 est montée sur les secondes extrémités de ces poutres supérieures 22A, 22B. Ainsi, la première poutre longitudinale 12 est surélevée par rapport à la seconde poutre longitudinale 12, d'une hauteur sensiblement égale à D2. Each upper beam 22A, 22B is mounted on a joist 21 by means of two spacers 23, 24 vertical, of different lengths and disposed on either side of the carrying pole 20A, 20B concerned, with: - a first spacer 23 of length D2, where D2 is greater than D1, connecting the joist 21 to a first end of the upper beam 22A, 22B; And a second spacer 24 shorter than the first spacer 23 and connecting the joist 21 to an opposite second end of the upper beam 22A, 22B. Because of the difference between the lengths D1 and D2, the upper beams 22A, 22B are inclined with respect to the joists 21, and therefore with respect to the horizontal, at a predetermined non-zero angle. This angle is the same for all the upper beams 22A, 22B, either within the same row or between the two rows of upper beams 22A, 22B, so that all these upper beams 22A, 22B are parallel between 15 they. As can be seen in FIG. 2, the installation comprises two modular systems 1, with a first modular system 1 covering the first series 90A of double row of parking spaces 91 and a second modular system 1 covering the second series 90B of double row of parking spaces 91. The first modular system 1 is mounted on the first longitudinal row of upper beams 22A and the second modular system 1 is mounted on the second longitudinal row of upper beams 22B; the two modular systems 1 being spaced from each other in the Y direction and forming therebetween an open space extending above the longitudinal circulation path 92 interposed between the two series 90A, 90B. Figures 3 to 9 illustrate a modular system 1 according to the invention. Each modular system 1 comprises a support frame 30 11 of the solar panels 10, where the support armature 11 comprises two longitudinal beams 12 extending in the direction X. On the installation and for each modular system 1, as visible on 2, the longitudinal beams 12 are carried by the joists 21 of the supporting structure 2, being mounted on the upper beams 22A, 22B of the same row. A first longitudinal beam 12 is mounted on the first ends of the upper beams 22A, 22B concerned, while the second longitudinal beam 12 is mounted on the second ends of these upper beams 22A, 22B. Thus, the first longitudinal beam 12 is raised relative to the second longitudinal beam 12, a height substantially equal to D2.

Comme visible sur les figures 9C, 9D, 9H et 9G, les poutres longitudinales 12 se présentent sous la forme de profilés tubulaires, de section sensiblement rectangulaire. Ces poutres longitudinales 12 peuvent également être constituées de poutrelles du type IPE qui se présentent sous la forme de profilés de section en « U » ou en « H ». As seen in Figures 9C, 9D, 9H and 9G, the longitudinal beams 12 are in the form of tubular sections, of substantially rectangular section. These longitudinal beams 12 may also consist of beams of the IPE type which are in the form of sections of section "U" or "H".

Comme visible sur les figures 9C et 9D, les poutres longitudinales 12 présentent à l'une au moins de leurs extrémités libres des trous 120 de fixation d'un support de chéneau 3, le système modulaire 1 comportant au moins un chéneau 3 (visibles sur la figure 3) s'étendant selon la direction Y et monté sur ces extrémités libres des poutres longitudinales 12, le long des premiers ou derniers panneaux solaires 10 situés sur l'un des deux bords transversaux du système modulaire 1. Le chéneau 3 forme un conduit pour recueillir les eaux pluviales et éventuellement les conduire à un tuyau de descente et/ou à des dégorgeoirs. Comme visible sur les figure 9H et 9G, les poutres longitudinales 12 présentent des trous 121 de fixation des poutres longitudinales 12 sur les poutres supérieures 22A, 22B de la structure porteuse 2, au moyen de plaques vissées à la fois dans les poutres longitudinales 12 et les poutres supérieures 22A, 22B. L'armature de support 11 comprend en outre plusieurs traverses 13, 14 s'étendant selon la direction Y et fixées transversalement sur les poutres longitudinales 12, notamment par soudure et boulonnage au moyen de systèmes vis/écrou 122 comme illustré sur la figure 9D, avec : - des traverses centrales 13 se présentant sous la forme de profilés de section en U, comme visible sur les figures 9E, 9G et 91, régulièrement espacés selon la direction X, ces traverses centrales 13 présentant une partie centrale sur laquelle les panneaux viennent en appui et des ailes rabattues par rapport à la partie centrale ; et - deux traverses d'extrémité 14 se présentant sous la forme de profilés de section en Z, comme visible sur la figure 9C, ces traverses d'extrémité 14 étant montées sur les extrémités libres opposées des poutres longitudinales 12 et encadrant les traverses centrales 13. As can be seen in FIGS. 9C and 9D, the longitudinal beams 12 have, at at least one of their free ends, holes 120 for fixing a gutter support 3, the modular system 1 comprising at least one gutter 3 (visible on 3) extending in the direction Y and mounted on these free ends of the longitudinal beams 12, along the first or last solar panels 10 located on one of the two transverse edges of the modular system 1. The gutter 3 forms a conducted to collect rainwater and possibly lead them to a downspout and / or degreasers. As can be seen in FIGS. 9H and 9G, the longitudinal beams 12 have holes 121 for fixing the longitudinal beams 12 on the upper beams 22A, 22B of the supporting structure 2, by means of plates screwed into both the longitudinal beams 12 and the upper beams 22A, 22B. The support armature 11 further comprises a plurality of crosspieces 13, 14 extending in the Y direction and transversely fixed to the longitudinal beams 12, in particular by welding and bolting by means of screw / nut systems 122 as illustrated in FIG. 9D, with: - central cross-members 13 in the form of U-section profiles, as can be seen in FIGS. 9E, 9G and 91, regularly spaced in the X direction, these central crosspieces 13 having a central part on which the panels come in support and wings folded in relation to the central part; and two end crosspieces 14 in the form of Z-section profiles, as can be seen in FIG. 9C, these end cross-members being mounted on the opposite free ends of the longitudinal beams 12 and surrounding the central cross-members. .

La première poutre longitudinale 12 étant surélevée par rapport à la seconde poutre longitudinale 12 d'une hauteur sensiblement égale à D2, les traverses 13, 14 sont inclinées par rapport à l'horizontale selon l'angle d'inclinaison précité. The first longitudinal beam 12 is raised relative to the second longitudinal beam 12 by a height substantially equal to D2, the cross members 13, 14 are inclined relative to the horizontal at the aforementioned inclination angle.

Chaque système modulaire 1 comprend également une double rangée de panneaux 10 solaires, comprenant une première et une deuxième rangées longitudinales de panneaux 10 solaires s'étendant de manière contigüe selon la direction X. Les panneaux 10 sont sensiblement rectangulaires et s'étendent en longueur dans la direction Y et en largeur dans la direction X. Les panneaux 10 d'une même rangée sont sensiblement jointifs le long de leurs grands bords latéraux (dans le sens de la longueur) avec interposition d'un dispositif de joint d'étanchéité transversal 4 entre les panneaux 10 d'une même rangée, comme visible sur les figures 9E, 9H et 91. Each modular system 1 also comprises a double row of solar panels, comprising first and second longitudinal rows of solar panels extending contiguously in the X direction. The panels 10 are substantially rectangular and extend in length in the direction Y and width in the direction X. The panels 10 of the same row are substantially contiguous along their long side edges (in the direction of the length) with the interposition of a transverse seal device 4 between the panels 10 of the same row, as shown in Figures 9E, 9H and 91.

Chaque dispositif de joint d'étanchéité transversal 4 peut comprendre un joint en mousse 40, autrement appelé fond de joint, et un joint en silicone 41 situé au-dessus du joint en mousse 40. D'autres dispositifs de joint d'étanchéité sont bien entendu envisageables, comme par exemple un joint unique en arête de poisson. Each transverse seal device 4 may comprise a foam seal 40, otherwise referred to as a seal, and a silicone seal 41 located above the foam seal 40. Other seal devices are well conceivable, such as a single joint fishbone.

Les panneaux 10 adjacents de deux rangées distinctes sont sensiblement jointifs le long de l'un de leurs petits bords latéraux (dans le sens de la largeur) appelé pour la suite bord latéral central, avec interposition d'un dispositif de joint d'étanchéité longitudinal 5 entre les panneaux 10 des deux rangées, comme visible sur la figure 9F ; les bords latéraux centraux précités s'étendant selon la direction X. Chaque panneau présente également un petit bord latéral dit périphérique, opposé au bord latéral central, s'étendant selon la direction X sur la périphérie du système modulaire 1. Le dispositif de joint d'étanchéité longitudinal 5 s'étend sur toute longueur du système modulaire 1 (dans la direction X) et peut comprendre un joint en mousse 50, autrement appelé fond de joint, et un joint en silicone 51 situé au-dessus du joint en mousse 50. D'autres dispositifs de joint d'étanchéité sont bien entendu envisageables, comme par exemple un joint unique en arête de poisson. Chaque panneau 10 présente un connecteur électrique 15 disposé 35 sur l'un des petits bords latéraux, en l'espèce le bord latéral arrière défini ci- dessus où, pour rappel, les panneaux 10 adjacents de deux rangées distinctes sont sensiblement jointifs le long de leurs bords latéraux arrière respectifs. Les panneaux 10 de la première rangée sont ainsi montés tête-bêche par rapport aux panneaux 10 de la deuxième rangée de sorte que les panneaux 10 présentent leurs bords latéraux arrière en vis-à-vis ou en regard, et en conséquence les connecteurs électriques 15 s'étendent le long du dispositif de joint d'étanchéité longitudinal 5. Les panneaux 10 sont supportés par les traverses 13, 14 de l'armature de support 11. Chaque panneau 10 est supporté par deux traverses 13, 14 adjacentes, et deux panneaux 10 adjacents d'une même rangée sont supportés par une traverse 13 commune, de sorte qu'il y a une traverse 13, 14 de plus qu'il n'y a de panneaux 10 dans une rangée ; une traverse centrale 13 supportant quatre panneaux 10 (deux dans chaque rangée) et une traverse d'extrémité 14 supportant deux panneaux (une dans chaque rangée). The adjacent panels of two distinct rows are substantially contiguous along one of their small side edges (in the width direction) called for the central lateral edge suite, with the interposition of a longitudinal seal device. 5 between the panels 10 of the two rows, as shown in Figure 9F; the aforementioned central lateral edges extending in the X direction. Each panel also has a small peripheral lateral edge, opposite to the central lateral edge, extending in direction X on the periphery of the modular system 1. The sealing device Longitudinal seal 5 extends over any length of the modular system 1 (in the X direction) and may include a foam seal 50, otherwise referred to as the bottom of the seal, and a silicone seal 51 located above the foam seal 50 Other sealing devices are of course conceivable, such as for example a single fishbone joint. Each panel 10 has an electrical connector 15 disposed on one of the small side edges, in this case the rear lateral edge defined above where, as a reminder, the adjacent panels of two distinct rows are substantially contiguous along. their respective rear side edges. The panels 10 of the first row are thus mounted head-to-tail relative to the panels 10 of the second row so that the panels 10 have their rear side edges vis-à-vis or facing, and accordingly the electrical connectors 15 extend along the longitudinal jointing device 5. The panels 10 are supported by the crosspieces 13, 14 of the support frame 11. Each panel 10 is supported by two crosspieces 13, 14 adjacent, and two panels 10 adjacent ones of the same row are supported by a common crossbar 13, so that there is a crossbar 13, 14 more than there are panels 10 in a row; a central cross member 13 supporting four panels 10 (two in each row) and an end cross member 14 supporting two panels (one in each row).

Du fait de l'inclinaison des traverses 13, 14 par rapport à l'horizontale, due à l'inclinaison des poutres supérieures 22A, 22B de la structure porteuse 2, les panneaux 10 des systèmes modulaires 1 sont également inclinés par rapport à l'horizontale selon l'angle d'inclinaison précité. Chaque panneau 10 est fixé sur deux traverses 13, 14 adjacentes par vissage au moyen de systèmes vis/écrou 16, comme visible sur les figures 9C, 9D, 9E, 9F, 9G, 9H et 91. Tout ou partie de ces systèmes vis/écrou 16 est conçu comme un dispositif de fixation antivol et/ou anti-vandalisme, en étant du type système vis et écrou antivol. Chaque panneau 10 est fixé sur deux traverses 13, 14 adjacentes par l'intermédiaire d'un dispositif de tampon 17 intercalé entre le panneau 10 et les traverses 13, 14 concernées comme visible sur les figures 9C, 9D, 9E, 9F, 9G, 9H et 91. Ce dispositif de tampon 17 se présente sous la forme d'une bande de matériau élastiquement déformable, afin d'amortir les vibrations mécaniques (on parle alors d'isolation mécanique entre le panneau 10 et les traverses 13, 14), et électriquement neutre, afin d'isoler électriquement le panneau 10 des traverses 13, 14. Chaque système modulaire 1 comprend un dispositif de câblage électrique 6 des panneaux 10, comportant : - des câbles électriques 60 reliés aux connecteurs 15 des panneaux 10 ; et - des moyens de support 61 des câbles électriques 60, ces moyens de support 61 étant fixés sur les traverses 13 centrales et formant un chemin de câbles s'étendant le long des rangées de panneaux 10 en-dessous des bords latéraux centraux des panneaux 10. Du fait de la configuration tête-bêche des panneaux 10, ce chemin de câbles s'étend sensiblement dans le plan médian longitudinal du système modulaire 1, juste en-dessous et le long du dispositif de joint longitudinal 5, comme visible sur les figures 9E et 9F. Comme visible sur les figures 9E et 9F, les moyens de support 61 comportent plusieurs bras de support 62 fixés sur tout ou partie des traverses 13 centrales, sensiblement en-dessous du dispositif de joint longitudinal 5. Ces bras de support 62 sont régulièrement répartis dans la direction X. Chaque bras de support 62 est fixé sur une aile de la traverses 13 concernée, notamment par vissage au moyen d'un système vis/écrou 63, et présente une partie supérieure fixée sur la traverse 13 et une partie inférieure suspendue formant une surface de réception. Due to the inclination of the crosspieces 13, 14 relative to the horizontal, due to the inclination of the upper beams 22A, 22B of the supporting structure 2, the panels 10 of the modular systems 1 are also inclined with respect to the horizontal according to the angle of inclination mentioned above. Each panel 10 is fixed on two adjacent crosspieces 13, 14 by screwing by means of screw / nut systems 16, as can be seen in FIGS. 9C, 9D, 9E, 9F, 9G, 9H and 91. All or part of these systems are nut 16 is designed as an anti-theft and / or vandal-proof fastening device, being of the screw system type and anti-theft nut. Each panel 10 is fixed on two adjacent crosspieces 13, 14 by means of a buffer device 17 interposed between the panel 10 and the crosspieces 13, 14 concerned as visible in FIGS. 9C, 9D, 9E, 9F, 9G, 9H and 91. This buffer device 17 is in the form of a band of elastically deformable material, in order to damp the mechanical vibrations (this is called mechanical insulation between the panel 10 and the crosspieces 13, 14), and electrically neutral, to electrically insulate the panel 10 crosspieces 13, 14. Each modular system 1 comprises an electrical wiring device 6 of the panels 10, comprising: - electrical cables 60 connected to the connectors 15 of the panels 10; and - support means 61 of the electrical cables 60, these support means 61 being fixed on the central crosspieces 13 and forming a cable tray extending along the rows of panels 10 below the central lateral edges of the panels 10 Because of the head-to-tail configuration of the panels 10, this cable tray extends substantially in the longitudinal median plane of the modular system 1, just below and along the longitudinal joint device 5, as can be seen in the figures. 9E and 9F. As can be seen in FIGS. 9E and 9F, the support means 61 comprise several support arms 62 fixed on all or part of the central crosspieces 13, substantially below the longitudinal joint device 5. These support arms 62 are regularly distributed in the direction X. Each support arm 62 is fixed on a flange of the crosspieces 13 concerned, in particular by screwing by means of a screw / nut system 63, and has an upper part fixed on the crosspiece 13 and a suspended lower part forming a receiving surface.

Les moyens de support 61 comportent en outre un profilé 64 longitudinal et formant le chemin de câblage. Ce profilé 64 est supporté par les bras de support 62, en venant en appui sur les surfaces de réception définies en partie inférieure de ces bras de support 62. Le profilé 64 est fixé sur ces bras de support 62, notamment par vissage au moyen d'un système vis/écrou 65. Le profilé 64, également visible sur les figures 1 à 3 et 8, s'étend dans la direction X entre les connecteurs 15 des premiers panneaux 10 et les connecteurs 15 des derniers panneaux 10. Ce profilé 64 est de section en U, et présente une forme de rail suspendu supportant les câbles électriques 60. The support means 61 further comprise a longitudinal section 64 and forming the wiring path. This profile 64 is supported by the support arms 62, bearing on the reception surfaces defined in the lower part of these support arms 62. The profile 64 is fixed on these support arms 62, in particular by screwing by means of A screw / nut system 65. The profile 64, also visible in FIGS. 1 to 3 and 8, extends in the X direction between the connectors 15 of the first panels 10 and the connectors 15 of the last panels 10. This section 64 is of U-section, and has a form of suspended rail supporting the electric cables 60.

Les câbles électriques 60 sont réunis, notamment en partie centrale du système modulaire 1, pour être reliés à un onduleur 66 (visible sur la figure 7) monté sur l'armature de support 11 du système modulaire 1 ; l'onduleur 66 étant adapté pour convertir un courant continu généré par les panneaux 10 en un courant alternatif pouvant être transmis à un réseau électrique alternatif. Chaque système modulaire 1 peut être équipé d'un dispositif d'éclairage électrique 7 fixé sur une ou plusieurs traverses 13, 14 de l'armature de support 11, en-dessous des rangées de panneaux 10, le ou chaque dispositif d'éclairage électrique 7 étant alimenté par des câbles électriques 70, schématisés sur la figure 6. Ces câbles électriques 70 sont de préférence supportés par les moyens de support 61 du dispositif de câblage électrique 6, et plus spécifiquement par le profilé 64 formant chemin de câble. Dans l'exemple illustré sur les figures, le système modulaire 1 comporte un seul dispositif d'éclairage électrique 7 fixé sur l'une des traverses d'extrémité 14. Comme visible sur la figure 9C, le dispositif d'éclairage électrique 7 peut être fixé sur la traverse 14 via une pièce de support 70 vissée à la fois sur la traverse 14 et sur le dispositif d'éclairage électrique 7, plus spécifiquement sur un boîtier externe du le dispositif d'éclairage électrique 7. Comme visible sur la figure 6, chaque système modulaire 1 comprend également des câbles de mise à la terre 72 des panneaux 10 ; ces câbles de mise à la terre 72 étant de préférence supportés par les moyens de support 61 du dispositif de câblage électrique 6, et plus spécifiquement par le profilé 64 formant chemin de câble. Dans un perfectionnement non obligatoire, chaque système modulaire 1 comporte en outre une rigole longitudinale 8 d'évacuation des eaux pluviales, la rigole 8 s'étendant selon la direction X le long de l'une des rangées longitudinales de panneaux 10, et plus spécifiquement le long des bords latéraux périphériques des panneaux 10 de la rangée située le plus bas du système modulaire 1, afin que les eaux pluviales suivent la pente des panneaux 10 pour s'écouler dans la rigole longitudinale 8. La rigole longitudinale 8 est montée sur les extrémités libres de tout ou partie des traverses 13, 14 de l'armature de support 11, et plus spécifiquement sur les extrémités libres situées le plus bas du fait de l'inclinaison des traverses 13, 14. The electrical cables 60 are joined together, in particular in the central part of the modular system 1, to be connected to an inverter 66 (visible in FIG. 7) mounted on the support armature 11 of the modular system 1; the inverter 66 being adapted to convert a DC current generated by the panels 10 into an alternating current that can be transmitted to an AC grid. Each modular system 1 can be equipped with an electric lighting device 7 fixed on one or more crosspieces 13, 14 of the support frame 11, below the rows of panels 10, the or each electric lighting device. 7 is powered by electrical cables 70, shown schematically in Figure 6. These electrical cables 70 are preferably supported by the support means 61 of the electrical wiring device 6, and more specifically by the profile 64 forming cable tray. In the example illustrated in the figures, the modular system 1 comprises a single electric lighting device 7 fixed on one of the end crosspieces 14. As can be seen in FIG. 9C, the electric lighting device 7 can be fixed on the crosspiece 14 via a support piece 70 screwed on both the cross member 14 and the electric lighting device 7, more specifically on an outer casing of the electric lighting device 7. As shown in Figure 6 each modular system 1 also comprises grounding cables 72 of the panels 10; these grounding cables 72 being preferably supported by the support means 61 of the electrical wiring device 6, and more specifically by the section 64 forming cable tray. In a non-mandatory improvement, each modular system 1 further comprises a longitudinal channel 8 for discharging rainwater, the channel 8 extending along the direction X along one of the longitudinal rows of panels 10, and more specifically along the peripheral lateral edges of the panels 10 of the lowest row of the modular system 1, so that the rainwater follows the slope of the panels 10 to flow in the longitudinal channel 8. The longitudinal channel 8 is mounted on the free ends of all or part of the crosspieces 13, 14 of the support frame 11, and more specifically on the free ends located lowest due to the inclination of the cross members 13, 14.

Comme illustré sur la figure 2, chaque système modulaire 1 peut également comprendre un ou plusieurs tuyaux 80 de descente des eaux pluviales, raccordés sur la rigole longitudinale 8 ; ces tuyaux 80 pouvant être supportés au moins en partie par l'armature de support 11. La réalisation de l'installation comprend les étapes suivantes : - montage sur un site de production, tel qu'un atelier ou une usine, des systèmes modulaires 1, avec notamment l'assemblage de l'armature de support 11, la fixation des panneaux 10 sur les traverses 13, 14, la mise en place du dispositif de câblage électrique 6, du dispositif d'éclairage électrique 7 et des câbles de mise à la terre 72, la mise en place des dispositifs de joint 4 et 5 , - montage de la structure porteuse 2 dans la zone de stationnement 9, par ancrage des poteaux porteurs 20A, 20B puis fixation des solives 21 et des poutres supérieures 22A, 22B avec les entretoises 23, 24, une telle étape pouvant éventuellement nécessiter une étape préalable de réalisation de fondations dans le sol de la zone de stationnement 9 pour pouvoir ancrer les poteaux porteurs 20A, 20B dans le sol ; - convoyage des systèmes modulaires 1 du site de production jusqu'à la zone de stationnement 9 ; - fixation du ou des systèmes modulaires 1 sur la structure porteuse 2 en 10 fixant les poutres longitudinales 12 de l'armature de support 11 sur les poutres supérieures 22A, 22B de la structure porteuse 2 ; - raccordement électrique du dispositif de câblage électrique 6, du dispositif d'éclairage électrique 7 et des câbles de mise à la terre 72 avec la centrale électrique de la zone de stationnement 9. 15 Si la rigole longitudinale 8 est prévue sur le ou les systèmes modulaire 1, l'étape de montage des systèmes modulaires peut comprendre en outre la fixation de la rigole longitudinale 8, avec le cas échéant les tuyaux 80, et la fixation du ou des chéneaux 3 si ces derniers sont prévus. Dans ce cas, le procédé comprendra une étape supplémentaire de raccordement hydraulique 20 de la rigole longitudinale 8 si celle-ci est prévue, et plus spécifiquement des tuyaux 80, et du ou des chéneaux 3, afin d'évacuer les eaux pluviales vers le réseau d'évacuation des eaux de la zone de stationnement 9 Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent 25 être apportés à l'installation selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes d'armature de support et/ou de structure porteuse et/ou de moyens de support des câbles électriques et/ou de dispositifs de joint peuvent par exemple être réalisées. Dans une première configuration illustrée sur les figures 1 à 9, le 30 système modulaire 1 comprend une seule double rangée de panneaux 10 solaires, comprenant une première et une deuxième rangées longitudinales de panneaux 10 solaires s'étendant de manière contigüe selon la direction X. Cependant, d'autres configurations dans la disposition des panneaux solaires 10, et notamment des rangées de panneaux solaires 10, 35 sont envisageables. As illustrated in FIG. 2, each modular system 1 may also comprise one or more rainwater downpipes 80, connected to the longitudinal channel 8; these pipes 80 can be supported at least in part by the support frame 11. The realization of the installation comprises the following steps: - assembly on a production site, such as a workshop or a factory, modular systems 1 , in particular with the assembly of the support armature 11, the fixing of the panels 10 on the crosspieces 13, 14, the installation of the electrical wiring device 6, the electric lighting device 7 and the setting cables. the earth 72, the establishment of the seal devices 4 and 5, - mounting the carrier structure 2 in the parking area 9, by anchoring the support posts 20A, 20B and fixing the joists 21 and the upper beams 22A, 22B with the spacers 23, 24, such a step may possibly require a prior step of making foundations in the ground of the parking area 9 to be able to anchor the bearing posts 20A, 20B in the ground; - Conveying modular systems 1 from the production site to parking area 9; - fixing the modular system or systems 1 on the supporting structure 2 by fixing the longitudinal beams 12 of the support frame 11 on the upper beams 22A, 22B of the supporting structure 2; - electrical connection of the electrical wiring device 6, the electric lighting device 7 and the grounding cables 72 with the power station of the parking area 9. 15 If the longitudinal channel 8 is provided on the system or systems modular 1, the assembly step of the modular systems may further comprise the fixing of the longitudinal channel 8, with the appropriate pipes 80, and the fixing or the gutters 3 if they are provided. In this case, the method will comprise an additional hydraulic connection step 20 of the longitudinal channel 8 if it is provided, and more specifically the pipes 80, and or gutters 3, to evacuate the rainwater to the network Of course, the implementation example mentioned above is in no way limiting and further improvements and details can be made to the installation according to the invention, without however, it is beyond the scope of the invention where other forms of support frame and / or carrier structure and / or means for supporting electrical cables and / or seal devices may for example be made. In a first configuration illustrated in FIGS. 1 to 9, the modular system 1 comprises a single double row of solar panels comprising first and second longitudinal rows of solar panels extending contiguously in the X direction. However, other configurations in the arrangement of solar panels 10, including rows of solar panels 10, 35 are possible.

Dans une deuxième configuration illustrée sur la figure 10a, le système modulaire 1 comprend deux doubles rangées de panneaux solaires 10, à savoir une première double rangée DR1 et une seconde double rangée DR2 ; chaque double rangée DR1, DR2 comprenant une première et une deuxième rangées de panneaux solaires 10 montés tête-bêche. Les deux doubles rangées sont parallèles entre elles et s'étendent de manière contigüe selon la direction X, de part et d'autre d'un plan médian longitudinal sensiblement parallèle au plan (XZ). Ainsi, chaque rangée de panneaux 10 s'étend selon la direction X. Il est bien entendu d'avoir plus de deux doubles rangées parallèles entre elles selon la direction X et disposées de manière adjacente. Dans une troisième configuration illustrée sur la figure 1 Ob, le système modulaire 1 comprend une série de N doubles rangées DRi de panneaux solaires, où N est un entier supérieur ou égal à 2 ; chaque double rangée DRi comprenant une première et une deuxième rangées de panneaux solaires montés tête-bêche. Les doubles rangées DRi sont parallèles entre elles et s'étendent de manière contigüe selon la direction Y. Deux doubles rangées adjacentes s'étendent de part et d'autre d'un plan transversal sensiblement parallèle au plan (YZ). Ainsi, chaque rangée de panneaux 10 s'étend selon la direction Y. Dans une quatrième configuration illustrée sur la figure 10c, le système modulaire 1 comprend deux séries SA, SB de N doubles rangées DRAi, DRBi de panneaux solaires 10, où N est un entier supérieur ou égal à 2. Chaque série SA, SB comporte N doubles rangées DRAi, DRBi de panneaux solaires 10 conformées selon la troisième configuration décrite ci-dessus. Les deux séries SA, SB sont parallèles entre elles et s'étendent de manière contigüe selon la direction X, de part et d'autre d'un plan médian longitudinal sensiblement parallèle au plan (XZ). Le choix de telle ou telle configuration dépend bien entendu des 30 dimensions des panneaux et également des dimensions de la zone à couvrir. D'autres configurations sont bien entendu envisageables. In a second configuration illustrated in FIG. 10a, the modular system 1 comprises two double rows of solar panels 10, namely a first double row DR1 and a second double row DR2; each double row DR1, DR2 comprising first and second rows of solar panels 10 mounted head to tail. The two double rows are parallel to each other and extend contiguously in the X direction, on either side of a longitudinal median plane substantially parallel to the plane (XZ). Thus, each row of panels 10 extends in the direction X. It is of course to have more than two double rows parallel to each other in the direction X and arranged adjacent. In a third configuration illustrated in FIG. 1 Ob, the modular system 1 comprises a series of N double rows DRi of solar panels, where N is an integer greater than or equal to 2; each double row DRi comprising first and second rows of solar panels mounted head to tail. The double rows DRi are parallel to each other and extend contiguously in the direction Y. Two adjacent double rows extend on either side of a transverse plane substantially parallel to the plane (YZ). Thus, each row of panels 10 extends in the direction Y. In a fourth configuration illustrated in FIG. 10c, the modular system 1 comprises two series SA, SB of N double rows DRAi, DRBi of solar panels 10, where N is an integer greater than or equal to 2. Each series SA, SB comprises N double rows DRAi, DRBi solar panels 10 shaped according to the third configuration described above. The two series SA, SB are parallel to each other and extend contiguously in the direction X, on either side of a longitudinal median plane substantially parallel to the plane (XZ). The choice of this or that configuration depends of course on the dimensions of the panels and also on the dimensions of the area to be covered. Other configurations are of course conceivable.

Claims

REVENDICATIONS1. Modular system (1) forming a solar field and cover for producing solar energy and forming a cover of an area to be covered (9), in particular a parking area for vehicles or a work intended to ensure the protection of persons, animals, goods or activities, this system (1) being of the type comprising: - a support frame (11) of solar panels (10) at least two longitudinal beams (12) and several crosspieces (13, 14) fixed transversely on said longitudinal beams (12); at least one double row of solar panels (10) supported by the crosspieces (13, 14) of the support frame (11), said double row comprising first and second rows of solar panels (10) extending contiguously, each solar panel (10) having an electrical connector (15) disposed on a side edge, and the solar panels (10) of the first row being mounted head-to-tail with respect to the solar panels (10) of the second row so that the solar panels (10) of the or each double row have their side edges equipped with an electrical connector (15) vis-à-vis; and - an electrical wiring device (6) of the solar panels (10) of the or each double row, said electrical wiring device (6) comprising electrical cables (60) connected to the electrical connectors (15) and support means (61) electrical cables (60), said support means (61) being attached to the crosspieces (13) and forming a cable tray extending along the rows of solar panels (10) below said side edges solar panels (10).

2. Modular system (1) according to claim 1, further comprises an electric lighting device (7) fixed on the crosspieces (13, 14) of the support frame (11), below the rows of panels (10) solar, the or each electric lighting device (7) being powered by electric cables (70) supported by the support means (61) of the electrical wiring device (6) solar panels (10).

3. Modular system (1) according to claims 1 or 2, further comprising an inverter (66) mounted on the support frame (11), the electrical cables (60) of the electrical wiring device (6) being joined, including in the central part of the modular system (1), to be connected to said inverter (66).

4. Modular system (1) according to any one of the preceding claims, wherein each solar panel (10) is fixed on the crosspieces (13, 14) of the support frame (11) by means of a device fastening (16) anti-theft and / or anti-vandalism, in particular of the type comprising a screw and an anti-theft nut.

Modular system (1) according to any one of the preceding claims, wherein each solar panel (10) is fixed on the crosspieces (13, 14) of the support frame (11) via a buffer device (17), interposed between the solar panel (10) and the crosspieces (13, 14) concerned, for mechanically and electrically insulating the solar panel (10) of said crosspieces (13, 14).

The modular system (1) according to any one of the preceding claims, wherein each panel (10) is supported by two adjacent crosspieces (13, 14) of the support frame (11) and two panels (10). adjacent ones of the same row are supported by a cross member (13) common to the support frame (11).

7. Modular system (1) according to any one of the preceding claims, further comprising sealing devices (4, 5) interposed between the solar panels (10) of the or each double row.

8. Modular system (1) according to any one of the preceding claims, further comprising at least one channel (8) for draining rainwater fixed on crosspieces (13, 14) of the support frame (11). .

9. Installation for generating solar energy and covering an area to be covered (9), in particular a parking area for vehicles or a work intended to ensure the protection of persons, animals, property or activities, installation being of the type comprising: - at least one modular system (1) according to any one of the preceding claims; and - a supporting structure (2) supporting the or each modular system (1), said supporting structure (2) comprising a plurality of support posts (20A, 20B) anchored in the area to be covered (9) and several joists (21) mounted on bearing posts (20A, 20B); wherein the longitudinal beams (12) of the support frame (11) of said or each modular system (1) are carried by the joists (21) of the supporting structure (2).

10. Installation according to claim 9, comprising two modular systems (1) supported by the supporting structure (2), the two modular systems (1) being spaced from each other, in particular in a direction (Y) orthogonal to the rows of modular systems (1).

11. Installation according to claims 9 or 10, wherein the carrier structure (2) comprises upper beams (22A, 22B) mounted on the joists (21), said upper beams (22A, 22B) being inclined relative to the horizontal and with respect to said joists at a predetermined angle, and wherein the support armature (11) of the or each modular system (1) is mounted on said upper beams (22A, 22B) so that the solar panels ( 10) of the or each modular system (1) are inclined relative to the horizontal at said predetermined angle.

12. A method of producing an installation according to any one of claims 9 to 11, comprising the following steps: - mounting on a production site, such as a workshop or a factory, the modular system or systems (1 ); - mounting the carrier structure (2) in the area to be covered (9); conveying the modular system or systems (1) from the production site to the area to be covered (9); - fixing the modular system or systems (1) on the supporting structure (2) .35