1 PLANCHER SURELEVE 1 SAFETY FLOOR
[oo1i L'invention concerne un plancher surélevé ainsi qu'un kit pour réaliser ce plancher. L'invention concerne également une tente comportant ce plancher. [002] Les planchers surélevés sont des planchers reposant à quelques centimètres ou dizaines de centimètres au-dessus du sol sur lequel ils sont montés. L'espace entre le plancher surélevé et le sol est généralement vide de manière à isoler ce plancher de l'environnement extérieur et en particulier de l'humidité ou des insectes. [003] Le déposant connaît des planchers surélevés démontables comportant : - des dalles disposées les unes à côté des autres dans un plan du plancher, et - un treillis de poutres entrecroisées définissant des mailles aptes chacune à supporter sur leur pourtour les dalles du plancher, ce treillis étant réalisé par un assemblage démontable de poutrelles définissant chacune un côté des mailles du treillis et de noeuds formant les croisements des poutres, ce treillis comportant un mécanisme d'emboîtement apte à permettre l'emboîtement et, en alternance, le désemboîtement des noeuds et des poutrelles pour raccorder mécaniquement les poutrelles entre elles, ce mécanisme comprenant : - une partie mâle solidaire sans aucun degré de liberté de l'un du noeud et de la poutrelle, et - une partie femelle solidaire sans aucun degré de liberté de l'autre du noeud et de la poutrelle,. [4] Ces planchers connus du déposant ne permettent pas un assemblage simple et rapide du plancher. De plus, ils sont complexes à fabriquer car ils comportent un grand nombre de pièces différentes. En particulier, ils comportent généralement un grand nombre de pieds quel que soit le chargement que doit supporter ce plancher [5] L'invention vise à remédier à au moins l'un de ces inconvénients. Elle a donc pour objet un plancher surélevé démontable dans lequel : - la partie mâle comprend, d'un côté d'un plan médian parallèle au plan du plancher, au moins un crochet et, de l'autre côté du plan médian, au moins un orifice de 30 goupille, - la partie femelle comprend, d'un côté du plan médian, au moins une baguette apte à être reçue dans le crochet et, de l'autre côté du plan médian, au moins un trou de goupille, et, - le mécanisme d'emboîtement comprend également une goupille déplaçable entre : 35 - une position montée dans laquelle elle traverse le trou et l'orifice de goupille pour solidariser sans aucun degré de liberté l'emboîtement de la poutrelle et du noeud, et - une position retirée dans laquelle la poutrelle et le noeud peuvent être désemboîtés. [6] L'utilisation d'un crochet, d'une baguette et d'une goupille permet d'obtenir un verrouillage simple à mettre en oeuvre entre les noeuds et les poutrelles. En effet, le verrouillage de l'emboîtement est obtenu en insérant la baguette dans le crochet et la goupille dans le trou de l'orifice de goupille. Ce verrouillage est donc obtenu sans l'aide d'outils. De plus, ce verrouillage fournit une bonne résistance à la flexion car le crochet et la baguette sont d'un côté du plan médian et la goupille est de l'autre côté. Les jeux de ce mécanisme d'emboîtement sont également limités. Ce mécanisme d'emboîtement est simple à fabriquer étant donné le faible nombre de pièces mises en oeuvre. Enfin, il limite également le nombre de goupilles utilisées. Or les goupilles sont des pièces susceptibles d'être facilement égarées lors du montage. [7] Les modes de réalisation de ce plancher peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : ^ le treillis comporte des pieds supportant le plancher au-dessus d'un sol, ces pieds étant directement montés de façon amovible sur une partie seulement des noeuds pour former un plancher supportant un chargement de 150 kilos par mètre carré sans que la flèche des poutres au niveau de chaque noeud dépourvu de pied n'augmente de plus de 3 cm en réponse à l'application de ce chargement par rapport au cas où ce chargement est absent, les noeuds sur lesquels sont montés les pieds et les noeuds dépourvus de pied étant identiques; ^ le pied est un pied réglable en hauteur comportant : - un guide solidaire du noeud, - une tige dont une extrémité proximale est montée à coulissement le long d'un axe de translation à l'intérieur du guide pour permettre le réglage de la hauteur du pied entre l'extrémité distale de cette tige et le guide, et - un premier mors équipé d'un trou traversé par la tige et déplaçable en rotation entre une position de verrouillage, inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de translation de la tige, dans laquelle la périphérie du trou est en appui sur la tige pour immobiliser le tige en translation, et une position déverrouillée dans laquelle un jeu existe entre la périphérie du trou et la tige pour permettre le coulissement de la tige sous son propre poids; ^ le pied comporte : - un second mors équipé d'un trou traversé par la tige et déplaçable en rotation entre une position de verrouillage inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de translation de la tige dans laquelle la périphérie du trou est en appui sur la tige pour immobiliser le tige en translation, et une position déverrouillée dans laquelle un jeu existe entre la périphérie du trou et la tige pour permettre le coulissement de la tige sous son propre poids, et - un mécanisme de rappel élastique des deux mors vers leurs positions respectives de verrouillage, ce mécanisme étant apte à solliciter en permanence les deux mors en rotation en sens opposés; ^ le mécanisme de rappel comporte au moins un ressort hélicoïdal entouré autour de la tige entre les deux mors pour solliciter en permanence les mors vers leurs positions respectives de verrouillage; ^ chaque mors comprend une plaque à l'intérieur de laquelle est ménagé un trou traversé par la tige, chaque plaque ayant une extrémité faisant saillie au-delà d'une face du guide de manière à former une languette de préhension, les languettes de préhension étant espacées l'une de l'autre d'une distance inférieure à 10 cm pour permettre le déplacement manuel simultané, à l'aide d'une seule main, de chaque mors de sa position verrouillée vers sa position déverrouillée; ^ la tige comporte plusieurs rainures creusées dans la tige perpendiculairement à l'axe de translation et réparties sur la longueur de la tige, chaque rainure étant apte à recevoir la périphérie d'un trou; ^ chaque poutrelle et chaque noeud comporte un épaulement apte à supporter le pourtour de la dalle du plancher, les épaulements du noeud et de la poutrelle s'étendant continûment dans un même plan parallèle au plan du plancher, lorsqu'ils sont emboîtés l'un dans l'autre; ^ chaque poutrelle admet un plan de symétrie transversal perpendiculaire à l'axe le long duquel s'étend principalement cette poutrelle et chaque noeud comporte quatre parties mâles ou quatre parties femelles dont une paire est symétrique par rapport à un premier plan de symétrie et une seconde paire est symétrique par rapport à un second plan de symétrie, les premier et second plans de symétrie étant orthogonaux entre eux et orthogonaux au plan médian. [008] Ces modes de réalisation du plancher présentent en outre les avantages suivants : - le fait que les noeuds pourvus et dépourvus de pieds soient identiques rend le plancher plus modulaire car cela permet d'obtenir un noeud dépourvu de pied à partir d'un noeud pourvu d'un pied et vice-versa. Cela permet également de faire varier simplement le nombre de pieds par mètre carré et donc d'adapter simplement le nombre de pieds au chargement que doit supporter ce plancher sans se déformer ; - l'utilisation d'une tige coulissante pour régler la hauteur du pied permet d'effectuer ce réglage en laissant simplement tomber cette tige sous son propre poids ; - grâce au mécanisme de rappel élastique qui sollicite les mors en rotation en sens opposé, la robustesse du verrouillage de la hauteur du pied est accrue en particulier vis-à-vis des secousses ; - l'enroulement du ressort hélicoïdal autour de la tige utilise la tige en plus comme 5 guide pour ce ressort, ce qui simplifie la réalisation du pied car il n'est plus nécessaire de prévoir une pièce supplémentaire pour guider le ressort ; - les languettes de préhension permettent le déplacement simultané des deux mors vers leur position de verrouillage respective à l'aide d'une seule main ; - la présence de rainures dans la tige accroît la robustesse du verrouillage de la 10 hauteur du pied ; - la continuité de l'épaulement supportant les dalles entre les noeuds et les poutrelles accroît la robustesse du plancher ; et - la symétrie des poutrelles et des noeuds par rapport à des plans verticaux simplifie le montage car n'importe quelle partie mâle ou femelle du noeud peut être emboîtée 15 dans n'importe quelle extrémité de poutrelle. [009] L'invention a également pour objet un kit d'assemblage du treillis de poutres entrecroisées du plancher ci-dessus, ce kit comportant : - des noeuds formant les croisements des poutres, et - des poutrelles définissant chacune un côté des mailles du treillis, ces poutrelles 20 étant aptes à être mécaniquement raccordées entre elles par l'intermédiaire des noeuds pour former le treillis de poutres entrecroisées, - un mécanisme d'emboîtement apte à permettre l'emboîtement et, en alternance, le désemboîtement des noeuds et des poutrelles pour raccorder mécaniquement les poutrelles entre elles, ce mécanisme comprenant : 25 - une partie mâle solidaire sans aucun degré de liberté de l'un du noeud et de la poutrelle, et - une partie femelle solidaire sans aucun degré de liberté de l'autre du noeud et de la poutrelle, dans lequel : 30 - la partie mâle comprend, d'un côté d'un plan médian s'étendant parallèlement à la plus grande longueur de la poutrelle, au moins un crochet et, de l'autre côté du plan médian, au moins un orifice de goupille, - la partie femelle comprend au moins une baguette apte à être reçue dans le crochet et au moins un trou de goupille, et, 35 - le mécanisme d'emboîtement comprend également une goupille déplaçable entre : - une position montée dans laquelle elle traverse le trou et l'orifice de goupille pour solidariser sans aucun degré de liberté l'emboîtement de la poutrelle et du noeud, et - une position retirée dans laquelle la poutrelle et le noeud peuvent être désemboîtés. [0010] L'invention a également pour objet une tente comportant : - au moins une toile définissant une paroi de la tente, cette toile présentant sur au 5 moins un de ses bords un ourlets, et - le plancher ci-dessus dans lequel chaque poutrelle et chaque noeud comprend au moins une rainure s'étendant continûment d'une de ses extrémités à l'autre, chacune de ces rainures comportant, à chaque extrémité, une ouverture transversale par laquelle l'ourlet de la toile peut être glissé dans la rainure et deux lèvres 10 longitudinales espacées l'une de l'autre par une distance inférieure à l'épaisseur de l'ourlet et s'étendant également continûment le long de toute la rainure pour retenir l'ourlet dans cette rainure, les ouvertures transversales des rainures des poutrelles débouchant en face des ouvertures transversales des rainures des noeuds lorsque la poutrelle est emboîtée dans le noeud. 15 [0011] La plus grande continuité des rainures de réception des ourlets de la toile de tente permet d'assurer une fixation du bord de la tente au plancher plus solide même au niveau des noeuds. [0012] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins 20 sur lesquels : - la figure 1 est une illustration schématique d'une tente équipée d'un plancher surélevé ; - la figure 2 est une illustration partielle et en vue de dessus du plancher de la tente de la figure 1 ; 25 - la figure 3 est une illustration schématique et en perspective d'une poutrelle du plancher de la figure 2 ; - la figure 4 est une illustration schématique en vue de côté d'une extrémité de la poutrelle de la figure 3 ; - la figure 5 est une illustration schématique partielle et en perspective d'un ourlet 30 d'une toile de tente ; - la figure 6 est une illustration schématique et en perspective d'un noeud du plancher de la figure 2 ; - les figures 7 et 8 sont des vues, respectivement de côté et de dessous du noeud de la figure 6 ; 35 - la figure 9 est une illustration schématique de l'emboîtement d'un noeud dans l'extrémité d'une poutrelle de la figure 3 ; - la figure 10 est une illustration schématique et en perspective d'un pied réglable en hauteur ; - la figure 11 est une illustration schématique partielle et en coupe d'un mécanisme de réglage et de verrouillage de la hauteur du pied de la figure 10 ; et - la figure 12 est une vue de dessus d'un mors utilisé dans le mécanisme de verrouillage de la figure 11. [0013] Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. [0014] Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail. [0015] La figure 1 représente une tente 2 équipée d'un plancher surélevé 4. [0016] La tente 2 est équipée de toiles 6 et 8 formant, respectivement, une paroi extérieure et intérieure de la tente. De préférence ces toiles 6 et 8 sont séparées l'une de l'autre par une lame d'air de manière à accroître l'isolation thermique. [0017] Le plancher 4 est un plancher surélevé par rapport à un sol 10 sur lequel il repose. Ce plancher 4 est ici horizontal. Plus précisément, le plancher 4 forme le plancher intérieur de la tente 2. A cet effet, les bords inférieurs des toiles 6 et 8 sont fixés sur ce plancher. [0018] Ce plancher 4 est un plancher démontable et manuportable. Par manuportable on désigne le fait que chaque élément du plancher 4 à assembler pour former ce plancher pèse chacun moins de 35kg et, de préférence, moins de 10kg. The invention relates to a raised floor and a kit for making this floor. The invention also relates to a tent comprising this floor. [002] Raised floors are floors resting a few centimeters or tens of centimeters above the ground on which they are mounted. The space between the raised floor and the floor is usually empty so as to isolate this floor from the outside environment and in particular moisture or insects. [003] The depositor knows dismountable raised floors comprising: - slabs arranged next to each other in a plane of the floor, and - a lattice of intersecting beams defining mesh each adapted to bear on their periphery the slabs of the floor, this lattice being produced by a dismountable assembly of beams each defining one side of the meshes of the lattice and nodes forming the crossings of the beams, this lattice comprising an interlocking mechanism capable of allowing the interlocking and, alternately, the de-nesting of the nodes and beams for mechanically connecting the beams to one another, this mechanism comprising: - a solid male part without any degree of freedom of one of the node and the beam, and - a solid female part without any degree of freedom of the other of the knot and the truss ,. [4] These floors known to the applicant do not allow simple and fast assembly of the floor. In addition, they are complex to manufacture because they have a large number of different parts. In particular, they generally include a large number of feet regardless of the load that must support the floor [5] The invention aims to remedy at least one of these disadvantages. It therefore relates to a removable raised floor in which: - the male part comprises, on one side of a median plane parallel to the plane of the floor, at least one hook and, on the other side of the median plane, at least a pin hole, the female part comprises, on one side of the median plane, at least one rod adapted to be received in the hook and, on the other side of the median plane, at least one pinhole, and - The interlocking mechanism also comprises a pin movable between: - a mounted position in which it passes through the hole and the pin hole to secure without any degree of freedom the interlocking of the beam and the node, and - a withdrawn position in which the beam and the node can be disengaged. [6] The use of a hook, a rod and a pin provides a simple lock to implement between the nodes and joists. Indeed, the locking of the interlock is obtained by inserting the rod in the hook and the pin in the hole of the pin hole. This locking is obtained without the help of tools. In addition, this locking provides good resistance to bending because the hook and the rod are on one side of the median plane and the pin is on the other side. The games of this nesting mechanism are also limited. This nesting mechanism is simple to manufacture given the small number of parts used. Finally, it also limits the number of pins used. But the pins are parts that can be easily lost during assembly. [7] Embodiments of this floor may include one or more of the following features: the trellis has feet supporting the floor above a floor, these feet being directly removably mounted on only a portion of the knots to form a floor supporting a load of 150 kilograms per square meter without the boom of the beams at each node without foot increases by more than 3 cm in response to the application of this load in relation to the case where loading is absent, the knots on which are mounted the feet and knots without feet being identical; the foot is a height-adjustable foot comprising: a guide secured to the node; a rod whose proximal end is slidably mounted along a translational axis inside the guide to allow adjustment of the height; of the foot between the distal end of this rod and the guide, and - a first jaw equipped with a hole traversed by the rod and movable in rotation between a locking position, inclined relative to a plane perpendicular to the axis of translation of the rod, wherein the periphery of the hole bears on the rod to immobilize the rod in translation, and an unlocked position in which a clearance exists between the periphery of the hole and the rod to allow the sliding of the rod under its own weight; the foot comprises: a second jaw equipped with a hole traversed by the rod and movable in rotation between a locking position inclined with respect to a plane perpendicular to the axis of translation of the rod in which the periphery of the hole is resting on the rod to immobilize the rod in translation, and an unlocked position in which a clearance exists between the periphery of the hole and the rod to allow the sliding of the rod under its own weight, and - an elastic return mechanism of the two jaws towards their respective locking positions, this mechanism being able to permanently urge the two jaws in rotation in opposite directions; the return mechanism comprises at least one helical spring surrounded around the rod between the two jaws to permanently urge the jaws to their respective locking positions; each jaw comprises a plate inside which is formed a hole through which the rod passes, each plate having one end protruding beyond one face of the guide so as to form a gripping tongue, the gripping tabs being spaced from each other by a distance of less than 10 cm to allow simultaneous manual movement, with one hand, of each jaw from its locked position to its unlocked position; the rod comprises several grooves hollowed in the rod perpendicular to the axis of translation and distributed over the length of the rod, each groove being able to receive the periphery of a hole; each beam and each node has a shoulder adapted to support the periphery of the floor slab, the shoulders of the node and the beam extending continuously in the same plane parallel to the plane of the floor, when they are nested one in the other; each beam has a plane of transverse symmetry perpendicular to the axis along which this beam extends mainly and each node has four male parts or four female parts, a pair of which is symmetrical with respect to a first plane of symmetry and a second pair is symmetrical with respect to a second plane of symmetry, the first and second planes of symmetry being orthogonal to each other and orthogonal to the median plane. [008] These embodiments of the floor further have the following advantages: - the fact that the knots provided and without feet are identical makes the floor more modular because it allows to obtain a node without foot from a knot with one foot and vice versa. This also makes it possible to simply vary the number of feet per square meter and thus simply to adapt the number of feet to the load that this floor must bear without being deformed; - The use of a sliding rod to adjust the height of the foot makes this adjustment by simply dropping the rod under its own weight; thanks to the elastic return mechanism which urges the jaws in rotation in opposite directions, the robustness of the locking of the height of the foot is increased particularly with respect to shaking; - The winding of the coil spring around the rod uses the rod in addition as a guide for this spring, which simplifies the realization of the foot because it is no longer necessary to provide an additional piece to guide the spring; - The gripping tabs allow the simultaneous movement of the two jaws to their respective locking position with one hand; the presence of grooves in the rod increases the robustness of the locking of the height of the foot; the continuity of the shoulder supporting the slabs between the knots and the beams increases the robustness of the floor; and the symmetry of the beams and knots with respect to vertical planes simplifies assembly since any male or female part of the knot can be nested in any end of a beam. [009] The invention also relates to a kit for assembling the trellis of intersecting beams of the floor above, this kit comprising: - nodes forming the crossings of the beams, and - beams each defining one side of the meshes of the trellis, these beams 20 being able to be mechanically connected to each other via the nodes to form the lattice of intersecting beams, - an interlocking mechanism capable of allowing the interlocking and, alternately, the de-nesting of the nodes and beams for mechanically connecting the beams to one another, this mechanism comprising: - a solid male part without any degree of freedom of one of the node and the beam, and - a female part without any degree of freedom of the other of the node and the beam, in which: the male part comprises, on one side of a median plane extending parallel to the greatest length of the beam, on the minus one hook and, on the other side of the median plane, at least one pin hole, the female part comprises at least one rod adapted to be received in the hook and at least one pinhole, and the interlocking mechanism also comprises a pin movable between: - a mounted position in which it passes through the hole and the pin hole to secure without any degree of freedom the interlocking of the beam and the node, and - a position removed in which the beam and the node can be disengaged. The invention also relates to a tent comprising: - at least one fabric defining a wall of the tent, this fabric having on at least one of its edges a hem, and - the floor above in which each beam and each node comprises at least one groove extending continuously from one end to the other, each of these grooves having at each end a transverse opening through which the hem of the fabric can be slid into the groove and two longitudinal lips spaced from each other by a distance less than the thickness of the hem and also extending continuously along the entire groove to retain the hem in this groove, the transverse openings grooves of the beams opening in front of the transverse openings of the grooves of the nodes when the beam is nested in the node. [0011] The greater continuity of the hems receiving the hems of the tent fabric makes it possible to secure the edge of the tent to the more solid floor even at the knots. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the drawings in which: FIG. 1 is a diagrammatic illustration of a tent equipped with a raised floor; - Figure 2 is a partial illustration and a top view of the floor of the tent of Figure 1; Figure 3 is a diagrammatic and perspective illustration of a beam of the floor of Figure 2; - Figure 4 is a schematic illustration in side view of one end of the beam of Figure 3; FIG. 5 is a partial schematic illustration in perspective of a hem 30 of a tent fabric; FIG. 6 is a diagrammatic and perspective illustration of a node of the floor of FIG. 2; - Figures 7 and 8 are views, respectively side and bottom of the node of Figure 6; Figure 9 is a schematic illustration of the nesting of a node in the end of a beam of Figure 3; - Figure 10 is a schematic and perspective illustration of a foot adjustable in height; - Figure 11 is a partial schematic and sectional illustration of a height adjustment and locking mechanism of the foot of Figure 10; and FIG. 12 is a view from above of a jaw used in the locking mechanism of FIG. 11. In these figures, the same references are used to designate the same elements. In the following description, the features and functions well known to those skilled in the art are not described in detail. Figure 1 shows a tent 2 equipped with a raised floor 4. The tent 2 is equipped with webs 6 and 8 forming, respectively, an outer and inner wall of the tent. Preferably these fabrics 6 and 8 are separated from each other by an air gap so as to increase the thermal insulation. The floor 4 is a raised floor relative to a soil 10 on which it rests. This floor 4 is here horizontal. More specifically, the floor 4 forms the interior floor of the tent 2. For this purpose, the lower edges of the cloths 6 and 8 are fixed on this floor. This floor 4 is a removable and manuportable floor. Manuportable means that each element of the floor 4 to be assembled to form this floor each weigh less than 35kg and preferably less than 10kg.
Lorsque les éléments pèsent moins de 10kg ils peuvent être soulevés individuellement à l'aide d'une seule main. De plus, la plus grande longueur de chacun des éléments du plancher 4 est ici inférieure à 120cm et, de préférence, inférieure à 100cm de manière à pouvoir être facilement transporté sur une palette standard au format européen. [0019] Le plancher 4 décrit ici est de plus spécialement adapté pour être monté sur des terrains non préparés tels que des terrains meubles. Le sol 10 n'est donc pas nécessairement plat et peut être différent d'une dalle de béton. Par exemple, le plancher 4 est directement monté sur de la terre. [0020] De telles tentes et en particulier de tels planchers trouvent des applications notamment dans le domaine de la construction de centres tactiques militaires mobiles ou de postes militaires avancés ou d'hôpitaux de campagne temporaires. Pour cela, le montage et le démontage de ce plancher doivent être à la fois simples et rapides. Il doit également être facile à transporter une fois démonté. Une fois monté il doit être robuste. [0021] Ici, le plancher 4 est conçu pour supporter un chargement supérieur à 150kg/m2 et, typiquement, supérieur à 300 ou à 500 kg/m2. [0022] A cet effet, le plancher 4 comprend un treillis métallique destiné à supporter des dalles au-dessus du sol. Ce treillis est formé de poutrelles 14 assemblées entre elles par l'intermédiaire de noeuds 16 pour former les mailles du treillis qui supporte les dalles. Ici, il n'existe pas d'autre poutrelle ou d'autre noeud que les poutrelles 14 et les noeuds 16 pour former les mailles du treillis. [0023] Le plancher 4 comprend aussi des pieds 18 en appui d'un côté sur les noeuds 16 et de l'autre côté sur le sol 10 pour surélever ce plancher au-dessus du sol. Il 5 n'existe pas d'autre pied que les pieds 18 pour surélever le plancher 4. [0024] Dans la suite de cette description par « plan du plancher », on désigne le plan P contenant les faces des dalles sur lesquelles on marche. [0025] La figure 2 représente plus en détail le treillis métallique du plancher 4. Ce treillis est formé de poutres 20 entrecroisées. Ici, chaque poutre 20 est formée de 10 plusieurs poutrelles 14 mécaniquement raccordées les unes aux autres par l'intermédiaire de noeuds 16. Toutes les poutrelles 14 mises bout-à-bout pour former une poutre 20 s'étendent toutes parallèlement à un même axe. Dans ce treillis, les noeuds forment les croisements des poutres 20. [0026] Ici le plancher 4 est représenté dans le cas particulier où certains noeuds 16 15 sont pourvus de pieds 18 tandis que d'autres noeuds 16 sont dépourvus de pied 18. Plus précisément, seul un noeud 16 sur deux le long de chaque poutre 20 est équipé d'un pied 18. Ici, les pieds 18 sont disposés en quinconce. [0027] Le pourtour de dalles 22 sont en appui sur les poutrelles 14 qui définissent les mailles du treillis du plancher. La face supérieure de ces dalles 22 est située 20 dans le plan P. [0028] Dans la suite de la description, par « supérieur » et « inférieur » on désigne, respectivement, la partie la plus éloignée du sol 10 et la partie la plus proche de ce sol 10. De façon similaire, par les termes « haut » et « bas », on désigne, respectivement, les parties ou les directions les plus éloignées du sol 10 et les plus 25 proches de ce sol. [0029] Les dalles 22 sont suffisamment rigides pour supporter le poids d'un être humain sans fléchir de plus de 3cm dans la direction verticale. Elles sont par exemples réalisées en bois. [0030] Dans ce mode de réalisation, les dalles sont carrées et leur côté est compris 30 entre 50 cm et 120 cm. [0031] Pour renforcer la rigidité du plancher sous les dalles 22, des traverses 24 peuvent être prévues. Ces traverses 24 s'étendent d'une poutrelle 14 à une autre de manière à ce que la face inférieure des dalles 22 repose sur celles-ci. Typiquement, ces traverses sont également réalisées en métal. 35 [0032] Les poutrelles 14 sont symétriques par rapport à un premier plan médian M1. Ce plan médian M1 est vertical et perpendiculaire à l'axe le long duquel s'étend la poutrelle 14. Ainsi, dans la suite de cette description, seule l'une des extrémités de la poutrelle 14 est décrite en détail. [0033] La figure 3 représente plus en détail une extrémité de la poutrelle 14. [0034] Typiquement, la longueur de chaque poutrelle 14 est comprise entre 50 et 120 cm de manière à pouvoir être transportée sur une palette universelle au format européen. Ici ces poutrelles sont des profilés creux. Dans ce mode de réalisation, ces profilés creux sont réalisés en aluminium. La section transversale de chaque poutrelle est symétrique par rapport à un second plan médian M2. Ce plan M2 est vertical et s'étend parallèlement à l'axe le long duquel s'étend la poutrelle 14. Par conséquent, seuls les détails de cette poutrelle 14 situées d'un côté de ce plan M2 sont décrits par la suite en détail. [0035] La poutrelle 14 comporte un bandeau supérieur 30 qui s'étend sur toute la 10 longueur de cette poutrelle et qui est contenu dans le plan P. [0036] En dessous de ce bandeau 30 se trouve un épaulement 32 destiné à supporter le pourtour des dalles 22. Cet épaulement 32 s'étend dans un plan parallèle au plan P sur toute la longueur de la poutrelle 14. Il est situé en dessous du bandeau 30 à une distance sensiblement égale à l'épaisseur de la dalle 22 pour que 15 la face supérieure de ces dalles soit contenue dans le même plan que le bandeau 30. [0037] Ici, cet épaulement 32 est recouvert d'un joint en matériau souple c'est-à-dire dont le module de Young est inférieur à 15 000MPa ou 5000MPa. Typiquement, il s'agit d'un joint en matériau élastomère tel que du caoutchouc. Ce joint 34 a pour fonction d'empêcher les insectes et les saletés de l'environnement extérieur de 20 pénétrer à l'intérieur de la tente 2 par l'intermédiaire d'interstices entre les dalles 22 et l'épaulement 32. De plus, ce joint 32 amortit les bruits d'impact. [0038] Une encoche 36 est ménagée dans cet épaulement 32 pour recevoir et fixer l'extrémité de la traverse 24. [0039] Un flanc vertical 38 qui s'étend entre l'épaulement 32 et le bandeau 30 25 comporte une rainure horizontale 40. Cette rainure 40 est destinée à recevoir à coulissement un ourlet 42 (figure 5) réalisé sur le bord inférieur de la toile 6 ou 8. Cette rainure permet notamment de fixer la toile au plancher 4. [0040] La rainure 40 s'étend continûment d'une extrémité à l'autre de la poutrelle 14 dans un plan parallèle au plan P. 30 [0041] La rainure 40 comporte une ouverture transversale 46 située à ses extrémités. Cette ouverture 46 permet d'introduire l'ourlet 42 à coulissement à l'intérieur de la rainure 40. A cet effet, la section transversale de la rainure est en forme de « C » et le diamètre intérieur de la boucle formée par le « C » est supérieur à l'épaisseur EO (figure 5) de l'ourlet 42. 35 [0042] La rainure 40 comporte également une lèvre longitudinale supérieure 48 et une lèvre longitudinale inférieure 50 (figure 4). Ces lèvres 48 et 50 s'étendent sur toute la longueur de la rainure 40 pour maintenir l'ourlet 42 coincé à l'intérieur de cette rainure. A cet effet, l'espace EE qui sépare ces lèvres 48 et 50 est supérieur à l'épaisseur ET (figure 5) de la toile 6 ou 8 et strictement inférieur à l'épaisseur EO de l'ourlet 42. Par exemple, ici, l'espace EE est de 3,5 mm lorsque l'épaisseur EO est supérieure à 4 mm et l'épaisseur ET est inférieure à 3 mm. [0043] En dessous de l'épaulement 32 se trouve un flanc vertical 54 qui s'étend vers le bas jusqu'à un flanc inférieur horizontal 56 de la poutrelle 14. L'épaulement 32 et les flancs 54 et 56 sont alignés sur les faces latérales d'un parallélépipède creux plus haut que large pour accroître la résistance à la flexion de cette poutrelle. Les faces d'extrémité de ce parallélépipède sont dépourvues de paroi de sorte que l'extrémité de la poutrelle 14 forme un creux. Ici ce creux est divisé en trois compartiments 60 à 62 par deux parois verticales 64 et 66. Les compartiments 60 et 62, situés de part et d'autre du compartiment central 61, forment une mortaise destinée à recevoir un tenon correspondant solidaire du noeud 16. [0044] Le plan médian horizontal à ce parallélépipède est noté M3. Il divise chaque compartiment 60 à 62 en deux parties sensiblement égales. [0045] Cette mortaise plus une baguette 70 et des trous de goupille 72, qui vont 15 maintenant être décrits, forment une partie femelle d'un mécanisme d'emboîtement de l'extrémité de cette poutrelle 14 dans l'un des noeuds 16. [0046] Ici ce mécanisme d'emboîtement est spécialement conçu pour : - permettre l'emboîtement et, en alternance, le désemboîtement des poutrelles et des noeuds manuellement et sans l'aide d'outils, et 20 - pour résister à la flexion car certains noeuds sont dépourvus de pied. [0047] Ici on considère que le mécanisme d'emboîtement résiste à la flexion si, dans la configuration de la figure 2, quand le chargement du plancher est égal à 150kg/m2, la flèche de la poutre 20 au niveau des noeuds 16 dépourvus de pied n'augmente pas de plus de 3 cm et, de préférence, pas de plus de 1 cm ou 0,5 cm par rapport à 25 sa valeur en absence de tout chargement. Ici, en absence de chargement, la valeur de la flèche au niveau des noeuds dépourvus de pied est inférieure à 3 cm et, de préférence, inférieure à 1 cm ou à 0,5 cm. [0048] Ici, le mécanisme d'emboîtement ainsi que les noeuds sont conçus pour résister à la flexion pour un chargement de 300 ou 500kg/m2. On considère qu'il 30 résiste à la flexion pour un tel chargement si l'augmentation de sa flèche au niveau des noeuds dépourvus de pied reste, pour une configuration identique, dans les mêmes limites que celles définies pour un chargement de 150kg/m2. [0049] La baguette 70 est située au-dessus du plan M3, juste en dessous de l'épaulement 32. Cette baguette 70 est rectiligne et s'étend le long d'un axe 74. Ici cet 35 axe 74 est horizontal et parallèle au plan M1. Cette baguette est conformée pour être reçue à l'intérieur d'un crochet de la partie mâle du mécanisme d'emboîtement. [0050] Ici, cette baguette est réalisée par une broche traversant de part en part les flancs 54 ainsi que les parois intérieures 64 et 66. Cette broche est centrée sur l'axe 74 et fixée sans aucun degré de liberté aux flancs verticaux 54 et aux parois 40 intérieures 64, 66. Par exemple, la broche est emmanchée en force dans des trous ménagés dans ces flancs verticaux et parois intérieures. Le diamètre de cette broche est supérieur à 5 mm et, de préférence, supérieur ou égal à 10 mm. [0051] Les trous 72 sont situés en dessous du plan M3. Ils sont alignés sur un axe 76 horizontal et parallèle au plan M1. Ces trous 72 sont destinés à recevoir une goupille permettant de verrouiller l'emboîtement des noeuds et des poutrelles. [0052] De manière à offrir une résistance suffisante à la flexion, la distance d (figure 4) la plus courte entre l'axe 76 et un plan horizontal contenant l'axe 74 est supérieure à 2 ou 3cm et, de préférence, supérieure à 4cm. Par exemple, ici, cette distance d est égale à 48,5mm. De plus, dans ce mode de réalisation particulier, les axes 74 et 76 sont situés dans un même plan vertical. [0053] L'extrémité de la poutrelle 14 comprend également un becquet 78 qui prolonge le bandeau 30 au-delà de la face d'extrémité de la poutrelle. La longueur de ce becquet est choisie pour vernir en appui sur un chapeau du noeud 16 lors de l'emboîtement avec celui-ci. Ce becquet 78 positionne correctement la partie mâle du mécanisme d'emboîtement à l'intérieur de la partie femelle pour faciliter l'emboîtement. [0054] La rainure 40 se prolonge également sur les flancs verticaux de ce becquet 78. Le becquet 78 assure ainsi la continuité de la fixation de la toile 6 ou 8 entre la poutrelle 14 et le noeud 16. [0055] La figure 4 représente l'extrémité de la poutrelle 14. Sur cette figure, quelques dimensions de la poutrelle 14 sont inidiquées. Par exemple, la largeur L de la poutrelle est égale à 80 mm tandis que sa hauteur H est égale à 100 mm. La distance I entre l'extrémité inférieure de la baguette 70 et le fond inférieur des compartiments 60 et 62 est strictement supérieure à la distance d. Par exemple, la distance I est supérieure à la distance d d'au moins 2 ou 3 mm et, de préférence, d'au moins 5 ou 8 mm. [0056] La figure 4 illustre également une goupille 80 dans sa position montée, c'est-à-dire lorsqu'elle est montée à l'intérieur des trous 72. Cette goupille 80 est déplaçable manuellement entre cette position montée et une position retirée où elle est située en dehors des trous 72. Pour faciliter ce déplacement manuel, cette goupille 80 est pourvue d'une anse 82 formant un moyen de préhension pour la main d'un être humain. [0057] Typiquement, le diamètre de cette goupille 80 est supérieur à 5 mm et de préférence supérieur ou égal à 10 mm. Ici, le diamètre de cette goupille est identique 35 au diamètre de la broche 70. [0058] Les figures 6 à 8 représentent plus en détail un mode de réalisation particulier du noeud 16. [0059] Le noeud 16 est bâti sur la base d'un corps parallélépipédique. Ce noeud 16 présente deux plans verticaux de symétrie orthogonaux entre eux notés, 40 respectivement, M2 et M4. La notation M2 a été conservée pour l'un de ces plans de symétrie car celui-ci est confondu avec le plan M2 de la poutrelle 14 quand ce noeud 16 est emboîté dans la poutrelle 14. [0060] De façon similaire, un plan horizontal M3 est représenté sur la figure 6. Ce plan M3 partage le noeud 16 en une partie supérieure et une partie inférieure sensiblement de même hauteur. Ce plan M3 du noeud 16 est confondu avec le plan M3 de la poutrelle 14 lorsque ce noeud est emboîté dans cette poutrelle. [0061] Dans la suite de cette description seule une face verticale du noeud 16 est décrite en détail. La structure des autres faces se déduit par symétrie par rapport aux plans M2 et M4. [0062] La face verticale comprend une rainure verticale 88 centrée sur l'un des plans verticaux de symétrie M2 ou M4. [0063] La face supérieure du noeud 16 s'étend dans le même plan que l'épaulement 32 de la poutrelle. Ainsi, cette face forme elle-même un épaulement sur lequel vienne en appui le rebord des dalles 22. [0064] La face supérieure horizontale du noeud 16 supporte un chapeau 90 en saillie. Ce chapeau 90 est essentiellement un prisme à base carré dont les flancs verticaux sont en retrait d'une distance r (figure 7) par rapport aux faces verticales du noeud 16. La distance r est égale ou légèrement inférieure à la longueur du becquet 78 pour que ce dernier vienne en butée contre le chapeau 90 lors de l'emboîtement du noeud 16 dans la poutrelle 14. Ainsi, la coopération du becquet 78 avec le chapeau 90 permet de positionner précisément et simplement la partie mâle à l'intérieur de la partie femelle. [0065] Chaque flanc vertical du chapeau 90 comporte une rainure 94 de fixation du bord de la toile 6 ou 8. La rainure 94 est identique à la rainure 40 de la poutrelle sauf que celle-ci est beaucoup plus courte puisqu'elle s'étend uniquement sur la largeur du chapeau 90. [0066] La face verticale du noeud 16 comprend deux tenons 100, 102 formant la partie mâle du mécanisme d'emboîtement. Chaque tenon 100, 102 est reçu dans un compartiment respectif 60, 62 de la mortaise. Ces tenons sont symétriques l'un de l'autre par rapport au plan M2 et seul le tenon 102 est maintenant décrit plus en détail. [0067] Le tenon 102 comprend un crochet 104 dans sa partie supérieure au-dessus du plan M3. Ce crochet 104 reçoit la baguette 70 lorsque le noeud 16 est emboîté dans la poutrelle 14. Le creux de ce crochet 104 est centré sur un axe 106 perpendiculaire au plan M2. La profondeur du creux est telle que lorsque la baguette 70 est reçue à l'intérieur du crochet 104, cette baguette 70 repose sur le fond du creux. Ainsi, le crochet supporte le poids de la poutrelle. A cet effet, le crochet 104 est conformé pour que l'axe 106 soit confondu avec l'axe 74 lorsque la baguette 70 est reçue dans le creux de ce crochet. 12 [0068] Ce crochet 104 présente une ouverture pour introduire la baguette 70 à l'intérieur de son creux. Cette ouverture est tournée vers le haut. Cette ouverture est biseautée sur au moins 2mm pour s'évaser en s'éloignant du creux du crochet 104. Ces biseaux guident la baguette 70 pour faciliter son introduction vers l'intérieur du crochet 104. [0069] Le tenon 102 comprend aussi un orifice 108 pour recevoir la goupille 80. Cet orifice est situé en dessous du plan M3. II est creusé le long d'un axe horizontal 110 perpendiculaire au plan M2. Les axes 106 et 110 sont séparés l'un de l'autre par la même distance d que celle qui sépare les axes 74 et 76 de la poutrelle 14. [oo7o] Ici le tenon 102 est un parallélépipède vertical à base rectangulaire dont une face verticale est plaquée sur la face verticale du noeud 16. Le crochet 104 est réalisé à l'aide d'une encoche verticale creusée à partir de la face supérieure de ce parallélépipède. L'orifice 108 traverse de part-en-part la partie inférieure de ce parallélépipède. [oo71] La hauteur HT (figure 7) de ce tenon 102 est strictement inférieure à la distance I pour permettre l'introduction du tenon à l'intérieur du compartiment 60. Ici, la hauteur HT est inférieure d'au moins 3 ou 5mm à la distance I. [0072] Le noeud 16 comprend un logement vertical 116 (figure 8) débouchant uniquement dans la face inférieure de ce noeud. Ce logement 116 est destiné à recevoir le pied 18 de façon amovible. Ici, le logement s'étend verticalement le long d'un axe 117 (figure 6) constitué par l'intersection des plans M2 et M4. Le logement 116 est centré sur cet axe 117. Par exemple, la section transversale du logement 116 est rectangulaire. Ses dimensions transversales sont ici de 32mm par 40mm. [0073] Des trous 118 traversent les faces verticales du noeud 16 depuis l'extérieur jusqu'au logement 116 de manière à permettre le passage de vis de fixation du pied 18. [0074] La figure 9 représente l'extrémité de la poutrelle 14 emboîtée avec le noeud 16. Pour arriver à cette position, les tenons 100, 102 du noeud 16 sont introduits par translation à l'intérieur des compartiments 60 et 62 de la poutrelle jusqu'à ce que le becquet 78 vienne en butée sur le chapeau 90. Ensuite, le noeud 16 est déplacé vers le haut pour que la baguette 70 vienne en appui sur le fond du crochet 104. Dans le même temps, les trous 72 et orifices 108 viennent s'aligner les uns en face des autres. Enfin, la goupille 80 est introduite à travers les trous 72 et 108 pour verrouiller l'emboîtement de la poutrelle et du noeud. Une fois verrouillé, l'emboîtement résiste à la flexion même s'il le noeud 16 est dépourvu de pied 18. [0075] Les figures 10 à 12 représente un mode de réalisation du pied 18 réglable en hauteur. [0076] Le pied 18 comprend un guide 120 à l'intérieur duquel est monté à coulissement une tige 122. [0077] Le guide 120 est apte à être mécaniquement reçu à l'intérieur du logement 116. A cet effet, sa section transversale est rectangulaire. Il présente donc une face avant 126, une face arrière 128 et deux faces latérales 130. Les faces latérales 130 sont pourvues de trous 134 filetés qui viennent en face des trous 118 lorsque le guide est reçu à l'intérieur du logement 116. Ainsi, le guide peut être fixé sans aucun degré de liberté au pied 16 à l'aide de vis vissées depuis l'extérieur du noeud 16 dans les trous 118, 134. Un telle fixation du guide 120 sur le noeud 16 permet un montage et, en alternance, un démontage aisé du pied 18. [0078] La tige 122 comprend une extrémité proximale monté à coulissement le long d'un axe 140 à l'intérieur du guide 120. L'extrémité distale de la tige 122 est fixé à une platine 142 par l'intermédiaire d'une liaison rotule 144. La liaison rotule 144 permet à la platine 142 de s'adapter à des dévers allant au moins jusqu'à 20°. [0079] Typiquement, la longueur de la tige 122 est comprise entre 20 et 50cm. [0080] Le pied 18 comprend deux mors 146 et 148 déplaçables en rotation entre une position de verrouillage dans laquelle ils immobilisent en translation la tige 122 et une position déverrouillée dans laquelle la tige 122 peut se déplacer en translation le long de l'axe 140 sous l'effet de son propre poids. [oo8l] Ici, dans la position déverrouillé des mors 146, 148, la tige 122 peut être retirée du guide 120. Cela permet donc de remplacer facilement la tige 122 par une 20 autre tige, par exemple, de longueur différente. [0082] Sur la figure 11, la position de verrouillage est représentée en traits pleins tandis que la position déverrouillée est représentée en traits pointillés. [0083] Chaque mors 146, 148 comprend un trou circulaire 150 (figure 12) traversé par la tige 122. Ces mors 146 et 148 sont montés en rotation autour d'axes respectifs 25 152, 154 solidaires sans aucun degré de liberté de la face arrière 128. Sur la figure 11, ces axes sont symbolisés par des points. Ces axes 152 et 154 sont parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe 140. La distance la plus courte qui sépare ces axes 152 et 154 est inférieure à 10 cm et de préférence inférieure à 3 cm. Dans ces conditions, le déverrouillage en translation de la tige 122 est actionnable à l'aide 30 d'une seule main. [0084] Une extrémité des mors 146, 148 fait saillie au-delà de la face avant 126 par l'intermédiaire d'une ouverture 156. Ces extrémités en saillie forment des languettes de préhension aptes à être saisies entre le pouce et l'index de la même main pour passer de la position de verrouillage à la position déverrouillée. 35 [0085] Un mécanisme de rappel élastique est prévu pour ramener automatiquement les mors 146 et 148 vers leur position de verrouillage. Ici, ce mécanisme sollicite en permanence les mors en rotation dans des sens opposés. Par conséquents, si l'on tire sur la tige 122 dans la direction F représentée sur la figure 11, cela augmente la force du pincement produite par le mors 148 sur la tige 122, cette augmentation de 40 cette force de pincement compense la diminution de la force de pincement du mors 146. A l'inverse, si la tige 122 est poussée dans une direction opposée à la direction F, c'est la force de pincement du mors 146 qui augmente pour compenser la baisse de la force de pincement du mors 148. Ainsi, grâce au fait que les mors doivent être tournés en sens opposés pour passer de leur position de verrouillage à leur position déverrouillée, la robustesse de l'immobilisation de la tige 122 est augmentée notamment vis-à-vis des secousses. [0086] Ici, ce mécanisme de rappel élastique est un ressort hélicoïdal 160 enroulé autour de la tige 122 entre les mors 146 et 148. Une extrémité de ce ressort 160 est fixée sans aucun degré de liberté à une cale 162 (figure 11) solidaire du mors 146. When the elements weigh less than 10kg they can be lifted individually with one hand. In addition, the greatest length of each of the elements of the floor 4 is here less than 120cm and preferably less than 100cm so that it can be easily transported on a standard pallet in European format. The floor 4 described here is also specially adapted to be mounted on unprepared land such as soft ground. Soil 10 is not necessarily flat and may be different from a concrete slab. For example, the floor 4 is directly mounted on earth. Such tents and in particular such floors find applications particularly in the field of construction of military tactical military centers or advanced military positions or temporary field hospitals. For this, the assembly and disassembly of this floor must be both simple and fast. It must also be easy to transport once disassembled. Once mounted it must be robust. Here, the floor 4 is designed to support a load greater than 150kg / m2 and, typically, greater than 300 or 500 kg / m2. For this purpose, the floor 4 comprises a wire mesh for supporting slabs above the ground. This lattice is formed of beams 14 assembled together by means of nodes 16 to form the meshes of the lattice which supports the slabs. Here, there is no other beam or other node than the beams 14 and the nodes 16 to form the meshes of the lattice. The floor 4 also includes feet 18 supported on one side on the nodes 16 and on the other side on the floor 10 to raise this floor above the ground. There is no other foot than the feet 18 to raise the floor 4. [0024] In the remainder of this description by "plane of the floor", we designate the plane P containing the faces of the slabs on which we are working. . [0025] Figure 2 shows in more detail the metal mesh of the floor 4. This mesh is formed of intersecting beams 20. Here, each beam 20 is formed of several beams 14 mechanically connected to each other via nodes 16. All the beams 14 placed end to end to form a beam 20 all extend parallel to the same axis . In this lattice, the nodes form the crossings of the beams 20. Here the floor 4 is shown in the particular case where some knots 16 15 are provided with feet 18 while other knots 16 have no foot 18. precisely, only one node 16 out of two along each beam 20 is equipped with a foot 18. Here, the feet 18 are arranged in staggered rows. The periphery of the slabs 22 are supported on the beams 14 which define the meshes of the lattice of the floor. The upper face of these slabs 22 is located in the plane P. [0028] In the rest of the description, "upper" and "lower" respectively designate the part farthest from the ground 10 and the part 10. Similarly, the terms "up" and "down" denote, respectively, those parts or directions furthest away from the ground 10 and closest to that ground. The slabs 22 are rigid enough to support the weight of a human without bending more than 3cm in the vertical direction. They are for example made of wood. In this embodiment, the slabs are square and their side is between 50 cm and 120 cm. To strengthen the rigidity of the floor under the slabs 22, sleepers 24 may be provided. These crosspieces 24 extend from one beam 14 to another so that the lower face of the slabs 22 rests on them. Typically, these sleepers are also made of metal. The beams 14 are symmetrical with respect to a first median plane M1. This median plane M1 is vertical and perpendicular to the axis along which extends the beam 14. Thus, in the following description, only one end of the beam 14 is described in detail. Figure 3 shows in more detail one end of the beam 14. [0034] Typically, the length of each beam 14 is between 50 and 120 cm so that it can be transported on a universal pallet European format. Here these beams are hollow profiles. In this embodiment, these hollow profiles are made of aluminum. The cross section of each beam is symmetrical with respect to a second median plane M2. This plane M2 is vertical and extends parallel to the axis along which the beam 14 extends. Therefore, only the details of this beam 14 situated on one side of this plane M2 are described in detail below. . The beam 14 comprises an upper strip 30 which extends over the entire length of this beam and which is contained in the plane P. Below this strip 30 is a shoulder 32 intended to support the 22. This shoulder 32 extends in a plane parallel to the plane P over the entire length of the beam 14. It is located below the strip 30 at a distance substantially equal to the thickness of the slab 22 so that The upper face of these slabs is contained in the same plane as the strip 30. Here, this shoulder 32 is covered with a flexible material seal that is to say the Young's modulus is less than 15,000MPa or 5000MPa. Typically, it is a seal of elastomeric material such as rubber. The purpose of this seal 34 is to prevent insects and dirt from the external environment from entering the tent 2 through gaps between the slabs 22 and the shoulder 32. In addition, this seal 32 dampens impact noise. A notch 36 is formed in this shoulder 32 to receive and fix the end of the crossbar 24. [0039] A vertical flank 38 which extends between the shoulder 32 and the strip 30 25 has a horizontal groove 40 This groove 40 is intended to slidably receive a hem 42 (FIG. 5) made on the lower edge of the fabric 6 or 8. This groove makes it possible, in particular, to fix the fabric to the floor 4. [0040] The groove 40 extends continuously from one end to the other of the beam 14 in a plane parallel to the plane P. [0041] The groove 40 has a transverse opening 46 located at its ends. This opening 46 makes it possible to introduce the sliding hem 42 inside the groove 40. For this purpose, the cross section of the groove is in the shape of a "C" and the inside diameter of the loop formed by the " C "is greater than the thickness EO (FIG. 5) of the hem 42. [0042] The groove 40 also has an upper longitudinal lip 48 and a lower longitudinal lip 50 (FIG. 4). These lips 48 and 50 extend over the entire length of the groove 40 to keep the hem 42 stuck inside this groove. For this purpose, the space EE which separates these lips 48 and 50 is greater than the thickness ET (FIG. 5) of the fabric 6 or 8 and strictly less than the thickness EO of the hem 42. For example, here the EE space is 3.5 mm when the thickness EO is greater than 4 mm and the thickness ET is less than 3 mm. Below the shoulder 32 is a vertical flank 54 which extends downwardly to a horizontal lower flank 56 of the beam 14. The shoulder 32 and the flanks 54 and 56 are aligned with the lateral faces of a hollow parallelepiped higher than wide to increase the bending strength of this beam. The end faces of this parallelepiped are without a wall so that the end of the beam 14 forms a hollow. Here this hollow is divided into three compartments 60 to 62 by two vertical walls 64 and 66. The compartments 60 and 62, located on either side of the central compartment 61, form a mortise for receiving a corresponding pin integral with the node 16 The horizontal median plane to this parallelepiped is noted M3. It divides each compartment 60 to 62 into two substantially equal parts. This mortise plus a rod 70 and pin holes 72, which will now be described, form a female part of an interlocking mechanism of the end of this beam 14 in one of the nodes 16. Here this interlocking mechanism is specially designed to: - allow nesting and, alternately, the debridement of joists and knots manually and without the aid of tools, and 20 - to resist bending because some knots have no foot. Here it is considered that the interlocking mechanism resists bending if, in the configuration of Figure 2, when the loading of the floor is equal to 150kg / m2, the boom of the beam 20 at the nodes 16 lacked The foot does not increase more than 3 cm and preferably no more than 1 cm or 0.5 cm from its value in the absence of any loading. Here, in the absence of loading, the value of the arrow at the nodes without feet is less than 3 cm and preferably less than 1 cm or 0.5 cm. Here, the nesting mechanism and the nodes are designed to withstand bending for loading 300 or 500kg / m2. It is considered that it withstands the bending for such loading if the increase of its deflection at the level of the knots without a foot remains, for an identical configuration, within the same limits as those defined for a load of 150 kg / m 2. The rod 70 is located above the plane M3, just below the shoulder 32. This rod 70 is rectilinear and extends along an axis 74. Here this axis 74 is horizontal and parallel. in plan M1. This rod is shaped to be received inside a hook of the male part of the interlocking mechanism. Here, this rod is formed by a pin passing right through the sides 54 and the inner walls 64 and 66. This pin is centered on the axis 74 and fixed without any degree of freedom to the vertical flanks 54 and 54. For example, the spindle is force-fitted into holes in these vertical flanks and inner walls. The diameter of this pin is greater than 5 mm and, preferably, greater than or equal to 10 mm. The holes 72 are located below the plane M3. They are aligned on a horizontal axis 76 and parallel to the plane M1. These holes 72 are intended to receive a pin for locking the interlocking nodes and beams. In order to offer sufficient resistance to bending, the shortest distance d (FIG. 4) between the axis 76 and a horizontal plane containing the axis 74 is greater than 2 or 3 cm and, preferably, greater than at 4cm. For example, here, this distance d is equal to 48.5mm. In addition, in this particular embodiment, the axes 74 and 76 are located in the same vertical plane. The end of the beam 14 also includes a spoiler 78 which extends the strip 30 beyond the end face of the beam. The length of this spoiler is chosen to varnish resting on a hat of the node 16 during nesting therewith. This spoiler 78 correctly positions the male part of the interlocking mechanism inside the female part to facilitate nesting. The groove 40 also extends on the vertical flanks of this spoiler 78. The spoiler 78 thus ensures the continuity of the attachment of the fabric 6 or 8 between the beam 14 and the node 16. [0055] FIG. the end of the beam 14. In this figure, some dimensions of the beam 14 are unidicated. For example, the width L of the beam is equal to 80 mm while its height H is equal to 100 mm. The distance I between the lower end of the rod 70 and the lower bottom of the compartments 60 and 62 is strictly greater than the distance d. For example, the distance I is greater than the distance d of at least 2 or 3 mm and preferably at least 5 or 8 mm. [0056] Figure 4 also illustrates a pin 80 in its mounted position, that is to say when it is mounted inside the holes 72. This pin 80 is manually movable between this mounted position and a withdrawn position. where it is located outside the holes 72. To facilitate this manual movement, this pin 80 is provided with a handle 82 forming a gripping means for the hand of a human being. Typically, the diameter of this pin 80 is greater than 5 mm and preferably greater than or equal to 10 mm. Here, the diameter of this pin is identical to the diameter of the pin 70. [0058] FIGS. 6 to 8 show in more detail a particular embodiment of the node 16. The node 16 is built on the basis of a parallelepipedic body. This node 16 has two vertical planes of symmetry orthogonal to each other noted, respectively, M2 and M4. The notation M2 has been preserved for one of these planes of symmetry because it is coincident with the plane M2 of the beam 14 when this node 16 is fitted into the beam 14. Similarly, a horizontal plane M3 is shown in Figure 6. This plane M3 shares the node 16 in an upper part and a lower part of substantially the same height. This plane M3 of the node 16 coincides with the plane M3 of the beam 14 when this node is fitted into this beam. In the following description only a vertical face of the node 16 is described in detail. The structure of the other faces is deduced by symmetry with respect to the planes M2 and M4. The vertical face comprises a vertical groove 88 centered on one of the vertical planes of symmetry M2 or M4. The upper face of the node 16 extends in the same plane as the shoulder 32 of the beam. Thus, this face itself forms a shoulder on which abut the edge of the slabs 22. [0064] The horizontal upper face of the node 16 supports a cap 90 projecting. This cap 90 is essentially a square-based prism whose vertical sides are set back by a distance r (FIG. 7) with respect to the vertical faces of the node 16. The distance r is equal to or slightly smaller than the length of the spoiler 78 for that the latter comes into abutment against the cap 90 during the nesting of the node 16 in the beam 14. Thus, the cooperation of the spoiler 78 with the cap 90 allows to precisely and simply position the male part inside the part female. Each vertical flank of the cap 90 has a groove 94 for fixing the edge of the fabric 6 or 8. The groove 94 is identical to the groove 40 of the beam except that it is much shorter since it s' extends only over the width of the cap 90. The vertical face of the node 16 comprises two pins 100, 102 forming the male part of the interlocking mechanism. Each stud 100, 102 is received in a respective compartment 60, 62 of the mortise. These tenons are symmetrical to each other with respect to the plane M2 and only the post 102 is now described in more detail. The post 102 comprises a hook 104 in its upper part above the plane M3. This hook 104 receives the rod 70 when the node 16 is fitted into the beam 14. The hollow of the hook 104 is centered on an axis 106 perpendicular to the plane M2. The depth of the recess is such that when the rod 70 is received inside the hook 104, this rod 70 rests on the bottom of the recess. Thus, the hook supports the weight of the beam. For this purpose, the hook 104 is shaped so that the axis 106 is coincident with the axis 74 when the rod 70 is received in the hollow of this hook. This hook 104 has an opening for introducing the rod 70 into its hollow. This opening is turned upwards. This opening is bevelled at least 2mm to flare away from the hollow of the hook 104. These bevels guide the rod 70 to facilitate its introduction to the inside of the hook 104. The tenon 102 also includes an orifice 108 to receive the pin 80. This hole is located below the plane M3. It is hollowed along a horizontal axis 110 perpendicular to the plane M2. The axes 106 and 110 are separated from each other by the same distance d as that which separates the axes 74 and 76 of the beam 14. [oo7o] Here the post 102 is a rectangular parallelepiped with a rectangular base vertical is clad on the vertical face of the node 16. The hook 104 is made using a vertical notch carved from the upper face of this parallelepiped. The orifice 108 passes right through the lower part of this parallelepiped. [oo71] The height HT (Figure 7) of the post 102 is strictly less than the distance I to allow the introduction of the tenon inside the compartment 60. Here, the height HT is at least 3 or 5mm lower at the distance I. [0072] The node 16 comprises a vertical housing 116 (Figure 8) opening only in the underside of this node. This housing 116 is intended to receive the foot 18 removably. Here, the housing extends vertically along an axis 117 (Figure 6) consisting of the intersection of the M2 and M4 planes. The housing 116 is centered on this axis 117. For example, the cross section of the housing 116 is rectangular. Its transverse dimensions are here 32mm by 40mm. Holes 118 pass through the vertical faces of the node 16 from the outside to the housing 116 so as to allow the passage of the fixing screw of the foot 18. [0074] Figure 9 shows the end of the beam 14 nested with the node 16. To arrive at this position, the tenons 100, 102 of the node 16 are introduced by translation inside the compartments 60 and 62 of the beam until the spoiler 78 comes into abutment on the cap 90. Then, the node 16 is moved upwards so that the rod 70 comes to rest on the bottom of the hook 104. At the same time, the holes 72 and holes 108 are aligned with each other. Finally, the pin 80 is inserted through the holes 72 and 108 to lock the interlocking of the beam and the node. Once locked, the interlock resists bending even if the knot 16 is without foot 18. [0075] Figures 10 to 12 shows an embodiment of the foot 18 adjustable in height. The foot 18 comprises a guide 120 inside which is slidably mounted a rod 122. The guide 120 is adapted to be mechanically received inside the housing 116. For this purpose, its cross section is rectangular. It therefore has a front face 126, a rear face 128 and two side faces 130. The side faces 130 are provided with threaded holes 134 which face the holes 118 when the guide is received inside the housing 116. Thus, the guide can be fixed without any degree of freedom to the foot 16 with screws screwed from the outside of the node 16 into the holes 118, 134. Such attachment of the guide 120 on the node 16 allows mounting and, in alternation, easy disassembly of the foot 18. The rod 122 comprises a proximal end slidably mounted along an axis 140 within the guide 120. The distal end of the rod 122 is fixed to a plate 142 via a ball joint 144. The ball joint 144 allows the plate 142 to adapt to slopes of at least up to 20 °. Typically, the length of the rod 122 is between 20 and 50cm. The foot 18 comprises two jaws 146 and 148 movable in rotation between a locking position in which they immobilize in translation the rod 122 and an unlocked position in which the rod 122 can move in translation along the axis 140 under the effect of its own weight. [0o8l] Here, in the unlocked position of the jaws 146, 148, the rod 122 can be removed from the guide 120. This allows to easily replace the rod 122 by another rod, for example, of different length. In Figure 11, the locking position is shown in solid lines while the unlocked position is shown in dashed lines. Each jaw 146, 148 comprises a circular hole 150 (FIG. 12) traversed by the rod 122. These jaws 146 and 148 are mounted in rotation about respective axes 152, 154 integral with no degree of freedom of the face. 128. In Figure 11, these axes are symbolized by dots. These axes 152 and 154 are mutually parallel and perpendicular to the axis 140. The shortest distance between these axes 152 and 154 is less than 10 cm and preferably less than 3 cm. Under these conditions, the unlocking in translation of the rod 122 is actuable with one hand. One end of the jaws 146, 148 protrudes beyond the front face 126 through an opening 156. These projecting ends form gripping tabs adapted to be gripped between the thumb and the index finger the same hand to move from the lock position to the unlocked position. [0085] An elastic return mechanism is provided to automatically return the jaws 146 and 148 to their locking position. Here, this mechanism permanently urges the jaws in rotation in opposite directions. Therefore, if the rod 122 is pulled in the direction F shown in FIG. 11, this increases the force of the nip produced by the jaw 148 on the rod 122, this increase of 40 this pinch force compensates for the decrease in the clamping force of the jaw 146. Conversely, if the rod 122 is pushed in a direction opposite to the direction F, it is the clamping force of the jaw 146 which increases to compensate for the decrease in the clamping force of the jaw. 148. Thus, thanks to the fact that the jaws must be turned in opposite directions to move from their locking position to their unlocked position, the robustness of the immobilization of the rod 122 is increased especially with respect to shaking. Here, this elastic return mechanism is a helical spring 160 wound around the rod 122 between the jaws 146 and 148. An end of this spring 160 is fixed without any degree of freedom to a block 162 (Figure 11) solidaire of the bit 146.
De façon similaire, l'autre extrémité du ressort 160 est fixée sans aucun degré de liberté à une cale 164 (figure 11) solidaire du mors 148. Ici, ces cales 162 et 164 sont en vis-à-vis et conformées de manière à venir en butée l'une sur l'autre pour empêcher un écrasement excessif du ressort 160 lors du déplacement vers la position déverrouillée. [0087] Des rainures 166 sont creusées dans la périphéries extérieures de la tige 122. Ces rainures sont destinées à recevoir la périphérie des trous 150 des mors 146 et 148. Ces rainures renforcent dont la robustesse du verrouillage de la hauteur du pied en rendant plus difficile un éventuel glissement de la tige par rapport aux mors 146 et 148 en position de verrouillage. Ces rainures 166 sont de préférence uniformément réparties sur la majorité de la longueur de la tige 122. [0088] Lors de l'assemblage du plancher 4, le pied 18 est réglé à sa hauteur minimum pour que celui-ci ne touche pas le sol 10. Ensuite, les mors 146 et 148 sont basculés dans leur position de déverrouillage de sorte que la tige 122 tombe sous l'effet de son propre poids amenant ainsi la platine 142 en contact avec le sol 10. A ce moment, les mors 146 et 148 sont relâchés par la main de l'opérateur pour verrouiller ce réglage de la hauteur du pied 18. Ce réglage est donc particulièrement simple et rapide. [0089] De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. Par exemple, la baguette 70 peut être réalisée par d'autres moyens qu'une broche. Par exemple, il 30 peut s'agir d'une proéminence faisant saillie à l'intérieur du profilé. [0090] En variante, le crochet 104 et la baguette 70 peuvent être placés en dessous du plan M3 et les trous et orifices de goupille au-dessus de ce plan M3. [0091] Les parties mâles et femelles du mécanisme d'emboîtement peuvent être inversées. Ainsi, le tenon peut être solidaire de l'extrémité de la poutrelle tandis que 35 la mortaise est ménagée dans le noeud. [0092] Les rainures de fixation de la toile de tente peuvent être omises si le plancher est utilisé pour d'autres applications que la réalisation d'un plancher de tente. [0093] Le nombre de tenons et de compartiments par face peut varier. Par exemple, celui-ci peut être limité à un seul tenon par face ou au contraire supérieur à plus de 40 deux tenons par face. 15 [0094] Les traverses 24 sont facultatives. [0095] Le tenon peut avoir d'autres formes. Par exemple, l'orifice de goupille n'est pas nécessairement un trou traversant. En variante, il est remplacé par une encoche verticale débouchant sur la face inférieure du tenon. [0096] Le ressort 160 peut être remplacé par un matériau élastique. En variante, le ressort est remplacé par des ressorts de torsion enroulés autour des axes 152 et 154. [0097] Le mécanisme de réglage de la hauteur du pied décrit ici est susceptible d'être mis en oeuvre indépendamment du mécanisme d'emboîtement des noeuds et poutrelles décrit ici. Il peut donc être utilisé pour d'autres applications telles que par exemple pour le réglage en hauteur des pieds d'un échafaudage ou de tout autre structure ou appareil. [0098] De façon similaire, l'utilisation de noeuds identiques qu'ils soient pourvus ou dépourvus de pied peut être mise en oeuvre indépendamment du mécanisme d'emboîtement décrit ici.15 Similarly, the other end of the spring 160 is fixed without any degree of freedom to a shim 164 (Figure 11) integral with the jaw 148. Here, these shims 162 and 164 are vis-à-vis and shaped to abut one against the other to prevent excessive collapse of the spring 160 when moving to the unlocked position. Grooves 166 are hollowed in the outer peripheries of the rod 122. These grooves are intended to receive the periphery of the holes 150 of the jaws 146 and 148. These grooves reinforce the robustness of locking the height of the foot by making more difficult a possible sliding of the rod relative to the jaws 146 and 148 in the locking position. These grooves 166 are preferably uniformly distributed over the majority of the length of the rod 122. During the assembly of the floor 4, the foot 18 is set at its minimum height so that it does not touch the ground 10. Then, the jaws 146 and 148 are tilted in their unlocking position so that the rod 122 falls under the effect of its own weight thus bringing the plate 142 into contact with the ground 10. At this moment, the jaws 146 and 148 are released by the hand of the operator to lock this adjustment of the height of the foot 18. This setting is particularly simple and fast. Many other embodiments are possible. For example, the wand 70 may be made by means other than a spindle. For example, it may be a protrusion protruding into the profile. Alternatively, the hook 104 and the rod 70 may be placed below the plane M3 and the holes and pin holes above this plane M3. The male and female parts of the interlocking mechanism can be reversed. Thus, the tenon may be secured to the end of the beam while the mortise is formed in the node. The fixing grooves of the tent can be omitted if the floor is used for other applications that the realization of a tent floor. The number of tenons and compartments per face may vary. For example, it may be limited to a single tenon per side or on the contrary greater than more than 40 two tenons per side. The cross members 24 are optional. The post may have other shapes. For example, the pin hole is not necessarily a through hole. Alternatively, it is replaced by a vertical notch opening on the underside of the pin. The spring 160 may be replaced by an elastic material. Alternatively, the spring is replaced by torsion springs wound about the axes 152 and 154. [0097] The foot height adjustment mechanism described here is capable of being implemented independently of the interlocking mechanism of the nodes. and beams described here. It can therefore be used for other applications such as for example the height adjustment of the feet of a scaffold or other structure or device. Similarly, the use of identical knots whether they are provided with or without a foot can be implemented independently of the interlocking mechanism described here.