FR2963365A1

FR2963365A1 - Forming layer of compacted materials to form roadway/industrial platform, comprises mixing pozzolan based hydraulic binder with sand, gravel and/or soil using rotary cutter device, and incorporating plant fibers in binder mixture

Info

Publication number: FR2963365A1
Application number: FR1056246A
Authority: FR
Inventors: Valery Ferber; Erwann Biniasz
Original assignee: Charier SAS
Current assignee: Charier SAS
Priority date: 2010-07-29
Filing date: 2010-07-29
Publication date: 2012-02-03
Anticipated expiration: 2030-07-29
Also published as: FR2963365B1

Abstract

The process comprises mixing pozzolan based hydraulic binder with sand, gravel and/or soil using a rotary cutter device (6), incorporating plant fibers (P) in the mixture of hydraulic binder before compacting, introducing an amount of plant fibers (0.02-1 wt.%) into the mixture, spreading the fibers on a surface of a layer (C) of compacted material, and then mixing the fibers and the layer of material using a device having rotary spreading elements. The fibers are partly present in the form of straw strand, and have a length of less than 15 cm. The process comprises mixing pozzolan based hydraulic binder with sand, gravel and/or soil using a rotary cutter device (6), incorporating plant fibers (P) in the mixture of hydraulic binder before compacting, introducing an amount of plant fibers (0.02-1 wt.%) into the mixture, spreading the fibers on a surface of a layer (C) of compacted material, and then mixing the fibers and the layer of material using a device having rotary spreading elements. The fibers are partly present in the form of straw strand, and have a length of less than 15 cm. The step of incorporating the vegetable fibers is carried out in a mixing device, where the product obtained from the mixing step is spread on site of production of the layer.

Description

i La présente invention se situe dans le domaine des travaux publics. Plus précisément, elle se rapporte à un procédé d'élaboration d'une couche de matériaux compactés, constitutive d'une voie de circulation 5 ou d'une plateforme industrielle. A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer l'élaboration d'une sous-couche disposée en dessous l'enrobé bitumineux d'une voie de circulation (cette sous-couche pouvant être une couche de forme ou d'assise), de la couche de surface non bitumineuse d'une piste cyclable, ou 10 encore d'une couche de remblais, c'est à dire une couche de matériaux déplacés d'un endroit à un autre pour assurer une continuité de surface, sans dénivelé brusque. On peut citer aussi la réalisation d'une plateforme industrielle, c'est à dire d'une aire créée de toute pièce, sur laquelle est implanté un 15 bâtiment à usage industriel, cette plateforme étant destinée à recevoir des charges statiques lourdes et sur laquelle des engins automoteurs sont destinés à se déplacer. Ce type de couche de matériaux compactés comprend généralement un mélange d'au moins un liant hydraulique ou à base de 20 pouzzolane, avec un sable ou une grave ou un sol ou une combinaison d'au moins deux de ceux-ci. Ainsi, lors de la réalisation de nouvelles routes, des masses énormes de matériaux sont déplacées et mises en place, ce qui génère de nombreux déplacements de véhicules notamment de camions et d'engins 25 de terrassement. Il existe donc un besoin non résolu à ce jour de réduire "l'empreinte carbone" liée à de telles activités. Par ailleurs, on a déjà proposé d'incorporer des fibres métalliques ou en matière plastique dans certains matériaux routiers, afin 30 d'en réduire la fissuration au retrait et d'en améliorer les performances mécaniques. Ceci permet de réduire les quantités de granulats et de liants (chaux ou liants hydrauliques) et donc le coût et l'impact environnemental des travaux. Mais ces fibres doivent être préalablement fabriquées pour cette application, avec des matériaux chers, de sorte que leur coût est 5 élevé. La présente invention vise à résoudre ce problème, en proposant un procédé d'élaboration d'une couche de matériaux compactés, aussi respectueux de l'environnement que possible, tout en présentant des paramètres mécaniques optimisés. 10 Ainsi, la présente invention se rapporte à un procédé d'élaboration d'une couche de matériaux compactés, constitutive d'une voie de circulation ou d'une plateforme industrielle, comprenant un mélange d'au moins un liant hydraulique ou à base de pouzzolane, avec un sable ou une grave ou un sol ou une combinaison d'au moins deux de ceux-ci, 15 caractérisé par le fait qu'il comporte une étape qui consiste à incorporer dans ledit mélange des fibres végétales, avant de le compacter. Contrairement à une idée reçue, ces fibres ne se dégradent pas ou peu, dans la mesure où les conditions qui règnent dans ce milieu ne permettent pas aux micro-organismes de survivre. 20 Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de ce procédé : - l'on fait usage d'un mélange qui est dépourvu de liant bitumineux ; - lesdites fibres se présentent au moins en partie, sous la 25 forme de brins de paille ; - lesdites fibres présentent une longueur supérieure à un centimètre et préférentiellement inférieure à 15 centimètres ; - l'on introduit, dans ledit mélange, une quantité de fibres végétales, exprimée en masse, comprise entre environ 0.02 et environ 1% 30 de la masse totale des autres constituants dudit mélange ; - ladite étape qui consiste à incorporer dans ledit mélange des fibres végétales est mise en oeuvre dans un dispositif de malaxage, le produit issu de ce malaxage étant ensuite épandu sur le site d'élaboration de ladite couche ; - il est mis en oeuvre in situ, par épandage desdites fibres sur la surface de ladite couche déjà en place, puis malaxage desdites fibres et des matériaux de ladite couche ; - l'on utilise, pour ledit épandage, un dispositif à éléments 5 d'épandage rotatifs. - l'on utilise, pour ledit malaxage, un dispositif à fraise rotative. - l'on incorpore dans ledit mélange des fibres végétales, à l'exclusion de tout autre type de fibres. - ladite couche est une couche de remblais, de surface, 10 d'assise ou de forme. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci sera faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique, de côté, d'une 15 installation d'acheminement de paille vers un centrale de malaxage de matériaux minéraux ; - la figure 2 est une vue schématique d'une sous-couche routière sur laquelle a été épandue de la paille ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure précédente, un 20 appareil malaxant la paille déposée en surface avec les matériaux de la couche. Dans l'ensemble de la présente demande, les expressions et termes énumérés ci-après ont les définitions suivantes : - sable : matériau granulaire naturel ou recyclé résultant d'un 25 processus d'élaboration (concassage et/ou criblage, lavage éventuellement) et dont les plus gros éléments ont une dimension inférieure à 6,3 millimètres (selon NF EN 13-242) - grave : matériau granulaire naturel ou recyclé résultant d'un processus d'élaboration (concassage et/ou criblage, lavage éventuellement) 30 et dont les plus gros éléments ont une dimension supérieure à 6,3 millimètres (selon NF EN 13-242) - sol : matériau naturel meuble extrait et utilisé directement ou après un traitement simple (à la chaux, au liant, criblage) sur un chantier de terrassements ; 35 - « couche d'assise de chaussée » : doit être entendue au sens du guide de conception et de dimensionnement des chaussées (SETRA-LCPC, 1994) : elle est généralement constituée de deux couches, à savoir une couche de fondation surmontée d'une couche de base. Ces couches en matériaux élaborés (le plus souvent liés pour les chaussées à trafic élevé) apportent à la chaussée la résistance mécanique aux charges verticales induites par le trafic. Elles répartissent les pressions sur la plate-forme support afin de maintenir les déformations à ce niveau dans des limites admissibles" - « couche de forme » : selon le guide de réalisation des remblais et des couches de forme (SETRA-LCPC, 2000), la couche de forme est une structure plus ou moins complexe permettant d'adapter les caractéristiques aléatoires et dispersées des matériaux de remblai ou du terrain en place, aux caractéristiques mécaniques, géométriques, hydrauliques et thermiques prises comme hypothèses dans la conception de la chaussée" . En d'autres termes, il s'agit d'une couche intermédiaire entre le sol support ou une couche de remblai et une couche d'assise. La présente description sera faite essentiellement en référence à l'utilisation de fibres végétales consistant en de la paille de céréales. Toutefois, d'autres types de fibres végétales peuvent être 20 utilisés, notamment des fibres de bois. La paille est un matériau entièrement naturel, renouvelable, et qui est disponible en grande quantités. Par ailleurs, son coût est peu élevé. De préférence, les fibres ont une longueur supérieure à un centimètre et préférentiellement inférieure à 15 centimètres. En tout état de 25 cause, il est préférable que cette longueur n'excède pas l'épaisseur de la couche dans laquelle la paille est introduite, de manière à ce qu'aucun brin ne dépasse de sa surface. Lorsqu'on fait usage de paille, il est donc nécessaire de procéder à sa découpe. Pour ce faire, on peut utiliser toute méthode et 30 matériel adaptés. Ainsi, on peut faire usage de broyeurs à végétaux. Toutefois, les machines à usage agricole, appelées « pailleuses », qui permettent de broyer des balles de paille compactée et d'épandre les brins obtenus, peuvent assurer cette fonction. L'incorporation des fibres dans le mélange de matériaux qui 35 forment la couche constitutive d'une voie de circulation ou d'une plateforme industrielle peut se faire en "centrale de malaxage" ou "in situ". The present invention is in the field of public works. More specifically, it relates to a method of producing a layer of compacted materials, constituting a traffic lane 5 or an industrial platform. By way of nonlimiting examples, mention may be made of the elaboration of an underlayer arranged beneath the bituminous mix of a traffic lane (this underlayer may be a layer of shape or of a seat), the non-bituminous surface layer of a cycle path, or again a layer of embankments, ie a layer of materials moved from one place to another to ensure a surface continuity, without abrupt difference in level . There may also be mentioned the creation of an industrial platform, that is to say an area created from scratch, on which is implanted a building for industrial use, this platform being intended to receive heavy static loads and on which self-propelled machinery is intended to move. This type of layer of compacted material generally comprises a mixture of at least one hydraulic binder or pozzolan based binder, with sand or gravel or soil or a combination of at least two thereof. Thus, during the construction of new roads, enormous masses of materials are moved and put in place, which generates many movements of vehicles including trucks and earthmoving machines. There is therefore an unresolved need to date to reduce the "carbon footprint" associated with such activities. Moreover, it has already been proposed to incorporate metal or plastic fibers into certain road materials in order to reduce their shrinkage cracking and to improve their mechanical performance. This reduces the amount of aggregates and binders (lime or hydraulic binders) and therefore the cost and environmental impact of the work. But these fibers have to be manufactured beforehand for this application, with expensive materials, so that their cost is high. The present invention aims to solve this problem, by proposing a method of producing a layer of compacted materials, as environmentally friendly as possible, while having optimized mechanical parameters. Thus, the present invention relates to a process for producing a layer of compacted materials constituting a circulation route or an industrial platform, comprising a mixture of at least one hydraulic binder or pozzolan, with a sand or a grave or a sol or a combination of at least two thereof, characterized in that it comprises a step of incorporating into said mixture vegetable fibers, before compacting it . Contrary to popular belief, these fibers do not degrade or little, insofar as the conditions prevailing in this environment do not allow microorganisms to survive. According to other advantageous and nonlimiting characteristics of this process: - use is made of a mixture which is free of bituminous binder; said fibers are at least partly in the form of strands of straw; said fibers have a length greater than one centimeter and preferably less than 15 centimeters; a quantity of vegetable fibers, expressed in mass, of between about 0.02 and about 1% of the total mass of the other constituents of said mixture is introduced into said mixture; said step consisting in incorporating vegetable fibers into said mixture is carried out in a kneading device, the product resulting from this kneading then being spread on the production site of said layer; - It is implemented in situ, by spreading said fibers on the surface of said layer already in place, then kneading said fibers and materials of said layer; a device with rotary spreading elements is used for said spreading. - For said kneading, a rotary milling device is used. - Vegetable fibers are incorporated in said mixture, to the exclusion of any other type of fibers. said layer is a backfill, surface, bed or shape layer. Other features and advantages of the present invention will appear on reading the description which follows. This will be made with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic side view of a straw conveyor installation to a mixing plant of mineral materials; - Figure 2 is a schematic view of a road sub-layer on which was spread straw; - Figure 3 is a view similar to the previous figure, a device kneading the straw deposited on the surface with the materials of the layer. Throughout the present application, the terms and terms listed below have the following definitions: - sand: natural or recycled granular material resulting from a production process (crushing and / or screening, possibly washing) and of which the largest elements have a dimension less than 6.3 mm (according to NF EN 13-242) - severe: natural or recycled granular material resulting from a production process (crushing and / or screening, possibly washing) 30 and of which the largest elements have a dimension greater than 6.3 millimeters (according to NF EN 13-242) - soil: loose natural material extracted and used directly or after a simple treatment (with lime, binder, screening) on a construction site earthworks; 35 - "roadbed layer": must be understood in the sense of the pavement design and dimensioning guide (SETRA-LCPC, 1994): it generally consists of two layers, namely a foundation layer surmounted by a base layer. These layers of elaborate materials (most often related for high traffic pavements) provide the roadway with mechanical resistance to vertical loads induced by traffic. They distribute the pressures on the support platform in order to maintain the deformations at this level within allowable limits "-" shape layer ": according to the guide to the realization of embankments and layers of form (SETRA-LCPC, 2000), the shape layer is a more or less complex structure making it possible to adapt the random and dispersed characteristics of backfill materials or of the ground in place, to the mechanical, geometrical, hydraulic and thermal characteristics taken as hypotheses in the design of the pavement ". In other words, it is an intermediate layer between the support floor or a backfill layer and a seat layer. The present description will be made essentially with reference to the use of vegetable fibers consisting of cereal straw. However, other types of plant fibers may be used, especially wood fibers. Straw is an entirely natural, renewable material that is available in large quantities. Moreover, its cost is low. Preferably, the fibers have a length greater than one centimeter and preferably less than 15 centimeters. In any case, it is preferable that this length does not exceed the thickness of the layer in which the straw is introduced, so that no strand protrudes from its surface. When straw is used, it is necessary to cut it. To do this, any suitable method and equipment can be used. Thus, it is possible to make use of vegetable mills. However, agricultural machines, called "straw blowers", which can grind compacted straw bales and spread the strands obtained, can provide this function. The incorporation of the fibers into the mixture of materials which form the constituent layer of a circulation lane or industrial platform may be in "mixing plant" or "in situ".

Une centrale de malaxage d'un mélange sables-ciment ou graves-ciment comprend habituellement plusieurs éléments reliés par des bandes transporteuses, à savoir une trémie d'alimentation ou un silo de stockage de matériaux granulaires d'où ils sont extraits et pesés en continu, un dispositif de dosage de liant (ciment, liant routier ou autre), un malaxeur, et une trémie d'alimentation de camions transportant le produit élaboré sur le chantier. L'incorporation de fibres dans ce dispositif peut être mise en oeuvre à l'aide de l'équipement représenté à la figure 1. A mixing plant for a sand-cement or cement-cement mixture usually comprises several elements connected by conveyor belts, namely a feed hopper or a storage silo of granular materials from which they are extracted and weighed continuously. , a binder dosing device (cement, road binder or other), a mixer, and a truck feed hopper carrying the product produced on the site. The incorporation of fibers into this device can be implemented using the equipment shown in Figure 1.

On y a référencé 1 une enceinte dans laquelle est stockée de la paille P broyée. Une lame rotative à ressort 2 balaie régulièrement cette masse de paille et la contraint à s'engager dans un tube 3 dans lequel est logée une vis doseuse sans fin 30. L'extrémité aval 300 de celle-ci surplombe une bande transporteuse 4 et achemine les fibres vers le malaxeur précité. L'incorporation des fibres "in situ" consiste essentiellement à épandre sur le chantier en place, par exemple avant ou après le liant, puis de malaxer ces fibres avec les matériaux constructifs de la couche. Les fibres peuvent être malaxées en même temps que le liant. Ce malaxage peut toutefois être mis en oeuvre après un premier malaxage du liant avec les matériaux de la couche. Cette dernière technique présente l'avantage de permettre au liant de se fixer aux matériaux, le malaxage ultérieur avec les fibres permettant de constituer un réseau reliant les agrégats de matériaux et de liant. There is referenced 1 an enclosure in which is stored milled straw P. A spring-loaded rotary blade 2 regularly scans this mass of straw and forces it to engage in a tube 3 in which is housed an endless dosing screw 30. The downstream end 300 of the latter is overhanging a conveyor belt 4 and carries the fibers to the aforementioned kneader. The incorporation of fibers "in situ" essentially consists of spreading on the site in place, for example before or after the binder, and then kneading these fibers with the building materials of the layer. The fibers can be kneaded together with the binder. This mixing can, however, be carried out after a first mixing of the binder with the materials of the layer. The latter technique has the advantage of allowing the binder to attach to the materials, the subsequent kneading with the fibers to form a network connecting the aggregates of materials and binder.

L'épandage des fibres sera préférentiellement réalisé de la manière la plus homogène possible. Un matériel particulièrement approprié est celui comportant des hérissons rotatifs, connu jusqu'ici pour l'épandage de fumier. Ces hérissons peuvent être combinés à des disques rotatifs 5 à pales, comme illustré à la figure 2, dans laquelle la couche est référencée C. Le malaxage est réalisé à l'aide de tout outil approprié. Toutefois, les appareils de travail du sol 6, à fraise rotative, connus sous le vocable anglo-saxon "rotavator", conviennent parfaitement. The spreading of the fibers will preferably be carried out in the most homogeneous manner possible. Particularly suitable equipment is that comprising rotating hedgehogs, known hitherto for spreading manure. These hedgehogs can be combined with rotary discs 5 blades, as shown in Figure 2, wherein the layer is referenced C. The mixing is carried out using any suitable tool. However, soil tillage devices 6, rotary milling, known under the term Anglo-Saxon "rotavator", are perfectly suitable.

A titre d'exemple, un dosage de 1% en masse de fibres (rapporté à la masse des matériaux de la couche C), destiné à être malaxé avec 35 centimètres de matériaux, représente une masse surfacique de 6kg/m2 de fibres de paille. La masse volumique de la paille foisonnée étant de l'ordre de 30kg/m3, ceci représente une épaisseur de 20 centimètres de paille broyée après épandage et avant malaxage. For example, a dosage of 1% by weight of fibers (relative to the mass of the materials of the layer C), intended to be kneaded with 35 centimeters of material, represents a weight per unit area of 6 kg / m 2 of straw fibers. . The density of the expanded straw being of the order of 30 kg / m3, this represents a thickness of 20 centimeters of ground straw after spreading and before mixing.

Le présent demandeur a étudié l'influence de l'incorporation de fibres végétales sur les caractéristiques techniques de la couche ainsi élaborée. Ainsi, une étude de portance a été effectuée sur un stérile de carrière de classe GTR B5 (selon la norme NF Pl1-300) On a travaillé sur un sol de référence très humide (teneur en eau initiale de 13%, soit un "indice portant immédiat" (IPI) de 4, dans lequel on a incorporé 0, 0.5 ou 1% de chaux, ainsi que 0, 0.5 et 1% de paille. Les résultats obtenus montrent qu'en incorporant 0.5% de chaux ou de paille, l'état du sol devient "humide" (IPI de 6). The present applicant has studied the influence of the incorporation of plant fibers on the technical characteristics of the layer thus produced. Thus, a load bearing study was carried out on a quarry quarry of class GTR B5 (according to standard NF Pl1-300). It was worked on a very wet reference soil (initial water content of 13%, an index of bearing immediate "(IPI) of 4, in which 0, 0.5 or 1% of lime was incorporated, as well as 0, 0.5 and 1% of straw.The results obtained show that by incorporating 0.5% of lime or straw, the soil condition becomes "wet" (IPI of 6).

Par ailleurs, on montre que l'incorporation de 0.5% de chaux et de 0.5% de paille donne un IPI de 8, soit une portance encore meilleure. Un état moyennement humide peut même être atteint avec 1% de chaux et 1% de paille. Cela démontre donc l'intérêt de l'incorporation de fibres pour 20 améliorer la portance de matériaux initialement très humides. Par ailleurs, des résultats de résistance en compression ont été réalisés et montrent qu'elle peut être augmentée de plus de 20% avec seulement 0.05% de fibres. Des mesures de modules en traction et de résistance en 25 traction diamétrale ont été réalisées sur des échantillons cylindriques à base de ciment et d'une quantité croissante de fibres. Les résultats obtenus montrent que l'on diminue le module par l'ajout de paille, et qu'on maintient la résistance en traction. Ceci permet alors de gagner une classe mécanique 30 (conformément aux Guide de Traitement des Sols, 2000). Il est donc envisageable de réduire l'épaisseur de la couche dans laquelle les fibres sont incorporées, comparativement aux couches de l'art antérieur. En matière d'effet anti-fissuration, des essais comparatifs en vraie grandeur, sur une planche de sable traité avec un liant hydraulique (3 35 mètres de large, 10cm de hauteur et 30 mètres de long) ont été réalisés sans paille et avec 0.5% de paille. Furthermore, it is shown that the incorporation of 0.5% lime and 0.5% straw gives an IPI of 8, an even better lift. A moderately humid state can even be reached with 1% lime and 1% straw. This therefore demonstrates the benefit of incorporating fibers to improve the lift of initially very wet materials. Moreover, compressive strength results have been achieved and show that it can be increased by more than 20% with only 0.05% of fibers. Tensile modulus and diametric tensile strength measurements were made on cement-based cylindrical samples and an increasing amount of fibers. The results obtained show that the module is reduced by the addition of straw, and that the tensile strength is maintained. This then makes it possible to gain a mechanical class 30 (in accordance with the Soil Treatment Guide, 2000). It is therefore possible to reduce the thickness of the layer in which the fibers are incorporated, compared to the layers of the prior art. In terms of anti-cracking effect, full-scale comparative tests on a sandboard treated with a hydraulic binder (3 35 meters wide, 10 cm high and 30 meters long) were made without straw and with 0.5 % straw.

Après un mois à l'air libre, la planche sans paille présentait des fissures transversales. Celle traitée avec de la paille ne s'est vue affectée d'aucune fissure. Sur le plan environnemental, le présent procédé apporte des 5 avantages notables. Du fait de la réduction possible de l'épaisseur de la couche dans laquelle les fibres sont incorporées, le présent demandeur estime qu'il est possible de réaliser une économie de 7% sur le coût d'un chantier de terrassement.After a month in the open, the board without straw had transverse cracks. That treated with straw was not affected by any crack. On the environmental side, the present process provides significant advantages. Because of the possible reduction in the thickness of the layer in which the fibers are incorporated, the present applicant estimates that it is possible to save 7% on the cost of an earthworks.

10 Ceci a aussi un impact notable en matière de réduction de gaz à effet de serre, notamment du fait de la réduction possible du dosage de liant, et de la réduction du trafic des engins utilisés. Le présent procédé trouve tout particulièrement une application dans : 15 - la réalisation de corps de remblais en sols traités à la chaux, afin de réduire cette quantité de chaux ; - le traitement des parties supérieures de terrassement, pour réduire les dosages en chaux et/ou liants hydrauliques ; - les couches de forme en sols traités, afin d'en améliorer les 20 performances et de réduire les quantités de liants hydrauliques. This also has a notable impact on greenhouse gas reduction, particularly because of the possible reduction of the binder dosage, and the reduction of the traffic of the gear used. The present method is particularly applicable in: - the realization of backfill bodies in soils treated with lime, in order to reduce this amount of lime; - the treatment of the upper parts of earthwork, to reduce lime and / or hydraulic binders; - The form layers in treated soils, to improve performance and reduce the amounts of hydraulic binders.

Claims

REVENDICATIONS1. Process for the production of a layer (C) of compacted materials, constituting a circulation route or an industrial platform, comprising a mixture of at least one hydraulic binder or pozzolan-based binder, with a sand or a or a sol or a combination of at least two of them, characterized in that it comprises a step of incorporating into said mixture of plant fibers (P), before compacting it.

2. Method according to claim 1, characterized in that one makes use of a mixture which is devoid of bituminous binder.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that said fibers (P) are at least partly in the form of strands of straw.

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that said fibers (P) have a length greater than one centimeter and preferably less than 15 centimeters.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that is introduced into said mixture, a quantity of vegetable fibers (P), expressed in mass, between about 0.02 and about 10/0 of the total mass of the other constituents of said mixture. 20

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that said step of incorporating into said mixture of vegetable fibers (P) is carried out in a mixing device, the product resulting from this mixing being then spread. at the manufacturing site of said layer (C). 25

7. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is implemented in situ, by spreading said fibers (P) on the surface of said layer (C) already in place, then mixing said fibers (P) and materials of said layer (C).

8. Method according to claim 7, characterized in that a spreading-element device (5) is used for said spreading.

9. A method according to claim 7 or 8, characterized in that one uses, for said mixing, a rotary milling device (6).

10. Method according to one of the preceding claims, characterized in that it incorporates in said mixture of plant fibers (P), excluding any other type of fibers.

11. Method according to one of the preceding claims, characterized in that said layer (C) is a layer of embankment, surface, seat or shape.