FR2962890A1

FR2962890A1 - Device for packing and applying cosmetic or dermatological product to e.g. skin, has membrane defining application surface that is not permeable with cosmetic or dermatological product and is interdependent of gripping part

Info

Publication number: FR2962890A1
Application number: FR1055987A
Authority: FR
Inventors: Jean Louis Gueret
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2010-07-22
Filing date: 2010-07-22
Publication date: 2012-01-27
Anticipated expiration: 2030-07-22
Also published as: FR2962890B1

Abstract

The device (1) has a container (2) containing a cosmetic or dermatological product to be applied. Housing (20) is formed with an opening (22) for supplying the product. A distribution system forces the product to pass through the opening. An applicator (3) is partially received in the housing in order to be loaded with the product. A conical or hemispherical membrane (7) defines an application surface that is not permeable with the product and is interdependent of a gripping part (5). The membrane is nonporous.

Description

La présente invention concerne les applicateurs pour appliquer un produit cosmétique ou dermatologique sur les matières kératiniques humaines et plus particulièrement les applicateurs comportant une partie de préhension et un organe d'application porté par la partie de préhension et définissant une surface d'application destinée à venir en contact avec les matières kératiniques lors de l'utilisation. La distribution d'un produit avec le doigt à partir d'un tube, d'un flacon muni d'une pompe, d'un distributeur à piston ou d'un aérosol n'est pas entièrement satisfaisante, car le doigt à tendance à distribuer le produit de manière inégale et de plus un excès de produit est perdu lors du lavage des mains. The present invention relates to applicators for applying a cosmetic or dermatological product to human keratin materials and more particularly applicators comprising a gripping portion and an applicator member carried by the gripping portion and defining an application surface intended to come in contact with keratin materials during use. The distribution of a product with the finger from a tube, a bottle with a pump, a piston distributor or an aerosol is not entirely satisfactory, because the finger tends to distribute the product unevenly and moreover an excess of product is lost during the washing of the hands.

On connaît des applicateurs comportant un organe d'application constitué par une mousse pour appliquer un produit pulvérulent ou liquide directement sur la peau. Les cellules de la mousse ont tendance à racler les impuretés présentes sur la peau, sont difficilement lavables et tendent à accumuler du produit, ce qui peut rendre relativement difficile l'obtention d'un étalement homogène de produit. Applicators are known comprising an applicator member constituted by a foam for applying a powdery or liquid product directly to the skin. The cells of the foam tend to scrape the impurities present on the skin, are difficult to wash and tend to accumulate product, which can make it relatively difficult to obtain a homogeneous product spread.

Or, il peut être intéressant d'appliquer un produit cosmétique de façon homogène, dans le cas du soin pour permettre une meilleure pénétration des actifs, dans le cas de la protection solaire pour permettre une meilleure répartition de l'écran protecteur et dans le cas du maquillage pour permettre une coloration homogène de l'épiderme. Il existe donc un besoin pour bénéficier d'un applicateur permettant d'appliquer le produit avec le moins de pertes possible, hygiénique et permettant de pas toucher directement le produit avec les doigts, et permettant d'obtenir des performances difficiles à atteindre avec une application directe au doigt ou à l'aide d'un organe d'application constitué par une mousse. Il existe également un besoin pour diminuer la durée d'application. However, it may be advantageous to apply a cosmetic product homogeneously, in the case of care to allow better penetration of assets, in the case of sun protection to allow a better distribution of the protective screen and in the case makeup to allow a uniform coloring of the epidermis. There is therefore a need for an applicator to apply the product with the least possible losses, hygienic and not to touch the product directly with the fingers, and to achieve difficult to achieve performance with an application directly to the finger or with the aid of an applicator member constituted by a foam. There is also a need to decrease the duration of application.

La demande de brevet EP 1 820 417 Al décrit un applicateur pouvant se fixer sur un récipient de façon amovible, comportant une membrane perforée dans sa région centrale. Du fait de la perforation de la membrane, qui est ainsi perméable au produit, l'obtention d'un étalement homogène est difficile. On connaît de la demande FR 2 919 477 des applicateurs comportant un organe d'application constitué par un bloc de mousse. Comme mentionné ci-dessus, l'utilisation de mousse rend le dosage du produit relativement difficile, car le produit est susceptible d'être pompé par la mousse et de se trouver en trop grande quantité après relargage au contact de la surface traitée. De plus, le lavage de la mousse peut s'avérer relativement difficile à effectuer. Enfin, avec l'utilisation d'une mousse, il est relativement difficile d'assurer une fixation amovible de l'organe d'application sur la partie de préhension. Or, une possibilité de démontage de l'organe d'application peut s'avérer intéressante pour faciliter le nettoyage de celui-ci. L'invention a ainsi pour but de perfectionner encore les applicateurs destinés à l'application d'un produit cosmétique ou dermatologique sur les matières kératiniques humaines, notamment la peau ou les muqueuses. Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un dispositif de 10 conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, comportant : - un récipient contenant le produit à appliquer, définissant un logement dans lequel débouche au moins un orifice d'amenée du produit, - un applicateur configuré pour être reçu au moins partiellement dans ledit logement afin d'être chargé en produit, cet applicateur comportant : 15 - une partie de préhension, - une membrane définissant une surface d'application non perméable au produit, solidaire de la partie de préhension. Lorsque l'orifice est unique, celui-ci est de préférence associé à un système de distribution permettant de forcer le produit à traverser l'orifice, et lorsque les orifices sont 20 multiples, ces orifices sont de préférence répartis non uniformément dans le fond du logement. Ainsi, le chargement de la surface d'application en produit s'effectue de telle manière qu'il reste sur la surface d'application une région sur laquelle le produit n'a pas été déposé, qui peut être utilisée pour étaler et estomper le produit. 25 Par « répartis uniformément », il faut comprendre que la disposition des orifices est régulière et s'étend à tout le fond du logement. Grâce à l'invention, l'applicateur peut accumuler sur la surface d'application juste la quantité de produit correspondant à l'obtention du résultat recherché, ou le dosage du produit est facilité, et il est plus facile d'obtenir un étalement homogène. En particulier, 30 la surface d'application ne se recharge pas en permanence du fait de l'absence de porosité de la membrane et cette dernière permet d'estomper le produit et d'obtenir une couche homogène et continue sur la peau ou les muqueuses. The patent application EP 1 820 417 A1 describes an applicator that can be fixed to a container removably, comprising a perforated membrane in its central region. Due to the perforation of the membrane, which is thus permeable to the product, obtaining homogeneous spreading is difficult. Application FR 2 919 477 discloses applicators comprising an applicator member constituted by a block of foam. As mentioned above, the use of foam makes the dosing of the product relatively difficult, because the product is likely to be pumped by the foam and to be too much after release in contact with the treated surface. In addition, the washing of the foam can be relatively difficult to perform. Finally, with the use of a foam, it is relatively difficult to provide a removable attachment of the applicator member on the gripping portion. However, a possibility of disassembly of the applicator member may be of interest to facilitate cleaning thereof. The invention thus aims to further improve the applicators for the application of a cosmetic or dermatological product on human keratin materials, including skin or mucous membranes. According to one of its aspects, the subject of the invention is a device for packaging and applying a cosmetic product, comprising: a container containing the product to be applied, defining a housing into which at least one orifice opens supplying the product, - an applicator configured to be received at least partially in said housing in order to be loaded with product, this applicator comprising: - a gripping part, - a membrane defining a non-permeable application surface at produced, integral with the gripping part. When the orifice is single, it is preferably associated with a dispensing system for forcing the product to pass through the orifice, and when the orifices are multiple, these orifices are preferably non-uniformly distributed in the bottom of the nozzle. housing. Thus, the loading of the application surface with the product is carried out in such a way that there remains on the application surface a region on which the product has not been deposited, which can be used to spread and blur the product. By "evenly distributed" it should be understood that the arrangement of the orifices is regular and extends to the entire bottom of the housing. Thanks to the invention, the applicator can accumulate on the application surface just the amount of product corresponding to obtaining the desired result, or the dosage of the product is facilitated, and it is easier to obtain a homogeneous spreading . In particular, the application surface is not constantly recharging because of the absence of porosity of the membrane and the latter makes it possible to blur the product and to obtain a homogeneous and continuous layer on the skin or the mucous membranes .

Avant chaque utilisation de l'applicateur, on charge la membrane non poreuse à travers le ou les orifices du logement. Selon la nature du produit, le chargement en produit de la surface d'application peut s'effectuer en secouant ou en retournant le récipient ou autrement. Le logement peut être configuré pour éviter un effet de pistonnage lors du retrait de l'applicateur vis-à-vis de son logement. La membrane peut être de dimension inférieure au logement. En présence d'un système de distribution, l'utilisateur peut actionner ce système de distribution pour distribuer une quantité prédéfinie de produit. Le système de distribution comporte par exemple une pompe, une valve, un 10 mécanisme à piston ou un récipient à paroi souple. De préférence, le ratio surface totale des orifices/surface totale servant à l'application, encore appelée surface d'application, est compris entre 5 et 30 % pour un produit pulvérulent et compris entre 1 et 20 % pour un produit non pulvérulent, par exemple liquide ou gélifié. 15 De préférence, les orifices par lesquels le produit débouche dans le logement sont disposés au centre du logement seulement ou à la périphérie du logement seulement. D'autres dispositions non homogènes des orifices sont possibles. La concentration des orifices au centre du logement permet d'utiliser la périphérie de la surface d'application pour estomper le produit. 20 La concentration des orifices à la périphérie du logement permet d'utiliser une région centrale de la surface d'application pour estomper le produit. La membrane peut être magnétisable ou magnétique, et comporter une charge de particules de susceptibilité magnétique non nulle. La membrane peut avoir toutes dimensions et formes, en fonction notamment 25 de la région qu'il est envisagé de traiter, par exemple le corps, le visage, notamment les paupières ou lèvres, etc. L'applicateur peut être vibrant ou tournant. De préférence, la membrane est légèrement convexe dans les grandes tailles notamment pour éviter qu'elle ne se creuse lors de l'application. En variante, la membrane 30 peut être concave, en fonction de la viscosité du produit et du type de système de distribution. On entend par « grande taille » une membrane dont la surface d'application a une dimension transversale D > 10 mm, de préférence 30 mm, et par exemple peut être égale à 70 mm, la dimension transversale D étant un diamètre lorsque la membrane présente une forme symétrique de révolution. La membrane peut être réalisée avec une cheminée centrale et/ou au moins un évent. Before each use of the applicator, the non-porous membrane is loaded through the orifice (s) of the housing. Depending on the nature of the product, the product loading of the application surface may be effected by shaking or inverting the container or otherwise. The housing can be configured to avoid a piston effect when removing the applicator vis-à-vis its housing. The membrane may be smaller than the housing. In the presence of a dispensing system, the user can operate this dispensing system to dispense a predefined quantity of product. The dispensing system includes, for example, a pump, a valve, a piston mechanism or a flexible wall container. Preferably, the ratio total area of the orifices / total surface used for the application, also called the application surface, is between 5 and 30% for a powdery product and between 1 and 20% for a non-powdery product, for example liquid or gelled example. Preferably, the orifices through which the product opens into the housing are located at the center of the housing only or at the periphery of the housing only. Other nonhomogeneous arrangements of the orifices are possible. The concentration of the holes in the center of the housing makes it possible to use the periphery of the application surface to blur the product. The concentration of orifices at the periphery of the housing makes it possible to use a central region of the application surface to blur the product. The membrane may be magnetizable or magnetic, and comprise a charge of non-zero magnetic susceptibility particles. The membrane may have any size and shape, depending in particular on the region which it is intended to treat, for example the body, the face, especially the eyelids or lips, etc. The applicator may be vibrating or rotating. Preferably, the membrane is slightly convex in large sizes, in particular to prevent it from becoming hollow during application. Alternatively, the membrane 30 may be concave, depending on the viscosity of the product and the type of dispensing system. By "large size" is meant a membrane whose application surface has a transverse dimension D> 10 mm, preferably 30 mm, and for example may be equal to 70 mm, the transverse dimension D being a diameter when the membrane presents a symmetrical form of revolution. The membrane may be made with a central chimney and / or at least one vent.

De préférence, la membrane ne vient pas lorsque l'applicateur est fixé sur le récipient au contact de la paroi latérale du logement afin de ne pas générer d'effet piston lors du retrait de la membrane du logement. Un tel effet piston est susceptible de fausser la dose de produit lors d'un chargement par capillarité. Lorsque le chargement se fait avec un système de distribution tel que par exemple une pompe ou un aérosol, la quantité de produit emportée par l'applicateur est moins affectée par l'effet piston ci-dessus. La membrane peut être floquée ou non. La membrane peut être floquée avec un mélange de flocs, les poils différant par exemple par leur hauteur, dureté, diamètre et/ou matière. L'espace intérieur du récipient contenant le produit peut comporter une bille 15 permettant d'homogénéiser le produit et/ou d'amener le produit vers le ou les orifices de distribution. Le produit peut contenir tous ingrédients habituellement contenus dans les produits cosmétiques, et notamment des solvants volatiles tels que des alcools, et des pigments et/ou actifs. 20 La forme de la membrane peut être généralement hémisphérique ou conique, notamment pour le traitement du contour des yeux ou l'application d'un produit sur les lèvres. Pour une telle forme de membrane, les orifices peuvent déboucher latéralement sur la surface d'application, à distance du sommet. Cela permet d'éviter l'accumulation de produit et l'encrassement de l'applicateur et l'on peut gagner en précision d'application. 25 Le logement peut néanmoins être réalisé de telle sorte que, lorsque la membrane présente une forme ayant un sommet, le ou les orifices d'amenée de produit dans le logement débouche(nt) en regard du sommet. Le ou les orifices réalisés à travers le logement peuvent avoir différents diamètres, toutes formes, notamment circulaire, non circulaire, par exemple oblongue, en 30 croix, étoilée, hémicirculaire, lenticulaire. Les orifices peuvent avoir une dimension permettant à la surface d'application de se charger par capillarité. Preferably, the membrane does not come when the applicator is fixed on the container in contact with the side wall of the housing so as not to generate a piston effect during removal of the membrane housing. Such piston effect is likely to distort the dose of product during a loading by capillarity. When the loading is done with a dispensing system such as for example a pump or an aerosol, the amount of product carried by the applicator is less affected by the piston effect above. The membrane can be flocked or not. The membrane can be flocked with a mixture of flocs, the bristles differing for example in their height, hardness, diameter and / or material. The interior space of the container containing the product may comprise a ball 15 for homogenizing the product and / or bringing the product to the or the dispensing orifices. The product may contain any ingredients usually contained in cosmetics, and especially volatile solvents such as alcohols, and pigments and / or active. The shape of the membrane may be generally hemispherical or conical, in particular for the treatment of the eye contour or the application of a product to the lips. For such a membrane shape, the orifices may open laterally on the application surface, away from the top. This makes it possible to avoid the accumulation of product and the fouling of the applicator and one can gain in precision of application. The housing may nevertheless be made in such a way that, when the membrane has a shape having a crown, the product supply port (s) in the housing opens (s) opposite the top. The orifices made through the housing may have different diameters, all shapes, including circular, non-circular, for example oblong, cross, star, hemicircular, lenticular. The orifices may have a dimension allowing the application surface to be loaded by capillarity.

La paroi transversale traversée par le ou les orifices peut être moulée avec ce ou ces orifices. La paroi est de préférence moulée dans une matière thermoplastique, par exemple par injection, notamment choisie parmi PP, PA, POM, PE, PS, PET, etc. Lorsqu'il y a une pluralité d'orifices, cette paroi peut former un tamis ou une grille, et les orifices peuvent être formés au travers de différentes manières. L'espace intérieur à la membrane peut être fermé, c'est-à-dire que la face intérieure de la membrane, notamment sa région centrale, est en regard du reste de l'applicateur. La face intérieure n'est pas accessible à l'utilisateur pour y appliquer son doigt, par exemple quand la membrane est en place sur l'applicateur. The transverse wall traversed by the orifice or holes may be molded with this or these orifices. The wall is preferably molded in a thermoplastic material, for example by injection, in particular chosen from PP, PA, POM, PE, PS, PET, etc. When there is a plurality of orifices, this wall may form a sieve or grid, and the orifices may be formed through different ways. The space inside the membrane can be closed, that is to say that the inner face of the membrane, in particular its central region, is opposite the rest of the applicator. The inner face is not accessible to the user to apply his finger, for example when the membrane is in place on the applicator.

Par « membrane non perméable au produit » il faut comprendre que la membrane est non perforée dans sa région définissant normalement la surface d'application et n'est pas non plus poreuse au point de pouvoir être traversée par le produit. Le matériau de la membrane est de préférence non alvéolaire. Un matelas d'air peut être prisonnier d'un volume fermé dans l'espace intérieur 15 à la membrane. La membrane est ainsi fixée de façon amovible ou non sur l'applicateur. Le lavage de la membrane peut être facilité par rapport à celui d'une mousse. De plus, la membrane peut plus facilement être montée de façon amovible sur l'applicateur qu'une mousse. 20 L'applicateur peut être configuré pour se fixer sur le récipient contenant le produit à appliquer, en l'absence d'utilisation. La membrane peut se déformer ou non contre la paroi du logement, lorsque l'applicateur est en position de stockage. La membrane peut épouser au moins partiellement la forme de la paroi en position de stockage. 25 La membrane peut aussi être configurée pour obturer au moins un orifice d'amenée du produit, lorsque l'applicateur est en place dans le logement. La membrane définit une surface d'application de forme symétrique de révolution ou non. La partie de préhension peut s'étendre entièrement du côté de la face intérieure 30 de la membrane. La membrane peut présenter une forme générale symétrique de révolution autour d'un axe qui coïncide avec l'axe longitudinal de la partie de préhension. By "membrane non-permeable to the product" it should be understood that the membrane is non-perforated in its region normally defining the application surface and is not porous either to the point where it can be traversed by the product. The membrane material is preferably non-cellular. An air mattress can be trapped from a closed volume in the interior space 15 to the membrane. The membrane is thus fixed removably or not on the applicator. Washing the membrane can be facilitated over that of a foam. In addition, the membrane can be more removably mounted on the applicator than a foam. The applicator may be configured to attach to the container containing the product to be applied, in the absence of use. The membrane may or may not deform against the wall of the housing, when the applicator is in the storage position. The membrane may at least partially conform to the shape of the wall in the storage position. The membrane may also be configured to seal at least one product supply port when the applicator is in place in the housing. The membrane defines an application surface of symmetrical shape of revolution or not. The gripping portion may extend entirely to the inner side of the membrane. The membrane may have a generally symmetrical shape of revolution about an axis which coincides with the longitudinal axis of the gripping portion.

La membrane est de préférence réalisée dans un matériau élastiquement déformable, par exemple par moulage de matière. La membrane peut se déformer lors de l'utilisation normale de l'applicateur. Dans une variante, la membrane comporte une partie distale réalisée dans un matériau relativement rigide, supportée par une partie intermédiaire réalisée dans un matériau plus souple, élastiquement déformable. La membrane peut encore être réalisée dans un matériau rigide. La membrane elle-même peut au moins partiellement servir à la préhension de l'applicateur. Dans ce cas, la partie de préhension peut comporter une partie reçue à l'intérieur de la membrane pour assurer la rigidité nécessaire à la préhension. Elle peut également servir à obturer au moins partiellement, voire totalement, l'espace intérieur à la membrane. La partie engagée dans la membrane peut supporter une source vibrante, le cas échéant. L'applicateur peut comporter une source vibrante permettant de soumettre la surface d'application à des vibrations lors de l'utilisation. Par exemple, la partie de préhension loge la source vibrante, laquelle peut être reçue de façon amovible dans un logement de la partie de préhension. La source vibrante peut être entourée, le cas échéant, par une portion de la membrane. La membrane peut avoir une forme générale de coupelle. Dans des exemples de mise en oeuvre de l'invention, au moins un évent est réalisé à travers la membrane, ailleurs que sur la surface d'application. L'évent est par exemple réalisé à la périphérie de la membrane. L'évent est par exemple réalisé sous la forme d'au moins une encoche pratiquée à la périphérie de la membrane. Dans d'autres exemples de mise en oeuvre de l'invention, au moins un évent est réalisé sur la partie de préhension, par exemple sur une partie de support de la membrane. The membrane is preferably made of an elastically deformable material, for example by molding material. The membrane may deform during normal use of the applicator. In a variant, the membrane comprises a distal portion made of a relatively rigid material, supported by an intermediate portion made of a more flexible, elastically deformable material. The membrane can still be made of a rigid material. The membrane itself can at least partially be used for gripping the applicator. In this case, the gripping portion may comprise a portion received inside the membrane to provide the rigidity necessary for gripping. It can also be used to seal at least partially, or completely, the space inside the membrane. The portion engaged in the membrane can support a vibrating source, if any. The applicator may include a vibrating source for subjecting the application surface to vibration during use. For example, the gripping portion houses the vibrating source, which can be removably received in a housing of the gripping portion. The vibrating source may be surrounded, where appropriate, by a portion of the membrane. The membrane may have a general cup shape. In exemplary embodiments of the invention, at least one vent is made through the membrane, other than on the application surface. The vent is for example made at the periphery of the membrane. The vent is for example made in the form of at least one notch made at the periphery of the membrane. In other examples of implementation of the invention, at least one vent is made on the gripping portion, for example on a support portion of the membrane.

Il s'agit par exemple d'un évent qui débouche sur une face supérieure de la partie de préhension, ou à la périphérie d'une partie de support retenant la membrane sur la partie de préhension. Au moins un évent peut être réalisé dans une partie de support de la partie de préhension qui sert à retenir la membrane sur la partie de préhension. La partie de support peut être de forme annulaire, et la membrane peut y être retenue seulement par friction, sans encliquetage, grâce à un serrage d'une portion tubulaire de la membrane sur la partie de support. La partie de support peut comporter plusieurs évents, par exemple quatre évents équirépartis angulairement autour de l'axe longitudinal de l'applicateur. Dans des exemples de mise en oeuvre de l'invention, un passage d'air est ménagé entre la membrane et le reste de l'applicateur, grâce à un montage non étanche de la membrane sur l'applicateur, par exemple grâce à un jeu de montage laissé entre la membrane et une partie de support qui assure son maintien sur l'applicateur. La partie de support de la membrane peut être évidée longitudinalement et/ou à sa base pour ménager des canaux de passage d'air entre la partie de support et la membrane. This is for example a vent that opens on an upper face of the gripping portion, or the periphery of a support portion retaining the membrane on the gripping portion. At least one vent may be provided in a support portion of the grip portion that serves to retain the diaphragm on the grip portion. The support portion may be annular in shape, and the membrane may be retained only by friction, without snapping, by clamping a tubular portion of the membrane on the support portion. The support portion may comprise a plurality of vents, for example four vents distributed angularly around the longitudinal axis of the applicator. In exemplary embodiments of the invention, an air passage is provided between the membrane and the rest of the applicator, thanks to a non-sealed installation of the membrane on the applicator, for example by means of a set mounting between the membrane and a support portion which ensures its maintenance on the applicator. The support portion of the membrane may be recessed longitudinally and / or at its base to provide channels for air passage between the support portion and the membrane.

Ainsi, l'air contenu dans l'espace intérieur ne s'oppose pas à la déformabilité de la membrane et il ne se crée pas non plus de dépression dans l'espace intérieur à la membrane, susceptible d'entraver le retour de la membrane à sa forme initiale lorsque la membrane est réalisée dans une matière élastiquement déformable. Lors de l'utilisation, l'air contenu dans l'espace intérieur peut s'évacuer par le passage. Après l'application, une fois que l'effort exercé sur la membrane a cessé, l'entrée d'air peut s'effectuer par le passage. Le passage peut comporter un ou plusieurs évents réalisés de diverses façons, comme exposé ci-dessus. La section du passage d'air est par exemple comprise entre 0,1 et 5 mm'. Le ou les évents de la membrane peuvent être masqués visuellement, le cas échéant, par une lèvre annulaire de l'applicateur, entourant la membrane. Une telle lèvre annulaire peut exister aussi indépendamment de la présence d'un ou plusieurs évents sur la membrane. La lèvre annulaire a par exemple une fonction d'étanchéité en venant s'appliquer sur une surface correspondante d'un récipient sur lequel se fixe l'applicateur en l'absence d'utilisation. La lèvre annulaire peut encore contribuer à la fixation de l'applicateur sur le récipient contenant le produit à appliquer. La lèvre annulaire peut encore servir au montage de la membrane sur l'applicateur. La lèvre annulaire peut jouer un ou plusieurs des rôles ci-dessus. L'invention a encore pour objet selon un autre de ses aspects, un applicateur pour appliquer un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, comportant : 30 - une partie de préhension, - une membrane non perméable au produit, non poreuse, définissant une surface pour l'application du produit, solidaire de la partie de préhension, l'espace intérieur à la membrane étant fermé et ne communiquant pas avec l'air ambiant par un passage prévu à cet effet. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble comportant le produit à appliquer et l'un des applicateurs tels que définis ci-dessus. Thus, the air contained in the interior space is not opposed to the deformability of the membrane and it is not created either depression in the space inside the membrane, likely to hinder the return of the membrane to its initial shape when the membrane is made of an elastically deformable material. In use, the air contained in the interior space can be evacuated through the passage. After the application, once the force exerted on the membrane has ceased, the air inlet can be made through the passage. The passage may include one or more vents made in various ways, as discussed above. The section of the air passage is for example between 0.1 and 5 mm '. The vent (s) of the membrane may be masked visually, if necessary, by an annular lip of the applicator, surrounding the membrane. Such an annular lip may also exist independently of the presence of one or more vents on the membrane. The annular lip has for example a sealing function by being applied to a corresponding surface of a container to which the applicator is fastened in the absence of use. The annular lip may further contribute to the attachment of the applicator to the container containing the product to be applied. The annular lip can still be used for mounting the membrane on the applicator. The annular lip may play one or more of the above roles. Another subject of the invention according to another of its aspects is an applicator for applying a cosmetic, make-up or care product comprising: a gripping part; a non-porous, non-permeable product membrane defining a surface for the application of the product, integral with the gripping portion, the space inside the membrane being closed and not communicating with the ambient air by a passage provided for this purpose. Another object of the invention is, according to another of its aspects, an assembly comprising the product to be applied and one of the applicators as defined above.

Cet ensemble peut être contenu initialement dans un même emballage et/ou l'applicateur peut être proposé au consommateur alors qu'il est solidaire du récipient contenant le produit. L'invention a encore pour objet un procédé pour l'application d'un produit cosmétique, comportant les étapes consistant à : - charger du produit à appliquer sur l'un des applicateurs comportant une membrane imperméable au produit, tels que définis plus haut, - - appliquer le produit sur les matières kératiniques à l'aide dudit applicateur. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 est une vue schématique, en coupe longitudinale, d'un exemple de dispositif de conditionnement et d'application comportant un applicateur selon l'invention, - la figure 2 représente isolément, en vue de côté, l'applicateur de la figure 1, séparé du récipient, - les figures 3a à 3e représentent isolement, en section axiale, des exemples de membranes selon l'invention, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2, avec coupe longitudinale partielle, d'une variante d'applicateur, - la figure 5 est une section transversale selon V-V de la figure 4, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante d'applicateur incluant une source vibrante, - la figure 7 représente isolément une variante d'applicateur sans la membrane, - la figure 8 représente isolément la membrane destinée à l'applicateur de la figure 7, - la figure 9 est une coupe transversale selon IX-IX de la figure 7, - les figures 10A à 10K représentent, en coupe longitudinale, d'autres variantes d'applicateurs ou de dispositifs selon l'invention, - les figures 11A à 11D représentent des exemples de disposition d'orifices d'amenée du produit dans le logement, et - les figures 12A à 12E illustrent des exemples de formes d'orifices. Le dispositif 1 de conditionnement et d'application selon l'invention, représenté à la figure 1, comporte un récipient 2 contenant un produit P à appliquer et un applicateur 3 pouvant se fixer de façon amovible sur le récipient. Le produit P est par exemple un produit destiné à être appliqué sur la peau ou 10 les muqueuses, par exemple un produit de maquillage ou de soin, sous forme de liquide, crème, gel ou poudre libre, entre autres possibilités. L'applicateur 3, représenté isolément la figure 2, comporte supérieurement une partie de préhension 5 et inférieurement une partie d'application 6, laquelle est définie conformément à l'invention par une membrane 7, qui peut être floquée ou non. 15 La partie de préhension 5 peut éventuellement recevoir, comme illustré à la figure 6, une source vibrante 10 qui peut comporter un interrupteur 11 permettant son actionnement lorsque enfoncé. La source vibrante 10 est par exemple telle que décrite dans la demande FR 08 06489, dont le contenu est incorporé par référence. La source vibrante peut comporter un moteur entrainant en rotation une masselotte excentrée à une vitesse de 20 rotation comprise entre 2000 et 20 000 tr/min. La source vibrante est par exemple reçue partiellement ou totalement dans un logement défini à l'intérieur d'une poignée 12 de l'applicateur. La paroi délimitant ce logement peut comporter une échancrure 13 afin de loger au moins partiellement le levier de l'interrupteur 11. La membrane 7 est reçue, en l'absence d'utilisation, dans un logement 20 du 25 récipient 2, comme illustré à la figure 1. Ce logement 20 communique avec l'intérieur du récipient 2 par l'intermédiaire d'une paroi perforée 21, traversée par plusieurs orifices 22, ouverts en permanence. La paroi perforée 21 peut être formée dans une pièce 24, rapportée sur le col 26 du récipient 2, comme illustré, ou être réalisée d'une seule pièce par moulage avec le corps du récipient 2. 30 Lorsque l'applicateur 3 est en place sur le récipient 2, la membrane 7 peut ou non venir en contact de la paroi perforée 21, selon les variantes de réalisation. Le cas échéant, la membrane 7 peut obturer sensiblement tous les orifices de la paroi 21 lorsque l'applicateur 3 est en place sur le récipient. Cela peut être utile pour éviter qu'un excès de produit ne se répande dans le logement alors que l'applicateur ferme celui-ci. La fixation de l'applicateur 3 sur le récipient 2 peut s'effectuer par coopération mécanique, par exemple par friction, d'une partie de l'applicateur avec le récipient, par exemple d'une lèvre annulaire 28 de l'applicateur 3 avec une jupe tubulaire 29 de la pièce 24, comme illustré. Dans des variantes non illustrées, l'applicateur 3 est agencé pour se fixer par vissage ou par encliquetage sur le récipient, l'applicateur 3 et le récipient 2 étant modifiés en conséquence. L'applicateur 3 peut comporter, comme illustré, un plateau 32 qui supporte la lèvre annulaire 28 et qui peut venir en butée contre la tranche supérieure de la pièce 24. La poignée 12 peut se raccorder inférieurement à ce plateau 32, et peut être au moins partiellement réalisée par moulage de matière avec celui-ci. Lorsque l'applicateur 3 est en place sur le récipient 2, celui-ci peut assurer une fermeture étanche du logement 20 et du récipient 2, par exemple via la partie de préhension 5. La lèvre annulaire 28 peut par exemple s'appliquer à cet effet de façon étanche sur la jupe tubulaire 29. Au moins un passage d'air peut être présent entre l'espace 41 intérieur à la membrane 7 et l'air ambiant, lorsque l'applicateur 3 est séparé du récipient 2. Les figures 7 à 9 représentent un exemple de réalisation comportant un tel passage. Dans cet exemple, la poignée 12 est destinée à accueillir une source vibrante mais l'applicateur peut ne pas en comporter, en variante. La partie de support 90 de la membrane peut être de forme annulaire, comme illustré sur la figure 7, la membrane 7 étant retenue par friction sur cette partie de support 90. La partie de support 90 est ici réalisée sous la forme d'une jupe tubulaire comportant quatre évents 40 équirépartis. Les évents 40 réalisés sur la jupe 90 peuvent se prolonger en deçà de la base de la jupe 90, sous la forme de renfoncements 97 dans la paroi 32 à laquelle se raccorde la jupe 90, de façon à permettre à l'air de circuler sous le bord intérieur de la membrane, depuis l'espace intérieur à la membrane vers l'espace annulaire défini entre la jupe 90 et la lèvre 28. Un évent peut encore, en variante, être réalisé sous la forme d'un évidement pratiqué dans la membrane 7, à sa périphérie. Cet évent peut être masqué visuellement par la lèvre annulaire 28 lorsque l'applicateur 3 est observé de coté. L'évent est par exemple formé par découpage de la membrane 7 ou en variante celle-ci est moulée avec l'évent. La fixation de la membrane 7 sur le reste de l'applicateur s'effectue de préférence d'une manière permettant de retirer la membrane sans l'endommager, puis de la remettre en place. Il s'agit par exemple d'une fixation par friction ou par encliquetage. La membrane 7 peut être réalisée avec diverses formes, en fonction par exemple de la nature de la surface à traiter. La membrane 7 peut définir une surface d'application 6 qui est sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe X, ou légèrement bombée vers l'extérieur, comme illustré 10 sur les figures 1 et 2. La membrane 7 peut être réalisée avec une épaisseur de paroi constante, au moins dans sa région définissant la surface d'application 6, comme illustré sur la figure 1. En variante, comme illustré sur la figure 3a, la membrane 7 peut être réalisée avec une épaisseur plus importante à sa périphérie que dans la région centrale, ce qui peut 15 lui procurer par exemple plus de souplesse dans la zone venant en contact avec les matières kératiniques à traiter. La membrane 7 peut être réalisée avec une forme convexe vers l'extérieur, notamment hémisphérique comme illustré à la figure 3c, ou avec un renfoncement central 261, comme illustré à la figure 3b. La membrane 7 peut encore être réalisée avec une 20 forme sensiblement conique, comme illustré à la figure 3d, qui peut convenir tout particulièrement à l'application sur les lèvres ou sur le contour de l'oeil. La membrane peut être réalisée avec des gorges 123, sur sa face frontale, comme illustré à la figure 3E. Ces gorges 123 peuvent être annulaires, concentriques à l'axe longitudinal de l'applicateur. 25 La membrane 7 peut être floquée au moins sur la région définissant la surface d'application 6, comme illustré à la figure 3c. On n'a pas représenté de flocage sur les figures 1, 2, 3, 3b et 3d, mais dans des variantes non illustrées les surfaces d'application des réalisations correspondantes sont floquées. On a représenté à la figure 4 une variante de réalisation dans laquelle la 30 membrane 7 comporte une partie distale 7a, définissant la surface d'application 6, qui est relativement rigide, et une partie intermédiaire 7b sur laquelle est fixée la partie distale 7a, qui est plus souple. Cela permet à la partie distale 7a de la membrane 7 de s'enfoncer relativement à la partie de préhension 5, lors de l'application. Les parties 7a et 7b peuvent être assemblées par encliquetage ou insertion à force. Un passage d'air est par exemple ménagé entre la partie intermédiaire 7b et le plateau 32, pour permettre à de l'air de circuler entre l'espace intérieur 41 et l'extérieur. La partie intermédiaire 7b peut comporter une jupe de montage 46 qui vient se loger entre la lèvre annulaire 28 et une jupe de support 48, laquelle est par exemple interrompue comme illustré à la figure 4, afin de permettre à l'air contenu dans l'espace intérieur 41 de communiquer avec l'extérieur. La partie intermédiaire peut être retenue sur la partie de préhension de manière fixe, par exemple par collage ou soudage, ou encore de manière amovible, par exemple par encliquetage ou par insertion à force. Dans la variante de réalisation de la figure 10A, l'applicateur est réalisé avec une jupe de montage 60 permettant la fixation sur un récipient contenant le produit à appliquer et par exemple filetée intérieurement. La membrane 7 peut être supportée par une lèvre annulaire 63, concentrique à la jupe de montage 60. Le montage de la membrane 7 sur cette lèvre annulaire 63 peut être étanche. En variante, la membrane 7 peut être retenue sur la partie de préhension 5 au moyen d'une partie rapportée 95, par exemple sous la forme d'une partie annulaire, comme illustré à la figure 10E. La partie annulaire 95 est par exemple fixée par encliquetage, friction, collage, soudure, dans une jupe périphérique de la partie de préhension. La partie annulaire 95 peut être configurée pour permettre le passage de l'air entre l'espace intérieur 41 et l'extérieur, comme illustré. La membrane 7 peut comporter un rebord 111 qui assure sa retenue sur la partie annulaire 95, par exemple par encliquetage. La membrane 7 se fixe sur le récipient par friction. Dans l'exemple illustré à la figure 10C, la membrane 7 définit au moins partiellement, voire totalement, la surface de préhension. La partie de préhension 5 comporte une partie interne 125, reçue à l'intérieur de la membrane 7 pour assurer la rigidité de la portion 5a définissant la surface de préhension, de façon à favoriser la préhension. La portion 5b qui s'étend au-delà de la partie interne 125 définit la surface d'application 6. La membrane 7 se fixe sur le récipient par exemple par friction. This set can be initially contained in the same package and / or the applicator can be offered to the consumer while it is secured to the container containing the product. The invention also relates to a method for applying a cosmetic product, comprising the steps of: - loading the product to be applied to one of the applicators comprising a membrane impermeable to the product, as defined above, - - Apply the product on keratin materials using the applicator. The invention may be better understood on reading the following detailed description, non-limiting examples of implementation thereof, and on examining the appended drawing, in which: FIG. 1 is a diagrammatic view, in longitudinal section, of an exemplary packaging and applicator device comprising an applicator according to the invention; FIG. 2 represents, in isolation, in side view, the applicator of FIG. 1, separated from the container; FIGS. 3a to 3e show, in axial section, examples of membranes according to the invention, FIG. 4 is a view similar to FIG. 2, with partial longitudinal section, of an applicator variant; FIG. 5 is a cross-section along VV of FIG. 4; FIG. 6 is a view similar to FIG. 2 of an applicator variant including a vibrating source; FIG. 7 represents, in isolation, an applicator variant without the membrane, - Figure 8 represents In isolation the membrane intended for the applicator of FIG. 7, - FIG. 9 is a cross-section along IX-IX of FIG. 7, - FIGS. 10A to 10K represent, in longitudinal section, other variants of applicators or 11A to 11D are examples of product delivery port arrangements in the housing, and FIGS. 12A to 12E illustrate examples of orifice shapes. The device 1 for packaging and application according to the invention, shown in Figure 1, comprises a container 2 containing a product P to be applied and an applicator 3 can be fixed removably on the container. The product P is for example a product intended to be applied to the skin or the mucous membranes, for example a makeup or care product, in the form of a liquid, cream, gel or loose powder, among other possibilities. The applicator 3, shown separately in FIG. 2, has a gripping portion 5 and an application portion 6 which is defined in accordance with the invention by a membrane 7 which can be flocked or not. The gripping portion 5 may optionally receive, as illustrated in Figure 6, a vibrating source 10 which may include a switch 11 for its actuation when depressed. The vibrating source 10 is for example as described in application FR 08 06489, the content of which is incorporated by reference. The vibrating source may comprise a motor driving in rotation an eccentric flyweight at a speed of rotation of between 2000 and 20 000 rpm. The vibrating source is for example partially or totally received in a housing defined inside a handle 12 of the applicator. The wall defining this housing may comprise a notch 13 in order to at least partially accommodate the lever of the switch 11. The membrane 7 is received, in the absence of use, in a housing 20 of the container 2, as illustrated in FIG. Figure 1. This housing 20 communicates with the interior of the container 2 through a perforated wall 21, through which a plurality of orifices 22, permanently open. The perforated wall 21 may be formed in a piece 24, attached to the neck 26 of the container 2, as illustrated, or made in one piece by molding with the body of the container 2. When the applicator 3 is in place on the container 2, the membrane 7 may or may not come into contact with the perforated wall 21, according to the variant embodiments. If necessary, the membrane 7 can close substantially all the openings of the wall 21 when the applicator 3 is in place on the container. This may be useful to prevent an excess product from spilling into the housing while the applicator closes it. Fixing the applicator 3 on the container 2 can be performed by mechanical cooperation, for example by friction, of a portion of the applicator with the container, for example an annular lip 28 of the applicator 3 with a tubular skirt 29 of the piece 24, as illustrated. In variants not shown, the applicator 3 is arranged to be fixed by screwing or snapping on the container, the applicator 3 and the container 2 being modified accordingly. The applicator 3 may comprise, as illustrated, a plate 32 which supports the annular lip 28 and which can abut against the upper edge of the part 24. The handle 12 may be connected below this plate 32, and may be at less partially achieved by molding material with it. When the applicator 3 is in place on the container 2, it can ensure a tight closure of the housing 20 and the container 2, for example via the gripping portion 5. The annular lip 28 may for example apply to this effect sealingly on the tubular skirt 29. At least one air passage may be present between the space 41 inside the membrane 7 and the ambient air, when the applicator 3 is separated from the container 2. FIGS. to 9 represent an example embodiment comprising such a passage. In this example, the handle 12 is intended to accommodate a vibrating source but the applicator may not have, alternatively. The support portion 90 of the membrane may be annular in shape, as illustrated in FIG. 7, the membrane 7 being frictionally retained on this support portion 90. The support portion 90 is here produced in the form of a skirt. tubular having four vents 40 équirépartis. The vents 40 made on the skirt 90 may extend below the base of the skirt 90, in the form of recesses 97 in the wall 32 to which the skirt 90 is connected, so as to allow the air to circulate under the inner edge of the membrane, from the interior space to the membrane towards the annular space defined between the skirt 90 and the lip 28. A vent may alternatively be made in the form of a recess formed in the membrane 7, at its periphery. This vent may be masked visually by the annular lip 28 when the applicator 3 is observed on the side. The vent is for example formed by cutting the membrane 7 or alternatively it is molded with the vent. Fixing the membrane 7 to the rest of the applicator is preferably done in a manner to remove the membrane without damaging it, and then put it back in place. This is for example a fixation by friction or snap. The membrane 7 can be made with various shapes, depending for example on the nature of the surface to be treated. The membrane 7 may define an application surface 6 which is substantially flat and perpendicular to the X axis, or slightly convex towards the outside, as illustrated in FIGS. 1 and 2. The membrane 7 can be made with a thickness constant wall, at least in its region defining the application surface 6, as shown in Figure 1. Alternatively, as shown in Figure 3a, the membrane 7 may be made with a greater thickness at its periphery than in the central region, which may provide for example more flexibility in the area coming into contact with the keratin materials to be treated. The membrane 7 may be made with an outwardly convex shape, in particular hemispherical as illustrated in FIG. 3c, or with a central recess 261, as illustrated in FIG. 3b. The membrane 7 may also be made with a substantially conical shape, as illustrated in FIG. 3d, which may be particularly suitable for application to the lips or to the contour of the eye. The membrane may be made with grooves 123 on its front face, as shown in Figure 3E. These grooves 123 may be annular, concentric with the longitudinal axis of the applicator. The membrane 7 may be flocked at least over the region defining the application surface 6, as illustrated in FIG. 3c. Flocking has not been shown in FIGS. 1, 2, 3, 3b and 3d, but in non-illustrated variants the application surfaces of the corresponding embodiments are flocked. FIG. 4 shows an alternative embodiment in which the membrane 7 comprises a distal portion 7a, defining the application surface 6, which is relatively rigid, and an intermediate portion 7b on which the distal portion 7a is fixed, which is more flexible. This allows the distal portion 7a of the membrane 7 to sink relative to the gripping portion 5, during application. The parts 7a and 7b can be assembled by snapping or force insertion. An air passage is for example formed between the intermediate portion 7b and the plate 32, to allow air to circulate between the inner space 41 and the outside. The intermediate portion 7b may include a mounting skirt 46 which is housed between the annular lip 28 and a support skirt 48, which is for example interrupted as shown in Figure 4, to allow the air contained in the interior space 41 to communicate with the outside. The intermediate portion may be retained on the gripping portion in a fixed manner, for example by gluing or welding, or removably, for example by snapping or force insertion. In the embodiment of Figure 10A, the applicator is made with a mounting skirt 60 for attachment to a container containing the product to be applied and for example internally threaded. The membrane 7 can be supported by an annular lip 63, concentric with the mounting skirt 60. The mounting of the membrane 7 on this annular lip 63 can be sealed. As a variant, the membrane 7 can be retained on the gripping portion 5 by means of an attached portion 95, for example in the form of an annular portion, as illustrated in FIG. 10E. The annular portion 95 is for example fixed by snapping, friction, gluing, welding, in a peripheral skirt of the gripping portion. The annular portion 95 may be configured to allow passage of air between the interior space 41 and the outside as shown. The membrane 7 may comprise a flange 111 which ensures its retention on the annular portion 95, for example by snapping. The membrane 7 is fixed on the container by friction. In the example illustrated in FIG. 10C, the membrane 7 defines at least partially, or totally, the gripping surface. The gripping portion 5 comprises an inner portion 125, received inside the membrane 7 to ensure the rigidity of the portion 5a defining the gripping surface, so as to promote gripping. The portion 5b extending beyond the inner portion 125 defines the application surface 6. The membrane 7 is fixed on the container for example by friction.

Dans l'exemple illustré à la figure 10C, la partie interne 125 insérée dans la membrane obture celle-ci. Une source vibrante 10 peut être logée dans l'espace 41, étant supportée par la partie interne 125. In the example illustrated in FIG. 10C, the internal portion 125 inserted into the membrane seals it. A vibrating source 10 can be accommodated in the space 41, being supported by the inner part 125.

D'une manière générale, la membrane 7 peut être moulée dans une matière choisie parmi les silicones, butyl, latex, nitrile, PEBAX®, EPDM, SANTOPRENE®, HYTREL®, SIS, SEBS, les polyoléfines, notamment PE, PP, le PU, PVC, EVE, PS, PA, POM, et autres élastomères, notamment thermoplastiques. In a general manner, the membrane 7 may be molded in a material chosen from silicones, butyl, latex, nitrile, PEBAX®, EPDM, SANTOPRENE®, HYTREL®, SIS, SEBS, polyolefins, in particular PE, PP, PU, PVC, EVE, PS, PA, POM, and other elastomers, especially thermoplastics.

La membrane 7 peut être moulée avec une charge de particules minérales, par exemple magnétisables ou magnétiques, métalliques ou non, conductrices de l'électricité ou non, par exemple des ferrites, du cuivre, des terres rares. A titre d'exemple, on a illustré à la figure 10D un exemple de réalisation dans lequel la membrane 7 est chargée de particules conductrices de l'électricité et/ou magnétisables. La partie de préhension 5 peut comporter une source électrique, par exemple une pile, ainsi qu'un interrupteur 11. Des bornes de connexion 97 permettent de relier électriquement la membrane 7 à la source électrique. D'une manière générale, dans la zone servant à l'application, l'épaisseur de la membrane est par exemple comprise entre 0,1 et 4 mm. The membrane 7 may be molded with a charge of mineral particles, for example magnetizable or magnetic, metallic or not, electrically conductive or not, for example ferrites, copper, rare earths. By way of example, FIG. 10D illustrates an exemplary embodiment in which the membrane 7 is charged with electrically conductive and / or magnetizable particles. The gripping portion 5 may comprise an electrical source, for example a battery, as well as a switch 11. Connection terminals 97 make it possible to electrically connect the membrane 7 to the electrical source. In general, in the zone used for the application, the thickness of the membrane is for example between 0.1 and 4 mm.

On a représenté à la figure 10B une variante de dispositif 1 dans laquelle le logement 20 est alimenté en produit par un orifice unique 22 situé sur l'axe longitudinal X du dispositif. Cet orifice 22 communique avec un système de distribution comportant dans l'exemple considéré une pompe 200 prélevant le produit dans une poche 201 disposée à l'intérieur d'un corps 202 rigide. Ce corps 202 peut coulisser par rapport à une jupe de montage 203 dont est fixement solidaire le logement 20. Ainsi, l'utilisateur en déplaçant la jupe de montage 203 peut actionner la pompe 200 et distribuer une dose de produit à l'intérieur du logement 20 au travers de l'orifice 22. On peut remarquer sur la figure l0B que l'orifice 22 se situe en face du sommet de la membrane 7, celle-ci ayant dans l'exemple considéré une forme convexe. FIG. 10B shows an alternative device 1 in which the housing 20 is supplied with product by a single orifice 22 located on the longitudinal axis X of the device. This orifice 22 communicates with a dispensing system comprising in the example in question a pump 200 collecting the product in a pocket 201 disposed inside a rigid body 202. This body 202 can slide relative to a mounting skirt 203 which is fixedly secured to the housing 20. Thus, the user by moving the mounting skirt 203 can actuate the pump 200 and distribute a dose of product inside the housing 20. It can be seen in FIG. 10B that the orifice 22 is opposite the top of the membrane 7, the latter having in the example in question a convex shape.

La distribution du produit dans le logement 20 s'effectue de façon forcée au travers de l'orifice 22 lors de l'actionnement de la pompe 200. Le logement 20 ne communique pas de façon permanente avec l'espace intérieur 205 contenant le produit. La variante de la figure 10F diffère de celle de la figure 10B par la nature du système de distribution, qui comporte dans l'exemple de la figure 10F une valve aérosol 210, le récipient étant un bidon aérosol. Le logement 20 est défini par une partie mobile 123 montée avec une possibilité de déplacement relativement au bidon aérosol, et le produit sort de la tige de la valve 210 pour alimenter le logement 20 au travers d'un orifice unique 22, qui est centré sur l'axe longitudinal X du dispositif. Dans la variante de réalisation de la figure 10G, le produit est amené dans le logement 20 par un système de distribution qui permet de forcer le produit à passer à travers une pluralité d'orifices 22 réalisés dans une paroi de fond 21 du logement 20. Ce mécanisme de distribution comporte un piston 230 qui peut être actionné par une poignée 231 située en partie inférieure du récipient, qui entraîne une vis 232 engrenant avec le piston 230. Dans l'exemple de la figure 10G, les orifices 22 occupent une position centrale sur la paroi 21 et cette dernière est dépourvue d'orifice en région périphérique, de telle sorte que la distribution du produit sur la surface d'application se fait au centre de celle-ci et la surface périphérique de la membrane 7 qui entoure la région centrale de celle-ci peut servir à estomper le produit. Sur la figure 10I, on voit que lorsque la surface d'application présente une 15 grande taille, par exemple un diamètre D supérieur à 10 mm, mieux à 30 mm, la surface d'application est de préférence légèrement convexe. Sur la figure 10H, le système de distribution est constitué par un tube souple qui permet à l'utilisateur, en le pressant, de forcer le produit au travers des orifices 22 réalisés dans la paroi de fond 21. 20 Dans l'exemple de la figure 10J, l'applicateur 3 est plus particulièrement destiné à l'application sur les lèvres et la membrane 7 a une forme plutôt effilée selon l'axe longitudinal X du dispositif. La membrane 7 est montée sur une jupe tubulaire 240 qui peut être plus ou moins longue, de sorte que la membrane 7 peut être plus ou moins espacée de la poignée 25 12. En particulier, dans un exemple de réalisation, la paroi tubulaire 240 est apparente et plus longue que la jupe de montage 242 servant à fixer l'applicateur sur le récipient. Dans une autre variante de réalisation, la jupe de montage recouvre au moins partiellement la membrane 7, comme illustré sur la figure 10J. On voit sur cette figure que le récipient peut contenir une bille 250 permettant d'homogénéiser son contenu. 30 Dans l'exemple de la figure 10J, les orifices 22 sont réalisés de façon à déboucher sensiblement en regard de la portion la plus distale de la membrane 7. The distribution of the product in the housing 20 is forced through the orifice 22 during the actuation of the pump 200. The housing 20 does not communicate permanently with the inner space 205 containing the product. The variant of Figure 10F differs from that of Figure 10B by the nature of the dispensing system, which comprises in the example of Figure 10F an aerosol valve 210, the container being an aerosol can. The housing 20 is defined by a movable portion 123 mounted with a possibility of movement relative to the aerosol can, and the product exits the stem of the valve 210 to feed the housing 20 through a single orifice 22, which is centered on the longitudinal axis X of the device. In the variant embodiment of FIG. 10G, the product is brought into the housing 20 by a distribution system which makes it possible to force the product to pass through a plurality of orifices 22 made in a bottom wall 21 of the housing 20. This dispensing mechanism comprises a piston 230 which can be actuated by a handle 231 located in the lower part of the container, which drives a screw 232 meshing with the piston 230. In the example of FIG. 10G, the orifices 22 occupy a central position on the wall 21 and the latter is devoid of orifice in peripheral region, so that the distribution of the product on the application surface is in the center thereof and the peripheral surface of the membrane 7 which surrounds the region the center of it can be used to fade the product. In FIG. 10I, it can be seen that when the application surface has a large size, for example a diameter D greater than 10 mm, better still 30 mm, the application surface is preferably slightly convex. In FIG. 10H, the dispensing system is constituted by a flexible tube which allows the user, by pressing it, to force the product through the orifices 22 made in the bottom wall 21. In the example of FIG. 10J, the applicator 3 is more particularly intended for application to the lips and the membrane 7 has a rather tapered shape along the longitudinal axis X of the device. The membrane 7 is mounted on a tubular skirt 240 which may be longer or shorter, so that the membrane 7 may be more or less spaced from the handle 12. In particular, in one embodiment, the tubular wall 240 is apparent and longer than the mounting skirt 242 for attaching the applicator to the container. In another alternative embodiment, the mounting skirt at least partially covers the membrane 7, as shown in Figure 10J. We see in this figure that the container may contain a ball 250 for homogenizing its contents. In the example of FIG. 10J, the orifices 22 are made to open substantially opposite the most distal portion of the membrane 7.

Dans la variante illustrée à la figure 11e, les orifices 22 sont réalisés de façon à avoir leur axe qui fait un angle avec l'axe longitudinal X du dispositif. Dans ce cas, les orifices 22 débouchent latéralement sur la surface d'application, à une certaine distance de son sommet. Ce dernier peut demeurer sans dépôt direct de produit dessus, et peut servir à estomper. Une telle disposition des orifices peut convenir tout particulièrement à l'application de produit sur les lèvres ou sur le contour des yeux. On a illustré à la figure 11D la possibilité pour les orifices 22 de présenter toute forme et notamment une forme évasée en direction de la surface d'application. Sur les figures 12A à 12E, on a illustré différentes formes possibles, en section transversale, pour les orifices 22. Ceux-ci peuvent être circulaires, comme illustré à la figure 12A, ou non circulaires, notamment oblongs, comme illustré à la figure 12B, par exemple de forme ovale ou elliptique. Les orifices 22 peuvent être encore en forme de croix, comme illustré à la figure 12C, d'étoile comme illustré à la figure 12D ou réniforme, comme illustré à la figure 12E. In the variant illustrated in Figure 11e, the orifices 22 are made to have their axis which is at an angle with the longitudinal axis X of the device. In this case, the orifices 22 open laterally onto the application surface, at a distance from its top. The latter can remain without direct deposit of product on it, and can be used to fade. Such an arrangement of the openings may be particularly suitable for the application of product on the lips or around the eyes. FIG. 11D illustrates the possibility for the orifices 22 to have any shape and in particular a flared shape in the direction of the application surface. FIGS. 12A to 12E illustrate different possible cross-sectional shapes for orifices 22. These may be circular, as shown in FIG. 12A, or non-circular, in particular oblong, as illustrated in FIG. 12B. , for example of oval or elliptical shape. The orifices 22 may be further cross-shaped, as shown in Figure 12C, star as shown in Figure 12D or reniform, as shown in Figure 12E.

Sur la figure 10K, on a représenté un applicateur dont la membrane 7 comporte à son sommet un renfoncement 261. On voit également sur cette figure que la poignée 12 peut être de forme aplatie pour faciliter sa préhension entre deux doigts. On a représenté à la figure 10L une variante de réalisation d'applicateur dans laquelle la membrane 7 est supportée par une cheminée centrale 265 qui se raccorde à la poignée 12 de l'applicateur. Sur la figure 10L, on voit que la membrane peut être libre à sa périphérie, comportant par exemple une jupe tubulaire 270 qui s'étend à l'intérieur de la jupe de montage 272 servant à la fixation sur le récipient, la jupe 272 recouvrant partiellement la jupe 270. Le jeu entre les jupes 270 et 272 peut être sensiblement égal à l'épaisseur d'un col fileté sur lequel vient se monter la jupe 272. In Figure 10K, there is shown an applicator whose membrane 7 has at its summit a recess 261. It is also seen in this figure that the handle 12 may be of flattened shape to facilitate its gripping between two fingers. FIG. 10L shows an embodiment of an applicator in which the membrane 7 is supported by a central chimney 265 which is connected to the handle 12 of the applicator. In FIG. 10L, it can be seen that the membrane may be free at its periphery, comprising for example a tubular skirt 270 which extends inside the mounting skirt 272 for fixing on the container, the skirt 272 covering partially skirt 270. The clearance between the skirts 270 and 272 may be substantially equal to the thickness of a threaded collar on which the skirt 272 is mounted.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. En particulier, les variantes décrites sans source vibrante peuvent intégrer une source vibrante. On peut modifier la forme de la membrane de l'une quelconque des réalisations illustrées, de même que la forme de la partie de préhension. Of course, the invention is not limited to the examples which have just been described. In particular, the variants described without vibrating source can integrate a vibrating source. The shape of the diaphragm of any of the illustrated embodiments can be modified as well as the shape of the grip portion.

L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. The expression "having one" shall be understood as being synonymous with "having at least one", unless the opposite is specified.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (1) for packaging and applying a cosmetic (P) or dermatological product, comprising: - a container (2) containing the product to be applied, defining a housing (20) into which at least one orifice (22) opens ) for supplying the product, with when (22) the orifice is single, a dispensing system (200; 210; 230;

2) for forcing the product through the orifice, and when the orifices (22) are multiple, uneven distribution of the orifices (22) in the bottom of the housing. an applicator (3) configured to be received at least partially in said housing (20) in order to be loaded with product, this applicator comprising: - a gripping part (12), - a membrane (7) defining a surface of application (6) non-permeable to the product, integral with the gripping portion. 2. Device according to claim 1, the total section of or orifice (s) (22) representing between 5 and 30% of the surface area of the application surface (6) for a powdery product and between 1 and 20% for a non product. powder.

3. Device according to claim 1 or 2, the orifices (22) being located only in the center of the housing (20).

4. Device according to one of claims 1 to 3, the orifices (22) being located only at the periphery of the housing (20).

5. Device according to any one of claims 1 to 4, the membrane (7) being non-porous.

6. Device according to any one of claims 1 to 5, the membrane (7) being removably attached to the applicator.

7. Device according to any one of claims 1 to 6, the membrane (7) being flocked.

8. Device according to any one of claims 1 to 7, the applicator being configured to attach to the container in the absence of use, the membrane (7) 30 being received in the housing (20).

9. Device according to any one of claims 1 to 8, the membrane (7) having at least one recess (261) on the application surface.

10. Device according to any one of claims 1 to 9, the membrane (7) having a convex shape, especially conical or hemispherical.

11. Device according to any one of claims 1 to 7, the housing being separated from a supply of product contained in the container by a wall (21) 5 through which the at least one orifice (22) for feeding the product. .

12. Device according to claim 11, said wall (21) having orifices (22) whose axes are at an angle to the longitudinal axis (X) of the device.

13. Device according to any one of the preceding claims, wherein the orifices (22) being closed by the membrane (7) when the applicator is fixed on the container. 10

14. Device according to any one of the preceding claims, comprising a product dispensing system selected from piston mechanisms, pump, aerosol valve or flexible wall container.

15. Device according to any one of claims 1 to 13, the housing (20) being configured to allow product loading of the applicator by inverting the container or shaking it, the loading preferably taking place by capillarity .