FR2961327A1 - Procede de traitement de produits plats et dispositif correspondant - Google Patents

Abstract

L'invention porte sur un procédé de traitement d'une pluralité de produits imprimés plats comprenant les étapes : - pour chaque produit imprimé plat déterminer un parmi au moins deux états de qualité, et - pour chaque produit imprimé plat stocker une première information représentant l'état de qualité déterminée et une seconde information associant la première information au produit imprimé plat. L'invention porte également sur un dispositif de traitement de produits imprimés plats correspondant.

Description

Procédé de traitement de produits plats et dispositif correspondant La présente invention concerne un procédé de traitement d'une pluralité de produits imprimés plats. Ce procédé s'applique notamment au traitement de produits imprimés plats issus d'une presse d'impression, plus particulièrement pour trier les produits imprimés plats selon un ou plusieurs critères. De tels critères peuvent être des critères de qualité qui permettent par exemple de distinguer des produits imprimés plats de bonne et de mauvaise qualité. On connaît de l'état de la technique un procédé dans lequel un opérateur inspecte successivement les produits finis, tels que des sections d'un journal, imprimés par une presse d'impression. Les produits imprimés que l'opérateur considère comme étant de mauvaise qualité sont éventuellement éjectés et aiguillés vers une sortie de mauvais exemplaires. Les bons exemplaires sont acheminés et empilés. L'éjection est parfois peu fiable et on ne peut pas exclure que la pile de bons exemplaires comprend en réalité également des mauvais exemplaires. Par conséquent, un nombre inconnu de produits imprimés de bonne qualité est mis en commun avec des produits de mauvaise qualité et il est difficile d'évaluer si la production a déjà atteint le nombre nécessaire d'exemplaires de bonne qualité. Un autre problème résultant du procédé de l'état de la technique est que la fiabilité de l'inspection des produits imprimés dépend de l'opérateur et qu'il n'est pas garanti que tous les produits imprimés empilés sur la pile finale satisfassent aux exigences de qualité. Ceci est d'autant plus critique que la vitesse de production est élevée. Aussi, la croissance de la vitesse d'impression a conduit à la conception de presses d'impression qui impriment sur une bande de substrat qui est successivement coupée en feuilles. Ces feuilles sont ensuite empilées à la sortie de la presse. La vitesse de ces presses d'impression est tellement importante qu'un aiguillage des mauvais exemplaires en amont de la sortie de la presse n'est pas faisable. La présente invention a pour but de fournir un procédé de traitement de produits imprimés plats qui permette leur tri efficace selon leur qualité.

A cet effet l'invention a pour objet un procédé du type précité comprenant les étapes - pour chaque produit imprimé plat déterminer un parmi au moins deux états de qualité, et - pour chaque produit imprimé plat stocker une première information représentant l'état de qualité déterminée et une seconde information associant la première information à ce produit imprimé plat.

2 Selon d'autres modes de réalisation, le procédé comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - chaque produit imprimé plat est une feuille imprimée; - les produits imprimés plats sont des tronçons imprimés d'une bande continue, en particulier chaque tronçon comportant l'image d'une page; - stocker les première et seconde informations dans un ou plusieurs moyens de stockage; - empiler les produits imprimés plats, sans tenir compte de la première information, en formant une ou plusieurs piles; - le nombre de produits imprimés plats empilés sur chaque pile est mesuré en continu à base de la hauteur et/ou du poids des produits imprimés plats empilés; - le nombre de produits imprimés plats empilés est compté en continu au moyen d'un compteur disposé en amont de chaque pile; - l'étape d'empiler les produits imprimés plats comprend empiler les produits plats sur au moins un support, notamment une palette; - les première et seconde informations sont regroupées par pile en formant un groupe d'informations et dans lequel la ou chaque pile est associée au groupe d'informations correspondant; - le ou chaque groupe d'informations est stocké sur un support informatique disposé sur le support supportant la pile à laquelle le support informatique est associé; - pour la ou chaque pile et pour le groupe d'informations associé, on crée une information de référence associant le groupe d'informations et la pile et on stocke l'information de référence ensemble avec le groupe d'informations ainsi qu'avec la pile; - trier des produits imprimés plats empilés selon la première information; - l'état de qualité est déterminé au moyen d'un dispositif d'inspection comprenant un dispositif de détection adapté pour détecter au moins une caractéristique de chaque produit imprimé plat et un dispositif de gestion adapté pour comparer l'au moins une caractéristique détectée à un standard prédéterminé et pour générer la première information à base de la comparaison; - le dispositif d'inspection comprend en outre au moins un totalisateur, chaque totalisateur étant adapté pour compter, en fonction de la première information représentant un état de qualité, le nombre de produits imprimés plats. L'invention a en outre pour objet un dispositif de traitement de produits imprimés plats comprenant - un dispositif d'inspection adapté pour déterminer pour chaque produit imprimé plat un parmi au moins deux états de qualité, et - un ou plusieurs moyens de stockage adaptés pour stocker pour chaque produit imprimé plat une première information représentant l'état de qualité déterminée et une seconde information associant la première information au produit imprimé plat , le dispositif de traitement étant adapté pour mettre en oeuvre un procédé tel que défini ci- dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant au dessin annexé, sur lequel la figure unique est une vue schématique d'un dispositif de traitement selon l'invention disposé à la sortie d'une presse d'impression avec coupeuse.

Sur la figure est représenté un dispositif de traitement de produits imprimés plats, désigné par la référence générale 5. Ce dispositif de traitement 5 est disposé à la sortie d'une presse d'impression 10. La presse d'impression 10 comprend successivement un dérouleur 15, quatre unités d'impression 20, un dispositif de traction 25 et un dispositif de découpe 30.

Néanmoins, le nombre d'unités d'impression 20 n'est pas limité à quatre. La presse d'impression 10 peut comprendre un nombre quelconque d'unités d'impression 20. Le dérouleur 15 est adapté pour dérouler une bande continue 35 à imprimer sur laquelle les unités d'impression 20 impriment une image de façon répétée. Le dispositif de traction 25 est adapté pour appliquer une tension mécanique déterminée sur la bande continue 35 sortant de l'unité d'impression 20 disposée la plus en aval. Le dispositif de découpe 30 est adapté pour découper la bande continue 35 en une pluralité de produits imprimés plats 40. Chaque produit imprimé plat 40 est par exemple une feuille imprimée ou un tronçon imprimé de la bande continue 35, chaque feuille et/ou chaque tronçon comportant l'image d'une page. Une presse d'impression du type précité est par exemple divulguée par le brevet français FR 2888527. La presse d'impression 10 peut en outre comprendre un compteur 42. Le nombre de produits imprimés plats 40 sortant de la presse d'impression 10 est compté par le compteur 42. Le dispositif de traitement 5 comprend un dispositif d'inspection 45 et un ou plusieurs moyens de stockage 50. Le dispositif d'inspection 45 comprend un dispositif de détection 55 et un dispositif de gestion 60. Le dispositif de détection 55 est adapté pour détecter pour chaque produit imprimé plat 40 au moins une caractéristique de qualité d'impression. Le dispositif de détection 55 est par exemple une caméra CCD qui génère une image représentant l'au moins une caractéristique. L'au moins une caractéristique de qualité d'impression est par exemple la superposition ou la position relative de plusieurs couches d'impression appliquées sur les produits imprimés plats 40. En variante, une caractéristique de qualité d'impression est la densité optique de l'image imprimée. Encore en variante, la caractéristique de qualité est la caractéristique de la feuille (bonne/mauvaise feuille).

Le dispositif de gestion 60 est relié au dispositif de détection 55 au moyen d'une première ligne de données 62. Une information représentant l'au moins une caractéristique de qualité d'impression est transmise du dispositif de détection 55 au dispositif de gestion 60 par le biais de cette première ligne de données 62. Le dispositif de gestion 60 comprend une mémoire 64 et un processeur 66. Le processeur 66 est adapté pour comparer l'information représentant chaque caractéristique de qualité d'impression détectée pour chaque produit imprimé plat 40 par le dispositif de détection 55 à un standard correspondant défini pour chaque de l'au moins une caractéristique, afin d'évaluer la qualité d'impression de chaque produit imprimé plat 40. En fonction de cette comparaison, le dispositif de gestion 60 attribue la qualité d'impression de chaque produit imprimé plat 40 à un parmi au moins deux états de qualité. Le processeur 66 génère pour chaque produit imprimé plat 40 une première information 77 représentant l'état de qualité déterminé. Le processeur 66 génère en outre pour chaque produit imprimé plat 40 une seconde information 78 qui associe la première information 77 au produit imprimé plat 40 pour lequel la première information 77 a été créée. La seconde information 78 est par exemple un numéro de série du produit imprimé plat 40 associé ou peut être l'emplacement de la première information 77 dans le moyen de stockage 50. En variante, le dispositif d'inspection 45 peut être remplacé par l'opérateur lui-même.

Le ou chaque standard correspondant est/sont stocké(s) pour la ou chaque caractéristique de qualité d'impression par exemple dans la mémoire 64 du dispositif de gestion 60. Le cas échéant, le ou chaque standard peut être stocké ailleurs que dans la mémoire 64 du dispositif de gestion 60, par exemple dans une mémoire externe. Le moyen de stockage 50 est relié au dispositif de gestion 60 du dispositif d'inspection 45 au moyen d'une deuxième ligne de données 80. La deuxième ligne de données 80 est adaptée pour transmettre des informations, telles que les première et seconde informations 77, 78 précitées, du dispositif de gestion 60 au moyen de stockage 50 et/ou du moyen de stockage 50 au dispositif de gestion 60. Le moyen de stockage 50 est adapté pour stocker pour chaque produit imprimé plat 40 la première information 77. Le moyen de stockage 50 est également adapté pour stocker pour chaque produit imprimé plat 40 la seconde information 78 qui associe la première information 77 au produit imprimé plat 40 pour lequel la première information 77 a été créée. Les première et seconde informations 77, 78 d'une pluralité de produits imprimés plats 40 peuvent être regroupées de sorte à former un ou plusieurs groupes d'information 85 pour la pluralité de produits imprimés plats 40 correspondante.

Après passage auprès du dispositif de détection 55, les produits imprimés plats 40 sont empilés, indépendamment de la première information 77, en formant une ou plusieurs piles 87. Le dispositif de traitement 5 comprend en outre au moins un support 90 et au moins un moyen de mesure 95.

Le ou chaque support 90 est adapté pour recevoir les produits imprimés plats 40 et pour supporter la pile 87 ainsi formée. De préférence, un support 90 supporte une seule pile 87 de produits imprimés plats 40. Le support 90 est par exemple une palette. Les groupes d'informations 85 précités peuvent être formés de telle sorte que pour chaque pile 87 ou support 90 un groupe d'informations 85 est créé.

Le ou chaque moyen de mesure 95 est adapté pour déterminer en continu ou à intervalle prédéterminé le nombre de produits imprimés plats 40 empilés sur une pile 87 supportée par un support 90. De préférence, un moyen de mesure 95 individuel est associé à chaque support 90. C'est-à-dire, de préférence, un moyen de mesure 95 individuel est associé à chaque pile 87. Une telle détermination du nombre de produits imprimés plats 40 empilés est réalisée en ce que le ou chaque moyen de mesure 95 mesure la hauteur de la pile 87 et/ou le poids de la pile 87. Dans les deux cas, une calibration individuelle du moyen de mesure 95 est nécessaire pour chaque production. De préférence, la calibration se fait au moyen d'une courbe mettant en relation plusieurs valeurs pour le nombre de produits imprimés plats 40 empilés avec le poids ou la hauteur des piles 87 correspondantes. Le ou chaque moyen de mesure 95 est en outre adapté pour détecter si une partie des produits imprimés plats 40 empilés est prélevée de la pile 87, par exemple par un utilisateur. A base de la différence de poids et/ou de hauteur due au prélèvement de produits imprimés plats 40 et à base de la calibration, le moyen de mesure 95 détermine le nombre des produits imprimés plats 40 qui ont été prélevés de la pile 87. Le ou chaque moyen de mesure 95 est relié au moyen d'une troisième ligne de données 97 au dispositif de gestion 60. La troisième ligne de données 97 est adaptée pour transmettre en continu ou à intervalle prédéterminé une information représentant le nombre de produits imprimés plats 40 empilés sur une pile 87 déterminé par le moyen de mesure 95 respectif.

En variante, la détermination du nombre de produits imprimés plats 40 empilés sur chaque pile 87 peut être réalisée en synchronisant le compteur 42 de la presse d'impression 10 au dispositif de gestion 60, le compteur 42 étant disposé en amont de chaque pile 87.

Le dispositif de traitement 5 comprend en outre au moins un support informatique 100. Le ou chaque support informatique 100 est adapté pour stocker des informations. Le support informatique 100 est par exemple une étiquette RFID. De préférence, un support informatique 100 est associé à un support 90. Le support informatique 100 est par exemple fixé sur le support 90 correspondant. Les informations stockées par le support informatique 100 sont par exemple les première et seconde informations 77, 78, regroupées en groupe d'informations 85, des produits imprimés plats 40 empilés sur le support 90 associé. Dans ce cas, le support informatique 100 stocke le même groupe d'informations 85 que le moyen de stockage 50. Ceci est représenté dans la figure par une ligne mixte 105. Le support informatique 100 et le moyen de stockage 50 peuvent coexister, afin de stocker chaque groupe d'informations 85 localement et centralement, respectivement. En variante, les supports informatiques 100 de tous les supports 90 peuvent remplacer le moyen de stockage 50 qui stocke les groupes d'informations 85 pour toutes les piles 87 supportées par tous les supports 90. Dans un mode de réalisation, le dispositif de gestion 60 en combinaison avec le dispositif de détection 55 fait office d'un totalisateur adapté pour compter les produits imprimés plats 40 en fonction de la première information 77. C'est-à-dire, dans le cas où la première information 77 représente au moins deux états de qualité, ce totalisateur est adapté pour compter individuellement le nombre de produits imprimés plats 40 pour chaque état de qualité.

En variante, le dispositif de traitement 5 peut comprendre un ou plusieurs totalisateurs individuels 110 additionnels. En variante encore, le dispositif de traitement 5 est adapté pour fournir un rapport 115. Le rapport 115 est un résumé d'informations d'une production comprenant des informations directes telles que par exemple : - le nombre total de produits imprimés plats 40 le nombre total de produits imprimés plats 40 pour chaque état de qualité pour chaque pile 87, le nombre de produits imprimés plats 40 pour chaque état de qualité les première et seconde informations 77, 78 pour chaque pile 87 et des informations indirectes, telles que des informations statistiques, qui découlent des informations directes.

Le dispositif de traitement 5 décrit ci-dessus est adapté pour mettre en oeuvre un procédé de traitement d'une pluralité de produits imprimés plats 40 tel qu'il suit. Les produits imprimés plats 40 sortent de la presse d'impression 10 sur un convoyeur les convoyant vers le support 90 sur lequel les produits imprimés plats 40 sont empilés. Lors du transport entre la presse d'impression 10 et le support 90 pour l'empilage, chaque produit imprimé plat 40 passe le dispositif de détection 55 qui détecte pour chaque produit imprimé plat 40 l'au moins une caractéristique de qualité d'impression, et qui crée une information représentant l'au moins une caractéristique détectée.

A titre d'exemple on considère le cas où une seule caractéristique de qualité d'impression est détectée pour chaque produit imprimé plat 40. L'information représentant la caractéristique détectée est transférée au moyen de la première ligne de données 62 au dispositif de gestion 60 qui compare l'information représentant la caractéristique détectée au standard correspondant et qui, à base de cette comparaison, attribue la caractéristique détectée univoquement à un parmi les au moins deux états de qualité prédéfinis. Ainsi, le dispositif de gestion 60 génère la première information 77 représentant l'état de qualité déterminé par le dispositif de gestion 60. La première information 77 représentant l'état de qualité déterminé est ensuite stockée dans le moyen de stockage 50. La seconde information 78 associant la première information 77 avec le produit imprimé plat 40 pour lequel la première information 77 a été créée est également générée par le dispositif de gestion 60 et stockée ensemble avec la première information 77 dans le moyen de stockage 50. Ensuite, les produits imprimés plats 40 sont empilés sur une ou plusieurs piles 87, indépendamment de la première information 77. Le nombre total de produits imprimés plats 40 de chaque pile 87 est mesuré en continue ou à intervalle prédéterminé, soit par le moyen de mesure 95 à base de la hauteur et/ou du poids des produits imprimés plats 40 empilés, soit par la synchronisation du compteur 42 de la presse d'impression 10 avec le dispositif de gestion 60. Au moyen du dispositif de gestion 60, les première et seconde informations 77, 78 de tous les produits imprimés plats 40 empilés sur la même pile 87 sont regroupées pour chaque pile 87 formant le groupe d'informations 85 pour chaque pile 87. Chaque groupe d'informations 85 est stocké dans le moyen de stockage 50. Dans le cas de plusieurs piles 87, il est nécessaire de pouvoir identifier pour chaque pile 87 le groupe d'informations 85 auquel la pile 87 est associée et qui est stocké ensemble avec les groupes d'informations 85 des autres piles 87 dans le moyen de stockage 50 au moyen d'une méthode d'identification.

Selon un premier mode de réalisation de cette méthode d'identification, le dispositif de gestion 60 génère pour chaque couple [pile 87 - groupe d'informations 85] une information de référence 120 qui est stockée d'une part avec la pile 87 et d'autre part avec le groupe d'informations 85 stocké pour la pile 87 correspondante dans le moyen de stockage 50. Chaque pile 87 et chaque groupe d'informations 85 sont donc identifiables par l'information de référence 120 qui leur a été attribuée. L'information de référence 120 est par exemple un code barres. Selon un second mode de réalisation de la méthode d'identification, le groupe d'informations 85 est stocké sur le support informatique 100 disposé sur le support 90 supportant la pile 87 associée au groupe d'informations 85. Dans ce cas, à chaque pile 87 est associé un support informatique 100. Ainsi, le groupe d'informations 85 est stocké localement avec la pile 87 à laquelle le groupe d'informations 85 est associé. En variante encore, le premier mode de réalisation de la méthode d'identification à base de l'information de référence 120 et le second mode de réalisation de la méthode à base du support informatique 100 peuvent être combinées, par exemple pour des raisons de sécurité. Dans le cas où le moyen de mesure 95 détecte qu'une partie des produits imprimés plats 40 est prélevée de la pile 87, une information représentant le nombre des produits imprimés plats 40 prélevés est transmise au dispositif de gestion 60 au moyen de la troisième ligne de données 97. Les première et seconde informations 77, 78 associées aux produits imprimés plats 40 prélevés sont ainsi supprimées du groupe d'informations 85 associé à la pile 87 de laquelle les produits imprimés plats 40 sont prélevés. Par conséquence, le prélèvement de produits imprimés plats 40 n'engendre pas une incohérence entre le groupe d'informations 85 et la pile 87 y étant associée.

Le procédé de traitement selon l'invention est adapté pour connaître à tout moment de la production le nombre total des produits imprimés plats 40 et le nombre de produits imprimés plats 40 appartenant à un ou chaque état de qualité. En outre, il est possible de connaître, à tout moment de la production, pour chaque pile 87 le nombre de produits imprimés plats 40 appartenant à un ou chaque état de qualité. Ces informations peuvent être résumées dans un rapport 115 qui est accessible pour un utilisateur. Par exemple, deux états de qualité existent, notamment les états « bon » et « mauvais », signifiant que la qualité du produit imprimé plat 40 satisfait ou ne satisfait pas, respectivement, à des critères de qualité prédéfinis. La production de produits imprimés plats 40 peut être arrêtée dès que le nombre total de produit 40 ayant l'état « bon » est atteint. Par rapport aux procédés de traitement de l'état de la technique, il n'est pas nécessaire de surdimensionner la production pour assurer que le nombre de produit 40 ayant l'état « bon » est réellement atteint. Ceci présente une économie en temps de production et en coût de production. A base des méthodes d'identification décrites ci-dessus, il est possible de connaître pour chaque produit imprimé plat 40 dans chaque pile 87 l'état de qualité. Ces informations sont utiles par exemple pour trier les produits imprimés plats 40 empilés, le tri étant en fonction de la première information 77, notamment selon leur état de qualité. L'étape de tri peut comprendre une étape de séparation des produits imprimés plats 40 ayant l'état « bon » des produits imprimés plats 40 ayant l'état « mauvais ». Les produits imprimés plats 40 ayant l'état « bon » sont ensuite utilisés pour la suite de la production.

Comme le procédé de traitement selon l'invention est adapté pour identifier exactement les produits 40 ayant l'état « mauvais », il est possible d'éliminer exclusivement les produits 40 ayant l'état « mauvais » de la production et de retenir tous les produits 40 ayant l'état « bon ». Ceci présente encore une économie en coût de production et diminue le taux de rebut.

En outre, le procédé de traitement et le dispositif de traitement 5 selon l'invention garantissent une évaluation de qualité objective, c'est-à-dire tout à fait identique, pour chaque produit imprimé plat 40 tout au long de la production.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1.- Procédé de traitement d'une pluralité de produits imprimés plats (40) comprenant les étapes : - pour chaque produit imprimé plat (40) déterminer un parmi au moins deux états de qualité, et - pour chaque produit imprimé plat (40) stocker une première information (77) représentant l'état de qualité déterminée et une seconde information (78) associant la première information (77) à ce produit imprimé plat (40).
2. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel chaque produit imprimé plat (40) est une feuille imprimée.
3. 3. Procédé selon la revendication 1 dans lequel les produits imprimés plats (40) sont des tronçons imprimés d'une bande continue (35), en particulier chaque tronçon comportant l'image d'une page.
4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant l'étape de stocker les première et seconde informations (77, 78) dans un ou plusieurs moyens de stockage (50).
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant l'étape d'empiler les produits imprimés plats (40), sans tenir compte de la première information (77), en formant une ou plusieurs piles (87).
6. 6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel le nombre de produits imprimés plats (40) empilés sur chaque pile (87) est mesuré en continu à base de la hauteur et/ou du poids des produits imprimés plats (40) empilés.
7. 7. Procédé selon la revendication 5 dans lequel le nombre de produits imprimés plats (40) empilés est compté en continu au moyen d'un compteur (42) disposé en amont de chaque pile (87).
8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 dans lequel l'étape d'empiler les produits imprimés plats (40) comprend empiler les produits plats (40) sur au moins un support (90), notamment une palette.
9. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 dans lequel les première et seconde informations (77, 78) sont regroupées par pile (87) en formant un groupe d'informations (85) et dans lequel la ou chaque pile (87) est associée au groupe d'informations (85) correspondant.
10. 10. Procédé selon les revendications 8 et 9 prises ensemble dans lequel le ou chaque groupe d'informations (85) est stocké sur un support informatique (100) disposé sur le support (90) supportant la pile (87) à laquelle le support informatique (100) est associé.
11. 11. Procédé selon la revendication 9 dans lequel pour la ou chaque pile (87) et pour le groupe d'informations (85) associé, on crée une information de référence (120) associant le groupe d'informations (85) et la pile (87) et on stocke l'information de référence (120) ensemble avec le groupe d'informations (85) ainsi qu'avec la pile (87).
12. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 11 comprenant l'étape de tri des produits imprimés plats (40) empilés selon la première information (77).
13. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'état de qualité est déterminé au moyen d'un dispositif d'inspection (45) comprenant - un dispositif de détection (55) adapté pour détecter au moins une caractéristique de chaque produit imprimé plat (40) et - un dispositif de gestion (60) adapté pour comparer l'au moins une caractéristique détectée à un standard prédéterminé et pour générer la première information (77) à base de la comparaison.
14. 14. Procédé selon la revendication 13 dans lequel le dispositif d'inspection (45) comprend en outre au moins un totalisateur (110), chaque totalisateur (110) étant adapté pour compter, en fonction de la première information (77) représentant un état de qualité, le nombre de produits imprimés plats (40).
15. 15. Dispositif de traitement (5) de produits imprimés plats (40) comprenant - un dispositif d'inspection (45) adapté pour déterminer pour chaque produit imprimé plat (40) un parmi au moins deux états de qualité, et - un ou plusieurs moyens de stockage (50) adaptés pour stocker pour chaque produit imprimé plat (40) une première information (77) représentant l'état de qualité déterminée et une seconde information (78) associant la première information (77) au produit imprimé plat (40), le dispositif de traitement (5) étant adapté pour mettre en oeuvre un procédé selon au moins l'une des revendications 1 à 14.