FR2959520A1 - Sealed device for fixing support e.g. pedestal of photovoltaic panel support in nut, intended to be posed on sealed membrane of roof, has fixing plate whose perforated connection element provided in central zone - Google Patents
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Abstract
Description
Dispositif étanche de fixation de piétement L'invention concerne le domaine du bâtiment. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif servant à fixer, par exemple, des éléments supports de panneaux photovoltaïques sur une toiture terrasse. Différentes structures peuvent être posées sur une toiture comme par exemple des panneaux solaires, des enseignes, des décorations, des dispositifs d'arrêt de neige des gardes corps ou des lignes de vie. Un problème se pose lors de l'installation de ces dispositifs surtout lorsque la toiture comporte une couche d'étanchéité. En effet, la fixation du support de l'élément à poser sur le toit ne doit pas rompre l'étanchéité de la toiture. La présente invention a pour but de pallier certains inconvénients de 1s l'art antérieur en proposant un dispositif de supports de fixation étanche. Ce but est atteint par un dispositif étanche de fixation de support destiné à être posé sur la membrane étanche d'une toiture comportant une plaque de fixation et une membrane étanche, ladite membrane étanche 20 adhérant à ladite plaque de fixation sur au moins une zone sensiblement centrale de la plaque de fixation, de surface inférieure à la surface de la plaque de fixation, la surface de la membrane étanche est supérieure à la surface de ladite plaque de fixation, et la plaque de fixation comporte dans une zone sensiblement centrale, un élément de liaison troué. 25 Selon une autre particularité, la plaque de fixation comporte des trous débouchant dans une zone comprise entre la surface d'adhésion et le bord de ladite plaque de fixation. Selon une autre particularité, la plaque de fixation est fixée à la toiture par des éléments de fixation traversant lesdits trous débouchant. The invention relates to the field of building. The present invention relates more particularly to a device for fixing, for example, support elements of photovoltaic panels on a roof terrace. Different structures can be placed on a roof such as solar panels, signs, decorations, snow stop devices for bodyguards or lifelines. A problem arises during the installation of these devices especially when the roof has a sealing layer. Indeed, fixing the support of the element to be placed on the roof must not break the waterproofness of the roof. The present invention aims to overcome some disadvantages of 1s the prior art by providing a device for waterproof fastening supports. This object is achieved by a waterproof support fixing device intended to be placed on the waterproof membrane of a roof comprising a fixing plate and a waterproof membrane, said waterproof membrane 20 adhering to said fixing plate on at least one zone substantially at the center of the fixing plate, with a surface smaller than the surface of the fixing plate, the surface of the sealed membrane is greater than the surface of the said fixing plate, and the fixing plate comprises, in a substantially central zone, an element Hole connection. According to another feature, the fixing plate has holes opening into an area between the adhesion surface and the edge of said fixing plate. According to another particularity, the fixing plate is fixed to the roof by fixing elements passing through said through holes.
Selon une autre particularité, l'élément de liaison est taraudé. Selon une autre particularité, l'élément de liaison est un écrou. Selon une autre particularité, l'élément de liaison est un organe d'accroche destiné à permettre un clipage ou un encliquetage. According to another particularity, the connecting element is tapped. According to another feature, the connecting element is a nut. According to another feature, the connecting element is a fastening member intended to allow clipping or snapping.
Selon une autre particularité, la membrane étanche est prédécoupée autour d'une zone sensiblement centrale couvrant le trou de l'élément de liaison. Un autre but est de proposer un procédé de fixation du support de fixation comprenant un dispositif permettant de réaliser l'étanchéité du support. Ce but est atteint par un procédé de fixation comprenant : - une étape de positionnement de la plaque de fixation, - une étape de chauffage rapide de la plaque de fixation de façon à ce qu'au moins une partie de la plaque de fixation adhère à la membrane d'étanchéité de la toiture, - une étape de soudage de membrane d'étanchéité avec la membrane d'étanchéité de la toiture, - une étape de perçage de la membrane collée sur la partie centrale de la plaque de fixation à l'aplomb de l'élément de liaison, Selon une autre particularité, le procédé de fixation comprend : - une étape selon laquelle un élément de fixation traverse chaque trou débouchant de la plaque de fixation puis traverse la membrane d'étanchéité et le revêtement d'isolation pour fixer la plaque de fixation sur une structure porteuse, - une étape de soudage des bords de la membrane d'étanchéité débordant de la plaque de fixation sur la membrane d'étanchéité de la toiture, - une étape de perçage de la membrane adhérant à la partie centrale de la plaque support à l'aplomb de l'élément de liaison troué, Selon une autre particularité, le procédé de fixation comprend : - une étape selon laquelle un élément de fixation traverse chaque trou débouchant de la plaque de fixation puis traverse la membrane d'étanchéité et le revêtement d'isolation pour fixer la plaque de fixation sur une structure porteuse, - une étape de soudage des bords de membrane d'étanchéité débordant de la plaque de fixation sur la membrane d'étanchéité de la toiture. Un autre but est de proposer une utilisation du support de fixation io comprenant un dispositif permettant de réaliser l'étanchéité du support. Ce but est atteint par une utilisation du dispositif pour fixer, dans l'élément de liaison, un piétement de support de panneau photovoltaïque. Selon une autre particularité, le dispositif est utilisé pour fixer, dans l'élément de liaison, un piétement de support de panneau de chauffage 15 solaire. Selon une autre particularité, le dispositif est utilisé pour fixer, dans l'élément de liaison, un piétement de support d'enseigne. Selon une autre particularité, le dispositif est utilisé pour fixer, dans l'élément de liaison, un piétement de support d'équipement d'arrêt de neige. 20 Selon une autre particularité, le dispositif est utilisé pour fixer, dans l'élément de liaison, un piétement de support de garde corps. Selon une autre particularité, le dispositif est utilisé pour fixer, dans l'élément de liaison, un piétement de support de ligne de vie. Selon une autre particularité, le dispositif est utilisé pour fixer, dans 25 l'élément de liaison, un piétement de support de passage de câbles ou passage de tubes. According to another feature, the waterproof membrane is pre-cut around a substantially central zone covering the hole of the connecting element. Another object is to propose a fixing method of the fixing support comprising a device for sealing the support. This object is achieved by a fixing method comprising: a step of positioning the fixing plate; a step of rapid heating of the fixing plate so that at least a part of the fixing plate adheres to the sealing membrane of the roof, - a step of sealing membrane welding with the roof waterproofing membrane, - a step of drilling the membrane adhered to the central portion of the fixing plate to the In accordance with another feature, the fixing method comprises: a step in which a fastener passes through each hole emerging from the fastening plate and then passes through the sealing membrane and the insulation coating; for fixing the fixing plate on a supporting structure, - a step of welding the edges of the sealing membrane protruding from the fixing plate on the waterproofing membrane of the roof, - a step In another feature, the fastening method comprises: - a step in which a fastener passes through each hole opening from the fixing plate and then through the sealing membrane and the insulation coating to fix the fixing plate on a supporting structure, - a step of welding the edges of the sealing membrane protruding from the fixing plate on the waterproofing membrane of the roof. Another object is to propose a use of the fixing support comprising a device for sealing the support. This object is achieved by using the device to fix, in the connecting element, a photovoltaic panel support base. In another feature, the device is used to fix a solar heating panel support leg in the connection element. According to another feature, the device is used to fix, in the connecting element, a sign support base. According to another feature, the device is used to fix, in the connecting element, a support frame of snow stop equipment. According to another feature, the device is used to fix, in the connecting element, a support frame support frame. According to another feature, the device is used to fix, in the connecting element, a support base of lifeline. According to another feature, the device is used to fix, in the connecting element, a cable support support stand or passage of tubes.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : Other features and advantages of the present invention will appear more clearly on reading the description below, made with reference to the accompanying drawings, in which:
- Les figures 1 a à 1d représentent une vue en perspective d'exemples de réalisation de la plaque de fixation du dispositif de fixation selon l'invention. - La figure 2a représente une vue de coté d'un exemple de réalisation du dispositif de fixation selon l'invention - La figure 2b représente une vue de coté d'un exemple de io réalisation du dispositif de fixation avec les bords de la membrane d'étanchéité dans une position relevée. - La figure 3 représente une vue de coupe d'un exemple de montage du dispositif sur une toiture. is L'invention va à présent être décrite en référence aux figures précédemment citées. Le dispositif selon l'invention se compose essentiellement de deux éléments, une plaque de fixation (1) et une membrane étanche (2). En référence aux figures 1 a et 1 b, la plaque de fixation (1) du 20 dispositif, dans un mode de réalisation, est constituée d'une plaque de forme carrée en matériau rigide comme par exemple du métal galvanisé ou inoxydable. Cette représentation n'est nullement limitative et la platine (1) pourra, par exemple être de forme rectangulaire, circulaire ou de toute autre forme comme par exemple un rectangle à angles tronqués comme illustré 25 figure 1 b. Selon un autre mode de réalisation présenté figure 1d, la plaque de fixation (1) est en métal déployé. La figure 1c présente un exemple non limitatif d'une autre variante, la plaque de fixation (1) a sa partie centrale en métal déployé et son pourtour en métal. La plaque de fixation (1) peut comporter des trous (3) débouchant répartis à la périphérie de la pièce. Dans le cas où la plaque de fixation à la s forme d'un quadrilatère, ces trous (3) pourront, par exemple et de façon non limitative, être au nombre de huit, ou quatre ou autre suivant la résistance aux efforts d'arrachements recherchés. La plaque de fixation (1) présente, dans une région sensiblement centrale, un dispositif de liaison (4) troué. Cet élément de liaison (4) pourra, io par exemple, être taraudé. Suivant une autre variante de réalisation, cet élément de liaison (4) aura la forme d'un organe d'accroche permettant un clipage ou un encliquetage. L'organe d'accroche pourra, par exemple et de façon non limitative, avoir la forme d'un cylindre creux non débouchant avec une gorge destinée à recevoir un clip. L'élément de liaison (4) est destiné à 15 coopérer avec un dispositif de fixation fileté ou avec un clip du support à fixer. Selon un mode de réalisation particulier, l'élément de liaison (4) pourra, par exemple, être constitué d'un écrou borgne. L'écrou pourra, par exemple et de façon non limitative, être soudé ou serti sur la partie centrale de la plaque de fixation. Suivant un autre mode de réalisation le dispositif de 20 fixation (4) sera directement taraudé dans la plaque de fixation. Les figures 2a et 2b présentent une coupe d'un exemple de réalisation du dispositif complet. Ce dernier comporte une membrane étanche (2) qui pourra par exemple et de façon non limitative avoir la même forme que la plaque de fixation (1) mais de dimension supérieure. A titre d'exemple non 25 limitatif, la plaque de fixation (1) pourra être de forme carré et avoir comme dimension 25*25 cm2 et la membrane étanche (2) 40*40 cm2. La membrane étanche (2) selon l'invention est souple de façon à pouvoir plier et déplier les bords sans les casser. La membrane étanche (2) est fixée sur la plaque de fixation par 30 exemple et de façon non limitative par collage sur une surface de fixation (10) de dimension inférieure à celle de la plaque de fixation (1). De façon préférentielle cette zone de fixation (10) sera située approximativement au centre de la plaque de fixation (1). La position et la dimension de la zone de fixation (10) sera choisie de façon à laisser les bords libres d'être relevés afin de pouvoir dégager les trous débouchant (3) en relevant le bord de la membrane étanche (2), comme illustré à la figure 2b, et permettre les opérations de fixation de la plaque de fixation (1) sur la toiture et ensuite la préparation de l'opération d'étanchéité. A titre d'exemple non limitatif, dans un mode de réalisation dans io lequel la plaque de fixation platine (1) a la forme d'un carré de 25 cm de coté, la zone de fixation (10) pourra avoir une forme circulaire de rayon 10 cm. La figure 3 présente un dispositif selon l'invention, installé sur une toiture. La plaque de fixation (1) est posée sur la membrane d'étanchéité (7) de la toiture et des moyens de fixation (8) traversant les trous (3) is périphériques de la plaque de fixation (1) maintiennent cette dernière en place. Les moyens de fixation (8) traversent la couche d'étanchéité (7), la couche d'isolation (6) et viennent se fixer dans la structure porteuse (5) de la toiture. La structure porteuse (5) pourra, par exemple et de façon non limitative, être, un bac support de toiture, un bac acier nervuré. Suivant un 20 autre mode de réalisation, les moyens de fixation (8) viennent, par exemple et de façon non limitative, se fixer dans la chape de béton. Les moyens de fixation (8) pourront par exemple être des vis. De façon préférentielle, les vis seront autoforeuses. En référence à la figure 2b, afin de placer les moyens de fixation (8), 25 on relève le bord de la membrane d'étanchéité (2) du dispositif de façon à dégager les trous (3) de fixation. On enfonce ensuite les moyens de fixation (8) dans la membrane d'étanchéité (7) ainsi que la couche d'isolation (6) de la toiture pour venir se fixer sur la structure porteuse (5) de la toiture. Suivant un autre mode de réalisation, on pourra percer la membrane d'étanchéité (7) 30 et la couche d'isolation (6) avant d'enfoncer les éléments de fixation (8). - Figures 1 to 1d show a perspective view of embodiments of the fastening plate of the fixing device according to the invention. FIG. 2a shows a side view of an exemplary embodiment of the fixing device according to the invention; FIG. 2b shows a side view of an exemplary embodiment of the fastening device with the edges of the diaphragm; sealing in a raised position. - Figure 3 shows a sectional view of an example of mounting the device on a roof. The invention will now be described with reference to the figures previously cited. The device according to the invention consists essentially of two elements, a fixing plate (1) and a waterproof membrane (2). With reference to FIGS. 1a and 1b, the fixing plate (1) of the device, in one embodiment, consists of a square-shaped plate of rigid material such as galvanized or stainless metal, for example. This representation is in no way limitative and the plate (1) may, for example be of rectangular shape, circular or any other shape such as for example a truncated angle rectangle as shown in Figure 1 b. According to another embodiment shown in Figure 1d, the fixing plate (1) is expanded metal. Figure 1c shows a non-limiting example of another variant, the fixing plate (1) has its central portion of expanded metal and its metal surround. The fixing plate (1) may comprise holes (3) opening distributed around the periphery of the part. In the case where the fastening plate has the shape of a quadrilateral, these holes (3) may, for example and without limitation, be eight in number, or four or other depending on resistance to tearing efforts research. The fixing plate (1) has, in a substantially central region, a connection device (4) with holes. This connecting element (4) may, for example, be tapped. According to another embodiment, this connecting element (4) will have the form of a fastening member for clipping or snapping. The attachment member may, for example and without limitation, have the shape of a hollow cylinder non-opening with a groove for receiving a clip. The connecting element (4) is intended to cooperate with a threaded fastener or with a clip of the support to be fixed. According to a particular embodiment, the connecting element (4) may, for example, consist of a blind nut. The nut may, for example and without limitation, be welded or crimped on the central portion of the fixing plate. According to another embodiment, the fixing device (4) will be directly threaded into the fixing plate. Figures 2a and 2b show a section of an embodiment of the complete device. The latter comprises a sealed membrane (2) which may for example and non-limitatively have the same shape as the fixing plate (1) but of greater size. By way of nonlimiting example, the fixing plate (1) may be square in shape and have the dimension 25 * 25 cm 2 and the waterproof membrane (2) 40 * 40 cm 2. The waterproof membrane (2) according to the invention is flexible so as to fold and unfold the edges without breaking them. The waterproof membrane (2) is fixed on the fixing plate, for example and without limitation by gluing on a fastening surface (10) smaller than that of the fixing plate (1). Preferably this attachment zone (10) will be located approximately in the center of the fixing plate (1). The position and the dimension of the fixing zone (10) will be chosen so as to leave the edges free to be raised in order to be able to clear the opening holes (3) by raising the edge of the waterproof membrane (2), as illustrated. in Figure 2b, and allow the fixing operations of the fixing plate (1) on the roof and then the preparation of the sealing operation. By way of nonlimiting example, in one embodiment in which the platen mounting plate (1) has the shape of a square of 25 cm side, the fixing zone (10) may have a circular shape of radius 10 cm. Figure 3 shows a device according to the invention, installed on a roof. The fixing plate (1) is placed on the sealing membrane (7) of the roof and fastening means (8) passing through the holes (3) is peripheral of the fixing plate (1) hold it in place . The fastening means (8) pass through the sealing layer (7), the insulation layer (6) and are fixed in the supporting structure (5) of the roof. The supporting structure (5) may, for example and without limitation, be a roof support tray, a ribbed steel tank. According to another embodiment, the fixing means (8) come, for example and without limitation, to be fixed in the concrete screed. The fastening means (8) may for example be screws. Preferably, the screws will be self-drilling. With reference to FIG. 2b, in order to place the fixing means (8), the edge of the sealing membrane (2) of the device is raised so as to disengage the fixing holes (3). The fastening means (8) are then pressed into the sealing membrane (7) as well as the insulation layer (6) of the roof to be fixed on the supporting structure (5) of the roof. According to another embodiment, the sealing membrane (7) and the insulation layer (6) can be drilled before driving the fastening elements (8).
Suivant un autre mode de réalisation, on pourra également prévoir, par exemple, une étape de perçage de la structure porteuse (5) de la toiture afin de faciliter l'insertion des éléments de fixation (8). Cette étape pourra être utile, par exemple et de façon non limitative, dans le cas d'une toiture constituée d'une dalle en béton. Une fois les moyens de fixation (8) en place, on chauffe le pourtour de la membrane d'étanchéité (2) du dispositif et on le rabat sur la plaque de fixation (1) et la couche d'étanchéité (7) de la toiture de façon à souder les membranes d'étanchéité entre elles. On obtient ainsi un système étanche, la io continuité d'étanchéité se faisant par adhérence de la membrane d'étanchéité (2) du dispositif sur la membrane d'étanchéité (7) déjà en place sur la toiture. According to another embodiment, it may also be provided, for example, a drilling step of the carrier structure (5) of the roof to facilitate insertion of the fastening elements (8). This step may be useful, for example and without limitation, in the case of a roof consisting of a concrete slab. Once the fastening means (8) is in place, the periphery of the sealing membrane (2) of the device is heated and folded onto the fixing plate (1) and the sealing layer (7) of the device. roof so as to weld the waterproofing membranes together. A sealed system is thus obtained, the sealing continuity being effected by adhering the sealing membrane (2) of the device to the waterproofing membrane (7) already in place on the roof.
Suivant une autre variante de réalisation, la plaque de fixation (1) est en métal déployé ou perforé. Comme dans le mode de réalisation is précédemment décrit, la plaque de fixation (1) pourra avoir n'importe quelle forme. Un élément de liaison (4) troué est présent dans une zone centrale de la plaque de fixation. Cet élément pourra, par exemple et de façon non limitative, être un écrou soudé ou sertis sur le métal déployé. II pourra également s'agir d'un organe d'accroche permettant un clipage ou un 20 encliquetage. Selon un autre mode de réalisation, présenté figure 1c, la plaque de fixation (1) possède une partie centrale en métal déployé et une partie périphérique en matériau rigide comme par exemple du métal ou un matériau composite. Les deux parties pourront par exemple être liées entre elles par 25 soudage. La partie centrale de la plaque de fixation possède, comme dans les autres modes de réalisation précédemment cités, un élément de liaison (4). Des trous débouchant (3) pourront être réalisés sur la partie périphérique en matériau rigide de la plaque de fixation. Un avantage de la partie périphérique en matériau rigide est de permettre de rigidifier la plaque de 30 fixation (1). According to another variant embodiment, the fixing plate (1) is made of expanded or perforated metal. As in the embodiment previously described, the fixing plate (1) can have any shape. A pierced connecting member (4) is present in a central area of the fixing plate. This element may, for example and without limitation, be a nut welded or crimped on the expanded metal. It may also be an attachment member for clipping or snapping. According to another embodiment, presented in FIG. 1c, the fixing plate (1) has a central portion of expanded metal and a peripheral portion of rigid material such as metal or a composite material. The two parts may for example be bonded together by welding. The central part of the fixing plate has, as in the other embodiments mentioned above, a connecting element (4). Opening holes (3) may be made on the peripheral portion of rigid material of the fixing plate. An advantage of the peripheral portion made of rigid material is to make it possible to stiffen the fixing plate (1).
La pose du dispositif dans le cas d'un mode de réalisation de la plaque de fixation (1) ayant au moins une partie en métal déployé ou perforé va à présent être décrite. Dans un premier temps, on peut matérialiser, sur la couche d'étanchéité (7) déjà en place sur la toiture, l'emplacement ou le cheminement du ou des ouvrages accessoires de la toiture à mettre en place. Les plaques de fixation (1) sont mises en place et une fixation provisoire est réalisée en chauffant rapidement les plaques de fixation (1) de façon à ce que les bords ou la face en contact avec la toiture adhère par Io contact à la couche d'étanchéité (7) déjà en place sur la toiture. Cette opération a pour but de maintenir en place les plaques de fixation (1) pour éviter qu'elles soient déplacées lors d'opérations ultérieurs. Dans le cas d'une plaque de fixation possédant une partie périphérique percée, des moyens de fixation (8) sont enfoncés dans la is membrane d'étanchéité (7) ainsi que la couche d'isolation (6) de la toiture pour venir se fixer sur la structure porteuse (5) de la toiture. La membrane d'étanchéité (2) équipant la plaque de fixation (1) est ensuite soudée en place sur toute sa surface. Dans le cas d'une membrane d'étanchéité pré percée, l'utilisateur fera 20 coïncider le trou de la membrane (2) avec celui de l'élément de liaison (4) puis chauffera la membrane d'étanchéité (2) en partant du centre et en se déplaçant vers un bord de façon à la souder avec la membrane (7) déjà en place sur la toiture. II fera de même pour l'autre coté. Un avantage de l'utilisation de métal déployé ou perforé est la fusion 25 des deux membranes à travers les ouvertures de la plaque de fixation (1) assurant une parfaite cohésion de l'ensemble plaque de fixation (1) et membranes (2, 7). En comparaison avec le cas où la platine de fixation est en matériau plein, la surface d'adhérence entre les deux membranes (2, 7), dans le cas 30 d'une plaque de fixation possédant au moins une partie en métal ajouré est augmentée. Ceci permet, par exemple, de diminuer les dimensions du débordement tout autour de la plaque de fixation (1). Un autre avantage de la platine de fixation (1) possédant une partie en métal déployé ou perforé est de permettre d'éviter la fixation de la plaque de s (1) sur le bac support (5) de la toiture dans le cas où une grande résistance à l'arrachement n'est pas recherchée. La plaque de fixation (1) étant solidaire de la toiture par l'intermédiaire des membranes (2, 7), la fixation de la plaque (1) par l'intermédiaire de moyen de fixation (8) peut être supprimée. Un gain de temps pourra ainsi être réalisé lors de la mise en place des dispositifs io dans le cas où une résistance moindre est recherchée. Ce pourra être le cas, par exemple et de façon non limitative, pour la fixation de passage de câbles ou de tuyaux. Dans le cas de l'utilisation d'une plaque de fixation (1) entièrement réalisée en métal déployé on pourra augmenter la résistance à l'arrachement 15 du dispositif en fixant la plaque (1) sur le bac support (5) de la toiture par l'intermédiaire de moyens de fixation (8) traversant la couche d'étanchéité (7) et la couche d'isolation (6). Ce pourra être le cas par exemple lorsque le dispositif étanche sert à fixer un dispositif supportant des efforts plus soutenu par exemple à cause du vent. On évitera que la tête des moyens de fixation 20 passent à travers les mailles du métal déployé en ajoutant une petite platine comme par exemple et de façon non imitative, une rondelle ou une coupelle entre ladite tête et les mailles du métal déployé. Le dispositif étanche de fixation selon l'invention peut être utilisé pour 25 fixer, dans l'élément de liaison (4), un piètement de support de tout type de structure saillante ou non par rapport à la toiture. Cette structure pourra, par exemple et de façon non limitative, être un panneau quelconque comme par exemple un panneau solaire photovoltaïque ou de chauffage solaire, un garde corps, une ligne de vie, une enseigne lumineuse ou non ou tout type 30 de décoration. 2959520 io Le dispositif étanche selon l'invention peut également être utilisé pour fixer des passages de câbles ou de tubes. Suivant un autre exemple d'utilisation, le dispositif pourra être utilisé pour visser ou clipper un piétement de support de décoration ou de publicité non plane. Le dispositif peut également être utilisé pour fixer un piétement de support d'un équipement d'arrêt de neige. Selon un autre mode de réalisation, on peut visser directement la structure sur l'élément de liaison (4) taraudé du dispositif. Selon un autre mode de réalisation, on peut clipper directement la io structure sur l'élément de liaison comportant une gorge destinée à permettre le blocage du clip. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses 15 autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. The installation of the device in the case of an embodiment of the fixing plate (1) having at least one portion of expanded metal or perforated will now be described. In a first step, it is possible to materialize, on the waterproofing layer (7) already in place on the roof, the location or the path of the accessory structure (s) of the roof to be put in place. The fixing plates (1) are put in place and a provisional fixing is carried out by rapidly heating the fixing plates (1) so that the edges or the face in contact with the roof adheres by contact with the layer of sealing (7) already in place on the roof. This operation is intended to keep in place the fixing plates (1) to prevent them being moved during subsequent operations. In the case of a fixing plate having a pierced peripheral portion, fixing means (8) are driven into the sealing membrane (7) and the insulation layer (6) of the roof to come attach to the supporting structure (5) of the roof. The sealing membrane (2) fitted to the fixing plate (1) is then welded in place over its entire surface. In the case of a pre-drilled sealing membrane, the user will make the hole of the membrane (2) coincide with that of the connecting element (4) and then heat the sealing membrane (2) at the beginning. from the center and moving towards an edge so as to weld it with the membrane (7) already in place on the roof. He will do the same for the other side. An advantage of the use of expanded or perforated metal is the fusion of the two membranes through the openings of the fixing plate (1) ensuring a perfect cohesion of the fixing plate (1) and membranes (2, 7) together. ). In comparison with the case where the fixing plate is made of solid material, the adhesion surface between the two membranes (2, 7), in the case of a fixing plate having at least one perforated metal part, is increased. . This makes it possible, for example, to reduce the dimensions of the overflow all around the fixing plate (1). Another advantage of the fixing plate (1) having a portion of expanded metal or perforated is to prevent the attachment of the plate s (1) on the support tray (5) of the roof in the case where a high resistance to tearing is not sought. The fixing plate (1) being integral with the roof through the membranes (2, 7), the fixing of the plate (1) via fastening means (8) can be eliminated. A saving of time can thus be achieved during the implementation of the devices io in the case where a lower resistance is sought. This may be the case, for example and in a non-limiting manner, for fixing the passage of cables or pipes. In the case of the use of a fastening plate (1) made entirely of expanded metal, it is possible to increase the tear resistance of the device by fixing the plate (1) on the support tank (5) of the roof via fastening means (8) passing through the sealing layer (7) and the insulation layer (6). This may be the case for example when the sealed device serves to fix a device supporting more sustained efforts for example because of the wind. It will be avoided that the head of the fastening means 20 pass through the meshes of the expanded metal by adding a small plate such as for example and non-imitative manner, a washer or a cup between said head and the meshes of the expanded metal. The waterproof fastening device according to the invention can be used to fix, in the connecting element (4), a support leg of any type of structure projecting or not with respect to the roof. This structure may, for example and without limitation, be any panel such as for example a photovoltaic solar panel or solar heating, a railing, a lifeline, a sign light or not or any type of decoration. The sealed device according to the invention can also be used for fixing cable or tube passages. According to another example of use, the device may be used to screw or clipper a non-flat decoration or advertising support base. The device can also be used to secure a support base of snow stop equipment. According to another embodiment, the structure can be screwed directly onto the threaded connecting element (4) of the device. According to another embodiment, the structure can be clipped directly onto the connecting element comprising a groove intended to allow the locking of the clip. It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified within the scope defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.
Claims (15)
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- 2010-04-28 FR FR1053279A patent/FR2959520B1/en not_active Expired - Fee Related
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