FR3026762A1

FR3026762A1 - CAVALIER ADAPTED TO THE INSTALLATION OF AIR SEALING MEMBRANE ON A STRUCTURE AND METHOD USING SUCH A RIDER.

Info

Publication number: FR3026762A1
Application number: FR1459360A
Authority: FR
Inventors: Philippe Tolleret
Original assignee: Ateliers LR Etanco SAS
Current assignee: Ateliers LR Etanco SAS
Priority date: 2014-10-01
Filing date: 2014-10-01
Publication date: 2016-04-08
Anticipated expiration: 2034-10-01
Also published as: FR3026762B1

Abstract

L'invention se situe dans le domaine des dispositifs et des procédés d'isolation thermique et/ou phonique d'une paroi, cette isolation comportant en outre une membrane d'étanchéité à l'air, en particulier des dispositifs et des procédés de fixation de la membrane sur une ossature. A cet effet, elle propose un dispositif (20) de fixation prévu pour se fixer sur un élément d'ossature (10), le dispositif comprenant une partie médiane (21), deux pattes (22) qui s'étendent de part et d'autre de la partie médiane, ces pattes comportant des moyens de verrouillage sur ledit élément d'ossature. Ce dispositif est prévu pour enserrer et se fixer de préférence sans perçage sur l'ossature, une membrane étanche (5) se trouvant emprisonnée entre l'ossature et le dispositif.The invention is in the field of devices and methods for thermal and / or sound insulation of a wall, this insulation further comprising an airtightness membrane, in particular fixing devices and methods. of the membrane on a framework. For this purpose, it proposes a fixing device (20) intended to be fixed on a frame element (10), the device comprising a median part (21), two tabs (22) which extend from one side to another. other of the middle part, these tabs having locking means on said frame member. This device is intended to grip and attach preferably without drilling on the frame, a sealed membrane (5) being trapped between the frame and the device.

Description

10 L'invention se situe dans le domaine des dispositifs et des procédés d'isolation thermique et/ou phonique d'une paroi, cette isolation comportant en outre une membrane d'étanchéité à l'air, en particulier des dispositifs et des procédés de fixation de la membrane sur une ossature. 15 La Règlementation Technique 2012 (RT 2012) découlant du Grenelle de l'Environnement pose des exigences de résultat et quelques exigences de moyens en vue de réduire la consommation d'énergie fossile pour le chauffage. Ces exigences se traduisent en particulier par la pose d'un parement à distance de la face intérieure de certaines parois, ce parement étant maintenu 20 par une ossature généralement métallique fixée aux parois à isoler ; l'espace ainsi ménagé est comblé par un matériau isolant, par exemple de la laine de roche. La RT 2012 impose en outre le traitement de l'étanchéité à l'air du bâti, cette étanchéité étant vérifiée par un test dit «à la porte soufflante ». Il est 25 particulièrement important que ce test soit réussi, car la reprise d'une étanchéité à l'air défaillante représenterait des travaux importants et onéreux. L'étanchéité à l'air du bâti passe notamment par la mise en place sous les combles, en complément de l'isolation thermique, d'une membrane étanche à l'air. Cependant, des applications d'une telle membrane sans isolation 30 thermique sont envisageables, et pas obligatoirement sous toiture. -2 Dans tous les cas, il est important que des précautions soient prises pour que les moyens utilisés pour la fixation du parement sur l'ossature puissent percer la membrane sans que ceci lui fasse perdre son étanchéité. Cette membrane peut a priori être placée à différents endroits : entre le mur ou la toiture et le matériau isolant : dans cette position, la membrane reste intègre, mais les risques de condensation et de dégradation de l'isolant sont importants ; appliquée contre la face interne de la couche de matériau isolant, éloignée du parement ; cette disposition est avantageuse car l'espace ménagé entre le parement et la face interne de l'isolant peut être utilisé pour faire circuler des câbles, voire des canalisations ; cependant, à cet emplacement, la membrane est traversée par le dispositif de fixation de l'ossature à distance de la paroi ou de la toiture. Ce dispositif doit donc être prévu pour rétablir l'étanchéité à l'air bien que la membrane soit percée. Des dispositifs connus utilisent des rondelles autocollantes pour rétablir l'étanchéité à l'air à la jonction entre la membrane percée et le dispositif Le brevet FR 2 925 929 décrit un dispositif d'écartement n'utilisant pas de rondelle autocollante ; au plus proche du parement, c'est à dire tendue entre le parement et l'ossature : cette disposition est peu pratique car il n'est plus possible de faire circuler de câbles ou de canalisations entre la membrane et le parement ; de plus, tout perçage du parement pour y fixer un objet risque de se traduire par le percement de la membrane, détruisant l'étanchéité à l'air. L'invention vise à proposer des moyens pour permettre de poser une membrane à distance d'un parement et d'une ossature, tout en minimisant les inconvénients précités. A cet effet, elle propose un dispositif de fixation prévu pour se fixer sur un élément d'ossature, ledit dispositif de fixation comprenant : - une partie médiane, - deux pattes de fixation qui s'étendent de part et d'autre de ladite partie médiane, lesdites pattes comportant des moyens de verrouillage sur ledit élément d'ossature. Le dispositif de fixation est prévu pour enserrer et se fixer de préférence 5 sans perçage sur l'élément d'ossature, une membrane étanche se trouvant emprisonnée entre l'élément d'ossature et le dispositif de fixation. A cet effet, il comporte des pattes, comportant une première extrémité reliée à la partie médiane et une seconde extrémité libre. Il comporte également des moyens de verrouillage sur l'élément d'ossature. La membrane ainsi emprisonnée est 10 éloignée par les pattes du dispositif de fixation de la face externe de l'élément d'ossature d'une distance sensiblement égale à celle des pattes. Le dispositif de fixation selon l'invention a deux fonctions : se fixer de préférence sans perçage, par exemple se clipser sur un élément d'ossature, ce clipsage étant réalisé en écartant les pattes 15 du dispositif de fixation ; cette fonction est réalisée par les moyens de verrouillage qui sont prévus pour se verrouiller sur l'élément d'ossature, éloigner la membrane étanche de la face externe des éléments d'ossature, et donc de la face interne du parement lorsque celui-ci 20 sera posé sur les éléments d'ossature. Avantageusement, lorsque l'élément d'ossature comporte une âme et deux ailes de part et d'autre de l'âme et se faisant face, les moyens de verrouillage peuvent être prévus pour coopérer avec les ailes de l'élément d'ossature. 25 L'invention n'est pas limitée par la forme de l'élément d'ossature, il peut prendre toute forme lui permettant de remplir sa fonction de support d'un parement, par exemple la forme d'un tube de section ronde, ovale ou carrée. Dans le cas le plus fréquent où les éléments d'ossature prennent la forme d'un rail, comportant une âme et deux ailes longitudinales de part et d'autre de 30 l'âme, les moyens de verrouillage sont prévus pour coopérer avec l'extrémité -4 de ces ailes, par exemple en jouant sur l'élasticité des pattes et/ou de la partie médiane du dispositif de fixation. Avantageusement, les moyens de verrouillage peuvent comporter chacun une excroissance orientées l'une vers l'autre.The invention is in the field of devices and methods for thermal and / or sound insulation of a wall, this insulation further comprising an airtightness membrane, in particular devices and methods for fixing the membrane on a frame. 15 The Technical Regulation 2012 (RT 2012) resulting from the Grenelle de l'Environnement lays down result requirements and some requirements of means to reduce the consumption of fossil energy for heating. These requirements are reflected in particular by the laying of a facing away from the inner face of certain walls, this facing being maintained by a generally metal frame attached to the walls to be insulated; the space thus formed is filled with an insulating material, for example rock wool. RT 2012 also requires the treatment of the airtightness of the frame, this sealing being verified by a test called "at the blower door". It is particularly important that this test be successful, since the resumption of a faulty airtightness would represent important and expensive work. The airtightness of the frame passes including the establishment in the attic, in addition to the thermal insulation, an airtight membrane. However, applications of such a membrane without thermal insulation are possible, and not necessarily under roofing. -2 In all cases, it is important that precautions are taken so that the means used for fixing the facing on the frame can pierce the membrane without this makes it lose its seal. This membrane can a priori be placed in different places: between the wall or the roof and the insulating material: in this position, the membrane remains intact, but the risks of condensation and degradation of the insulation are important; applied against the inner face of the layer of insulating material, away from the facing; this arrangement is advantageous because the space between the facing and the inner face of the insulation can be used to circulate cables or pipes; however, at this location, the membrane is traversed by the fastening device of the frame away from the wall or roof. This device must be provided to restore airtightness although the membrane is pierced. Known devices use self-adhesive washers to restore airtightness at the junction between the pierced membrane and the device. Patent FR 2 925 929 describes a spacer device that does not use a pressure washer; closer to the facing, ie stretched between the facing and the frame: this arrangement is impractical because it is no longer possible to circulate cables or pipes between the membrane and the facing; in addition, any drilling of the facing to attach an object may result in the piercing of the membrane, destroying the airtightness. The aim of the invention is to propose means enabling a membrane to be placed at a distance from a cladding and a framework, while minimizing the aforementioned drawbacks. For this purpose, it proposes a fixing device intended to be fixed on a frame member, said fixing device comprising: a middle part, two fixing lugs which extend on either side of said part median, said tabs having locking means on said frame member. The securing device is intended to grip and attach preferably without drilling to the framing member, with a sealed membrane trapped between the framing member and the fastener. For this purpose, it comprises lugs, having a first end connected to the middle part and a second free end. It also comprises locking means on the frame element. The membrane thus trapped is moved away by the legs of the device for fixing the external face of the frame element by a distance substantially equal to that of the tabs. The fastening device according to the invention has two functions: to fix preferably without drilling, for example clipping on a frame member, this clipping being carried out by removing the tabs 15 of the fixing device; this function is performed by the locking means which are provided to lock on the frame member, to move the waterproof membrane away from the external face of the frame elements, and therefore from the internal face of the facing when the latter will be placed on the frame elements. Advantageously, when the framing member has a core and two wings on either side of the core and facing each other, the locking means may be provided to cooperate with the wings of the framing member. The invention is not limited by the shape of the framing member, it can take any form allowing it to fulfill its function of supporting a facing, for example the shape of a round section tube, oval or square. In the most frequent case where the frame elements take the form of a rail, comprising a core and two longitudinal wings on either side of the core, the locking means are provided to cooperate with the end -4 of these wings, for example by acting on the elasticity of the legs and / or the middle part of the fixing device. Advantageously, the locking means may each comprise an outgrowth oriented toward one another.

Ces excroissances sont prévues pour se verrouiller sur les extrémités des ailes du rail. Le plus souvent, de façon à ce que les extrémités des ailes ne soit pas blessantes, ces extrémités sont dotées de retours transversaux se faisant face, parallèles à l'âme, formés par un pli écrasé de l'extrémité de ces ailes. Dans ce cas, les excroissances ont avantageusement une extension transversale supérieure à celle de ces retours de façon à provoquer le verrouillage. L'invention propose deux modes de réalisation des moyens de verrouillage : - les moyens de verrouillage peuvent être situés à l'extrémité libre des pattes, - les pattes peuvent s'étendre au-delà des moyens de verrouillage. Les moyens de verrouillage peuvent se trouver soit sur l'extrémité libre des pattes soit entre les deux extrémités des pattes. Dans ce dernier cas, le dispositif de fixation éloigne d'une plus grande distance la membrane de la face externe de l'élément d'ossature. On peut prévoir une famille de dispositifs de fixation qui se distinguent par des longueurs de pattes différentes en fonction des besoins. Avantageusement, l'extrémité libre des pattes des dispositifs de fixation peuvent comporter un boudin.These protuberances are provided to lock on the ends of the rail flanges. Most often, so that the ends of the wings are not offensive, these ends have transverse returns facing each other, parallel to the core, formed by a crushed fold of the end of these wings. In this case, the protuberances advantageously have a transverse extension greater than that of these returns so as to cause locking. The invention proposes two embodiments of the locking means: the locking means may be located at the free end of the tabs; the tabs may extend beyond the locking means. The locking means may be either on the free end of the tabs or between the two ends of the tabs. In the latter case, the fixing device moves the membrane away from the outer face of the frame member by a greater distance. One can provide a family of fasteners that are distinguished by different lengths of legs according to the needs. Advantageously, the free end of the legs of the fasteners may comprise a flange.

Pour éviter de blesser la membrane, l'extrémité libre des pattes peut comporter un boudin, ouvert ou fermé. Le dispositif de fixation est de préférence réalisé dans un matériau déformable élastiquement. Comme il a été vu plus haut, le dispositif de fixation se fixe sur un 30 élément d'ossature en écartant les pattes ; il est donc avantageusement réalisé - 5 - en un matériau déformable élastiquement, par exemple un acier doux en faible épaisseur. Avantageusement, le dispositif de fixation peut comprendre un cavalier. Le dispositif de fixation prend avantageusement la forme d'un cavalier.To avoid damaging the membrane, the free end of the legs may comprise a flange, open or closed. The fixing device is preferably made of an elastically deformable material. As seen above, the fastener attaches to a frame member by spreading the tabs; it is therefore advantageously made of an elastically deformable material, for example a mild steel with a small thickness. Advantageously, the fixing device may comprise a jumper. The fixing device advantageously takes the form of a rider.

L'invention porte également sur un système de fixation comportant au moins un dispositif de fixation selon l'invention et au moins un élément d'ossature, le dispositif de fixation étant prévu pour se fixer sur l'élément d'ossature.The invention also relates to a fastening system comprising at least one fixing device according to the invention and at least one framing member, the fastening device being designed to attach to the framing member.

L'invention n'est pas limitée par les éléments d'ossature, qui peuvent être de formes diverses. Avantageusement, l'élément d'ossature peut comporter une âme et deux ailes de part et d'autre de l'âme et se faisant face. L'élément d'ossature est alors une fourrure métallique comportant une âme sensiblement plane, deux ailes sensiblement orthogonales à ladite âme et se faisant face, et des retours à l'extrémité desdites ailes, orientés l'un vers l'autre. Ces retours forment les moyens sur lesquels le dispositif de fixation se verrouille. Avantageusement, la partie médiane du dispositif de fixation peut être 20 plane. Une fois que le dispositif de fixation est fixé, un parement est destiné à être appliqué sur les éléments d'ossature. Le dispositif de fixation est donc prévu pour s'interposer entre un élément d'ossature et le parement fixé sur cet élément d'ossature, ce qui a deux conséquences : 25 - cette partie médiane doit être mince pour ne pas créer de surépaisseur entre l'élément d'ossature et la plaque de parement, ce qui est compatible avec le fait que le dispositif de fixation étant fixé en écartant les pattes, il doit posséder une certaine élasticité et donc être mince ; dans le cas où l'élément d'ossature est une fourrure, l'âme du dispositif de fixation est 30 avantageusement plane pour se plaquer sur l'âme de la fourrure sans créer de surépaisseur, -6 - le dispositif de fixation ne doit pas nécessiter d'accessoire de fixation tel qu'une vis, un rivet.., qui serait susceptible de créer une surépaisseur entre le dispositif de fixation et le parement.The invention is not limited by the frame members, which may be of various shapes. Advantageously, the frame element may comprise a core and two wings on either side of the core and facing each other. The frame member is then a metal fur having a substantially flat core, two wings substantially orthogonal to said core and facing each other, and returns to the end of said flanges, oriented towards one another. These returns form the means on which the fastening device is locked. Advantageously, the median portion of the fastener may be flat. Once the fastener is attached, a cladding is intended to be applied to the framing members. The fixing device is therefore intended to be interposed between a frame element and the facing fixed to this framework element, which has two consequences: this middle part must be thin so as not to create an extra thickness between frame element and the facing plate, which is compatible with the fact that the fixing device being fixed by spreading the legs, it must have a certain elasticity and therefore be thin; in the case where the frame member is a fur, the web of the fastening device is advantageously flat to press on the web of the fur without creating extra thickness, the fastening device must not require attachment accessory such as a screw, a rivet .., which would be likely to create an extra thickness between the fastener and the facing.

L'invention porte également sur un procédé d'isolation d'une paroi avec étanchéité à l'air, faisant usage d'un système de fixation selon l'invention, comportant les étapes suivantes : a) fixer à distance de la paroi une ossature composée d'éléments d'ossature, b) disposer un moyen de collage sur la face externe de l'âme d'au moins un premier et un second éléments d'ossature adjacents, c) appliquer au moins une portion de membrane étanche à l'air contre ledit premier élément d'ossature, d) appliquer ladite portion de membrane étanche à l'air contre ledit second élément d'ossature, de façon à ce que la membrane forme une poche entre ledit premier et ledit second élément d'ossature, e) assujettir ladite au moins une portion de membrane étanche auxdits premier et second éléments d'ossature en fixant des dispositifs de fixation sur lesdits éléments d'ossature.The invention also relates to a method of isolating a wall with airtightness, making use of a fastening system according to the invention, comprising the following steps: a) fixing a frame at a distance from the wall composed of framing members, b) having a bonding means on the outer face of the core of at least first and second adjacent framing members, c) applying at least one against said first framing member; d) applying said airtight membrane portion against said second framing member so that the membrane forms a pocket between said first and second framing members; e) securing said at least one sealed membrane portion to said first and second frame members by attaching fasteners to said frame members.

L'une des étapes de ce procédé comporte un dépôt de colle sur la face externe de l'âme des éléments d'ossature, par exemple par application d'un ruban double face, de façon à coller la membrane sur cette âme. Contrairement à un procédé classique, la membrane n'est pas tendue entre les éléments d'ossature mais elle est au contraire appliquée de façon à former une poche ou « hamac » entre deux éléments d'ossature adjacents, de préférence parallèles ; le « mou » ainsi créé dans la membrane est destiné à être rattrapé lors du clipsage des dispositifs de fixation, la membrane étant ainsi tenue à distance de la face externe des éléments d'ossature. En effet, dans l'étape e), les pattes des éléments de fixation éloignent la 30 membrane de la face externe de l'âme des éléments d'ossature. Avantageusement, l'étape e) peut être suivie de l'étape suivante : f) fixer au moins une plaque de parement sur les éléments d'ossature recouverts de la membrane. La fixation du parement sur les éléments d'ossature se fait habituellement par vissage, conduisant ainsi au perçage de la membrane sous-5 jacente. L'étanchéité à l'air est néanmoins conservée du fait que la membrane est collée sur la face externe de l'âme des éléments d'ossature. Le résultat obtenu est une membrane qui est tenue à distance de la face interne du parement lorsque celui-ci est posé, ménageant ainsi un espace pour la circulation des câbles et/ou canalisations entre la membrane et le parement. 10 De plus, il devient possible de percer le parement pour y fixer un objet (par exemple un luminaire) sans percer la membrane (pour autant que l'utilisateur évite de percer un élément d'ossature). Cependant, les éléments d'ossature étant disposés généralement verticalement, cet espace ne permet qu'une circulation verticale, mais qui peut suffire pour alimenter le luminaire. 15 Des modes de réalisation et des variantes seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 représente une vue d'ensemble en perspective d'une 20 isolation de paroi, La figure 2 illustre en coupe une fourrure, La figure 3A illustre en perspective un dispositif de fixation clipsé 25 sur une fourrure, la membrane étant omise, La figure 3B représentant une vue agrandie en coupe transversale d'une portion de la figure 3A, - 8 - La figure 3C illustre en perspective un autre mode de réalisation de dispositif de fixation clipsé sur une fourrure, la membrane étant omise, La figure 3D représentant une vue agrandie en coupe transversale d'une portion de la figure 3C, Les figures 4A et 4B illustrent en coupe transversale d'autres modes de réalisation de fourrure et de dispositif de fixation, les différents composants étant écartés les uns des autres pour plus de clarté. La figure 1 illustre les différents composants d'une isolation de paroi 1, soutenue par des longerons 2 : des supports 3 (appelés suspentes dans le cas où la paroi 1 est une toiture) sont fixés aux longerons par l'une de leurs extrémités, et des fourrures 10 sont fixées à leur deuxième extrémité. Les fourrures 10 sont habituellement disposées tous les 60 cm, orthogonalement aux longerons. L'espace 6 ainsi ménagé entre la paroi 1 et la face externe des fourrures 10 est occupé par un matériau isolant (non représenté). Une membrane souple 5, étanche à l'air, est appliquée sur la face externe des fourrures 10. Les portions de fourrure et de supports masquées par la membrane 5 apparaissent en traits discontinus. La membrane 5 est maintenue sur ces fourrures 10 par des cavaliers 20, clipsés sur les fourrures. Les pattes 22 de ces cavaliers éloignent la membrane 5 de la face externe des fourrures 10. Un parement (non représenté) est prévu pour être appliqué sur les fourrures 10, et donc sur les cavaliers 20, et fixé par vissage. La paroi 1 est par exemple une toiture, mais pourrait être toute autre paroi nécessitant une isolation. Une fois fixées, les fourrures 10 comportent habituellement une composante verticale.One of the steps of this method comprises an adhesive deposit on the outer face of the core of the frame members, for example by applying a double-sided tape, so as to stick the membrane on this core. Unlike a conventional method, the membrane is not stretched between the frame members but instead is applied to form a pocket or "hammock" between two adjacent frame elements, preferably parallel; the "slack" thus created in the membrane is intended to be caught during the clipping of the fasteners, the membrane thus being held away from the outer face of the frame members. Indeed, in step e), the tabs of the fasteners move the membrane away from the outer face of the core of the frame members. Advantageously, step e) may be followed by the following step: f) fixing at least one facing plate on the frame elements covered with the membrane. The attachment of the cladding to the framing members is usually done by screwing, thus leading to the drilling of the underlying membrane. The airtightness is nevertheless preserved because the membrane is bonded to the outer face of the web of the framing members. The result obtained is a membrane which is held at a distance from the internal face of the facing when the latter is placed, thus providing a space for the circulation of the cables and / or pipes between the membrane and the facing. In addition, it becomes possible to pierce the siding to attach an object (eg a luminaire) without piercing the membrane (provided that the user avoids drilling a frame member). However, the frame members being arranged generally vertically, this space allows only vertical circulation, but which may be sufficient to power the luminaire. Embodiments and variants will be described hereinafter by way of non-limiting examples with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows an overall perspective view of a wall insulation, FIG. 3A illustrates in perspective a clipped fastening device 25 on a fur, the membrane being omitted, FIG. 3B showing an enlarged cross-sectional view of a portion of FIG. 3A, FIG. FIG. 3C illustrates in perspective another embodiment of fastening device clipped onto a fur, the membrane being omitted, FIG. 3D showing an enlarged cross-sectional view of a portion of FIG. 3C. FIGS. 4A and 4B illustrate in cross section other embodiments of fur and fastening device, the different components being spaced from each other for clarity. FIG. 1 illustrates the different components of a wall insulation 1, supported by longitudinal members 2: supports 3 (called hangers in the case where the wall 1 is a roof) are fixed to the side members by one of their ends, and furs 10 are attached at their second end. The furs 10 are usually arranged every 60 cm, orthogonal to the spars. The space 6 thus formed between the wall 1 and the outer face of the furs 10 is occupied by an insulating material (not shown). A flexible membrane 5, airtight, is applied on the outer face of the fur 10. The fur and support portions masked by the membrane 5 appear in broken lines. The membrane 5 is held on these furs 10 by riders 20, clipped on the furs. The legs 22 of these jumpers remove the membrane 5 from the outer face of the furs 10. A facing (not shown) is provided to be applied to the furs 10, and thus on the riders 20, and fixed by screwing. The wall 1 is for example a roof, but could be any other wall requiring insulation. Once secured, the furs 10 usually have a vertical component.

La fourrure métallique 10 illustrée en figure 2, habituellement utilisée dans les travaux d'isolation, comporte : - une âme 11, sensiblement plane, parcourue par des rainures longitudinales peu profondes lia, - des ailes latérales 12, sensiblement orthogonales à l'âme 11, - des retours 13 à l'extrémité des ailes 12, orientés l'un vers l'autre. Cependant, comme il sera vu plus loin, l'invention n'est pas limitée par la forme de l'élément d'ossature qui sert de support au parement. Les figures 3A et 3C illustrent deux modes de réalisation de cavalier 20 fixé sur une fourrure 10. Le cavalier 20 comporte une âme plane 21, deux pattes 22 de part et d'autre de l'âme 21, et deux excroissances 23 orientées l'une vers l'autre, qui assurent le verrouillage du cavalier 20 sur la fourrure 10. A cet effet, les excroissances 23 ont une extension transversale supérieure à celle des retours 13 de la fourrure. Comme plus particulièrement illustré par les figures 3B et 3D, les excroissances 23 possèdent également une extension en direction de la partie médiane 21 du cavalier, de façon à se verrouiller fermement sur la fourrure 10. Les figures 3A et 3B illustrent un premier mode de réalisation du cavalier 20 dans lequel les excroissances 23 sont situées en extrémité des pattes 22. Ces excroissances se terminent par des boudins 23a de façon à ne pas blesser la membrane étanche 5 destinée à s'intercaler entre la fourrure 10 et le cavalier 20. Les figures 3C et 3D illustrent un autre mode de réalisation du cavalier 20, dans lequel la patte 22 du cavalier 20 comporte une première portion 22a entre l'âme 21 et l'excroissance 23, qui se prolonge par une seconde portion 22b au-delà de l'excroissance 23. L'excroissance 23 comporte une extrémité arrondie 23b de façon à ne pas blesser la membrane étanche 5. La figure 4A représente une fourrure 10 comportant la forme générale d'un rail, mais comportant en outre deux rainures 14 sur la face externe de son âme 11. La membrane 5 s'intercale entre cette fourrure et le cavalier. Elle est collée à l'âme 11 de la fourrure par un ruban de colle 8. Un parement 7 est - 10 - destiné à venir s'appliquer contre la partie médiane 21 du cavalier et contre la membrane 5 qui recouvre l'âme 11 de la fourrure. La partie médiane 21 du cavalier 20 peut reproduire ces rainures en creux (non représenté), de façon à faciliter l'écartement des pattes 22 lors de la fixation, mais pas obligatoirement, l'important étant que l'âme 21 du cavalier ne présente pas de surépaisseur venant gêner la fixation du parement 7. La figure 4B représente une fourrure 10 en forme d'arc de cercle, dont les extrémités comportent des boudins 13a. Le cavalier 20 comporte une partie médiane 21 qui épouse la forme en arc de cercle, et deux excroissances 23 prolongées par deux pattes 22b, donnant une forme générale de champignon à ce cavalier. Comme précédemment, la membrane 5 s'intercale entre cette fourrure et le cavalier, elle est collée à l'âme 11 de la fourrure par un ruban de colle 8.15The metal fur 10 illustrated in FIG. 2, usually used in insulation work, comprises: a core 11, substantially flat, traversed by shallow longitudinal grooves 11a, lateral wings 12, substantially orthogonal to the core 11; - Returns 13 at the end of the wings 12, oriented towards one another. However, as will be seen later, the invention is not limited by the shape of the frame element which serves as support for the facing. FIGS. 3A and 3C illustrate two embodiments of jumper 20 fixed on a fur 10. The rider 20 comprises a flat core 21, two lugs 22 on either side of the core 21, and two protrusions 23 oriented one towards the other, which ensure the locking of the rider 20 on the fur 10. For this purpose, the protrusions 23 have a transverse extension greater than that of the returns 13 of the fur. As more particularly illustrated by FIGS. 3B and 3D, the protuberances 23 also have an extension in the direction of the median part 21 of the rider, so as to lock firmly on the fur 10. FIGS. 3A and 3B illustrate a first embodiment of the rider 20 in which the protrusions 23 are located at the end of the tabs 22. These protuberances are terminated by strands 23a so as not to injure the waterproof membrane 5 intended to be inserted between the fur 10 and the rider 20. The figures 3C and 3D illustrate another embodiment of the jumper 20, wherein the tab 22 of the jumper 20 has a first portion 22a between the core 21 and the protrusion 23, which is extended by a second portion 22b beyond the protrusion 23. The protrusion 23 has a rounded end 23b so as not to hurt the waterproof membrane 5. FIG. 4A shows a fur 10 having the general shape of a rail, but further comprising two grooves 14 on the outer face of its core 11. The membrane 5 is inserted between this fur and the rider. It is glued to the core 11 of the fur by a tape of glue 8. A facing 7 is intended to be applied against the middle part 21 of the rider and against the membrane 5 which covers the core 11 of fur. The middle part 21 of the rider 20 can reproduce these recessed grooves (not shown), so as to facilitate the spacing of the tabs 22 during attachment, but not necessarily, the important thing being that the core 21 of the rider does not present no excess thickness coming to hinder the fixing of the facing 7. Figure 4B shows a fur 10 in the form of a circular arc, the ends of which comprise flanges 13a. The rider 20 comprises a median portion 21 which conforms to the arcuate shape, and two protuberances 23 extended by two tabs 22b, giving a general shape of mushroom to this rider. As before, the membrane 5 is inserted between this fur and the rider, it is glued to the core 11 of the fur by a tape of glue 8.15

Claims

REVENDICATIONS1. Fastening device (20) for attachment to a frame member (10), said fastening device comprising: - a middle part (21), - two fastening tabs (22) which extend from one side to the other other of said middle portion, said tabs having locking means (23) on said frame member.

2. Fastening device according to claim 1, wherein said frame member comprises a core (11) and two wings (12) on either side of said core and facing each other, characterized in that said means of locking (23) are provided to cooperate with the wings of said frame member.

3. Fastening device according to one of claims 1 or 2, characterized in that said locking means (23) each comprise an outgrowth oriented towards one another.

4. Fastening device according to claim 3, wherein said frame member further comprises two returns (13) oriented towards each other at the end of said flanges (12), characterized in that said protuberances (23). have a transverse extension greater than that of said returns.

5. Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that said locking means (23) are located at the free end of said tabs (22).

6. Fastening device according to one of claims 1 to 4, characterized in that said tabs (22) extend beyond said locking means (23).

7. Fastening device according to claim 6, characterized in that the free end of the tabs (22b) of the fastening device (20) comprises a flange (22c).

8. Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that it is made of an elastically deformable material.

9. Fixing device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a jumper.

Fastening system comprising at least one fastening device (20) according to one of the preceding claims and at least one frame member (10), said fastening device being provided for attachment to said frame member.

11. Fastening system according to claim 10, characterized in that said frame member (10) comprises a core (11) and two wings (22) on either side of said core and facing each other. 25

12. Fastening system according to claim 11, characterized in that the middle portion (21) of said fastening device (20) is flat.

13.A method of isolating a wall with airtightness, making use of a fastening system according to one of claims 10 to 12, characterized in that it comprises the following steps: 20- 13 - a) fixing at a distance from said wall (1) a frame composed of frame elements (10), b) have a bonding means (8) on the outer face of the core (11) of at least first and second adjacent framing members (10), c) applying at least one airtight membrane portion (5) against said first framing member, d) applying said sealing membrane portion to said first framing member air against said second frame member, such that the membrane forms a pocket between said first and said second frame member; e) securing said at least one sealed membrane portion (5) to said first and second frame members; frame (10) by attaching fasteners (20) to said framing members.

Insulation method according to Claim 13, characterized in that in the step e) the tabs (22) of the fastening elements move the diaphragm away from the outer face of the core (11) of the elements. frame (10).

15.A method of insulation according to one of claims 13 or 14, characterized in that step e) is followed by the following step: 1) fix at least one facing plate (7) on said elements of frame (10) covered with said membrane (5).