ENSEMBLE PORTE-BALAIS POUR MACHINE ELECTRIQUE, TELLE QU'UN DEMARREUR DE VEHICULE AUTOMOBILE, CASSETTE ASSOCIEE, ET MACHINE ELECTRIQUE POURVUE D'UN TEL ENSEMBLE [01] DOMAINE DE L'INVENTION [2] L'invention concerne un ensemble porte-balais pour machine électrique, la cassette associée recevant les balais, ainsi que la machine électrique pourvue d'un tel ensemble porte-balais. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des démarreurs io de véhicule automobile. [3] ETAT DE LA TECHNIQUE [4] Comme décrit dans le document FR A 2 819 644, un ensemble porte-balais comporte un ensemble de cages métalliques de raccordement électrique des balais, une plaque de support en matériau électriquement 15 conducteur sur laquelle sont fixées les cages, le cas échéant avec interposition d'une plaquette électriquement isolante, pour ce qui concerne les cages destinées à être raccordées à une source d'alimentation en courant, et un capot métallique formant palier arrière sur lequel sont montées la plaque de support et les cages qu'elle porte. 20 [05] Cependant dans certaines circonstances d'utilisation, l'ensemble décrit dans le document susmentionné est susceptible d'être bruyant, ce qui peut s'avérer nuisible au confort acoustique du conducteur du véhicule : les cages qui contiennent les balais sont généralement en matériau métallique, ce qui a tendance à engendrer du bruit notamment au contact 25 de la plaque support métallique lorsque les balais et/ou les cages entrent en vibration. En outre, ces porte-balais sont formés par de nombreuses pièces (plusieurs cages individuelles, plaque conductrice, plaquette isolante), ce qui les rend relativement complexes à fabriquer et à monter. [06] L'invention a pour but de résoudre les problèmes précités. 30 [07] OBJET DE L'INVENTION [8] A cette fin, on réalise un ensemble porte-balais comportant une cassette formée d'une demi-cassette haute et une demi-cassette basse. On remplace ainsi toutes les cages individuelles, la plaque conductrice et la plaquette isolante utilisées antérieurement par deux pièces uniquement simples à réaliser et à assembler. [9] Chaque demi-cassette comporte un contact de fond, par exemple annulaire en matériau électriquement conducteur, par exemple métallique ayant une double fonction : une fonction de passage du courant et une fonction de fixation de la cassette à un élément de la machine. En effet, un io des fonds est relié à la carcasse pour assurer le retour de courant, tandis que l'autre est relié à une borne d'alimentation par exemple la borne d'un contacteur dans le cas d'un démarreur. Par ailleurs, un des fonds assure la fixation de la demi-cassette correspondante au palier arrière. [10] En outre, chaque demi-cassette comporte un surmoulage en 15 matière électriquement isolante, par exemple en matière plastique thermodurcissable qui a un excellent comportement à haute température et une bonne rigidité, telle qu'une matière plastique phénolique thermodurcissable ou une matière plastique thermodurcissable à base de styrène, de sorte que les deux demi-cassettes délimitent seules et/ou par 20 coopération de forme les cages de guidage des balais. Les parois des cages en matière plastique jouent ainsi le rôle de murs anti-bruits permettant de réduire le bruit généré par la vibration de la cage et/ou des balais. Le fait qu'il existe une continuité entre les pièces permet également de réduire le bruit. 25 [011] L'invention concerne donc un ensemble porte-balais pour machine électrique caractérisé en ce qu'il comporte : - une cassette formée par une demi-cassette haute et une demi-cassette basse, - chaque demi-cassette comportant un contact de fond en matériau 30 électriquement conducteur et un surmoulage en matière plastique délimitant des portions de cages de guidage destinées à recevoir des balais de la machine électrique, - ces demi-cassettes délimitant par coopération de forme une pluralité de cages de guidage orientées radialement par rapport à l'axe du fond annulaire. [12] Selon une réalisation, les contacts de fond présentent une forme annulaire et sont en matériau métallique tel que du cuivre, ou dans un alliage de type cuivre et étain. [13] Selon une réalisation, le surmoulage est réalisé dans une matière plastique électriquement isolante. [14] Selon une réalisation, les portions de cage des deux demi-cassettes sont sensiblement symétriques. [15] Selon une réalisation, le surmoulage en plastique de chaque demi-cassette : - délimite une partie des parois radiales des cages de guidage, et/ou - une paroi de fond recouvrant le contact annulaire à l'endroit où sont 15 destinés à être installés les balais, et/ou - délimite une paroi latérale interne et une paroi latérale externe coaxiales partant respectivement des périphéries externe et interne du fond annulaire correspondant. [19] Selon une réalisation, les parois radiales comportent deux portions 20 à savoir une portion rectiligne pour le guidage des balais et une portion arrondie pour le guidage de ressorts positionnés entre le dos des balais et la périphérie externe de la cassette. [20] Selon une réalisation, les cages présentent chacune un trou dans leur partie haute permettant de voir si un ressort est présent dans la cage 25 de guidage. [21] Selon une réalisation, les deux demi-cassettes sont assemblées par clipsage c'est-à-dire par encliquetage. [22] Selon une réalisation, il comporte des clips rapportés formés chacun par une plaque ayant deux parties symétriques en forme de queue 30 d'aronde destinées à entrer en coopération avec des creux de forme complémentaire ménagés dans la surface latérale extérieure de la cassette. [20] Selon une réalisation, les clips comportent une protubérance qui s'étend perpendiculairement à la plaque destinée à venir s'engager dans une ouverture ménagée dans la surface latérale extérieure de la cassette. [21] Selon une réalisation, les parois latérales externes délimitent chacune à leur périphérie la moitié de chaque ouverture débouchant au niveau d'une cage de guidage, lorsque les deux demi-cassettes sont assemblées. io [022] Selon une réalisation : - une des demi-cassettes comporte des tenons à sa périphérie externe qui s'étendent sensiblement axialement, - l'autre des demi-cassettes comportant des mortaises de forme complémentaire ménagées dans sa paroi externe, ces mortaises comportant 15 à leur périphérie externe des portées de centrage, - les tenons étant destinés à venir s'engager dans les mortaises et à prendre appui contre les portées de centrage. [23] Selon une réalisation, le contact de fond annulaire de la demi-cassette haute est relié à la carcasse de la machine, de sorte que ce 20 contact de fond présente sur toute sa surface un potentiel de masse, les balais de retour de courant étant reliés à la masse par soudage au contact de fond annulaire de la tresse dont ils sont munis. [24] Selon une réalisation, le contact de fond annulaire de la demi-cassette basse est relié à une borne d'alimentation électrique d'un 25 contacteur électromagnétique, de sorte que ce contact de fond présente sur toute sa surface un potentiel électrique égal à la tension d'alimentation du contacteur, les balais d'alimentation en courant étant reliés par soudage au fond annulaire de la tresse dont ils sont munis. [25] Selon une réalisation, il comporte un passe-fil permettant à un 30 élément de liaison électriquement conducteur, tel qu'une tige, de traverser la paroi latérale de la cassette pour assurer la connexion du fond annulaire à une borne d'alimentation électrique du contacteur. [026] Selon une réalisation, le passe-fil présente : - une portion basse destinée à recevoir de manière complémentaire une patte de la paroi latérale de section rectangulaire d'une des demi-cassettes afin de bloquer le passe-fil entre les demi-cassettes, - un trou de passage permettant le passage de l'élément de liaison pour son soudage sur le fond annulaire, - une portion haute arrondie destinée à entrer en coopération avec une io échancrure de forme complémentaire ménagée dans la paroi latérale de l'autre des demi-cassette et un épaulement plaqué contre les parois latérales de manière à fermer de manière étanche l'échancrure. [27] Selon une réalisation, il comporte un capot formant palier arrière de la machine électrique, les deux demi-cassettes présentant également 15 des échancrures ménagées dans les fonds annulaires et la paroi latérale externe du surmoulage, ces échancrures étant prévues pour ne pas obturer des trous ménagés dans le capot et autoriser le passage des tirants de fixation du capot. [28] Selon une réalisation, il comporte une bague permettant de 20 maintenir les balais en position rétractée pour permettre le montage d'un collecteur, cette bague étant positionnée dans un dégagement du capot une fois le collecteur emmanché. [29] L'invention concerne en outre une cassette pour recevoir des balais, caractérisée en ce qu'elle est formée par une demi-cassette haute 25 et une demi-cassette basse, - chaque demi-cassette comportant un contact de fond annulaire métallique et un surmoulage en plastique délimitant des portions de cages de guidage destinées à recevoir des balais d'une machine électrique, - ces demi-cassettes délimitant par coopération de forme une pluralité de 30 cages de guidage orientées radialement par rapport à l'axe du fond annulaire. [30] L'invention concerne également une machine électrique, tel qu'un démarreur de moteur thermique, munie d'un ensemble porte-balais selon l'invention. [31] L'invention avec d'autres avantages sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention. [32] BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [33] Ces figures montrent : io [034] Figures 1 a-1 b : des vues en 3 dimensions du fond de contact annulaire métallique respectivement de la demi-cassette basse et de la demi-cassette haute selon l'invention ; [35] Figures 2a-2b: des vues en 3 dimensions respectivement des demi-cassettes selon l'invention comportant un support annulaire et un 15 surmoulage en plastique délimitant une portion des cages de guidage ; [36] Figure 3 : une vue en 3 dimensions de la demi-cassette haute selon l'invention rivetée avec le palier arrière de la machine portant 3 balais en appui sur une bague de montage ; [37] Figure 4 : une vue en 3 dimensions de la demi-cassette basse 20 selon l'invention portant 3 balais connectés via leur tresse métallique au fond de contact métallique de cette demi-cassette ; [38] Figure 5 : une vue en 3 dimensions et en coupe au niveau d'un rivet venu de matière avec le capot permettant d'assembler le capot formant palier arrière avec la demi-cassette haute selon l'invention ; 25 [039] Figure 6: une vue en 3 dimensions montrant le dispositif de clipsage selon l'invention des deux demi-cassettes et le passe-fil permettant de connecter une borne d'alimentation du contacteur électromagnétique d'un démarreur de moteur thermique au fond métallique de la demi-cassette basse ; [040] Figure 7 : une vue en 3 dimensions de dessous de la cassette selon l'invention fixée au palier arrière montrant les balais de l'ensemble en appui sur la bague de montage, une partie du surmoulage de la demi-cassette basse n'étant pas représentée ; [041] Figures 8a-8b des représentations graphiques en 3 dimensions de dessus et en coupe de la cassette selon l'invention fixée au palier arrière suivant des angles de vue différents ; [042] Figure 9 : une vue en 3 dimensions montrant l'assemblage de la cassette selon l'invention avec la machine électrique ; io [043] Figure 10: une vue en coupe de l'arbre induit de la machine engagé dans une cavité définie par une douille solidaire du capot et du collecteur entrant en coopération avec les balais de l'ensemble porte-balais selon l'invention. [44] DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE 15 L'INVENTION [45] Dans les figures les éléments identiques, similaires ou analogues conservent les mêmes références d'une Figure à l'autre. [46] Les Figures 2 à 4 et 7 à 9 montrent un ensemble 1 porte-balais selon l'invention comportant une cassette 2 formée de deux demi-cassettes 20 haute 5 et basse 3 destinées à délimiter des cages 6.1-6.6 de guidage pour recevoir des balais 7 d'une machine électrique tournante 4, et un capot 8 formant palier arrière bien visible sur les Figures 8 sur lequel vient se fixer la cassette 2. Le capot 8 est ici métallique et la cassette 2 est destinée dans cet exemple à équiper le moteur électrique, visible partiellement à la 25 figure 9, d'un démarreur de moteur thermique, notamment de véhicule automobile, doté d'un contacteur électromagnétique dont l'une des bornes d'alimentation électrique est reliée via un câble à un élément de liaison électrique 41 de manière décrite ci-après. [47] Plus précisément, comme montré sur les Figures 1 a-1 b, chaque 30 demi-cassette 3, 5 comporte un fond de contact 3.1, 5.1 métallique, et donc électriquement conducteur, de forme annulaire d'axe X. Ces fonds 3.1, 5.1 assurent une double fonction : ils assurent une fonction de passage du courant et une fonction de fixation avec un élément de la machine. En effet, le fond 5.1 est relié à la masse et le fond 3.1 est relié, dans le cas du démarreur, à la borne d'alimentation électrique du contacteur électromagnétique. En outre, le fond 5.1 assure la fixation de la demi-cassette 5 au palier arrière 8 par l'intermédiaire d'ouvertures 30 à l'intérieur desquelles viennent s'engager des rivets 11 (Figure 5) venus de matières avec le palier 8 comme expliqué ci-après. Ces fonds 3.1, 5.1 de forme complexe sont obtenus par opération de découpage. Ces fonds 3.1, 5.1 io sont par exemple réalisés en acier, ou dans un alliage de cuivre comportant de l'étain. Ces fonds 3.1, 5.1 sont ici identiques. [048] Chaque demi-cassette 3, 5 comporte également un surmoulage 3.2, 5.2 en matière plastique pour réduire les bruits et obtenir aisément les formes souhaitées. Dans un exemple, le surmoulage 3.2, 5.2 pourra être 15 réalisé en matière plastique thermodurcissable ayant un bon comportement à hautes températures, telle qu'une matière phénolique thermodurcissable ou une matière plastique thermodurcissable à base de styrène et sera obtenu par injection. Chaque surmoulage 3.2, 5.2 délimite des portions de cages 6.1-6.6 de sorte que les deux demi-cassettes 3, 5 délimitent par 20 coopération de forme les cages de guidage 6.1-6.6. Les portions de cages peuvent délimiter une plus ou moins grande partie du volume des cages de guidage 6.1-6.6. Ainsi il est possible que quasiment la totalité du volume des cages de guidage 6.1-6.6 soit délimité par une des demi-cassettes 3.2, ou 5.2, l'autre demi-cassette ayant alors la forme d'un chapeau annulaire 25 venant fermer un côté des cages de guidage. Toutefois de préférence, comme cela est représenté, les surmoulages 3.2 et 5.2 délimiteront des parois de cage de guidage 6.1-6.6 sensiblement symétriques, chaque surmoulage 3.2, 5.2 délimitant sensiblement la moitié des volumes des cages de guidage 6.1-6.6. 30 [049] A cet effet, les surmoulages 3.2, 5.2 présentent chacun des parois 3.3, 5.3 qui s'étendent radialement par rapport à l'axe X des fonds annulaires de contact 3.1, 5.1, ainsi qu'une paroi 3.4, 5.4 de fond qui recouvre partiellement les fonds 3.1, 5.1 à l'endroit où les balais 7.1-7.6 sont destinés à être positionnés. Comme visible sur les Figures 2a, 2b, les parois radiales 3.3, 5.3 comportent deux portions à savoir une portion rectiligne 144 pour le guidage des balais 7.1-7.6 et une portion arrondie 145 pour le guidage de ressorts 34, ici à boudin (figures 3 et 4) sollicitant les balais 7.1-7.6 vers le centre. [050] Les surmoulages 3.2, 5.2 présentent chacun également une paroi 3.5, 5.5 latérale interne et une paroi 3.6, 5.6 latérale externe coaxiales. Ces parois interne 3.5, 5.5 et externe 3.6, 5.6 s'étendent axialement en direction de l'autre demi-cassette 3, 5 lorsque les deux demi-cassettes 3, 5 sont assemblées en partant respectivement de la périphérie interne et externe io du fond annulaire 3.1, 5.1 à laquelle elles sont associées. La paroi latérale interne 3.5, 5.5 est interrompue pour autoriser la mise en contact des balais 7.1-7.6 avec les pistes conductrices du collecteur 57 (Figure 10). [51] Il existe également un trou 143 dans la partie haute de chacune des cages permettant de voir si le ressort 34 est présent dans la cage. Ce 15 trou 143 est ménagé dans les fonds des surmoulages 3.2, 5.2 au niveau des parois latérales externes 3.6, 5.6. [52] Lorsqu'on fait entrer en coopération de forme les bords des parois latérales externes 3.6, 5.6, les demi-cassettes 3, 5 délimitent les cages de guidage 6.1 - 6.6 borgnes. Chaque cage 6.1- 6.6 est ainsi délimitée par les 20 parois radiales 3.3, 5.3 mises en regard les unes des autres, les parois latérales externes 3.6, 5.6 constituant les fonds des cages de guidage et les parois 3.4, 5.4 qui recouvrent le fond annulaire 3.1, 5.1. Les parois radiales 3.3, 5.3 en regard (lorsque les deux demi-cassettes 3, 5 sont assemblées) sont espacées axialement suffisamment pour délimiter une 25 fente radiale 13 (Figure 4) qui s'étend entre les extrémités des parois 3.3, 5.3 pour permettre le passage de la connexion électrique des balais 7 pour leur liaison avec la face d'un des fonds annulaires 3.1, 5.1. A cet effet, deux des parois 3.3, 5.3 en vis-à-vis sont moins hautes que les deux autres parois 3.3, 5.3 en vis-à-vis afin de délimiter une fente radiale borgne 13 en 30 deux parties. Il en résulte que les parois 3.3, 5.3 sont moins hautes au niveau de leur portion de raccordement aux parois 5.3, 3.3 les moins hautes. [53] La cassette 2 définit ainsi 6 cages implantées à 60 degrés les unes des autres permettant d'installer jusqu'à 6 balais. En variante, la cassette 2 peut délimiter plus ou moins de 6 cages. [54] Comme visible sur les Figures 3 et 4, les demi-cassettes 3, 5 sont munies de moyens de centrage. Ainsi, la demi-cassette haute 5 comporte des tenons 15 à la périphérie de sa paroi externe 5.6 qui s'étendent sensiblement axialement. Ces tenons 15 viennent s'engager dans des mortaises de forme complémentaire ménagées dans la paroi externe 3.6 comportant à leur périphérie externe des portées 16 de centrage (Figures io 2b et 4). [55] Bien entendu, le montage peut être inversé du fait que les demi-cassettes présentent ici un fond identique et des cages identiques. Ainsi grâce aux trous 10 on peut fixer la demi-cassette 3 retournée sur le palier 8 puis fixer ensuite la demi-cassette retournée 5 sur la demi-cassette 3 à 15 l'aide de clips 17. [56] Plus précisément, comme montré sur les Figure 6, 7 à 9, les deux demi-cassettes 3, 5 sont assemblées à l'aide de clips 17 rapportés. Ces clips 17, ici en matière plastique, sont formés par une plaque 17.1 ayant deux parties symétriques 18, 19 en forme de queue d'aronde destinées à 20 entrer en coopération avec des creux 21 de forme complémentaire ménagés dans la face extérieure des parois latérales 3.6, 5.6. Ainsi ces clips 17 sont formés par une plaque 17.1 ayant deux parties en forme de V mises dos à dos qui présentent une largeur ayant tendance à augmenter lorsque l'on va du centre de la plaque 17.1 vers une de ses extrémités. Ces 25 clips 17 comportent également de préférence une protubérance 17.2, ici en forme de téton, qui s'étend perpendiculairement à la plaque 17.1 destinée à venir s'engager dans une ouverture 23 de centrage traversante ménagée dans les parois latérales 3.6, 5.6 des demi-cassettes basse 3 et haute 5. Les parois latérales 3.6, 5.6 délimitent chacune la moitié de chaque 30 ouverture 23. Ces ouvertures 23 traversantes débouchent dans les cages de guidage 6.1-6.6. La plaque 17.1 des clips 17 présente également centralement une partie de préhension 17.3 pour faciliter l'encliquetage des clips 17 dans les creux 21 complémentaires. Lors de cet encliquetage ou clipsage les formes en queue d'aronde permettent un serrage des demi-cassettes 3 et 5 notamment au niveau de leurs parois latérales externe 3.6, 5.6. On notera que les parois latérales 3.6, 5.6 présentent localement une surépaisseur au niveau de chaque ouverture 23 pour enfilage de la protubérance 17.2 dans les ouvertures 23. Les ressorts entourent les surépaisseurs, qui une fois montées l'une sur l'autre centrent et retiennent chacune la dernière spire du ressort concerné en sorte que les ressorts participent à l'assemblage des demi-cassettes 3, 5. Plus précisément les ressorts étant montés chacun dans leur demi cassette respective, lors du io rapprochement des demi cassettes l'une par rapport à l'autre la demi cassette non équipée du ressort concerné déforme élastiquement la dernière spire de ce ressort pour pénétrer ensuite dans ce ressort et venir au contact de sa surépaisseur associée appartenant à l'autre demi cassette et former un centreur pour centrer le ressort concerné au niveau de la 15 périphérie externe de celui-ci. Il se produit donc un encliquetage ou clipsage au niveau de la dernière spire des ressorts 34. [057] Comme visible sur les Figures 2, 4, 7 et 8b, les demi-cassettes 3, 5 présentent également des échancrures 25 et 26 ménagées dans les fonds annulaires 3.1, 5.1 et les parois latérales 3.6, 5.6. Ces échancrures 25, 26 20 sont prévues pour ne pas obturer les trous 28 ménagés dans le capot arrière 8 et autoriser, de manière connue, le passage des tirants 29 de fixation du capot 8 (Figure 9), dans le cas d'un démarreur, au palier avant métallique du démarreur avec intercalation de la carcasse 129 métallique de la machine entre le palier avant et le capot 8 constituant le palier arrière.The invention relates to a brush holder assembly for an electric machine, such as a motor vehicle starter, associated cassette, and an electric machine with such a set [01] FIELD OF THE INVENTION [2] The invention relates to a brush holder assembly for electric machine, the associated cassette receiving the brushes, and the electric machine provided with such a brush holder assembly. The invention finds a particularly advantageous application in the field of motor vehicle starters. [3] STATE OF THE ART [4] As described in document FR A 2,819,644, a brush holder assembly comprises a set of metal cages for electrical connection of the brushes, a support plate of electrically conductive material on which are fixed cages, if necessary with the interposition of an electrically insulating wafer, as regards cages intended to be connected to a power supply source, and a metal cap forming a rear bearing on which the support plate is mounted and the cages she carries. [05] However, in certain circumstances of use, the assembly described in the aforementioned document is likely to be noisy, which can be detrimental to the acoustic comfort of the driver of the vehicle: the cages which contain the brushes are generally in metal material, which tends to generate noise especially in contact with the metal support plate when the brushes and / or the cages vibrate. In addition, these brush holders are formed by many parts (several individual cages, conductive plate, insulating wafer), which makes them relatively complex to manufacture and assemble. [06] The invention aims to solve the aforementioned problems. [07] OBJECT OF THE INVENTION [8] For this purpose, a brush holder assembly is provided comprising a cassette formed of a half high cassette and a half low cassette. This replaces all the individual cages, the conductive plate and the insulating plate previously used by two parts that are simple to make and to assemble. [9] Each half-cassette comprises a bottom contact, for example annular electrically conductive material, for example metal having a dual function: a function of current flow and a function of fixing the cassette to a machine element. Indeed, one of the funds is connected to the carcass to ensure the return of current, while the other is connected to a power terminal for example the terminal of a contactor in the case of a starter. In addition, one of the funds ensures the attachment of the half-cassette corresponding to the rear bearing. [10] In addition, each half-cassette comprises an overmold of electrically insulating material, for example thermosetting plastics which has excellent high-temperature behavior and good rigidity, such as a thermosetting phenolic plastics material or a plastics material. thermosetting based styrene, so that the two half-cassettes delimit alone and / or by shape cooperation the guide cages brushes. The walls of the plastic cages thus play the role of anti-noise walls to reduce the noise generated by the vibration of the cage and / or brushes. The fact that there is continuity between parts also reduces noise. [011] The invention therefore relates to a brush holder assembly for an electric machine characterized in that it comprises: a cassette formed by a half-high cassette and a half-cassette bass, each half-cassette comprising a contact of electrically conductive material and a plastic overmolding delimiting portions of guide cages for receiving brushes of the electric machine, - these half-cassettes delimiting, by shape cooperation, a plurality of guide cages oriented radially relative to each other. to the axis of the annular bottom. [12] In one embodiment, the bottom contacts have an annular shape and are made of metallic material such as copper, or in a copper-tin alloy. [13] In one embodiment, the overmoulding is made of an electrically insulating plastic material. [14] In one embodiment, the cage portions of the two half-cassettes are substantially symmetrical. According to one embodiment, the plastic overmolding of each half-cassette: delimits a portion of the radial walls of the guide cages, and / or a bottom wall covering the annular contact at the place where they are intended. the brushes are installed, and / or - delimits an inner lateral wall and a coaxial outer side wall extending respectively from the outer and inner peripheries of the corresponding annular bottom. [19] According to one embodiment, the radial walls comprise two portions 20 namely a rectilinear portion for guiding the brushes and a rounded portion for guiding springs positioned between the back of the brushes and the outer periphery of the cassette. [20] In one embodiment, the cages each have a hole in their upper part to see if a spring is present in the guide cage. [21] According to one embodiment, the two half-cassettes are assembled by clipping, that is to say by snapping. [22] In one embodiment, there are reported clips each formed by a plate having two symmetrical dovetail-shaped portions for engaging with complementary shaped depressions in the outer side surface of the cassette. [20] In one embodiment, the clips comprise a protrusion which extends perpendicular to the plate intended to engage in an opening in the outer lateral surface of the cassette. [21] According to one embodiment, the outer side walls each define at their periphery half of each opening opening at a guide cage, when the two half-cassettes are assembled. [022] According to one embodiment: - one of the half-cassettes comprises studs at its outer periphery which extend substantially axially, - the other of the half-cassettes having mortices of complementary shape formed in its outer wall, these mortises having at their outer periphery centering spans, the tenons being intended to engage in the mortises and to bear against the centering spans. According to one embodiment, the annular bottom contact of the upper half-cassette is connected to the carcass of the machine, so that this bottom contact has a mass potential over its entire surface, the return brushes of current being connected to the ground by welding in annular bottom contact of the braid with which they are provided. [24] According to one embodiment, the annular bottom contact of the half-low cassette is connected to a power supply terminal of an electromagnetic contactor, so that this bottom contact has over its entire surface an equal electric potential the supply voltage of the contactor, the power supply brushes being connected by welding to the annular bottom of the braid which they are provided. According to one embodiment, it comprises a grommet allowing an electrically conductive connecting element, such as a rod, to pass through the side wall of the cassette to connect the annular bottom to a power supply terminal. electrical contactor. [026] In one embodiment, the grommet has: - a lower portion for complementary receiving a tab of the rectangular section side wall of one of the half cassettes to block the grommet between the half cassettes, - a through hole allowing passage of the connecting element for its welding on the annular bottom, - a rounded upper portion intended to come into cooperation with a notch of complementary shape formed in the side wall of the other half-cassette and a shoulder pressed against the side walls so as to seal the notch. [27] According to one embodiment, it comprises a rear bearing cover of the electric machine, the two half-cassettes also having notches provided in the annular bottoms and the external lateral wall of the overmoulding, these notches being provided so as not to seal holes in the hood and allow the passage of the tie rods of the hood. [28] According to one embodiment, it comprises a ring for holding the brushes in the retracted position to allow mounting of a manifold, this ring being positioned in a disengagement of the cover once the manifold fitted. [29] The invention further relates to a cassette for receiving brushes, characterized in that it is formed by a high half cassette and a half low cassette, - each half cassette comprising a metal annular bottom contact and a plastic overmolding defining portions of guide cages for receiving brushes of an electric machine, these half-cassettes delimiting by shape cooperation a plurality of guide cages oriented radially with respect to the bottom axis. annular. [30] The invention also relates to an electric machine, such as a motor starter, provided with a brush holder assembly according to the invention. [31] The invention with other advantages will be better understood by reading the following description and examining the figures that accompany it. These figures are given for illustrative but not limiting of the invention. [32] BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [33] These figures show: io [034] FIGS. 1 a-1 b: 3-dimensional views of the metal annular contact bottom respectively of the lower half-cassette and the upper half-cassette according to the invention; [35] FIGS. 2a-2b: 3-dimensional views respectively of the half-cassettes according to the invention comprising an annular support and a plastic overmould delimiting a portion of the guide cages; [36] Figure 3: a 3-dimensional view of the upper half cassette according to the invention riveted with the rear bearing of the machine carrying 3 brushes resting on a mounting ring; [37] Figure 4: a 3-dimensional view of the lower half cassette 20 according to the invention carrying 3 brushes connected via their metal braid to the metal contact base of the half-cassette; [38] Figure 5: a view in three dimensions and in section at a rivet integrally with the cap for assembling the rear bearing cover with the upper half-cassette according to the invention; [039] FIG. 6: a 3-dimensional view showing the clipping device according to the invention of the two half-cassettes and the grommet for connecting a power supply terminal of the electromagnetic contactor of a heat engine starter to metal bottom of the half-cassette bass; [040] Figure 7: a view in 3 dimensions of the bottom of the cassette according to the invention attached to the rear bearing showing the brushes of the assembly bearing on the mounting ring, a portion of the overmolding of the half-cassette low n not being represented; [041] Figures 8a-8b graphical representations in three dimensions from above and in section of the cassette according to the invention attached to the rear bearing according to different angles of view; [042] Figure 9: a 3-dimensional view showing the assembly of the cassette according to the invention with the electric machine; [043] Figure 10: a sectional view of the induced shaft of the machine engaged in a cavity defined by a bushing integral with the cover and the manifold entering in cooperation with the brushes of the brush holder assembly according to the invention. . [44] DESCRIPTION OF EXAMPLES OF THE INVENTION [45] In the figures, identical, similar or similar elements retain the same references from one Figure to the other. [46] Figures 2 to 4 and 7 to 9 show a set 1 brush holder according to the invention comprising a cassette 2 formed of two half-cassettes 20 high 5 and low 3 for delimiting guiding cages 6.1-6.6 for receive brushes 7 of a rotating electrical machine 4, and a cover 8 forming a rear bearing clearly visible in Figures 8 on which is fixed the cassette 2. The cover 8 is metallic here and the cassette 2 is intended in this example to equipping the electric motor, partially visible in FIG. 9, with a motor starter, in particular a motor vehicle, provided with an electromagnetic contactor, one of whose power supply terminals is connected via a cable to an element electrical connection 41 as described below. [47] More precisely, as shown in FIGS. 1a-1b, each half-cassette 3, 5 has a contact base 3.1, 5.1 which is metallic, and therefore electrically conductive, with an X-axis annular shape. 3.1, 5.1 provide a dual function: they provide a current flow function and a fixing function with an element of the machine. Indeed, the bottom 5.1 is connected to ground and the bottom 3.1 is connected, in the case of the starter, to the power supply terminal of the electromagnetic contactor. In addition, the bottom 5.1 ensures the fixing of the half-cassette 5 rear bearing 8 through openings 30 inside which are engaged rivets 11 (Figure 5) from materials with the bearing 8 as explained below. These funds 3.1, 5.1 of complex shape are obtained by cutting operation. These funds 3.1, 5.1 io are for example made of steel, or in a copper alloy comprising tin. These funds 3.1, 5.1 are here identical. [048] Each half-cassette 3, 5 also comprises a plastic overmoulding 3.2, 5.2 to reduce noise and easily obtain the desired shapes. In one example, the overmolding 3.2, 5.2 may be made of thermosetting plastic having a good behavior at high temperatures, such as a thermosetting phenolic material or a thermosetting plastics based on styrene and will be obtained by injection. Each overmolding 3.2, 5.2 delimits portions of cages 6.1-6.6 so that the two half-cassettes 3, 5 delimit by shape cooperation the guide cages 6.1-6.6. The cage portions may delimit a greater or lesser part of the volume of the guide cages 6.1-6.6. Thus it is possible that almost the entire volume of the guide cages 6.1-6.6 is delimited by one of the half-cassettes 3.2, or 5.2, the other half-cassette then having the shape of an annular cap 25 coming to close one side guiding cages. However, preferably, as shown, the overmouldings 3.2 and 5.2 delimit substantially symmetrical guide cage walls 6.1-6.6, each overmolding 3.2, 5.2 delimiting substantially half of the volumes of the guide cages 6.1-6.6. [049] For this purpose, the overmoldings 3.2, 5.2 each have walls 3.3, 5.3 which extend radially with respect to the axis X of the annular contact bottoms 3.1, 5.1, and a wall 3.4, 5.4 of background that partially covers the funds 3.1, 5.1 where the brushes 7.1-7.6 are intended to be positioned. As can be seen in FIGS. 2a, 2b, the radial walls 3.3, 5.3 comprise two portions, namely a rectilinear portion 144 for guiding the brushes 7.1-7.6 and a rounded portion 145 for guiding springs 34, here in coil (FIGS. and 4) biasing the brushes 7.1-7.6 towards the center. [050] The overmouldings 3.2, 5.2 each also have a wall 3.5, 5.5 internal side and a wall 3.6, 5.6 lateral external coaxial. These inner walls 3.5, 5.5 and outer 3.6, 5.6 extend axially towards the other half-cassette 3, 5 when the two half-cassettes 3, 5 are assembled starting respectively from the inner and outer periphery of the bottom annular 3.1, 5.1 with which they are associated. The inner side wall 3.5, 5.5 is interrupted to allow the brushes 7.1-7.6 to come into contact with the conductive tracks of the collector 57 (FIG. 10). [51] There is also a hole 143 in the upper part of each cage to see if the spring 34 is present in the cage. This hole 143 is formed in the bottoms of the overmouldings 3.2, 5.2 at the level of the external lateral walls 3.6, 5.6. [52] When the edges of the outer side walls 3.6, 5.6 are formally cooperated, the half-cassettes 3, 5 delimit the blind 6.1 - 6.6 guide cages. Each cage 6.1-6.6 is thus delimited by the radial walls 3.3, 5.3 facing each other, the external lateral walls 3.6, 5.6 constituting the bottoms of the guide cages and the walls 3.4, 5.4 which cover the annular bottom 3.1 , 5.1. The radial walls 3.3, 5.3 facing each other (when the two half-cassettes 3, 5 are assembled) are spaced axially enough to delimit a radial slot 13 (FIG. 4) which extends between the ends of the walls 3.3, 5.3 to allow the passage of the electrical connection of the brushes 7 for their connection with the face of one of the annular bottoms 3.1, 5.1. For this purpose, two of the walls 3.3, 5.3 vis-à-vis are lower than the other two walls 3.3, 5.3 vis-à-vis to delimit a blind radial slot 13 in two parts. As a result, the walls 3.3, 5.3 are lower at their connecting portion to the walls 5.3, 3.3 the lowest. [53] The cassette 2 thus defines 6 cages implanted at 60 degrees from each other to install up to 6 brushes. Alternatively, the cassette 2 may delimit more or less than 6 cages. [54] As shown in Figures 3 and 4, the half-cassettes 3, 5 are provided with centering means. Thus, the upper half-cassette 5 comprises lugs 15 at the periphery of its outer wall 5.6 which extend substantially axially. These tenons 15 engage in complementary shaped mortises formed in the outer wall 3.6 having at their outer periphery bearing spans 16 for centering (FIGS. 2b and 4). [55] Of course, the assembly can be reversed because the half-cassettes here have an identical bottom and identical cages. Thus, thanks to the holes 10, it is possible to fix the half-cassette 3 returned to the bearing 8 and then to fix the half-cassette returned 5 on the half-cassette 3 with the aid of clips 17. [56] More precisely, as shown in Figures 6, 7 to 9, the two half-cassettes 3, 5 are assembled using clips 17 reported. These clips 17, here plastic, are formed by a plate 17.1 having two symmetrical parts 18, 19 in the form of a dovetail for cooperating with recesses 21 of complementary shape formed in the outer face of the side walls. 3.6, 5.6. Thus these clips 17 are formed by a plate 17.1 having two V-shaped parts placed back to back which have a width tending to increase when going from the center of the plate 17.1 to one of its ends. These clips 17 also preferably comprise a protuberance 17.2, here in the form of a stud, which extends perpendicularly to the plate 17.1 intended to engage in a through centering opening 23 formed in the sidewalls 3.6, 5.6 of the half The side walls 3.6, 5.6 each delimit half of each opening 23. These through openings 23 open into the guide cages 6.1-6.6. The plate 17.1 of the clips 17 also centrally has a gripping portion 17.3 to facilitate snapping the clips 17 in the recesses 21. During this clipping or clipping forms dovetail allow clamping half-cassettes 3 and 5 in particular at their outer side walls 3.6, 5.6. It will be noted that the side walls 3.6, 5.6 locally have an extra thickness at each opening 23 for threading the protuberance 17.2 into the openings 23. The springs surround the extra thicknesses, which when mounted on one another center and retain each the last turn of the spring concerned so that the springs participate in the assembly of the half-cassettes 3, 5. More precisely the springs being mounted each in their respective half cassette, when io bringing the half cassettes one relative to to the other the half cassette not equipped with the spring concerned elastically deforms the last turn of this spring to then enter this spring and come into contact with its associated extra thickness belonging to the other half cassette and form a centering device to center the spring concerned at the outer periphery thereof. There is therefore a snap or clipping at the last turn of the springs 34. [057] As shown in Figures 2, 4, 7 and 8b, the half-cassettes 3, 5 also have notches 25 and 26 formed in the ring bottoms 3.1, 5.1 and the side walls 3.6, 5.6. These recesses 25, 26 are designed not to close the holes 28 formed in the rear cover 8 and to allow, in a known manner, the passage of the tie rods 29 for fixing the cover 8 (FIG. 9), in the case of a starter at the metal front bearing of the starter with intercalation of the metal frame 129 of the machine between the front bearing and the cover 8 constituting the rear bearing.
25 Le capot 8 est ainsi relié à la masse via la carcasse 129 et le palier avant fixé sur une partie métallique fixe du véhicule. Ces échancrures 25, 26 sont diamétralement opposées. La profondeur des dégagements 25, 26 est fonction du diamètre des trous 28 ménagés dans le capot 8. Les dégagements 25, 26 ont ici une forme en U. A la figure 9, on a représenté 30 de manière transparente la culasse 129 et le capot 8 pour voir, d'une part, la cassette 2 avec ses clips 17, et d'autre part, les aimants 139 portés intérieurement par cette culasse pour formation de l'inducteur du moteur électrique du démarreur. [58] Le fond annulaire 5.1 de la demi-cassette 5 comporte des ouvertures 30 pour les passages des rivets 11, dont l'un est visible à la figure 5, pour la fixation de la cassette 2 sur le capot (voir ci-après). Le fond 3.1 de la demi-cassette basse 3 comporte des ouvertures 10 identiques aux ouvertures 30 pour des raisons de standardisation ; les fonds 3.1, 5.1 étant identiques. Cela permet de retourner, de manière précitée, les demi-cassettes et donc en variante de fixer la demi-cassette 3 sur le capot 8 et de rapporter ensuite la demi-cassette 5. [59] Comme montré sur les Figures 3, 4 et 10, pour faire venir en io contact les balais 7.1 à 7.6 avec des pistes 57.2 du collecteur 57 de la machine électrique 4, un organe 34 élastiquement déformable, tel qu'un ressort à boudin, installé dans chaque cage 6.1-6.6 sollicite les balais 7.1 à 7.6 radialement en appui contre les pistes collectrices 57.2. Les organes élastiques 34 sont installés entre les parois latérales 3.6, 5.6, configurées 15 pour former les fonds à ouvertures 23 des cages de guidage, et le dos des balais 7.1-7.6. Dans ce cas, les pistes 57.2 collectrices sont d'orientation axiale et les balais 7.1 - 7.6 d'orientation radiale pour réduire l'encombrement axial de la machine électrique 4. On notera (Figures 3, 4, 6, 7 et 8) que les balais 7.1-7.6 comportent à leur périphérie externe deux 20 talons 146 destinés à assurer le guidage des ressort 34 afin que ceux-ci restent bien rectilignes. Les protubérances, délimitant les ouvertures 23, centrent également, de manière précitée, la périphérie externe des ressorts, qui travaillent donc dans de bonnes conditions et sont bien guidés rectilignement. 25 [060] Certaines cages 6.2- 6.4-6.6 sont destinées à recevoir des balais 7.2-7.4-7.6 de retour de courant reliés à la carcasse de la machine électrique 4, tandis que d'autres cages 6.1-6.3-6.5 sont destinées à recevoir des balais 7.1-7.3-7.5 d'alimentation en courant reliés électriquement, dans le cas d'un démarreur, à l'une des bornes 30 d'alimentation du contacteur électromagnétique. [061] A cet effet, un câble électriquement conducteur, tel qu'une tresse à base de cuivre, relie le fond métallique 5.1 de la demi-cassette haute 5 à la carcasse ou au capot 8 de la machine, de sorte que le fond 5.1 de la demi- cassette 5 présente sur toute sa surface un potentiel de masse. Par exemple le capot est en aluminium et présente un plot que l'on écrase à l'aide d'une électrode de soudage ; l'extrémité de la tresse étant dénudée et pincée entre le bossage et l'électrode. Lors du soudage électrique l'aluminium fond et pénètre dans la tresse. L'autre extrémité de la tresse est soudée sur le fond 5.1. Pour assurer la connexion des balais 7.2-7.4-7.6 de retour de courant à la masse, il suffit alors de relier par soudage par exemple la tresse dont ils sont munis au fond 5.1. Dans la figure 3, on voit seulement que les tresses 39.2 et 39.4 associées aux balais 7.2 et 7.4 ; la io tresse associée au balai 7.6 étant cachée. [62] Par ailleurs, comme visible sur les Figures 4, 6, et 7, un élément de liaison électriquement conducteur, ici sous la forme d'une tige 41 métallique électriquement conductrice reliée à une des bornes d'alimentation électrique du contacteur par un câble soudée sur la tige, est 15 également relié au fond métallique 3.1 de la demi-cassette basse 3 par l'intermédiaire d'un passe-fil 37 électriquement isolant, de sorte que le fond 3.1 de la demi-cassette 3 présente sur toute sa surface un potentiel électrique égal à la tension d'alimentation du contacteur. Pour assurer la connexion des balais 7.1-7.3-7.5 d'alimentation en courant à la tension 20 d'alimentation du contacteur, il suffit alors de relier par soudage par exemple la tresse 39.1-39.3-39.5 dont ils sont chacun munis au fond 3.1. On notera que la tresse 39.1 est soudée sur la tige 41 elle-même soudée sur le fond 3.1 [63] Les parois externes 3.6 et 5.6 présentent respectivement une patte 25 44 globalement de section rectangulaire appartenant au fond d'une entaille (non référencée) en forme de U (Figure 2a) et une protubérance 37.6 munie d'une échancrure 45 (Figure 2b). La protubérance 37.6 est configurée pour pénétrer dans l'entaille et coopérer à coopération de forme avec les bords latéraux de l'entaille visible également à la figure 7. 30 [064] Le passe-fil 37, ici en élastomère, est étagé et comporte un tronçon externe de plus grande taille qu'un tronçon interne de taille réduite. Un épaulement 37.4 sépare ces deux tronçons. Ce tronçon de taille réduite présente une portion basse 37.1 et une portion haute 37.3. La portion basse 37.1 est destinée à recevoir de manière complémentaire la patte 44 de la paroi latérale 5.6 de la cassette 5 de section rectangulaire, afin de bloquer le passe-fil 37 entre les demi-cassettes haute 5 et basse 3. La portion haute 37.3 est arrondie et est destinée à pénétrer dans l'échancrure 45 de la protubérance 37.6 de forme complémentaire ménagée dans la paroi latérale 5.6. L'épaulement 37.4 est destiné à être plaqué contre les parois latérales 3.6, 5.6, de manière à fermer de manière étanche l'échancrure 45. On notera que la portion 37.3 comporte une saillie 37.5 en sorte que la patte 44 est prise en sandwich entre l'épaulement 37.4 et la io saillie 37.5 pour sécuriser la liaison du passe-fil 37 avec la cassette 2. En outre, la demi-cassette 2 comporte une saillie 141 dans le fond de l'échancrure 45 (cf Figure 2) destinée à s'incruster dans le passe-fil 37 pour s'opposer également à son extraction. Ce passe-fil 37 comporte également un trou de passage 37.2 permettant le passage de l'élément de liaison 41 15 de forme coudée à son extrémité interne pour son soudage sur le fond annulaire. [65] Comme visible sur la Figure 5, le capot 8, constituant le palier arrière, comporte des rivets 11 qui se présentent chacun sous la forme d'une tige 11.1 venue de matière avec le capot pour ne pas détériorer 20 l'étanchéité de celui-ci. Ces tiges 11.1 s'étendent en saillie à partir de la face interne du capot 8. Pour la solidarisation de la cassette 2 et du capot 8, la tige 11.1 de chaque rivet 11 traverse un orifice 30 pratiqué dans le fond 5.1 et est rabattu par son extrémité libre 11.2 contre cette dernière. En outre, des joints 47 peuvent être installés autour de la tige 11.1 de manière 25 à assurer l'étanchéité entre le fond 5.1 et le capot 8, et à limiter le bruit en cas de vibrations. [66] Par ailleurs, comme montré sur les Figures 3 et 5, un joint torique 48 est installé dans une rainure délimitée par un épaulement 50 ménagé sur le contour de la paroi latérale de la demi-cassette haute 5 et un rebord 30 annulaire 8.1 du palier arrière 8, afin d'assurer l'étanchéité entre le palier 8 et la demi-cassette 5. [67] Comme visible sur les Figures 8 et 9, le palier 8 est traversé par les deux trous 28 pour le passage des tirants 29 vissés sur le palier avant du démarreur (non représenté). Le palier avant du démarreur porte le pignon du lanceur d'une manière connue en soi, comme par exemple dans le document FR A 2 783 090. [068] Le palier arrière 8 comporte en outre une alvéole centrale 8.4 non débouchante dans laquelle est destiné à tourner l'arbre induit 52 de la machine électrique. Cette alvéole 8.4 est délimitée par une douille 53 d'orientation axiale solidaire du palier 8. La douille est soudée sur le palier 8 métallique ou en variante venue de moulage avec celui-ci lorsqu'il est en aluminium. io [069] Comme décrit dans le document FR A 2 819 644, auquel on se reportera pour plus de précisions, et comme visible sur les Figures 3 et 7, on utilise une bague 55 en prise avec la douille 53, qui forme temporairement un faux collecteur qui permet de maintenir les balais 7.1-7.6 en position rétractée pour permettre le montage d'un collecteur 57 15 (Figure 10). En effet, les balais 7.1-7.6 poussent sur la périphérie externe de la bague 55 qui est en prise avec la douille 53. En emmanchant le collecteur 57 à l'intérieur de l'ouverture délimitée sensiblement par les périphéries internes 3.5, 5.5, ce collecteur 57 va repousser la bague 55 vers le palier arrière 8 ; tandis que les pistes 57.2 du collecteur 57 qui 20 prendront la place de la bague 55 entreront en contact avec les balais radiaux 7.1-7.6. La bague 55 est formée dans un exemple de languettes radiales 55.1 séparées entre elles par des fentes 55.2 et relié à un contour externe 55.3 continu de la bague 55 (Figure 3), ce qui permet de faciliter son positionnement et son déplacement par le collecteur 57. 25 [070] Plus précisément, comme visible à la Figure 10, ce collecteur 57 présente des pistes 57.2 électriquement conductrices portées par un support 57.1 en matière électriquement isolante. Le support 57.1 présente un alésage interne 57.3, pour le logement de la douille 53; l'extrémité libre de l'arbre d'induit 52 étant de diamètre réduit pour son montage à rotation 30 dans le palier porté intérieurement par la douille 53. Le support 57.1 est solidaire de l'arbre d'induit 52 de manière connue. Selon une caractéristique, le support 57.1 présente à son extrémité libre une collerette 61 d'orientation axiale, ici venue de matière avec le support 57.1 par moulage. La collerette 61 est implantée à la périphérie interne du support 57.1 et donc du collecteur 57. La collerette 61 prolonge l'alésage interne du support 57.1 et est en variante fractionnée en secteurs annulaires par des fentes favorisant la ventilation. Ici la collerette 61, de forme annulaire, est de faible longueur axiale en sorte qu'elle a la forme du bourrelet de forme annulaire. L'extrémité libre de la collerette 61 est de forme arrondie pour contact local avec la bague 55. Ici la collerette 61 a une forme de godron. [71] Lors du montage, le collecteur 57 vient donc pousser sur la bague de maintien 55 des balais 7.1-7.6 sur la périphérie interne de celle-ci en io sorte que celle-ci ne risque pas de basculer. Le godron 61 vient donc en contact avec les languettes de la rondelle pour déplacer axialement la rondelle 55 montée à serrage sur la douille 53. En final, après montage sur la carcasse, un jeu J existe entre la rondelle 55 et le capot 8 et le godron 61 est en contact avec la rondelle 55. Ce jeu J évite une transmission 15 directe de chaleur entre le capot 8 et la rondelle 55 en ménageant un espace de ventilation entre ceux-ci. [72] En outre, cela permet de s'affranchir des tolérances de fabrication et une libération des balais 7.1-7.6 après montage de la machine. Lorsque le moteur électrique de la machine s'arrête, on a donc un freinage de 20 l'arbre d'induit 52 grâce au godron 61 en contact avec la rondelle 55. Un dispositif de freinage de l'arbre est ainsi réalisé. Le godron 61 a une double fonction et constitue donc à la fois un outil de déplacement axial de la rondelle 55 pour libération des balais et un organe de freinage de l'arbre 52 solidaire de celui-ci. 25 [073] On notera que l'assemblage de l'ensemble 1 porte-balais selon l'invention est une opération relativement aisée à mettre en oeuvre dans une chaîne de fabrication, dans la mesure où après rivetage de la demi-cassette haute 5 au palier arrière 8, il convient simplement d'installer les balais 7.1-7.6 dans les cavités des demi-cassettes 3 et 5 en appui contre 30 les moyens élastiques 34 en réalisant leur raccordement électrique avec le contact annulaire 3.1, 5.1 adapté, d'assembler la demi-cassette haute 5 avec la demi-cassette basse 3, de faire entrer en coopération les clips 17 avec les cavités correspondantes 21, 23 pour fermer la cassette 2 ainsi formée, de positionner la bague 55 sur la douille 53 de manière à écarter suffisamment les balais 7.1-7.6 pour permettre l'insertion du collecteur, puis d'insérer le collecteur 57 de manière que l'arbre d'induit 52 s'insère à l'intérieur de l'alvéole 8.4 délimitée par la douille 53. [074] Un palier référencé 63 est interposé radialement entre l'extrémité de l'arbre induit 52 et la périphérie interne de la douille 53 pour montage en rotation de l'arbre 52 à l'intérieur de la douille 53, en sorte que le capot 8 constitue le palier arrière de la machine électrique 4. [75] Comme indiqué précédemment, au cours de l'insertion du io collecteur 57, celui-ci exerce une poussée sur la bague 55 jusqu'à ce qu'elle vienne s'engager dans le dégagement 65 du capot et libère les balais 7.1-7.6 qui viennent alors en appui contre les pistes collectrices 57.2 du collecteur. [76] On procède alors à la fixation proprement dite du capot 8 sur le 15 reste de la machine, à l'aide des tirants 29 passant par les ouvertures 8, de manière connue en soi. [77] Dans toute la présente description, on a utilisé les termes demi-cassettes haute ou basse pour designer les deux sous-ensembles formant sensiblement la cassette 2 objet notamment de l'invention décrite. Bien 20 entendu, le terme « demi-cassette » ne signifie pas nécessairement que la cassette 2 comporte deux moitiés semblables et/ou identiques : toutes les variantes incorporant deux ou plusieurs pièces complémentaires pour réaliser la cassette 2 font partie de l'invention décrite. [78] De même, les termes « haute » ou « basse » n'impliquent pas 25 nécessairement que lors du montage final de la cassette 2 en vue de son utilisation par exemple en coopération avec un démarreur dans un véhicule automobile ou autre, la demi-cassette haute 5 soit nécessairement disposée au-dessus de la demi-cassette basse 3. [79] S'agissant des matériaux utilisés notamment pour la réalisation de 30 la cassette 2, les pièces utilisées pour la conduction électrique seront d'une manière générale réalisées en matériau bon conducteur de l'électricité tel que le cuivre, l'acier, des fibres de carbone, un alliage de cuivre avec de l'étain etc... ou simplement un matériau quelconque adapté recouvert en totalité ou en partie (pistes conductrices) par un matériau conducteur (métallique et/ou autre). [080] Les pièces réalisées en totalité ou en partie a l'aide d'une matière plastique seront de préférence réalisées a l'aide d'une ou plusieurs matières plastiques habituellement utilisées dans le domaine d'application, par exemple l'automobile pour des pièces similaires ou analogues : à titre d'exemple on peut citer : les polyoléfines en général notamment io polyéthylène, polypropylène, polymethylmethacrylate, les polyamides, la bakélite, les matières plastiques thermodurcissable et thermoplastique etc... [81] Dans tous les cas, la cassette 2 est silencieuse car elle ne fait pas appel à des cages métalliques. En outre, les parois latérales 15 complémentaires 3.5, 5.5-3.6, 5.6 constituent des murs antibruit, la paroi périphérique externe de la cassette 2 étant continue du fait notamment de la présence des clips 17. Les joints 48 et 47 réduisent également les bruits. On peut monter dans les figures, deux quatre ou six balais dans une cassette 2, qui est ainsi standardisée. Par exemple lorsque le démarreur 20 réalise également la fonction dite « stop-start » (par exemple arrêt du moteur thermique du véhicule au feu rouge et ensuite redémarrage du moteur thermique du moteur thermique) on équipe la cassette de six balais et de quatre balais pour un démarreur conventionnel. Les fentes radiales 13 de passage des tresses des balais et les cages des balais sont 25 obtenues aisément et économiquement lors de l'assemblage des deux demi-cassettes du fait qu'elles sont en deux parties. [82] En variante, on peut former par avance la cassette 2 avec le nombre de balais dépendant des applications, avant montage de cette cassette sur le capot 8. Cela est rendu possible car la demi-cassette 3 30 comporte des ouvertures 10 autorisant l'accès aux têtes des rivets pour déformation de celles-ci à l'aide d'un outil et fixation de la cassette 2 au capot 8. [83] La cassette peut être montée dans un démarreur, un moteur électrique ou une dynamo ou dans tout autre machine électrique tournante. [84] Lors de l'assemblage on fabrique le capot 8 dans le même lieu que l'assemblage final ou dans un autre lieu. De même dans le même lieu d'assemblage ou dans un autre lieu on effectue les surmoulages 3.2, 5.2 de matière plastique sur les fonds 3.1, 5.1. Ensuite on monte les balais et les ressorts dans les demi cassettes concernées et on effectue un soudage des tresses des balais sur les fonds 3.1, 3.5 concernés et sur la tige 41. Ensuite on sertie la demi cassette 5 dans les figures représentées, sur le io palier 8 ; la tête des rivets 11 traversant les ouvertures 30 étant déformée pour venir en contact avec le fond 5.1. Comme visible dans la figure 2a il existe cinq trous 30. Quatre trous sont dédiés au passage des rivets 11. Le dernier trou 30 sert au passage de l'électrode de soudage pour souder électriquement, de manière précitée, la tresse reliant le fond 5.1 à un plot 15 du capot. Ensuite on rapproche la demi cassette 3 par rapport à la demi cassette 5 et on procède à la mise en place des clips 17 et à l'encliquetage. Enfin on met en place la rondelle 55. The cover 8 is thus connected to the mass via the carcass 129 and the front bearing fixed on a fixed metal part of the vehicle. These indentations 25, 26 are diametrically opposed. The depth of the recesses 25, 26 is a function of the diameter of the holes 28 formed in the cover 8. The recesses 25, 26 here have a U shape. In FIG. 9, the cylinder head 129 and the cover are shown in a transparent manner. 8 to see, on the one hand, the cassette 2 with its clips 17, and secondly, the magnets 139 carried internally by this yoke for forming the inductor of the electric motor of the starter. [58] The annular bottom 5.1 of the half-cassette 5 has openings 30 for the passage of the rivets 11, one of which is visible in Figure 5, for fixing the cassette 2 on the hood (see below ). The bottom 3.1 of the lower half cassette 3 has openings 10 identical to the openings 30 for reasons of standardization; the funds 3.1, 5.1 being identical. This makes it possible to turn the half-cassettes in the aforementioned manner and thus alternatively to fix the half-cassette 3 on the cover 8 and then to bring back the half-cassette 5. [59] As shown in FIGS. 10, to bring the brushes 7.1 to 7.6 into contact with the tracks 57.2 of the commutator 57 of the electric machine 4, an elastically deformable member 34, such as a coil spring, installed in each cage 6.1-6.6 urges the brushes 7.1 to 7.6 radially against the collector runways 57.2. The resilient members 34 are installed between the sidewalls 3.6, 5.6, configured to form the aperture bottoms 23 of the guide cages, and the backs of the brushes 7.1-7.6. In this case, the collector tracks 57.2 are of axial orientation and the brushes 7.1 - 7.6 of radial orientation to reduce the axial size of the electric machine 4. It will be noted (FIGS. 3, 4, 6, 7 and 8) that the brushes 7.1-7.6 have at their outer periphery two heels 146 for guiding the springs 34 so that they remain straight. The protuberances, delimiting the openings 23, also center, in the aforementioned manner, the outer periphery of the springs, which therefore work in good conditions and are well guided rectilinearly. [060] Certain cages 6.2-6.4-6.6 are intended to receive power return brushes 7.2-7.4-7.6 connected to the carcass of the electric machine 4, while other cages 6.1-6.3-6.5 are intended to receiving power supply 7.1-7.3-7.5 brushes electrically connected, in the case of a starter, to one of the power supply terminals 30 of the electromagnetic contactor. [061] For this purpose, an electrically conductive cable, such as a copper-based braid, connects the metal bottom 5.1 of the upper half-cassette 5 to the carcass or hood 8 of the machine, so that the bottom 5.1 of the half cassette 5 has a mass potential over its entire surface. For example, the cover is made of aluminum and has a stud that is crushed using a welding electrode; the end of the braid being stripped and pinched between the boss and the electrode. When electric welding aluminum melts and penetrates the braid. The other end of the braid is welded to the bottom 5.1. To connect the 7.2-7.4-7.6 back-current brushes to ground, it is then sufficient to connect by welding, for example, the braid with which they are fitted at the bottom 5.1. In FIG. 3, only the braids 39.2 and 39.4 associated with the brushes 7.2 and 7.4; the braid 7.6 associated with the broom being hidden. [62] Furthermore, as shown in Figures 4, 6, and 7, an electrically conductive connecting member, here in the form of an electrically conductive metal rod 41 connected to one of the power supply terminals of the contactor by a cable welded to the rod, is also connected to the metal bottom 3.1 of the lower half-cassette 3 via an electrically insulating grommet 37, so that the bottom 3.1 of the half-cassette 3 has on all its surface an electrical potential equal to the supply voltage of the contactor. To ensure the connection of the power supply brushes 7.1-7.3-7.5 to the supply voltage of the contactor, it is then sufficient to connect by welding, for example, the braid 39.1-39.3-39.5, of which they are each provided with the bottom 3.1. . It will be noted that the braid 39.1 is welded to the rod 41 itself welded to the bottom 3.1 [63] The outer walls 3.6 and 5.6 respectively have a tab 44 generally of rectangular section belonging to the bottom of a notch (not referenced). U-shaped (Figure 2a) and a protuberance 37.6 provided with a notch 45 (Figure 2b). The protuberance 37.6 is configured to penetrate the notch and co-operate formally with the lateral edges of the notch also visible in FIG. 7. [064] The grommet 37, here made of elastomer, is staggered and comprises an outer section of larger size than an internal section of reduced size. A shoulder 37.4 separates these two sections. This small section has a lower portion 37.1 and a high portion 37.3. The lower portion 37.1 is intended to receive in a complementary manner the tab 44 of the side wall 5.6 of the cassette 5 of rectangular section, in order to block the grommet 37 between the high and low half-cassettes 3. The upper portion 37.3 is rounded and is intended to penetrate into the notch 45 of the protuberance 37.6 of complementary shape formed in the side wall 5.6. The shoulder 37.4 is intended to be pressed against the side walls 3.6, 5.6 so as to seal the notch 45. It will be noted that the portion 37.3 has a projection 37.5 so that the tab 44 is sandwiched between the shoulder 37.4 and the projection 37.5 to secure the connection of the grommet 37 with the cassette 2. In addition, the half-cassette 2 has a projection 141 in the bottom of the notch 45 (see Figure 2) for embed in the grommet 37 to oppose also its extraction. This grommet 37 also comprises a through hole 37.2 allowing the passage of the connecting element 41 of bent shape at its inner end for its welding on the annular bottom. [65] As shown in Figure 5, the cover 8, constituting the rear bearing, has rivets 11 which are each in the form of a rod 11.1 integral with the cover to not damage the seal of this one. These rods 11.1 extend projecting from the inner face of the cover 8. For securing the cassette 2 and the cover 8, the rod 11.1 of each rivet 11 passes through an orifice 30 made in the bottom 5.1 and is folded by its free end 11.2 against the latter. In addition, seals 47 may be installed around the rod 11.1 so as to seal between the bottom 5.1 and the cover 8, and to limit the noise in case of vibrations. [66] Furthermore, as shown in FIGS. 3 and 5, an O-ring 48 is installed in a groove delimited by a shoulder 50 formed on the contour of the side wall of the upper half-cassette 5 and an annular flange 8.1. rear bearing 8, to ensure the seal between the bearing 8 and the half-cassette 5. [67] As shown in Figures 8 and 9, the bearing 8 is traversed by the two holes 28 for the passage of the tie rods 29 screwed onto the front bearing of the starter (not shown). The front bearing of the starter carries the starter gear in a manner known per se, as for example in the document FR A 2 783 090. [068] The rear bearing 8 further comprises a central non-emergent socket 8.4 in which is intended to rotate the induced shaft 52 of the electric machine. This cell 8.4 is delimited by a sleeve 53 of axial orientation integral with the bearing 8. The sleeve is welded to the metal bearing 8 or alternatively molded with it when it is aluminum. [069] As described in document FR A 2,819,644, to which reference will be made for more details, and as shown in FIGS. 3 and 7, using a ring 55 in engagement with the sleeve 53, which temporarily forms a False manifold which keeps the brushes 7.1-7.6 in the retracted position to allow mounting of a manifold 57 15 (Figure 10). Indeed, the brushes 7.1-7.6 push on the outer periphery of the ring 55 which is engaged with the sleeve 53. By engaging the manifold 57 inside the opening delimited substantially by the inner peripheries 3.5, 5.5, manifold 57 will push the ring 55 to the rear bearing 8; while the tracks 57.2 of the manifold 57 which will take the place of the ring 55 will come into contact with the 7.1-7.6 radial brushes. The ring 55 is formed in an example of radial tongues 55.1 separated from each other by slots 55.2 and connected to a continuous outer contour 55.3 of the ring 55 (FIG. 3), which makes it easier to position and move it through the collector. [070] More specifically, as shown in Figure 10, this manifold 57 has electrically conductive tracks 57.2 carried by a support 57.1 of electrically insulating material. The support 57.1 has an internal bore 57.3 for housing the sleeve 53; the free end of the armature shaft 52 being of reduced diameter for its rotational mounting 30 in the bearing carried internally by the sleeve 53. The support 57.1 is integral with the armature shaft 52 in a known manner. According to one feature, the support 57.1 has at its free end a flange 61 of axial orientation, here made of material with the support 57.1 by molding. The flange 61 is located at the inner periphery of the support 57.1 and therefore the manifold 57. The flange 61 extends the internal bore of the support 57.1 and is alternatively divided into annular sectors by slots promoting ventilation. Here the collar 61, of annular shape, is of short axial length so that it has the shape of the annular bead. The free end of the flange 61 is of rounded shape for local contact with the ring 55. Here the collar 61 has a godron shape. [71] During assembly, the manifold 57 therefore pushes on the retaining ring 55 of the brushes 7.1-7.6 on the inner periphery thereof so that it is not likely to tilt. The godron 61 thus comes into contact with the tongues of the washer to move axially the washer 55 mounted clamping on the sleeve 53. Finally, after assembly on the carcass, a clearance J exists between the washer 55 and the cover 8 and the godron 61 is in contact with the washer 55. This clearance J avoids a direct heat transmission between the cover 8 and the washer 55 by providing a ventilation space between them. [72] In addition, this eliminates manufacturing tolerances and a release of brushes 7.1-7.6 after assembly of the machine. When the electric motor of the machine stops, the armature shaft 52 is thus braked by virtue of the godron 61 in contact with the washer 55. A braking device of the shaft is thus produced. The godron 61 has a dual function and is therefore both a tool for axial displacement of the washer 55 for release of the brushes and a braking member of the shaft 52 integral therewith. [073] It will be noted that the assembly of the assembly 1-brush holder according to the invention is a relatively easy operation to implement in a production line, to the extent that after riveting of the half high cassette 5 in the rear bearing 8, it is simply necessary to install the brushes 7.1-7.6 in the cavities of the half-cassettes 3 and 5 bearing against the elastic means 34 by making their electrical connection with the annular contact 3.1, 5.1 adapted, d ' assemble the upper half-cassette 5 with the lower half-cassette 3, to make the clips 17 come into cooperation with the corresponding cavities 21, 23 to close the cassette 2 thus formed, to position the ring 55 on the sleeve 53 so as to move the brushes 7.1-7.6 sufficiently to allow the insertion of the manifold, then insert the manifold 57 so that the armature shaft 52 fits inside the cell 8.4 delimited by the sleeve 53. [074] A reference bearing 63 is interposed radially between the end of the induced shaft 52 and the inner periphery of the sleeve 53 for rotational mounting of the shaft 52 inside the sleeve 53, so that the cover 8 constitutes the rear bearing of the electric machine 4. [75] As indicated previously, during the insertion of the manifold 57, it exerts a thrust on the ring 55 until it engages in the clearance 65 of the cover and releases the brushes 7.1-7.6 which then bear against the collector tracks 57.2 of the collector. [76] The actual fixing of the cover 8 to the rest of the machine is then carried out using the tie rods 29 passing through the openings 8, in a manner known per se. [77] Throughout the present description, the terms half-high or low cassettes were used to designate the two subassemblies forming substantially the cassette 2 object in particular of the invention described. Of course, the term "half-cassette" does not necessarily mean that the cassette 2 has two similar and / or identical halves: all variants incorporating two or more complementary parts for making the cassette 2 are part of the described invention. [78] Similarly, the terms "high" or "low" do not necessarily imply that in the final assembly of cassette 2 for use, for example, in cooperation with a starter in a motor vehicle or the like, the The upper half-cassette 5 is necessarily arranged above the lower half cassette 3. [79] With regard to the materials used in particular for producing the cassette 2, the parts used for electrical conduction will be in a manner general made of good electrically conductive material such as copper, steel, carbon fibers, a copper alloy with tin etc ... or simply any suitable material covered in whole or in part ( conductive tracks) by a conductive material (metal and / or other). [080] The parts made in whole or in part using a plastic material will preferably be made using one or more plastics usually used in the field of application, for example the automobile for similar or analogous parts: by way of example, mention may be made of: polyolefins in general in particular polyethylene, polypropylene, polymethylmethacrylate, polyamides, bakelite, thermosetting plastics and thermoplastics, etc. [81] In all cases cassette 2 is silent because it does not use metal cages. In addition, the complementary sidewalls 3.5, 5.5-3.6, 5.6 constitute noise barriers, the outer peripheral wall of the cassette 2 being continuous due in particular to the presence of the clips 17. The seals 48 and 47 also reduce the noise. In the figures, two or four or six brooms can be mounted in a cassette 2, which is thus standardized. For example, when the starter 20 also performs the so-called "stop-start" function (for example stopping the engine of the vehicle at a red light and then restarting the engine of the heat engine) the cassette is equipped with six brooms and four brooms for a conventional starter. The radial slots 13 for passage of the braids of the brushes and the cages of the brushes are obtained easily and economically during the assembly of the two half-cassettes because they are in two parts. [82] Alternatively, it is possible to form the cassette 2 in advance with the number of brushes depending on the applications, before mounting this cassette on the cover 8. This is made possible because the half-cassette 3 30 has openings 10 allowing the access to the heads of the rivets for deformation thereof by means of a tool and fixing the cassette 2 to the cover 8. [83] The cassette can be mounted in a starter, an electric motor or a dynamo or in any other rotating electrical machine. [84] During assembly the hood 8 is manufactured in the same place as the final assembly or in another place. Likewise in the same assembly site or in another place, plastic overmoldings 3.2, 5.2 are made on the bottoms 3.1, 5.1. Then the brushes and the springs are mounted in the half-cassettes in question and the braids braids are welded on the bottoms 3.1, 3.5 concerned and on the rod 41. Then the half-cassette 5 is crimped in the figures represented on the plate. bearing 8; the head of the rivets 11 passing through the openings 30 being deformed to come into contact with the bottom 5.1. As can be seen in FIG. 2a, there are five holes 30. Four holes are dedicated to the passage of the rivets 11. The last hole 30 serves to pass the welding electrode for electrically welding, as mentioned above, the braid connecting the bottom 5.1 to a pad 15 of the hood. Then we bring the half cassette 3 relative to the half cassette 5 and proceeds to the establishment of the clips 17 and snap. Finally we put in place the washer 55.