FR2941097A1

FR2941097A1 - Assembly for assembling flexible conducting element i.e. metal braid, with sealed metal cover of rotating electric machine of thermal engine of motor vehicle, has pin constituting boss for welding metal braid on sealed metal cover

Info

Publication number: FR2941097A1
Application number: FR0950119A
Authority: FR
Inventors: Maximilien Gentil; Christian Tournier; Wilfried Pays
Original assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Current assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Priority date: 2009-01-12
Filing date: 2009-01-12
Publication date: 2010-07-16
Anticipated expiration: 2029-01-12
Also published as: FR2941097B1

Abstract

The assembly has a sealed metal cover (26) made of a material whose melting point is lower than that of a flexible conducting element i.e. metal braid (48), where the braid is integrated with a brush to cooperate with a manifold of a rotating electric machine i.e. starter, of a thermal engine. A set of fixing pins (52) e.g. rivets, fixes support plates (46) of guide cages of the brush. Each pin constitutes a boss for welding the braid on the sealed metal cover. The cover is made of aluminum. The braid is made of copper or copper alloy.

Description

Assemblage d'une tresse de balai avec le capot métallique d'une machine électrique tournante et machine électrique tournante comportant un tel assemblage Domaine technique de l'invention Assembling a broom braid with the metal hood of a rotating electrical machine and rotating electrical machine comprising such an assembly Technical field of the invention

La présente invention concerne les machines électriques tournantes, 10 notamment les démarreurs, comportant un capot métallique, un porte-balais, des balais montés coulissant dans le porte- balais et au moins un élément conducteur souple pour relier électriquement l'un des balais au capot. The present invention relates to rotating electrical machines, especially starters, comprising a metal cover, a brush holder, brushes slidably mounted in the brush holder and at least one flexible conductive member for electrically connecting one of the brushes to the hood .

L'invention se rapporte plus particulièrement à un assemblage de l'élément 15 conducteur souple, solidaire d'un balai destiné à coopérer avec un collecteur d'une machine électrique tournante, avec un capot métallique portant au moins une plaquette électriquement isolante appartenant au porte-balais. The invention relates more particularly to an assembly of the flexible conductive element 15, integral with a brush intended to cooperate with a commutator of a rotating electrical machine, with a metal cover carrying at least one electrically insulating plate belonging to the door. -broom.

L'invention se rapporte également à une machine électrique tournante 20 comportant un tel assemblage The invention also relates to a rotating electrical machine 20 comprising such an assembly

Etat de la technique State of the art

Un tel assemblage est décrit dans les documents FR 2 824 199 et FR 25 2 630 273 incorporés par référence à la description. Such an assembly is described in the documents FR 2 824 199 and FR 2 630 273 incorporated by reference to the description.

Dans ces documents la machine électrique tournante est un démarreur d'un moteur thermique de véhicule automobile, qui comporte un moteur électrique doté d'un stator entourant un rotor solidaire d'un arbre d'induit, un contacteur 30 électromagnétique, un lanceur monté coulissant sur un arbre de sortie, un carter en trois parties à savoir un palier avant, une carcasse, appelée également culasse, et un palier arrière doté d'un capot. In these documents the rotating electrical machine is a starter motor of a motor vehicle engine, which comprises an electric motor having a stator surrounding a rotor secured to an armature shaft, an electromagnetic contactor, a launcher mounted slidably on an output shaft, a housing in three parts, namely a front bearing, a carcass, also called cylinder head, and a rear bearing with a hood.

L'arbre d'induit porte un collecteur au niveau du palier arrière et est monté à rotation dans le palier arrière, tandis que l'arbre de sortie est monté à rotation dans le palier avant. L'arbre de sortie est confondu avec l'arbre d'induit. En variante (voir FR s 2 603 273) un réducteur de vitesse est intercalé entre les deux arbres. La culasse est prise en sandwich entre le palier avant et le capot Cette culasse porte intérieurement le stator inducteur du moteur électrique comportant des aimants permanents ou un corps de stator portant un bobinage inducteur. Le rotor inducteur comporte un paquet de tôles rainurées portant un io bobinage d'induit alimenté électriquement à l'aide d'un ensemble porte-balais et du contacteur électromagnétique pilotant, par exemple via un levier, le mouvement du lanceur destiné à venir en prise avec une couronne dentée reliée au vilebrequin du moteur thermique à démarrer. L'ensemble porte-balais porte au moins deux balais montés coulissant dans is des cages sous l'action des moyens élastiques, tels que des ressorts à boudin, et destinés à frotter sur le collecteur. La culasse est reliée à la masse et l'un au moins des balais, dit balais positif, est destiné à être relié à la borne positive de la batterie via un câble relié d'une part au contacteur et d'autre part au balai positif, tandis qu'au moins un autre 20 balais, dit balai négatif, est destiné à être relié électriquement au capot du palier arrière en contact électrique avec la masse. Cette liaison électrique est réalisée à l'aide d'un élément électriquement conducteur souple. Pour plus de précisions sur le fonctionnement du démarreur et sur ces différents constituants - câble, passe fil du câble et élément conducteur souple - 25 on se reportera par exemple au document FR 2 630 273. Dans ce document il est prévu deux balais à action axiale appartenant à un ensemble porte-balais, la culasse ou carcasse est solidarisée au palier avant et le bobinage d'induit est relié électriquement à un collecteur frontal à lames électriquement conductrices sur lesquelles frottent les deux balais. 30 Dans le document FR 2 824 199 l'ensemble porte-balais comporte quatre balais à action radiale montés chacun dans une cage à savoir deux balais positifs et deux balais négatifs. Ces balais sont destinés à frotter sur le collecteur à lames d'orientation axiale. En outre le palier arrière est assemblé au palier avant à l'aide de deux tirants. Pour décrire cet assemblage de l'élément conducteur souple, solidaire du balai négatif, avec le capot on a reprit deux figures du document FR 2 824 199. Ainsi les figures 1 et 2 sont identiques respectivement aux figures 13 et 14 de ce document FR 2 824 199 et sont respectivement une vue de face d'un ensemble porte-balais et une vue en perspective du capot de la figure 2. The armature shaft carries a manifold at the rear bearing and is rotatably mounted in the rear bearing, while the output shaft is rotatably mounted in the front bearing. The output shaft is merged with the armature shaft. Alternatively (see FR S 2 603 273) a speed reducer is interposed between the two shafts. The cylinder head is sandwiched between the front bearing and the bonnet. This cylinder head carries internally the stator inductor of the electric motor comprising permanent magnets or a stator body carrying an inductor winding. The inductor rotor comprises a bundle of grooved plates carrying an armature winding powered electrically by means of a brush holder assembly and the electromagnetic contactor driving, for example via a lever, the movement of the launcher intended to come into engagement with a ring gear connected to the crankshaft of the engine to start. The brush holder assembly carries at least two brushes mounted sliding in cages under the action of resilient means, such as coil springs, and intended to rub on the collector. The yoke is connected to ground and at least one of the brushes, said positive brush, is intended to be connected to the positive terminal of the battery via a cable connected on the one hand to the contactor and on the other hand to the positive brush , while at least one other brush, said negative brush, is intended to be electrically connected to the rear bearing cover in electrical contact with the ground. This electrical connection is made using a flexible electrically conductive element. For more details on the operation of the starter and on these various components - cable, cable wire and flexible conductive element - 25, for example, see document FR 2 630 273. In this document there are provided two axial-action brushes belonging to a brush holder assembly, the yoke or carcass is secured to the front bearing and the armature winding is electrically connected to a front collector with electrically conductive blades on which the two brushes rub. In document FR 2 824 199, the brush holder assembly comprises four radial action brushes each mounted in a cage, namely two positive brushes and two negative brushes. These brushes are intended to rub on the axially oriented blade collector. In addition the rear bearing is assembled to the front bearing with two tie rods. To describe this assembly of the flexible conductive element, integral with the negative brush, with the cover, two figures of document FR 2 824 199 have been reproduced. Thus FIGS. 1 and 2 are identical respectively to FIGS. 13 and 14 of this document FR 2. 824 199 and are respectively a front view of a brush holder assembly and a perspective view of the cover of FIG. 2.

io Dans les figures 1 et 2 on voit ainsi en 26 le capot métallique doté de deux orifices 301, pour le passage de tirants de fixation du capot au palier avant, d'une alvéole centrale 35 et d'une douille centrale 35'. Dans la figure 2 la douille 35' n'est pas encore fixée sur le capot. Ce capot 26 présente une périphérie externe 135 globalement cylindrique et 15 deux surélévations 126, 127 en vis-à-vis, globalement en forme de croissant. Ces surélévations présentent chacune une zone centrale de fixation 130 à périphérie interne 133 en forme de tronçon cylindrique et deux zones latérales 131, 132 de plus faible étendue radiale respectivement pour appui et stabilisation d'une plaquette 46 en matière électriquement isolante, par exemple 20 en matière plastique ou en bakélite, présentant des dégagements 147 au niveau des orifices 301. Chaque zone centrale 130 présente deux pions de fixation 52, ici sous la forme de rivets venu de matière avec le capot 26, pour la fixation de la plaquette 46. Les pions 52 présentent une tige creuse 54 (figure 2) et traversent chacun un 25 orifice de la plaquette 46. L'extrémité libre de chaque tige 54 est, après traversée de la plaquette 46 rabattue, c'est-à-dire sertie contre celle-ci pour fixation de la plaquette 46 par sertissage ou rivetage au capot 26. La plaquette 46 porte quatre cages métalliques 36, 38, 40, 44 destinées chacune à recevoir et à guider un balai 44 destiné à venir en contact avec le 30 collecteur sous l'action d'un ressort monté dans la cage (voir figure 13 et 20 de ce document FR 2 824 199). In FIGS. 1 and 2, the metal cap with two orifices 301 for the passage of tie-rods for fastening the cover to the front bearing, a central recess 35 and a central socket 35 'can thus be seen at 26. In Figure 2 the bushing 35 'is not yet fixed on the hood. This cover 26 has an outer periphery 135 generally cylindrical and two elevations 126, 127 vis-a-vis, generally crescent-shaped. These raised portions each have a central fastening zone 130 with an internal periphery 133 in the form of a cylindrical section and two lateral zones 131, 132 of smaller radial extent respectively for supporting and stabilizing a wafer 46 made of electrically insulating material, for example 20 plastic material or bakelite, having clearances 147 at the openings 301. Each central zone 130 has two fixing pins 52, here in the form of rivets integral with the cover 26, for fixing the wafer 46. pins 52 have a hollow rod 54 (FIG. 2) and each pass through an orifice of the wafer 46. The free end of each rod 54 is, after passing through the wafer 46 folded down, that is to say set against the for fixing the plate 46 by crimping or riveting the cover 26. The plate 46 carries four metal cages 36, 38, 40, 44 each intended to receive and guide a ba lai 44 intended to come into contact with the manifold under the action of a spring mounted in the cage (see FIGS. 13 and 20 of this document FR 2 824 199).

Les cages, globalement à section en forme de U, présentent chacune deux ailes latérales trouées pour appui sur la plaquette 46 et fixation sur celle-ci à l'aide de rivets 50 à la faveur du dégagement 129 formé entre les deux surélévations 126, 127 pour passage d'une rondelle 64 de maintient des balais avant montage du capot 26 sur la culasse du démarreur. La rondelle 64 présente des fentes 165 délimitant des languettes venant en prise avec la périphérie externe de la douille 35'. Lors du montage la rondelle 64 est déplacée axialement pour libérer les balais. Les cages présentent chacune, de manière connue, une fente borgne (voir par io exemple figure 3 du document FR 2 824 199 montrant également les balais 44 le passe fil 49 et la forme bombée localement des cages) pour le passage d'un élément souple électriquement conducteur 48, consistant en une tresse poreuse en cuivre. Les tresses 48 sont solidaires à l'une de leurs extrémités du balai concerné. 15 Les cages 36 et 38 logent les balais 44 négatifs destinés à être reliés électriquement à la masse ici chacun via l'autre extrémité de la tresse 48 soudée en 100 directement sur le capot 26, la plaquette 46 présentant un méplat pour créer un dégagement pour le soudage des tresses. The cages, generally of U-shaped section, each have two perforated lateral wings for resting on the wafer 46 and fixing thereto using rivets 50 in favor of clearance 129 formed between the two elevations 126, 127 for passage of a washer 64 for holding brushes before mounting the cover 26 on the yoke of the starter. The washer 64 has slots 165 defining tabs engaging with the outer periphery of the sleeve 35 '. When mounting the washer 64 is moved axially to release the brushes. The cages each have, in a known manner, a blind slot (see for example FIG. 3 of the document FR 2 824 199 also showing the brushes 44 the threaded pass 49 and the domed form of the cages) for the passage of a flexible element. electrically conductive 48, consisting of a porous copper braid. The braids 48 are secured at one of their ends to the broom concerned. The cages 36 and 38 house the negative brushes 44 intended to be electrically connected to the ground here each via the other end of the braid 48 welded 100 directly on the cover 26, the wafer 46 having a flat surface to create a clearance for welding braids.

20 Les cages 40, 42 logent les balais positifs. Les tresses 48 des balais positifs sont soudées à leur autre extrémité sur une tige 148 traversant le passe fil 49 électriquement isolant. Le câble provenant du contacteur électromagnétique du démarreur se fixe sur la tige 148 et est destiné à être relié via le contacteur formant interrupteur à la borne positive de la batterie. 25 Le capot est dans un mode de réalisation en tôle emboutie. Dans un second mode de réalisation le capot est en matière moulable par exemple à base d'aluminium, la douille étant alors d'un seul tenant avec le capot. Cages 40, 42 house the positive brushes. The braids 48 of the positive brushes are welded at their other end to a rod 148 through the electrically insulating wire pass 49. The cable from the starter electromagnetic contactor is fixed on the rod 148 and is intended to be connected via the switch contactor to the positive terminal of the battery. The hood is in an embossed sheet metal embodiment. In a second embodiment the cover is made of moldable material for example aluminum-based, the sleeve then being in one piece with the cover.

3o On peut alors songer dans le cadre de ce second mode de réalisation à souder les tresses 48 des balais négatifs sur le capot 26 présentant une température de fusion inférieure à celle de la tresse 48 comme décrit dans le document FR 2 892 242 auquel on se reportera pour plus de précisions. Plus précisément comme visible dans la figure 3, qui est une vue en coupe du capot identique à la figure 5 de ce document FR 2 892 242, le capot 26 s comporte, pour soudage de chaque tresse 48 d'un balai négatif, un bossage 200 de soudage. Ce capot 26 est doté d'une douille 90 d'un seul tenant avec le capot 26 présentant des oreilles 94 à orifices 301 de passage des tirants. Ce soudage est réalisé à l'aide pour chaque bossage 200 d'une électrode 201 traversée par un courant électrique ainsi que le capot. 10 Lors du soudage la matière du bossage imprègne la tresse 48 poreuse. C'est l'électrode de soudage qui sert d'élément presseur en sorte que la matière du bossage pénètre dans les interstices de la tresse métallique 48. 3o One can then consider in the context of this second embodiment to weld the braids 48 of the negative brushes on the cover 26 having a lower melting temperature than the braid 48 as described in the document FR 2 892 242 which we are report for more details. More precisely, as can be seen in FIG. 3, which is a sectional view of the cover identical to FIG. 5 of this document FR 2 892 242, the cover 26 comprises, for welding each braid 48 of a negative broom, a boss 200 welding. This cover 26 is provided with a sleeve 90 in one piece with the cover 26 having lugs 94 with holes 301 passage of the tie rods. This welding is performed using each boss 200 of an electrode 201 through which an electric current and the hood. During welding, the material of the boss impregnates the porous braid. It is the welding electrode that serves as a pressing element so that the material of the boss enters the interstices of the metal braid 48.

Il peut être souhaitable de rendre plus compact cet assemblage. 15 Objet de l'invention La présente invention à pour objet de répondre à ces souhait. It may be desirable to make this assembly more compact. Object of the invention The object of the present invention is to meet these wishes.

20 Suivant l'invention un assemblage du type précité de l'élément conducteur souple, solidaire d'un balai destiné à coopérer avec le collecteur d'une machine électrique tournante, avec le capot métallique, dans lequel l'élément conducteur souple consiste en une tresse métallique, tandis que le capot , d'une part, est en une matière qui présente une température de fusion inférieure à celle de la 25 tresse métallique et , d'autre part, comporte au moins un pion pour fixation d'une plaquette de support d'une cage de guidage du balai est caractérisé en ce que le pion constitue un bossage pour soudage de la tresse métallique sur le capot. According to the invention, an assembly of the aforementioned type of the flexible conductive element, integral with a brush intended to cooperate with the collector of a rotating electrical machine, with the metal cover, in which the flexible conductive element consists of a metal braid, while the hood, on the one hand, is made of a material which has a lower melting temperature than that of the metal braid and, on the other hand, has at least one peg for fixing a metal plate. support of a guide cage of the blade is characterized in that the pin constitutes a boss for welding the metal braid on the cover.

30 Suivant l'invention une machine électrique tournante du type précitée est caractérisée en ce qu'elle comporte un assemblage du type sus-indiqué. According to the invention a rotary electrical machine of the aforementioned type is characterized in that it comprises an assembly of the above-indicated type.

Grâce à l'invention on peut souder électriquement la tresse métallique souple sur le capot en une matière présentant une température de fusion inférieure à celle de la tresse et l'on tire partie du pion du capot qui a ainsi une double fonction à savoir fixation de la plaquette et fixation de la tresse. Thanks to the invention, the flexible metal braid can be electrically welded to the cover in a material having a melting temperature lower than that of the braid, and the hood pin is used, which thus has a dual function, namely fixing of the the plate and fixing the braid.

Le bossage de soudage de la tresse est donc constitué par le pion. The welding boss of the braid is therefore constituted by the pin.

Grâce à l'invention le procédé de montage de la plaquette et de la tresse est simplifié puisque l'on diminue le nombre de points de fixation de la tresse et de la plaquette. Le temps de montage est également réduit. io La tresse peut être plus courte ce qui favorise une réduction de l'encombrement entre deux cages consécutives, tandis que la forme de la plaquette n'est pas imposée par un quelconque dégagement pour souder les tresses comme à la figure 1. Cette plaquette est en variante fractionnée en plusieurs parties. is L'une de ces parties, à savoir celle destinée à porter au moins un balais négatif, est en variante électriquement conductrice, tandis que l'autre partie, celle destinée à porter au moins un balais positif, est électriquement isolante. Thanks to the invention, the method of mounting the wafer and the braid is simplified since the number of attachment points of the braid and the wafer is reduced. The assembly time is also reduced. The braid may be shorter which promotes a reduction of the space between two consecutive cages, while the shape of the wafer is not imposed by any clearance to weld the braids as in Figure 1. This plate is alternatively divided into several parts. One of these parts, namely that intended to carry at least one negative brush, is alternatively electrically conductive, while the other part, that intended to carry at least one positive brush, is electrically insulating.

L'encombrement entre les cages des balais peut être réduit puisque l'on 20 diminue le nombre de points de fixation. Ainsi la solution selon l'invention permet de monter un plus grand nombre de balais et de cages sur le capot puisque le pion selon l'invention présente deux fonctions ce qui permet de gagner en encombrement. On peut monter ainsi six cages et six balais sur un capot. 25 Toutes les solutions à au moins quatre balais ou plus sont favorables dans le cas ou la machine électrique tournante est un démarreur configuré pour réaliser également une fonction d'arrêt du moteur thermique du véhicule , notamment au feux rouge, puis de redémarrer le moteur thermique. En effet l'augmentation du nombre de balais est favorable à une diminution des 30 usures des balais. The space between the cages of the brushes can be reduced since the number of fixing points is reduced. Thus, the solution according to the invention makes it possible to mount a larger number of brushes and cages on the hood since the pin according to the invention has two functions which makes it possible to save space. Six cages and six brooms can be mounted on a hood. All solutions with at least four or more brushes are favorable in the case where the rotating electrical machine is a starter configured to also perform a stopping function of the engine of the vehicle, especially at the red lights, then restart the engine. . Indeed the increase in the number of brushes is favorable to a decrease in the 30 wear of the brushes.

La solution selon l'invention est également plus fiable car dans le cas ou le pion n'est pas fixé par sertissage de manière sûre, l'opération de soudage permet de pallier à cet inconvénient. The solution according to the invention is also more reliable because in the case where the pin is not secured by crimping in a safe manner, the welding operation overcomes this disadvantage.

La solution selon l'invention permet de supprimer dans un mode de réalisation l'opération de sertissage des pions puisque lors du soudage l'électrode sert d'élément presseur. Dans ce cas la plaquette est serrée sur le capot par le soudage de la tresse. La plaquette est intercalée à serrage entre le capot et l'extrémité et l'extrémité de la tresse soudée sur le pion du capot. Io On peut donc supprimer la jupe des pions et diminuer le temps de montage et les investissements puisque seule l'opération de soudage est nécessaire. The solution according to the invention makes it possible to eliminate in one embodiment the crimping operation of the pins since during welding the electrode serves as a pressing element. In this case the plate is tightened on the cover by welding the braid. The wafer is interposed clamping between the cover and the end and the end of the soldered braid on the cover pin. Io We can therefore remove the skirt pions and reduce the assembly time and investments since only the welding operation is necessary.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtrons à la lumière 15 de la description qui va suivre en regard des figures annexées. Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description with reference to the appended figures.

Brève description des dessins Brief description of the drawings

- la figure 1 est une vue de face d'un ensemble porte-balais d'un 20 démarreur de moteur thermique de l'art antérieur ; - la figure 2 est une vue en perspective du capot de l'ensemble porte-balais de la figure 1 ; - la figure 3 est une en coupe vue partielle en coupe axiale d'un capot pendant le soudage de tresses selon l'art antérieur ; 25 - les figures 4 à 6 sont des vues locales montrant l'assemblage du capot avec une tresse et la plaquette selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - les figures 7 et 8 sont des vues locales montrant l'assemblage du capot avec une tresse et la plaquette selon un deuxième mode de réalisation 30 de l'invention ; les figures 9 et 10 sont des vues locales montrant l'assemblage du capot avec une tresse et la plaquette selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; Description d'exemples de réalisation selon l'invention Figure 1 is a front view of a brush holder assembly of a prior art thermal engine starter; FIG. 2 is a perspective view of the cover of the brush holder assembly of FIG. 1; - Figure 3 is a sectional view in partial axial section of a cover during braid welding according to the prior art; Figures 4 to 6 are local views showing the assembly of the cover with a braid and the wafer according to a first embodiment of the invention; FIGS. 7 and 8 are local views showing the assembly of the cover with a braid and the wafer according to a second embodiment of the invention; Figures 9 and 10 are local views showing the assembly of the cover with a braid and the wafer according to a third embodiment of the invention; Description of embodiments of the invention

Dans la description qui va suivre les éléments communs à l'invention et à l'art antérieur seront affectés des mêmes signes de référence. In the following description, the elements common to the invention and to the prior art will be assigned the same reference signs.

io Dans les figures 5 à 10 on a représenté que les éléments nécessaires à la réalisation de l'invention. On voit dans ces figures qu'une partie du capot métallique 26 et de la plaquette électriquement isolante 46 de la figure 1. Dans ces figures locales on voit l'un des pions 52 d'un seul tenant avec le capot 26 et pénétrant au moins dans un orifice 152 de la plaquette 46 pour fixation de 15 celle-ci. In Figures 5 to 10 it is shown that the elements necessary for carrying out the invention. It is seen in these figures that part of the metal cover 26 and the electrically insulating plate 46 of Figure 1. In these local figures we see one of the pins 52 in one piece with the cover 26 and penetrating at least in an orifice 152 of the wafer 46 for fixing thereof.

Dans les figures 6, 8 et 10 on voit l'extrémité libre d'une tresse 48 solidaire à son autre extrémité d'un balai négatif de la figure 1. A la lumière de ces figures 6, 8 et 10 on voit, selon une caractéristique de 20 l'invention, qu'un même pion 52 du capot 26 sert à l'assemblage de la plaquette 46 et de la tresse 48 au capot 26. Cette plaquette comporte une face dorsale au contact avec le capot 26 et une face frontale opposée au capot. Dans tous les cas l'invention permet d'augmenter le nombre de balais et de 25 cages puisque l'espace entre deux cages peut être réduit du fait qu'un même pion 52 à une fonction d'assemblage de la plaquette au capot et une fonction d'assemblage de la tresse au capot. FIGS. 6, 8 and 10 show the free end of a braid 48 secured at its other end to a negative brush of FIG. 1. In the light of these FIGS. 6, 8 and 10, it can be seen, according to a characteristic of the invention, a same pin 52 of the cover 26 serves to assemble the plate 46 and the braid 48 to the cover 26. This plate has a back face in contact with the cover 26 and a front face opposite to the hood. In any case, the invention makes it possible to increase the number of brushes and cages since the space between two cages can be reduced by the fact that the same pin 52 has a function of assembling the plate to the hood and assembly function of the braid to the hood.

Dans le premier mode de réalisation des figures 4 à 6 le pion 52 issu du capot 30 26 comporte, comme dans les figures 1 et 2, une jupe 54 rabattue, après traversée de l'orifice 152, au contact de la face frontale de la plaquette 46 pour fixation par sertissage, c'est-à-dire par rivetage, de la plaquette 46 au capot 26. In the first embodiment of FIGS. 4 to 6, the pin 52 coming from the cap 30 comprises, as in FIGS. 1 and 2, a skirt 54 folded back, after passing through the orifice 152, in contact with the front face of the plate 46 for fixing by crimping, that is to say by riveting, of the plate 46 to the cover 26.

Dans les deux autres modes de réalisation respectivement des figures 7 et 8 et des figures 9 et 10, les pions 52 sont simplifiés car ils ne sont pas rabattus au contact de la face frontale de la plaquette 46. In the other two embodiments respectively of FIGS. 7 and 8 and FIGS. 9 and 10, the pins 52 are simplified because they are not folded in contact with the front face of the wafer 46.

Dans ces figures on supprime l'étape de sertissage en sorte que l'on réduit les investissements et le temps de montage puisqu'il n'est plus nécessaire de faire appel à un dispositif de sertissage. L'extrémité libre de la tresse 48 sert d'élément presseur en contact avec la face frontale de la plaquette 46 intercalée à serrage entre le capot 26 et l'extrémité libre de la tresse 48. Io On notera que cela favorise également la réduction de l'espace entre deux cages consécutives puisque l'on supprime l'opération de sertissage. Dans tous les modes de réalisation l'extrémité libre de la tresse 48 est soudée sur l'extrémité libre du pion 52. In these figures, the crimping step is eliminated so that investments and assembly time are reduced since it is no longer necessary to use a crimping device. The free end of the braid 48 serves as a pressing element in contact with the front face of the wafer 46 interposed clamping between the cover 26 and the free end of the braid 48. Io It will be noted that this also promotes the reduction of the space between two consecutive cages since it eliminates the crimping operation. In all the embodiments, the free end of the braid 48 is welded to the free end of the pin 52.

is On notera que, dans le deuxième mode de réalisation des figures 7 et 8, le pion 52 traverse la plaquette 46 en étant plus long que l'épaisseur de la plaquette 46, tandis que dans le troisième mode de réalisation des figures 9 et 10 le pion 52 ne traverse pas la plaquette 46 et est donc plus court que l'épaisseur de la plaquette 46. Le pion 52 pénètre dans ce cas dans l'orifice 152, tandis que dans 20 les autres modes de réalisations il traverse de part en part la plaquette 46. La solution des figures 9 et 10 est plus compacte que celle des figures 7 et 8. It will be noted that in the second embodiment of FIGS. 7 and 8, the pin 52 passes through the wafer 46 being longer than the thickness of the wafer 46, while in the third embodiment of FIGS. the pin 52 does not traverse the wafer 46 and is therefore shorter than the thickness of the wafer 46. The pin 52 penetrates in this case into the orifice 152, whereas in the other embodiments it passes from one side to the other. Part of the plate 46. The solution of FIGS. 9 and 10 is more compact than that of FIGS. 7 and 8.

Les tresses 48 reliées électriquement aux balais négatifs concernés, sont dans un mode de réalisation ancrées dans les balais. 25 Dans tous les modes de réalisation les tresses sont solidaires des balais négatifs concernés. Ces tresses 48 sont souples et électriquement conductrices. Elles sont également appelées shunts. Les tresses 48 sont pourvues d'interstices et sont donc poreuses comme dans 30 les figures 1 à 3. Ici les tresses 48 sont en cuivre. 2941097 Io Dans les figures 4 à 10 on remplace le capot 26 en tôle emboutie de la figure 1 par un capot en une matière présentant une température de fusion inférieure à celle de la tresse métallique 48 comme dans la figure 3. The braids 48 electrically connected to the negative brushes concerned, are in one embodiment anchored in the brushes. In all embodiments, the braids are integral with the negative brushes concerned. These braids 48 are flexible and electrically conductive. They are also called shunts. The braids 48 are provided with interstices and are therefore porous as in FIGS. 1 to 3. Here the braids 48 are made of copper. 2941097 Io In Figures 4 to 10 is replaced the hood 26 stamped sheet of Figure 1 by a cover of a material having a lower melting temperature than the metal braid 48 as in Figure 3.

5 Le capot 26 est dans un mode de réalisation à base d'aluminium comme à la figure 3. Il est donc en matière moulable en sorte que les pions 52 sont venus de moulage avec le capot 26, qui est ainsi étanche. Cela permet d'obtenir également par moulage la douille, qui est ainsi du type de la douille 90 de la figure 3. Par rapport à la figure 1 on évite donc une opération Io de soudage de la douille 35' sur le capot. Pour mémoire on notera que la périphérie interne de la douille est en contact par exemple avec la périphérie externe d'un palier lisse ou d'un roulement à aiguilles servant au montage rotatif de l'extrémité arrière de l'arbre d'induit. The cover 26 is in an aluminum-based embodiment as in FIG. 3. It is therefore made of moldable material so that the pins 52 are integrally molded with the cap 26, which is thus sealed. This also makes it possible to obtain by molding the bushing, which is thus of the type of the bushing 90 of FIG. 3. With respect to FIG. 1, an operation Io for welding the bushing 35 'on the cover is thus avoided. As a reminder, it will be noted that the inner periphery of the sleeve is in contact for example with the outer periphery of a plain bearing or a needle bearing for rotatably mounting the rear end of the armature shaft.

is Dans un mode de réalisation de faibles quantités d'élément d'addition sont ajoutées à l'aluminium. Dans un autre mode de réalisation le capot est en alliage d'aluminium. En variante la tresse 48 est en alliage de cuivre. In one embodiment, small amounts of addition element are added to the aluminum. In another embodiment the hood is made of aluminum alloy. In a variant, the braid 48 is made of copper alloy.

20 Ainsi qu'on le sait la température de fusion de l'aluminium est de l'ordre de 625 à 700° et celle d'une tresse en cuivre de l'ordre de 1080°. Cette différence de température de fusion ne permet pas de bien mélanger les deux matières. Une soudure autogène n'est également pas possible. Un brasage à l'aide d'un alliage plus fusible que l'aluminium et le cuivre est 25 aussi impossible. As is known, the melting temperature of aluminum is of the order of 625 to 700 ° and that of a copper braid of the order of 1080 °. This difference in melting temperature makes it difficult to mix the two materials. Autogenous welding is also not possible. Brazing with a more fusible alloy than aluminum and copper is also impossible.

La solution des figures 6, 8, 10 tire partie du fait que le capot 26 est en une matière qui présente une température de fusion inférieure à celle de la tresse métallique 48. On tire partie des pions 52 du capot 26 qui remplacent les 30 bossages de soudage 200 de la figure 3. Ces pions 52 sont donc également des bossages de soudage pour les tresses 48. The solution of FIGS. 6, 8, 10 takes advantage of the fact that the cover 26 is made of a material which has a lower melting temperature than that of the metal braiding 48. It takes advantage of the pins 52 of the cover 26 which replace the bosses 200 of FIG. 3. These pins 52 are therefore also welding bosses for the braids 48.

Le nombre de pions 52 formant bossage de soudage dépend des applications et donc notamment du nombre de balais négatifs. Ainsi dans une solution à deux balais négatifs on fait appel à deux pions. The number of pins 52 forming welding boss depends on the applications and therefore in particular the number of negative brushes. Thus, in a solution with two negative brushes, two pions are used.

Le soudage est réalisé à l'aide d'électrodes de soudage comme dans le document FR 2 892 242 précité. The welding is carried out using welding electrodes as in the document FR 2 892 242 mentioned above.

Ainsi dans une première étape on rapproche l'électrode de soudage d'une extrémité libre à souder d'une tresse 48 posée sur le pion des figures 6, 8 et 10. L'électrode appartient à un dispositif de soudage électrique faisant intervenir un courant électrique traversant l'électrode et le pion via le capot. Thus, in a first step, the welding electrode is brought closer to a free end to be welded with a braid 48 placed on the pin of FIGS. 6, 8 and 10. The electrode belongs to an electric welding device involving a current electrical through the electrode and the pin via the hood.

Dans une deuxième étape on accoste l'électrode pour pincer l'extrémité libre 1s de la tresse 48, au moins dénudée à ce niveau, entre l'électrode et le la face supérieure du pion 52. La tresse 48 est donc pressée par l'électrode, qui compacte ainsi la tresse 48 en diminuant leur épaisseur. C'est pour cette raison que le pion des figures 9 et 10 peut être plus court et que le soudage peut être réalisé à la figure 6. 20 Le passage d'un fort courant électrique dans l'électrode permet de réaliser la liaison de la tresse concernée au capot 26 et donc à la masse. Avantageusement on soude les pions par paire, en sorte que le courant électrique arrive par l'une des électrodes, puis traverse le capot électriquement conducteur et ressort via l'autre électrode. 25 D'une manière générale lors du passage du courant électrique à travers l'électrode et le capot, l'aluminium du pion 52, devient liquide et pénètre à l'intérieur de la tresse 48. Cette tresse ne fond pas lors de l'opération de soudage, l'intensité du courant électrique de soudage étant déterminée en conséquence. 3015 Le ou les électrodes écrasent la ou les tresses non compactées et permet une fusion de l'aluminium, qui imprègne les tresses, l'aluminium étant chassée vers l'extérieur. Les liaisons électriques et mécaniques sont donc réalisées simultanément au s moyen de ou des électrodes, par exemple de section circulaire adaptée à celle du pion 52 concernée. In a second step the electrode is docked to pinch the free end 1s of the braid 48, at least stripped at this level, between the electrode and the upper face of the pin 52. The braid 48 is therefore pressed by the electrode, which thus compact the braid 48 by decreasing their thickness. It is for this reason that the pin of FIGS. 9 and 10 can be shorter and that the welding can be performed in FIG. 6. The passage of a strong electric current in the electrode enables the connection of the concerned braid hood 26 and therefore to the mass. Advantageously the lugs are sold in pairs, so that the electric current arrives via one of the electrodes, then passes through the electrically conductive bonnet and leaves via the other electrode. In general, when the electric current passes through the electrode and the cover, the aluminum of the pin 52 becomes liquid and penetrates inside the braid 48. This braid does not melt when the welding operation, the intensity of the electric welding current being determined accordingly. The electrode (s) crush the non-compacted braid (s) and allow a fusion of the aluminum, which impregnates the braids, the aluminum being driven outwards. The electrical and mechanical connections are thus made simultaneously by means of or electrodes, for example of circular section adapted to that of the pin 52 concerned.

On tire partie de la porosité de la tresse 48, qui permet une imprégnation de l'aluminium. Io Suivant une caractéristique après soudage la tresse est imprégnée d'aluminium, c'est à dire par la matière provenant du pion 52. We take advantage of the porosity of the braid 48, which allows impregnation of the aluminum. Io According to a characteristic after welding the braid is impregnated with aluminum, that is to say by the material coming from the pin 52.

On diminue l'épaisseur du pion 52 lors de l'opération de soudage. La tresse est après l'opération de soudage figée dans l'aluminium. Il est tiré partie de la porosité de la tresse et de la différence de température de fusion entre le pion 52 du capot et la tresse. The thickness of the pin 52 is reduced during the welding operation. The braid is after the welding operation fixed in aluminum. It is taken from the porosity of the braid and the difference in melting temperature between the pin 52 of the hood and the braid.

Il ressort de la description que la taille du pion 52 est déterminée en fonction 20 de la taille et de la forme de l'électrode servant à souder électriquement par pression la tresse sur son pion associé du capot. Bien entendu on peut fixer également les pions associés à la surélévation 126 soit par sertissage ou par soudage à l'aide des électrodes, la matière des pions étant rabattue au contact de la plaquette. 25 Il ressort de ce qui précède que le capot est dans un mode de réalisation étanche. On notera que la longueur de la tresse 48 peut être réduite du fait que le pion 52 concerné de la figure 1 est plus près de la cage 38 ou de la cage 36 ce qui 30 favorise également une réduction de l'encombrement. La plaquette 46 en variante ne présente pas de dégagement et donc de méplat puisque les tresses de la figure 1 sont soudées sur les pions 52. It is apparent from the description that the size of the peg 52 is determined by the size and shape of the electrode for electrically welding the braid to its associated bonnet peg. Of course, the pins associated with the elevation 126 can also be fixed either by crimping or by welding with the aid of the electrodes, the material of the pins being folded back in contact with the wafer. From the foregoing it follows that the hood is in a sealed embodiment. It should be noted that the length of the braid 48 can be reduced because the pin 52 concerned of FIG. 1 is closer to the cage 38 or to the cage 36 which also promotes a reduction in the bulk. The wafer 46 in the variant has no clearance and therefore flat since the braids of Figure 1 are welded to the pins 52.

La plaquette 46 peut être en variante fractionnée en plusieurs parties. Par exemple la paquette 46 est dans un mode de réalisation en deux parties. Tout dépend de la forme du capot. Une plaquette est en variante associée aux deux balais positifs et une autre aux deux balais négatifs en sorte que la plaquette associée aux balais négatifs est en variante électriquement conductrice et la plaquette associée aux balais positifs électriquement isolante. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits. Io Ainsi des éléments d'adition, tels que le silicium, le cuivre, le magnésium ou le zinc peuvent être ajoutés au capot en aluminium, sachant que le silicium améliore la coulabilité et la soudabilité, tandis que le cuivre le zinc ou le magnésium augmentent les caractéristiques mécaniques. On peut également ajouter du nickel et une faible quantité de fer. 1s Le capot 26 est dans un autre mode de réalisation à base de magnésium de très faible densité qui fond vers 650°. Comme élément d'addition on peut ajouter de l'aluminium, qui accroît la coulabilité et la résistance mécanique, le zinc ou le manganèse. The wafer 46 may alternatively be divided into several parts. For example, the pack 46 is in a two-part embodiment. It all depends on the shape of the hood. A wafer is alternatively associated with the two positive brushes and another with the two negative brushes so that the wafer associated with the negative brushes is alternatively electrically conductive and the wafer associated with the electrically insulating positive brushes. Of course, the present invention is not limited to the described embodiments. Io Thus additions, such as silicon, copper, magnesium or zinc can be added to the aluminum cover, knowing that silicon improves flowability and weldability, while copper, zinc or magnesium increases. the mechanical characteristics. Nickel and a small amount of iron can also be added. 1s The cover 26 is in another embodiment based on very low density magnesium melting at 650 °. Addition element can be added aluminum, which increases the flowability and strength, zinc or manganese.

20 L'invention est applicable quelque soit le type de collecteur frontal ou axial. Deux balais peuvent être prévus comme dans le document FR 2 630 273. Quatre balais peuvent être prévus comme dans les figures illustrées. On peut augmenter encore le nombre de balais de manière précitée. Ainsi en variante six balais sont prévus. 25 L'augmentation du nombre de balais permet de réduire les usures en sorte qu'en variante le démarreur assure également la fonction Stop and GO permettant d'arrêter le moteur du véhicule au feu rouge et de le redémarrer. The invention is applicable regardless of the type of frontal or axial collector. Two brushes can be provided as in document FR 2 630 273. Four brushes can be provided as in the figures illustrated. The number of brushes can be further increased as above. Thus alternatively six brushes are provided. Increasing the number of brushes reduces the wear so that alternatively the starter also provides the Stop and GO function to stop the engine of the vehicle at a red light and restart it.

Bien entendu le démarreur peut être pourvu ou non d'un réducteur de vitesse. Le démarreur est en variante configuré en sorte que le pignon du lanceur soit implanté à l'extérieur du palier avant. 30 15 Le contacteur en variante est porté par le capot en matière moulable. Of course the starter may or may not be provided with a speed reducer. The starter is alternatively configured so that the starter pinion is located outside the front bearing. The alternative switch is carried by the mouldable cover.

Ce contacteur est dans un mode de réalisation coaxial au moteur électrique en s étant implanté à l'avant de celui-ci. La présence du levier de commande n'est donc pas indispensable. Le démarreur est en variante un démarreur à courroie en sorte que la présence d'un lanceur n'est pas obligatoire. Le démarreur est en variante associé à un moteur thermique fixe. 10 En variante la machine électrique tournante est un moteur électrique ou un alternateur démarreur à onduleur mécanique comme décrit dans le document WO 03/007460. Le collecteur peut donc comporter en variante deux bagues collectrices. Le nombre de balais et de tresses dépend des applications. This contactor is in an embodiment coaxial with the electric motor being implanted in front of it. The presence of the control lever is not essential. The starter is alternatively a belt starter so that the presence of a launcher is not mandatory. The starter is alternatively associated with a fixed heat engine. Alternatively, the rotating electrical machine is an electric motor or starter alternator with mechanical inverter as described in WO 03/007460. The collector may therefore comprise alternatively two slip rings. The number of brooms and braids depends on the applications.

Dans un autre mode de réalisation les balais sont de manière précitée d'orientation axiale par rapport à l'axe de l'arbre d'induit du moteur électrique, 20 tandis que le collecteur avec ses lames électriquement conductrices est d'orientation radiale par rapport à cet axe. In another embodiment the brushes are in the aforementioned manner axially oriented relative to the axis of the armature shaft of the electric motor, while the collector with its electrically conductive blades is radially oriented relative to to this axis.

Dans tous les cas les balais sont destinés à frotter sur les lames conductrices du collecteur sous l'action de ressorts. 25 15 25 In all cases the brushes are intended to rub on the conductive blades of the collector under the action of springs. 25 15 25

Claims

Revendications1. Assembling a flexible conductive element (48), integral with a brush (44) intended to cooperate with the commutator of a rotating electrical machine, with a metal cap (26), in which the flexible conductive element (46) ) consists of a metal braid, while the cover (26) is of a material which has a lower melting point than the metallic braid and has at least one peg ( 52) for fixing a support plate (46) of a guide cage (38, 36) of the blade (44) t 10 characterized in that the pin constitutes a boss for welding the metal braid on the cover.

2. Assembly according to claim 1, characterized in that the cover (9) is based on aluminum.

3. Assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the braid (48) is copper or copper-based.

4. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the cover (26) is sealed.

5. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the pin (52) passes through an orifice of the wafer (46) being longer than the thickness of the wafer (46).

6. Assembly according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the pin enters an orifice (152) of the wafer (46) being shorter than the thickness of the wafer (46). 30

7. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the cover (26) comprises at least two pins (52) for welding two metal braids (48).

8. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the braid (48), at the pin (52) forming welding boss, is impregnated by the material of the cover (26).

9. A rotating electric machine, in particular a heat engine starter, comprising a metal hood (26), a brush holder with an electrically insulating plate (46), brushes (44) slidably mounted in the brush holder and at the at least one flexible conductive element (48) for electrically connecting one of the brushes (44) to the hood (26), characterized in that the flexible conductive element (48) and the hood (26) belong to an assembly according to the any preceding claim. 15