Page 1 L'objet de l'invention se rattache au secteur technique du bâtiment, plus particulièrement aux butées pour volets battants. Les butées de volets sont habituellement constituées d'une partie de forme souvent semi-circulaire, constituant la butée elle-même, et d'une partie constituant la fixation. La partie fixation peut être formée dans la même pièce, ou être rapportée, notamment dans le cas des butées à visser pour lesquelles une vis est soudée à la butée. Pour éviter que la butée ne détériore la surface du volet, les butées peuvent être recouvertes d'un capuchon en matière souple, ou même réalisées totalement en matière synthétique injectée. The object of the invention is related to the technical sector of the building, more particularly to the stops for shutters. The flap stops usually consist of a portion of often semicircular shape, constituting the abutment itself, and a part constituting the attachment. The fixing portion may be formed in the same piece, or be reported, particularly in the case of screw stops for which a screw is welded to the stop. To prevent the stopper damaging the surface of the flap, the stops can be covered with a cap of flexible material, or even made completely of injected synthetic material.
L'inconvénient du capuchon est sa fragilité et le coût supplémentaire qu'il représente. Par ailleurs, les butées en matière plastique ne permettent pas de recevoir une vis soudée. Un autre problème survient lors de l'utilisation des butées à vis. Ces accessoires sont vissés sur l'appui de fenêtre ou le seuil de porte, qui présente toujours un profil en pente pour l'évacuation des eaux. Il en résulte que lors du vissage de la butée, ses angles inférieurs frottent sur la partie amont de l'appui ou du seuil, y laissant des marques inesthétiques et/ou empêchant un vissage complet de la butée. Le but de l'invention est de proposer une butée de volet permettant de résoudre les problèmes ci-dessus. Pour obtenir une butée moins agressive par sa forme et sa matière, la butée selon l'invention est constituée d'un moyen de fixation, de préférence métallique, terminé par une partie plate qui reçoit le butoir par surmoulage thermoplastique. Cette solution associe la solidité de la fixation à l'absence d'agressivité de la butée. Pour résoudre le problème de vissage vertical sur un plan incliné, une ou plusieurs rondelles biaises sont placées sur la vis, sous la butée. Dans un mode de réalisation préféré, mais non limitatif, ces rondelles sont réalisées dans le même moule et la même matière que la butée. Elles restent attachées à la butée par une partie sécable afin de limiter les manutentions lors du conditionnement et d'éviter leur perte lors du stockage et/ou sur chantier. Dans un mode de réalisation préféré, mais non limitatif, la fixation métallique est une vis dont la tête est aplatie. Cette tête aplatie peut être obtenue soit par écrasement de la tête d'une vis courante, soit directement lors de la fabrication. Sous une autre forme de l'invention, la partie destinée à la fixation de la butée peut être constituée d'une pièce métallique plate pouvant être scellée, recevant par usinage ou déformation des moyens de rétention dans la maçonnerie. La pièce métallique peut également être cambrée à l'équerre et percée pour recevoir une vis de fixation.The disadvantage of the cap is its fragility and the additional cost it represents. In addition, the plastic stops do not allow to receive a welded screw. Another problem occurs when using screw stops. These accessories are screwed onto the window sill or the door sill, which always has a sloped profile for drainage. It follows that when screwing the stop, its lower angles rub on the upstream part of the support or the threshold, leaving unsightly marks and / or preventing complete screwing of the stop. The object of the invention is to provide a shutter stop to solve the above problems. To obtain a less aggressive abutment by its shape and its material, the abutment according to the invention consists of a fixing means, preferably metal, terminated by a flat portion which receives the stopper by thermoplastic overmolding. This solution combines the strength of the attachment with the absence of aggressiveness of the stop. To solve the problem of vertical screwing on an inclined plane, one or more biased washers are placed on the screw, under the stop. In a preferred embodiment, but not limited to, these washers are made in the same mold and the same material as the stop. They remain attached to the abutment by a breakable part to limit handling during packaging and prevent their loss during storage and / or on site. In a preferred embodiment, but not limiting, the metal fastener is a screw whose head is flattened. This flattened head can be obtained either by crushing the head of a running screw, or directly during manufacture. In another form of the invention, the part intended for fixing the abutment may consist of a flat metal part which can be sealed, receiving by machining or deformation of the retention means in the masonry. The metal part can also be arched square and pierced to receive a fixing screw.
2957379 Page 2 Pour illustrer l'invention, sans que ces dessins ne la limitent : La figure 1 représente la butée à vis. La figure 2 montre l'utilisation de la (des) rondelle(s) biaise(s) (3) pour compenser la 5 pente de l'appui de fenêtre ou du seuil de porte (5). - La figure 3 montre une autre forme de l'invention, dans laquelle la fixation est réalisée à partir d'une équerre métallique (6). En référence à ces dessins, la butée selon l'invention est constituée d'une vis à tête aplatie (1) qui a reçu par un procédé de surmoulage thermoplastique une partie formant butoir (2) sur 10 laquelle le volet viendra prendre appui. De préférence la tête aplatie de la vis présente par sa forme et/ou par des usinages tels que rainurage, perçage, ou par déformation, des moyens de rétention afin de la solidariser efficacement avec le butoir en matière plastique (2). Un renflement du butoir, à l'endroit où la vis fait saillie, constitue une embase (7) avec une surface de portée. Le moule du butoir comporte les empreintes de deux rondelles biaises (3), reliées au 15 butoir par des liens (4) de section suffisamment faible pour être rompus à la main. La mise en place d'une ou plusieurs rondelles biaises (3) sous l'embase (7) du butoir, permet d'obtenir une portée bien répartie sur la surface inclinée de l'appui de fenêtre, ou du seuil de porte (5) et évite aux angles de la butée le contact avec le support (5). Dans un autre mode de réalisation, la butée selon l'invention est constituée d'une équerre 20 métallique recevant par un procédé de surmoulage thermoplastique une partie formant butoir (2) sur laquelle viendra prendre appui le volet. Une aile de cette équerre est percée pour recevoir une vis de fixation, l'autre aile présente des moyens de rétention tels que rainurage, perçage, etc. afin de la solidariser efficacement avec la partie plastique (2). In order to illustrate the invention, without these drawings limiting it: FIG. 1 represents the screw stop. Figure 2 shows the use of the washer (s) skew (s) (3) to compensate for the slope of the window sill or the door sill (5). - Figure 3 shows another form of the invention, wherein the attachment is made from a metal bracket (6). With reference to these drawings, the abutment according to the invention consists of a flat-head screw (1) which has received, by a thermoplastic overmolding process, a bumper portion (2) on which the shutter will bear. Preferably the flattened head of the screw has by its shape and / or by machining such as grooving, drilling, or by deformation, retention means to effectively secure with the plastic stopper (2). A bulge of the stopper, where the screw protrudes, constitutes a base (7) with a bearing surface. The bumper mold has the imprints of two slotted washers (3), connected to the bumper by links (4) of small enough section to be broken by hand. The establishment of one or more slanted washers (3) under the base (7) of the stopper, provides a well distributed range on the inclined surface of the window sill, or the door sill (5 ) and avoids at the corners of the abutment the contact with the support (5). In another embodiment, the abutment according to the invention consists of a metal bracket 20 receiving by a thermoplastic overmolding process a bumper portion (2) on which will abut the flap. One wing of this bracket is pierced to receive a fixing screw, the other wing has retention means such as grooving, drilling, etc. in order to secure it effectively with the plastic part (2).