FR2956457A1 - Dispositif de couplage et banc d'essai ainsi equipe et procede de couplage d'une transmission de grandes dimensions a une installation rotative - Google Patents

Dispositif de couplage et banc d'essai ainsi equipe et procede de couplage d'une transmission de grandes dimensions a une installation rotative Download PDF

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Abstract

Dispositif de couplage d'une transmission de grandes dimensions (200) à une installation rotative (100). Il comporte un manchon intérieur (10) avec une extrémité d'arbre (11) formant le premier côté de sortie (A), qui couple en rotation la transmission et l'installation rotative ; le diamètre extérieur (13) couple un manchon extérieur (20) à un second côté de couplage (B) (extrémité axiale (21)) qui se couple avec un diamètre intérieur (23) réalisant une première installation de liaison (30) ayant un premier bras de liaison (31) relié sur le premier côté de couplage au manchon intérieur et s'engage axialement à travers le manchon intérieur dans un premier segment de couplage (32). Une seconde installation de liaison (40) comporte un second bras de liaison (41) relié au manchon extérieur à travers le manchon extérieur et se termine par un second segment de couplage (42).

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif de couplage pour relier une transmission de grandes dimensions à une installation rotative. L'invention se rapporte également à un banc d'essai équipé d'un tel dispositif de couplage ainsi qu'un procédé de couplage d'une transmission de grandes dimensions à une installation rotative. Etat de la technique Les transmissions de grandes dimensions s'utilisent par exemple dans les éoliennes et dans les navires. Les transmissions de grandes dimensions équipant les éoliennes doivent rester fiables sur une période longue et pouvoir fonctionner sans incident. Pour garantir une telle qualité aux transmissions de grandes dimensions il faut les soumettre à des conditions d'essai dans lesquelles les transmissions de grandes dimensions sont contrôlées dans les conditions pratiquement réelles quant à leurs caractéristiques de fonctionnement et à leur fiabilité. Cela permet de déceler rapidement des défauts pour éviter qu'une transmission de grandes dimensions, défectueuse ne soit livrée, évitant ainsi des réparations et/ou des échanges coûteux. Les documents WO 2007/140788 A2 et EP 1 564 405 Al décrivent des exemples d'installations numériques équipées de tels dispositifs de contrôle. Au contrôle des transmissions de grandes dimensions on peut les relier par exemple par leur côté d'entrée à un moyen d'entraînement tel que par exemple un moteur électrique ; en sortie on les munira d'une charge telle que par exemple celle constituée par un générateur électrique. De telles transmissions et charges seront appelées selon l'invention « installations rotatives ». Pour relier une installation rotative à une transmission de grandes dimensions il faut aligner de manière précise les deux ensembles, c'est-à-dire que les arbres des deux ensembles doivent être centrés en étant alignés précisément. L'alignement réciproque des transmissions de grandes dimensions et des installations rotatives se fait selon l'état de la technique par exemple en utilisant des équipements de levage et du fait des masses importantes à déplacer
2 l'opération peut être très difficile et longue car une telle transmission de grandes dimensions pèse environ 60 tonnes ou plus. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un dispositif de couplage permettant de relier une transmission de grandes dimensions à une installation rotative, le dispositif de couplage permettant un alignement rapide, précis et exact de la transmission de grandes dimensions et de l'installation rotative. L'invention a également pour but de développer un banc d'essai de transmission de grandes dimensions, équipé d'un tel dispositif de couplage ainsi qu'un procédé pour coupler une transmission de grandes dimensions sur une installation rotative en utilisant un tel dispositif de couplage. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention concerne un dispositif de couplage 15 pour coupler une transmission de grandes dimensions à une installation rotative, comprenant : - un manchon intérieur ayant une première extrémité axiale formant un premier côté de couplage, qui peut être couplé en rotation avec une transmission de grandes dimensions et avec l'installation 20 rotative, ainsi qu'un diamètre extérieur (surface extérieure), - un manchon extérieur ayant une extrémité d'axe formant un second côté de couplage qui peut être couplé avec l'autre des deux moyens constitués par la transmission de grandes dimensions et l'installation rotative et un diamètre intérieur (ou surface intérieure) 25 de façon que le manchon extérieur puisse s'adapter par son diamètre intérieur axialement sur le diamètre extérieur (ou surface extérieure) du manchon intérieur, - une première installation de liaison ayant un premier bras de liaison relié au manchon intérieur sur le premier côté de couplage et 30 s'étendant à partir de là, axialement à travers le manchon intérieur en se terminant dans un premier segment de couplage, - une seconde installation de liaison ayant un second bras de liaison relié au manchon extérieur sur le second côté de couplage et qui s'étend à partir de là, axialement à travers le manchon extérieur en
3 se terminant dans un second segment de couplage susceptible d'être couplé au premier segment de couplage, et - un organe d'actionnement intégré dans la première ou seconde installation de liaison de façon que le bras de liaison correspondant puisse être déplacé axialement dans le manchon correspondant. L'invention a également pour objet un banc d'essai pour une transmission en grandes dimensions comprenant : - un dispositif de couplage tel que défini ci-dessus, - une transmission de grandes dimensions à essayer, couplée en rotation par l'un des manchons intérieur et extérieur à un côté de couplage constitué par une extrémité axiale par un couplage rotatif, - une installation de rotation couplée en rotation à l'extrémité axiale constituant l'autre des éléments constitués par le manchon intérieur et le manchon extérieur sur l'autre côté de couplage, - le premier segment de couplage couplant le premier bras de liaison du premier dispositif de liaison au second segment de couplage du second bras de liaison du second dispositif de liaison, - le manchon extérieur étant ajusté par son diamètre intérieur, par un procédé axial antérieur du bras de liaison au dispositif de liaison équipant l'organe d'actionnement, en étant adapté axialement au diamètre extérieur du manchon intérieur. Enfin l'invention a pour objet un procédé de couplage d'une transmission de grande transmission à une installation rotative comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un dispositif de couplage selon les caractéristiques ci-dessus, - fourniture d'une transmission de grandes dimensions et couplage en rotation de celle-ci à l'un des manchons intérieur et extérieur sur un côté axial constituant un côté de couplage, - fourniture d'une installation rotative et couplage en rotation de celle-ci à l'extrémité axiale qui constitue l'autre manchon extérieur ou le côté de couplage, - couplage du premier segment de couplage du premier bras de liaison du premier dispositif de liaison au second segment de couplage du second bras de liaison du second dispositif de liaison, et
4 - actionnement de l'organe d'actionnement pour que le manchon extérieur soit adapté par son diamètre intérieur, par déplacement axial du bras de liaison au dispositif de liaison muni de l'organe d'actionnement, pour être adapté axialement en fonction du diamètre extérieur du boîtier intérieur. Ainsi l'invention concerne un dispositif de couplage pour coupler une transmission de grandes dimensions à une installation rotative, comprenant : - un manchon intérieur ayant une première extrémité axiale formant un premier côté de couplage, qui peut être couplé en rotation à une transmission de grandes dimensions et l'installation rotative ainsi qu'un diamètre extérieur, - un manchon extérieur ayant une extrémité d'axe formant un second côté de couplage qui peut être couplé à l'autre des deux moyens constitués par la transmission de grandes dimensions et l'installation rotative et un diamètre intérieur de façon que le manchon extérieur puisse s'adapter par son diamètre intérieur axialement sur le diamètre extérieur du manchon intérieur, - une première installation de liaison ayant un premier bras de liaison relié au manchon intérieur sur le premier côté de couplage et s'étendant à partir de là, axialement à travers le manchon intérieur en se terminant dans un premier segment de couplage, - une seconde installation de liaison ayant un second bras de liaison relié au manchon extérieur sur le second côté de couplage et qui s'étend à partir de là, axialement à travers le manchon extérieur en se terminant dans un second segment de couplage susceptible d'être couplé au premier segment de couplage, et - un organe d'actionnement intégré dans la première ou seconde installation de liaison de façon que le bras de liaison correspondant puisse être déplacé axialement dans le manchon correspondant. Comme le premier et le second segment de couplage sont couplés l'un à l'autre et que l'un des bras de liaison est déplacé par l'organe d'actionnement, axialement dans le manchon correspondant, on peut rapprocher axialement la transmission de grandes dimensions et l'installation rotative ou encore on peut rapprocher leur manchon axial intérieur et leur manchon axial extérieur. Comme le manchon extérieur est adapté par son diamètre intérieur axialement au diamètre extérieur du manchon intérieur, les deux manchons et ainsi la transmission de grandes dimensions et l'installation rotative peuvent 5 être centrés exactement de façon alignée. En résumé, le dispositif de couplage permet un alignement rapide, simple et pratiquement réciproque de la transmission de grandes dimensions et de l'installation rotative. En outre le dispositif de couplage selon l'invention permet après le contrôle réussi de la transmission de grandes dimensions, d'assurer une éjection rapide et simple ou des joints tournants de grandes dimensions et l'installation rotative. Selon un mode de réalisation de l'invention, le diamètre extérieur (surface extérieure) du manchon intérieur et le diamètre intérieur (surface intérieure) du manchon extérieur ont une forme conique ou cylindrique de sorte que le manchon extérieur s'adapte par son diamètre intérieur de manière centrée axialement sur le diamètre extérieur du manchon intérieur. En particulier dans le cas d'un diamètre intérieur (surface intérieure et d'un diamètre extérieur (surface extérieure) conique, cela permet de faire rapidement simplement et précisément un préajustage relativement grossier pour aligner la transmission de grandes dimensions et l'installation rotative. La même remarque s'applique également à des réalisations cylindriques du diamètre intérieur et du diamètre extérieur mais toutefois le cas échéant un préajustage sensiblement plus précis de la transmission de grandes dimensions et de l'installation rotative pourra être nécessaire. Selon un développement de l'invention la transmission de grandes dimensions est constituée par une transmission d'éolienne. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'installation rotative est constituée par un moteur notamment un moteur de plusieurs tonnes avec un moteur électrique et/ou une charge notamment pesant plusieurs tonnes, et nécessitant un générateur électrique. Selon un développement du dispositif de couplage selon l'invention, le diamètre extérieur du manchon extérieur porte une installation de serrage qui permet de pincer le diamètre intérieur du
6 manchon extérieur par une pression de surface sur le diamètre extérieur du manchon intérieur, on pourra transmettre un couple prédéfini entre le manchon extérieur et le manchon intérieur. Cette réalisation du dispositif de couplage selon l'invention permet de l'appliquer non seulement pour aligner respectivement des transmissions de grandes dimensions des installations rotatives mais également pour transmettre un couple entre la transmission de grandes dimensions et l'installation rotative ce qui permet l'économie de moyens de couplage et de temps d'installation supplémentaire. Suivant un autre mode de réalisation du dispositif de couplage selon l'invention celui-ci comporte en outre un bloc palier qui se fixe sur une base et soutient le manchon intérieur par une installation de palier rotatif, radialement à l'extérieur.
Cette réalisation du dispositif de couplage selon l'invention permet d'une part de recevoir la charge propre du dispositif de couplage et d'autre part les oscillations de rotation engendrées lors d'une transmission de couple entre la transmission de grandes dimensions et l'installation rotative. Cela permet, à l'état couplé de la transmission de grandes dimensions et de l'installation rotative, d'être déchargé de la charge propre du dispositif de couplage et l'induction d'oscillations de rotation dans la transmission de grandes dimensions sera réduite, minimisée ou supprimée. Selon un mode de réalisation du dispositif de couplage de l'invention, l'installation de palier de rotation comporte un palier à galets pendulaires. Selon un mode de réalisation de l'invention, la base est constituée par une fondation et/ ou un bâti. Selon un autre mode de réalisation du dispositif de couplage de l'invention, le bras de liaison du dispositif de liaison sans organe d'actionnement est suffisamment long pour qu'au moins son segment de couplage dépasse axialement du manchon correspondant. Cette réalisation du dispositif de couplage selon l'invention dont le segment de couplage qui dépasse axialement du manchon correspondant est particulièrement bien accessible de l'extérieur, permet d'une façon très simple et rapide d'associer les deux
7 segments de couplage du premier et du deuxième dispositif de liaison. Cela permet un gain de temps supplémentaire. Selon un autre mode de réalisation du dispositif de couplage de l'invention, l'organe d'actionnement comporte un organe de travail mobile et le dispositif de liaison muni de l'organe d'actionnement est le bras de liaison de l'organe de travail et de l'organe d'actionnement. Cette réalisation du dispositif de couplage permet d'intégrer l'organe d'actionnement de manière peu encombrante et avec 10 peu de matière dans le dispositif de liaison. Selon un mode de réalisation du dispositif de couplage de l'invention, l'organe d'actionnement est constitué par un vérin notamment un vérin hydraulique. L'organe d'actionnement est constitué de préférence par la tige du piston du vérin. Selon d'autres 15 modes de réalisation du dispositif de couplage de l'invention, l'organe d'actionnement est constitué par un moteur de transmission et/ou par un dispositif d'entraînement à broches. Selon un autre mode de réalisation du dispositif de couplage de l'invention, le bras de liaison intégré dans l'organe d'actionnement comporte une denture (par 20 exemple une crémaillère) guidée dans un moyen de guidage axial. Selon un autre mode de réalisation du dispositif de couplage de l'invention, l'organe d'actionnement est intégré dans la première installation de liaison et le segment de couplage du premier bras de liaison est guidé en coulissement par le diamètre intérieur du 25 manchon intérieur. Le guidage en coulissement du segment de couplage dans le manchon intérieur améliore de manière simple la sécurité de fonctionnement du dispositif de couplage de l'invention. Un autre développement de l'invention concerne un banc 30 d'essai pour une transmission de grandes dimensions ; le banc d'essai comporte un dispositif de couplage selon l'un ou l'autre des modes de réalisation de l'invention décrit ci-dessus dans n'importe quelle combinaison envisageable avec une transmission de grandes dimensions à essayer, qui est couplée en rotation à l'extrémité axiale 35 formée par le manchon intérieur ou le manchon extérieur, à son côté de
8 couplage, une installation de rotation couplée en rotation avec l'extrémité axiale de l'autre manchon intérieur ou extérieur, sur son côté de couplage, le premier segment de couplage du premier bras de liaison du premier dispositif de liaison étant couplé au second segment de couplage du second bras de liaison du second dispositif de liaison et le manchon extérieur est adapté par son diamètre intérieur par un mouvement axial effectué antérieurement par le bras de liaison du dispositif de liaison muni de l'organe d'actionnement, par mouvement axial sur le diamètre extérieur du manchon intérieur.
Comme le premier et le second segment de couplage sont réunis et que le manchon extérieur est ajusté par son diamètre intérieur, par le déplacement axial antérieur du bras de liaison du dispositif de liaison muni de l'organe d'actionnement, axialement sur le diamètre extérieur du manchon intérieur, les deux manchons et ainsi la transmission de grandes dimensions et l'installation rotative sont centrées d'une manière simple, rapide et ajustée de façon alignée l'un sur l'autre. Selon un mode de réalisation du banc d'essai selon l'invention, la transmission de grandes dimensions est constituée par la transmission d'une éolienne. Selon un autre mode de réalisation du banc d'essai selon l'invention, l'installation rotative est constituée par un moyen d'entraînement notamment par un grand moteur électrique qui pèse en particulier plusieurs tonnes et/ou une charge notamment un générateur électrique qui lui aussi peut peser plusieurs tonnes.
Selon un mode de réalisation du banc d'essai selon l'invention, l'installation de serrage est serrée sur le diamètre extérieur du manchon extérieur pour que le diamètre intérieur du manchon extérieur soit pressé en surface sur le diamètre extérieur du manchon intérieur, en étant serré et qu'ainsi le manchon extérieur et le manchon intérieur permettent de transmettre un couple prédéfini. Cette réalisation du dispositif de couplage selon l'invention peut s'appliquer non seulement pour aligner des transmissions de grandes dimensions et une installation rotative mais également pour transmettre un couple entre la transmission de grandes
9 dimensions et une installation rotative. On évite ainsi des moyens de couplage supplémentaires et on gagne du temps de montage. Selon un autre développement l'invention concerne un procédé de couplage d'une transmission de grandes dimensions à une installation rotative, le procédé comprenant les étapes suivantes : - un dispositif de couplage tel que défini ci-dessus, - une transmission de grandes dimensions à essayer, couplée en rotation par l'un des manchons intérieur et extérieur à un côté de couplage constitué par une extrémité axiale par un couplage rotatif, - une installation de rotation couplée en rotation à l'extrémité axiale constituant l'autre des éléments constitués par le manchon intérieur et le manchon extérieur sur l'autre côté de couplage, - le premier segment de couplage couplant le premier bras de liaison du premier dispositif de liaison au second segment de couplage du 15 second bras de liaison du second dispositif de liaison, - le manchon extérieur étant ajusté par son diamètre intérieur, par un procédé axial antérieur du bras de liaison au dispositif de liaison équipant l'organe d'actionnement, en étant adapté axialement au diamètre extérieur du manchon intérieur. 20 Comme le premier et le second segment de couplage sont réunis et que par la mise en oeuvre de l'organe d'actionnement et ainsi le déplacement axial du bras de liaison du dispositif de liaison muni de l'organe d'actionnement, on ajuste le manchon extérieur avec son diamètre intérieur axialement sur le diamètre extérieur du manchon 25 intérieur, les deux manchons et ainsi la transmission de grandes dimensions et l'installation rotative sont centrés de manière alignée l'un par rapport à l'autre de façon simple, rapide et ajustée. De plus le procédé selon l'invention, une fois l'essai de la transmission de grandes dimensions terminé, permet de nouveau de dégager de manière simple 30 et rapide c'est-à-dire de séparer, la transmission de grandes dimensions et l'installation rotative. Selon un autre mode de réalisation du procédé de l'invention la transmission de grandes dimensions est une transmission d'éolienne. Selon un autre mode de réalisation du procédé de 35 l'invention, l'installation rotative est un moyen d'entraînement
10 notamment un moteur électrique de grandes dimensions pesant en particulier plusieurs tonnes et/ou une charge notamment un générateur électrique pouvant peser lui aussi plusieurs tonnes. Selon un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, l'installation de serrage est serrée sur le diamètre extérieur du manchon extérieur de sorte que le diamètre intérieur du manchon extérieur est appliqué par une pression de surface sur le diamètre extérieur du manchon intérieur, par serrage ce qui permet de transmettre un couple prédéfini entre le manchon extérieur et le manchon intérieur. Cette réalisation du procédé de l'invention permet non seulement d'aligner l'un par rapport à l'autre des transmissions de grandes dimensions et une installation rotative mais également de transmettre un couple souhaité ou déterminé par la liaison entre la transmission de grandes dimensions et l'installation rotative. On évite tout moyen de couplage supplémentaire et on gagne du temps d'installation. Dessin La présente invention sera décrite ci-après de manière 20 plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté schématiquement dans le dessin annexé dans lequel : - la figure unique est une coupe longitudinale d'un mode de réalisation d'un dispositif de couplage d'un banc d'essai selon l'invention pour une transmission de grandes dimensions. 25 Description d'un mode de réalisation de l'invention Selon la figure, un banc d'essai d'une transmission de grandes dimensions selon un mode de réalisation de l'invention comporte un dispositif de couplage 1, une transmission de grandes dimensions 200 (seulement esquissée à la figure) qui est une 30 transmission d'une éolienne à contrôler ainsi qu'une installation rotative 100 constituée par un moteur électrique pesant plusieurs tonnes, pour entraîner la transmission de grandes dimensions 200. Ce moteur n'est qu'esquissé à la figure.
Pour la description de l'invention faite ci-après du banc d'essai on a indiqué à la figure la direction axiale AR et la direction radiale RR. Le dispositif de couplage 1 comporte un manchon intérieur 10, un manchon extérieur 20, une première installation de liaison 30, une seconde installation de liaison 40, un actionneur 50 sous la forme d'un vérin hydraulique, une installation de serrage 60 et un support de palier 70. Le manchon intérieur 10 comporte une extrémité d'axe 11 comme bride en forme de Y ou d'entonnoir constituant un premier côté de couplage A ; cette extrémité axiale est couplée en rotation à une ligne d'arbre de sortie 101 formée par l'arbre creux de l'installation rotative 100 pour un couplage en rotation ; partant de son autre extrémité axiale 12 une zone de longueur a un diamètre extérieur 13, conique. Le support de palier 70 fixé à une base 300 en forme de bâti métallique qui peut le cas échéant être placé en biais par rapport à la direction horizontale soutient le manchon intérieur 10 par une installation de palier à rotation 80 équipée d'un palier à galets pendulaires 81 d'une zone de longueur du manchon intérieur 10 ayant un diamètre extérieur (surface ou enveloppe extérieure) cylindrique 14, pour être entraîné en rotation radialement de l'extérieur. Le manchon extérieur 20 comporte une extrémité axiale 21 constituée par une bride en forme de Y ou d'entonnoir formant un second côté de couplage B ; cette extrémité axiale est couplée à la ligne d'arbre d'entrée 201 en forme d'arbre creux de la transmission de grandes dimensions 200, par un couplage en rotation ; et de manière continue à partir d'une extrémité axiale 21 jusqu'à l'autre extrémité axiale 22. Ce manchon a un diamètre intérieur (surface ou enveloppe intérieure) conique 23 de sorte que comme le montre la figure, le manchon extérieur 20 est ajusté par son diamètre intérieur conique 23, axialement sur le diamètre extérieur conique 13 du manchon intérieur 10. L'installation de serrage 60 est installée sur une zone de 35 longueur du diamètre extérieur (surface ou enveloppe extérieure)
12 cylindrique 24 du manchon extérieur 20 et le montage est tel que l'installation de serrage 60 puisse serrer le diamètre intérieur conique 23 du manchon extérieur 20 par une pression surfacique sur le diamètre extérieur conique 13 du manchon intérieur 10 (cela est réalisé comme indiqué à la figure) de sorte qu'entre le manchon extérieur 20 et le manchon intérieur 10, on puisse transmettre un couple prédéfini pour contrôler l'entraînement de la transmission de grandes dimensions 100. L'installation de serrage 60 comporte deux mors 61, 62 de forme annulaire ayant chacun un diamètre intérieur (surface intérieure) conique adapté chaque fois à un manchon de serrage 63 ayant un diamètre extérieur (surface extérieure) en forme de dièdre ou à double surface conique installé sur le diamètre extérieur cylindrique 24 du manchon extérieur 20. Les deux mors 61, 62 peuvent être tirés l'un vers l'autre par une liaison vissée 64, de part et d'autre du manchon de serrage 63 pour que l'effet de coin ainsi développé exerce une force radiale dirigée vers l'intérieur sur le manchon extérieur 20 de manière à serrer celui-ci sur le manchon intérieur 10. La première installation de liaison 30 comporte un premier bras de liaison 31 relié sur le premier côté de couplage A au manchon intérieur 10 et qui s'étend à partir de là, axialement sur le manchon intérieur 10 en se terminant par un premier segment de couplage 32. Plus précisément, selon ce mode de réalisation de l'invention, l'organe d'actionnement 50 comporte un organe de travail 51, mobile axialement et la première installation de liaison 30 munie de l'organe d'actionnement 50 du bras de liaison 31 est formé par l'organe de travail 51 de l'actionneur 50. Selon ce mode de réalisation de l'invention, l'actionneur 50 est constitué par un vérin hydraulique et l'organe de travail 51 est formé par la tige du vérin hydraulique. Le segment de couplage 32 du premier bras de liaison 31 (ou organe de travail 51) traverse en coulissant axialement le diamètre intérieur 15 du manchon intérieur 10.
13 L'organe d'actionnement 50 comporte en outre un boîtier 52 muni d'une bride de fixation 53 ; la bride de fixation 53 est soutenue et fixée sur le premier côté de couplage A, intérieurement au manchon intérieur 10.
En fait l'organe d'actionnement 50 est intégré dans la première installation de liaison pour que le premier bras de liaison 31 correspondant et ainsi également son premier segment de couplage 32 soient mobiles axialement dans le manchon intérieur 10 correspondant. La seconde installation de liaison 40 comporte un second bras de liaison 41 relié sur le second côté de couplage B par une bride de liaison 43 en forme de disque, intérieurement au manchon extérieur 20 et qui s'étend à partir de là, axialement à travers le manchon extérieur 20 pour se terminer par un second segment de couplage 42 qui peut être couplé au premier segment de couplage 32 (et qui est couplé selon la figure). Comme le montre la figure, le premier segment de couplage 32 et le second segment de couplage 42 sont susceptibles d'être couplés ou d'être découplés l'un par rapport à l'autre par l'intermédiaire d'un moyen de liaison rapide 33.
Selon la figure, le second bras de liaison 41 du second dispositif de liaison 40 sans organe d'actionnement est suffisamment long pour qu'au moins son second segment de couplage 42, associé, dépasse axialement du manchon extérieur 20 correspondant. Ainsi le second segment de couplage 42 est facilement accessible de l'extérieur Si le manchon extérieur 20 et le manchon intérieur 10 sont encore séparés ; cela permet de manière simple et rapide de coupler ou de découpler les deux segments de couplage 32, 42 du premier et du second dispositif de liaison 30, 40. Un procédé de couplage de la transmission de grandes 30 dimensions 200 à l'installation rotative 100 selon un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-après. Selon le procédé de l'invention, de préférence en utilisant des moyens de levage, on présente un dispositif de couplage 1 selon l'invention et la transmission de grandes dimensions 200 sur la base 35 300 ; la transmission de grandes dimensions 200 est couplée par son
14 arbre d'entrée 201, en rotation au manchon extérieur 20 à sa seconde extrémité axiale 21 en forme de Y du second côté de couplage B. La transmission de grandes dimensions 200 est ensuite fixée par l'intermédiaire de moyens de fixation tels que par exemple des vis sur la base 300. Selon le procédé de l'invention et de préférence en utilisant un engin de levage on pourra voir l'installation rotative 100 sur la base 300 ; celle-ci est reliée sur toute sa périphérie extérieure 101 au manchon intérieur 10 en étant couplée en rotation à l'extrémité axiale 11 en forme de Y constituant le premier côté de couplage A. Puis le cas échéant on déploie l'organe de travail 51 (premier bras de liaison 31 de l'organe d'actionnement 50) pour que le premier segment de couplage 32 vienne en saillie axialement de l'extrémité axiale 12 du manchon intérieur 10 en regard de l'extrémité axiale 11 en forme de Y constituant le premier côté de couplage A. Il faut remarquer que la transmission de grandes dimensions 200 et l'installation rotative 100 sont montées en utilisant le cas échéant des supports sur la base 300 de façon que la ligne de l'arbre d'entrée 201 et la ligne de l'arbre de sortie 101 se trouvent à la même hauteur dans la direction radiale RR, c'est-à-dire pour qu'ils présentent la même hauteur pour les pointes. En outre l'installation rotative 100 est montée sur la base 300 en utilisant le cas échéant des moyens de glissement permettant de coulisser l'installation rotative 100, axialement sur la base 300.
De manière préférentielle pour la mise en place de l'installation rotative 100 qui se fait de façon avantageuse à l'aide d'un équipement de levage, on couple le second segment de couplage 42 du second bras de liaison 41 du second dispositif de liaison 40 par le moyen de liaison rapide 33 avec le premier segment de couplage 32, déployé du premier bras de liaison 31 (organe de travail 51, organe d'actionnement 50) du premier dispositif de liaison 30. A ce moment on aligne grossièrement en même temps le manchon extérieur 20 et le manchon intérieur 10 pour permettre leur adaptation réciproque. Lorsque l'installation rotative 100 se trouve sur la base 300 on met en oeuvre l'organe d'actionnement 50 de façon adaptée le
15 manchon extérieur 20 avec son diamètre intérieur conique 23 par déplacement axial des premiers bras de liaison 31 (organe de travail 51) du premier dispositif de liaison 30 muni de l'organe d'actionnement 50, axialement sur le diamètre extérieur conique 13 du manchon intérieur 10. L'installation rotative 100 est ainsi tirée axialement vers la transmission de grandes dimensions 200 et l'effet de centrage de la conicité du manchon intérieur 10 et du manchon extérieur 20 assure l'alignement centré par rapport à la transmission de grandes dimensions 200. La traction de l'installation rotative 100 peut être assistée le cas échéant par un léger soulèvement (réduction de la pression surfacique entre l'installation rotative 100 et la base 300) de l'installation rotative 100 à l'aide de l'équipement de levage. Une fois le centrage effectué, on bloque l'installation rotative 100 à l'aide de moyens de fixation tels que des vis sur la base 300. En outre on serre l'installation de serrage 60 en serrant la liaison vissée 64 sur le diamètre extérieur cylindrique 24 du manchon extérieur 20 pour que le diamètre intérieur conique 23 du manchon extérieur 20 soit serré par la pression surfacique sur le diamètre extérieur conique 13 du manchon intérieur 10 et permettant ainsi de transmettre un couple donné entre le manchon extérieur 20 et le manchon intérieur 10. En mettant en route l'installation rotative 100 constituée par un moteur électrique on pourra alors entraîner la transmission de grandes dimensions 200 et vérifier ses caractéristiques de fonctionnement. Selon un mode de réalisation de l'invention non représenté, en plus ou en variante, on peut également prévoir une installation rotative sous la forme d'une charge (par exemple un générateur électrique) couplée à l'aide d'un dispositif de couplage 1, le cas échéant supplémentaire à la ligne d'arbre de sortie (non représentée) de la transmission de grandes dimensions 200.35 NOMENCLATURE 1 dispositif de couplage 10 manchon intérieur 11 extrémité axiale 12 extrémité axiale 13 diamètre extérieur (surface extérieure) 14 diamètre extérieur (surface extérieure) 15 diamètre intérieur (surface intérieure) 20 manchon extérieur (surface extérieur) 21 extrémité d'axe (extrémité axiale) 22 extrémité d'axe (extrémité axiale) 23 diamètre intérieur (surface intérieure) 24 diamètre extérieur (surface extérieure) 30 installation de liaison 31 premier bras de liaison 32 premier segment de couplage 33 moyens de liaison rapide 40 seconde installation de liaison 41 second bras de liaison 42 second segment de couplage 43 bride de liaison 50 organe d'actionnement 51 organe de travail 52 boîtier 53 bride de fixation 60 installation de serrage 61 mors 62 mors 63 manchon de serrage 64 liaison vissée 70 bloc de palier 80 installation de palier de rotation 81 palier à rouleaux pendulaires35 100 installation rotative 101 ligne d'arbre de sortie 200 transmission de grandes dimensions 201 ligne d'arbre d'entrée 300 base
A premier côté de couplage B second côté de couplage AR direction axiale RR direction radiale15

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS1 °) Dispositif de couplage (1) pour coupler une transmission de grandes dimensions (200) à une installation rotative (100), comprenant un manchon intérieur (10) ayant une première extrémité axiale (11) formant un premier côté de couplage A, qui peut être couplé en rotation avec une transmission de grandes dimensions (200) et avec l'installation rotative (100) ainsi qu'un diamètre extérieur (13), un manchon extérieur (20) ayant une extrémité d'axe (21) formant un second côté de couplage B qui peut être couplé avec l'autre des deux moyens constitués par la transmission de grandes dimensions (200) et l'installation rotative (100) et un diamètre intérieur (23) de façon que le manchon extérieur (20) puisse s'adapter par son diamètre intérieur (23) axialement sur le diamètre extérieur (13) du manchon intérieur (10), une première installation de liaison (30) ayant un premier bras de liaison (31) relié au manchon intérieur (10) sur le premier côté de couplage A et s'étendant à partir de là, axialement à travers le manchon intérieur (10) en se terminant dans un premier segment de couplage (32), une seconde installation de liaison (40) ayant un second bras de liaison (41) relié au manchon extérieur (20) sur le second côté de couplage B et qui s'étend à partir de là, axialement à travers le manchon extérieur (20) en se terminant dans un second segment de couplage (42) susceptible d'être couplé au premier segment de couplage (32), et - un organe d'actionnement (50) intégré dans l'une des première et seconde installations de liaison (30, 40) de façon que le bras de liaison (31, 41) correspondant puisse être déplacé axialement dans le manchon correspondant (10, 20). 2°) Dispositif de couplage (1) selon la revendication 1, dans lequel le diamètre extérieur (13) du manchon intérieur (10) et le diamètre intérieur (23) du manchon extérieur (20) ont une forme conique ou cylindrique de sorte que le manchon extérieur (20) s'adapte par son 19 diamètre intérieur (23) de manière centrée axialement sur le diamètre extérieur (13) du manchon intérieur (10). 3°) Dispositif de couplage (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une installation de serrage (60) est prévue sur le diamètre extérieur (24) du manchon extérieur (20), cette installation pouvant être serrée par une pression de surface du diamètre intérieur (23) du manchon extérieur (20) sur le diamètre extérieur (13) du manchon intérieur (10) de façon à permettre la transmission d'un couple prédéfini entre le manchon extérieur et le manchon intérieur (20, 10). 4°) Dispositif de couplage (1) selon l'une des revendications 1 à 3, comportant en outre un bloc palier (70) qui se fixe à une base (300), ce bloc soutenant le manchon intérieur (10) par une installation de palier de rotation (80) entraînée en rotation radialement à partir de l'extérieur. 5°) Dispositif de couplage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, 20 dans lequel le bras de liaison (31, 41) du dispositif de liaison sans organe d'actionnement (30, 40) est suffisamment long pour qu'au moins son segment de couplage correspondant (32, 42) dépasse axialement du manchon correspondant (10, 20). 25 6°) Dispositif de couplage (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'organe d'actionnement (50) comporte un organe de travail (51) mobile axialement et le dispositif de liaison (30, 40) muni de l'organe 30 d'actionnement (50) pour le bras de liaison (31, 41) est constitué par l'organe de travail (51) de l'actionneur (50). 7°) Dispositif de couplage (1) selon l'une des revendications là 6, dans lequell'organe d'actionnement (50) est intégré dans une première installation de liaison (30), et un premier segment de couplage (32) du premier bras de liaison (31) est guidé par coulissement sur le diamètre intérieur (15) du manchon intérieur (10) . 8°) Banc d'essai pour une transmission en grandes dimensions (200) comprenant : - un dispositif de couplage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, une transmission de grandes dimensions (200) à essayer, couplée en rotation par l'un des manchons intérieur et extérieur (10, 20) à un côté de couplage (A, B) constitué par une extrémité axiale (11, 21) par un couplage rotatif, une installation de rotation (100) couplée en rotation à l'extrémité axiale (11, 21) constituant l'autre des éléments constitués par le manchon intérieur et le manchon extérieur (10, 20) sur l'autre côté de couplage (A, B), le premier segment de couplage (32) couplant le premier bras de liaison (31) du premier dispositif de liaison (30) au second segment de couplage (42) du second bras de liaison (41) du second dispositif de liaison (40), le manchon extérieur (20) étant ajusté par son diamètre intérieur (23), par un procédé axial antérieur du bras de liaison (31, 41) au dispositif de liaison (30, 40) équipant l'organe d'actionnement (50), en étant adapté axialement au diamètre extérieur (13) du manchon intérieur (10) . 9°) Banc d'essai selon la revendication 8, dans lequel l'installation de serrage (60) est serrée sur le diamètre extérieur (24) du manchon extérieur (20) pour que le diamètre intérieur (23) du manchon extérieur (20) soit serré par une pression surfacique sur le diamètre extérieur (13) du manchon intérieur (10) et permet ainsi de transmettreun couple prédéfini entre le manchon extérieur et le manchon intérieur (20, 10). 10°) Procédé de couplage d'une transmission de grandes dimensions 5 (200) à une installation rotative (100) comprenant les étapes suivantes : fourniture d'un dispositif de couplage (1) selon l'une des revendications 1 à 7, fourniture d'une transmission de grandes dimensions (200) et couplage en rotation de celle-ci à l'un des manchons intérieur et 10 extérieur (10, 20) sur un côté axial (11, 21) constituant un côté de couplage (A, B), fourniture d'une installation rotative (100) et couplage en rotation de celle-ci à l'extrémité axiale (11, 21) qui constitue l'autre manchon extérieur (10, 20) ou le côté de couplage (A, B), 15 couplage du premier segment de couplage (32) du premier bras de liaison (31) du premier dispositif de liaison (30) au second segment de couplage (42) du second bras de liaison (41) du second dispositif de liaison (40), et actionnement de l'organe d'actionnement (50) pour que le manchon 20 extérieur (20) soit adapté par son diamètre intérieur (23), par déplacement axial du bras de liaison (31, 41) au dispositif de liaison (30, 40) muni de l'organe d'actionnement (50), pour être adapté axialement en fonction du diamètre extérieur (13) du boîtier intérieur (10). 25 11 °) Procédé selon la revendication 10, selon lequel l'installation de serrage (60) est serrée sur le diamètre extérieur (24) du manchon extérieur (20) pour que le diamètre intérieur (23) du manchon 30 extérieur (20) soit serré par une pression surfacique sur le diamètre extérieur (13) du manchon intérieur (10) et qu'ainsi un couple prédéfini puisse être transmis entre le manchon extérieur et le manchon intérieur (20, 10). 35
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