FR2955287A1 - Procede de fixation d'un composant d'un ensemble d'habillage interieur sur un organe d'un outil de formage - Google Patents

Procede de fixation d'un composant d'un ensemble d'habillage interieur sur un organe d'un outil de formage Download PDF

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Abstract

Procédé de fixation d'un composant (4) d'un ensemble d'habillage intérieur pour véhicule automobile sur un organe de formage d'un outil de formage de l'ensemble d'habillage intérieur, le procédé étant caractérisé par les étapes consistant à : - couvrir d'un adhésif (44) la surface (20) du composant prévue pour faire face à l'organe de formage de l'outil de formage; et - appliquer la surface (20) couverte d'adhésif du composant contre une surface de l'organe de formage de l'outil de formage de manière à obtenir la fixation du composant d'ensemble d'habillage intérieur sur l'organe de l'outil de formage, par l'intermédiaire de l'adhésif (44).

Description

Procédé dé fixation d'un composant d'un ensemble d'habillage intérieur sur un organe d'un outil de formage La présente invention concerne un procédé de fixation d'un composant d'un ensemble d'habillage intérieur pour véhicule automobile sur un organe de formage d'un outil de formage de l'ensemble d'habillage intérieur. Un tel procédé de fixation est connu du document FR 2 900 862 Al. Dans cette solution connue, un élément d'une peau à composants multiples est fixé à l'intérieur d'un outil de formage grâce à un effet de vide provenant de l'outil de formage. Néanmoins, cette solution de fixation est insuffisante. En effet, le vide localisé fixant l'élément de peau doit être réalisé avec une étanchéité parfaite, ce qui est souvent difficile à mettre en oeuvre, notamment en présence de surfaces accidentées. La moindre fuite risque d'annuler l'effet de fixation. En outre, on doit prévoir sur l'outil de formage une zone dédiée à la réception de l'élément de peau munie d'un dispositif à vide, ce qui limite dès la conception de l'outil de formage l'emplacement et la géométrie de l'élément de peau. De plus, lorsque les surfaces sont inclinées à plus de 30°, notamment pendant l'étape de pressage par l'insert, l'effort de maintien par le vide est insuffisant pour retenir l'élément de peau en position. Un but de l'invention est donc d'améliorer la fixation et le maintien d'un composant d'ensemble d'habillage intérieur sur un organe d'un outil de formage.
Selon la présente invention, ce but est atteint par un procédé de fixation du type précité, caractérisé par les étapes consistant à : - couvrir d'un adhésif la surface du composant prévue pour faire face à l'organe de formage de l'outil de formage; et - appliquer la surface couverte d'adhésif du composant contre une surface de l'organe de formage de l'outil de formage de manière à obtenir la fixation du composant d'ensemble d'habillage intérieur sur l'organe de l'outil de formage, par l'intermédiaire de l'adhésif. En fixant le composant de l'ensemble d'habillage intérieur à l'aide d'un adhésif sur l'organe de l'outil de formage, on maîtrise mieux la force d'adhésion du composant sur l'organe. Ceci permet notamment de positionner le composant dans des zones plus inclinées de l'organe. En outre, l'utilisation d'un adhésif permet de faire varier la forme du composant et son emplacement sur l'organe de l'outil de formage, l'adhésif utilisé pouvant être adapté à la forme géométrique du composant, et le composant pouvant ensuite être appliqué contre diverses zones de l'organe de l'outil de formage.
Suivant des modes de réalisation particuliers de l'invention, le procédé de fixation comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'adhésif est un film adhésif à double face ayant une première face adhésive et une seconde face adhésive, la première face adhésive du film adhésif assurant l'adhésion du film adhésif, et ainsi du composant d'ensemble d'habillage intérieur, à ladite surface de l'organe de formage de l'outil de formage, et la seconde face adhésive du film adhésif assurant l'adhésion du film adhésif à ladite surface du composant ; - le film adhésif à double face est choisi de manière à assurer une force d'adhésion entre le film adhésif et ladite surface du composant supérieure à la force d'adhésion entre le film adhésif et ladite surface de l'organe de formage de l'outil de formage ; - la force d'adhésion entre le film adhésif et la surface de l'organe de formage est inférieure ou égale à 5 N/cm ; - l'adhésif couvre la totalité ou quasi-totalité de ladite surface du composant et/ou l'adhésif couvre exclusivement une partie de la surface de formage qui coïncide avec la surface du composant ; - l'adhésif résiste à la chaleur au moins jusqu'à une température d'environ 100°C; - l'adhésif a un taux de réticulation supérieur à 90% afin d'éviter un encrassement de la surface de l'organe de formage. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un ensemble d'habillage intérieur à composant multiples pour véhicule automobile, le procédé comprenant les étapes consistant à : - fournir les composants de l'ensemble d'habillage intérieur ; - fixer, selon le procédé de fixation défini ci-dessus, l'un des composants sur un organe d'un outil de formage de l'ensemble d'habillage intérieur ; - introduire les autres composants de l'ensemble d'habillage intérieur à l'intérieur de l'outil de formage (24) ; et - solidariser les composants de l'ensemble d'habillage intérieur en activant l'outil de formage afin d'obtenir l'ensemble d'habillage intérieur à composant multiples. Suivant des modes de réalisation particuliers de l'invention, le procédé de fabrication comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :35 - l'ensemble d'habillage intérieur est fabriqué à partir de trois composants, à savoir un élément de décor, une feuille, notamment complexée, et un insert, l'élément de décor étant le composant fixé sur l'organe de l'outil de formage selon le procédé de fixation défini ci-dessus. - l'organe de l'outil de formage est un moule, et le procédé comprend le grainage dans ce moule de l'ensemble d'habillage intérieur ; - une étape consistant à chauffer, de préférence par rayonnement infrarouge, l'un des autres composants de l'ensemble d'habillage intérieur avant son introduction à l'intérieur de l'outil de formage ; - l'étape de solidarisation comprend le formage sous vide de l'ensemble d'habillage intérieur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures, dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un ensemble d'habillage intérieur à composants multiples selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un outil de formage selon l'invention ; - la figure 3 montre l'étape selon l'invention consistant à couvrir d'un adhésif le composant d'ensemble d'habillage intérieur en vue de sa fixation sur un organe de l'outil 20 de formage ; et - les figures 4 à 6 illustrent la fabrication selon l'invention de l'ensemble d'habillage intérieur à composants multiples à l'aide de l'outil de formage. La figure 1 montre en coupe transversale un ensemble d'habillage intérieur 2 à composants multiples pour véhicule automobile. L'ensemble d'habillage intérieur 2 peut 25 notamment servir de revêtement au tableau de bord d'un véhicule automobile. La forme de la section transversale de l'élément d'habillage intérieur 2 correspond généralement à celle d'un chapeau, avec une saillie centrale 14, bordée de chaque côté d'une section droite 16. L'ensemble d'habillage intérieur 2 comprend trois composants, à savoir un 30 élément de décor 4, une feuille complexée 6 et un insert 8. De préférence, l'élément de décor 4 est une planchette, notamment d'une épaisseur d'environ 400 micromètres, réalisée en polycarbonate. L'élément de décor 4 dispose d'une première surface d'aspect 20 qui est destinée à être visible dans l'état assemblé de l'ensemble d'habillage intérieur 2, et d'une deuxième surface de liaison 22 assurant la liaison à la feuille complexée 6. La 35 feuille complexée 6 comprend un film 10 de préférence en oxyde de polyphénylène (PPO) ou en thermoplastique oléfine (TPO), ainsi qu'une mousse 12 de préférence en polypropylène (PP) solidarisée au film 10. L'insert 8 est de préférence en polypropylène (PP) et confère la rigidité nécessaire à l'ensemble d'habillage intérieur 2. L'élément de décor 4 et l'insert 8 sont encastrés dans la feuille complexée 6. L'élément de décor 4 se situe sur une face externe 18 de la saillie 14. La surface d'aspect 20 de l'élément de décor 4 forme une partie de la face externe 18 de la saillie 14. L'insert 8 se situe du côté interne de la saillie 14, à l'opposé de l'élément de décor 4. La figure 2 montre une section transversale de l'outil de formage 24 selon l'invention qui sert à fabriquer l'ensemble d'habillage intérieur 2 de la figure 1. L'outil de formage 24 comprend deux organes, à savoir un moule concave 26 ainsi qu'un poinçon 28. Le moule 26 et le poinçon 28 sont de formes complémentaires. Le moule 26 comprend une dépression centrale 30 apte à cueillir une saillie centrale 32 du poinçon 28. L'outil de formage 24 est un outil de formage sous vide. Une surface de formage 34 de la dépression 30 du moule 26 est munie d'un grainage. On va maintenant décrire le procédé de fabrication selon l'invention de l'ensemble d'habillage intérieur 2 à composants multiples en référence aux figures 3 à 6. Tout d'abord, on se procure une plaque en polycarbonate afin de réaliser l'élément de décor 4. De telles plaques sont livrées avec un film protecteur 36 (cf. la figure 3) servant à protéger la surface de la plaque. Le film protecteur 36 est un film pelable, c'est-à-dire qu'il peut être retiré de la surface de la plaque en polycarbonate.
Ensuite, on applique un adhésif 44 sur le film protecteur 36 de la plaque en polycarbonate. En variante, le film protecteur 36 peut aussi être retiré de la plaque en polycarbonate avant l'application de l'adhésif 44. De préférence, l'adhésif 44 se présente sous la forme d'un film adhésif à double face avec une première face adhésive 46 et une seconde face adhésive 48. Ce type de film adhésif à double face est fourni sous forme de rouleau, la première face adhésive 46 étant couverte d'un film intercalaire pelable 50. On détache une section du film adhésif à double face du rouleau et on y découpe un morceau de film adhésif avec une forme correspondante à celle de la plaque en polycarbonate. Le morceau de film adhésif 44 est appliqué avec sa seconde face adhésive 48 sur le film protecteur 36 de la plaque en polycarbonate. Si le film protecteur 36 a déjà été retiré, on applique la seconde face adhésive 48 directement sur la surface d'aspect 20 de plaque en polycarbonate. De préférence, l'adhésif 44 résiste à la chaleur au moins jusqu'à une température d'environ 100°C, c'est-à-dire que l'adhésif garde ses propriétés adhésives jusqu'à cette température.
Par la suite, une colle thermo-activable 38 est déposée sur la surface de liaison 22 de la plaque en polycarbonate.
L'élément de décor 4 est alors découpé dans la plaque en polycarbonate selon la géométrie voulue. On peut envisager de déposer l'adhésif 44 de manière à ce qu'il ne recouvre qu'une partie de la surface d'aspect 20 de l'élément de décor 4. Néanmoins, il est préférable que l'adhésif 44 recouvre sensiblement toute la surface d'aspect 20 afin d'assurer un bon maintien de l'élément de décor 4 sur toute sa surface et pour ainsi éviter, lors de la fabrication de l'ensemble d'habillage intérieur 2, un marquage ou une déformation de l'élément de décor 4 au niveau de zones de la surface d'aspect 20 non couvertes d'adhésif 44.
La figure 3 montre l'élément de décor 4 une fois découpé, avec la colle thermoactivable 38 répandue sur la surface de liaison 22 et l'adhésif 44 recouvrant la surface d'aspect 20. De préférence, l'épaisseur du film intercalaire 50 est d'environ 100 micromètres, l'épaisseur du film adhésif à double face 44 d'environ 100 micromètres, l'épaisseur du film protecteur 36 comprise entre 50 et 500 micromètres selon le désaffleure souhaité, l'épaisseur de l'élément de décor 4 d'environ 400 micromètres et l'épaisseur de la couche de colle thermo-activable 38 d'environ 50 micromètres. Ensuite, on retire le film intercalaire 50 du film adhésif 44 afin d'exposer la première surface adhésive 46. L'ensemble de couches 37 constitué de l'élément de décor 4 muni de colle 38, du film protecteur 36 et d'adhésif 44 est alors fixé sur le moule 26 de l'outil de formage 24, tel que montré à la figure 4. Plus précisément, on applique la surface d'aspect 20 couverte d'adhésif 44 de l'élément de décor 4 contre la surface de formage 34 de la dépression 30 du moule 26. La feuille complexée 6 et l'insert 8 sont ensuite insérés dans l'outil de formage 24, la feuille complexée 6 étant maintenue entre le moule 26 et le poinçon 28, l'insert 8 étant placé sur la saillie 32 du poinçon 28. La feuille complexée 6 est préalablement chauffée, de préférence par rayonnement infrarouge, avant son insertion dans l'outil de formage 24. On se retrouve alors à l'état montré à la figure 4. La prochaine étape consiste à activer l'outil de formage 24. Ainsi, le moule 26 et le poinçon 28 se rapprochent l'un de l'autre afin de déformer la feuille complexée 6 autour de la saillie 32 du poinçon 28, de manière à ce que la feuille complexée 6 épouse la forme de la saillie 32. En même temps, l'ensemble de couches 37 est enfoncé dans la feuille complexée 6. Par apport calorifique de la feuille complexée chaude 6, la colle 38 se trouve activée et ainsi l'élément de décor 4 est collé à la feuille complexée 6. En même temps, on applique un vide dans l'espace résiduel 52 situé entre le moule 26 et la feuille complexée 6. Ainsi, la feuille complexée 6 se trouve aspirée vers la surface de formage 34 du moule 26. On obtient ainsi un grainage de la surface de la feuille complexée 6. On se retrouve alors à l'état représenté à la figure 5. Finalement, on supprime le vide dans l'espace 52 et on applique un vide dans l'espace 54 situé entre la feuille complexée 6 et la saillie 32 du poinçon 28. Ainsi, la feuille complexée 6 se trouve aspirée vers la surface de la saillie 32, ce qui permet de remborder et d'encoller la feuille complexée 6 sur l'insert 8. On se retrouve alors à l'état représenté à la figure 6. Le procédé de fabrication étant achevé, on écarte le moule 26 et le poinçon 28 l'un de l'autre afin de libérer l'ensemble d'habillage intérieur 2. En ce faisant, le film adhésif à double face 44 reste collé sur le film protecteur 36 ou bien sur la surface d'aspect 20 de l'élément de décor 4, le film adhésif à double face ayant été choisi de manière à assurer une force d'adhésion entre le film adhésif 44 et le film protecteur 36/la surface d'aspect 20 supérieure à la force d'adhésion entre le film adhésif 44 et la surface de formage 34 de la dépression 30 du moule 26. Finalement, on retire l'ensemble d'habillage intérieur 2 du poinçon 28. En présence du film protecteur 36, on retire celui-ci de l'élément de décor 4, ce qui a l'effet d'enlever en même temps le film adhésif à double face 44. En absence de film protecteur 36, on retire le film adhésif à double face directement de la surface d'aspect 20.
En fixant l'élément de décor 4 sur le moule 26 à l'aide d'un adhésif, on arrive à maintenir l'élément de décor 4 en place à +/- 0,5 mm pendant toutes les étapes du procédé de fabrication de l'ensemble d'habillage intérieur 2, sans déformation ni glissement ou risque d'endommagement ni de l'élément de décor, ni du moule. En outre, grâce à la fixation par adhésif de l'élément de décor, on obtient une grande flexibilité dans le choix de la forme et de l'emplacement dans le moule de l'élément de décor. De préférence, la force d'adhésion entre le film adhésif et la surface 34 de l'organe de formage est inférieure ou égale à 5 N/cm. De préférence, l'adhésif 44 a un taux de réticulation supérieur à 90% afin d'éviter un encrassement de la surface 34 de l'organe de formage 26.35

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé de fixation d'un composant (4) d'un ensemble d'habillage intérieur (2) pour véhicule automobile sur un organe de formage (26) d'un outil de formage (24) de l'ensemble d'habillage intérieur, le procédé étant caractérisé par les étapes consistant à : - couvrir d'un adhésif (44) la surface (20) du composant prévue pour faire face à l'organe de formage (26) de l'outil de formage; et - appliquer la surface (20) couverte d'adhésif du composant contre une surface (34) de l'organe de formage de l'outil de formage de manière à obtenir la fixation du composant d'ensemble d'habillage intérieur sur l'organe de l'outil de formage, par l'intermédiaire de l'adhésif (44).
  2. 2. Procédé de fixation selon la revendication 1, dans lequel l'adhésif (44) est un film adhésif à double face ayant une première face adhésive et une seconde face adhésive, la première face adhésive (46) du film adhésif assurant l'adhésion du film adhésif, et ainsi du composant (4) d'ensemble d'habillage intérieur, à ladite surface (34) de l'organe de formage de l'outil de formage, et la seconde face adhésive (48) du film adhésif assurant l'adhésion du film adhésif à ladite surface (20) du composant.
  3. 3. Procédé de fixation selon la revendication 2, dans lequel le film adhésif à double face (44) est choisi de manière à assurer une force d'adhésion entre le film adhésif et ladite surface (20) du composant supérieure à la force d'adhésion entre le film adhésif et ladite surface (34) de l'organe de formage de l'outil de formage.
  4. 4. Procédé de fixation selon la revendication 3, dans lequel la force d'adhésion entre le film adhésif et la surface (34) de l'organe de formage est inférieure ou égale à 5 N/cm.
  5. 5. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, dans lequel l'adhésif (44) couvre la totalité ou quasi-totalité de ladite surface (20) du composant et/ou l'adhésif couvre exclusivement une partie de la surface de formage (34) qui coïncide avec la surface (20) du composant.
  6. 6. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications 35 précédentes, dans lequel l'adhésif (44) résiste à la chaleur au moins jusqu'à une température d'environ 100°C. 25
  7. 7. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'adhésif (44) a un taux de réticulation supérieur à 90% afin d'éviter un encrassement de la surface (34) de l'organe de formage (26).
  8. 8. Procédé de fabrication d'un ensemble d'habillage intérieur (2) à composant multiples pour véhicule automobile, le procédé comprenant les étapes consistant à : - fournir les composants (4, 6, 8) de l'ensemble d'habillage intérieur ; - fixer, selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes, l'un (4) des composants sur un organe (26) d'un outil de formage (24) de l'ensemble d'habillage intérieur ; - introduire les autres composants (6, 8) de l'ensemble d'habillage intérieur à l'intérieur de l'outil de formage (24) ; et - solidariser les composants de l'ensemble d'habillage intérieur en activant 15 l'outil de formage afin d'obtenir l'ensemble d'habillage intérieur (2) à composant multiples.
  9. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel l'ensemble d'habillage intérieur (2) est fabriqué à partir de trois composants, à savoir un élément de décor (4), une feuille, notamment complexée, (6) et un insert (8), l'élément de décor étant 20 le composant fixé sur l'organe de l'outil de formage selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 5.
  10. 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, l'organe de l'outil de formage étant un moule (26), et le procédé comprenant le grainage 25 dans ce moule (26) de l'ensemble d'habillage intérieur.
  11. 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, comprenant en outre l'étape consistant à chauffer, de préférence par rayonnement infrarouge, l'un (6) des autres composants de l'ensemble d'habillage intérieur avant son 30 introduction à l'intérieur de l'outil de formage (24).
  12. 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel l'étape de solidarisation comprend le formage sous vide de l'ensemble d'habillage intérieur. 35
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