FR2954781A1

FR2954781A1 - METHOD FOR CONTROLLING THE OPERATION OF A DRIER MACHINE FOR HEAT PUMP LINER AND DRYING MACHINE FOR HEAT PUMP LINER THEREFOR

Info

Publication number: FR2954781A1
Application number: FR0906420A
Authority: FR
Inventors: Essaid Raoui; Thierry Desmaillet
Original assignee: FagorBrandt SAS
Current assignee: FagorBrandt SAS
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2011-07-01
Anticipated expiration: 2029-12-30
Also published as: ES2403460T3; PL2341181T3; EP2341181A1; EP2341181B1; FR2954781B1

Abstract

Un procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur (1) comprend une carrosserie (2) enfermant un tambour, ledit tambour étant entraîné en rotation par un moteur et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage (3), ledit circuit d'air de séchage (3) comprenant au moins un ventilateur (5), et ledit tambour faisant partie intégrante dudit circuit d'air de séchage (3). Ladite machine à sécher le linge (1) comprend également un circuit de réfrigération (6), ledit circuit de réfrigération (6) comprenant au moins : un compresseur (7), un condenseur (8), un élément de détente (9) et un évaporateur (10). Ledit procédé comprend une phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage (3) et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération (6) d'un cycle de séchage du linge avec introduction de vapeur dans ledit circuit d'air de séchage (3), ladite vapeur étant produite par un générateur de vapeur (12). Utilisation notamment dans une machine à sécher le linge domestique.A method of operating control of a heat pump laundry dryer (1) comprises a body (2) enclosing a drum, said drum being rotated by a motor and traversed by drying air from a drying air circuit (3), said drying air circuit (3) comprising at least one fan (5), and said drum being an integral part of said drying air circuit (3). The dryer (1) also comprises a refrigeration circuit (6), said refrigeration circuit (6) comprising at least: a compressor (7), a condenser (8), an expansion element (9) and an evaporator (10). Said method comprises a step of raising the temperature of the air of said drying air circuit (3) and the refrigerant of said refrigeration circuit (6) of a laundry drying cycle with the introduction of steam into said circuit of drying. drying air (3), said vapor being produced by a steam generator (12). Use in particular in a household clothes drying machine.

Description

-1- La présente invention concerne un procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur ayant une introduction de vapeur dans un circuit d'air de séchage au cours de la mise en oeuvre d'un cycle de séchage du linge. Elle concerne également une machine à sécher le linge à pompe à chaleur, du type sèche-linge ou lavante-séchante à usage domestique, équipée d'un générateur de vapeur et adaptée à mettre en oeuvre le procédé de commande conforme à l'invention. De manière générale, la présente invention concerne le domaine des systèmes de pompe à chaleur pour économiser l'énergie nécessaire à la mise en oeuvre d'un cycle de séchage du linge dans une machine à sécher le linge et vise à réduire la durée de fonctionnement du cycle de séchage du linge. On connaît déjà des machines à sécher le linge à pompe à chaleur comprenant une carrosserie enfermant un tambour, ledit tambour étant entraîné en rotation par un moteur et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage, ledit circuit d'air de séchage comprenant au moins un ventilateur. The present invention relates to a method of controlling in operation a heat pump laundry machine having a steam introduction in a drying air circuit during the implementation of a cycle of drying. drying clothes. It also relates to a dryer machine heat pump, type dryer or washer-dryer for domestic use, equipped with a steam generator and adapted to implement the control method according to the invention. In general, the present invention relates to the field of heat pump systems for saving the energy required to implement a laundry drying cycle in a clothes drying machine and aims at reducing the operating time. the laundry drying cycle. There are already known heat pump clothes drying machines comprising a body enclosing a drum, said drum being rotated by a motor and traversed by drying air from a drying air circuit, said drying air circuit comprising at least one fan.

Ces machines à sécher le linge comprennent également un circuit de réfrigération, ledit circuit de réfrigération comprenant au moins : un compresseur, un condenseur, une vanne de détente et un évaporateur. Cependant, ces machines à sécher le linge à pompe à chaleur présentent l'inconvénient d'avoir une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge où le rendement dudit circuit de réfrigération est faible. Cette phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge mise en oeuvre par une machine à sécher le linge à pompe à chaleur classique peut représenter 30% de la durée totale du cycle de séchage du linge pour une charge usuelle de linge de 3kg. Le rendement du circuit de réfrigération d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur est faible lors de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge puisque : d'une part les puissances échangées entre le circuit de réfrigération et le circuit d'air de séchage sont faibles. Le faible échange de puissances entre le circuit de réfrigération et le circuit d'air de séchage est lié à un faible débit de réfrigérant dans le circuit de réfrigération. Et ce faible débit de réfrigérant dans le circuit de réfrigération est dû à une température et à une pression d'évaporation faibles de l'évaporateur du circuit de réfrigération ; et d'autre part l'échange de chaleur dans le tambour de la machine à sécher le linge entre l'air circulant dans le circuit d'air de séchage et l'eau contenue dans 2954781 -2- le linge placé dans ledit tambour est faible. Cet échange de chaleur entre l'air circulant dans le circuit d'air de séchage et l'eau contenue dans le linge placé dans ledit tambour est faible à cause de la faible température d'évaporation de l'évaporateur du circuit de réfrigération.These clothes drying machines also comprise a refrigeration circuit, said refrigeration circuit comprising at least: a compressor, a condenser, an expansion valve and an evaporator. However, these machines for drying the heat pump laundry have the disadvantage of having a phase of temperature rise of the air of the drying air circuit and refrigerant of the refrigeration circuit of a drying cycle of the laundry where the performance of said refrigeration circuit is low. This phase of increasing the air temperature of the drying air circuit and refrigerant of the refrigeration circuit of a laundry drying cycle implemented by a conventional heat pump drying machine may represent 30 % of the total duration of the laundry drying cycle for a standard load of 3kg. The efficiency of the refrigeration circuit of a heat pump dryer is low during the air temperature rise phase of the drying air circuit and refrigerant of the refrigeration circuit of a cycle drying of laundry since: on the one hand the powers exchanged between the refrigeration circuit and the drying air circuit are low. The weak power exchange between the refrigeration circuit and the drying air circuit is related to a low refrigerant flow in the refrigeration circuit. And this low refrigerant flow in the refrigeration circuit is due to a low temperature and low evaporation pressure of the evaporator of the refrigeration circuit; and on the other hand the exchange of heat in the drum of the dryer machine between the air circulating in the drying air circuit and the water contained in the laundry placed in said drum is low. This heat exchange between the air circulating in the drying air circuit and the water contained in the laundry placed in said drum is low because of the low evaporation temperature of the evaporator of the refrigeration circuit.

5 Par conséquent, la durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre par ces machines à sécher le linge n'est pas optimisée à cause du faible rendement de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de 10 proposer un procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur permettant d'augmenter rapidement la température de l'air de séchage et la température du réfrigérant du circuit de réfrigération et de réduire la durée d'un cycle de séchage du linge et une machine à sécher le linge à pompe à chaleur associée. A cet égard, la présente invention vise, selon un premier aspect, un procédé de 15 commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur comprenant une carrosserie enfermant un tambour, ledit tambour étant entraîné en rotation par un moteur et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage, ledit circuit d'air de séchage comprenant au moins un ventilateur, et ledit tambour faisant partie intégrante dudit circuit d'air de séchage, ladite machine à sécher le 20 linge comprenant également un circuit de réfrigération, ledit circuit de réfrigération comprenant au moins : un compresseur, un condenseur, un élément de détente et un évaporateur. Selon l'invention, ledit procédé comprend une phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération d'un cycle 25 de séchage du linge avec introduction de vapeur dans ledit circuit d'air de séchage, ladite vapeur étant produite par un générateur de vapeur. Ainsi, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage de la machine à sécher le linge à pompe à chaleur permet d'augmenter rapidement la température de l'air de séchage et la température du réfrigérant du circuit de réfrigération.As a result, the duration of a laundry drying cycle carried out by these clothes drying machines is not optimized because of the low efficiency of the air temperature rise phase of the air circuit. of drying and refrigerant of the refrigeration circuit of a laundry drying cycle. It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned drawbacks and to provide a method of controlling the operation of a heat pump laundry dryer to rapidly increase the temperature of the drying air and the temperature of the dryer. Refrigerant refrigerant circuit and reduce the duration of a laundry drying cycle and a dryer with associated heat pump. In this regard, the present invention is directed, in a first aspect, to a method of operating control of a heat pump laundry dryer comprising a body enclosing a drum, said drum being rotated by a motor and traversed by drying air from a drying air circuit, said dryer air circuit including at least one fan, and said drum forming an integral part of said dryer air circuit, said dryer machine the laundry also comprising a refrigeration circuit, said refrigeration circuit comprising at least: a compressor, a condenser, an expansion element and an evaporator. According to the invention, said method comprises a phase for raising the temperature of the air of said drying air circuit and the refrigerant of said refrigeration circuit of a laundry drying cycle with the introduction of steam into said circuit of drying. drying air, said vapor being produced by a steam generator. Thus, the introduction of steam into the drying air circuit of the heat pump laundry dryer makes it possible to rapidly increase the temperature of the drying air and the refrigerant temperature of the refrigeration circuit.

30 De cette manière, la durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre selon le procédé de commande d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention est réduite, et en particulier la durée de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge est réduite.In this way, the duration of a laundry drying cycle carried out according to the control method of a heat pump laundry machine according to the invention is reduced, and in particular the duration of the drying cycle. air temperature rise phase of the drying air circuit and refrigerant refrigeration circuit of a laundry drying cycle is reduced.

35 En outre, la réduction de la durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre selon le procédé de commande d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention est obtenue sans augmenter la consommation globale nécessaire 2954781 -3- à la mise en oeuvre du cycle de séchage du linge. Le procédé de commande conforme à l'invention permet d'améliorer le rendement du circuit de réfrigération d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur en introduisant de la vapeur dans le circuit d'air de séchage pendant la phase de montée en 5 température de l'air dudit circuit d'air de séchage et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge. Préférentiellement, la vapeur de ladite phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération est introduite en amont dudit évaporateur dudit circuit de réfrigération.In addition, the reduction of the duration of a laundry drying cycle carried out according to the control method of a heat pump laundry machine according to the invention is obtained without increasing the overall consumption required. When the drying cycle of the laundry is carried out. The control method according to the invention makes it possible to improve the efficiency of the refrigeration circuit of a heat pump laundry machine by introducing steam into the drying air circuit during the heating up phase. The air temperature of said drying air circuit and the refrigerant of said refrigeration circuit of a laundry drying cycle. Preferably, the steam of said phase of raising the temperature of the air of said drying air circuit and the refrigerant of said refrigeration circuit is introduced upstream of said evaporator of said refrigeration circuit.

10 De cette manière, cette vapeur est ensuite condensée dans l'évaporateur. Puis, la chaleur dégagée lors de la condensation de la vapeur dans l'évaporateur est transmise à l'air de séchage lors de son passage dans le condenseur. Ainsi, l'air de séchage chauffé lors de son passage dans le condenseur permet de sécher le linge contenu dans le tambour lorsque ledit air de séchage traverse ledit 15 tambour. Selon un second aspect, la présente invention vise une machine à sécher le linge à pompe à chaleur comprenant une carrosserie enfermant un tambour, ledit tambour étant entraîné en rotation par un moteur et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage, ledit circuit d'air de séchage comprenant au moins un 20 ventilateur, et ledit tambour faisant partie intégrante dudit circuit d'air de séchage, ladite machine à sécher le linge comprenant un circuit de réfrigération, ledit circuit de réfrigération comprenant au moins : un compresseur, un condenseur, un élément de détente et un évaporateur. Selon l'invention, ladite machine à sécher le linge comprend un générateur de 25 vapeur introduisant de la vapeur dans ledit circuit d'air séchage, et ladite vapeur fournie par ledit générateur de vapeur chauffe l'air dudit circuit d'air de séchage et le réfrigérant dudit circuit de réfrigération au cours d'une phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge.In this way, this vapor is then condensed in the evaporator. Then, the heat generated during the condensation of the steam in the evaporator is transmitted to the drying air during its passage in the condenser. Thus, the drying air heated as it passes through the condenser makes it possible to dry the laundry contained in the drum when said drying air passes through said drum. According to a second aspect, the present invention is directed to a machine for drying the heat pump laundry comprising a body enclosing a drum, said drum being rotated by a motor and traversed by drying air from a heating circuit. drying air, said dryer air circuit comprising at least one fan, and said drum being integral with said dryer air circuit, said dryer machine comprising a refrigeration circuit, said refrigeration circuit comprising at least: a compressor, a condenser, an expansion element and an evaporator. According to the invention, said laundry drying machine comprises a steam generator introducing steam into said air drying circuit, and said steam supplied by said steam generator heats the air of said drying air circuit and the refrigerant of said refrigeration circuit during a temperature rise phase of the air of said drying air circuit and the refrigerant of said refrigeration circuit of a laundry drying cycle.

30 Cette machine à sécher le linge à pompe à chaleur présente des avantages analogues à ceux décrits précédemment en référence au procédé de commande en fonctionnement selon l'invention. En particulier, cette machine à sécher le linge à pompe à chaleur permet de réduire la durée d'un cycle de séchage du linge en introduisant de la vapeur dans le 35 circuit d'air de séchage au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération. 2954781 -4- D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue schématique partielle de dessus d'une machine à 5 sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention, où un tambour ayant été ôté ; la figure 2 est une vue schématique en coupe d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention, où une carrosserie ayant été ôtée ; 10 la figure 3 illustre une courbe d'évolution de la température de condensation du réfrigérant en fonction du temps d'un cycle de séchage du linge avec introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération dudit cycle de 15 séchage comparée à une courbe d'évolution de la température de condensation du réfrigérant en fonction du temps d'un cycle de séchage du linge sans introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération dudit cycle de 20 séchage. On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1 et 2 une machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1. Cette machine à sécher le linge peut être une machine à sécher le linge à usage domestique ou une lavante-séchante à usage domestique.This heat pump laundry machine has advantages similar to those described above with reference to the operating control method according to the invention. In particular, this heat pump laundry dryer makes it possible to reduce the duration of a laundry drying cycle by introducing steam into the drying air circuit during a heat-up phase. air from the drying air circuit and refrigerant from the refrigeration circuit. Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description. In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting example: FIG. 1 is a partial schematic view from above of a machine for drying the heat pump cloth according to the invention, in which a drum has been removed; Figure 2 is a schematic sectional view of a heat pump laundry machine according to the invention, wherein a body having been removed; FIG. 3 illustrates an evolution curve of the refrigerant condensation temperature as a function of the time of a laundry drying cycle with the introduction of steam into the drying air circuit during a rising phase. air temperature of the drying air circuit and refrigerant of the refrigeration circuit of said drying cycle compared to an evolution curve of the condensation temperature of the refrigerant as a function of the time of a drying cycle of the laundry without introducing steam into the drying air circuit during a temperature rise phase of the air of the drying air circuit and refrigerant of the refrigeration circuit of said drying cycle. Firstly, with reference to FIGS. 1 and 2, a heat pump laundry machine 1 will be described. This dryer may be a household clothes drying machine or a washer-dryer for use domesticated.

25 Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à sécher le linge, et notamment à chargement frontal et à chargement par le dessus du linge. Cette machine à sécher le linge 1 comporte une carrosserie 2 comprenant une ouverture d'accès (non représentée) à l'intérieur de la carrosserie.Of course, the present invention applies to all types of laundry machines, including front-loading and top-loading laundry machines. This dryer 1 comprises a body 2 comprising an access opening (not shown) inside the bodywork.

30 Une porte d'accès (non représentée) est adaptée à obturer cette ouverture de la carrosserie 2 de la machine 1, notamment lors du fonctionnement de celle-ci. Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte d'accès est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie 2 de la machine 1.An access door (not shown) is adapted to close this opening of the body 2 of the machine 1, especially during operation thereof. In this embodiment, and in no way limiting, the access door is pivotally mounted about an axis of rotation integral with the body 2 of the machine 1.

35 La carrosserie 2 de la machine 1 est adaptée à loger un tambour 17 qui est adapté notamment à sécher le linge par une circulation d'air chaud. Le tambour 17 est mobile en rotation autour d'un axe lors des différentes phases des cycles de séchage de la machine. 2954781 -5- On notera que les figures 1 et 2 sont schématiques et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement de la machine ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. Afin de permettre l'introduction et le retrait du linge à l'intérieur du tambour 17 5 rotatif, celui-ci comporte de manière connue une porte. Un tableau de commande est également prévu en partie supérieure de la machine 1. Bien entendu, la machine à sécher le linge conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un processus 10 de séchage classique dans une telle machine à tambour rotatif. La machine à sécher le linge 1 comprend un circuit d'air de séchage 3. Le circuit d'air de séchage 3 comprend au moins une conduite d'entrée d'air de séchage 21 et une conduite de sortie d'air de séchage 4. La conduite d'entrée d'air 21 est reliée à une entrée d'air du tambour 17 et la conduite de sortie d'air 4 à une sortie d'air du tambour 17. Le 15 tambour 17 de la machine à sécher le linge 1 fait partie intégrante du circuit d'air de séchage 3. La machine à sécher le linge 1 comprend également au moins un ventilateur 5 pour entraîner un flux d'air de séchage F entrant par l'entrée d'air du tambour 17, puis au travers dudit tambour 17 contenant les pièces de linge et sortant par la sortie d'air dudit 20 tambour 17. Le séchage du linge contenu dans le tambour 17 est séché par le flux d'air F traversant ledit tambour 17 pendant que ledit tambour 17 peut être mis en rotation pour brasser et soulever le linge. L'entraînement en rotation du tambour 17 est réalisé par un moteur.The body 2 of the machine 1 is adapted to house a drum 17 which is particularly suitable for drying the laundry by a hot air circulation. The drum 17 is rotatable about an axis during the different phases of the drying cycles of the machine. It will be appreciated that Figures 1 and 2 are diagrammatic and that many of the organs necessary for the operation of the machine have been omitted and do not need to be described in detail here. In order to allow the introduction and removal of laundry within the rotary drum 17, it comprises in a known manner a door. A control panel is also provided in the upper part of the machine 1. Of course, the dryer according to the invention comprises all the equipment and means necessary for carrying out a drying process. conventional in such a rotary drum machine. The clothes dryer 1 comprises a drying air circuit 3. The drying air circuit 3 comprises at least one drying air inlet pipe 21 and a drying air outlet pipe 4 The air inlet duct 21 is connected to an air inlet of the drum 17 and the air outlet duct 4 to an air outlet of the drum 17. The drum 17 of the air-drying machine 17 laundry 1 is an integral part of the drying air circuit 3. The dryer 1 also comprises at least one fan 5 for driving a drying air flow F entering through the air inlet of the drum 17, then through said drum 17 containing the pieces of laundry and exiting through the air outlet of said drum 17. The drying of the laundry contained in the drum 17 is dried by the flow of air F passing through said drum 17 while said drum 17 can be rotated to brew and lift the laundry. The rotation of the drum 17 is performed by a motor.

25 Cet entraînement en rotation du tambour 17 peut être réalisé par un moteur électrique et au moyen d'une courroie de transmission. Le ventilateur 5 est monté dans le circuit d'air de séchage 3 pour aspirer de l'air et le forcer à circuler au travers de la conduite d'entrée d'air 21 et de la conduite de sortie d'air 4 dudit circuit d'air de séchage 3.This rotation drive of the drum 17 can be performed by an electric motor and by means of a transmission belt. The fan 5 is mounted in the drying air circuit 3 to suck air and force it to flow through the air inlet duct 21 and the air outlet duct 4 of said air duct. drying air 3.

30 La machine à sécher le linge 1 peut comprendre ou non un élément chauffant (non représenté) monté dans la conduite d'entrée d'air 21 afin de chauffer l'air de séchage à une température prédéterminée pouvant être réglée par des moyens de commande (non représentés) de la machine à sécher le linge 1. L'air de séchage est introduit dans le tambour 17 au travers d'au moins une 35 ouverture d'entrée d'air 20 ménagée dans le tambour 17. Le tambour 17 contient les pièces de linge à sécher et les entraînent en rotation au cours d'un cycle de séchage. Le cycle de séchage permet de retirer l'humidité des pièces de linge par de l'air de séchage 2954781 -6- se chargeant en humidité. L'air de séchage chargé en humidité est évacué par au moins une ouverture de sortie d'air 19 du tambour 17 puis par la conduite de sortie d'air 4. Dans un mode de réalisation de l'invention, la machine à sécher le linge 1 comprend au moins un filtre à peluches 18 situé en aval de ladite au moins une ouverture 5 de sortie d'air de séchage 19 du tambour 17. La machine à sécher le linge 1 étant du type pompe à chaleur comprend un circuit de réfrigération 6 permettant de sécher le linge contenu dans le tambour 17. Le circuit de réfrigération 6 comprend au moins : un compresseur 7, un condenseur 8, un élément de détente 9 et un évaporateur 10.The dryer 1 may or may not include a heating element (not shown) mounted in the air inlet duct 21 to heat the drying air to a predetermined temperature controllable by control means (not shown) of the dryer 1. The drying air is introduced into the drum 17 through at least one air inlet opening 20 in the drum 17. The drum 17 contains the items of laundry to be dried and rotate them during a drying cycle. The drying cycle removes moisture from the laundry items by moisture-laden drying air. The moisture-laden drying air is discharged through at least one air outlet opening 19 of the drum 17 and then through the air outlet duct 4. In one embodiment of the invention, the machine for drying the laundry 1 comprises at least one fluff filter 18 located downstream of said at least one drying air outlet opening 19 of the drum 17. The dryer machine 1 being of the heat pump type comprises a refrigeration circuit 6 for drying the laundry contained in the drum 17. The refrigerating circuit 6 comprises at least: a compressor 7, a condenser 8, an expansion element 9 and an evaporator 10.

10 L'élément de détente 9 du circuit de réfrigération 6 peut être une vanne de détente ou encore un capillaire d'expansion. Le circuit d'air de séchage 3 est en boucle fermée et l'air de séchage est chauffé par le condenseur 8 du circuit de réfrigération 6. L'air de séchage peut être également chauffé par au moins un élément chauffant. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le 15 tambour 17 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge et de peluches de linge. Lors de cette phase, l'air peut être refroidi d'une température de l'ordre de 60°C à une température de l'ordre de 40°C. L'air chauffé et humide traverse un filtre 18 placé à une sortie d'évacuation du tambour 17 pour récupérer les peluches contenues dans ledit air chauffé et humide. Un 20 ventilateur 5 fait circuler l'air chaud et humide dans un premier temps à l'intérieur d'un évaporateur 10 puis dans un deuxième temps à l'intérieur d'un condenseur 8. L'air chaud et humide est refroidi sur des tubes et des ailettes de l'évaporateur 10 de sorte à condenser l'humidité de l'air de séchage puis réchauffé sur des tubes et des ailettes du condenseur 8.The expansion element 9 of the refrigeration circuit 6 can be an expansion valve or an expansion capillary. The drying air circuit 3 is in a closed loop and the drying air is heated by the condenser 8 of the refrigeration circuit 6. The drying air can also be heated by at least one heating element. The heated air passes through the laundry contained in the drum 17 and the heated air takes care of the moisture contained in the laundry and lint. During this phase, the air can be cooled from a temperature of the order of 60 ° C to a temperature of about 40 ° C. The heated and moist air passes through a filter 18 placed at a discharge outlet of the drum 17 to recover the lint contained in said heated and moist air. A fan 5 circulates the hot and humid air firstly inside an evaporator 10 and then in a second time inside a condenser 8. The hot and humid air is cooled on tubes and fins of the evaporator 10 so as to condense the moisture of the drying air and then reheated on tubes and fins of the condenser 8.

25 Dans un mode de réalisation, l'air de séchage peut également être chauffé par ledit au moins un élément chauffant situé en amont du tambour 17 avant de traverser à nouveau le tambour 17 contenant les pièces de linge. Une telle circulation d'un flux d'air de séchage F est établie dans le circuit d'air de séchage 3 au moyen d'au moins un ventilateur 5.In one embodiment, the drying air may also be heated by the at least one heating element located upstream of the drum 17 before passing through the drum 17 containing the laundry items again. Such circulation of a drying air flow F is established in the drying air circuit 3 by means of at least one fan 5.

30 Bien entendu, le nombre de ventilateur du circuit d'air de séchage n'est nullement limitatif et peut être d'un ou de plusieurs. Le ventilateur 5 est préférentiellement situé en amont du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 et en aval du tambour 17 de la machine à sécher le linge 1 dans le sens de circulation du flux d'air de séchage F.Of course, the number of fans of the drying air circuit is in no way limiting and may be one or more. The fan 5 is preferably located upstream of the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 and downstream of the drum 17 of the dryer 1 in the direction of flow of the drying air flow F.

35 Le compresseur 7 du circuit de réfrigération 6 peut être équipé d'un ventilateur de refroidissement 11. Ce ventilateur de refroidissement 11 peut être installé à proximité d'une paroi de la carrosserie 2 de sorte à aspirer de l'air ambiant provenant de l'extérieur 2954781 -7- de la machine à sécher le linge 1. Ce ventilateur de refroidissement 11 souffle un flux d'air frais G sur le compresseur 7 du circuit de réfrigération 6 de sorte à refroidir ledit compresseur 7 et le réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6. Dans un mode de réalisation, le ventilateur de refroidissement 11 est asservi à la 5 température de condensation du circuit de réfrigération 6. La mise en fonctionnement du ventilateur de refroidissement 11 peut être commandée dès qu'une valeur seuil de température de condensation du circuit de réfrigération 6 est dépassée au travers des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1, tel que par exemple un microcontrôleur.The compressor 7 of the refrigeration circuit 6 can be equipped with a cooling fan 11. This cooling fan 11 can be installed close to a wall of the body 2 so as to draw ambient air coming from the The exterior of the laundry dryer 1. This cooling fan 11 blows a fresh air flow G on the compressor 7 of the refrigeration circuit 6 so as to cool the compressor 7 and the refrigerant of said refrigerant circuit. 6. In one embodiment, the cooling fan 11 is slaved to the condensing temperature of the refrigeration circuit 6. The operation of the cooling fan 11 can be controlled as soon as a threshold value of the condensation temperature of the refrigeration circuit 6 is exceeded through the control means of the dryer machine 1, such as for example a microcontroller.

10 La valeur seuil de température de condensation du circuit de réfrigération 6 permettant de mettre en fonctionnement le ventilateur de refroidissement 11 peut être de l'ordre de 60°C. La commande de mise en fonctionnement du ventilateur de refroidissement 11 au travers des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 peut être réalisée 15 par une mesure de température sur le circuit de réfrigération 6 en sortie du condenseur 8. Le circuit de réfrigération 6 est également en boucle fermée. Le réfrigérant du circuit de réfrigération 6 passe de la sortie de réfrigérant du compresseur 7 sous pression à l'entrée de réfrigérant du condenseur 8. La sortie de réfrigérant du condenseur 8 est connectée à l'entrée de réfrigérant de l'évaporateur 10 au 20 travers de l'élément de détente 9. L'élément de détente 9 agit comme un élément de séparation entre les niveaux de pression du réfrigérant dans la partie du circuit de réfrigération 6 située en amont dudit élément de détente 9 et dans la partie du circuit de réfrigération 6 située en aval dudit élément de détente 9.The condensation temperature threshold value of the refrigeration circuit 6 for operating the cooling fan 11 may be of the order of 60 ° C. The operation control of the cooling fan 11 through the control means of the dryer 1 can be carried out by a temperature measurement on the refrigeration circuit 6 at the outlet of the condenser 8. The refrigeration circuit 6 is also closed loop. The refrigerant of the refrigeration circuit 6 passes from the refrigerant outlet of the pressurized compressor 7 to the refrigerant inlet of the condenser 8. The refrigerant outlet of the condenser 8 is connected to the refrigerant inlet of the evaporator 10 to 20 9. The expansion element 9 acts as a separating element between the refrigerant pressure levels in the part of the refrigeration circuit 6 located upstream of said expansion element 9 and in the part of the circuit. 6 located downstream of said expansion element 9.

25 La sortie de réfrigérant de l'évaporateur 10 est connectée à l'entrée de réfrigérant du compresseur 7. Selon l'invention, la machine à sécher le linge 1 comprend un générateur de vapeur 12 introduisant de la vapeur dans le circuit d'air séchage 3, et ladite vapeur fournie par ledit générateur de vapeur 12 chauffe l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et le 30 réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6 au cours d'une phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge. Ainsi, cette machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 permet de réduire la durée d'un cycle de séchage du linge en introduisant de la vapeur dans le circuit d'air de 35 séchage 3 au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6. Préférentiellement, la machine à sécher le linge 1 comprend également au moins 2954781 -8- un élément chauffant additionnel (non représenté) chauffant l'air du circuit d'air de séchage 3, l'air chauffé dudit circuit d'air de séchage 3 chauffant le réfrigérant du circuit de réfrigération 6. Cet élément chauffant additionnel est préférentiellement situé en amont du 5 tambour 17 et en aval du condenseur 8 suivant le sens de circulation d'un flux d'air F dans le circuit d'air de séchage 3 de sorte à chauffer l'air de séchage entrant dans ledit tambour 17. Cet élément chauffant additionnel peut être électrique ou au gaz. L'élément chauffant additionnel permet de monter en température l'air de séchage 10 et de maintenir une température de cet air de séchage au cours d'un cycle de séchage du linge. L'élément chauffant additionnel peut être mis en fonctionnement avant, pendant et/ou après l'introduction de vapeur au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 d'un cycle de 15 séchage du linge à une puissance réduite ou maximale. Dans un mode de réalisation, l'élément chauffant additionnel est mis en fonctionnement en même temps que le générateur de vapeur 12 au début d'un cycle de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1. Lors de la mise en circulation d'un flux d'air F au travers du circuit d'air de séchage 20 3, l'air chauffé par l'élément chauffant additionnel est introduit d'une part dans le tambour 17 puis sort d'autre part dudit tambour 17 en étant chargé d'humidité pour chauffer le réfrigérant du circuit de réfrigération 6 notamment au moyen de l'évaporateur 10. Dans un mode de réalisation, l'arrêt d'une phase de montée en température de l'air de séchage, autrement dit de préchauffage, lors de la mise en oeuvre d'un cycle de 25 fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 est conditionné par une température prédéterminée dans le circuit d'air de séchage 3 atteinte et/ou par une température prédéterminée du circuit de réfrigération 6 atteinte dans le cas où ledit circuit de réfrigération 6 est mis en fonctionnement au départ dudit cycle de fonctionnement. Pratiquement, le générateur de vapeur 12 comprend un tube de sortie de vapeur 30 13 connecté à une extrémité 13a audit générateur de vapeur 12 et connecté à une autre extrémité 13b audit circuit d'air de séchage 3, et ladite extrémité 13b dudit tube de sortie vapeur 13 connectée audit circuit d'air de séchage 3 est située en amont dudit évaporateur 10 dudit circuit de réfrigération 6. L'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3, et en particulier en 35 amont de l'évaporateur 10 du circuit de réfrigération 6, permet d'accélérer la phase de montée en température du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 et de l'air de séchage du circuit d'air de séchage 3. 2954781 -9- L'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3, et en particulier en amont de l'évaporateur 10 du circuit de réfrigération 6, permet ainsi d'augmenter plus rapidement la température et la pression d'évaporation en ayant un débit de réfrigérant dans le circuit de réfrigération 6 supérieur à celui d'une machine à sécher le linge à 5 pompe à chaleur classique dépourvue d'un générateur de vapeur ou d'une introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage située en particulier en amont de l'évaporateur. L'augmentation de débit du réfrigérant dans le circuit de réfrigération 6 permet d'améliorer les puissances échangées entre le circuit de réfrigération 6 et le circuit d'air de séchage 3 et par conséquent de réduire la durée de la phase de montée en température 10 de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge. En outre, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 accélérant la montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 permet d'améliorer l'échange de chaleur dans le tambour 17 de la machine 15 à sécher le linge 1 entre l'air circulant dans le circuit d'air de séchage 3 et l'eau contenue dans le linge placé dans ledit tambour 17 dès le départ d'un cycle de séchage du linge. Par conséquent, la durée d'un cycle de séchage du linge est réduite puisque la température de l'air de séchage en fonctionnement d'une machine à sécher le linge 1 est atteinte plus rapidement et avec un rendement du circuit de réfrigération 6 plus efficace.The refrigerant outlet of the evaporator 10 is connected to the refrigerant inlet of the compressor 7. According to the invention, the dryer 1 comprises a steam generator 12 introducing steam into the air circuit drying 3, and said steam supplied by said steam generator 12 heats the air of said drying air circuit 3 and the refrigerant of said refrigeration circuit 6 during a phase of temperature rise of the air of said circuit drying air 3 and refrigerant of said refrigeration circuit 6 of a laundry drying cycle. Thus, this heat pump laundry dryer 1 makes it possible to reduce the duration of a laundry drying cycle by introducing steam into the drying air circuit 3 during a rising phase. the air temperature of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6. Preferably, the laundry dryer 1 also comprises at least one additional heating element (not shown) heating the air of the drying air circuit 3, the heated air of said drying air circuit 3 heating the refrigerant of the refrigeration circuit 6. This additional heating element is preferably located upstream of the drum 17 and downstream of the condenser 8 following the flow direction of an air flow F in the drying air circuit 3 so as to heat the drying air entering said drum 17. This additional heating element can be electric or gas. The additional heating element makes it possible to raise the drying air temperature 10 and to maintain a temperature of this drying air during a drying cycle of the laundry. The additional heating element can be operated before, during and / or after the introduction of steam during a phase of temperature rise of the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the cooling circuit. refrigeration 6 of a laundry drying cycle at a reduced or maximum power. In one embodiment, the additional heating element is operated at the same time as the steam generator 12 at the beginning of an operating cycle of the laundry dryer 1. When putting into circulation an air flow F through the drying air circuit 20 3, the air heated by the additional heating element is introduced firstly into the drum 17 and then leaves the drum 17 and is loaded with humidity for heating the refrigerant of the refrigeration circuit 6 in particular by means of the evaporator 10. In one embodiment, stopping a phase for raising the temperature of the drying air, in other words of preheating, during The operation of an operating cycle of the laundry dryer 1 is conditioned by a predetermined temperature in the drying air circuit 3 reached and / or by a predetermined temperature of the refrigeration circuit 6 attained in the c where said refrigeration circuit 6 is operated from said operating cycle. Practically, the steam generator 12 comprises a steam outlet tube 13 connected at one end 13a to said steam generator 12 and connected at another end 13b to said drying air circuit 3, and said end 13b of said outlet tube steam 13 connected to said drying air circuit 3 is situated upstream of said evaporator 10 of said refrigeration circuit 6. The introduction of steam into the drying air circuit 3, and in particular upstream of the evaporator 10 of the refrigeration circuit 6, accelerates the refrigerant temperature rise phase of the refrigeration circuit 6 and the drying air of the drying air circuit 3. The introduction of steam in the drying air circuit 3, and in particular upstream of the evaporator 10 of the refrigeration circuit 6, thus makes it possible to increase the temperature and the evaporation pressure more rapidly by having a refrigerant flow rate in the refrigeration circuit 6 is superior to that of a conventional heat pump drying machine without a steam generator or a steam introduction into the drying air circuit located in particular upstream of the the evaporator. The increase in flow rate of the refrigerant in the refrigeration circuit 6 makes it possible to improve the powers exchanged between the refrigeration circuit 6 and the drying air circuit 3 and consequently to reduce the duration of the temperature rise phase. of the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6 of a laundry drying cycle. In addition, the introduction of steam into the drying air circuit 3 accelerating the rise in temperature of the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6 improves the exchange of air. heat in the drum 17 of the machine 15 to dry the laundry 1 between the air circulating in the drying air circuit 3 and the water contained in the laundry placed in said drum 17 from the start of a drying cycle linen. As a result, the duration of a laundry drying cycle is reduced since the temperature of the drying air in operation of a clothes dryer 1 is reached more rapidly and with a more efficient refrigeration circuit performance 6 .

20 Avantageusement, le générateur de vapeur 12 comprend un tube d'entrée d'eau 14 alimentant ledit générateur de vapeur 12 en eau depuis une source d'alimentation en eau 15. Le tube d'entrée d'eau 14 peut comporter un moyen d'écoulement de l'eau 16 depuis la source d'alimentation en eau 15 jusqu'au générateur de vapeur 12. Ce moyen 25 d'écoulement d'eau 16 peut être par exemple une vanne, une pompe. Bien entendu, la présence ou l'absence d'un moyen découlement d'eau alimentant le générateur de vapeur ou son type ne sont nullement limitatifs. L'écoulement d'eau depuis la source d'alimentation en eau 15 jusqu'au générateur de vapeur 12 au travers du tube d'entrée d'eau 14 peut également être réalisé par gravité.Advantageously, the steam generator 12 comprises a water inlet tube 14 supplying said steam generator 12 with water from a water supply source 15. The water inlet tube 14 may comprise a water inlet tube 14 flow of water 16 from the water supply source 15 to the steam generator 12. This water flow means 16 may be for example a valve, a pump. Of course, the presence or absence of a water flow means supplying the steam generator or its type are in no way limiting. The flow of water from the water supply source 15 to the steam generator 12 through the water inlet tube 14 can also be achieved by gravity.

30 La source d'alimentation 15 du générateur de vapeur 12 peut être un réservoir d'eau installé dans la machine à sécher le linge 1 ou encore une connexion à une arrivée d'eau du réseau d'eau. Bien entendu, la nature de la source d'alimentation en eau du générateur de vapeur n'est nullement limitative et peut être différente.The feed source 15 of the steam generator 12 may be a water tank installed in the dryer 1 or a connection to a water supply of the water network. Of course, the nature of the water supply source of the steam generator is in no way limiting and may be different.

35 Dans un mode de réalisation, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 est réalisée de manière continue pendant une période prédéterminée d'une phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant 2954781 -10- du circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge. La période prédéterminée d'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 peut être par exemple de l'ordre de 20 minutes. Bien entendu, la valeur de la période prédéterminée d'introduction de vapeur dans 5 le circuit d'air de séchage n'est nullement limitative et peut être différente. Dans un mode de réalisation, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 est asservie à la température de l'air dans ledit circuit d'air de séchage 3 et/ou à la température du réfrigérant dans le circuit de réfrigération 6. En particulier, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 est arrêtée 10 lorsque la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 est supérieure à une valeur seuil de température, pouvant être de l'ordre de 55°C. On va décrire à présent, en référence à la figure 3, un cycle de fonctionnement d'une machine à sécher le linge selon un mode de réalisation conforme à l'invention. La figure 3 illustre l'évolution de la température T de condensation du réfrigérant 15 en fonction du temps t d'un cycle de séchage du linge avec ou sans introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 dudit cycle de séchage. La température initiale de l'air à l'intérieur du circuit d'air de séchage 3 et du 20 réfrigérant à l'intérieur du circuit de réfrigération 6 est généralement la température ambiante, pouvant être de l'ordre de 20°C, et la température de l'air et du réfrigérant peut être supérieure si un cycle de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 à pompe à chaleur a été exécuté précédemment. La courbe d'évolution de la température T de condensation du réfrigérant en 25 fonction du temps t d'un cycle de séchage du linge conforme à un mode de réalisation de l'invention avec introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 dudit cycle de séchage est représentée en trait plein épais. La courbe d'évolution de la température T de condensation du réfrigérant en 30 fonction du temps t d'un cycle de séchage du linge connu de l'état de l'art sans introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 dudit cycle de séchage est représentée en trait plein mince. A la figure 3, l'axe des abscisses représente le temps t, par exemple en minutes, 35 et l'axe des ordonnées représente la température T de condensation du réfrigérant, par exemple en degrés Celsius. Selon l'invention, un cycle de séchage du linge d'une machine à sécher le linge 1 2954781 -11- à pompe à chaleur comprend les phases suivantes : - une phase de montée en température A de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6, où le générateur de vapeur 12 est mis en fonctionnement de sorte à introduire de la vapeur dans le circuit 5 d'air de séchage 3 ; - une première phase de séchage B des pièces de linge contenues dans le tambour 17 mise en oeuvre dès que la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 est supérieure à une première valeur seuil de température, pouvant être de l'ordre de 55°C, provoquant l'arrêt de 10 l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 ; - une deuxième phase de séchage C des pièces de linge contenues dans le tambour 17 mise en oeuvre dès que la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 est supérieure à une deuxième valeur seuil de température, pouvant être de l'ordre de 60°C, provoquant la 15 régulation de la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 ; et - une phase de refroidissement D des pièces de linge contenues dans le tambour 17. La phase de montée en température A de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du 20 réfrigérant du circuit de réfrigération 6 peut être mise en oeuvre suivant un programme de fonctionnement par les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 : o où le tambour 17 contenant des pièces de linge est entraîné en rotation, o où le ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3 est mis en 25 fonctionnement, o où le compresseur 7 du circuit de réfrigération 6 est mis en fonctionnement, et o où le ventilateur de refroidissement 11 du compresseur 7 est maintenu à l'arrêt.In one embodiment, the introduction of steam into the drying air circuit 3 is carried out continuously for a predetermined period of a temperature rise phase of the air of said drying air circuit 3 and refrigerant 2954781 -10- refrigeration circuit 6 of a laundry drying cycle. The predetermined period of introduction of steam into the drying air circuit 3 may be for example of the order of 20 minutes. Of course, the value of the predetermined period of introduction of steam into the drying air circuit is in no way limiting and may be different. In one embodiment, the introduction of steam into the drying air circuit 3 is slaved to the temperature of the air in said drying air circuit 3 and / or the refrigerant temperature in the cooling circuit. In particular, the introduction of steam into the drying air circuit 3 is stopped when the temperature of the refrigerant at the outlet of the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 is greater than a threshold temperature value, which may be the order of 55 ° C. With reference to FIG. 3, a cycle of operation of a laundry drying machine according to an embodiment according to the invention will now be described. FIG. 3 illustrates the evolution of the refrigerant condensation temperature T as a function of the time t of a laundry drying cycle with or without the introduction of steam into the drying air circuit 3 during a phase the air temperature rise of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6 of said drying cycle. The initial temperature of the air inside the drying air circuit 3 and the refrigerant inside the refrigeration circuit 6 is generally the ambient temperature, which may be of the order of 20 ° C, and the temperature of the air and the refrigerant may be higher if a cycle of operation of the dryer 1 heat pump machine has been performed previously. The evolution curve of the refrigerant condensing temperature T as a function of the time t of a laundry drying cycle according to an embodiment of the invention with the introduction of steam into the drying air circuit 3 during a temperature rise phase of the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6 of said drying cycle is shown in thick solid line. The evolution curve of the refrigerant condensation temperature T as a function of the time t of a laundry drying cycle known from the state of the art without the introduction of steam into the drying air circuit 3 at during a phase of increasing the air temperature of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6 of said drying cycle is shown in thin solid lines. In FIG. 3, the abscissa axis represents the time t, for example in minutes, and the ordinate axis represents the condensation temperature T of the refrigerant, for example in degrees Celsius. According to the invention, a drying cycle of the laundry of a heat pump drying machine comprises the following phases: a temperature rise phase A of the air circuit air drying apparatus 3 and refrigerant of the refrigeration circuit 6, wherein the steam generator 12 is operated so as to introduce steam into the drying air circuit 3; a first phase of drying B of the pieces of laundry contained in the drum 17 implemented as soon as the temperature of the refrigerant at the outlet of the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 is greater than a first threshold temperature value, which may be of order of 55 ° C, stopping the introduction of steam into the drying air circuit 3; a second drying phase C of the pieces of laundry contained in the drum 17 implemented as soon as the temperature of the refrigerant at the outlet of the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 is greater than a second threshold temperature value, which may be of 60 ° C, causing the regulation of the refrigerant temperature at the outlet of the condenser 8 of the refrigeration circuit 6; and a cooling phase D of the pieces of laundry contained in the drum 17. The temperature increase phase A of the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigerating circuit 6 may be implemented according to a program of operation by the control means of the dryer 1: o where the drum 17 containing pieces of laundry is rotated, o where the fan 5 of the drying air circuit 3 is set Operation, where the compressor 7 of the refrigeration circuit 6 is operated, and o where the cooling fan 11 of the compressor 7 is kept at a standstill.

30 La première phase de séchage B des pièces de linge contenues dans le tambour 17 peut être mise en oeuvre suivant un programme de fonctionnement par les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 : o où le tambour 17 contenant des pièces de linge est entraîné en rotation, 35 o où le ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3 est mis en fonctionnement, o où le compresseur 7 du circuit de réfrigération 6 est mis en 2954781 -12- fonctionnement, et o où le ventilateur de refroidissement 11 du compresseur 7 est maintenu à l'arrêt. La deuxième phase de séchage C des pièces de linge contenues dans le tambour 5 17 peut être mise en oeuvre suivant un programme de fonctionnement par les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 : o où le tambour 17 contenant des pièces de linge est entraîné en rotation, o où le ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3 est mis en fonctionnement, o où le compresseur 7 du circuit de réfrigération 6 est mis en fonctionnement, et o où le ventilateur de refroidissement 11 du compresseur 7 est : ^ mis en fonctionnement si la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 est supérieure à la deuxième valeur seuil de température, pouvant être de l'ordre de 60°C, ^ arrêté si la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 est inférieure à une troisième valeur de température, pouvant être de l'ordre de 57°C. La phase de refroidissement D des pièces de linge contenues dans le tambour 17 peut être mise en oeuvre suivant un programme de fonctionnement par les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 : o où le tambour 17 contenant des pièces de linge est entraîné en rotation, o où le ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3 est mis en fonctionnement, o où le compresseur 7 du circuit de réfrigération 6 est arrêté. La phase de refroidissement D des pièces de linge contenues dans le tambour 17 30 peut être mise en oeuvre dès la détection d'un niveau de séchage des pièces de linge atteint. La détection du niveau de séchage des pièces de linge peut être mise en oeuvre par exemple au moyen d'une mesure de résistivité des pièces de linge. Lors des différentes phases d'un cycle de séchage du linge mises en oeuvre par la machine à sécher le linge 1, le tambour 17 et le ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3 35 peuvent être entraînés au moyen d'un même moteur. On va décrire à présent un procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention. 10 15 20 25 2954781 -13- Le procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 comprend une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge avec introduction de vapeur dans ledit circuit d'air de séchage 3, ladite vapeur étant 5 produite par un générateur de vapeur 12. Ainsi, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 de la machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 permet d'augmenter rapidement la température de l'air de séchage et la température du réfrigérant du circuit de réfrigération 6. De cette manière, la durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre selon le 10 procédé de commande d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 est réduite, et en particulier la durée de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge est réduite. La durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre selon le procédé de 15 commande d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 peut être réduite d'environ 10% par rapport à la durée d'un cycle de séchage du linge d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur classique. Bien entendu, le pourcentage de réduction de la durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre par une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à 20 l'invention n'est nullement limitative et peut être différente. En outre, la réduction de la durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre selon le procédé de commande d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 est obtenue sans augmenter la consommation globale nécessaire à la mise en oeuvre du cycle de séchage du linge.The first drying phase B of the laundry items contained in the drum 17 may be carried out according to a program of operation by the control means of the laundry drying machine 1: where the drum 17 containing laundry items is rotated, where the fan 5 of the drying air circuit 3 is operated, where the compressor 7 of the refrigeration circuit 6 is operated, and o where the cooling fan 11 of compressor 7 is kept at a standstill. The second drying phase C of the laundry items contained in the drum 17 may be carried out according to a program of operation by the control means of the dryer 1: where the drum 17 containing pieces of laundry is rotated, where the fan 5 of the drying air circuit 3 is put into operation, where the compressor 7 of the refrigeration circuit 6 is put into operation, and o where the cooling fan 11 of the compressor 7 is if the refrigerant temperature at the outlet of the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 is greater than the second temperature threshold value, which may be of the order of 60 ° C., stopped if the temperature of the refrigerant at the outlet the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 is less than a third temperature value, which may be of the order of 57 ° C. The cooling phase D of the laundry items contained in the drum 17 can be implemented according to a program of operation by the control means of the dryer 1: where the drum 17 containing pieces of laundry is driven. in rotation, where the fan 5 of the drying air circuit 3 is put into operation, where the compressor 7 of the refrigeration circuit 6 is stopped. The cooling phase D of the laundry items contained in the drum 17 may be implemented as soon as a drying level of the reached laundry items is detected. The detection of the drying level of the laundry items can be implemented for example by means of a resistivity measurement of the laundry items. During the different phases of a laundry drying cycle carried out by the dryer 1, the drum 17 and the fan 5 of the drying air circuit 3 can be driven by means of a single motor. . We will now describe a control method in operation of a heat pump laundry machine according to the invention. The operating control method of a heat pump laundry dryer 1 comprises a temperature rise phase of the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the dryer. refrigeration circuit 6 of a laundry drying cycle with introduction of steam into said drying air circuit 3, said steam being produced by a steam generator 12. Thus, the introduction of steam into the dryer circuit. drying air 3 of the heat pump dryer 1 can rapidly increase the temperature of the drying air and the refrigerant temperature of the refrigeration circuit 6. In this way, the duration of a cycle The drying of the laundry carried out according to the control method of a heat pump laundry dryer 1 is reduced, and in particular the duration of the air temperature rise phase of the air circuit. drying 3 and refrigerant cir Refrigerated cook 6 of a laundry drying cycle is reduced. The duration of a laundry drying cycle carried out according to the control method of a heat pump laundry dryer 1 can be reduced by about 10% in relation to the duration of a cycle of drying. laundry drying of a conventional heat pump dryer. Of course, the percentage reduction in the duration of a laundry drying cycle carried out by a heat pump laundry machine according to the invention is in no way limiting and may be different. In addition, the reduction of the duration of a laundry drying cycle implemented according to the control method of a heat pump laundry dryer 1 is obtained without increasing the overall consumption required for the implementation. the laundry drying cycle.

25 Le procédé de commande permet d'améliorer le rendement du circuit de réfrigération 6 d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 en introduisant de la vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 pendant la phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge.The control method makes it possible to improve the efficiency of the refrigeration circuit 6 of a heat pump laundry machine 1 by introducing steam into the drying air circuit 3 during the heating up phase. air of said drying air circuit 3 and refrigerant of said refrigeration circuit 6 of a laundry drying cycle.

30 Avantageusement, le circuit de réfrigération 6 est mis en fonctionnement au cours de l'introduction de vapeur de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6. Ainsi, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 en parallèle de la mise en fonctionnement du circuit de réfrigération 6 lors de la phase de montée en 35 température de l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6 permet ainsi d'augmenter plus rapidement la température et la pression d'évaporation en ayant un débit de réfrigérant dans le circuit de réfrigération 6 supérieur à 2954781 -14- celui d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur classique dépourvue d'un générateur de vapeur ou d'une introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage située en particulier en amont dudit évaporateur. Préférentiellement, ledit au moins un ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3 est 5 mis en fonctionnement au cours de l'introduction de vapeur de la phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6. Ainsi, l'échange de chaleur de la vapeur introduite dans le circuit d'air de séchage 3 avec l'air de séchage et le réfrigérant du circuit de réfrigération 6 est accéléré par la 10 mise en circulation d'un flux d'air F au travers du circuit d'air de séchage 3 de sorte à sécher le linge contenu dans le tambour 17 dès le départ d'un cycle de séchage du linge. En outre, la circulation d'un flux d'air F mise en oeuvre par au moins un ventilateur 5 au travers du circuit d'air de séchage 3 permet d'apporter de l'air chauffé au linge et de le ventiler dès le départ d'un cycle de séchage du linge de sorte à retirer l'humidité du 15 linge et à condenser celle-ci par l'évaporateur 10 du circuit de réfrigération 6. Avantageusement, au moins un élément chauffant additionnel du circuit d'air de séchage 3 est mis en fonctionnement au cours de l'introduction de vapeur de la phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6.Advantageously, the refrigeration circuit 6 is operated during the introduction of steam of the air temperature rise phase of the drying air circuit 3 and the refrigerant of said refrigeration circuit 6. Thus, the introduction of steam into the drying air circuit 3 in parallel with the operation of the refrigeration circuit 6 during the temperature rise phase of the air of said drying air circuit 3 and the refrigerant of said refrigeration circuit 6 thus makes it possible to increase the temperature and the evaporation pressure more rapidly by having a refrigerant flow rate in the refrigerating circuit 6 higher than that of a machine for drying clothes with a pump. conventional heat devoid of a steam generator or introduction of steam into the drying air circuit located in particular upstream of said evaporator. Preferably, said at least one fan 5 of the drying air circuit 3 is put into operation during the introduction of steam from the temperature rise phase of the air of said drying air circuit 3 and the Thus, the heat exchange of the steam introduced into the drying air circuit 3 with the drying air and the refrigerant of the refrigerating circuit 6 is accelerated by the circulation of the refrigerant circuit 6. a flow of air F through the drying air circuit 3 so as to dry the laundry contained in the drum 17 from the start of a laundry drying cycle. In addition, the circulation of an air flow F implemented by at least one fan 5 through the drying air circuit 3 makes it possible to bring heated air to the laundry and to ventilate it from the start. a drying cycle of the laundry so as to remove the moisture from the laundry and to condense it by the evaporator 10 of the refrigeration circuit 6. Advantageously, at least one additional heating element of the drying air circuit 3 is operated during the introduction of steam of the air temperature rise phase of said drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6.

20 Ainsi, l'air de séchage est chauffé d'une part avec l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 et avec le condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 et d'autre part avec au moins un élément chauffant additionnel situé dans le circuit d'air de séchage 3 de sorte à accélérer la montée en température de l'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6.Thus, the drying air is heated on the one hand with the introduction of steam into the drying air circuit 3 and with the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 and on the other hand with at least one heating element additional device located in the drying air circuit 3 so as to accelerate the rise in temperature of the drying air and refrigerant of the refrigeration circuit 6.

25 Par conséquent, la durée d'un cycle de séchage du linge est réduite, et en particulier la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 du cycle de séchage du linge. En outre, le chauffage de l'air de séchage par la vapeur produite par le générateur de vapeur 12, par le condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 et par ledit au moins un 30 élément chauffant additionnel permet de sécher plus efficacement et plus rapidement le linge contenu dans le tambour 17 dès le départ d'un cycle de séchage du linge. Dans un mode de réalisation, l'arrêt de l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 et dudit au moins un élément de chauffage additionnel lors de la mise en oeuvre d'un cycle de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 est conditionné par 35 une température prédéterminée dans le circuit d'air de séchage 3 atteinte et/ou par une température prédéterminée du circuit de réfrigération 6 atteinte. En particulier, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 et la mise 2954781 -15- en fonctionnement dudit au moins un élément de chauffage additionnel sont arrêtées lorsque la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 est supérieure à une valeur seuil de température, pouvant être de l'ordre de 55°C. Préférentiellement, la vapeur de la phase de montée en température de l'air du 5 circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 est introduite en amont de l'évaporateur 10 du circuit de réfrigération 6. L'introduction de vapeur est réalisée en amont de l'évaporateur 10 du circuit de réfrigération 6 suivant le sens de circulation du flux d'air F dans le circuit d'air de séchage 4.As a result, the duration of a laundry drying cycle is reduced, and in particular the air temperature rise phase of the drying air circuit 3 and refrigerant of the refrigeration circuit 6 of the drying cycle. linen. In addition, the heating of the drying air by the steam produced by the steam generator 12, by the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 and by said at least one additional heating element makes it possible to dry more efficiently and more rapidly. laundry contained in the drum 17 from the start of a laundry drying cycle. In one embodiment, stopping the introduction of steam into the drying air circuit 3 and said at least one additional heating element during the implementation of a cycle of operation of the drying machine the laundry 1 is conditioned by a predetermined temperature in the drying air circuit 3 reached and / or by a predetermined temperature of the refrigeration circuit 6 reached. In particular, the introduction of steam into the drying air circuit 3 and the operation of said at least one additional heating element are stopped when the refrigerant temperature at the outlet of the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 is greater than a threshold temperature value, which may be of the order of 55 ° C. Preferably, the steam of the air temperature rise phase of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6 is introduced upstream of the evaporator 10 of the refrigeration circuit 6. The introduction of steam is carried out upstream of the evaporator 10 of the refrigeration circuit 6 in the direction of flow of the air flow F in the drying air circuit 4.

10 De cette manière, cette vapeur est ensuite condensée dans l'évaporateur 10. Puis, la chaleur dégagée lors de la condensation de la vapeur dans l'évaporateur 10 est transmise à l'air de séchage lors de son passage dans le condenseur 8. Ainsi, l'air de séchage chauffé lors de son passage dans le condenseur 8 permet de sécher le linge contenu dans le tambour 17 lorsque ledit air de séchage traverse ledit 15 tambour 17. Ensuite, le cycle de séchage du linge comprend une phase de fonctionnement stabilisé suite à la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6. Et la phase de fonctionnement stabilisé est mise en oeuvre sans introduction de vapeur.In this way, this vapor is then condensed in the evaporator 10. Then, the heat generated during the condensation of the steam in the evaporator 10 is transmitted to the drying air during its passage through the condenser 8. Thus, the heated drying air as it passes through the condenser 8 makes it possible to dry the laundry contained in the drum 17 when said drying air passes through said drum 17. Next, the drying cycle of the laundry comprises a phase of operation stabilized following the air temperature rise phase of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6. And the stabilized operating phase is implemented without introduction of steam.

20 Puis, le cycle de séchage du linge comprend une phase de fin de cycle de séchage suite à la phase de fonctionnement stabilisé, où l'humidité relative en sortie du tambour 17 et la température du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 diminuent. Et la phase en fin de cycle de séchage est mise en oeuvre sans introduction de vapeur. La machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 comporte des moyens de 25 commande constitués par au moins une carte électronique (non représentée). Cette carte électronique comprend une unité de contrôle apte à mettre en oeuvre le procédé de commande en fonctionnement de la machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention. Ainsi, l'unité de contrôle commande notamment le moteur d'entraînement en rotation du tambour 17, le ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3, le 30 circuit de réfrigération 6, le générateur de vapeur 12 de sorte à augmenter rapidement la température de l'air de séchage et la température du réfrigérant du circuit de réfrigération 6, comme décrit précédemment. Grâce à l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage, la durée d'un cycle de séchage du linge d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à 35 l'invention est réduite, et en particulier la durée de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge est réduite. 2954781 -16- Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage au cours de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de 5 réfrigération d'un cycle de séchage du linge pourrait être employée dans une machine à laver et à sécher le linge à pompe à chaleur. Then, the drying cycle of the laundry comprises an end of drying cycle phase following the stabilized operating phase, wherein the relative humidity at the outlet of the drum 17 and the refrigerant temperature of the refrigeration circuit 6 decrease. And the phase at the end of the drying cycle is carried out without introduction of steam. The heat pump laundry dryer 1 comprises control means consisting of at least one electronic card (not shown). This electronic card comprises a control unit adapted to implement the control method in operation of the heat pump laundry machine according to the invention. Thus, the control unit controls in particular the rotary drive motor of the drum 17, the fan 5 of the drying air circuit 3, the refrigeration circuit 6, the steam generator 12 so as to rapidly increase the drying air temperature and the refrigerant temperature of the refrigeration circuit 6, as previously described. By introducing steam into the drying air circuit, the duration of a laundry drying cycle of a heat pump laundry machine according to the invention is reduced, and in particular the duration of the air temperature rise phase of the drying air circuit and refrigerant of the refrigeration circuit of a laundry drying cycle is reduced. Of course, many modifications can be made to the embodiments described above without departing from the scope of the invention. Thus, the introduction of steam into the drying air circuit during the air temperature rise phase of the dryer air circuit and the refrigerant circuit refrigerant of a drying cycle of the dryer. linen could be used in a washing machine and dryer heat pump.

Claims

CLAIMS1- A method of operating control of a heat pump laundry machine (1) comprising a body (2) enclosing a drum (17), said drum (17) being rotated by a motor and traversed by drying air from a drying air circuit (3), said drying air circuit (3) comprising at least one fan (5), and said drum (17) being integral with said circuit drying air (3); said laundry machine (1) also comprising a refrigeration circuit (6), said refrigeration circuit (6) comprising at least: a compressor (7), a condenser (8), an expansion element (9) and an evaporator (10); characterized in that said method comprises a temperature rise phase of the air of said drying air circuit (3) and refrigerant of said refrigeration circuit (6) of a laundry drying cycle with introduction of steam into said drying air circuit (3), said vapor being produced by a steam generator (12).

2- A method of operating control of a heat pump laundry machine (1) according to claim 1, characterized in that said refrigeration circuit (6) is operated during said introduction of steam vapor said phase of raising the temperature of the air of said drying air circuit (3) and the refrigerant of said refrigeration circuit (6).

Operating method for operation of a heat pump laundry machine according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one fan (5) of said drying air circuit (3). ) is operated during said steam introduction of said air temperature rise phase of said drying air circuit (3) and the refrigerant of said refrigeration circuit (6).

4- A method of operating control of a heat pump laundry machine (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least one additional heating element of said air circuit of drying (3) is operated during said steam introduction of said air temperature rise phase of said drying air circuit (3) and refrigerant of said refrigeration circuit (6).

5. Operating method of operation of a heat pump laundry machine (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the steam of said phase of temperature rise of the air said drying air circuit (3) and the refrigerant of said refrigeration circuit (6) is introduced upstream of said evaporator (10) of said refrigeration circuit (6).

6. Operating method of operation of a heat pump laundry machine (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said laundry drying cycle comprises a phase operating mode stabilized following said phase of raising the temperature of the air of said drying air circuit (3) and the refrigerant of said refrigeration circuit (6), and in that said stabilized operating phase is implemented without introduction of steam.

7- A method of operating control of a heat pump laundry machine (1) according to claim 6, characterized in that said laundry drying cycle comprises a phase of end of drying cycle following said phase stabilized operating mode, wherein the relative humidity at the outlet of said drum (17) and the refrigerant temperature of said refrigeration circuit (6) decrease, and in that said phase at the end of the drying cycle is carried out without introduction of steam.

8- A heat pump clothes dryer (1) comprising a body (2) enclosing a drum (17), said drum (17) being rotated by a motor and traversed by drying air from a drying air circuit (3), said drying air circuit (3) comprising at least one fan (5), and said drum (17) being integral with said drying air circuit (3); ); said dryer (1) comprising a refrigeration circuit (6), said refrigeration circuit (6) comprising at least: a compressor (7), a condenser (8), an expansion element (9) and an evaporator (10); characterized in that said laundry dryer (1) comprises a steam generator (12) introducing steam into said drying air circuit (3), and that said steam supplied by said steam generator (12) ) heats the air of said drying air circuit (3) and the refrigerant of said refrigeration circuit (6) during a temperature rise phase of the air of said drying air circuit (3) and refrigerant of said refrigeration circuit (6) of a laundry drying cycle.

9- A heat pump clothes dryer (1) according to claim 8, characterized in that said dryer machine (1) also comprises at least one additional heating element heating the air of said air circuit of drying (3), the heated air of said drying air circuit (3) heating the refrigerant of said refrigeration circuit (6).

10-a heat pump clothes dryer (1) according to claim 8 or 9, characterized in that said steam generator (12) comprises a steam outlet tube (13) connected at one end (13a) to said steam generator (12) and connected at another end (13b) to said drying air circuit (3), and in that said end (13b) of said steam outlet tube (13) connected to said air circuit dryer (3) is located upstream of said evaporator (10) of said refrigeration circuit-19-