FR2920160A1

FR2920160A1 - Steam generator's temperature peak limiting method for e.g. washer dryer, involves supplying water to steam generator during pre-heating phase of generator, where flow of water is lower than nominal flow of water supply unit of generator

Info

Publication number: FR2920160A1
Application number: FR0706010A
Authority: FR
Inventors: Essaid Raoui
Original assignee: Brandt Industries SAS
Current assignee: Groupe Brandt SAS
Priority date: 2007-08-24
Filing date: 2007-08-24
Publication date: 2009-02-27
Anticipated expiration: 2027-08-24
Also published as: FR2920160B1

Abstract

The method involves supplying water to a steam generator (12) of a clothes drying machine (1) during a pre-heating phase of the steam generator, with flow of water lower than the nominal flow of a water supply unit such as pump (20) of the generator, where the water flow ranges between 20 and 50 percentage of the nominal flow. A heating unit (18) is set into operation after a delay time with respect to an instant of operation of the water supply unit during the pre-heating phase of generator. The pre-heating phase of the generator is stopped for opening a control thermostat of the generator.

Description

-1- La présente invention concerne un procédé de limitation d'un pic deThe present invention relates to a method for limiting a peak of

température d'un générateur de vapeur. Elle concerne également une machine à sécher le linge, du type sèche-linge ou lavante-séchante à usage domestique, adaptée à mettre en oeuvre le procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur conforme à l'invention. De manière générale, la présente invention concerne le domaine de la génération de vapeur et vise à limiter le pic de température d'un générateur de vapeur lors de son préchauffage au cours d'un cycle de génération de vapeur. La présente invention vise ainsi à protéger un générateur de vapeur au cours d'une phase de préchauffage pour garantir la fiabilité de ce dernier tout au long de la vie d'une machine à sécher le linge, de sorte à éviter une surchauffe lors du démarrage du générateur de vapeur. On connaît déjà des générateurs de vapeur ayant une phase de préchauffage sans alimentation en eau et à la puissance maximale de l'élément chauffant dudit générateur de vapeur. L'alimentation électrique d'un tel générateur de vapeur est réalisée en continu. Cependant, ces générateurs de vapeur présentent l'inconvénient d'avoir un pic de température important lors de la phase de préchauffage. Ces générateurs de vapeur ont un pic de température de l'ordre de 270 C lors de la phase de préchauffage pour un fonctionnement stabilisé avec une alimentation en eau à une température de l'ordre de 200 C. La fiabilité des éléments en contact avec le générateur de vapeur tels que des tuyaux d'alimentation en eau et d'évacuation de vapeur, des thermostats et des plots d'isolation thermique est fortement diminuée avec une telle phase de préchauffage. Les éléments en contact avec le générateur de vapeur sont dimensionnés de manière à résister au pic de température. Par conséquent, le coût d'obtention d'un tel générateur de vapeur ayant une phase de préchauffage sans alimentation en eau et à la puissance maximale de l'élément chauffant dudit générateur de vapeur est onéreux. Par ailleurs, le générateur de vapeur comprend un thermostat de sécurité dont des déclenchements intempestifs peuvent intervenir provoqués par le pic de température élevé. Pour éviter des déclenchements intempestifs du thermostat de sécurité, la valeur de température de coupure de ce dernier est augmentée. Alors, les éléments dans l'environnement du générateur de vapeur doivent être dimensionnés pour résister au pic de température dudit générateur de vapeur. Par conséquent, le coût d'obtention d'un tel générateur de vapeur ayant une phase de préchauffage sans alimentation en eau et à la puissance maximale de l'élément chauffant dudit générateur de vapeur et des éléments environnant est onéreux. On connaît également déjà des générateurs de vapeur ayant une phase de -2- préchauffage à une puissance réduite de l'élément chauffant dudit générateur de vapeur. L'alimentation électrique d'un tel générateur de vapeur est réalisée par des alternances de fonctionnement et d'arrêt de l'élément chauffant dudit générateur de vapeur. Cependant, ces générateurs de vapeur présentent l'inconvénient d'alimenter l'élément chauffant du générateur de vapeur par des alternances de fonctionnement et d'arrêt provoquant des fluctuations de tension dans une installation électrique domestique comprenant un appareil électrique pourvu d'un tel générateur de vapeur. Ces fluctuations de tension dans une installation électrique domestique sont appelées communément flicker . temperature of a steam generator. It also relates to a dryer, dryer-type or washer-dryer for domestic use, adapted to implement the method of limiting a temperature peak of a steam generator according to the invention. In general, the present invention relates to the field of steam generation and aims to limit the peak temperature of a steam generator during its preheating during a steam generation cycle. The present invention thus aims to protect a steam generator during a preheating phase to ensure the reliability of the latter throughout the life of a dryer machine, so as to avoid overheating during startup steam generator. Steam generators are already known having a preheating phase without water supply and the maximum power of the heating element of said steam generator. The power supply of such a steam generator is carried out continuously. However, these steam generators have the disadvantage of having a large temperature peak during the preheating phase. These steam generators have a peak temperature of the order of 270 C during the preheating phase for a stabilized operation with a water supply at a temperature of the order of 200 C. The reliability of the elements in contact with the Steam generator such as water supply and steam discharge pipes, thermostats and thermal insulation pads is greatly diminished with such a preheating phase. The elements in contact with the steam generator are dimensioned to withstand the peak temperature. Therefore, the cost of obtaining such a steam generator having a preheating phase without water supply and the maximum power of the heating element of said steam generator is expensive. In addition, the steam generator includes a safety thermostat whose nuisance tripping can occur due to the high temperature peak. To prevent inadvertent tripping of the safety thermostat, the temperature value of the safety thermostat is increased. Then, the elements in the environment of the steam generator must be sized to withstand the peak temperature of said steam generator. Therefore, the cost of obtaining such a steam generator having a preheating phase without water supply and the maximum power of the heating element of said steam generator and surrounding elements is expensive. Steam generators having a preheating phase at a reduced power of the heating element of said steam generator are also already known. The power supply of such a steam generator is achieved by alternating operation and stopping of the heating element of said steam generator. However, these steam generators have the disadvantage of supplying the heating element of the steam generator with alternating operation and shutdown causing voltage fluctuations in a domestic electrical installation comprising an electrical apparatus provided with such a generator of steam. These voltage fluctuations in a household electrical installation are commonly known as flicker.

La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un procédé permettant de limiter un pic de température d'un générateur de vapeur d'une machine à sécher le linge lors d'une phase de préchauffage dudit générateur de vapeur. Ce procédé permet d'améliorer la fiabilité dudit générateur de vapeur et de protéger les éléments environnant ledit générateur de vapeur. The present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a method for limiting a temperature peak of a steam generator of a machine to dry the laundry during a preheating phase of said steam generator. This method makes it possible to improve the reliability of said steam generator and to protect the elements surrounding said steam generator.

Par ailleurs, la présente invention permet de pallier au temps de réponse d'un capteur de température, tel qu'un thermostat de régulation, détectant un pic de température tardivement lors de la phase de préchauffage d'un générateur de vapeur. A cet effet, la présente invention vise un procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur d'une machine à sécher le linge, ledit générateur de vapeur comprenant au moins un moyen de chauffage pour chauffer et évaporer de l'eau, ledit générateur de vapeur étant relié à un moyen d'alimentation en eau. Selon l'invention, ledit procédé comporte au moins l'étape suivante : - alimentation en eau du générateur de vapeur au cours d'une phase de préchauffage dudit générateur de vapeur à un débit d'eau inférieur au débit nominal du moyen d'alimentation en eau dudit générateur de vapeur. Ainsi, la montée en température du générateur de vapeur est ralentie par un refroidissement par un débit d'eau réduit. Le débit d'eau du moyen d'alimentation en eau du générateur de vapeur est inférieur au débit d'eau nominal dudit moyen d'alimentation en eau. Furthermore, the present invention makes it possible to overcome the response time of a temperature sensor, such as a regulation thermostat, detecting a temperature spike late during the preheating phase of a steam generator. For this purpose, the present invention aims at a method of limiting a temperature peak of a steam generator of a dryer, said steam generator comprising at least one heating means for heating and evaporating water. water, said steam generator being connected to a water supply means. According to the invention, said method comprises at least the following step: - supply of water to the steam generator during a preheating phase of said steam generator at a water flow rate lower than the nominal flow rate of the feed means in water of said steam generator. Thus, the rise in temperature of the steam generator is slowed down by cooling with a reduced flow of water. The water flow rate of the water supply means of the steam generator is less than the nominal water flow rate of said water supply means.

Le procédé conforme à l'invention permet de limiter un pic de température lors de la phase de préchauffage du générateur de vapeur afin d'améliorer la fiabilité du générateur de vapeur et de protéger thermiquement les éléments en contact avec le générateur de vapeur. Par ailleurs, les éléments dans l'environnement du générateur de vapeur sont 35 également protégés thermiquement par la limitation du pic de température dudit générateur de vapeur lors de la phase de préchauffage de ce dernier. En pratique, le moyen d'alimentation en eau du générateur de vapeur est une -3- pompe. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur au cours d'une phase de préchauffage est compris dans une plage s'étendant entre 20%% et 50% du débit d'eau nominal du moyen d'alimentation en eau, et préférentiellement de l'ordre de 30%. Ainsi, le débit d'eau du moyen d'alimentation en eau du générateur de vapeur est réduit par rapport au débit nominal du moyen d'alimentation en eau à une plage de valeur permettant un refroidissement dudit générateur de vapeur avec un faible débit d'eau. Le générateur de vapeur monte en température sans qu'un pic de température 10 élevé détériore celui-ci ou un quelconque élément en contact ou dans l'environnement dudit générateur de vapeur. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un moyen de chauffage du générateur de vapeur est mis en fonctionnement après une durée de retard D par rapport à l'instant de mise en fonctionnement du moyen d'alimentation en 15 eau dudit générateur de vapeur lors de la phase de préchauffage dudit générateur de vapeur. Ainsi, le moyen d'alimentation en eau du générateur de vapeur est mis en fonctionnement avant la mise en fonctionnement d'au moins un moyen de chauffage du générateur de vapeur. Ce retard de la mise en fonctionnement d'au moins un moyen de 20 chauffage du générateur de vapeur permet au moyen d'alimentation en eau de s'amorcer en eau depuis une source d'alimentation en eau et d'alimenter en eau ledit générateur de vapeur avant sa montée en température. De cette manière, un pic de température du générateur de vapeur est limité lors de la phase de préchauffage de ce dernier. En pratique, la durée de retard D de mise en fonctionnement dudit au moins un 25 élément chauffant du générateur de vapeur est comprise entre 5 secondes et 30 secondes, et préférentiellement de l'ordre de 10 secondes. Selon un second aspect de l'invention, elle concerne une machine à sécher le linge adaptée à mettre en oeuvre un procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur conforme à l'invention. 30 Cette machine à sécher le linge présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en référence au procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur qu'elle met en oeuvre. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. 35 Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : o la figure 1 illustre schématiquement une machine à sécher le linge à condensation comprenant un générateur de vapeur conforme à -4- l'invention ; o la figure 2 illustre un schéma électrique simplifié pour la régulation de température d'un générateur de vapeur conforme à l'invention ; et o la figure 3 illustre schématiquement une machine à sécher le linge à 5 condensation selon un mode de réalisation conforme à l'invention. On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1 une machine à sécher le linge 1 équipée d'un générateur de vapeur. Cette machine à sécher le linge peut être une machine à sécher le linge à usage domestique ou une lavante-séchante. 10 Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à sécher le linge, et notamment à chargement frontal. Cette machine à sécher le linge 1 comporte une carrosserie comprenant une ouverture d'accès à l'intérieur de la carrosserie. Une porte d'accès est adaptée à obturer cette ouverture de la carrosserie de la 15 machine 1, notamment lors du fonctionnement de celle-ci. Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte d'accès est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie de la machine 1. La carrosserie de la machine 1 est adaptée à loger un tambour 2 qui est adapté 20 notamment à sécher le linge par une circulation d'air chaud. Le tambour 2 est mobile en rotation autour d'un axe 3 lors des différentes phases des cycles de séchage de la machine. On notera que la figure 1 est schématique et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement de la machine ont été omis et n'ont pas besoin d'être 25 décrits en détail ici. Afin de permettre l'introduction et le retrait du linge à l'intérieur du tambour rotatif 2, celui-ci comporte de manière connue une porte. Un tableau de commande est également prévu en partie supérieure de la machine 1. 30 Seuls les moyens spécifiques à la réalisation d'une machine à sécher le linge et à la mise en oeuvre du procédé de limitation d'un pic de température du générateur de vapeur conforme à l'invention seront décrits ci-après. Bien entendu, la machine à sécher le linge conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un processus 35 de séchage classique dans une telle machine à tambour rotatif. La machine à sécher le linge 1 comprend un générateur de vapeur 12 avec une alimentation en eau par goutte à goutte. -5- En pratique, le générateur de vapeur 12 est un générateur de vapeur à tube avec un débit d'eau faible de l'ordre de 20 g/minute. Le diamètre du tube du générateur de vapeur 12 est de l'ordre de 8mm. La vapeur est produite à l'intérieur d'un tube pouvant être en aluminium. Ledit tube est serti à l'intérieur d'un bloc en aluminium et l'ensemble est chauffé par au moins un élément chauffant 18 blindé lui-même serti dans le bloc en aluminium. Le tube est relié à sa sortie à un circuit d'air de séchage de la machine à sécher le linge 1 par un tuyau pouvant être en silicone. On va décrire à présent une machine à sécher le linge adaptée à mettre en oeuvre 10 le procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur conforme à l'invention, en référence à la figure 1. Une machine à sécher le linge 1 à condenseur comprend deux circuits d'air. Un premier circuit d'air est communément appelé circuit d'air chaud 4 et un second circuit d'air appelé circuit d'air froid 5. 15 Le circuit d'air chaud 4 est en boucle fermée et l'air chauffé par au moins un élément chauffant 6. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 2 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge. Lors de cette phase, l'air est refroidi d'une température de l'ordre de 110 C à une température de l'ordre de 70 C. L'air chauffé et humide traverse un filtre 7 placé à une sortie d'évacuation du 20 tambour 2 pour récupérer les peluches contenues dans ledit air chauffé et humide. Un ventilateur 8 fait circuler l'air chaud et humide à l'intérieur d'un condenseur 9. L'air chaud et humide est refroidi dans des tubes du condenseur 9 et l'humidité de l'air est condensée. Le condenseur 9 est refroidi par échange de chaleur avec de l'air ambiant. Puis, l'air est de nouveau chauffé par ledit au moins un élément chauffant 6. 25 La machine à sécher le linge 1 peut également être pourvue d'un condenseur 9 à plaques à la place d'un condenseur 9 à tubes. Le circuit d'air froid 5 est en circuit ouvert où de l'air ambiant est aspiré par un ventilateur 10 à l'arrière de la machine à sécher le linge 1. Le ventilateur 10 propulse l'air ambiant dans le condenseur 9 et sur l'extérieur des tubes dudit condenseur 9 afin de le 30 refroidir. L'air ambiant réchauffé dans le condenseur 9 est évacué dans une pièce par une face frontale de la machine à sécher le linge 1. Un moteur 11 permet l'entraînement du tambour 2 pour le brassage du linge avec une rotation alternée afin d'éviter le nouage du linge. Ledit moteur 11 peut également entraîner les deux ventilateurs 8 et 10. 35 Les deux ventilateurs 8 et 10 sont de technologie centrifuge. Le débit d'air est plus important dans un sens dit positif par rapport à un sens inversé dit négatif. Le facteur de débit d'air entre le sens positif et le sens négatif des ventilateurs 8 et 10 est sensiblement -6- de l'ordre de 3. L'eau récupérée par le condenseur 9 peut être relevée par une pompe vers un bac placé en partie haute de la machine 1, soit récupérée par gravité dans un bac en partie basse de la machine 1 en fonction de ladite machine à sécher le linge 1. The method according to the invention makes it possible to limit a peak temperature during the preheating phase of the steam generator in order to improve the reliability of the steam generator and to thermally protect the elements in contact with the steam generator. Furthermore, the elements in the environment of the steam generator are also thermally protected by limiting the temperature peak of said steam generator during the preheating phase thereof. In practice, the water supply means of the steam generator is a pump. According to a preferred characteristic of the invention, the flow of water supplying the steam generator during a preheating phase is in a range extending between 20 %% and 50% of the nominal water flow of the medium. water supply, and preferably of the order of 30%. Thus, the water flow rate of the water supply means of the steam generator is reduced with respect to the nominal flow rate of the water supply means to a value range allowing said steam generator to be cooled with a low flow rate. water. The steam generator rises in temperature without a high temperature spike deteriorating it or any element in contact or in the environment of said steam generator. According to another preferred feature of the invention, said at least one heating means of the steam generator is operated after a delay time D with respect to the time of operation of the water supply means of said steam generator during the preheating phase of said steam generator. Thus, the water supply means of the steam generator is put into operation before the operation of at least one heating means of the steam generator. This delay in the operation of at least one heating means of the steam generator enables the water supply means to prime water from a water supply source and supply water to said generator. of steam before its rise in temperature. In this way, a peak temperature of the steam generator is limited during the preheating phase of the latter. In practice, the delay time D of operation of said at least one heating element of the steam generator is between 5 seconds and 30 seconds, and preferably of the order of 10 seconds. According to a second aspect of the invention, it relates to a laundry drying machine adapted to implement a method of limiting a temperature peak of a generator according to the invention. This machine dryer has similar features and advantages to those described above with reference to the method of limiting a temperature peak of a generator that it implements. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below. In the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples: FIG. 1 schematically illustrates a condensing laundry dryer comprising a steam generator according to the invention; FIG. 2 illustrates a simplified electric diagram for regulating the temperature of a steam generator according to the invention; and Figure 3 schematically illustrates a dryer for condensing laundry according to an embodiment according to the invention. We will first describe with reference to Figure 1 a dryer machine 1 equipped with a steam generator. This dryer may be a household clothes dryer or a washer-dryer. Of course, the present invention is applicable to all types of laundry machines, including front-loading machines. This dryer 1 comprises a bodywork comprising an access opening inside the bodywork. An access door is adapted to close this opening of the bodywork of the machine 1, in particular during operation thereof. In this embodiment, and in no way limiting, the access door is pivotally mounted about an axis of rotation integral with the body of the machine 1. The body of the machine 1 is adapted to accommodate a drum 2 which is particularly suitable for drying laundry by a circulation of hot air. The drum 2 is rotatable about an axis 3 during the different phases of the drying cycles of the machine. It will be appreciated that Figure 1 is schematic and that many of the organs necessary for operation of the machine have been omitted and do not need to be described in detail here. In order to allow the introduction and removal of the laundry inside the rotary drum 2, it comprises in a known manner a door. A control panel is also provided in the upper part of the machine 1. Only the specific means for producing a machine for drying the laundry and for implementing the method of limiting a temperature peak of the generator of Steam according to the invention will be described hereinafter. Of course, the dryer according to the invention comprises all the equipment and means necessary for carrying out a conventional drying process in such a rotary drum machine. The laundry dryer 1 comprises a steam generator 12 with a water supply by drip. In practice, the steam generator 12 is a tube steam generator with a low water flow rate of the order of 20 g / minute. The diameter of the tube of the steam generator 12 is of the order of 8 mm. The steam is produced inside a tube that can be made of aluminum. Said tube is crimped inside an aluminum block and the assembly is heated by at least one shielded heating element 18 itself crimped in the aluminum block. The tube is connected at its outlet to a drying air circuit of the dryer 1 by a hose which may be silicone. A drying machine suitable for implementing the method of limiting a temperature peak of a steam generator according to the invention will now be described with reference to FIG. 1. A drying machine the condenser laundry 1 comprises two air circuits. A first air circuit is commonly called a hot air circuit 4 and a second air circuit called cold air circuit 5. The hot air circuit 4 is in a closed loop and the air heated by at least a heating element 6. The heated air passes through the laundry contained in the drum 2 and the heated air takes care of the moisture contained in the laundry. During this phase, the air is cooled from a temperature of the order of 110 C to a temperature of the order of 70 C. The heated and humid air passes through a filter 7 placed at a discharge outlet of the Drum 2 to recover lint contained in said heated and moist air. A fan 8 circulates the hot and humid air inside a condenser 9. The hot and humid air is cooled in tubes of the condenser 9 and the humidity of the air is condensed. The condenser 9 is cooled by heat exchange with ambient air. Then, the air is again heated by the at least one heating element 6. The dryer 1 can also be provided with a plate condenser 9 instead of a tube condenser 9. The cold air circuit 5 is in open circuit where ambient air is sucked by a fan 10 at the rear of the dryer 1. The fan 10 propels the ambient air in the condenser 9 and on the outside of the tubes of said condenser 9 to cool it. The ambient air heated in the condenser 9 is discharged into a room by a front face of the dryer 1. A motor 11 allows the driving of the drum 2 for stirring the laundry with an alternating rotation to avoid the knotting of the linen. Said motor 11 can also drive the two fans 8 and 10. The two fans 8 and 10 are of centrifugal technology. The air flow is greater in a positive direction relative to a reverse direction said negative. The air flow factor between the positive direction and the negative direction of the fans 8 and 10 is substantially -6- of the order of 3. The water recovered by the condenser 9 can be raised by a pump to a tray placed in the upper part of the machine 1, is recovered by gravity in a tray at the bottom of the machine 1 according to said dryer 1.

Ledit tambour 2 contient le linge à défroisser et est relié audit condenseur 9 par une conduite 13. Ledit condenseur 9 est relié à au moins un ventilateur 8 par une conduite 14. Et ledit au moins un ventilateur 8 est relié audit tambour 2 par une conduite 15. La machine à sécher le linge 1 est également équipée d'un générateur de vapeur 12 alimenté en eau par une pompe 20 provenant d'un réservoir 17. Lors de la mise en oeuvre d'un cycle de défroissage du linge, la vapeur produite par le générateur de vapeur 12 est injectée dans le circuit d'air chaud 4 pour humidifier le linge afin de le défroisser. Le réservoir 17 du générateur de vapeur 12 peut être rempli par l'utilisateur avec de l'eau du réseau ou encore de l'eau déminéralisée. Said drum 2 contains the laundry to be stripped and is connected to said condenser 9 by a pipe 13. Said condenser 9 is connected to at least one fan 8 by a pipe 14. And said at least one fan 8 is connected to said drum 2 by a pipe 15. The drying machine 1 is also equipped with a steam generator 12 supplied with water by a pump 20 coming from a reservoir 17. During the implementation of a laundry cycle, steam produced by the steam generator 12 is injected into the hot air circuit 4 to moisten the laundry in order to straighten it. The reservoir 17 of the steam generator 12 can be filled by the user with mains water or demineralised water.

Et ledit réservoir 17 générateur de vapeur 12 peut être placé dans une porte d'accès au tambour 2 de la machine à sécher le linge 1. Le cycle de défroissage du linge se déroule avec une rotation du tambour 2 alternée pour éviter le nouage du linge. La rotation du tambour 2, contenant le linge à défroisser, permet de brasser le linge et créer un échange entre l'air humide et la vapeur et avec le linge. La charge de linge introduite dans le tambour 2 de la machine à sécher le linge 1 peut être principalement sèche et froissée au départ d'un cycle de défroissage du linge, ou encore humide. Le générateur de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge 1 comprend au moins 25 un moyen de chauffage 18 pour chauffer et vaporiser de l'eau. Ledit générateur de vapeur 12 est relié à une source d'alimentation en eau 19. Au moins un moyen d'alimentation en eau 20, tel qu'au moins une pompe, est susceptible de faire circuler l'eau de ladite source d'alimentation en eau 19 audit générateur de vapeur 12. 30 Le générateur de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge 1 comprend également au moins un moyen de régulation de température 21 dudit générateur de vapeur 12. Une machine à sécher le linge 1 comprend un tambour 2, ledit tambour 2 étant traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air chaud 4. 35 Ledit circuit d'air chaud 4 comprend au moins un élément chauffant 6 placé dans une conduite 15 en arnont dudit tambour 2. Ladite machine 1 comprend un générateur de vapeur 12, ledit générateur de -7- vapeur 12 étant alimenté en eau par une réserve d'eau 17 lors de la génération de vapeur. Un thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12 est connecté en série avec au moins un thermostat de sécurité 25 du générateur de vapeur 12, tels qu'illustrés à la figure 2. Ainsi, le thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12 permet de maintenir une température à l'intérieur dudit générateur de vapeur 12 dans une plage de température prédéterminée et adaptée au fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 au cours d'un cycle utilisant la vapeur. La plage de température de fonctionnement du générateur de vapeur 12 s'étend entre 140 C et 200 C, et préférentiellement de l'ordre de 180 C. Le thermostat de sécurité 25 dudit générateur de vapeur 12 permet de couper l'alimentation en énergie électrique dudit générateur de vapeur 12 en cas de dépassement d'un seuil de température prédéfini. La température de coupure de fonctionnement du générateur de vapeur 12 dans le cas d'une défaillance est de l'ordre de 300 C. Dès la détection d'une défaillance au niveau du générateur de vapeur 12, le cycle de la machine à sécher le linge 1 mettant en oeuvre la génération de vapeur est interrompue immédiatement soit par ledit au moins un thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12, soit par ledit au moins un thermostat de sécurité 25 dudit générateur de vapeur 12. Par ailleurs, la connexion en série dudit au moins un thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12 et dudit au moins un thermostat de sécurité 25 dudit générateur de vapeur 12 permet également de détecter un défaut provenant des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 et/ou du circuit d'alimentation électrique et en eau dudit générateur de vapeur 12. La pompe 20 peut être une pompe placée en amont du générateur de vapeur 12 et en aval de la source d'alimentation en eau 19. Ladite source d'alimentation en eau 19 peut être un réservoir 17 indépendant du générateur de vapeur 12 dans un mode de réalisation de l'invention ou encore une prise d'arrivée d'eau du réseau selon un autre mode de réalisation de l'invention. Préférentiellement, au moins un moyen d'alerte (non représenté) de l'utilisateur est mis en fonctionnement dès la détection d'un défaut de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 utilisant un cycle où le générateur de vapeur 12 est utilisé. And said steam generator tank 12 can be placed in a drum access door 2 of the laundry machine 1. The laundry cycle unwinds with a rotation of the alternating drum 2 to avoid tying the laundry. . The rotation of the drum 2, containing the laundry to be straightened, makes it possible to stir the laundry and to create an exchange between the moist air and the steam and with the laundry. The load of laundry introduced into the drum 2 of the dryer 1 can be mainly dry and creased at the start of a laundry cycle, or wet. The steam generator 12 of a clothes dryer 1 comprises at least one heating means 18 for heating and vaporizing water. Said steam generator 12 is connected to a water supply source 19. At least one water supply means 20, such as at least one pump, is capable of circulating water from said supply source The steam generator 12 of a clothes dryer 1 also includes at least one temperature control means 21 of said steam generator 12. A dryer 1 comprises a drum 2, said drum 2 being traversed by drying air from a hot air circuit 4. Said hot air circuit 4 comprises at least one heating element 6 placed in a pipe 15 in arnont of said drum 2. Said machine 1 comprises a steam generator 12, said steam generator 12 being supplied with water by a water reserve 17 during the steam generation. A regulation thermostat 24 of the steam generator 12 is connected in series with at least one safety thermostat 25 of the steam generator 12, as illustrated in FIG. 2. Thus, the regulation thermostat 24 of the steam generator 12 enables maintaining a temperature within said steam generator 12 within a predetermined temperature range and adapted to the operation of the dryer 1 during a cycle using the steam. The operating temperature range of the steam generator 12 extends between 140 C and 200 C, and preferably of the order of 180 C. The safety thermostat 25 of said steam generator 12 cuts off the power supply. said steam generator 12 in case of exceeding a predefined temperature threshold. The operating cut-off temperature of the steam generator 12 in the event of a failure is of the order of 300 C. Upon detection of a failure in the steam generator 12, the cycle of the machine to dry the 1 using the steam generation is interrupted immediately either by said at least one control thermostat 24 of the steam generator 12, or by said at least one safety thermostat 25 of said steam generator 12. In addition, the connection in series of said at least one control thermostat 24 of the steam generator 12 and said at least one safety thermostat 25 of said steam generator 12 also makes it possible to detect a fault coming from the control means of the dryer 1 and / or of the electrical supply circuit and water of said steam generator 12. The pump 20 may be a pump placed upstream of the steam generator 12 and downstream of the source of a 19. Said water supply source 19 may be a tank 17 independent of the steam generator 12 in one embodiment of the invention or a network water intake intake according to another embodiment of the invention. embodiment of the invention. Preferably, at least one warning means (not shown) of the user is put into operation upon detection of a malfunction of the dryer 1 using a cycle where the steam generator 12 is used.

Ledit au moins un moyen d'alerte peut être un moyen de signalisation lumineux ou encore un moyen de signalisation sonore. Ledit moyen de signalisation lumineux peut être au moins une diode -8-électroluminescente ou encore un élément d'un moyen d'affichage tel qu'un écran à cristaux liquides. Dès la détection d'un défaut lié à la génération de vapeur, le cycle de génération de vapeur est arrêté. Said at least one warning means may be a light signaling means or a sound signaling means. Said light signaling means may be at least one -8-light emitting diode or an element of a display means such as a liquid crystal screen. Upon detection of a steam generation fault, the steam generation cycle is stopped.

Ledit au moins un moyen de régulation de température 21 peut être constitué d'au moins un thermostat 24, et préférentiellement de deux thermostats 24 et 25, comme illustré à la figure 2. Un premier thermostat 24 permet de réaliser la régulation d'au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 à une température de l'ordre de 180 C. Said at least one temperature regulation means 21 may consist of at least one thermostat 24, and preferably two thermostats 24 and 25, as illustrated in FIG. 2. A first thermostat 24 makes it possible to regulate at least a heating means 18 of the steam generator 12 at a temperature of the order of 180 C.

Les deux thermostats 24 et 25 sont reliés en série pour assurer la sécurité du générateur de vapeur 12. Le second thermostat 25 a pour fonction d'assurer la sécurité du générateur de vapeur 12. Le second thermostat 25 est en position ouverte dès que la température du générateur de vapeur 12 est supérieure à un seuil prédéterminé de manière à couper l'alimentation en énergie du générateur de vapeur 12. The two thermostats 24 and 25 are connected in series to ensure the safety of the steam generator 12. The second thermostat 25 has the function of ensuring the safety of the steam generator 12. The second thermostat 25 is in the open position as soon as the temperature of the steam generator 12 is greater than a predetermined threshold so as to cut off the power supply of the steam generator 12.

L'état du premier thermostat 24 est contrôlé par des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1. Les moyens de commande peuvent être constitués d'au moins un microcontrôleur 22. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'état dudit au moins un moyen de régulation de température 24 ouvert ou fermé est déterminé par la mesure de la résistance entre les deux bornes dudit au moins un moyen de régulation de température 21. Un fil de branchement électrique est nécessaire entre la sortie dudit au moins un moyen de régulation de température 21 et l'entrée d'au moins un microcontrôleur 22. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'état dudit au moins un moyen de régulation de température 21 ouvert ou fermé est déterminé par la mesure du courant d'alimentation du générateur de vapeur 12. Pour permettre l'introduction de la vapeur dans le circuit d'air chaud 4 de la machine à sécher le linge 1, la structure de ladite machine 1, en particulier le tambour 2, doit être suffisamment chaude pour éviter la condensation de la vapeur sur les parties métalliques et/ou froides ainsi que sur ledit au moins un élément chauffant 6. Ledit au moins un élément chauffant 6 pourrait être dégradé par la présence d'eau. En particulier dans le cas où ledit au moins un élément chauffant 6 est non blindé. En outre, le fait d'empêcher la condensation de la vapeur supprime la possibilité d'observer des taches d'eau sur le linge. Le circuit d'air chaud 4 permet de minimiser la condensation de vapeur pour optimiser la consommation d'eau et l'apport d'énergie thermique. Le circuit d'air chaud 4 permet de condenser le moins possible de vapeur, provenant du tambour 2, afin de consommer une quantité minimale d'eau et de limiter -9- l'apport d'énergie thermique. Le moyen utilisé pour diminuer le rendement du condenseur 9 est de réduire le flux d'air ambiant pour limiter l'échange thermique. Lors d'une phase de génération de vapeur et de circulation de la vapeur du générateur de vapeur 12 au tambour 2, une rotation inversée d'un ventilateur 10 du circuit d'air froid 5 est mise en oeuvre. La rotation du ventilateur 10 du circuit d'air froid 5 est inversée par rapport au sens de fonctionnement optimum dudit ventilateur 10. Ainsi, la condensation de la vapeur est minimisée dans le but d'optimiser le défroissage du linge. La rotation en sens inverse dudit ventilateur 10 du circuit d'air froid 5, le débit d'air est limité et par conséquent le rendement du condenseur 9 est réduit. Le condenseur 9 est moins refroidi donc la vapeur présente dans le circuit d'air chaud 4 est moins condensée. Ladite vapeur peut alors être réinjectée dans le tambour 2 de la machine à sécher le linge 1. Ainsi, un gain d'énergie et de consommation d'eau est réalisé. The state of the first thermostat 24 is controlled by control means of the dryer machine 1. The control means may consist of at least one microcontroller 22. In one embodiment of the invention, the state of said at least one open or closed temperature control means 24 is determined by measuring the resistance between the two terminals of said at least one temperature control means 21. An electrical connection wire is required between the output of said at least one temperature control means 21 and the input of at least one microcontroller 22. In another embodiment of the invention, the state of said at least one open or closed temperature control means 21 is determined by the measuring the supply current of the steam generator 12. To allow the introduction of steam into the hot air circuit 4 of the dryer 1, the structure of said machine 1, in particular The drum 2 must be sufficiently hot to avoid condensation of the vapor on the metal and / or cold parts as well as on the said at least one heating element 6. Said at least one heating element 6 could be degraded by the presence of water. In particular in the case where said at least one heating element 6 is unshielded. In addition, preventing the condensation of steam eliminates the possibility of observing water spots on the laundry. The hot air circuit 4 makes it possible to minimize steam condensation in order to optimize the consumption of water and the supply of thermal energy. The hot air circuit 4 makes it possible to condense as little steam as possible, coming from the drum 2, in order to consume a minimum quantity of water and to limit the supply of thermal energy. The means used to reduce the efficiency of the condenser 9 is to reduce the flow of ambient air to limit the heat exchange. During a steam generation and steam circulation phase of the steam generator 12 to the drum 2, an inverted rotation of a fan 10 of the cold air circuit 5 is carried out. The rotation of the fan 10 of the cold air circuit 5 is reversed relative to the optimum operating direction of said fan 10. Thus, the condensation of the steam is minimized in order to optimize the unwinding of the laundry. The rotation in the opposite direction of said fan 10 of the cold air circuit 5, the air flow is limited and therefore the efficiency of the condenser 9 is reduced. The condenser 9 is cooled less so the steam present in the hot air circuit 4 is less condensed. Said steam can then be reinjected into the drum 2 of the dryer 1. Thus, a saving of energy and water consumption is achieved.

L'utilisation d'un même moteur 11 pour entraîner le ventilateur 10 du circuit d'air froid 5 et le tambour 2 permet de réaliser un gain de coût et de place dans la machine 1. Le rendement du condenseur 9 avec un ventilateur 10 du circuit d'air froid 5 tournant dans le sens positif est de l'ordre de 70%. La puissance échangée dans le condenseur 9 est de l'ordre de 2000W. The use of the same motor 11 for driving the fan 10 of the cold air circuit 5 and the drum 2 makes it possible to save money and space in the machine 1. The efficiency of the condenser 9 with a fan 10 of the cold air circuit 5 rotating in the positive direction is of the order of 70%. The power exchanged in the condenser 9 is of the order of 2000W.

Le changement de sens de rotation du tambour 2 permet également de modifier le sens de rotation du ventilateur 10 et ainsi de modifier le débit d'air ambiant traversant le condenseur 9. Un débit d'air plus faible généré par le ventilateur 10 crée un échange thermique moindre entre l'air chaud humide et l'air ambiant. Ainsi, le rendement du condenseur 9 est de l'ordre de 30%. The change of direction of rotation of the drum 2 also makes it possible to modify the direction of rotation of the fan 10 and thus to modify the flow of ambient air passing through the condenser 9. A lower air flow generated by the fan 10 creates an exchange less heat between moist warm air and ambient air. Thus, the efficiency of the condenser 9 is of the order of 30%.

La puissance échangée dans le condenseur 9 est de l'ordre de 800W. En outre, le ventilateur 8 du circuit d'air chaud 4 est aussi entraîné par le moteur 11 et ledit ventilateur 8 tournant également en sens inverse. Ainsi, le circuit d'air chaud 4 a un débit d'air moindre. Par ailleurs, la puissance dudit au moins un élément chauffant 6 est plus faible pour obtenir une température en sortie de la conduite 15 sensiblement identique. Un débit d'air chaud plus faible permet également de limiter le risque d'entraînement de gouttelettes d'eau pouvant être évacuées avec la vapeur dans le circuit d'air chaud 4 et par conséquent de limiter le risque de court-circuit dudit au moins un élément chauffant 6. The power exchanged in the condenser 9 is of the order of 800W. In addition, the fan 8 of the hot air circuit 4 is also driven by the motor 11 and said fan 8 also rotating in the opposite direction. Thus, the hot air circuit 4 has a lower air flow. Moreover, the power of said at least one heating element 6 is lower to obtain a temperature at the outlet of the pipe 15 substantially identical. A lower hot air flow rate also makes it possible to limit the risk of entrainment of water droplets that can be discharged with the steam in the hot air circuit 4 and consequently to limit the risk of short circuiting of said at least one a heating element 6.

La génération de vapeur peut être interrompue lors de la rotation du tambour 2 dans ledit sens positif. Le refroidissement par le condenseur 9 est également moins important, d'où, un -10- échange thermique minimisé. La vapeur esi: introduite et mise en circulation dans un circuit d'air chaud 4 de la machine à sécher le linge 1 lors de la phase de génération de vapeur et de circulation de la vapeur du générateur de vapeur 12 au tambour 2. The steam generation can be interrupted during the rotation of the drum 2 in said positive direction. The cooling by the condenser 9 is also less important, hence a minimized heat exchange. The steam is introduced and put into circulation in a hot air circuit 4 of the dryer 1 during the steam generation and steam circulation phase of the steam generator 12 to the drum 2.

L'introduction de vapeur est régulée par des temps de marche et d'arrêt du moyen d'alimentation en eau 20 en relation avec le générateur de vapeur 12. Ledit moyen d'alimentation en eau 20 est préférentiellement une pompe. Ladite au moins une pompe 20 doit être dimensionnée pour alimenter en eau le générateur de vapeur 12 avec un débit d'eau adapté en fonction de la puissance dudit générateur de vapeur 12. En pratique, le générateur de vapeur 12 a une puissance de l'ordre de 1600 watts et la pompe 20 a un débit de l'ordre de 20g par minute. L'alimentation en eau du générateur de vapeur 12 est réalisée en continu par la pompe 20. Ainsi, l'eau n'est pas introduite sous forme liquide dans le circuit d'air chaud 4 de la machine à sécher le linge 1 mais uniquement sous forme vapeur. Le condenseur 9 fonctionne à son rendement maximal lors de la phase d'évacuation de la vapeur du tambour 2 et de refroidissement du linge contenu dans ledit tambour 2. Lors de cette phase du cycle de défroissage du linge, les ventilateurs 8 et 10 fonctionnent dans le sens positif. Cette phase du cycle de défroissage du linge permet de retirer le linge du tambour 2 de la machine à sécher le linge 1 sans l'évacuation d'un nuage de vapeur à l'ouverture de la porte d'accès de ladite machine 1. En outre, cette phase du cycle permet d'éviter à l'utilisateur de se brûler les mains en retirant le linge du tambour 2. The introduction of steam is regulated by the on and off times of the water supply means 20 in connection with the steam generator 12. Said water supply means 20 is preferably a pump. Said at least one pump 20 must be sized to supply water to the steam generator 12 with a water flow rate adapted according to the power of said steam generator 12. In practice, the steam generator 12 has a power of 1600 watts order and the pump 20 has a flow rate of about 20g per minute. The water supply of the steam generator 12 is carried out continuously by the pump 20. Thus, the water is not introduced in liquid form into the hot air circuit 4 of the dryer 1 but only in vapor form. The condenser 9 operates at its maximum efficiency during the steam evacuation phase of the drum 2 and cooling the laundry contained in said drum 2. During this phase of the laundry cycle, the fans 8 and 10 operate in the positive meaning. This phase of the laundry unwinding cycle makes it possible to remove the laundry from the drum 2 of the dryer 1 without the evacuation of a cloud of steam when the access door of said machine 1 is opened. in addition, this phase of the cycle prevents the user from burning his hands by removing the laundry from the drum 2.

La quantité d'eau injectée à chaque cycle de défroissage du linge dans le générateur de vapeur 12 est de l'ordre de 200mL à 300mL. Le cycle de dléfroissage du linge dans une machine à sécher le linge 1 à condensation comprend un générateur de vapeur 12, un condenseur 9 et un tambour 2 logé à l'intérieur d'une carrosserie. The amount of water injected at each cycle of stripping the laundry in the steam generator 12 is of the order of 200mL to 300mL. The laundry cycle in a condensing dryer 1 comprises a steam generator 12, a condenser 9 and a drum 2 housed inside a body.

Ledit tambour 2 contient le linge à défroisser et est relié audit condenseur 9 par une conduite 13. Ledit condenseur 9 est relié à au moins deux ventilateurs 8 et 10 chacun par une conduite 14 et 16. Et ledit au moins un ventilateur 8 est relié audit tambour 2 par une conduite 15. Préférentiellement, ledit au moins un élément chauffant 6 est utilisé sur une seule partie et notamment celle placée en partie amont dans le circuit d'air chaud 4. L'utilisation de la partie amont dudit au moins un élément chauffant 6 permet d'éviter la condensation sur la totalité dudit au moins un élément chauffant 6. La partie amont dudit au moins un -11- élément chauffant 6 correspond à la première moitié inférieure dudit au moins un élément chauffant 6 illustré à la figure 1. L'introduction de la vapeur du générateur de vapeur 12 s'effectue dans la conduite 15 reliant ledit au moins un ventilateur 8 au tambour 2. Said drum 2 contains the laundry to be stripped and is connected to said condenser 9 by a pipe 13. Said condenser 9 is connected to at least two fans 8 and 10 each by a pipe 14 and 16. And said at least one fan 8 is connected to said drum 2 by a pipe 15. Preferably, said at least one heating element 6 is used on a single part and in particular that placed in the upstream part in the hot air circuit 4. The use of the upstream part of said at least one element heating 6 prevents condensation on the whole of said at least one heating element 6. The upstream portion of said at least one heating element 6 corresponds to the first lower half of said at least one heating element 6 illustrated in FIG. The steam generator 12 is introduced into the pipe 15 connecting the at least one fan 8 to the drum 2.

Le positionnement de l'introduction de vapeur dans la conduite 15 reliant ledit au moins un ventilateur 8 au tambour 2 est en aval du condenseur 9 pour limiter la condensation dans ledit condenseur 9. Le positionnement de l'introduction de vapeur dans la conduite 15 reliant ledit au moins un ventilateur 8 au tambour 2 est à proximité d'un circuit d'évacuation des condensas pour permettre l'évacuation de gouttelettes d'eau formées lors de la génération de vapeur dans ledit circuit de condensas. Le positionnement de l'introduction de vapeur dans la conduite 15 reliant ledit au moins un ventilateur 8 au tambour 2 est en amont dudit au moinsun élément chauffant 6 pour éviter qu'en cas de formation de gouttelettes d'eau, ces dernières ne puissent tomber sur ledit au moins un élément chauffant 6. On va décrire à présent une machine à sécher le linge à condensation conforme à un mode de réalisation de l'invention en référence à la figure 3. Une pompe de relevage 26 est reliée en aval à un bac mobile 27 et en amont à un bac de récupération 23 d'eau de condensas et d'eau non évaporée. The positioning of the introduction of steam into the pipe 15 connecting said at least one fan 8 to the drum 2 is downstream of the condenser 9 to limit the condensation in said condenser 9. The positioning of the steam introduction in the connecting pipe 15 said at least one fan 8 at the drum 2 is in the vicinity of a condensate discharge circuit to allow the evacuation of water droplets formed during the steam generation in said condensate circuit. The positioning of the introduction of steam into the pipe 15 connecting the at least one fan 8 to the drum 2 is upstream of said at least one heating element 6 to prevent that in the event of formation of water droplets, the latter can not fall. on said at least one heating element 6. A drying machine according to one embodiment of the invention will now be described with reference to FIG. 3. A lifting pump 26 is connected downstream to a mobile tank 27 and upstream to a recovery tank 23 of condensate water and water not evaporated.

La liaison entre la pompe de relevage 26 et le bac mobile 27 est réalisée par une conduite 28 de circulation d'eau de condensas. La conduite 28 de circulation d'eau de condensas débouche dans une ouverture 29 ménagée dans le bac mobile 27. Ladite ouverture 29 peut être située dans une paroi supérieure 30 du bac mobile 27. La pompe de relevage 26 est préférentiellement placée à l'intérieur du bac de récupération 23 afin de diminuer l'encombrement occupé par le circuit hydraulique de la machine 1. Ledit bac de récupération 23 est relié d'autre part à un circuit de séchage 4 comprenant un condenseur 9. La liaison entre le bac de récupération 23 et le circuit de séchage 4 est réalisée par au moins une ouverture 31 ménagée dans une paroi dudit bac de récupération 23. Le bac de récupération 23 comprend une réserve d'eau de condensas 32 pour alimenter en eau de condensas le bac mobile 27 par la pompe de relevage 26. Au cours d'un programme de défroissage du linge par de la vapeur, la pompe d'alimentation 20 du générateur de vapeur et ledit générateur de vapeur 12 sont alimentés en énergie pour permettre la génération de vapeur et introduire ladite vapeur dans le tambour 2 au travers du circuit d'air chaud 4. Le bac mobile 27 comprend un dispositif de trop plein 36 déversant le surplus -12- d'eau de condensas dans la réserve d'eau de condensas 32 du bac de récupération 23. Ainsi, l'eau de condensas ne peut déborder du bac mobile 27 lors du relevage de l'eau de condensas par la pompe de relevage 26 depuis le bac de récupération 23 vers ledit bac mobile 27. The link between the lifting pump 26 and the movable container 27 is formed by a conduit 28 for circulating condensate water. The condensate water circulation pipe 28 opens into an opening 29 formed in the mobile container 27. Said opening 29 can be located in an upper wall 30 of the mobile container 27. The lifting pump 26 is preferably placed inside. recovery tank 23 to reduce the space occupied by the hydraulic circuit of the machine 1. Said recovery tank 23 is connected on the other hand to a drying circuit 4 comprising a condenser 9. The connection between the recovery tank 23 and the drying circuit 4 is formed by at least one opening 31 formed in a wall of said recovery tank 23. The recovery tank 23 comprises a reserve of condensate water 32 for supplying condensate water to the mobile tank 27 via the lift pump 26. During a steam stripping program, the feed pump 20 of the steam generator and the said steam generator 12 are supplied with steam. energy to allow the generation of steam and introduce said steam into the drum 2 through the hot air circuit 4. The movable tray 27 comprises an overflow device 36 discharging the surplus -12- of condensa water in the reserve condensate water 32 of the recovery tank 23. Thus, the condensate water can not overflow the mobile tank 27 when lifting the condensate water by the lifting pump 26 from the recovery tank 23 to said tank mobile 27.

Le dispositif de trop plein 36 est constitué d'au moins d'une conduite 37 s'étendant entre le bac mobile 27 et la réserve d'eau de condensas 33 du bac de récupération 23. Le bac mobile 27 peut être constitué d'un ensemble formé par un support 38 et une réserve 39. Le support 38 s'étend suivant une direction longitudinale à l'intérieur de la carrosserie de la machine 1. La réserve 39 coulisse à l'intérieur du support 38 suivant un mouvement de translation de l'avant vers l'arrière de la machine 1. Le surplus d'eau de condensas peut se déverser à l'intérieur du support 38 du bac mobile 27. La conduite 37 du dispositif de trop plein 36 peut être connectée au support 38 afin de permettre l'écoulement du surplus d'eau de condensas vers le bac de récupération 23. The overflow device 36 consists of at least one duct 37 extending between the mobile container 27 and the condensate water reservoir 33 of the recovery tank 23. The mobile container 27 may consist of a together formed by a support 38 and a reserve 39. The support 38 extends in a longitudinal direction inside the body of the machine 1. The reserve 39 slides inside the support 38 in a translational movement of the front to the back of the machine 1. The excess condensate water can flow inside the support 38 of the movable tray 27. The pipe 37 of the overflow device 36 can be connected to the support 38 in order to allow the flow of excess condensate water to the recovery tank 23.

Le bac de récupération 23 comprend un dispositif de mesure du niveau d'eau de condensas 40, tel que par exemple un dispositif de trop plein, pour détecter le remplissage de la réserve d'eau de condensas 32. Ainsi, le dispositif de mesure de niveau d'eau de condensas 40 dans le bac de récupération 23 permet de détecter que la réserve d'eau de condensas 32 du bac de 20 récupération 23 est remplie. Le dispositif de mesure de niveau d'eau de condensas 40 est placé dans la réserve d'eau de condensas 32 du bac de récupération 23. Le dispositif de mesure de niveau d'eau de condensas 40 comprend un système à flotteur 41 et un interrupteur 42. 25 Le dispositif de mesure de niveau d'eau de condensas 40 permet de détecter un niveau haut h lorsque le bac de récupération 23 est rempli en eau de condensas. On va décrire à présent le procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur d'une machine à sécher le linge conforme à l'invention, en référence aux figures 1 à 3. 30 Le procédé de limitation d'un pic de température comprend au moins l'étape suivante : alimentation en eau du générateur de vapeur 12 au cours d'une phase de préchauffage dudit générateur de vapeur 12 à un débit d'eau inférieur au débit nominal du moyen d'alimentation en eau 20 dudit générateur de vapeur 35 12. Ainsi, la montée en température du générateur de vapeur 12 est ralentie par un refroidissement par un débit d'eau réduit. Le débit d'eau du moyen d'alimentation en eau -13- 20 du générateur de vapeur 12 est inférieur au débit d'eau nominal dudit moyen d'alimentation en eau 20. Le procédé conforme à l'invention permet de limiter un pic de température lors de la phase de préchauffage du générateur de vapeur 12 afin d'améliorer la fiabilité du 5 générateur de vapeur 12 et de protéger thermiquement les éléments en contact avec le générateur de vapeur 12. Par ailleurs, les éléments dans l'environnement du générateur de vapeur 12 sont également protégés thermiquement par la limitation du pic de température dudit générateur de vapeur 12 lors de la phase de préchauffage de ce dernier. 10 En pratique, le moyen d'alimentation en eau 20 du générateur de vapeur 12 est une pompe 20. Le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur 12 au cours d'une phase de préchauffage est compris dans une plage s'étendant entre 20% et 50% du débit d'eau nominal du moyen d'alimentation en eau 20, et préférentiellement de l'ordre de 30%. 15 Ainsi, le débit d'eau du moyen d'alimentation en eau 20 du générateur de vapeur 12 est réduit par rapport au débit nominal du moyen d'alimentation en eau 20 à une plage de valeur permettant un refroidissement dudit générateur de vapeur 12 avec un faible débit d'eau. Le générateur de vapeur 12 monte en température sans qu'un pic de température 20 élevé détériore celui-ci ou un quelconque élément en contact ou dans l'environnement dudit générateur de vapeur 12. Ledit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 est mis en fonctionnement après une durée de retard D par rapport à l'instant de mise en fonctionnement du moyen d'alimentation en eau 20 dudit générateur de vapeur 12 lors de 25 la phase de préchauffage dudit générateur de vapeur 12. Ainsi, le moyen d'alimentation en eau 20 du générateur de vapeur 12 est mis en fonctionnement avant la mise en fonctionnement d'au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12. Ce retard de la mise en fonctionnement d'au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 permet au moyen d'alimentation en 30 eau 20 de s'amorcer en eau depuis une source d'alimentation en eau 19 et d'alimenter en eau ledit générateur de vapeur 12 avant sa montée en température. De cette manière, un pic de température du générateur de vapeur 12 est limité lors de la phase de préchauffage de ce dernier. En pratique, la durée de retard D de mise en fonctionnement dudit au moins un 35 élément chauffant 18 du générateur de vapeur 12 est comprise entre 5 secondes et 30 secondes, et préférentiellement de l'ordre de 10 secondes. La phase de préchauffage du générateur de vapeur 12 est suivie d'une phase de -14- chauffage dudit générateur de vapeur 12 à un débit d'eau nominal constant ou à un débit d'eau régulé du moyen d'alimentation en eau 20 dudit générateur de vapeur 12. Ainsi, le linge contenu dans le tambour 2 est défroissé par l'utilisation de la vapeur produite par le générateur de vapeur 12. L'alimentation en eau par le moyen d'alimentation en eau 20 du générateur de vapeur 12 peut être réalisée en continu ou en fonction de la quantité d'eau nécessaire au bon fonctionnement dudit générateur de vapeur 12. Le moyen d'alimentation en eau 20 peut être une pompe. La pompe 20 peut alimenter en eau le générateur de vapeur afin de refroidir ledit générateur de vapeur 12 tout en garantissant la génération de vapeur. L'eau introduite dans le générateur de vapeur 12 par la pompe permet de stabiliser la température d'un moyen de chauffage 18 dudit générateur de vapeur 12. La durée de la phase de préchauffage du générateur de vapeur 12 est prédéterminée, et par exemple être de l'ordre de une minute. La durée de la phase de préchauffage est déterminée par le fabricant en fonction 15 des caractéristiques de la machine à sécher le linge 1. Dans un mode de réalisation amélioré de l'invention, la phase de préchauffage du générateur de vapeur 12 est arrêtée dès l'ouverture d'un thermostat de régulation 21 dudit générateur de vapeur 12. Ainsi, la fin de la phase de préchauffage est obtenue automatiquement par le 20 thermostat de régulation 21. Cette phase de préchauffage permet de garantir que le générateur de vapeur 12 a atteint la température souhaitée pour la phase de génération de vapeur. Ce mode de réalisation de l'invention permet de prendre en considération l'environnement du générateur de vapeur 12 lors de la montée en température de ce dernier. 25 Dans un autre mode réalisation de l'invention, le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur 12 augmente d'une valeur minimum Vm;n au départ de la phase de préchauffage dudit générateur de vapeur 12 à une valeur maximum Vmax lors d'une phase de génération de vapeur. Ainsi, le débit d'eau fourni par le moyen d'alimentation en eau pour alimenter le 30 générateur de vapeur 12 est variable au cours de la phase de préchauffage de ce dernier. Au départ de la phase de préchauffage, le moyen d'alimentation en eau 20, tel qu'une pompe, alimentant le générateur de vapeur 12 a un débit d'eau de l'ordre de 20% par rapport à son débit nominal. Puis, le débit d'eau de la pompe 20 est augmenté progressivement, par exemple suivant une courbe linéaire, jusqu'à atteindre un débit 35 d'eau de l'ordre de 100%, soit le débit d'eau nominal de la pompe 20. Le débit nominal de la pompe 20 peut être de l'ordre de 30g/min. Le débit d'eau nominal peut être atteint au bout de trois minutes par exemple. -15- De cette manière, la quantité d'eau fournie au générateur de vapeur 12 est optimisée lors de la phase de préchauffage. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur 12 au cours d'une phase de préchauffage dudit générateur de vapeur 12 augmente d'une valeur minimum Vm;n à une valeur maximum Vmax pendant une période prédéterminée T, puis le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur 12 est maintenu à ladite valeur maximum Vmax jusqu'à l'ouverture d'un thermostat de régulation 21 dudit générateur de vapeur 12. Ce mode de réalisation de l'invention peut correspondre à une combinaison des caractéristiques décrites précédemment. Au départ de la phase de préchauffage, le moyen d'alimentation en eau 20, tel qu'une pompe, alimentant le générateur de vapeur 12 a un débit d'eau de l'ordre de 20% par rapport au débit nominal de ladite pompe 20. Puis, le débit d'eau de la pompe 20 est augmenté progressivement, par exemple suivant une courbe linéaire, jusqu'à atteindre un débit d'eau de l'ordre de 40% par rapport au débit d'eau nominal de ladite pompe 20 pendant une période prédéterminée T pouvant être de l'ordre de une minute. Puis, le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur 12 est maintenu à une valeur de l'ordre de 40% jusqu'à l'ouverture d'un thermostat de régulation 21 dudit générateur de vapeur 12 au cours de la phase de préchauffage. The recovery tank 23 comprises a device for measuring the level of condensate water 40, such as, for example, an overflow device, for detecting the filling of the condensate water reserve 32. Thus, the device for measuring the The level of condensate water 40 in the recovery tank 23 makes it possible to detect that the condensate water reserve 32 of the recovery tank 23 is filled. The condensate water level measuring device 40 is placed in the condensate water reservoir 32 of the recovery tank 23. The condensate water level measuring device 40 comprises a float system 41 and a switch 42. The device for measuring the level of condensate water 40 makes it possible to detect a high level h when the recovery tank 23 is filled with condensate water. The method of limiting a temperature peak of a steam generator of a clothes drying machine according to the invention will now be described with reference to FIGS. 1 to 3. a temperature peak comprises at least the following step: supply of water to the steam generator 12 during a preheating phase of said steam generator 12 at a flow rate of water less than the nominal flow rate of the water supply means 20 of said steam generator 12. Thus, the temperature rise of the steam generator 12 is slowed down by cooling with a reduced water flow rate. The water flow rate of the water supply means of the steam generator 12 is less than the nominal water flow rate of said water supply means 20. The method according to the invention makes it possible to limit a peak temperature during the preheating phase of the steam generator 12 in order to improve the reliability of the steam generator 12 and to thermally protect the elements in contact with the steam generator 12. Moreover, the elements in the environment of the steam generator 12 are also thermally protected by limiting the temperature peak of said steam generator 12 during the preheating phase thereof. In practice, the water supply means 20 of the steam generator 12 is a pump 20. The flow rate of water supplying the steam generator 12 during a preheating phase is in a range extending between 20% and 50% of the nominal water flow rate of the water supply means 20, and preferably of the order of 30%. Thus, the water flow rate of the water supply means 20 of the steam generator 12 is reduced with respect to the nominal flow rate of the water supply means 20 to a value range for cooling said steam generator 12 with a low flow of water. The steam generator 12 rises in temperature without a high temperature peak 20 deteriorating it or any element in contact or in the environment of said steam generator 12. Said at least one heating means 18 of the steam generator 12 is operated after a delay time D with respect to the start time of the water supply means 20 of said steam generator 12 during the preheating phase of said steam generator 12. water supply means 20 of the steam generator 12 is put into operation before putting into operation at least one heating means 18 of the steam generator 12. This delay in the operation of at least one means of heating 18 of the steam generator 12 allows the water supply means 20 to prime water from a water supply source 19 and supply water to said steam generator 12 before it is raised. temperature. In this way, a temperature peak of the steam generator 12 is limited during the preheating phase of the latter. In practice, the delay time D of operation of said at least one heating element 18 of the steam generator 12 is between 5 seconds and 30 seconds, and preferably of the order of 10 seconds. The preheating phase of the steam generator 12 is followed by a heating phase of said steam generator 12 at a constant nominal water flow rate or at a regulated water flow rate of the water supply means 20 of said Steam generator 12. Thus, the laundry contained in the drum 2 is smoothed by the use of the steam produced by the steam generator 12. The supply of water by the water supply means 20 of the steam generator 12 can be carried out continuously or depending on the amount of water required for the proper operation of said steam generator 12. The water supply means 20 may be a pump. The pump 20 can supply water to the steam generator to cool said steam generator 12 while ensuring the generation of steam. The water introduced into the steam generator 12 by the pump makes it possible to stabilize the temperature of a heating means 18 of said steam generator 12. The duration of the preheating phase of the steam generator 12 is predetermined, and for example to be of the order of a minute. The duration of the preheating phase is determined by the manufacturer according to the characteristics of the laundry dryer 1. In an improved embodiment of the invention, the preheating phase of the steam generator 12 is stopped as soon as possible. opening of a regulation thermostat 21 of said steam generator 12. Thus, the end of the preheating phase is automatically obtained by the regulation thermostat 21. This preheating phase makes it possible to guarantee that the steam generator 12 has reached the desired temperature for the steam generation phase. This embodiment of the invention makes it possible to take into consideration the environment of the steam generator 12 during the rise in temperature of the latter. In another embodiment of the invention, the flow rate of water supplying the steam generator 12 increases by a minimum value Vm; n from the preheating phase of said steam generator 12 to a maximum value Vmax during a steam generation phase. Thus, the flow of water supplied by the water supply means for supplying the steam generator 12 is variable during the preheating phase of the latter. At the start of the preheating phase, the water supply means 20, such as a pump, supplying the steam generator 12 has a water flow of the order of 20% with respect to its nominal flow rate. Then, the water flow of the pump 20 is gradually increased, for example along a linear curve, until a water flow of about 100% is reached, ie the nominal water flow rate of the pump 20. The nominal flow rate of the pump 20 may be of the order of 30 g / min. The nominal water flow can be reached after three minutes, for example. In this way, the amount of water supplied to the steam generator 12 is optimized during the preheating phase. In another embodiment of the invention, the flow rate of water supplying the steam generator 12 during a preheating phase of said steam generator 12 increases from a minimum value Vm; n to a maximum value Vmax during a predetermined period T, then the flow of water feeding the steam generator 12 is maintained at said maximum value Vmax until the opening of a regulation thermostat 21 of said steam generator 12. This embodiment of the The invention may be a combination of the features described above. At the start of the preheating phase, the water supply means 20, such as a pump, supplying the steam generator 12 has a water flow of the order of 20% relative to the nominal flow rate of said pump. 20. Then, the water flow rate of the pump 20 is gradually increased, for example along a linear curve, until a water flow rate of the order of 40% is obtained with respect to the nominal water flow rate of the said pump. pump 20 for a predetermined period T may be of the order of one minute. Then, the flow rate of water supplying the steam generator 12 is maintained at a value of about 40% until the opening of a regulation thermostat 21 of said steam generator 12 during the preheating phase .

Ensuite, le générateur de vapeur 12 entre en phase de génération de vapeur stabilisée où le débit d'eau de la pompe 20 est constant ou encore régulé. Lors de cette phase de génération de vapeur, le débit d'eau de la pompe 20 peut être de l'ordre de 100%, soit le débit d'eau nominal de la pompe 20. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. Then, the steam generator 12 enters the stabilized steam generation phase where the water flow rate of the pump 20 is constant or regulated. During this steam generation phase, the water flow rate of the pump 20 can be of the order of 100%, ie the nominal water flow rate of the pump 20. Of course, many modifications can be made to the embodiments described above without departing from the scope of the invention.

Claims

A method for limiting a temperature peak of a steam generator (12) of a clothes drying machine (1), said steam generator (12) comprising at least one heating means (18) for heating and evaporating water, said steam generator (12) being connected to a water supply means (20), characterized in that said method comprises at least the following step: water supply of the steam generator (12) during a preheating phase of said steam generator (12) at a water flow rate lower than the nominal flow rate of the water supply means (20) of said steam generator (12).

2- A method for limiting a temperature peak of a steam generator (12) of a dryer (1) according to claim 1, characterized in that the flow of water feeding the steam generator (12) during a preheating phase is in a range extending between 20% and 50% of the nominal water flow rate of the water supply means (20), and preferably of the order of 30 %.

3- A method for limiting a temperature peak of a steam generator (12) of a clothes drying machine (1) according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one heating means ( 18) of the steam generator (12) is operated after a delay time (D) with respect to the start-up time of the water supply means (20) of said steam generator (12) when the preheating phase of said steam generator (12).

4- A method of limiting a temperature peak of a steam generator (12) of a clothes drying machine (1) according to claim 3, characterized in that the delay time (D) of setting operation of said at least one heating element (18) of the steam generator (12) is between 5 seconds and 30 seconds, and preferably of the order of 10 seconds.

5. Process for limiting a temperature peak of a steam generator (12) of a clothes drying machine (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the preheating phase the steam generator (12) is followed by a heating phase of said steam generator (12) at a constant nominal water flow rate or a regulated water flow rate of the water supply means (20) of said generator of steam (12).

6. Process for limiting a temperature peak of a steam generator (12) of a clothes drying machine (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the duration of the preheating phase of the steam generator (12) is predetermined.

7- Process for limiting a temperature peak of a steam generator (12) of a clothes drying machine (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the preheating phase the steam generator (12) is stopped when a control thermostat (21) of said steam generator (12) is opened.

8- A method of limiting a temperature peak of a steam generator (12) of a clothes drying machine (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the flow rate of water supplying the steam generator (12) increases by a minimum value (Vmin) from the preheating phase of said steam generator (12) to a maximum value (Vmax) during a steam generation phase.

9- A method of limiting a temperature peak of a steam generator (12) of a clothes drying machine (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the flow rate of water supplying the steam generator (12) during a preheating phase of said steam generator (12) increases from a minimum value (Vmin) to a maximum value (Vmax) for a predetermined period (T), and then water flow supplying the steam generator (12) is maintained at said maximum value (Vmax) until the opening of a control thermostat (21) of said steam generator (12).

10- Drying machine, characterized in that it is adapted to implement the method of limiting a temperature peak of a steam generator (12) according to any one of claims 1 to 9.