FR2954150A1

FR2954150A1 - Utilisation d'un ou plusieurs composes adhesifs sensibles a la pression en tant qu'agent pour le traitement de la transpiration humaine

Info

Publication number: FR2954150A1
Application number: FR0959125A
Authority: FR
Inventors: Henri Samain; Jean-Francois Grollier
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2009-12-17
Publication date: 2011-06-24
Anticipated expiration: 2029-12-17
Also published as: WO2011073345A2; WO2011073345A3; FR2954150B1

Abstract

La présente invention concerne l'utilisation d'un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression en tant qu'agents pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine. De même, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression pour le traitement de la transpiration humaine. L'invention concerne également un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine en deux étapes impliquant la mise en œuvre d'un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression.

Description

B08-1912FR GD/GL OA09551

Société Anonyme dite : L'OREAL

Utilisation d'un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression en tant qu'agent pour le traitement de la transpiration humaine Invention de :

Utilisation d'un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression en tant qu'agent pour le traitement de la transpiration humaine La présente invention concerne l'utilisation d'un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression en tant qu'agents pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine. De même, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression pour le traitement de la transpiration humaine. L'invention concerne également un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine impliquant la mise en oeuvre d'un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression.

Les aisselles ainsi que certaines autres parties du corps sont généralement le lieu de plusieurs inconforts qui peuvent provenir directement ou non des phénomènes de transpiration. Ces phénomènes entraînent souvent des sensations désagréables et gênantes qui sont principalement dues à la présence de la sueur résultant de la transpiration pouvant, dans certains cas, rendre la peau moite et mouiller les vêtements, notamment au niveau des aisselles ou du dos, laissant ainsi des traces visibles. Par ailleurs, la présence de la sueur engendre généralement le dégagement d'odeurs corporelles qui sont la plupart du temps désagréables. Enfin, lors de son évaporation, la sueur peut aussi laisser subsister des sels et/ou des protéines à la surface de la peau créant ainsi des traces blanchâtres sur les vêtements. De tels inconforts sont constatés y compris dans le cas d'une transpiration modérée. Dans le domaine cosmétique, il est ainsi bien connu d'utiliser en application topique, des produits anti-transpirants contenant des substances qui ont pour effet de limiter voire de supprimer le flux sudoral afin de remédier aux problèmes mentionnés ci-dessus. Ces produits sont en général disponibles sous forme de roll-on, de sticks, d'aérosol ou de spray. Les substances anti-transpirantes sont généralement constituées de sels d'aluminium, tels que le chlorure d'aluminium et les hydroxyhalogénures d'aluminium, ou de complexes d'aluminium et de zirconium. Ces substances permettent de réduire le flux de sueur en formant un bouchon au niveau du canal sudoral. Cependant, l'utilisation de ces substances à des concentrations élevées, notamment dans une teneur allant de 15 à 20 % en poids, en vue d'obtenir une bonne efficacité anti-transpirante, présente le plus souvent l'inconvénient d'entraîner des difficultés de mise en formulation. De plus, il été constaté que l'efficacité anti-transpirante de ces substances est limitée ce qui implique qu'elles nécessitent d'être appliquées à plusieurs reprises sur la peau afin d'obtenir un effet antitranspirant effectif satisfaisant. Toutefois, dans le cas de certains utilisateurs, les applications répétées de ces substances présentent l'inconvénient de conduire à des irritations de la peau. Par ailleurs, un autre inconvénient lié à l'utilisation de ces sels d'aluminium réside dans le fait que l'effet anti-transpirant conféré par de telles substances a généralement tendance à disparaître, notamment aux lavages ou dans le cas de transpirations importantes. Enfin, ces substances anti-transpirantes peuvent laisser des traces lors de leur application sur la peau ce qui a pour conséquence de tacher les vêtements. En variante, il a également été proposé de développer une méthode consistant à mettre en oeuvre de la toxine botulique pour conférer un effet anti-transpirant satisfaisant. Cependant, la nécessité d'injecter une telle toxine au cours de chaque utilisation limite beaucoup l'exploitation de cette méthode. Pour remédier à l'ensemble des inconvénients mentionnés ci-dessus, il a été proposé de rechercher d'autres substances actives efficaces, bien tolérées par la peau et facilement formulables afin de remplacer tout ou partie des sels d'aluminium et/ou des complexes d'aluminium et de zirconium. En effet, la limitation du flux sudoral peut être réalisée en obstruant partiellement les canaux sudoraux grâce à la formation d'un bouchon dans le canal sudoral mais également en formant, à la surface de la peau, un film qui est rémanent à la sueur. Ainsi de nombreuses approches visant à recouvrir la surface de la peau à l'aide d'un film ont été développées afin de limiter le flux sudoral. A titres d'exemples, les demandes de brevet WO93/24105 et US5,508,024 décrivent des compositions anti-transpirantes comprenant essentiellement, dans un milieu cosmétiquement acceptable, au moins un polymère non toxique insoluble dans l'eau qui est capable de former un film occlusif anti-transpirant sur la peau. En particulier, les polymères insolubles dans l'eau utilisés dans de telles compositions sont solubilisés ou dispersés dans un milieu à base d'alcools, notamment des alcools aliphatiques ayant des chaînes alkyles courtes, et forment un film occlusif et flexible sur la peau. La demande de brevet US 2003/0194387 décrit une composition anti-transpirante destinée à une application topique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, au moins une substance antitranspirante active, qui est notamment choisie parmi les sels d'aluminium, et au moins polyester non toxique insoluble dans l'eau qui est capable de former un film occlusif sur la peau. Le film ainsi formé, suite à l'application du polyester sur la peau, a pour but de renforcer l'efficacité des sels d'aluminium et de pouvoir formuler des compositions comportant de faibles teneurs en sels d'aluminium. De la même façon, la demande de brevet US 6,387,356 décrit une composition comprenant, dans un milieu comportant des solvants alcooliques, au moins un ester de cellulose soluble dans un milieu hydroalcoolique capable de former un film fin au niveau de la surface de la peau et au moins une substance anti-transpirante qui est généralement choisie parmi les sels d'aluminium. De manière similaire, la demande de brevet DE 2947060 décrit une composition, en particulier une composition conditionnée dans un dispositif aérosol, comportant au moins un polymère acrylique capable de former un film sur la peau et au moins une substance antitranspirante pouvant être notamment des sels d'aluminium. Par ailleurs, la demande de brevet WO 9527473 décrit l'utilisation de polymères contenant des groupements amines quaternisés permettant de former des films sur la peau. Cependant, ces polymères filmogènes occlusifs ne permettent pas d'obtenir une efficacité anti-transpirante entièrement satisfaisante et suscitent encore des problèmes de formulation. En particulier, les effets anti-transpirants conférés par de telles compositions restent encore trop limités dans le temps. Une autre approche a consisté à mettre en oeuvre des compositions comportant des corps gras capables de former une couche occlusive sur la peau. En particulier, la demande de brevet internationale WO 00/13653 décrit une composition ayant la consistance d'un gel comprenant (a) au moins un composé organosilicone volatil ou non volatil et (b) au moins un agent gélifiant comprenant un composé organosilicone non volatil ayant une chaîne hydrocarbonée aliphatique.

De la même façon, la demande de brevet WO 96/27364 décrit une composition destinée à être appliquée sur la peau comprenant un véhicule anhydre qui comporte des actifs cosmétiques pour la peau et qui est constitué de 5 à 30% en poids d'une cire ayant une température de fusion élevée, de 5 à 30% en poids de monoglycéride, de 5 à 60 % en poids de vaseline et de 0,1 à 30% en poids d'alcools gras. Toutefois, le film formé, suite à l'application de ces compositions sur la peau, a une tendance à se dégrader facilement ce qui implique que les effets anti-transpirants recherchés ne sont pas entièrement satisfaisants.

Afin de remédier à ces inconvénients, une méthode consistant à mettre en oeuvre un film polymérique capable d'absorber la sueur a été développée. En particulier, la demande de brevet US 9387538 décrit l'utilisation d'un polymère tel qu'un ester de cellulose qui forme un film sur la peau qui absorbe la transpiration.

Cependant, le film formé sur la peau ne donne pas entièrement satisfaction car la quantité d'eau à absorber est généralement supérieure à la quantité d'eau absorbable par de tels composés. Par ailleurs, il a également été proposé dans la demande de brevet internationale WO2001/054658 d'utiliser des compositions antitranspirantes, anhydres et non adhésives comprenant au moins un monomère cyanoacrylate réactif à l'eau, un milieu anhydre, un inhibiteur de polymérisation et une substance active choisie parmi une substance déodorante, une substance anti-transpirante, une substance parfumante ou un mélange de ces substances. Les monomères cyanoacrylates utilisés dans de telles compositions polymérisent par voie anionique directement au niveau de la surface de la peau en présence d'un agent nucléophile, tel que des ions hydroxyde (0W) contenus dans l'eau, pour former un film polymérique résistant à l'eau.

En d'autres termes, les monomères cyanoacrylates réagissent avec la sueur pour former in situ par polymérisation anionique un film sur la peau qui permet de boucher les canaux sudoraux. Cependant, ces polymères filmogènes occlusifs ne permettent pas d'obtenir une efficacité anti-transpirante entièrement satisfaisante et suscitent encore des problèmes de formulation dus aux quantités de solvant nécessaires pour solubiliser les monomères cyanoacrylates. Ainsi il existe donc un réel besoin de mettre en oeuvre des compositions qui ne présentent pas les inconvénients mentionnés ci-dessus, c'est-à-dire qui confèrent un effet anti-transpirant satisfaisant, notamment en termes d'efficacité et de résistance à la sueur, et qui sont convenablement tolérés par la peau. La demanderesse a découvert, de façon surprenante, qu'il était possible de mettre en oeuvre sur la peau un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression ayant les propriétés recherchées, c'est- à-dire qui permettent de traiter efficacement la transpiration humaine tout en présentant un profil toxicologique convenable pour la peau et en étant facilement formulables dans des produits destinés à diminuer la transpiration.

En effet, la demanderesse a constaté que l'utilisation sur la peau de composés adhésifs sensibles à la pression permettait de former immédiatement un revêtement adhésif à température ambiante qui adhère facilement à la peau.

En particulier, le revêtement, qui est formé par le dépôt des composés adhésifs sensibles à la pression sur la peau, est flexible ce qui lui confère une mobilité importante. En d'autres termes, le revêtement adhésif obtenu est capable de se déformer grâce à sa flexibilité en fonction des mouvements de la peau.

Ainsi la demanderesse a observé que l'application sur la peau de composés adhésifs sensibles à la pression permettait de former sur la peau un revêtement flexible qui était capable de se reformer facilement suite aux altérations provoquées notamment par les frottements, le mouvement de la peau ou la présence éventuelle de gouttelettes d'eau. La présente invention a donc notamment pour objet l'utilisation d'un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression en tant qu'agent pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine. Par « agent de traitement de la transpiration », on entend, au sens de la présente invention, toute substance qui, à elle seule, a pour effet de diminuer ou limiter le flux sudoral. En particulier, l'utilisation d'un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention permet de conférer un effet anti-transpirant.

De plus, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition cosmétique comprenant, dans un véhicule cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine. Un autre objet de la présente invention consiste en un procédé pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine et, éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaine, notamment les odeurs auxiliaires, qui consiste à appliquer sur la peau une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression. Par ailleurs, la présente invention concerne également un procédé pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine en deux étapes comprenant une première étape (i) consistant à appliquer sur la peau une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression et une deuxième étape (i) consistant à réduire les inconforts éventuels liés au revêtement adhésif formé sur la peau par le ou les composés adhésifs sensibles à la pression. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Les adhésifs sensibles à la pression (également dénommés « Pressure Sensitive Adhesives » en langue anglaise ou PSA) sont des substances visqueuses et élastiques qui présentent des propriétés satisfaisantes d'adhésion, de cohésion, de capacité d'étirement et d'élasticité. Les performances d'un adhésif sensible à la pression sont généralement évaluées par le biais de trois propriétés : son pouvoir collant immédiat à température ambiante (souvent désigné sous le terme de « tack »), sa capacité d'étirement et sa contrainte au cisaillement. Les propriétés telles que la contrainte au cisaillement ou la cohésion peuvent être mesurées à partir des tests standards qui sont détaillés dans la littérature scientifique (Ref : A. Zosel, J. Adhesion, 1994, 44 pp 1-6). Les adhésifs sensibles à la pression sont habituellement constitués de fragments chimiques qui sont responsables du comportement élastomériques et collant immédiat à température ambiante. Ainsi en contrôlant les quantités de ces fragments, les différentes propriétés recherchées peuvent être obtenues. Les adhésifs sensibles à la pression mis en oeuvre conformément à la présente invention sont préférablement définis selon le critère de Dahlquist, c'est-à-dire en fonction de leur module de conservation G' (tel que décrit dans l'ouvrage « Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Second Edition, D. Satas, ed., Van Nostrand Reinhold, New York, NY, 1989, pages 171-176 » qui est incorporé par référence). Au sens de la présente invention, le module de conservation G' représente la rigidité et l'élasticité d'un matériau. En d'autres termes, ce module exprime la capacité d'un matériau à emmagasiner l'énergie mécanique, lorsque ce dernier est soumis à une contrainte, et sa capacité à restituer cette énergie mécanique sous forme de déformation élastique. Ce module de conservation G' est préférablement mesuré à l'aide d'un analyseur mécanique dynamique. Ainsi, dans le cadre du critère de Dahlquist, les adhésifs sensibles à la pression selon la présente invention présentent préférentiellement une valeur du module de conservation G' inférieure à 3.105 Pascals mesurée à une vitesse de 10 radians par seconde à une température allant de 20°C à 22°C. Les adhésifs sensibles à la pression selon l'invention sont des composés qui confèrent au support qui en est revêtu un pouvoir collant immédiat à température ambiante, lequel permet son adhésion instantanée à un substrat sous l'effet d'une pression légère et brève.

Plus particulièrement encore, les adhésifs sensibles à la pression selon l'invention sont des composés qui présentent un pouvoir collant immédiat à température ambiante et qui adhèrent à une surface par simple contact sans nécessité plus que la pression d'un doigt ou d'une main. Par ailleurs, compte tenu de leurs propriétés chimiques, les adhésifs sensibles à la pression présentent des propriétés particulières telles qu'une faible température de transition vitreuse (Tg), une faible surface d'énergie (a), une flexibilité importante et une capacité de liaison importante. De préférence, les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention n'englobent pas les huiles, en particulier les huiles hydrocarbonées, les huiles végétales ou les huiles de silicone. En d'autres termes, les composés adhésifs sensibles à la pression ne sont pas des huiles, et en particulier des huiles hydrocarbonées, des huiles végétales ou des huiles de silicone.

Les composés adhésifs sensibles à la pression utilisés dans la présente invention sont des composés qui comprennent un ou plusieurs polymères organiques adhésifs. En d'autres termes, de tels composés sont réalisés à partir d'un ou plusieurs polymères organiques adhésifs.

En particulier, les composés adhésifs sensibles à la pression utilisés dans la présente invention peuvent être choisis parmi (i) les polymères organiques adhésifs et (ii) les particules comportant au moins une première phase solide recouverte sur au moins une partie de sa surface par un ou plusieurs polymères organiques adhésifs.

Selon un mode de réalisation, les composés adhésifs sensibles à la pression selon la présente invention sont des polymères organiques adhésifs. Le caractère adhésif d'un polymère organique est généralement lié à la température de transition vitreuse de celui-ci. Une condition nécessaire mais non suffisante pour qu'un polymère soit adhésif est d'avoir une température de transition vitreuse (Tg) significativement inférieure à la température ambiante, c'est-à-dire inférieure à une température égale à 25°C. Les polymères organiques adhésifs utilisés dans la présente invention ont de préférence une température de transition vitreuse (Tg) inférieure ou égale à 10°C, de préférence inférieure ou égale à 0°C. La température de transition vitreuse (Tg) des polymères organiques adhésives selon la présente invention peut être mesurée par analyse calorimétrique différentielle (« Differential Scanning Calorimetry », DSC en langue anglaise) dans les conditions suivantes : Pour mesurer la température de transition vitreuse, on réalise un film ayant une épaisseur d'environ 150 mm du polymère à tester en déposant une solution ou une dispersion aqueuse du polymère dans une matrice circulaire en téflon de 40 mm de diamètre et en laissant sécher le dépôt. Le film est mis à sécher dans une étuve à une température d'environ 23°C sous une humidité relative de 45 %, jusqu'à ce que le poids ne varie plus. On prélève environ 5 à 15 mg du film, que l'on place dans un creuset qui est introduit ensuite dans l'analyseur. L'analyseur thermique est un modèle DSC-2920 de la société TA INSTRUMENTS. Les températures initiales et finales du balayage en température sont choisies de manière à encadrer la température de transition vitreuse recherchée. Le balayage en température se fait à une vitesse de 10 °C/minute.

Cette analyse est effectuée selon la norme ASTM D3418-97 aux modifications ci-dessus près. Les polymères organiques adhésifs utilisés dans la présente invention ont de préférence une auto-adhésivité telle que la force de traction (FinaX en Newton (N)) nécessaire pour séparer deux surfaces enduites dudit polymère, est supérieure à 1 N, de préférence supérieure à 3 N et en particulier supérieure à 5N. La force de traction FinaX peut être mesurée dans les conditions suivantes : Deux disques ayant chacun une surface de 38 mm2, en un matériau solide, rigide, inerte et non-absorbant, de préférence du verre, sont enduits d'une couche du polymère adhésif à tester. Le polymère est déposé en une quantité de 500 .1g/mm2 à partir d'une solution dans un solvant approprié. Après évaporation dudit solvant pendant 24 heures à 22°C sous une humidité relative de 50 %, les deux surfaces enduites des disques sont superposées et les disques pressés l'un contre l'autre pendant 20 secondes à une pression de 3 Newtons à l'aide d'un extensomètre LLOYD modèle LR5K. On tire alors sur les disques collés de manière à les éloigner l'un de l'autre à une vitesse de 20 mm/minute et l'on enregistre en continu la force de traction. La force de traction maximale, enregistrée au moment de la séparation des deux surfaces, appelée FinaX, caractérise l'auto-adhésivité du polymère. Plus cette force est importante, plus l'auto-adhésivité du polymère est grande. Les polymères adhésifs utilisables pour la présente invention peuvent également être caractérisés par leur adhésivité sur un matériau inerte, tel que le verre. Cette adhésivité peut être exprimée sous forme d'énergie (Es) fournie par le même extensomètre (LLOYD modèle LR5K) pour séparer deux surfaces de 38 mm2 chacune enduite desdits polymères organiques adhésifs, dans les conditions ci-dessus (500 mg/mm2, séchage 24 heures à 22°C, 50 % RH) d'un polymère adhésif, d'une surface en verre poli, après compression de ces deux surfaces pendant 30 secondes avec une force de 3 Newton. Comme précédemment, la vitesse de traction est de 20 mm/min. Cette énergie Es, correspondant à la somme de travail fourni jusqu'au décollement, peut être calculé selon la formule suivante :

Xs2 J F(x)dx Xsl + 0,05 dans laquelle : F(x) est la force nécessaire pour produire un déplacement (x), Xsl est le déplacement (exprimé en mm) produit par la force de traction maximale, et Xs2 est le déplacement (exprimé en mm) produit par la force de traction permettant la séparation totale des deux surfaces. Pour les polymères adhésifs utilisés dans la présente invention, l'énergie de séparation Es est de préférence au plus égale 300 µJ, de préférence au plus égale à 250 µJ. Ainsi pour que les polymères organiques selon l'invention soient adhésifs, il faut donc que le dépôt de polymère présente les caractéristiques d'adhésivité et/ou d'auto-adhésivité telles que décrites ci-dessus. Les polymères organiques adhésifs peuvent être réticulés ou non. Pour trouver des exemples concrets de polymères adhésifs, on pourra se référer aux demandes suivantes décrivant des polymères adhésifs : WO98/38969, FR 2833960 (Polyuréthannes cationiques ou amphotères auto-adhésifs) et FR 2833959 (Polymères radicalaires cationiques ou amphotères auto-adhésifs). En particulier, les polymères organiques adhésifs selon l'invention peuvent être choisis parmi les polyesters adhésifs ayant une ou plusieurs fonctions sulfoniques, les polyuréthannes cationiques ou amphotères comportant une ou plusieurs fonctions amines tertiaires ou quaternaires auto-adhésifs et les polymères radicalaires cationiques ou amphotères auto-adhésifs. De préférence, les polymères organiques adhésifs selon l'invention peuvent être choisis parmi les polyesters adhésifs ayant une ou plusieurs fonctions sulfoniques, en particulier parmi les polyesters ramifiés adhésifs ayant une ou plusieurs fonctions sulfoniques. Plus préférentiellement, le polymère organique adhésif selon la présente invention correspond au polyester sulfonique ramifié commercialisé par la Société Eastman AQ1350 sous la dénomination AQ 1350. Un tel polyester sulfonique ramifié est adhésif et est défini par une température de transition vitreuse (Tg) de 0°C et une force de traction maximale Finax égale à 23 Newtons. Les polymères organiques adhésifs selon l'invention peuvent être des polyuréthanes cationiques qui comprennent (a) des motifs dérivés d'une ou de plusieurs amines tertiaires ou quaternaires comportant deux fonctions réactives à hydrogène labile, (b) des motifs dérivés d'un ou de plusieurs polymères non ioniques comportant deux fonctions réactives à hydrogène labile, et (c) des motifs dérivés d'un ou de plusieurs diisocyanates. Les amines tertiaires ou quaternaires formant les motifs cationiques (a) sont de préférence choisies parmi les composés correspondant à l'une des formules suivantes : HX-Raù N-Ra-XH Rb Rb,N Rb 1 HX-RaùCH-RaùXH Rb\ ,Rb N 1 Ra 1 HX- Raù CH-Raù X HRb I

HX-RaùN±RaùXH Rb A HX-Raù CH-Raù XH RbùNùRb A Rb HX-Raù CH-Raù XH R RbùNùRb A Rb dans lesquelles : chaque Ra représente indépendamment un groupe alkylène en C1.6, linéaire ou ramifié, cycloalkylène en C3.6 ou arylène, tous pouvant être substitués par un ou plusieurs atomes d'halogène et comporter un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, P et S, chaque Rb représente indépendamment un groupe alkyle en C1-C6, cycloalkyle en C3.6 ou aryle, tous pouvant être substitués par un ou plusieurs atomes d'halogène et comporter un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, P et S, chaque X représente indépendamment un atome d'oxygène ou de soufre ou un groupe NH ou NRc, où Rc représente un groupe alkyle en C1-C6, et A- représente un contre-ion physiologiquement acceptable. On peut citer à titre d'exemples d'amines tertiaires particulièrement préférées pour l'obtention des polyuréthannes cationiques ou amphotères autoadhésifs de la présente invention la N-méthyldiéthanolamine et la N-tertbutyldiéthanolamine. Ces amines sont de préférence neutralisées par des acides minéraux ou organiques tels que l'acide chlorhydrique ou l'acide citrique. Les polyuréthannes auto-adhésifs de la présente invention peuvent également comporter des motifs anioniques (d) dérivés par exemple d'acides carboxyliques ou sulfoniques comportant deux fonctions à hydrogène labile, tels que l'acide diméthylolpropionique. Les polyuréthannes auto-adhésifs de la présente invention peuvent également comporter des motifs monomères non ioniques (e) dérivés de composés monomères non ioniques comportant deux fonctions à hydrogène labile, tels que le butanediol ou le néopentylglycol. Dans un mode de réalisation de la présente invention, les polyuréthannes autoadhésifs de la présente invention sont des polyuréthannes auto-adhésifs cationiques ne contenant pas de motifs (d) et (e) et qui sont constitués essentiellement (a) de motifs dérivés d'une ou de plusieurs amines tertiaires ou quaternaires comportant deux fonctions réactives à hydrogène labile, (b) de motifs dérivés d'un ou de plusieurs polymères non ioniques comportant deux fonctions réactives à hydrogène labile, et (c) de motifs dérivés d'un ou de plusieurs diisocyanates. Les polyuréthannes cationiques ont des propriétés d'auto-adhésivité particulièrement intéressantes lorsque le ou les polymères formant les motifs (b) des polyuréthannes auto-adhésifs de la présente invention présentent une température de transition vitreuse (Tg), déterminée par analyse calorimétrique différentielle, inférieure à 0°C, de préférence inférieure à -5°C et mieux encore inférieure à -10°C. On peut indiquer à titre d'exemples de polymères non ioniques susceptibles de former les motifs (b) les polyéthers, les polyesters, les polysiloxanes, les copolymères d'éthylène et de butylène, les polycarbonates et les polymères fluorés ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0°C. On préfère tout particulièrement les polyéthers et parmi ceux-ci le poly (tétraméthylène oxyde).

Ces polymères ont de préférence une masse molaire moyenne en poids comprise entre 400 et 10 000 et plus particulièrement entre 500 et 5000. Le nombre de charges cationiques portées par les polyuréthannes autoadhésifs de la présente invention dépend directement du rapport molaire ou pondéral des motifs (a) aux motifs (b). Bien entendu, les motifs (c) sont utilisés en une quantité pratiquement équimolaire par rapport à la somme des motifs (a) et (b).

Le rapport molaire des motifs (a) aux motifs (b) des polyuréthannes de la présente invention est de préférence compris entre 0,01 et 50, plus particulièrement entre 0,1 et 6, mieux encore entre 0,2 et 5 et idéalement entre 0,3 et 5.

Les diisocyanates formant les motifs (c) englobent les diisocyanates aliphatiques, alicycliques ou aromatiques.

Des diisocyanates préférés sont choisis parmi le tétraméthylxylylènediisocyanate, le méthylènediphényldiisocyanate, le

méthylènecyclohexanediisocyanate, l'isophoronediisocyanate, le toluènediisocyanate, le naphtalène-diisocyanate, le butanediisocyanate et l'hexyldiisocyanate. Ces diisocyanates peuvent bien entendu être utilisés seuls ou sous forme de mélange de deux ou plusieurs diisocyanates.

Les polymères organiques adhésifs selon l'invention peuvent être des polymères radicalaires cationiques ou amphotères auto-adhésifs. En particulier, les polymères radicalaires cationiques ou amphotères auto-adhésifs comprennent un ou plusieurs dérivés de monomères choisis parmi ceux de formule (Ia), (Ib), (Ic), (Id) et (Ie) R1 R1 1 CH2=C CH2= C C=0 1 (lb) X

R2 I+ R3ùNùR5 R4 dans lesquelles : R1 représente un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle, R2 représente un groupe hydrocarboné divalent en C1-30, linéaire, ramifié, cycloaliphatique ou aromatique, pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N et P, N R3/ 'R4 A- R3, R4 et R5 représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné en C1-30, linéaire, ramifié, cycloaliphatique ou aromatique, pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N et P, X représente un atome d'oxygène ou un groupe NH, A- représente le contre-ion de l'amine quaternaire, choisi de préférence parmi les ions halogénure, sulfate, phosphate et carboxylate tel qu'acétate, A' dans laquelle : X, R1 et R2 ont la signification indiquée à propos des formules (la) et (Ib), et Cycle+ représente un système monocyclique ou bicyclique condensé, cycloaliphatique ou aromatique, comportant une fonction amine tertiaire ou quaternaire, et pouvant renfermer un ou plusieurs hétéroatomes supplémentaires choisis parmi O, N ou P ; Rs (Id) CH2=Çù( )p(X)qùR7ùN ±R10ùZ R6 0 R9 dans laquelle R6 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C 1.4 linéaire ou ramifié, R8 et R9 représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1.4 linéaire ou ramifié, portant éventuellement un groupe COO-, SO3- ou PO3H-, R7 et R10 représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné divalent, en particulier un groupe -(CH2)n avec n compris entre 1 et 4 inclus, et éventuellement interrompu par un atome d'oxygène, X est un atome d'oxygène ou un groupe NH, p et q valent 0 ou 1 Z représente un groupe COO-, S03- ou PO3H-, où R7 peut former avec R8, R9 ou X, lorsque ce dernier représente un groupe NH, un hétérocycle à 5, 6 ou 7 chaînons, aromatique ou non-aromatique ; (Te) CH2=CR11ù(iùX)rùCycle± R12ùZ O dans laquelle R11 représente un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle, R12 représente un groupe hydrocarboné divalent en Cl-4, X représente un atome d'oxygène ou un groupe NH, r vaut 0 ou 1, Cycle+ représente un système monocyclique ou bicyclique condensé, cycloaliphatique ou aromatique, comportant une fonction amine tertiaire ou quaternaire, et pouvant renfermer un ou plusieurs hétéroatomes supplémentaires choisis parmi O, N ou P, et Z représente un groupe COO-, S03- ou PO3H-. On peut citer à titre d'exemples de monomères éthyléniques cationiques définis par les formules (la) à (le) ci-dessus le (méth) acrylate de diméthylaminoéthyle, le (méth) acrylate de diéthylaminoéthyle, le (méth) acrylate de diméthylaminopropyle, le diméthylaminoéthyl(méth)- acrylamide, le diméthylaminopropyl (méth)-acrylamide, (méth) acrylate de N-morpholinoéthyle, le chlorure de (méth) acrylate de triméthylammonio- éthyle, le chlorure de (méth) acrylate de triméthylammoniopropyle, le chlorure de triméthylammonioéthyl(méth)acrylamide, le chlorure de triméthylammoniopropyl(méth)acrylamide et le chlorure de (méth) acrylate de diméthylbenzylammonioéthyle. On peut citer à titre d'exemples de monomères amphotères de formule (Id) ou (le) particulièrement préférés l'hydroxyde de 1-vinyl- 2-(3- sulfopropyl)imidazolium, le 1-vinyl-3-(3- sulfopropyl)imidazolium, l'hydroxyde de 1-vinyl-3-(4- sulfobutyl)imidazolium, l'hydroxyde de 1-vinyl-2- méthyl-3-(4-sulfobutyl)imidazolium, l'hydroxyde de 2-vinyl-l- (3 sulfopropyl)pyridinium, l'hydroxyde de 2-méthyl-5-vinyl-l-(3- sulfopropyl)pyridinium, l'hydroxyde de 4-vinyl-l-(3- sulfopropyl)pyridinium, l'hydroxyde de diméthyl-(2-méthacryloxyéthyl)-3-sulfopropyl)ammonium, l'hydroxyde de diéthyl-(2-méthacryloxyéthoxy)-2-éthyl-(3-sulfopropyl)ammonium, le 4-vinyl- 4-(sulfobutyl)pyridinium, l'hydroxyde de N-(3-sulfopropyl)-N- méthacrylamidopropyl-N,N-diméthylammonium, l'hydroxyde de N,N- diméthyl-N-(3-(méthacrylamido)propyl)-3-(sulfopropyl)ammonium, l'hydroxyde de N,N-diméthyl-N-(3-méthacrylamidopropyl)-N-(3-carboxypropyl) ammonium et l'hydroxyde de N,N-diméthyl-N-(2-méthacrylo xyéthyl-N-(3-carboxypropyl)ammonium. Les polymères cationiques ou amphotères auto-adhésifs de la présente invention comprennent de préférence, outre les motifs dérivés de monomères cationiques et/ou amphotères, des motifs dérivés de monomères éthyléniques non-ioniques. Les polymères cationiques ou amphotères auto-adhésifs de la présente invention sont particulièrement intéressants lorsqu'ils comprennent des monomères non ioniques choisis parmi ceux qui forment lorsqu'on les homopolymérisent, des polymères ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0°C. Ces comonomères non-ioniques sont connus dans la technique et peuvent être décrits par les formules (IIa) ou (IIb) : CH2=CH (CH2) o ou 1 (IIa) C=0 R14

dans lesquelles R13 représente un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle, X représente un atome d'oxygène ou un groupe NH, et R14 représente un groupe hydrocarboné en C2_30, linéaire, ramifié, R14 (IIb) cycloaliphatique ou aromatique, pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi O, S et P. Parmi ces comonomères non-ioniques donnant des homopolymères à Tg inférieur à 0°C, on préfère en particulier l'acrylate d'éthyle, de n-butyle, de n-hexyle, de 2-éthylhexyle, de nnonyle, de lauryle, de n-octadécyle, d'isooctyle, d'isodécyle, d'hydroxyéthyle, d'hydroxypropyle et de méthoxyéthyle, le méthacrylate de n-hexyle, de 2-éthylhexyle, d'isodécyle, de méthoxyéthyle, d'alcoxy en CI-30-PEG (avec 5 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène), le propionate de vinyle, et les néoalcanoates de vinyle tels que le néononanoate de vinyle et le néododécanoate de vinyle. Les polymères radicalaires autoadhésifs de la présente invention peuvent également contenir une faible quantité de monomères non-ioniques fortement hydrophobes tels que les monomères vinyliques à chaîne latérale siliconée, le chlorotrifluoroéthylène, le tétrafluoroéthylène, et les monomères vinyliques, allyliques ou (méth) acryliques à chaîne latérale hydrocarbonée perhalogénée, en particulier perfluorée, tels que le (méth) acrylate de perfluorohexyle ou le (méth) acrylate de perfluorooctyle. Lorsque les polymères cationiques ou amphotères auto-adhésifs de la présente invention sont constitués à la fois de monomères cationiques ou amphotères et de monomères non-ioniques donnant des homopolymères ayant une température de transition vitreuse Tg inférieure 0°C, les motifs dérivés de monomères éthyléniques cationiques ou amphotères, représentent de 1 à 50 % en poids du polymère, de préférence de 1 à 20 % en poids du polymère, et les motifs dérivés de monomères éthyléniques non-ioniques donnant des homopolymères ayant une température de transition vitreuse Tg inférieure à 0°C représentent de 50 % à 99 % en poids du polymère, de préférence de 80 à 99 % en poids du polymère. Les polymères autoadhésifs de la présente invention peuvent comporter - en plus des motifs dérivés de monomères cationiques ou amphotères et des motifs dérivés de monomères non-ioniques donnant des homopolymères ayant une température de transition vitreuse Tg inférieure à 0°C - une certaine proportion de comonomères éthyléniques anioniques. Ces comonomères sont des monomères éthyléniques portant au moins une fonction acide carboxylique, acide sulfonique ou acide phosphonique. Ils sont choisis par exemple parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide vinylbenzoïque, l'acide vinylbenzènesulfonique, l'acide acrylamidopropanesulfonique et l'acide vinylphosphonique ou parmi les sels d'addition de bases minérales ou organiques de ces acides. L'introduction de ces comonomères anioniques permet d'ajuster l'équilibre des charges, de modifier le caractère hydrophile et donc la solubilité des polymères obtenus ou encore de moduler la compatibilité des polymères avec certains substrats ou supports cosmétiques. Selon un autre mode de réalisation, les composés adhésifs sensibles à la pression sont des particules comportant au moins une première phase solide recouverte sur au moins une partie de sa surface par un ou plusieurs polymères organiques adhésifs. Ainsi les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention se trouvent sous la forme de particules recouverts tout ou partie par un ou plusieurs polymères organiques adhésifs. En particulier, les composés adhésifs sensibles à la pression sont des particules ayant une taille primaire en nombre allant de 1 à 1000µm, de préférence allant de 5 à 35 µm et plus préférentiellement allant de 10 à 25 µm. Au sens de la présente invention, on entend par « taille primaire de particule », la dimension maximale qu'il est possible de mesurer entre deux points diamétralement opposés d'une particule individuelle. I1 est bien entendu que, lorsqu'il s'agit d'une population de particules de différentes tailles, la taille indiquée correspond à la taille moyenne en nombre de la population.

La taille peut être déterminée par microscopie électronique à transmission ou à partir de la mesure de la surface spécifique par la méthode BET ou à partir d'une granulométrie laser. Dans ce mode de réalisation, les composés adhésifs sensibles à la pression sont des particules qui sont recouvertes sur au moins une partie de leur surface par un ou plusieurs polymères organiques adhésifs et qui peuvent présenter une forme géométrique sphérique ou non sphérique. Avantageusement, les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention sont des particules ayant une forme géométrique non sphérique ce qui leur permet de pouvoir s'adapter aisément à la peau, notamment aux déformations de la peau et de minimiser les risques d'inconfort pour l'utilisateur. En particulier, les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention peuvent être des particules ayant une forme présentant une ou plusieurs faces planes et/ou courbes, de préférence au moins une face plane et plus particulièrement deux faces planes. A titres d'exemples, les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention sont des particules ayant la forme d'un tétraèdre, d'un cube, d'une plaquette, d'une fibre ou d'un lentille concave ou convexe. De préférence, les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention sont des particules ayant une forme plane, en particulier de plaquette, de fibre ou de lentille ayant éventuellement une face concave et une face convexe ou deux faces concaves ou deux faces convexes. Dans ce mode de réalisation, les composés adhésifs sensibles à la pression sont des particules dont la surface est partiellement ou totalement recouverte par un ou plusieurs polymères organiques adhésifs. Dans le cas où les composés adhésifs sensibles à la pression sont des sphères alors leur hémisphère supérieur peut être uniquement recouvert par un polymère organique adhésif tandis que l'hémisphère inférieur n'est pas recouvert par le polymère organique adhésif.

Dans le cas où les composés adhésifs sensibles à la pression sont des plaquettes alors l'une des faces de ces plaquettes peut être uniquement recouverte par un polymère organique adhésif. De telles plaquettes peuvent être réalisées en formant préalablement des plaquettes qui sont étalées sur une surface. On pulvérise ensuite une composition comprenant un ou plusieurs polymères organiques adhésifs afin de recouvrir tout ou partie de la surface des plaquettes. Par la suite, l'ensemble est recouvert par une composition épaississante. On racle ensuite la surface pour que les particules se retrouvent dans la composition épaissie. De préférence, la totalité ou la quasi-totalité de la surface des particules est recouverte par un polymère organique adhésif. Dans une première variante, les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention peuvent être des particules comprenant au moins une première phase solide non coalescente recouverte sur au moins une partie de leur surface par un ou plusieurs polymères organiques adhésifs. Au sens de la présente invention, on entend, par phase solide non coalescente ou particule non coalescente, des particules qui, après dépôt sur la peau et évaporation du solvant dans lequel ces particules sont dispersées, restent sous une forme individualisée sans former avec les particules adjacentes un film continu ou discontinu. En d'autres termes, lorsque les composés adhésifs sensibles à la pression sont des particules constituées d'une phase solide non coalescente, ces composés conservent leur forme géométrique et ceci malgré leur aptitude à se coller sur la peau. Les composés adhésifs sensibles à la pression sont alors considérés comme étant des particules nonfilmogènes ou non-filmifiables. La phase solide non coalescente des particules peut être de nature organique ou minérale. On peut citer à titres d'exemples de matériaux minéraux utilisables pour la phase solide non coalescente, les métaux et alliages métalliques, les oxydes, les carbures ou nitrures métalliques, les matériaux céramiques et les verres minéraux.

Lorsque la phase solide non coalescente est une phase organique, il s'agit généralement d'un polymère organique. Pour être non-coalescent, ce polymère doit être à l'état vitreux, c'est-à-dire avoir une température de transition vitreuse significativement plus élevée que la température ambiante ou la température d'utilisation (par exemple la température du corps humain), et/ou doit être réticulé. En particulier, le polymère organique constituant la phase solide non coalescente des particules présente une température de transition vitreuse significativement supérieure à 25°C.

La température de transition vitreuse des polymères organiques utilisables pour la phase solide est de préférence supérieure à 40°C, de préférence supérieure à 60°C et en particulier comprise entre 80°C et 200 °C. Parmi ces polymères, on peut citer de façon non-exhaustive, le polystyrène, le poly(acétate de vinyle), le poly( alpha -méthylstyrène), le poly(acrylamide), le poly(acrylonitrile), le poly(chlorure de vinyle), les copolymères à base de styrène et de (méth)acrylate d'alkyle en Cl-4, les copolymères à base de styrène et d'acrylamide, les copolymères à base de styrène et d'acrylonitrile, les copolymères à base de styrène et d'acétate de vinyle, les copolymères à base d'acrylamide et de (méth)acrylates d'alkyle en C1.4, les copolymères à base d'acrylonitrile et de (méth)acrylate d'alkyle en C1.4, les copolymères à base d'acrylonitrile et d'acrylamide, les terpolymères à base de styrène, d'acrylonitrile et d'acrylamide, le poly(méthacrylate de méthyle), le poly(méthacrylate d'éthyle), les copolymères styrène/butadiène, styrène/acide acrylique, styrène/vinylpyrrolidone et butadiène/acrylonitrile. La phase solide non-coalescente des particules de la présente invention porte, sur une partie ou sur la totalité de sa surface, un dépôt de polymère organique adhésif. Le polymère adhésif peut être immobilisé à la surface de la phase solide non-coalescente par des liaisons chimiques covalentes (greffage), en particulier par le biais de fonctions hydroxy, amine ou acide, ou par des interactions physico-chimiques faibles telles que l'interaction hydrophobe, les liaisons hydrogène et les forces de van der Waals (adsorption). Le polymère organique adhésif recouvrant en totalité ou en partie la surface de la partie solide non coalescente des particules est tel que décrit ci-dessus. De préférence, les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention sont des particules comportant une phase solide non coalescente recouverte au moins en partie par un polyester ramifié adhésif ayant une ou plusieurs fonctions sulfoniques.

Plus préférentiellement, les composés adhésifs sensibles à la pression sont des particules comportant une phase solide non coalescente recouverte totalement par un polyester sulfonique ramifié commercialisé par la Société Eastman AQ1350 sous la dénomination AQ 1350.

Encore plus préférentiellement, les composés adhésifs sensibles à la pression sont des plaquettes solides non coalescentes qui sont recouvertes par un polyester sulfonique ramifié commercialisé par la Société Eastman AQ1350 sous la dénomination AQ 1350. En particulier, les composés adhésifs sensibles à la pression sont des micro-objets adhésifs, en particulier non coalescente à température ambiante, tels que ceux vendus par les sociétés API sous la dénomination Gel Talc 100 ou 600. Dans une seconde variante, les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention sont des particules constituées uniquement d'un ou plusieurs polymères organiques adhésifs tels que décrits ci- dessus. Dans ce cas, étant donné que les polymères organiques adhésifs présentent une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à la température ambiante et de préférence inférieure à 10°C, les composés adhésifs sensibles à la pression sous forme de particules, après dépôt sur la peau et évaporation du solvant dans lequel ces composés sont dispersés, auront tendance à former un film continu et adhérent sur la peau avec les autres composés adhésifs adjacents présents sur la peau.

Dans ce cas, les composés adhésifs sensibles à la pression sont considérés comme étant des particules filmogènes ou filmifiables. Conformément à cette seconde variante, la phase solide est formée par un ou plusieurs polymères organiques adhésifs. En d'autres termes, les composés adhésifs sensibles à la pression sont des particules comportant au moins une première solide formée par un ou plusieurs polymères organiques adhésifs et recouverte sur au moins une partie de sa surface par un plusieurs polymères organiques adhésifs.

Selon un autre mode de réalisation, les composés adhésifs sensibles à la pression constituent un revêtement comportant un ou plusieurs polymères organiques adhésifs, ledit revêtement étant disposé sur un support pouvant être un objet souple ou non, tels que par exemple une feuille ou un tissu.

Ainsi les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention se trouvant sous la forme d'un revêtement peuvent être transférés par frottement ou par contact avec la peau. De préférence, les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention sont choisis parmi les polyesters ramifiés adhésifs ayant une ou plusieurs fonctions sulfoniques et les particules, notamment des plaquettes, comportant une phase solide non coalescente recouverte par au moins partiellement par un polyester ramifié adhésif ayant une ou plusieurs fonctions sulfoniques. De même, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine. Le ou les composés adhésifs sensibles à la pression peuvent être présents dans les compositions cosmétiques selon l'invention à une teneur allant de 0,1 % à 60% en poids par rapport au poids total de la composition. En particulier, lorsque les composés adhésifs sensibles à la pression sont des polymères organiques adhésifs, ces composés sont préférentiellement présents dans la composition cosmétique selon l'invention dans une teneur allant de 1 % à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. Lorsque les composés adhésifs sensibles à la pression se trouvent sous forme de particules filmifiables, ces composés sont préférentiellement présents dans la composition cosmétique selon l'invention dans une teneur allant de 5 % à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. Lorsque les composés adhésifs sensibles à la pression se trouvent sous forme de particules non-filmifiables, ces composés sont préférentiellement présents dans la composition cosmétique selon l'invention dans une teneur allant de 7 % à 40% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, les compositions cosmétiques selon l'invention sont des compositions liquides à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (760 mmHg). Dans ce cas, le milieu cosmétiquement acceptable est un milieu liquide formé à partir d'eau et/ou d'un ou plusieurs solvants organiques utilisés couramment en cosmétique. Ces solvants cosmétiquement acceptables sont des liquides à température ambiante et à pression atmosphérique. Ces solvants sont de préférence des monoalcools, des polyols ou des éthers de ces alcools ou polyols. On peut citer par exemple l'éthanol, l'isopropanol, le glycérol, le propylèneglycol, l'éther monométhylique de propylèneglycol. Les compositions cosmétiques liquides comprennent des composés adhésifs sensibles à la pression pouvant être des polymères organiques adhésifs ou des particules recouvertes sur au moins une partie de leur surface par un ou plusieurs polymères organiques adhésifs. Les compositions selon l'invention peuvent encore être pressurisées et être conditionnées dans un dispositif aérosol constitué par : (A) un récipient comprenant une composition anti-transpirante comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression tels que définis ci-avant, (B) au moins un agent propulseur et un moyen de distribution de la dite composition aérosol.

Les agents propulseurs généralement utilisés dans ce type de produits et bien connus de l'homme de l'art, sont comme par exemple le diméthyléther (DME) ; les hydrocarbures volatils tels que le n-butane, le propane, l'isobutane, et leurs mélanges, éventuellement avec au moins un hydrocarbure chloré et/ou fluoré; parmi ces derniers on peut citer les composés vendus par la société Dupont de Nemours sous les dénominations Fréon® et Dymel®, et en particulier le mono fluorotrichlorométhane, le difluorodichlorométhane, le tétrafluorodichloroéthane et le 1,1-difluoroéthane vendu notamment sous la dénomination commerciale DYMEL 152 A par la société DUPONT. On peut également utiliser en tant qu'agent propulseur le gaz carbonique, le protoxyde d'azote, l'azote ou l'air comprimé. Le moyen de distribution, qui forme une partie du dispositif aérosol, est généralement constitué par une valve de distribution commandée par une tête de distribution, elle même comprenant une buse par laquelle la composition aérosol est vaporisée. Le récipient contenant la composition pressurisée peut être opaque ou transparent. I1 peut être en verre, en matériau polymérique ou en métal, recouvert éventuellement d'une couche de vernis protecteur.

Ainsi les compositions selon la présente invention peuvent être conditionnées sous forme pressurisée dans un dispositif aérosol ou dans un flacon pompe, conditionnées dans un dispositif muni d'un applicateur à billes (roll-on) ou bien conditionnées dans un dispositif muni d'une paroi ajourée, notamment une grille, qui contiennent un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression. De telles compositions contiennent à cet égard les ingrédients généralement utilisés dans ce type de produits et bien connus de l'homme de l'art. Les compositions peuvent donc être conditionnées dans des applicateurs de type roll-on ou des sprays ou encore appliquées sur des lingettes. Selon un mode de réalisation, les compositions cosmétiques selon l'invention sont des compositions solides.

Ainsi les compositions cosmétiques solides comprennent des composés adhésifs sensibles à la pression sous forme de particules, en particulier sous forme de particules solides non coalescentes recouvertes par un ou plusieurs polymères organiques adhésifs. Ces compositions cosmétiques ne comprennent pas de solvants liquides. Dans ce cas, les particules sont préférentiellement des plaquettes. Selon un mode de réalisation, les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent être des compositions anhydres sous forme de film.

Au sens de la présente invention, on entend par "film" un solide fin et préhensible. On entend par "fin", un solide ayant une épaisseur d'au maximum 1000 µm. Ce film a généralement une dimension adéquate pour pouvoir être facilement manipulé par l'utilisateur. I1 peut avoir une forme de carré, de rectangle, de disque ou toute autre forme. Chaque film a généralement une épaisseur de 10 µm à 1000 µm, de préférence de 20 à 500 µm et mieux de 50 à 300 µm. I1 peut avoir une surface de 10 à 800 cm2 et de préférence de 100 à 600 cm2. Par ailleurs, on entend par "composition anhydre" au sens de la présente invention, une composition contenant moins de 10 % en poids d'eau, de préférence moins de 5 % en poids par rapport au poids total du film, et encore plus préférentiellement moins de 1 % en poids d'eau. De préférence, la composition anhydre ne contient pas d'eau. Dans la mesure où les composés adhésifs sensibles à la pression présentent un effet anti-transpirant, le film n'a pas besoin d'être occlusif. La composition cosmétique anhydre sous forme de film peut se briser naturellement suite aux mouvements de la peau ou elle peut se déliter à l'eau, à l'humidité ou après application d'une crème, d'un gel ou d'un solvant permettant aux composés adhésifs sensibles à la pression d'être libérés. Les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre en outre un ou plusieurs agents permettant de réguler le pouvoir collant immédiat à température ambiante (« le tack ») des composés adhésifs sensibles à la pression de la présente invention. En particulier, les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre un ou plusieurs agents permettant de diminuer le pouvoir collant immédiat à température ambiante (« le tack ») des composés adhésifs sensibles à la pression de la présente invention. Selon un premier mode de réalisation particulier, les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre une ou plusieurs particules capables de former un film mais ne présentant pas un pouvoir collant à température ambiante c'est-à-dire que les compositions cosmétiques selon l'invention comprennent une ou plusieurs particules qui sont considérées comme étant filmifiables et non tackantes. Ainsi les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre une ou plusieurs particules comportant au moins une phase solide non coalescente recouverte sur sa surface d'un ou plusieurs polymères organiques adhésifs et une ou plusieurs particules capables de former un film mais ne présentant pas un pouvoir collant à température ambiante.

En variante, les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre une ou plusieurs particules constituées uniquement d'un ou plusieurs polymères organiques adhésifs et une ou plusieurs particules capables de former un film mais ne présentant pas un pouvoir collant à température ambiante.

De manière alternative, les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre un ou plusieurs polymères organiques adhésifs et une ou plusieurs particules capables de former un film mais ne présentant pas un pouvoir collant à température ambiante. A titre de particules capables de former un film mais ne présentant pas un pouvoir collant à température ambiante, on peut citer des latex de copolymère acrylate et de méthacrylate ayant une température de transition vitreuse (Tg) égale à 20°C ou des dispersions ou des microdispersions de cire.

Selon un deuxième mode de réalisation particulier, les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre une ou plusieurs particules non coalescentes qui ne présentent pas un pouvoir collant à température ambiante. De telles particules sont considérées comme étant non-filmifiables et non tackantes. Ainsi les compositions cosmétiques selon l'invention comprennent une ou plusieurs particules comportant au moins une phase solide non coalescente recouverte à sa surface d'un ou plusieurs polymères organiques adhésifs en association avec une ou plusieurs particules non coalescentes qui ne présentent pas un pouvoir collant à température ambiante. En variante, les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre une ou plusieurs particules constituées uniquement d'un ou plusieurs polymères organiques adhésifs en association avec une ou plusieurs particules non coalescentes ne présentant pas un pouvoir collant à température ambiante. De manière alternative, les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre un ou plusieurs polymères organiques adhésifs en association avec une ou plusieurs particules non coalescentes ne présentant pas un pouvoir collant à température ambiante. A titre de particules non coalescentes ne présentant pas un pouvoir collant à température ambiante, on peut notamment citer les particules inorganiques telles que les pigments d'oxyde de fer, les particules de magnésie, le carbonate de calcium, les particules fibreuses comme les fibres de cellulose, les particules organiques. On peut également utiliser des plaquettes lubrifiantes comme le nitrure de bore ou des composés naturels comme des particules de farine, de protéine, des fibres naturelles comme de la laine, du coton ou du lin.

Selon un troisième mode de réalisation particulier, les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre un ou plusieurs composés ne présentant pas de pouvoir collant à température ambiante. De tels composés sont considérés comme étant des composés non tackants.

Ainsi les compositions cosmétiques selon l'invention comprennent une ou plusieurs particules comportant au moins une phase solide non coalescente recouverte d'un ou plusieurs polymères organiques adhésifs en association avec un ou plusieurs composés ne présentant pas de pouvoir collant à température ambiante. En variante, les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre une ou plusieurs particules constituées uniquement d'un ou plusieurs polymères organiques adhésifs en association avec un composé ne présentant pas un pouvoir collant à température ambiante. De manière alternative, les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre un ou plusieurs polymères organiques adhésifs en association avec un composé ne présentant pas un pouvoir collant à température ambiante.

A titre de composés ne comportant pas un pouvoir collant à température ambiante, on peut notamment citer les polymères solubles tels que ceux vendus sous la dénomination Mexomer par la société Chimex, ceux vendus sous la dénomination Luviset Pur par la société BASF, les polymères comportant des greffons siliconés tels que ceux vendus sous la dénomination VS80 par la société 3M, des polymères siliconés comme des silicones aminées, des polymères blocs. Par ailleurs, à titre de composés ne comportant pas un pouvoir collant à température ambiante, on peut aussi citer des corps gras tels que les alcools gras, les acides gras, les tensioactifs cationiques, anioniques, non ionique ou amphotères. Ils peuvent être introduits tels quels ou préparés ou mis en oeuvre de façon à réaliser des émulsions, des micro-émulsions ou nanoémulsions ou des émulsions inverses. On peut utiliser des agents ayant un effet régulateur du pouvoir collant immédiat à température ambiante des composés adhésifs sensibles à la pression qui évolue au cours du temps tels que des composés qui s'évaporent à température ambiante, en particulier les silicones volatiles, les composés qui sont absorbés par la peau tels que le glycérol, des composés qui permettent de réaliser des émulsion à inversion de phase ou encore des composés qui subissent ou réalisent une réaction chimique comme par exemple les silicones réactives. Les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre en outre un ou plusieurs adjuvants cosmétiques choisis parmi les adoucissants, les antioxydants, les opacifiants, les stabilisants, les agents hydratants, les vitamines, des bactéricides, les conservateurs, les agents nacrants, les pigments, les colorants, les agents fluidifiants, les parfums, les agents épaississants, les agents apaisants, les agents rafraîchissants, les agents anti-transpirants tels que les sels d'aluminium, les agents qui absorbent les odeurs tels que la cyclodextrine, les agents permettant d'absorber l'eau et l'humidité tels que les sels de calcium, les agents permettant d'absorber les corps gras, en particulier les huiles, les agents antibactériens, les conservateurs, les antiseptiques, les antibiotiques, les solvants déstructurants tels que l'urée, des agents hydratants, les agents de photoprotection, des agents dépilatoires, des agents décolorants, des agents autobronzants, des agents dépigmentants ou tout autre ingrédient habituellement utilisé en cosmétique pour ce type d'application.

Bien entendu, l'homme de métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition cosmétique conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées.

La présente invention concerne également un procédé pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine et, éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaine, notamment les odeurs auxiliaires, qui consiste à appliquer sur la peau une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression. En particulier, la composition cosmétique comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression peut être appliquée sur la peau et être rincée ensuite.

De préférence, la composition cosmétique selon l'invention n'est pas rincée après application. Par ailleurs, selon un mode de réalisation, la présente invention concerne aussi un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine en deux étapes comprenant (i) une étape consistant à appliquer sur la peau une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression pour conférer un effet anti-transpirant et (ii) une étape consistant à réduire les inconforts liés au revêtement adhésif formé sur la peau par le ou les composés adhésifs sensibles à la pression, en particulier les inconforts liés au caractère collant du ou des composés adhésifs sensibles à la pression. En d'autres termes, la deuxième étape (ii) permet de minimiser les inconforts éventuels liés aux composés adhésifs sensibles à la pression une fois que ces composés forment un revêtement qui adhère sur la peau. Conformément à ce mode de réalisation, la deuxième étape (ii) du procédé peut consister à traiter chimiquement ou physiquement la peau. En particulier, la deuxième étape (ii) du procédé peut consister à appliquer sur la peau une composition cosmétique B capable de réduire les inconforts provoqués par le dépôt du ou des composés adhésifs sensibles à la pression ou à traiter physiquement la peau. En particulier, la deuxième étape (ii) du procédé consiste à appliquer sur la peau une composition cosmétique B capable de réduire les inconforts provoqués par le dépôt du ou des composés adhésifs sensibles à la pression. Ainsi la première étape (i) peut consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression pour conférer un effet anti- transpirant et la deuxième étape (ii) peut consister en l'application d'une composition cosmétique B pouvant être une poudre, un gel ou une huile capables de réduire l'inconfort provoqué par le caractère collant des composés adhésifs sensibles à la pression.

De même, la première étape (i) peut consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression dispersés dans une matrice élastomérique insoluble dans l'eau qui est un latex et la deuxième étape (ii) peut consister à rincer la peau avec de l'eau savonneuse afin de retirer en surface les composés adhésifs sensibles à la pression qui émergent. La première étape (i) peut également consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression dispersés dans un gel de guar et la deuxième étape (ii) peut consister à appliquer une comprenant du chlorure de calcium pour réticuler physiquement la surface du gel de guar. En variante, la première étape (i) peut également consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression et une ou plusieurs particules expansibles susceptibles de gonfler en présence d'eau et la deuxième étape (ii) peut consister à appliquer de l'eau sur la peau.

Comme indiqué ci-dessus, la deuxième étape (ii) du procédé peut consister à traiter physiquement la peau. Le traitement physique de la peau peut être réalisé en élevant la température de la peau, après l'application de la composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression, par le biais d'une source de chaleur externe. Dans ce cas, la deuxième étape (ii) du procédé consiste à faire circuler de la chaleur au contact de la peau par le biais d'une source de chaleur externe, notamment d'un dispositif capable de générer de la chaleur. Le traitement physique de la peau peut être également réalisé en irradiant la peau après l'application de la composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression. La deuxième étape (ii) du procédé consiste alors en un traitement lumineux.

Dans le cadre de ce traitement lumineux, on utilise de préférence des énergies allant de O,OO1J à 20J, de préférence allant de 0,04J à 4J. L'exposition de la peau à ce traitement lumineux peut varier de quelques secondes à plusieurs dizaines de minutes.

Ainsi la première étape (i) peut consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression, une ou plusieurs cires et/ou un pou plusieurs polymères cristallins et la deuxième étape (ii) peut consister à élever la température de la peau par le biais d'une source de chaleur après l'application de la composition A de manière à faire fondre la ou les cires et/ou le ou les polymères cristallins en surface afin de former une couche sur le revêtement adhésif formé par le ou les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention. En particulier, la ou les cires utilisables dans la composition A décrite ci-avant peuvent être d'origine naturelle ou d'origine synthétique et présentées des points de fusion pouvant être inférieurs à 80°C. Ainsi par exemple, la ou les cires peuvent être des alcools gras ayant de 8 à 40 atomes de carbone, des alcools gras en C12-C22 éthoxylés comportant de 2 à environ 30 moles d'oxyde d'éthylène, des esters et amides d'acides gras et de mono-hydroxy et polyhydroxyacides gras ayant de 10 à 40 atomes de carbone, des triglycérides, tous ces composés étant concrets à 25°C, des cires de silicone, d'abeille, de paraffine et d'isoparaffine. Des exemples de tels systèmes sont notamment décrits dans les demandes de brevets WO-01/13871 pages 9-10, WO-01/07007 page 29, ou WO-00/74643 pages 26-29 dont le contenu fait partie intégrante de la présente invention. De même, la première étape (i) peut consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression et un ou plusieurs matériaux photosensibles et la deuxième étape (ii) peut consister à irradier la peau de manière à faire réticuler le matériau photosensible. En variante, la première étape (i) peut consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression et une ou plusieurs particules expansibles susceptibles de gonfler sous l'action de la chaleur et la deuxième étape (ii) peut consister à élever la température de la peau par le biais d'une source de chaleur afin de faire gonfler le ou les particules expansibles.

Les particules expansibles susceptibles de gonfler sous l'action de la chaleur peuvent se présenter sous la forme de particules thermoexpansibles. Par « thermoexpansibles », on désigne plus particulièrement des particules susceptibles de se déformer et de s'expanser sous l'action de la chaleur. Les particules expansibles susceptibles de gonfler sous l'action de la chaleur peuvent être des poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment, les microsphères formées d'un terpolymère de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate et commercialisées sous la dénomination EXPANCEL par la société Kemanord Plast sous les références 551 DE 12 (granulométrie d'environ 12 µm et masse volumique 40 kg/m3), 551 DE 20 (granulométrie d'environ 30 µm et masse volumique 65 kg/m3), 551 DE 50 (granulométrie d'environ 40 µm), ou les microsphères commercialisées sous la dénomination MICROPEARL F 80 ED par la société Matsumoto. Selon une variante, la présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine en deux étapes comprenant (i) une étape consistant à appliquer sur la peau une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression pour conférer un effet anti-transpirant et (ii) une étape consistant à réduire l'inconfort lié à l'application du ou des composés adhésifs sensibles à la pression et à renforcer l'effet anti-transpirant.

Ainsi la première étape (i) peut consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression et la deuxième étape (ii) peut consister à appliquer sur la peau une composition cosmétique B comprenant un ou plusieurs actifs anti-transpirants.

En particulier, le ou les actifs anti-transpirants utilisables dans la composition cosmétique B sont choisis parmi les sels d'aluminium, en particulier les chlorhydrates d'aluminium ou leurs complexes. Parmi les chlorhydrates d'aluminium et les complexes les renfermant utilisés dans les sticks antitranspirants de la présente invention, on peut citer les substances utilisées et approuvées par la F.D.A. (Food & Drug Administration) suivantes : l'aluminum chlorohydrate, l'aluminum chlorohydrex PEG, l'aluminum chlorohydrex PG, l'aluminum dichlorohydrate, l'aluminum dichlorohydrex PEG, l'aluminum dichlorohydrex PG, l'aluminum sesquichlorohydrate, l'aluminum sesquichlorohydrex PEG, l'aluminum sesquichlorohydrex PG, l'aluminum zirconium octachlorohydrate, l'aluminum zirconium octachlorohydrex GLY, l'aluminum zirconium pentachlorohydrate, l'aluminum zirconium pentachlorohydrex GLY, l'aluminum zirconium tetrachlorohydrate, l'aluminum zirconium trichlorohydrate, l'aluminum zirconium tetrachlorohydrex GLY, et l'aluminum zirconium trichlorohydrex-GLY, sachant que les sigles PEG, PG et GLY désignent respectivement polyéthylèneglycol, propylèneglycol et glycine. Des produits commercialisés de ce type sont vendus par exemple par la société CLARIANT sous la dénomination LOCRON S (chlorhydrate d'aluminium), par la société REHEIS sous la dénomination REACH 301 ou par la société GUILINI CHEMIE sous la dénomination ALOXICOLL PF 40 (aluminum chlorohydrex), par la société REHEIS sous la dénomination REZAL 67 SOLUTION (aluminum zirconium pentachlorohydrate vendu en solution aqueuse à 40% de matière active). Lesdits chlorhydrates d'aluminium et leurs complexes sont présents dans les sticks selon la présente invention dans des concentrations allant d'environ 1 à 50% en poids et de préférence d'environ 1 à 30% en poids de Matière Active (sur la base du sel d'aluminium anhydre à l'exclusion de l'eau et des agents complexants) par rapport au poids total de la composition B. De même, la première étape (i) peut consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression et la deuxième étape (ii) peut consister à appliquer sur la peau une composition cosmétique B comprenant un ou plusieurs agents absorbants, en particulier capables d'absorber les odeurs ou l'humidité.

La première étape (i) peut consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression et la deuxième étape (ii) peut consister à appliquer sur la peau une composition cosmétique B comprenant une ou plusieurs substances parfumantes.

La première étape (i) peut également consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression et un ou plusieurs matériaux photosensibles et la deuxième étape (ii) peut consister à élever la température de la peau par le biais d'une source de chaleur ou d'irradier la peau de manière à faire fondre ou réticuler le matériau photosensible afin de réaliser une couche qui se superpose sur le revêtement adhésif formé par le ou les composés adhésifs sensibles à la pression selon l'invention. En effet, les matériaux photosensibles vont fondre ou se réticuler de manière à former une couche qui se superpose sur le revêtement adhésif formé par le ou les composés adhésifs sensibles à la pression ce qui va augmenter l'effet occlusif dudit revêtement adhésif. La première étape (i) peut également consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression, un ou plusieurs actifs anti-transpirants, un ou plusieurs agents absorbants, une ou plusieurs substances parfumantes, lesdits actifs anti-transpirants, agents absorbants et/ou substances parfumantes étant introduits dans un matériau creux susceptible de gonfler sous l'action de la chaleur et la deuxième étape (ii) peut consister à irradier la peau ou à élever la température de la peau après application de la composition A. Selon une autre variante, la présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine en deux étapes comprenant (i) une étape consistant à appliquer sur la peau une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression pour conférer un effet anti-transpirant et (ii) une étape consistant en outre à éventuellement améliorer l'aspect de la peau Dans ce cas, la première étape (i) peut consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression et la deuxième étape (ii) peut consister à appliquer une composition B comprenant un ou plusieurs colorants et/ou pigments. Le ou les colorants et/ou pigments mis en oeuvre dans la composition B sont utilisés pour obtenir une teinture proche de la peau. En variante, la première étape (i) peut consister en l'application sur la peau d'une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression et la deuxième étape (ii) peut consister à appliquer un film ayant un aspect proche de celle de la peau ou un film anti-reflet. Les compositions cosmétiques B mis en oeuvre au cours de la deuxième étape (ii) peuvent être conditionnées sous forme pressurisée dans un dispositif aérosol, dans un flacon pompe, conditionnées dans un dispositif muni d'un applicateur à billes (roll-on), ou peuvent être sous forme de tissus ou de films. Les compositions cosmétiques B mis en oeuvre au cours de la deuxième étape (ii) peuvent être appliquées à même la peau ou à travers les vêtements. Les compositions cosmétiques A et B peuvent être appliquées à plusieurs reprises sur la peau. De préférence, les compositions cosmétiques A et B sont appliquées sur la peau de manière séparée ou décalée dans le temps. Lorsque les compositions cosmétiques A et B sont appliquées sur la peau de manière séparée, le temps de pause entre l'application de la composition cosmétique A et l'application de la composition cosmétique B peut être compris entre 1 seconde et 1 heure, de préférence entre 10 secondes et 20 minutes, et encore plus préférentiellement entre 1 minute et 6 minutes. Selon un mode de réalisation, la peau peut être rincée entre l'application de la composition cosmétique A et l'application de la composition cosmétique B. De préférence, la peau n'est pas rincée entre l'application de la composition cosmétique A et l'application de la composition cosmétique B. I1 est à noter que lorsque les compositions cosmétiques A et B sont appliquées de manière séparées, lesdites compositions cosmétiques peuvent se présenter sous des formes galéniques identiques ou des formes galéniques différentes. Lorsque les compositions cosmétiques A et B sont appliquées sur la peau de manière décalée dans le temps, la composition cosmétique A peut être appliquée le matin et la composition cosmétique B peut être appliquée le soir. Les exemples suivants servent à illustrer la présente invention.

EXEMPLES Exemple 1 On prépare la composition (lA) à partir des ingrédients indiqués dans le tableau ci-dessous dont les quantités sont exprimées en poids sauf indication contraire. Composition lA Micro-objets adhésifs sphériques ayant une taille d'environ 20 µm en dispersion à 40% vendus par la 30g société Advanced Polymer International sous la dénomination Gel Talc 600 D eau 100g On applique 4g de la composition (lA) sur l'aisselle gauche puis on laisse sécher. Au bout de cinq minutes, on applique 1g de poudre de farine de blé sur la zone traitée. On constate que la poudre adhère sur la zone traitée. A la fin de la journée, on compare la transpiration engendrée au niveau de l'aisselle gauche qui a été traitée et la transpiration engendrée au niveau de l'aisselle droite qui n'a pas été traitée. On constate en fin de journée que l'on obtient un effet antitranspirant satisfaisant au niveau de l'aisselle gauche par rapport à l'aisselle droite non traitée. En effet, l'aisselle gauche qui a été traitée ne sent pas alors l'aisselle droite non traitée dégage une odeur désagréable.

Exemple 2 Sur un modèle, on applique 4 grammes de la composition (lA) décrite dans l'exemple 1 sur l'aisselle gauche. On laisse sécher puis on applique 1 gramme d'une poudre de farine de blé sur la même zone. 42 Sur le même modèle, on applique 1 gramme de la poudre de farine de blé sur l'aisselle droite. Au bout de quelques minutes, on passe le modèle au sauna (enceinte chaude chauffant à une température de 50°C) pendant à 5 minutes. On évalue ensuite la transpiration en plaçant sur chaque zone traitée un papier absorbant qui devient foncé lorsqu'il s'imprègne de la sueur. L'évaluation montre que le papier absorbant est très faiblement imprégné au niveau de l'aisselle gauche qui a été traitée avec la composition comprenant les micro-objets adhésifs par rapport à l'aisselle droite qui a été traitée avec de la poudre.

Exemple 3 On prépare la composition (2A) à partir des ingrédients indiqués dans le tableau ci-dessous dont les quantités sont exprimées en poids sauf indication contraire. Composition 2A Polymère adhésif vendu sous la dénomination AQ 1350 5g par la société Eastman Chemicals eau 100g 20 On applique 4g de la composition (2A) sur l'aisselle gauche puis on laisse sécher. Au bout de cinq minutes, on applique sur la zone traitée une feuille absorbante qui adhère aux aisselles et forme un voile léger. Cette feuille absorbante permet d'évaluer la transpiration. 25 A la fin de la journée, on compare la transpiration engendrée au niveau de l'aisselle gauche qui a été traitée et la transpiration engendrée au niveau de l'aisselle droite qui n'a pas été traitée. On constate en fin de journée que l'on obtient un effet antitranspirant satisfaisant au niveau de l'aisselle gauche par rapport à 30 l'aisselle droite non traitée. En effet, l'aisselle gauche qui a été traitée15 ne sent pas alors l'aisselle droite non traitée dégage une odeur désagréable.

Exemple 4 Sur un modèle, on applique 4 grammes de la composition (2A) décrite dans l'exemple 3 sur une portion du dos suivi de l'application d'une feuille absorbante. La feuille absorbante adhère au niveau du collant du fait du pouvoir collant du polymère adhésif de la composition (2A). Sur le même modèle, on applique une feuille absorbante sur une autre portion du dos en la maintenant par une bande adhésive. Au bout de quelques minutes, on passe le modèle au sauna (enceinte chaude chauffant à une température de 50°C) pendant à 5 minutes. L'évaluation montre que le papier absorbant est très faiblement imprégné au niveau de la portion du dos qui a été traitée avec la composition comprenant le polymère adhésif par rapport à la portion du dos qui n'a pas été traitée.

Exemple 5

On prépare la composition (3A) à partir des ingrédients indiqués dans le tableau ci-dessous dont les quantités sont exprimées 25 en poids sauf indication contraire. Composition 3A Polymère adhésif vendu sous la dénomination AQ 1350 2g par la société Eastman Chemicals Micro-objets adhésifs sphériques ayant une taille 15 g d'environ 20 µm en dispersion à 40% vendus par la société Advanced Polymer International sous la dénomination Gel Talc 600 D eau 100g Sur un modèle, on applique 4g de la composition (3A) sur l'aisselle gauche puis on laisse sécher. Au bout de cinq minutes, on applique sur la zone traitée une feuille absorbante qui adhère aux aisselles et forme un voile léger Cette feuille absorbante permet d'évaluer la transpiration. Sur le même modèle, on applique 4g d'une composition commerciale à base de sels d'aluminium sur l'aisselle droite. Cette composition comprend 15% en poids de sels d'aluminium par rapport au poids total de la composition et un parfum. L'évaluation montre que le papier absorbant est très faiblement imprégné au niveau de l'aisselle gauche qui a été traitée avec la composition selon l'invention par rapport à l'aisselle droite traitée avec une composition à base de sels d'aluminium.

Exemple 6

On prépare la composition (4A) à partir des ingrédients indiqués dans le tableau ci-dessous dont les quantités sont exprimées en poids sauf indication contraire. Composition 4A Micro-objets adhésifs sphériques ayant une taille 25g d'environ 20 µm en dispersion à 40% vendus par la société Advanced Polymer International sous la dénomination Gel Talc 600 D Agent gélifiant vendu par Rhodia sous la dénomination 0,9g Jaguar HP 105 Poudre de nitrure de bore 10g eau 100g Sur un modèle, on applique 4g de la composition (4A) sur l'aisselle gauche puis on laisse sécher.

A la fin de la journée, on compare la transpiration engendrée au niveau de l'aisselle gauche qui a été traitée et la transpiration engendrée au niveau de l'aisselle droite qui n'a pas été traitée. On constate en fin de journée que l'on obtient un effet anti- transpirant satisfaisant au niveau de l'aisselle gauche par rapport à l'aisselle droite non traitée. En effet, l'aisselle gauche qui a été traitée ne sent pas alors l'aisselle droite non traitée dégage une odeur désagréable.

Exemple 7

On prépare la composition (5A) à partir des ingrédients indiqués dans le tableau ci-dessous dont les quantités sont exprimées en poids sauf indication contraire. Composition 5A Micro-objets adhésifs sphériques ayant une taille 25g d'environ 20 µm en dispersion à 40% vendus par la société Advanced la Polymer International sous dénomination Gel Talc 600 D eau 100g On prépare la composition (5B) à partir des ingrédients indiqués dans le tableau ci-dessous dont les quantités sont exprimées en poids sauf indication contraire. Composition 5B Polyuréthane vendu sous la dénomination Luviset PUR 4g par la société BASF Polymère acrylate siliconé vendu sous la dénomination 3g VS 80 par la société 3M eau 100g On conditionne la composition B dans un dispositif aérosol en utilisant 35% en poids de diméthyléther et 65% en poids d'eau. 20 Sur un modèle, on applique 4g de la composition (5A) sur l'aisselle gauche puis on laisse sécher. Sur le même modèle, on pulvérise 4g de la composition (5B) sur l'aisselle droite puis on laisse sécher.

A la fin de la journée, on compare la transpiration engendrée au niveau de l'aisselle gauche qui a été traitée avec la composition (5A) et la transpiration engendrée au niveau de l'aisselle droite qui a été traitée avec la composition (5B) On constate en fin de journée que l'on obtient un effet anti- transpirant satisfaisant au niveau de l'aisselle gauche traitée avec la composition (5A) par rapport à l'aisselle droite. En effet, l'aisselle gauche qui a été traitée ne sent pas alors l'aisselle droite traitée avec la composition (5B) dégage une odeur désagréable.

Exemple 8

On prépare la composition (8A) à partir des ingrédients indiqués dans le tableau ci-dessous dont les quantités sont exprimées en poids sauf indication contraire. Composition 8A Polyuréthane vendu sous la dénomination Luviset PUR 10 g par la société BASF Polycaprolactame vendu sous la dénomination Luviskol 10g par BASF eau 100g On dépose la composition (8A) sur une feuille de papier sulfurisé. Après 12 heures, on déforme la feuille de papier sulfurisé en prenant le soin de briser la couche de polymère sans la faire se 25 décoller. Puis on pulvérise sur cette feuille une composition (8B) comprenant un polyester adhésif vendu sous la dénomination AQ 135020 conditionnée dans un dispositif aérosol contenant un mélange eau/éthanol (50/50). On applique cette feuille sur la peau. On constate que le revêtement formé sur la feuille de papier sulfurisé se décolle de 5 manière à adhérer à la peau. On constate que l'on obtient un effet anti-transpirant satisfaisant.

Claims

REVENDICATIONS1.Utilisation d'un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression en tant qu'agent pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine.
2.Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ou les composés adhésifs sensibles à la pression sont choisis parmi (i) les polymères organiques adhésifs et (ii) les particules comportant au moins une première phase solide recouverte sur au moins une partie de sa surface par un ou plusieurs polymères organiques adhésifs.
3.Utilisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le ou les polymères organiques adhésifs présentent une température de transition vitreuse (Tg) inférieure ou égale à 10°C, de préférence inférieure ou égale à 0°C.
4.Utilisation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le ou les polymères organiques adhésifs présentent une auto-adhésivité telle que la force de traction (Furax en Newton (N)) nécessaire pour séparer deux surfaces enduites dudit ou desdits polymères, est supérieure à 1 N, de préférence supérieure à 3 N et en particulier supérieure à 5N.
5.Utilisation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le ou les polymères organiques adhésifs présentent une auto-adhésivité telle que d'énergie (Es) fournie pour séparer deux surfaces de 38 mm2 chacune enduite dudit ou desdits polymères d'une surface en verre poli est inférieur 300 µJ, de préférence au plus égale à 250 µJ.
6.Utilisation selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le ou les polymères organiques adhésifs sont choisis parmi les polyesters adhésifs ayant une ou plusieurs fonctions sulfoniques, les polyuréthannes cationiques ou amphotères comportant une ou plusieurs fonctions amines tertiaires ou quaternaires auto-adhésifs et les polymères radicalaires cationiques ou amphotères auto-adhésifs.15. Utilisation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la composition cosmétique comprend en outre un ou plusieurs agents permettant de réguler le pouvoir collant immédiat à température ambiante des composés adhésifs sensibles à la pression. 16. Procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine et, éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaine, notamment les odeurs auxiliaires, consistant à appliquer sur la peau une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression tel que définis selon l'une quelconque des revendications 1 à 13. 17. Procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'il comprend une première étape consistant à appliquer sur la peau une composition cosmétique A comprenant un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression pour conférer un effet anti-transpirant et une deuxième étape consistant à réduire les inconforts liés au revêtement adhésif formé sur la peau par le dépôt du ou des composés adhésifs sensibles à la pression. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la deuxième étape consiste à appliquer une composition cosmétique B capable de réduire les inconforts liés au revêtement adhésif formé sur la peau par le dépôt du ou des composés adhésifs sensibles à la pression ou à traiter physiquement la peau. 19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la deuxième étape (ii) consiste à faire circuler de la chaleur au contact de la peau par le biais d'une source de chaleur externe ou à irradier la peau par le biais d'une source lumineuse. 20. Procédé selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que la deuxième étape consiste en outre à renforcer l'effet antitranspirant. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que la deuxième étape (ii) consiste outre à améliorer l'aspect de la peau.
7.Utilisation selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisée en ce que le ou les polymères organiques adhésifs sont choisis parmi les polyesters adhésifs ramifiés adhésifs ayant une ou plusieurs fonctions sulfoniques.
8. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les particules présentent une taille primaire en nombre allant de 1 à 1000µm, de préférence allant de 5 à 35 µm et plus préférentiellement allant de 10 à 25 µm.
9.Utilisation selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que le particules présente une forme géométrique sphérique ou non sphérique, de préférence ayant une ou plusieurs faces planes et/ou courbes.
10. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que le ou les particules comprennent au moins une première phase solide non coalescente recouverte sur au moins une partie de sa surface par un ou plusieurs polymères organiques adhésifs.
11. Utilisation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la première phase solide non coalescente est formée par un matériau minéral choisi parmi les métaux et alliages métalliques, les oxydes, les carbures ou nitrures métalliques, les matériaux céramiques et les verres minéraux.
12. Utilisation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la première phase solide non coalescente est formée par un polymère organique ayant une température de transition vitreuse supérieure à 40°C, de préférence supérieure à 60°C et en particulier comprise entre 80°C et 200 °C.
13. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que le ou les particules sont constituées uniquement d'un ou plusieurs polymères organiques adhésifs.
14. Utilisation d'une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs composés adhésifs sensibles à la pression pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine.