FR2953577A1 - Soupape anti-retour de pompe a piston - Google Patents

Abstract

Soupape anti-retour (1 0) de pompe à piston destinée à être fixée au boîtier (12) de la pompe. Elle comporte un chapeau de soupape en forme de gobelet (14), un moyen de rappel (16) et un organe d'obturation (18) coopérant avec un siège de soupape (20) réalisé dans le boîtier (12) de la pompe. L'organe de soupape (18) est appliqué contre le siège de soupape (20) pour fermer de manière étanche l'orifice (22). La soupape est appliquée contre son siège par un moyen de rappel (18) au moins en partie réalisé en un élastomère.

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne une soupape anti-retour notamment pour une pompe à piston comportant au moins un moyen de rappel pour repousser un organe de soupape, mobile contre le siège de soupape. L'invention concerne également une pompe à piston équipée d'une telle soupape anti-retour et une installation de freins de véhicule équipée d'une pompe à piston avec une telle soupape antiretour.

Etat de la technique On connaît les soupapes anti-retour ou clapets antiretour comme soupapes d'entrée ou de sortie, notamment de pompes à piston. Ces pompes à piston équipent par exemple les unités hydrauliques des installations ou circuits de freins de véhicules actuels, de véhicules de tourisme ou de véhicules utilitaires pour fournir une pression de frein régulée au système de freins. Pour doser la pression de freins, l'unité hydraulique comporte une pompe avec plusieurs éléments de pompe ainsi qu'un moteur. Les différents éléments de pompe ont des soupapes ou clapets anti-retour, notamment pour éviter le retour du liquide de freins transféré par le côté de pression de la pompe. De telles soupapes ou clapets anti-retour ont pour cela en général un organe de soupape ou organe de clapet, un siège de soupape ou de clapet correspondant ainsi qu'un ressort qui pousse l'organe d'obturation de soupape ou de clapet avec une force de ressort contre le siège de soupape ou de clapet. Ces ressorts sont en général réalisés en un acier à ressort particulier ou en un alliage cuivre-beryllium. Les pompes à piston génèrent par leur principe de fonctionnement, des pulsations de fluide ou pulsations de transfert se traduisant par de fortes pulsations de pression, et des oscillations mécaniques. Ces pulsations de pression ou chocs de pression (encore appelés coups de bélier) sont générées par la coupure régulière du flux, nécessitée par le type de construction au niveau de la pompe à piston. Cette coupure brusque du débit se traduit sous l'effet de l'énergie cinétique du fluide, au niveau du côté aspiration et de la pompe, par une très forte montée en pression. En revanche du côté de la pression,

2 le dépassement vers le bas de la pression de vapeur génère des bulles de vapeur qui explosent au retour du fluide, ce qui génère également de très forts chocs de pression de l'ordre de grandeur de plusieurs 100 MPa (effet de cavitation). La montée en pression et la cavitation peuvent aboutir dans le cas extrême à la destruction de parties de la pompe, voire de l'ensemble de la pompe. De plus, les oscillations mécaniques sont perceptibles comme des bruits ou des vibrations. Cet effet est appelé effet NVH (bruit, vibrations, sollicitation). Cet effet NVH peut influencer de manière négative l'acceptance par des acheteurs d'un véhicule équipé d'une telle pompe à piston. Cela se traduit par une augmentation du risque de réclamation concernant les véhicules. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une soupape ou un clapet anti-retour, notamment pour une pompe à piston qui, par comparaison aux soupapes ou clapets anti-retour connus, présentent un meilleur comportement vis-à-vis des pulsations de pression et ainsi un meilleur comportement NVH. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention concerne un clapet ou une soupape anti-retour du type défini ci-dessus caractérisé en ce que le moyen de rappel est au moins en partie réalisé en un élastomère. L'invention concerne également une pompe à piston équipée d'un tel clapet ou soupape anti-retour. Enfin, l'invention concerne une installation de freins de véhicules dont la pompe est équipée de tels clapets anti-retour. Ainsi l'invention se rapporte à une soupape ou clapet anti-retour notamment pour une pompe à piston comportant au moins un moyen de rappel pour rappeler un organe mobile de soupape contre son siège de soupape, cet organe ou moyen de rappel étant au moins en partie réalisé en un élastomère. Le clapet ou soupape anti-retour comporte un moyen de rappel, par exemple un élément de ressort qui repousse l'organe de soupape ou organe d'obturation ou organe de clapet, mobile contre son siège. Le moyen de rappel est au moins en partie en élastomère et

3 présente une forme prédéfinie. Sous l'effet des contraintes, le moyen de rappel peut se déformer et permet ainsi le soulèvement de l'organe de soupape par rapport à son siège. Inversement, sous l'effet de la décharge, le moyen de rappel reprend sa forme initiale et repousse l'organe de soupape ou organe de clapet ou plus généralement l'organe d'obturation contre son siège. Dans le cas d'une application avantageuse d'un tel ressort en élastomère, contrairement à un ressort hélicoïdal par ailleurs usuel, il n'y a pas lieu de prédéfinir ou de pré-contraindre par une quelconque énergie de serrage.

L'élasticité de l'élastomère est fondée sur l'équilibre statique - dynamique. L'équilibre repose sur une propriété de structure des liaisons macromoléculaires de l'élastomère. Ces liaisons macromoléculaires encore appelées chaînes de polymères ont une tendance à la rotation fortement imprimée, qui produit la torsion des chaînes de polymères autour de leurs différents éléments de chaînes se traduisant par des noeuds de polymères. Lorsqu'une force est appliquée à l'élastomère, elle génère une contrainte au niveau des différents noeuds de polymères. L'effet de cette force de serrage, perpendiculairement aux noeuds des polymères fait que l'élastomère commence à se déformer. Lorsque la force de serrage disparaît, les noeuds de polymères se déploient de nouveau et l'élastomère reprend sa forme initiale. Un moyen de rappel constitué au moins en partie en un élastomère permet avoir une courbe de ressort progressive. Pour une telle courbe de ressort progressive, la force de ressort augmente en fonction de la sollicitation appliquée au ressort. Cela signifie que plus la charge est importante et plus la force de ressort antagoniste sera importante, ce qui permet d'éviter la venue en butée par exemple en cas de coup de bélier. Mais sous l'effet d'une charge normale, le ressort répond en souplesse. Le moyen de rappel selon l'invention permet d'amortir de façon économique des chocs de pression et d'améliorer ainsi le comportement NVH de la pompe à piston. L'élastomère selon l'invention réalise avantageusement un amortisseur de pression de façon qu'à l'ouverture de la soupape, il réduise et en même temps amortisse l'impulsion de pression.

4 Selon un premier développement avantageux de la soupape anti-retour ou du clapet anti-retour selon l'invention, le moyen de rappel est formé de plusieurs parties avec au moins une première partie en un élastomère.

Selon l'invention, le moyen de rappel est formé de plusieurs parties dont une première partie est en élastomère. L'élastomère a des propriétés élastiques de ressort et convient ainsi avantageusement pour rappeler l'organe de soupape mobile. La réalisation du moyen de rappel en plusieurs parties permet d'utiliser avantageusement différentes matières pour les différentes parties. Grâce aux propriétés différentes des matières utilisées, chaque partie répond aux conditions posées. On évite ainsi avantageusement l'utilisation de matières composites, coûteuses comme cela est le cas d'un moyen de rappel en une seule pièce.

Selon un autre développement avantageux, la soupape anti-retour selon l'invention, au moins une seconde partie du moyen de rappel est réalisée pour guider le mouvement de l'organe de soupape ou organe d'obturation. La seconde partie du moyen de rappel est avantageusement réalisée en un matériau rigide, par exemple en métal. Les caractéristiques de rigidité de la matière permettent d'une part une transmission pratiquement sans perte de la force de rappel, en particulier du ressort en élastomère. D'autre part, la partie peut remplir une fonction d'appui ou de guidage pour le mouvement de l'organe de soupape. L'organe de soupape ou organe d'obturation est guidé de manière précise, ajustée par la seconde partie vers le siège de soupape. On évite ainsi les pertes par compression et on a une meilleure dynamique de compression, en particulier au niveau de la pompe à piston.

Selon un autre développement avantageux de la soupape anti-retour selon l'invention, un film en matière plastique est prévu entre le moyen de rappel et le corps de soupape ou organe d'obturation. Ce film en matière plastique est avantageusement en polyétheréthercétone (PEEK). En particulier cette matière plastique a une résistance mécanique élevée et de bonnes caractéristiques de glissement. L'utilisation du film augmente la tenue à l'abrasion des moyens de rappel et de l'organe d'obturation, et protège ainsi de manière ciblée des zones exposées à une sollicitation mécanique importante. Le film évite un développement coûteux de l'ensemble d'une 5 pièce en une telle matière et permet de réaliser le clapet ou soupape anti-retour, globalement de manière plus économique et plus fiable. D'autres films en matière plastique ayant ces propriétés ou des propriétés analogues peuvent être utilisés pour le clapet anti-retour selon l'invention.

Dans un autre développement du clapet anti-retour selon l'invention, le film en matière plastique est accroché à un composant voisin par un moyen d'accrochage. Le film en matière plastique selon l'invention est fixé sur l'une des pièces voisines, par exemple sur le moyen de rappel. Le film en matière plastique avec le moyen d'accrochage, par exemple des becs d'accrochage, est ainsi clipé sur le moyen de rappel. Le moyen de rappel peut comporter avantageusement des dégagements dans lesquels pénètrent les becs d'accrochage. Les becs d'accrochage sont fixés dans les dégagements, par exemple par des crochets de retenue. L'accrochage du film en matière plastique, notamment d'un film en PEEK sur un composant voisin permet une fabrication sans difficulté, réalisable sans mettre en oeuvre des moyens techniques importants. Selon un cinquième développement avantageux du clapet ou de la soupape anti-retour selon l'invention, on rétracte le film en matière plastique sur l'un des composants voisins. Pour rétracter le film en matière plastique sur un composant voisin, par exemple sur le corps de soupape, on applique le film sur le composant et on chauffe. L'énergie calorifique ainsi fournie détend les chaînes de polymères qui se seraient déjà appliquées à l'état tendu pendant la fabrication du film en matière thermoplastique. Le film en matière plastique se rétracte. On réalise ainsi une liaison par la force entre le film en matière plastique et la pièce. Pour la rétraction, on peut utiliser un grand nombre de matières thermoplastiques. De façon avantageuse on rétracte toutefois des matières thermoplastiques ayant une forte tenue mécanique et de bonnes caractéristiques de

6 lubrification comme par exemple le PEEK. Le film en matière plastique, ainsi rétracté, augmente la tenue à l'abrasion des pièces voisines. Selon un autre développement avantageux de la soupape ou du clapet anti-retour selon l'invention, on a un couvercle en forme de gobelet dont la cavité périphérique intérieure comporte au moins un dégagement en forme d'ongle. Le couvercle de soupape, en forme de gobelet présente intérieurement une cavité avec une périphérie intérieure. Le long de cette périphérie intérieure, on a au moins un dégagement de forme ondulée. La cavité reçoit le moyen de rappel qui est ainsi tenu par le couvercle de la soupape si le corps de la soupape exerce alors une poussée sur le moyen de rappel, celui-ci se déforme. Le moyen de rappel s'expanse ainsi et par exemple dans le cas d'un ressort en élastomère, il s'expanse dans la cavité de forme ondulée. Comme le volume du moyen de rappel reste inchangé pendant la déformation, on dispose ainsi d'un volume d'échappement suffisant. Ce volume d'échappement est celui du ou des différents dégagements ondulés. Selon un autre développement avantageux de la soupape anti-retour selon l'invention, le moyen de rappel est en même temps réalisé comme amortisseur de la veine de fluide traversant le siège de la soupape. Comme indiqué dans le préambule, les pompes à piston ne génèrent pas de débit continu. Entre deux courses d'une pompe à piston, on a en général un décrochage de la veine de fluide. Cela se traduit par des pertes de pression et occasionne une sollicitation mécanique supplémentaire de la pièce. De plus, les chocs de pression ont le comportement NVH décrit ci-dessus. Pour améliorer ce comportement NVH et pour amortir les chocs de pression, l'invention prévoit un moyen de rappel formé au moins en partie en un élastomère. L'élastomère convient tout particulièrement pour résoudre ce problème car il présente à la fois une caractéristique élastique et une caractéristique d'amortissement. Cette caractéristique ou propriété d'amortissement apparaît lors de la déformation de l'élastomère.

L'élastomère n'accumule aucune énergie au cours de la déformation.

7 L'énergie fournie est convertie en une énergie thermique pour être rayonnée ensuite par l'élastomère. Pour revenir à la forme initiale après la déformation, l'élastomère récupère de l'énergie sous la forme de chaleur ou à partir de l'environnement. L'utilisation avantageuse d'un tel moyen de rappel selon l'invention combine des propriétés d'élasticité et d'amortissement dans un seul composant. On évite ainsi un élément d'amortissement supplémentaire comme un ressort hélicoïdal utilisé dans les éléments d'amortissement usuels. Cela permet de réaliser des clapets anti-retour peu encombrants et économiques ayant un comportement NVH, amélioré et une plus grande durée de vie. Dans un autre développement du clapet anti-retour selon l'invention, le moyen de rappel comporte des ressorts qui prennent au moins en partie le corps de soupape. Le moyen de rappel comporte plusieurs doigts qui entourent au moins en partie l'organe de soupape ou organe d'obturation. Si l'organe de soupape est poussé par des doigts formés avantageusement en élastomère, ces doigts peuvent se déformer et permettre le mouvement de l'organe de soupape. Lorsque la force de poussée s'atténue, les doigts reprennent leur forme initiale et rappellent l'organe de soupape contre le siège. Cette réalisation du moyen de rappel avec des doigts permet d'assurer à l'organe de soupape un mouvement guidé de manière précise. Comme déjà indiqué, on évite de cette manière les pertes par compression et on arrive à une meilleure dynamique de l'établissement de la pression.

Dans un autre développement de la soupape anti-retour selon l'invention, le moyen de rappel comporte des gradins ou des paliers contre lesquels l'organe de soupape vient en appui. Selon l'invention, le moyen de rappel comporte des gradins successifs. L'organe de soupape peut ainsi s'appliquer contre seulement un ou plusieurs gradins. L'organe de soupape ou organe d'obturation est poussé par la force à laquelle il est soumis, avantageusement contre les gradins en élastomère qui se déforment. L'organe de soupape se déplace ainsi jusqu'à venir en appui contre le gradin suivant. Pour une poussée correspondante, ce gradin suivant se déforme également et l'organe de soupape est poussé plus loin dans le

8 moyen de rappel. Alors que le moyen de rappel répond en souplesse sous l'effet d'une charge normale, sa rigidité augmente lorsque la poussée augmente, du fait de cette réalisation étagée. Cela permet d'une manière particulièrement avantageuse d'obtenir une courbe caractéristique de ressort, progressive pour le moyen de rappel et d'éviter ainsi le passage brusque, par exemple sous l'effet de chocs de pression (coups de bélier). L'invention développe une soupape anti-retour notamment pour une pompe à piston ayant au moins un moyen de rappel pour repousser l'organe de soupape, mobile contre son siège, le moyen de rappel étant entouré par un amortisseur de pulsations. L'amortisseur de pulsations notamment réalisé sous la forme d'un insert, entoure le moyen de rappel par exemple réalisé en acier à ressort usuel. L'amortisseur de pulsations, lui-même a avantageusement une forme de cylindre creux ; il est réalisé en élastomère et a une force de ressort augmentant avec la poussée. Si la soupape anti-retour est soumise à un coup de bélier, l'amortisseur de pulsations se déforme dans la direction radiale et amortit le choc. La caractéristique de ressort, progressive de l'amortisseur de pulsations réalise un amortissement régulier des chocs de pression et assure un meilleur comportement NVH de la pompe à piston. L'invention concerne également une pompe à piston équipée d'une telle soupape anti-retour ainsi qu'une installation de freins de véhicules équipés d'une telle pompe à piston ou d'une telle soupape ou clapet anti-retour. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de différents modes de réalisation de l'invention représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale de la soupape anti-retour selon l'invention dont le moyen de rappel est constitué par des doigts, - la figure 2 est une coupe longitudinale de la soupape anti-retour de la figure 1 dont le moyen de rappel est constitué par des gradins,

9 - la figure 3 est une coupe longitudinale de la soupape anti-retour de la figure 1 dont le moyen de rappel est constitué de plusieurs parties, - la figure 4 est une vue en perspective d'un moyen de rappel selon l'invention montrant les doigts, - la figure 5 est une vue en coupe en perspective d'un chapeau de soupape muni de dégagements de forme ondulée, - la figure 6 est une coupe longitudinale de la soupape anti-retour selon l'invention munie d'un film en matière plastique muni d'un moyen d'accrochage, - la figure 7 est une coupe longitudinale de la soupape anti-retour de la figure 2 avec un film en matière plastique rétracté, - la figure 8 est une coupe longitudinale de la soupape anti-retour selon l'invention munie d'un amortisseur de pulsations.

Description de modes de réalisation de l'invention Les figures 1 et 3 montrent une soupape anti-retour ou clapet anti-retour 10 destinée à un boîtier 12 d'une pompe à piston non détaillée. La soupape anti-retour comporte comme composant un chapeau de soupape en forme de gobelet 14, un moyen de rappel 16 ainsi qu'un organe de soupape ou organe d'obturation 18 et son siège de soupape 20. Le siège de soupape 20 est réalisé dans l'ouverture 22 du boîtier de pompe 12. Lorsque l'organe de soupape 18 est appliqué contre le siège de soupape 20, il ferme de manière étanche l'orifice 22. Le chapeau de soupape 14 en forme de gobelet comporte une cavité centrale, de forme essentiellement cylindrique. La cavité est occupée par un moyen de rappel 16 constitué par un ressort en élastomère. Le moyen de rappel 16 ne remplit pas complètement la cavité du chapeau de soupape, mais laisse libre des volumes d'échappement 24. Le moyen de rappel 16 pousse ainsi l'organe de soupape 18 contre son siège 20. L'organe de soupape 18 ferme dans ces conditions l'ouverture 22 de manière étanche au fluide. Lorsque la pompe à piston commence à débiter du liquide, elle génère de la pression dans le boîtier de pompe 12. Cette pression exerce sur l'organe de soupape 18 une poussée qui presse l'organe de soupape 18 dans la direction du moyen de rappel 16. Cette

10 poussée commence à déformer le moyen de rappel 16. Comme décrit ci-dessus, la déformation produit une tension exercée sur les différents noeuds des polymères du ressort à élastomère et ces noeuds commencent à s'allonger. Comme le volume du moyen de rappel 16 est invariable, cette expansion se fait dans les volumes d'échappement 24. La déformation du moyen de rappel 16 permet alors à l'organe de soupape 18 de se soulever de son siège 20. L'ouverture 22 précédemment fermée par l'organe de soupape 18 est alors libre et permet le passage du liquide.

A la fin de la course de refoulement exécutée par le piston de pompe, la pression chute dans le boîtier de pompe 12. Du fait de la réduction de la poussée exercée sur l'organe de soupape 18, le moyen de rappel 16 commence à se détendre. L'organe de soupape 18 est ainsi repoussé contre son siège 20 et il ferme l'orifice 22. On interdit ainsi le retour du liquide précédemment débité vers le boîtier de pompe 12. Les figures 1 et 4 montrent le moyen de rappel 16 formé de doigts. Les doigts sont en élastomère et entourent en partie l'organe de soupape. Les doigts guident l'organe de soupape 18 à la fermeture du clapet anti-retour 10 revenant contre son siège 20. Ce rappel guidé de l'organe de soupape 18 évite les pertes par compression et améliore le bruit de fonctionnement de la soupape anti-retour 10. A la figure 2, le moyen de rappel 16 comporte plusieurs gradins contre lesquels s'applique l'organe de soupape 18. Le moyen de rappel 16 est réalisé en élastomère si bien que sous l'effet d'une force, les gradins peuvent se déformer et autoriser le mouvement de l'organe de soupape 18. Après déformation des gradins, l'organe de soupape 18 arrive sur le gradin suivant qui se déforme également sous l'effet d'une force élevée. Suivant la force appliquée, le moyen de rappel 16 réagit avec une raideur différente et présente ainsi une courbe caractéristique de ressort, étagée de manière progressive, avantageuse pour l'application. La figure 3 montre le montage ci-dessus comportant un moyen de rappel 16 en plusieurs parties, notamment en deux parties. 35 Une première partie 26 est de forme tronconique en un élastomère.

11 Cette première partie 26 s'applique contre la face frontale intérieure du chapeau de soupape 14 en forme de gobelet et elle est en partie insérée dans celui-ci. La seconde partie 28 se trouve entre la première partie 26 et l'organe de soupape 18. La seconde partie 28 est réalisée pratiquement sous la forme d'un cylindre de section circulaire avec chaque fois une cavité dans ses deux faces. La face frontale de la seconde partie 28 tournée vers la première partie 26 a une cavité de section circulaire recevant l'élastomère. La face frontale de la seconde partie 28 tournée vers l'organe de soupape 18 a une cavité io essentiellement de forme hémisphérique adaptée de manière ajustée sur l'organe de soupape 18. L'organe de soupape 18 est ainsi guidé de manière ciblée dans son mouvement. La seconde partie 28 du moyen de rappel 16 est réalisée en un matériau rigide de préférence en métal. La figure 5 est une vue en coupe en perspective d'un 15 chapeau de soupape 14. Le chapeau de soupape 14 présente des évidements 30 de forme ondulée dans sa périphérie intérieure. Cette périphérie intérieure reçoit le moyen de rappel 16 constitué par un ressort en élastomère. Comme le volume du moyen de rappel 16 reste constant lorsqu'il est déformé, il faut des volumes d'échappement pour 20 recevoir cette déformation. Ce ou ces volumes d'échappement sont créés par des dégagements 30 de forme ondulée en nombre approprié pour permettre la libération de l'ouverture 22 et l'amortissement des pulsations de pression. La figure 6 montre un film de matière plastique PEEK 32 25 accroché dans le moyen de rappel 16. Des becs de retenue 34 sont réalisés sur le film en matière plastique 32 et ces becs sont enfoncés dans les cavités ou dégagements du moyen de rappel 16. Des crochets de retenue réalisés sur les becs d'accrochage 34 créent une liaison par la forme entre le moyen de rappel 16 et le film en matière plastique 32. 30 La très forte tenue mécanique du film en matière plastique PEEK 32 augmente la tenue au frottement et la fiabilité du moyen de rappel 16. La figure 7 montre un film en matière plastique PEEK 32 rétracté sur l'organe de soupape 18. Le film en matière plastique PEEK 35 32 convient particulièrement bien à ces propriétés thermoplastiques

12 pour être rétracté sur un composant. En outre, pour augmenter la tenue au frottement, le film en matière plastique PEEK 32 améliore, par ses bonnes propriétés de glissement, le mouvement de l'organe de soupape 18 le long des gradins du moyen de rappel.

La figure 8 montre une soupape anti-retour 10 installée dans un boîtier de pompe 12. La soupape anti-retour 10 comporte le chapeau de soupape 14 muni de dégagements de cavité 30, de forme ondulée, ainsi qu'un moyen de rappel 16 de préférence réalisé sous la forme d'un ressort hélicoïdal, un organe de soupape 18 et un amortisseur de pulsations 36 réalisé comme insert. Le chapeau de soupape 18 maintient le moyen de rappel 16 et l'amortisseur de pulsations 36. L'amortisseur de pulsations 36 a une forme de cylindre creux et s'applique par ses faces frontales d'un côté contre le chapeau de soupape 14 et de l'autre contre le boîtier de pompe 12, en entourant le moyen de rappel 16 qui pousse l'organe de soupape 18 par sa force de ressort contre le siège de soupape 20. La soupape anti-retour 10 est traversée par du liquide lors de la course de refoulement de la pompe à piston comme cela a été décrit ci-dessus. A la fin de la course, on a une rupture du débit et ainsi un choc de pression (coup de bélier) qui s'applique notamment sur le chapeau de soupape 14. Un tel choc de pression génère des efforts de poussée à l'intérieur du chapeau de soupape 14. Ces poussées déforment l'amortisseur de pulsations 36 en élastomère et celui-ci s'expanse radialement dans les dégagements ou cavités 30. Cette déformation de l'amortisseur de pulsations 36 amortit le choc de pression. Comme l'amortisseur de pulsations 36 oppose une force de ressort qui croît avec la force de poussée, cela permet d'amortir régulièrement et de façon certaine une poussée importante ou une poussée faible.30 NOMENCLATURE 10 soupape ou clapet anti-retour 12 boîtier de pompe 14 chapeau de soupape 16 moyen de rappel 18 corps de soupape 20 siège de soupape 22 orifice 24 dégagement 26 première partie 28 seconde partie 30 dégagement 32 film en matière plastique 34 bec d'accrochage 36 amortisseur de pulsations

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1 °) Soupape anti-retour (10) notamment pour une pompe à piston comportant au moins un moyen de rappel (16) pour repousser un organe de soupape (18), mobile, contre le siège de soupape (20), soupape anti-retour caractérisée en ce que le moyen de rappel (16) est réalisé au moins en partie en un élastomère. 2°) Soupape anti-retour selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de rappel (16) est en plusieurs parties et au moins une première partie (26) du moyen de rappel (16) est en élastomère. 3°) Soupape anti-retour selon la revendication 2, caractérisée en ce qu' au moins une seconde partie (28) du moyen de rappel (16) est réalisée pour guider le mouvement de l'organe de soupape (18). 4°) Soupape anti-retour selon la revendication 1, caractérisée en ce que un film de matière plastique (32) est prévu entre le moyen de rappel (16) et l'organe de soupape (18). 5°) Soupape anti-retour selon la revendication 4, caractérisée en ce que le film en matière plastique (32) comporte un moyen d'accrochage (34) par lequel il est accroché à un composant voisin. 6°) Soupape anti-retour selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que le film en matière plastique (32) est rétreint sur l'un des composants voisins. 7°) Soupape anti-retour selon la revendication 1, caractérisée parun couvercle de soupape (14) en forme de gobelet muni en périphérie intérieure d'au moins un évidement (30) ondulé. 8°) Soupape anti-retour selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de rappel (16) est un amortisseur pour la veine de fluide traversant le siège de soupape (20). 9°) Soupape anti-retour selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de rappel (16) comporte des doigts qui prennent au moins en partie le corps de soupape (18). 10°) Soupape anti-retour selon la revendication 1, caractérisée en ce que des gradins sont réalisés sur le moyen de rappel (16) contre lesquels s'appuie le corps de soupape (18). 11°) Soupape anti-retour selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de rappel (16) réalisé au moins en partie en un élastomère est composé d'un ressort de rappel (16) et d'un amortisseur de pulsations (36) qui entoure le ressort (16). 30