i DISPOSITIF POUR SUPPORTER UN VOLET ROULANT, ET VOLET ROULANT A MONTER AVEC UN TEL DISPOSITIF. L'invention est relative à un dispositif pour supporter un volet roulant qui comporte un tablier enroulé sur un arbre, dispositif du genre de ceux qui comprennent une joue essentiellement plane avec un logement pour supporter l'arbre à chaque extrémité, le tablier pouvant être déroulé après installation dans un coffre ou une réservation en tête d'une ouverture munie sur ses côtés de coulisses pour guider le tablier. FR 2 896 530, au nom de la société déposante, montre un dispositif io de support de volet roulant dans lequel un moyen d'assemblage est prévu sur chaque joue pour coopérer avec un moyen d'assemblage complémentaire prévu sur une patte propre à être engagée en tête de coulisse afin de supporter la joue, le moyen d'assemblage de la joue et le moyen d'assemblage complémentaire de la patte étant prévus pour permettre un réglage en 15 profondeur de la position de l'arbre par rapport aux coulisses. Un tel dispositif permet une mise en place simple et rapide de l'ensemble du tablier et de l'arbre d'enroulement avec un nombre d'opérations de montage et de réglage réduit sur le chantier. Il est souhaitable toutefois de simplifier encore les opérations de 20 fabrication et de montage en réduisant le nombre de modèles de pièces nécessaires pour réaliser l'ensemble du support et du volet roulant. Selon l'invention, un dispositif pour supporter un volet roulant du genre défini précédemment, dans lequel le moyen d'assemblage de la joue et le moyen d'assemblage complémentaire de la patte sont prévus pour permettre un 25 réglage en profondeur de la position de l'arbre par rapport aux coulisses, est caractérisé en ce que le moyen d'assemblage de la joue est situé dans le plan de la joue ou est symétrique par rapport à ce plan, de sorte qu'une même joue peut être montée à droite ou à gauche du coffre ou de la réservation, et le moyen d'assemblage complémentaire de la patte est prévu pour qu'une même 30 patte convienne au montage à droite ou à gauche de la joue. Une même joue et une même patte pouvant convenir pour le montage à droite ou à gauche, le nombre de modèles de joues et de pattes s'en trouve diminué. De préférence, le moyen d'assemblage de la joue est symétrique par 35 rapport au plan passant par l'axe géométrique du logement de l'arbre de volet roulant, et orthogonal aux bords de la joue orientés verticalement après installation. La joue peut être utilisée en enroulement extérieur ou intérieur. La joue peut présenter une face extérieure différente de sa face intérieure ; dans ce cas, de préférence, la joue est symétrique par rapport au plan passant par l'axe géométrique du logement de l'arbre de volet roulant, et orthogonal aux bords de la joue orientés verticalement après installation, de sorte que la joue peut être montée à droite ou à gauche avec la même face tournée vers l'extérieur, après retournement. Avantageusement, le moyen d'assemblage d'une joue est situé dans le plan de cette joue et comprend au moins deux rangées d'au moins deux io lumières superposées, prévues dans un angle de la joue voisin de la patte, tandis que le moyen d'assemblage de la patte comporte des pions étagés verticalement, dont le nombre est égal à celui des rangées de lumières situées dans un angle, et dont l'entraxe correspond à celui des lumières. Les lumières prévues dans la joue ont avantageusement la forme 15 d'une boutonnière dont la ligne moyenne est parallèle aux bords de la joue orientés verticalement après installation, et dont la partie plus large est tournée vers le plan passant par l'axe géométrique du logement de l'arbre de volet roulant et orthogonal aux bords de la joue orientés verticalement après installation, la patte support comportant des pions épaulés avec une collerette 20 qui peut entrer dans la partie plus large de la boutonnière mais ne peut traverser la partie moins large qui reçoit le corps du pion, de sorte qu'après engagement des pions dans les parties plus larges des boutonnières, une descente de la patte relativement à la joue assure une liaison avec cette dernière. 25 De préférence, la tulipe comporte un organe d'accrochage propre à coopérer avec un organe d'accrochage conjugué prévu sur la patte pour verrouiller la tulipe sur la patte et bloquer la joue relativement à la patte. L'organe d'accrochage de la tulipe comporte de préférence un clip effaçable, en saillie vers la patte, propre à s'engager pour le verrouillage dans 30 un trou de la patte, ce trou constituant l'organe d'accrochage conjugué. La tulipe peut comporter une lame élastique délimitée par deux fentes parallèles sur la tulipe, le clip étant situé vers l'extrémité libre de la lame. En variante, le moyen d'assemblage d'une joue peut comprendre, au lieu d'une lumière, au moins un ergot solidaire de la joue et faisant saillie 35 symétriquement des deux côtés du plan de la joue, tandis que le moyen d'assemblage complémentaire de la patte comprend, au lieu d'un pion, au moins une encoche ou lumière propre à recevoir l'ergot. La patte peut être réalisée par découpage d'une tôle, les encoches étant réalisées dans la tranche de la tôle. L'invention est également relative à un ensemble de volet roulant comprenant un arbre, un tablier à enrouler sur cet arbre, et une joue à chaque extrémité de l'arbre, le tablier étant enroulé sur l'arbre entre les joues pour installation sur une menuiserie, ou pour livraison sur un chantier, et chaque joue comportant un moyen d'assemblage de la joue pour coopérer avec un moyen d'assemblage conjugué prévu sur une patte propre à être engagée en tête d'une coulisse, le moyen d'assemblage de la joue et le moyen d'assemblage complémentaire de la patte étant prévus pour permettre un réglage en io profondeur de la position de l'arbre par rapport aux coulisses, caractérisé en ce que le dispositif de support formé par chaque joue et la patte associée est conforme au dispositif défini précédemment. De préférence, les joues de chaque extrémité de l'arbre sont identiques. 15 L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins annexés, mais qui n'est nullement limitatif. Sur ces dessins : 20 Fig. 1 est une vue en perspective éclatée d'un volet roulant avec dispositif de support selon l'invention. Fig. 2 est une vue schématique en coupe verticale d'un volet roulant mis en place dans une ouverture de bâtiment, avec un enroulement intérieur. Fig. 3 est une vue en coupe verticale d'un volet roulant mis en place 25 selon un enroulement extérieur "en point d'interrogation". Fig. 4 est une vue en coupe verticale d'un volet roulant mis en place en rénovation d'une fenêtre existante mais qui ne comportait pas de volet roulant à l'origine, dans ce cas de pose, l'ancien dormant est conservé. Fig. 5 est une vue en élévation du côté intérieur d'une joue d'un 30 dispositif support selon l'invention. Fig. 6 est une vue partielle de la face extérieure de la joue de Fig. 5. Fig. 7 montre, à plus grande échelle, en perspective éclatée, un réglage différent de l'assemblage de la joue et de la patte, vue du côté de la face extérieure, et 35 Fig. 8 est une vue en coupe en perspective à plus grande échelle du verrouillage de la tulipe sur la patte, assurant le verrouillage de la joue. En se référant à Fig. 1 à 4, on peut voir un ensemble M de volet roulant destiné à être mis en place dans un logement L prévu au-dessus d'une ouverture O à obturer dans un bâtiment. Le logement L peut se situer dans un caisson C (Fig. 2 et 4) et/ou dans une réservation R (Fig. 3) demi-linteau de la maçonnerie. Chaque exemple de Fig.2 et 3 correspond à un montage neuf en bloc baie préparé en atelier. Selon l'exemple de Fig.2, l'enroulement du volet roulant est intérieur, c'est-à-dire situé du côté intérieur du bâtiment par rapport au volet déployé. Dans le cas de Fig.3, l'enroulement est extérieur. L'exemple de Fig. 4 correspond à un montage en rénovation avec enroulement extérieur d'un volet roulant mis en place en rénovation d'une fenêtre existante mais qui ne comportait pas de volet roulant à l'origine ; dans ce cas de pose, l'ancien io dormant est conservé. L'ensemble M comprend un arbre d'enroulement 1 situé entre deux joues 2 parallèles, et porté par elles. Les joues 2 sont essentiellement planes, et encadrent le tablier pour assurer le guidage lors du déroulement et le maintien du tablier enroulé. is Le tablier B, enroulé sur l'arbre 1, peut être déroulé après installation de l'ensemble M sur la menuiserie. Des coulisses verticales 3 sont prévues sur les côtés de la menuiserie pour le guidage du tablier. Un dispositif d'entraînement E est installé à l'une des extrémités de l'arbre 1, du côté extérieur de la joue, c'est-à-dire du côté opposé au tablier B, de manière à 20 permettre l'entraînement en rotation de l'arbre. Le dispositif d'entraînement E peut être manuel ou motorisé. L'arbre 1, le tablier B enroulé sur l'arbre 1, les joues 2 dans lesquelles sont montées les extrémités de l'arbre, et de préférence le dispositif d'entraînement E, forment un ensemble préparé en atelier, transporté en bloc et 25 prêt à être monté tel que. Chaque joue 2 comporte, dans sa zone centrale, un logement 4 pour un montage rotatif d'une extrémité en saillie de l'arbre 1. Un moyen d'assemblage Al (Fig.1 et 5) est prévu sur chaque joue pour coopérer avec un moyen d'assemblage complémentaire A2 prévu sur une 30 patte 5 propre à être engagée en tête de coulisse 3 pour supporter la joue. Le moyen d'assemblage Al et le moyen d'assemblage complémentaire A2 de la patte sont prévus pour permettre un réglage en profondeur de la position de l'arbre 1 par rapport aux coulisses 3, c'est-à-dire un réglage suivant une direction orthogonale au plan vertical des deux coulisses 3. 35 Le moyen d'assemblage Al de la joue 2 est situé dans le plan de cette joue et comprend au moins deux rangées h1, h2 (Fig.5) d'au moins deux lumières superposées 6.1.1, 6.1.2, 6.2.1, 6.2.2, prévues dans un angle de la joue 2 voisin de la patte 5. DEVICE FOR SUPPORTING A ROLLING SHUTTER, AND ROLLING SHUTTER TO BE MOUNTED WITH SUCH A DEVICE. The invention relates to a device for supporting a roller shutter which comprises an apron wound on a shaft, a device of the kind that includes a substantially flat cheek with a housing for supporting the shaft at each end, the apron can be unwound after installation in a chest or a reservation at the head of an opening provided on its sides with slides to guide the deck. FR 2 896 530, in the name of the applicant company, shows a roller shutter support device in which an assembly means is provided on each cheek to cooperate with a complementary assembly means provided on a clean tab to be engaged. at the head of the slide to support the cheek, the cheek assembly means and the complementary assembly means of the tab being provided to allow a depth adjustment of the position of the shaft relative to the slides. Such a device allows a simple and fast implementation of the entire deck and the winding shaft with a number of assembly operations and reduced on-site adjustment. It is desirable, however, to further simplify the manufacturing and assembly operations by reducing the number of part models required to make the entire support and shutter. According to the invention, a device for supporting a shutter of the kind defined above, in which the cheek assembly means and the complementary assembly means of the tab are provided to allow a depth adjustment of the position of the shaft relative to the wings, is characterized in that the cheek assembly means is located in the plane of the cheek or is symmetrical with respect to this plane, so that the same cheek can be mounted to the right or to the left of the trunk or the reservation, and the complementary assembly means of the tab is provided so that the same leg is suitable for mounting to the right or left of the cheek. The same cheek and the same leg may be suitable for mounting on the right or left, the number of cheek and leg models is decreased. Preferably, the assembly means of the cheek is symmetrical with respect to the plane passing through the geometric axis of the housing of the shutter tree, and orthogonal to the edges of the cheek vertically oriented after installation. The cheek can be used in outer or inner winding. The cheek may have an outer face different from its inner face; in this case, preferably, the cheek is symmetrical with respect to the plane passing through the geometric axis of the housing of the shutter shaft, and orthogonal to the edges of the cheek vertically oriented after installation, so that the cheek can be mounted to the right or left with the same side facing outward, after turning. Advantageously, the means for assembling a cheek is located in the plane of this cheek and comprises at least two rows of at least two superimposed lights, provided in an angle of the cheek next to the leg, while the means assembly of the lug comprises vertically staggered pions, whose number is equal to that of rows of lights located in an angle, and whose spacing corresponds to that of the lights. The lights provided in the cheek preferably have the shape of a buttonhole whose middle line is parallel to the edges of the cheek vertically oriented after installation, and whose wider part is turned towards the plane passing through the geometric axis of the housing of the roller shutter shaft and orthogonal to the edges of the cheek vertically oriented after installation, the support leg having pawns shouldered with a flange 20 which can enter the wider part of the buttonhole but can not cross the narrower part which receives the body of the pawn, so that after engagement pawns in the wider parts of the buttonholes, a descent of the leg relative to the cheek provides a link with the latter. Preferably, the tulip comprises a fastening member adapted to cooperate with a conjugate fastening member provided on the tab to lock the tulip on the tab and block the cheek relative to the tab. The fastening member of the tulip preferably comprises an erasable clip, projecting towards the tab, adapted to engage for locking in a hole of the tab, this hole constituting the conjugate fastening member. The tulip may comprise an elastic blade delimited by two parallel slots on the tulip, the clip being located towards the free end of the blade. Alternatively, the means for assembling a cheek may comprise, instead of a light, at least one lug integral with the cheek and protruding symmetrically on both sides of the plane of the cheek, while the means of complementary assembly of the tab comprises, instead of a pin, at least one notch or light adapted to receive the pin. The tab can be made by cutting a sheet, the notches being made in the edge of the sheet. The invention also relates to a roller shutter assembly comprising a shaft, an apron to be wound on this shaft, and a cheek at each end of the shaft, the apron being wound on the shaft between the cheeks for installation on a shaft. carpentry, or for delivery to a construction site, and each cheek having a cheek assembly means for cooperating with a conjugate assembly means provided on a tab adapted to be engaged at the head of a slide, the assembly means the cheek and the complementary assembly means of the tab being provided to allow adjustment in depth of the position of the shaft relative to the wings, characterized in that the support device formed by each cheek and the associated leg is in accordance with the device defined above. Preferably, the cheeks of each end of the shaft are identical. The invention consists, apart from the arrangements described above, in a certain number of other arrangements which will be more explicitly discussed hereinafter with reference to an exemplary embodiment described with reference to the appended drawings, but which is in no way limiting. In these drawings: FIG. 1 is an exploded perspective view of a shutter with support device according to the invention. Fig. 2 is a schematic vertical sectional view of a shutter placed in a building opening, with an inner winding. Fig. 3 is a vertical sectional view of a roller shutter set up according to a "question mark" outer winding. Fig. 4 is a vertical sectional view of a roller shutter set up to renovate an existing window but which did not include a shutter originally, in this case of installation, the old frame is retained. Fig. 5 is an elevational view of the inside of a cheek of a support device according to the invention. Fig. 6 is a partial view of the outer face of the cheek of FIG. 5. Fig. 7 shows, on a larger scale, in exploded perspective, a different adjustment of the assembly of the cheek and the tab, seen from the side of the outer face, and FIG. 8 is a perspective sectional view on a larger scale of the locking of the tulip on the leg, ensuring the locking of the cheek. Referring to FIG. 1 to 4, we can see a set M roller shutter intended to be placed in a housing L provided above an opening O to be closed in a building. The housing L can be located in a box C (Fig. 2 and 4) and / or in a reservation R (Fig. 3) half-lintel of the masonry. Each example of Fig.2 and 3 corresponds to a new assembly bay block prepared in the workshop. According to the example of Fig.2, the winding of the roller shutter is inside, that is to say located on the inside of the building with respect to the deployed flap. In the case of Fig.3, the winding is external. The example of FIG. 4 corresponds to a renovation assembly with external winding of a roller shutter set up to renovate an existing window but which did not include a shutter at the origin; in this case of laying, the old sleeping frame is preserved. The assembly M comprises a winding shaft 1 located between two parallel cheeks 2, and carried by them. The cheeks 2 are essentially flat, and frame the apron to provide guidance during the unwinding and maintenance of the rolled apron. The apron B, wound on the shaft 1, can be unrolled after installation of the assembly M on the joinery. Vertical slides 3 are provided on the sides of the joinery for guiding the deck. A driving device E is installed at one of the ends of the shaft 1, on the outside of the cheek, that is to say on the side opposite to the apron B, so as to allow driving in rotation of the tree. The driving device E can be manual or motorized. The shaft 1, the apron B wound on the shaft 1, the cheeks 2 in which are mounted the ends of the shaft, and preferably the drive device E, form a set prepared in the workshop, transported en bloc and 25 ready to be mounted such as. Each cheek 2 comprises, in its central zone, a housing 4 for a rotatable mounting of a projecting end of the shaft 1. An assembly means A1 (FIGS. 1 and 5) is provided on each cheek to cooperate with a complementary assembly means A2 provided on a lug 5 adapted to be engaged at the head of the slide 3 to support the cheek. The assembly means A1 and the complementary assembly means A2 of the tab are provided to allow a depth adjustment of the position of the shaft 1 relative to the slides 3, that is to say an adjustment according to a orthogonal direction to the vertical plane of the two slides 3. The assembly means A1 of the cheek 2 is situated in the plane of this cheek and comprises at least two rows h1, h2 (FIG. 5) of at least two superposed lights 6.1.1, 6.1.2, 6.2.1, 6.2.2, provided in an angle of the cheek 2 close to the leg 5.
Le moyen d'assemblage A2 de la patte 5 comporte des pions étagés verticalement 7.1, 7.2 dont le nombre est égal à celui des rangées h1, h2 de lumières, et dont l'entraxe correspond à celui des lumières. Les lumières 6.1.1...6.2.1 ont la forme d'une boutonnière dont la ligne moyenne est parallèle aux bords 8, 9 de la joue 2 qui sont orientés verticalement après installation. La partie la plus large de la boutonnière est tournée vers le plan P passant par l'axe géométrique du logement 4 de l'arbre de volet roulant et orthogonal aux bords 8, 9 de la joue. Les pions 7.1, 7.2 de la patte support sont épaulés avec une io collerette 10 (Fig.8) qui peut entrer dans la partie plus large de la boutonnière mais ne peut traverser la partie moins large qui reçoit le corps 11 du pion, de sorte qu'après engagement des pions dans les parties larges des boutonnières, une descente de la patte 5 relativement à la joue 2 assure la liaison avec cette dernière, comme illustré sur Fig. 8. 15 De préférence, le moyen d'assemblage Al de la joue 2 est symétrique par rapport au plan P passant par l'axe géométrique du logement 4 et orthogonal aux bords 8, 9. Ainsi, deux rangées h3, h4 de boutonnières 6.3.1, 6.3.2, 6.4.1, 6.4.2 sont symétriques du premier ensemble h2,hl par rapport au plan P. La joue peut être utilisée en enroulement intérieur dans la position 20 illustrée sur Fig. 5, ou en enroulement extérieur en faisant tourner cette joue 2 de 180° autour de l'axe géométrique du logement 4 et en engageant les pions 7.1, 7.2 dans des boutonnières des rangées h3, h4. Avantageusement, la joue 2 est symétrique par rapport au plan P passant par l'axe géométrique du logement 4 et orthogonal aux bords 8, 9 de la 25 joue. De cette manière, lorsque la joue présente une face extérieure différente de sa face intérieure, en particulier lorsque des pattes de fixation 12 sont repliées à angle droit du côté de la face extérieure de la joue, cette joue 2 peut être montée à droite ou à gauche avec la même face tournée vers l'extérieur après retournement de 180° autour de l'axe géométrique correspondant à 30 l'intersection du plan P et du plan de la joue 2. Les coulisses 3 sont fixées verticalement, par exemple sur une menuiserie de l'ouverture O à équiper, et sont prévues avec une cage arrière formant logement 3a (Fig. 1) pour recevoir une patte 5. Un embout évasé ou tulipe T, de guidage pour le volet, est monté sur la patte 5, à l'extrémité 35 supérieure de chaque coulisse 3. La tulipe T comporte un passage propre à être traversé par la patte 5, dans le sens vertical. La tulipe T est munie d'un organe d'accrochage sous forme d'un clip 13 (Fig.8) effaçable, propre à coopérer avec un organe d'accrochage conjugué, sous forme d'un trou 14, prévu sur la patte 5. Le trou 14 peut avoir une forme carrée à laquelle correspond la forme du clip 13 pour assurer un bon ancrage. Le clip 13 est avantageusement prévu à l'extrémité libre d'une lame 15 délimitée par deux fentes parallèles 16, 17 sur la tulipe. The assembly means A2 of the lug 5 comprises vertically staggered pions 7.1, 7.2 whose number is equal to that of the rows h1, h2 of lights, and whose spacing corresponds to that of the lights. The lights 6.1.1 ... 6.2.1 have the shape of a buttonhole whose middle line is parallel to the edges 8, 9 of the cheek 2 which are oriented vertically after installation. The widest part of the buttonhole is turned towards the plane P passing through the geometric axis of the housing 4 of the shutter shaft and orthogonal to the edges 8, 9 of the cheek. The pins 7.1, 7.2 of the support lug are supported with a flange 10 (FIG. 8) which can enter the wider part of the buttonhole but can not pass through the narrower part which receives the body 11 of the peg, so after engagement of the pins in the wide parts of the buttonholes, a descent of the tab 5 relative to the cheek 2 provides the connection with the latter, as illustrated in FIG. 8. Preferably, the assembly means A1 of the flange 2 is symmetrical with respect to the plane P passing through the geometric axis of the housing 4 and orthogonal to the edges 8, 9. Thus, two rows h3, h4 of buttonholes 6.3 .1, 6.3.2, 6.4.1, 6.4.2 are symmetrical with the first set h2, h1 with respect to the plane P. The cheek may be used as an inner winding in the position illustrated in FIG. 5, or outer winding by rotating the flange 2 180 ° around the geometric axis of the housing 4 and engaging the pins 7.1, 7.2 in buttonholes rows H3, h4. Advantageously, the cheek 2 is symmetrical with respect to the plane P passing through the geometric axis of the housing 4 and orthogonal to the edges 8, 9 of the cheek. In this way, when the cheek has an outer face different from its inner face, in particular when fastening lugs 12 are bent at right angles to the side of the outer face of the cheek, this cheek 2 can be mounted to the right or to the right. left with the same face turned outward after turning 180 ° around the geometric axis corresponding to the intersection of the plane P and the plane of the cheek 2. The slides 3 are fixed vertically, for example on a carpentry the opening O to be equipped, and are provided with a rear housing housing 3a (Figure 1) to receive a tab 5. A flared tip or tulip T, guide for the flap, is mounted on the tab 5, to the upper end of each slide 3. The tulip T has a passage adapted to be traversed by the lug 5 in the vertical direction. The tulip T is provided with an attachment member in the form of an erasable clip 13 (FIG. 8) capable of cooperating with a conjugate fastening member, in the form of a hole 14, provided on the tab 5. The hole 14 may have a square shape to which the shape of the clip 13 corresponds to ensure good anchoring. The clip 13 is advantageously provided at the free end of a blade 15 delimited by two parallel slots 16, 17 on the tulip.
La joue 2 comporte avantageusement, dans ses angles situés du côté de la patte 5, des échancrures 2a prévues pour le logement de la tulipe T. Ceci étant, le montage d'un ensemble de volet roulant avec le dispositif de support de l'invention peut s'effectuer comme suit. En atelier, l'ensemble de volet roulant est préparé avec le tablier B io enroulé sur l'arbre 1 qui est engagé à chacune de ses extrémités, dans un logement 4 d'une joue 2 identique. La joue située à droite quand on regarde le volet de l'extérieur du bâtiment, comme illustré sur Fig. 5, est disposée avec ses pattes de fixation 12 tournées vers l'extérieur. La joue gauche (en regardant Fig. 1) identique à la joue droite est retournée de 180° autour de 15 l'intersection du plan P et du plan de la joue 2 de telle sorte que les boutonnières 6.4.2, 6.3.2 des rangées h3, h4 se trouvent en partie basse de la joue gauche. Les pions 7.1, 7.2 de la patte 5 associée à cette joue gauche seront alors introduits dans les boutonnières superposées en correspondance à celles utilisées pour la joue droite. 20 L'ensemble du volet roulant une fois préparé est acheminé vers l'atelier menuiserie afin d'y être installé pour former un ensemble monobloc appelé bloc baie afin de faciliter et simplifier la pose sur chantier. En atelier, les coulisses sont fixées sur la menuiserie, la tulipe T est pré-montée en partie inférieure de la patte. L'opérateur en fonction du type de bloc baie qu'il fabrique, 25 choisira les boutonnières adaptées pour monter la patte. Le montage de la patte 5 s'effectue par introduction des pions 7.1, 7.2 dans les boutonnières 6.1.1, 6.2.1 comme illustré sur Fig. 5 pour une position reculée de la joue 2, ou dans les boutonnières 6.1.2, 6.2.2, pour une position plus avancée de la joue 2. 30 Après engagement des pions 7.1, 7.2 de la patte dans la boutonnière correspondante, il suffit de faire descendre la patte relativement à la joue pour assurer la liaison. Ensuite, pour le verrouillage, on fait monter la tulipe T contre la joue 2, et le clip anti-retour 13 de la tulipe s'enfile dans le trou 4 de la patte pour bloquer l'ensemble. 35 Cette opération effectuée, l'opérateur amènera l'ensemble coffre de volet roulant contre la menuiserie, en engageant les deux pattes 5 dans les cages de coulisses Dans cette position, comme illustré sur Fig. 5, la tulipe T est en butée contre un bord horizontal de l'échancrure 2a et maintient la joue 2 relativement à la patte 5 dans une position de verrouillage où le corps du pion 11 se trouve dans la partie étroite de la boutonnière, la collerette 10 ne pouvant ainsi sortir de cette boutonnière. The cheek 2 advantageously comprises, in its corners located on the side of the tab 5, notches 2a provided for the housing of the tulip T. This being the case, the assembly of a roller shutter assembly with the support device of the invention can be done as follows. In the workshop, the rolling shutter assembly is prepared with the deck B io wound on the shaft 1 which is engaged at each of its ends, in a housing 4 of an identical cheek 2. The right cheek when looking at the shutter from the outside of the building, as shown in Fig. 5, is disposed with its fastening lugs 12 facing outwards. The left cheek (looking at Fig. 1) identical to the right cheek is turned 180 ° around the intersection of the plane P and the plane of the cheek 2 so that the buttonholes 6.4.2, 6.3.2 of the rows h3, h4 are in the lower part of the left cheek. The pins 7.1, 7.2 of the leg 5 associated with the left cheek will then be introduced into the overlapping buttonholes corresponding to those used for the right cheek. The entire shutter once prepared is routed to the woodworking shop to be installed to form a monoblock assembly called bay block to facilitate and simplify installation on site. In the workshop, the slides are fixed on the joinery, the tulip T is pre-assembled in the lower part of the leg. The operator, depending on the type of bay block he makes, will choose the buttonholes suitable for mounting the leg. The mounting of the lug 5 is carried out by introducing the pins 7.1, 7.2 into the buttonholes 6.1.1, 6.2.1 as illustrated in FIG. 5 for a retracted position of the cheek 2, or in the buttonholes 6.1.2, 6.2.2, for a more advanced position of the cheek 2. After engagement of the pins 7.1, 7.2 of the leg in the corresponding buttonhole, it is sufficient to lower the paw relative to the cheek to ensure the connection. Then, for locking, the tulip T is raised against the cheek 2, and the non-return clip 13 of the tulip is inserted into the hole 4 of the tab to block the assembly. Once this operation has been completed, the operator will bring the shutter box assembly against the joinery, by engaging the two tabs 5 in the slide stands. In this position, as illustrated in FIG. 5, the tulip T is in abutment against a horizontal edge of the notch 2a and keeps the cheek 2 relative to the lug 5 in a locking position where the body of the pin 11 is in the narrow part of the buttonhole, the collar 10 can not come out of this buttonhole.
Du fait que les joues 2 comportent au moins deux séries de boutonnières superposées verticalement pour recevoir les pions de la patte, l'installateur pourra choisir la série de boutonnières la mieux adaptée à la situation. Il dispose donc d'un paramètre de réglage dans le sens de la profondeur. io Pour démonter la patte 5, il suffit de ressortir le clip 13 du trou 14 de la patte et de redescendre de la tulipe afin de pouvoir dégager la patte 5 de la joue 2. La joue 2 ou console conforme à l'invention offre une large possibilité d'utilisation. Elle peut se monter à droite et à gauche, elle peut s'utiliser en 15 enroulement extérieur ou intérieur. La patte 5 est amovible et peut se positionner en quatre endroits différents dans l'exemple représenté. Sur le marché du bloc baie PVC, la joue de l'invention couvrira une utilisation comme support dans un coffre pour réservation demi-linteau, ou dans un coffre bloc baie enroulement extérieur ou intérieur, pour des montages en 20 neuf ou en réhabilitation. Le nombre de boutonnières peut être supérieur à celui des exemples représentés pour offrir une plus large plage de réglage possible. La joue selon l'invention présente la particularité d'avoir une patte 5 de liaison amovible et pouvant être positionnée en quatre emplacements 25 différents sans outillage particulier, en fonction de la position des coulisses 3 par rapport au coffre et du sens de montage. La description de cette invention a été effectuée dans un contexte de bloc baie où l'assemblage se réalise en atelier, mais on peut imaginer que ce montage se réalise sur chantier juste avant la pose de la menuiserie dans le 30 gros oeuvre. Cette invention pourrait également convenir à une utilisation dans un contexte de volet roulant traditionnel, là où le coffre est complètement indépendant du volet roulant et de la menuiserie. Cette description de l'invention ne saurait être limitative, et englobe tous les cas ou dispositions de pose rencontrés. 35 Since the cheeks 2 comprise at least two series of buttonholes superimposed vertically to receive the pins of the leg, the installer can choose the series of buttonholes best suited to the situation. It therefore has a setting parameter in the direction of the depth. To remove the leg 5, simply remove the clip 13 of the hole 14 of the leg and down the tulip in order to clear the tab 5 of the cheek 2. The cheek 2 or console according to the invention provides a wide possibility of use. It can be mounted on the right and left, it can be used in outer or inner winding. The tab 5 is removable and can be positioned in four different places in the example shown. In the market of the PVC bay block, the cheek of the invention will cover a use as a support in a trunk for booking half-lintel, or in a trunk box bay winding outside or inside, for editing new or rehabilitation. The number of buttonholes may be greater than that of the examples shown to provide a wider range of possible adjustment. The cheek according to the invention has the particularity of having a detachable connecting lug 5 which can be positioned in four different locations without particular tools, depending on the position of the slides 3 with respect to the trunk and the mounting direction. The description of this invention was made in a bay block context where the assembly is done in the workshop, but one can imagine that this assembly is done on site just before the installation of the joinery in the shell. This invention could also be suitable for use in a traditional rolling shutter context, where the trunk is completely independent of the shutter and carpentry. This description of the invention can not be limiting, and includes all the cases or laying arrangements encountered. 35