FR2896530A1

FR2896530A1 - Support device for mounting roller blind assembly to housing, has assembly unit provided on each of plates for cooperating with complementary assembly unit provided on lug, where lug is engaged in top of slideway to support shaft via plates

Info

Publication number: FR2896530A1
Application number: FR0600634A
Authority: FR
Inventors: Frederic Meny; Jean Marie Allemand
Original assignee: Zurfluh Feller SAS
Current assignee: Zurfluh Feller SAS
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2006-01-24
Publication date: 2007-07-27
Anticipated expiration: 2026-01-24
Also published as: ES2399652T3; FR2896530B1; EP1977070B1; WO2007085709A1; EP1977070A1

Abstract

The device has a plate (2) at each end of a drum shaft (1) on which a roller blind (B) is rolled. An assembly unit (A1) is provided on each of the plates for cooperating with a complementary assembly unit (A2) provided on a lug (6), where the lug is engaged in the top of a vertical slideway (5) to support the shaft (1) via the plates. The assembly units allow depthwise adjustment of a position of the shaft with respect to the slideway.

Description

DISPOSITIF DE SUPPORT POUR VOLET ROULANT ET ENSEMBLE DE VOLET ROULANT ASUPPORTING DEVICE FOR SHUTTER AND SHUTTER ASSEMBLY

MONTER AVEC UN TEL DISPOSITIF.ASSEMBLY WITH SUCH A DEVICE.

L'invention est relative à un dispositif de support pour un volet roulant qui comporte un tablier enroulé sur un arbre, comprenant un flasque à chaque extrémité de l'arbre, le tablier pouvant être déroulé, après installation dans un coffre ou une réservation en tête d'une ouverture munie sur ses ,ôtés de coulisses pour guider le tablier. Les volets traditionnels sont habituellement livrés sur chantier en éléments séparés ou en pièces détachées, et ensuite assemblés et montés par un professionnel sur ce chantier. Aujourd'hui, la tendance est de préparer de plus en plus les volets en atelier afin de réduire au minimum la main d'oeuvre sur chantier car, d'une part, le personnel de chantier est de moins en moins formé et spécialisé pour le bon montage et réglage du volet et, d'autr3 part, le taux horaire y est plus important. La mise en oeuvre et le réglage de tels volets doivent donc être repensés pour devenir plus aisés. En particulier, le nombre de pièces à monter sur le chantier doit être aussi réduit que possible. L'invention a pour but, surtout, de proposer un dispositif dei support de volet roulant permettant une mise en place simple et rapide de l'Ensemble du tablier et de l'arbre d'enroulement, avec un nombre d'opérations de montage et de réglage réduit sur le chantier. Pour atteindre cet objectif, selon l'invention, un dispositif de support de volet roulant du genre défini précédemment est caractérisé en De qu'un moyen d'assemblage est prévu sur chaque flasque pour coopérer avec un moyen d'assemblage complémentaire prévu sur une patte propre à être engagée en tête de coulisse afin de faire supporter l'arbre par les flasques, de sorte qu'un ensemble préalablement monté en atelier constitué au moins par le tablier enroulé sur l'arbre monté entre les flasques, peut être install à sur un chantier par le seul assemblage des flasques sur les pattes. The invention relates to a support device for a shutter which comprises an apron wound on a shaft, comprising a flange at each end of the shaft, the apron can be unwound, after installation in a trunk or a reservation in mind an opening provided on its, behind scenes to guide the deck. The traditional shutters are usually delivered on site in separate parts or spare parts, and then assembled and assembled by a professional on this site. Today, the tendency is to prepare more and more shutters in the workshop in order to minimize the work force on site because, on the one hand, the site staff is less and less trained and specialized in the field. good fitting and adjustment of the shutter and, on the other hand, the hourly rate is more important. The implementation and adjustment of such components must be redesigned to become easier. In particular, the number of parts to be mounted on site should be as small as possible. The object of the invention is, above all, to propose a roller shutter support device enabling the deck and the winding shaft assembly to be put into place quickly and easily, with a number of assembly operations and reduced adjustment on site. To achieve this objective, according to the invention, a roller shutter support device of the kind defined above is characterized by that an assembly means is provided on each flange to cooperate with a complementary assembly means provided on a leg adapted to be engaged at the slide head in order to support the shaft by the flanges, so that a previously assembled assembly in the workshop constituted at least by the apron wound on the shaft mounted between the flanges, can be installed on a building site by the only assembly of the flanges on the legs.

Par ailleurs, notamment dans le cas d'une réservation dans le gros oeuvre qui respecte toujours un minimum d'espace au niveau diamètre d'enroulement, la position des coulisses par rapport l'axe d'enroulement reste variable. La coulisse passe généralement devant la traverse hau re de la menuiserie et vient déboucher dans la réservation ou dans un caisson. En fonction de l'épaisseur d'isolation disposée côté intérieur du mur, la cote de déport horizontal entre l'axe d'enroulement et la coulisse sera variable. II y a donc avantage à prévoir un réglage, qui sera effectué par le personnel :sur site. Furthermore, particularly in the case of a reservation in the shell which always respects a minimum of space at the winding diameter, the position of the slides relative to the winding axis remains variable. The slide usually passes in front of the high cross of the carpentry and comes out in the reservation or in a box. Depending on the thickness of insulation placed on the inside of the wall, the horizontal offset between the winding axis and the slide will be variable. It is therefore advantageous to provide an adjustment, which will be done by the staff: on site.

L'invention a également pour but de proposer un dispositif de support de volet roulant qui soit aisément réglable en profondeur par l'installateur en fonction des différentes configurations rencontrées. A cet effet, le moyen d'assemblage du flasque et le moyen d'assemblage complémentaire de la patte sont prévus pour permettre un réglage en profondeur de la position de l'arbre par rapport aux coulisses. Avantageusement le moyen d'assemblage d'un flasque comprend au moins un ergot solidaire du flasque, tandis que le moyen d'assemblage complémentaire de la patte comprend au moins une encoche propre à - ecevoir l'ergot. Avantageusement, chaque ergot comporte un moyen de butÉe à son extrémité libre. Ce moyen de butée peut être formé par une collerette. De préférence, la patte comporte au moins deux séries d'encoches, chaque série présentant un décalage différent par rapport à l'axe de la patte. The invention also aims to provide a roller shutter support device which is easily adjustable in depth by the installer according to the different configurations encountered. For this purpose, the means for assembling the flange and the complementary assembly means of the tab are provided to allow adjustment in depth of the position of the shaft relative to the slides. Advantageously, the means for assembling a flange comprises at least one integral lug of the flange, while the complementary assembly means of the lug comprises at least one notch adapted to receive the lug. Advantageously, each lug comprises an abutment means at its free end. This abutment means may be formed by a flange. Preferably, the tab comprises at least two sets of notches, each series having a different offset with respect to the axis of the tab.

Généralement chaque série comporte au moins deux encoches, tandis; que le flasque comporte au moins deux ergots parallèles propres à être reçus dans l'une des séries d'encoches. La patte qui comporte plusieurs séries d'encoches permet p usieurs positions du flasque décalées en profondeur par rapport à la patte et à la coulisse. La patte peut être réalisée par découpage d'une tôle, les encoches étant réalisées dans la tranche de la tôle. Deux séries d'encoches peuvent être réalisées latéralement de chaque coté d'une patte. Une première série peut être à l'aplomb de l'axe vertical de la patte et une autre série est décalée par rapport à cet axe vertical. Plusieurs séries d'encoches avec décalages différents peuvent être prévues pour augmenter les possibilités de réglage en profondeur de l'arbre du volet roulant. Le flasque peut comporter au moins une languette propre à être déformée, après montage sur la patte, pour s'opposer au démontage de la patte. Generally each series has at least two notches, while; that the flange comprises at least two parallel pins adapted to be received in one of the series of notches. The tab which has several sets of notches allows several flange positions offset in depth relative to the tab and the slide. The tab can be made by cutting a sheet, the notches being made in the edge of the sheet. Two sets of notches can be made laterally on each side of a leg. A first series may be in line with the vertical axis of the leg and another series is offset with respect to this vertical axis. Several series of notches with different offsets can be provided to increase the possibilities of adjustment in depth of the roller shutter shaft. The flange may comprise at least one tongue adapted to be deformed, after mounting on the tab, to oppose the disassembly of the tab.

L'invention est également relative à un ensemble de volet roulant comprenant un arbre, un tablier à enrouler sur cet arbre et un flasque à chaque extrémité de l'arbre, caractérisé en ce que le tablier est enroulé sur l'arbre entre les flasques pour livraison sur un chantier, et en ce que chaque flasque comporte un moyen d'assemblage pour coopérer avec un moyen d'assemblage complémentaire prévu sur une patte propre à être engagée en tête d'une coulisse. The invention also relates to a rolling shutter assembly comprising a shaft, an apron to be wound on this shaft and a flange at each end of the shaft, characterized in that the apron is wound on the shaft between the flanges for delivery on a construction site, and in that each flange comprises an assembly means for cooperating with a complementary assembly means provided on a tab adapted to be engaged at the head of a slide.

L'ensemble de volet roulant peut ainsi être préparé en atelier, transporté en bloc, puis monté dans un coffre ou une réservation par fixation des flasques sur les pattes, elles-mêmes montées sur des coulisses. Avantageusement une plaquette est prévue contre la face extérieure du flasque côté opposé à la manoeuvre pour coopérer avec une extrémité en saillie de l'arbre et éviter à l'arbre d'échapper à un palier du flasque, tant au moment du transport que pendant le fonctionnement. Cette plaque te peut comporter une échancrure propre à venir se clipper dans une gorge de l'extrémité en saillie de l'arbre. The roller shutter assembly can be prepared in the workshop, transported in bulk, then mounted in a trunk or a reservation by fixing the flanges on the legs, themselves mounted on slides. Advantageously, a plate is provided against the outer face of the flange opposite the maneuver to cooperate with a protruding end of the shaft and prevent the shaft from escaping a bearing flange, both at the time of transport than during the operation. This plate may have a clean indentation to be clipped into a groove of the projecting end of the shaft.

De préférence, le dispositif d'entraînement est monté en atelier contre la face extérieure du flasque côté manoeuvre pour livraison sur un chantier. Dans le cas d'un dispositif d'entraînement à commande manuelle, une plaquette permettant de bloquer la rotation de l'arbre pendant le transport peut être prévue contre la face extérieure du flasque côté manoeuvre, cette plaquette étant fixée de manière démontable contre la face extérieure du flasque et comportant une échancrure propre à retenir en rotation un axe carré d'entraînement de l'arbre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront 20 dans la description qui suit d'un exemple de réalisation avec référence aux dessins annexés mais qui n'a aucun caractère limitatif. Sur ces dessins : Fig. 1 est une vue en perspective éclatée d'un volet roulant selon l'invention. 25 Fig. 2 est une vue schématique en coupe verticale d'un voles roulant mis en place dans une ouverture, selon un enroulement intérieur. Fig. 3 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, d'un volet roulant mis en place selon un enroulement extérieur el point d'interrogation . 30 Fig. 4 est une vue partielle en perspective éclatée à plus grande échelle de la zone d'assemblage de la patte et du flasque. Fig. 5 est une vue en élévation latérale partielle du montage, selon l'invention, d'un flasque sur une patte selon une première position relative, et Fig. 6 est une vue en élévation latérale partielle du montage, selon 35 l'invention, d'un flasque sur une patte selon une deuxième position relative. En se référant à Fig. 1 à 3, on peut voir un ensemble M de volet roulant destiné à être mis en place dans un logement L prévu au-dessL s d'une ouverture 0 à obturer. Le logement L peut se situer dans un caisson C (Fig.2) ou dans une réservation R (Fig.3) de la maçonnerie. L'ensemble M comprend un arbre d'enroulement 1 situé en-se deux flasques 2 parallèles. Le terme flasque utilisé dans la description et I,es revendications désigne une plaque dont le périmètre entoure complètement celui du tablier lorsqu'il est totalement enroulé sur l'arbre. Aucune zone du tablier enroulé ne se trouve radialement à l'extérieur du périmètre du flasque , lequel assure le maintien du tablier enroulé et son guidage lors du déroulement. Un tablier B, enroulé sur l'arbre 1, peut être déroulé, après installation de l'ensemble M dans l'ouverture O. Des coulisses verticales 5 sont prévues sur les côtés de l'ouverture pour le guidage du tablier. Un c ispositif d'entraînement 3 est installé à l'une des extrémités de l'arbre 1, du côté d'un flasque opposé au tablier B, de manière à permettre l'entraînement en rotation de l'arbre. Le dispositif d'entraînement 3 peut être à actionnement manuel et constitué par un treuil schématiquement représenté sur Fig.1, actionné à l'aide d'une tringle non représentée, ou par une poulie (non représentée) actionnée à l'aide d'une sangle. Le dispositif d'entraînement 3 peut aussi être constitué par un moteur, généralement un moteur électrique. L'arbre 1, le tablier B enroulé sur l'arbre 1, les flasques 2 dans lesquels sont montées les extrémités de l'arbre 1, et de préférence le dispositif d'entraînement 3, forment un ensemble préparé en atelier, transporté erg bloc et prêt à être monté tel que. Le flasque 2 situé du côté opposé à l'entraînement, c'est-à-dire à gauche selon Fig.1, comporte dans sa zone centrale un palier 2c pour un montage rotatif d'une extrémité en saillie la de l'arbre 1. L'extrémité la comporte une gorge circulaire 1 b qui se trouve du côté extérieur du flasque 2 lorsque l'extrémité 1 a traverse le palier 2c. Une plaquette G, notamment en matière plastique, est prévue pour le blocage en translation de l'arbre 1 relativement au flasque 2. La plaquetl:e G est disposée contre la face extérieure du flasque 2, côté opposé à la manoeuvre. La plaquette G coopère avec l'extrémité en saillie de l'arbre et évite l'arbre d'échapper au palier, tant au moment du transport que pendant le fonctionnement. Cette plaquette G comporte, à une extrémité, une échancrure circulaire Ga limitée par des branches relativement souples propres à venir se clipper dans la gorge lb de l'extrémité la qui fait saillie sur le flasque après assemblage. Une seconde extrémité élargie Gb de la plaquette G comporte une fenêtre facilitant la mise en place et l'extraction. Cette plaquette G est prévue que la manoeuvre soit assurée par treuil, poulie avec sangle, ou moteur. Preferably, the drive device is mounted in the workshop against the outer face of the flange side maneuver for delivery to a construction site. In the case of a manually operated drive device, a plate for blocking the rotation of the shaft during transport can be provided against the outer face of the flange maneuvering, this plate being removably fixed against the face outer flange and having a notch own to retain in rotation a square drive axis of the shaft. Other features and advantages of the invention will appear in the following description of an embodiment with reference to the accompanying drawings but which has no limiting character. In these drawings: 1 is an exploded perspective view of a shutter according to the invention. Fig. 2 is a schematic vertical sectional view of a rolling flight set up in an opening, according to an inner winding. Fig. 3 is a vertical sectional view, on a larger scale, of a shutter placed in place according to an outer winding and question mark. Fig. 4 is a fragmentary perspective view exploded on a larger scale of the assembly zone of the tab and the flange. Fig. 5 is a partial side elevational view of the assembly, according to the invention, of a flange on a tab in a first relative position, and FIG. 6 is a partial side elevational view of the mounting according to the invention of a flange on a flange in a second relative position. Referring to FIG. 1 to 3, there can be seen a set M of roller shutter intended to be put in place in a housing L provided above an opening 0 to be closed. The housing L can be located in a box C (Fig.2) or in a reservation R (Fig.3) of the masonry. The assembly M comprises a winding shaft 1 located in-two flanges 2 parallel. The term flange used in the description and claims refers to a plate whose perimeter completely surrounds that of the apron when fully wound on the shaft. No area of the wrapped deck is located radially outside the perimeter of the flange, which ensures the maintenance of the rolled deck and its guidance during unwinding. An apron B, wound on the shaft 1, can be unwound, after installation of the assembly M in the opening O. Vertical slides 5 are provided on the sides of the opening for guiding the deck. A drive device 3 is installed at one end of the shaft 1, on the side of a flange opposite the deck B, so as to allow the rotation of the shaft. The drive device 3 can be manually operated and constituted by a winch schematically shown in FIG. 1, actuated by means of a not shown rod, or by a pulley (not shown) actuated by means of a strap. The drive device 3 may also be constituted by a motor, generally an electric motor. The shaft 1, the apron B wound on the shaft 1, the flanges 2 in which are mounted the ends of the shaft 1, and preferably the drive device 3, form a set prepared in the workshop, transported erg block and ready to be mounted as. The flange 2 situated on the side opposite to the drive, that is to say on the left according to FIG. 1, comprises in its central zone a bearing 2c for a rotatable mounting of a projecting end 1a of the shaft 1 The end la has a circular groove 1b which is on the outside of the flange 2 when the end 1 has passed through the bearing 2c. A plate G, in particular made of plastic, is provided for locking in translation of the shaft 1 relative to the flange 2. The plate E is disposed against the outer face of the flange 2, opposite side to the maneuver. The plate G cooperates with the protruding end of the shaft and prevents the shaft from escaping the bearing, both during transportation and during operation. This plate G comprises, at one end, a circular notch Ga limited by relatively flexible branches adapted to be clipped into the groove lb of the end la which protrudes from the flange after assembly. An enlarged second end Gb of the plate G has a window facilitating the introduction and extraction. This plate G is provided that the maneuver is provided by winch, pulley with strap, or motor.

Dans le cas où le volet est prévu avec une commande manuelle, le dispositif d'entraînement 3 étant formé par un treuil ou une poulie avec sangle, le flasque 2 côté manoeuvre comporte un palier 2d pour supporter de manière rotative l'arbre 1. Le dispositif d'entraînement 3 est monté contre la face extérieure du flasque 2 et comporte en son centre une ouverture d'entraînement en rotation carrée, traversée par un axe S carré de liaison en rotation entre un embout lié à l'arbre tubulaire 1 et le dispositif d'entraînement 3. On peut alors prévoir contre la face extérieure du flasque 2 côté manoeuvre une autre plaquette G2 (Fig.1) permettant de bloquer la rotation de l'arbre pendant le transport. Cette plaquette est fixée de manière démontable contre la face extérieure du flasque et comporte une échancrure rectangulaire G2a propre à coiffer et retenir en rotation l'axe carré S d'entraînement de l'arbre 1. La plaquette G2 peut comporter un pion G2b propre à s'engager dans un trou F du flasque pour l'arrêt en rotation. La plaquette G2 est retirée lors de la mise en service du volet roulant. Dans le cas où le volet est commandé par un moteur électrique, le problème de l'arrêt en rotation de l'arbre 1 pendant le transport ne se pose pas car la tête moteur est bloquée en rotation directement sur le flasque. L'arbre du moteur traverse le flasque et est relié à l'arbre 1. In the case where the flap is provided with a manual control, the drive device 3 being formed by a winch or a pulley with strap, the side flange 2 comprises a bearing 2d for rotatably supporting the shaft 1. The drive device 3 is mounted against the outer face of the flange 2 and has in its center a square-rotation drive opening, traversed by a square axis S rotational connection between a nozzle connected to the tubular shaft 1 and the drive device 3. It is then possible to provide against the outer face of the flange 2 on the operating side another plate G2 (FIG. 1) making it possible to block the rotation of the shaft during transport. This plate is removably fixed against the outer face of the flange and comprises a rectangular notch G2a adapted to cap and retain in rotation the square shaft S drive shaft 1. The plate G2 may comprise a pin G2b own to engage in a hole F of the flange for stopping rotation. The plate G2 is removed when the rolling shutter is put into service. In the case where the shutter is controlled by an electric motor, the problem of stopping rotation of the shaft 1 during transport does not arise because the motor head is locked in rotation directly on the flange. The motor shaft passes through the flange and is connected to the shaft 1.

Les flasques 2 sont de préférence d'épaisseur constante et réalisés à partir d'éléments découpés dans des plaques de tôle, puis éventuellement mis en forme par pliage. Les flasques 2 peuvent comporter des oreilles 4 pour liaison avec des accessoires. Chaque flasque 2 comporte sur la partie inférieure de sa face extérieure, opposée à l'arbre 1, un moyen d'assemblage Al avantageusement formé par des ergots 2a. Les ergots 2a sont alignés verticalement lorsque le flasque 2 est en place. Ces ergots 2a peuvent être constitués par des pièces cylindriques réalisées en décolletage et rivées sur le flasque. Les ergots 2a comportent à leur extrémité libre une collerette 2b formant arrêt longitudinal. The flanges 2 are preferably of constant thickness and made from cut elements in sheet metal plates, then optionally shaped by folding. The flanges 2 may include ears 4 for connection with accessories. Each flange 2 has on the lower part of its outer face, opposite the shaft 1, an assembly means A1 preferably formed by lugs 2a. The lugs 2a are aligned vertically when the flange 2 is in place. These lugs 2a may be constituted by cylindrical parts made in bar turning and riveted to the flange. The lugs 2a have at their free end a collar 2b forming a longitudinal stop.

En variante, notamment pour une réalisation économique, leE. ergots peuvent être poinçonnés et emboutis directement dans le flasque de tôle, par exemple sous forme de pattes relevées. Le moyen d'assemblage Al du flasque est prévu pour coopérer avec un moyen d'assemblage complémentaire A2 prévu sur une patte 6 propre à être engagée en tête de coulisse 5 afin de faire supporter l'arbre 1 par les flasques. Les coulisses 5 sont fixées verticalement, par exemple sur une menuiserie 7 de l'ouverture 0 à équiper, et sont prévues avec une cage arrière formant logement 5a (Fig.1) pour recevoir une patte 6. Un embout évasé de guidage pour le volet, ou tulipe T, est de préférence monté à l'extrémité supérieure de chaque coulisse 5. Chaque patte 6, plus particulièrement visible sur Fig. 4, peut être réalisée par découpe d'une plaque de tôle. La patte 6 comporte une partie inférieure 6a destinée à coopérer avec la partie supérieure d'une coulisse 5. La partie inférieure 6a présente une extrémité effilée facilitant son insertion dans la cage 5a de la coulisse 5. La partie supérieure 6b de chaque patte 6 est décalée transversalement par rapport à l'axe vertical de la partie inférieure 6a. Les parties 6a,6b sont généralement dans un même plan. Des doigts 6c1 et 6c2 s'étendent orthogonalement de part e: d'autre de la partie supérieure 6b, dont ils sont solidaires. Les espaces entre les doigts 6c1, 6c2, ou au-dessus de ces doigts, constituent des encoches 6e1, 6e2. Au moins certaines de ces encoches sont limitées, à leur extrémité éloignée de l'axe vertical de la partie 6b, par des dents 6d en saillie vers le haut. Le bord supérieur 6r d'une dent 6d forme de préférence une rampe inclinée montant de l'extérieur vers l'encoche. La zone située à mi-longueur des doigts 6c1 est à l'aplomb de la ligne centrale verticale de la patte 6. Une première série ou colonne d'encoches 6e1 est ainsi définie, qui se trouve dans l'axe vertical de la partie inférieure 6a de la patte. La zone située à mi-longueur des doigts 6c2 est déportée suivant une direction orthogonale à la patte 6, dans le plan de cette pat:e. Une deuxième série ou colonne d'encoches 6e2 est ainsi définie, qui est déportée d'une distance X (Fig. 5 et 6) par rapport à l'axe vertical de la partie inférieure 6a de la patte. Dans l'exemple représenté sur Fig.4, trois doigts 6c1, 6c2 espacés verticalement sont représentés, le doigt inférieur et le doigt supérieur comportant une dent 6d en extrémité avec rampe inclinée 6r. Le noribre de doigts pourrait être différent, notamment supérieur à trois. La distance entre les encoches inférieure et supérieure 6e1, ou 6e2, est égale à la distance entre les ergots 2a. Un flasque 2 peut être assemblé à une patte 6 en emboîtant les ergots 2a soit dans les encoches extrêmes (inférieure et supérieure) 6e1, soit dans les encoches extrêmes 6e2. As a variant, in particular for an economical embodiment, the E. lugs can be punched and stamped directly into the flange of sheet metal, for example in the form of raised legs. The assembly means Al of the flange is provided to cooperate with a complementary assembly means A2 provided on a lug 6 adapted to be engaged in sliding head 5 to support the shaft 1 by the flanges. The slides 5 are fixed vertically, for example on a joinery 7 of the opening 0 to be equipped, and are provided with a rear housing housing 5a (Fig.1) to receive a tab 6. A flared tip guide for the flap , or tulip T, is preferably mounted at the upper end of each slide 5. Each lug 6, more particularly visible in FIG. 4, can be achieved by cutting a sheet metal plate. The tab 6 comprises a lower part 6a intended to cooperate with the upper part of a slide 5. The lower part 6a has a tapered end facilitating its insertion into the cage 5a of the slide 5. The upper part 6b of each tab 6 is offset transversely to the vertical axis of the lower portion 6a. Parts 6a, 6b are generally in the same plane. Fingers 6c1 and 6c2 extend orthogonally on either side of the upper part 6b, of which they are integral. The spaces between the fingers 6c1, 6c2, or above these fingers, constitute notches 6e1, 6e2. At least some of these notches are limited, at their end remote from the vertical axis of the portion 6b, by teeth 6d projecting upwards. The upper edge 6r of a tooth 6d preferably forms an inclined ramp rising from the outside towards the notch. The zone located at half-length of the fingers 6c1 is in line with the vertical central line of the tab 6. A first series or column of notches 6e1 is thus defined, which is in the vertical axis of the lower part 6a of the paw. The zone located at the half-length of the fingers 6c2 is offset in a direction orthogonal to the tab 6, in the plane of this pat: e. A second series or column of notches 6e2 is thus defined, which is offset by a distance X (Figures 5 and 6) with respect to the vertical axis of the lower portion 6a of the tab. In the example shown in FIG. 4, three vertically spaced fingers 6c1, 6c2 are shown, the lower finger and the upper finger having a tooth 6d at the end with an inclined ramp 6r. The noribre of fingers could be different, especially greater than three. The distance between the lower and upper slots 6e1 or 6e2 is equal to the distance between the lugs 2a. A flange 2 can be assembled to a lug 6 by fitting the lugs 2a either in the extreme notches (lower and upper) 6e1 or in the extreme notches 6e2.

Les doigts 6c2 ont été représentés avec une longueur Iirr itée en déport horizontal, de sorte qu'une seule encoche 6e2 est formée sur chaque doigt. Bien entendu, les doigts 6c2 pourraient avoir une longueur plus importante et comporter plusieurs encoches ou crans décalés sur chaque doigt suivant une direction orthogonale à l'axe vertical de la patte 6, dans san plan. Une telle disposition permettrait de définir des déports différents par rapport à l'axe vertical de la patte 6, et d'augmenter les possibilités de réglage en profondeur. The fingers 6c2 have been shown with a horizontal offset length so that only one notch 6e2 is formed on each finger. Of course, the fingers 6c2 could have a longer length and have several notches or notches offset on each finger in a direction orthogonal to the vertical axis of the tab 6, in plan. Such an arrangement would make it possible to define different offsets with respect to the vertical axis of the lug 6, and to increase the possibilities of adjustment in depth.

Les pattes 6 comportent, à un niveau inférieur à celui des doigts 6cl, 6c2, des ouvertures 6f, poinçonnées dans la partie centrale des pattes, ,utilisées pour bloquer verticalement la patte dans la coulisse. Des languettes 2e sont prédécoupées dans chaque flasq Je 2 et restent attenantes au flasque suivant un côté. Les languettes 2e sont prévues pour se trouver de part et d'autre de la partie 6b de la patte 6ä et en face d'une encoche 6e1 ou 6e2, lorsque la patte 6 est assemblée à un flasque 2. Le montage d'un ensemble de volet roulant avec le dispositif de support de l'invention peut s'effectuer comme suit. En atelier, l'ensemble de volet roulant est préparé avec le tablier B enroulé, entre les flasques 2, sur l'arbre 1 qui est engagé à son extrémité la dans le palier 2c du flasque 2. Le dispositif d'entraînement 3 est monté contre la face extérieure du flasque 2 côté manoeuvre. Dans le cas d'une commande manuelle, treuil ou poulie avec sangle, l'arbre 1 est supporté de manière rotative par le palier 2d. Une plaquette G2 peut être mise en place contre la face extérieure du flasque côté manoeuvre pour bloquer en rotation l'arbre 1 relativement aux flasques pendant le transport. Dans le cas d'une motorisation, la tête moteur est bloquée en rotation directement sur la face extérieure du flasque 2 côté manoeuvre. L'arbre du moteur traverse le flasque et est relié à l'arbre 1. L'ensemble préparé en atelier est livré avec des pattes 6 correspondant aux flasques 2, et des coulisses 5. Sur le chantier, l'installateur commence par poser les coulisses 5 dans l'ouverture à équiper, par exemple sur les montants ou tapées d'une menuiserie 7. Les pattes 6 sont installées en tête des coulisses 5, en faisant dépasser la patte 6 et la tulipe T à l'intérieur du caisson C ou de la réservation R. A cet effet, les parties inférieures 6a des pattes 6 sont enfoncées cans les logements 5a des coulisses 5. L'installateur peut être amené lors de cette opération à couper les coulisses 5 en longueur, par exemple à l'extrémité opposée à celle munie de la patte, ce qui donne un pararnètre de réglage vertical. Du fait que les pattes 6 comportent au moins deux séries d'emplacements distincts 6e1 ou 6e2 pour les ergots 2a, l'installateur pourra choisir la série d'emplacements la mieux adaptée à la situation. II dispose donc d'un deuxième paramètre de réglage dans le sens de la profondeur par un simple retournement de la patte 6. Le dispositif permet également une adaptation à des enroulements 5 intérieurs ou extérieurs suivant le sens d'introduction des flasques dans le caisson ou la réservation. Dans le cas d'un montage avec un caisson C (Fig.2 et 6) pouvant recevoir le tablier en enroulement intérieur, la patte 6 sera montée dans la coulisse en position alignée à la verticale du diamètre maximum d'enroulement 10 du tablier. Les ergots 2a seront emboîtés dans les encoches 6e1. Dans le cas d'un montage utilisant un enroulement extérieur dit en point d'interrogation (Fig. 3 et 5), la patte 6 sera retournée par rapport à Fig.6 et montée dans la coulisse 5 de manière que la partie supérieure 6b de la patte 6 soit déportée vers l'intérieur (Fig. 5). Les ergots 2a seront emboîtés clans les 15 encoches 6e2. Cette opération est facilitée par la structure des pattes 6. Le simple fait de retourner les pattes 6 permet de passer d'un réglage à l'autre. L'installateur prend ensuite l'ensemble de volet roulant formé de l'arbre 1, du tablier enroulé B, des flasques 2 et du dispositif d'entraînement 3, 20 et vient emboîter les ergots de fixation 2a dans les encoches 6e1 ou {e2. Les rampes 6r des dents 6d facilitent cette opération puisqu'il est possible de poser les ergots 2a sur les rampes 6r et de pousser l'ensemble de volet roulant jusqu'à ce que les ergots 2a tombent dans les encoches 6e1 ou 6e2. Pour verrouiller le système une fois assemblé, l'installateur déforme 25 à l'aide d'une lame de tournevis, ou équivalent, au moins une languette 2e de matière du flasque pour qu'elle vienne se mettre en opposition au gens de démontage de la patte 6. En variante, la languette pourrait former un cliquet élastique qui s'efface lors de la descente des doigts et se remet en position de verrouillage après franchissement. 30 Lorsque la mise en place est terminée, l'installateur déforme alors une portion de coulisse en regard d'une ouverture 6f de manière à retenir la patte 6 à l'encontre d'une sortie de la coulisse 5. Dans le cas d'un dispositif d'entraînement 3 à commande manuelle, l'installateur termine la mise en place en retirant la plaquette X32 éventuelle, et 35 en mettant en place une tringle de commande pour un treuil, ou une sangle pour une poulie . Dans le cas d'une motorisation, l'installateur termine la mise en place par le branchement électrique du moteur. The tabs 6 comprise, at a level lower than that of the fingers 6c1, 6c2, openings 6f, punched in the central portion of the tabs, used for vertically locking the tab in the slide. Tongues 2e are pre-cut in each flasq I 2 and remain attached to the flange along one side. The tabs 2e are provided to be on either side of the portion 6b of the tab 6a and opposite a notch 6e1 or 6e2, when the tab 6 is assembled to a flange 2. The assembly of a set rolling shutter with the support device of the invention can be performed as follows. In the workshop, the rolling shutter assembly is prepared with the apron B wound between the flanges 2, on the shaft 1 which is engaged at its end in the bearing 2c of the flange 2. The drive device 3 is mounted against the outer face of the flange 2 maneuvering side. In the case of manual control, winch or pulley with strap, the shaft 1 is rotatably supported by the bearing 2d. A plate G2 may be placed against the outer face of the flange on the operating side to lock the shaft 1 in rotation relative to the flanges during transport. In the case of a motorization, the motor head is locked in rotation directly on the outer face of the flange 2 maneuvering side. The motor shaft passes through the flange and is connected to the shaft 1. The assembly prepared in the workshop is delivered with tabs 6 corresponding to the flanges 2, and slides 5. At the construction site, the installer begins by placing the slides 5 in the opening to be equipped, for example on the uprights or typed carpentry 7. The legs 6 are installed at the top of the slides 5, making out the leg 6 and the tulip T inside the box C R. For this purpose, the lower parts 6a of the legs 6 are driven into the slots 5a of the slides 5. The installer can be brought during this operation to cut the slides 5 in length, for example to the end opposite to that provided with the tab, which gives a vertical adjustment parameter. Since the legs 6 comprise at least two sets of distinct locations 6e1 or 6e2 for the pins 2a, the installer can choose the series of locations best suited to the situation. It therefore has a second adjustment parameter in the direction of the depth by simply turning the lug 6. The device also allows adaptation to inner or outer windings in the direction of insertion of the flanges into the box or the reservation. In the case of an assembly with a box C (Fig.2 and 6) that can receive the deck in the inner winding, the tab 6 will be mounted in the slide in position aligned vertically to the maximum winding diameter 10 of the deck. The lugs 2a will be nested in the notches 6e1. In the case of an assembly using an outer winding said question mark (Figures 3 and 5), the tab 6 will be returned with respect to Fig.6 and mounted in the slide 5 so that the upper portion 6b of the tab 6 is offset inwards (Fig. 5). The lugs 2a will be nested in the 15 notches 6e2. This operation is facilitated by the structure of the legs 6. The simple fact of turning the legs 6 can switch from one setting to another. The installer then takes the rolling shutter assembly formed of the shaft 1, the rolled apron B, the flanges 2 and the drive device 3, 20 and fits the fastening lugs 2a in the notches 6e1 or {e2 . The ramps 6r of the teeth 6d facilitate this operation since it is possible to put the lugs 2a on the ramps 6r and push the roller shutter assembly until the lugs 2a fall into the notches 6e1 or 6e2. To lock the system once assembled, the installer deforms with a screwdriver blade, or the like, at least one tab 2 of material of the flange so that it comes to oppose the disassembly people of the tab 6. Alternatively, the tongue could form a resilient pawl that fades during the descent of the fingers and returns to the locking position after crossing. When the installation is complete, the installer then deforms a portion of slide opposite an opening 6f so as to retain the tab 6 against an exit of the slide 5. In the case of a manually operated drive device 3, the installer completes the installation by removing the X32 plate, and setting up a control rod for a winch, or a belt for a pulley. In the case of a motorisation, the installer finishes the installation by the electrical connection of the motor.

Les flasques 2 ont pour fonction de conserver le tablier B bien aligné pendant le transport de l'atelier jusqu'au chantier ; ils permettent, après l'installation du volet, de soutenir l'arbre d'enroulement 1 dans le coffre ou la réservation et d'assurer la continuité du guidage du tablier quand il descend et remonte dans les coulisses. Cet ensemble permet un montage rapide, et diminue les risques d'erreur sur chantier et les risques de malfaçon. L'invention permet de faire livrer sur chantier un volet qui 'pst déjà préfabriqué en usine. The flanges 2 have the function of keeping the apron B well aligned during transport from the workshop to the site; they allow, after the installation of the shutter, to support the winding shaft 1 in the trunk or the reservation and to ensure the continuity of the guidance of the deck when it descends and goes backstage. This set allows a quick assembly, and reduces the risk of error on site and the risk of workmanship. The invention makes it possible to deliver on site a shutter which is already prefabricated in the factory.

Claims

1. Support device for a shutter which comprises an apron (B) wound on a shaft (1), comprising a flange (2) at each end of the shaft, the apron can be unwound, after installation in a trunk or a reservation at the top of an opening provided on its sides with slides (5) for guiding the deck, characterized in that an assembly means (Al) is provided on each flange to cooperate with a complementary assembly means ( A2) provided on a tab (6) adapted to be engaged at the head of the slide (5) in order to support the shaft (1) by the flanges, so that a set previously assembled in the workshop constituted at least by the apron (B) wound on the shaft (1) mounted between the flanges (2), can be installed on a site by assembling the flanges (2) and lugs (6).

2. Device according to claim 1, characterized in that the assembly means (A1) of a flange and the complementary assembly means (A2) of a tab are provided to allow a depth adjustment of the position of the shaft (1) relative to the slides (5).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the assembly means (A1) of a flange comprises at least one lug (2a) integral with the flange, while the complementary assembly means (A2) of the lug comprises at least one notch (6e1, 6e2) adapted to receive the lug.

4. Device according to claim 3, characterized in that each lug (2a) comprises an abutment means formed by a flange (2b) at its free end.

5. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the tab (6) comprises at least two series (6e1, 6e2) of notches, each series 30 having a different offset with respect to the axis of the tab.

6. Device according to claim 5, characterized in that each notched (6e1, 6e2) has at least two notches, while the flange (2) comprises at least two lugs (2a) parallel to be received in the housing. one of the series of notches.

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the series of notches (6e1, 6e2) are made laterally on each side of a leg, a first series (6e1) being in line with the axis vertical of the tab (6) and at least one other series (6e2) being offset (X) with respect to this vertical axis.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that several series of notches with different offsets are provided on the tab.

9. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that each flange (2) comprises at least one tab (2e) adapted to be deformed, after mounting on the tab (6), to oppose disassembly of the paw.

10. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the lug (6) is made by cutting a sheet, the notches being made in the edge of the sheet.

11. Roller shutter assembly comprising a shaft (1), an apron (B) to be wound on this shaft and a flange (2) at each end of the shaft, to be mounted with a support device according to any one of of the preceding claims, characterized in that the apron (B) is wound on the shaft between the Basques for delivery on a building site, and in that each flange (2) comprises an assembly means (A1) for cooperating with a complementary assembly means provided on a leg adapted to be engaged in stages of a slide.

12. Roller shutter assembly according to claim 11, characterized in that a plate (G) is provided against the outer face of the flange opposite side to the maneuver to cooperate with an end (la) projecting from the shaft and prevent the shaft from escaping a bearing (2c) of the flange, both during transport and during operation.

13. Roller shutter assembly according to claim 12, characterized in that the plate (G) has a notch (Ga) fit to snap into a groove (1b) of the projecting end of the shaft. 5

14. Roller shutter assembly according to one of claims 1'1 to 13, characterized in that the drive device (3) is mounted in the workshop against the outer face of the flange (2) side maneuver for delivery on a construction site .

15. Roller shutter assembly according to claim 14 provided with a manually operated drive device, characterized in that a plate (G2) for locking the rotation of the shaft (1) during transport is provided against the outer face of the flange (2) on the operating side, that plate (G2) being removably fixed against the outer face of the flange and having a notch (G2a) adapted to retain in rotation a square axis (S) driving the tree.