DESCRIPTION DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine des cloisons servant à former les divisions intérieures d'un bâtiment et a pour objet un dispositif de cloison amovible. On connaît déjà des cloisons amovibles que l'on peut installer dans des lieux tels que des espaces domestiques ou des bureaux lorsque l'on souhaite moduler les espaces de vie en les divisant pour en changer la fonctionnalité ou l'apparence. Ces cloisons sont généralement constituées chacune par une ossature, par exemple en bois ou métallique supportant, dans une configuration ci-après dénommée simple peau, une surface de remplissage formant les faces avant arrière de ladite cloison et, dans une configuration ci-après dénommée double peau, deux surfaces de remplissage respectivement avant et arrière, disposées en regard l'une de l'autre, formant respectivement les faces avant et arrière de ladite cloison. The present invention relates to the field of partitions used to form the interior divisions of a building and relates to a removable partition device. Removable partitions are already known that can be installed in places such as domestic spaces or offices when it is desired to modulate the living spaces by dividing them to change their functionality or appearance. These partitions are generally each constituted by a framework, for example of wood or metal supporting, in a configuration hereinafter referred to as single skin, a filling surface forming the front and rear faces of said partition and, in a configuration hereinafter referred to as double skin, two filling surfaces respectively front and rear, arranged opposite one another, forming respectively the front and rear faces of said partition.
Une telle surface de remplissage comprend généralement un ou plusieurs éléments surfaciques de remplissage tels que des panneaux, ou autres parements ou garnissages. Par ailleurs, de telles cloisons amovibles, simple ou double peau, sont maintenues verticalement, avec rigidité, dans un local ou dans une pièce en étant fixées, généralement par des moyens de scellement ou autres moyens d'ancrage et au niveau de leurs bords respectivement supérieur et inférieur, sur deux surfaces sensiblement horizontales et parallèles entre elles respectivement supérieure et inférieure formant, par exemple, au moins une partie du sol et du plafond dudit local ou de ladite pièce sur les sols ou les plafonds. Toutefois, les systèmes de fixation des cloisons actuelles demandent des travaux lourds nécessitant des outils spécifiques, notamment en cas de fixation par scellement, qui doivent être réalisés par des professionnels du bâtiment ou par des amateurs avertis. En outre, ces systèmes de fixation entraînent des dégradations des surfaces de fixation, sols et plafonds, qui nécessitent des travaux de réparation sur lesdites surfaces après le démontage des cloisons en vue de les déplacer ou de les enlever. -2- La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de cloison amovible ne nécessitant pas de travaux lourds pour son installation et n'entraînant pas de dégradation des surfaces, notamment sols et plafonds, sur lesquelles il est destiné à être maintenu sensiblement verticalement et avec rigidité, tout en offrant une simplicité et une rapidité de montage et de démontage, aussi bien pour des professionnels que pour des amateurs avertis ou non, et ce sans requérir d'outils spécifiques. A cet effet, le dispositif de cloison amovible, selon la présente invention, destiné à créer une division intérieure d'un local ou d'une pièce d'un bâtiment comportant notamment deux surfaces inférieure et supérieure formant respectivement, par exemple, au moins une partie du sol et au moins une partie du plafond dudit local ou de ladite pièce, ladite surface inférieure s'étendant sensiblement horizontalement et ladite surface supérieure étant parallèle à ladite surface inférieure ou inclinée par rapport à cette dernière, ce dispositif comprenant une ossature apte, d'une part, à supporter au moins une surface de remplissage constituée par au moins un élément surfacique de remplissage continu ou discontinu et, d'autre part, à être installée, avec maintien rigide, dans ledit local ou dans ladite pièce dans une disposition sensiblement verticale, se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend des moyens de maintien et de blocage amovible en position sensiblement verticale de ladite ossature au niveau de sa partie haute et de sa partie basse, opérant par simples contacts opposés sous pression entre lesdites deux surfaces supérieure et inférieure. Such a filling surface generally comprises one or more surface filling elements such as panels, or other facings or packings. Moreover, such removable partitions, single or double skin, are maintained vertically, with rigidity, in a room or in a room being fixed, usually by sealing means or other means of anchoring and at their respective edges. upper and lower, on two substantially horizontal surfaces and parallel to each other respectively upper and lower forming, for example, at least a portion of the floor and the ceiling of said room or room on floors or ceilings. However, the current partition fixing systems require heavy work requiring specific tools, particularly in the case of fixing by sealing, which must be carried out by building professionals or by amateurs. In addition, these fastening systems cause degradations of the fastening surfaces, floors and ceilings, which require repair work on said surfaces after dismantling the partitions to move or remove them. The present invention aims to overcome these disadvantages by providing a removable partition device that does not require heavy work for its installation and does not cause degradation of surfaces, including floors and ceilings, on which it is intended to be maintained substantially vertically and with rigidity, while offering a simplicity and a speed of assembly and disassembly, as well for professionals as for amateurs informed or not, and this without requiring specific tools. For this purpose, the removable partition device, according to the present invention, intended to create an inner division of a room or a room of a building comprising in particular two lower and upper surfaces respectively forming, for example, at least one part of the floor and at least a part of the ceiling of said room or room, said bottom surface extending substantially horizontally and said upper surface being parallel to or inclined with respect to said lower surface, said device comprising a suitable frame, on the one hand, to support at least one filling surface constituted by at least one continuous or discontinuous filling surface element and, on the other hand, to be installed, with rigid retention, in said room or in said room in a provision substantially vertical, is characterized essentially in that it comprises means for holding and releasably locking in position sensi vertically of said frame at its upper part and its lower part, operating by simple opposite pressure contacts between said two upper and lower surfaces.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, côté face avant, d'un 30 dispositif de cloison amovible, selon la présente invention, dans une configuration simple peau, - la figure 2 est une vue partielle du dispositif de cloison amovible représenté sur la figure 1 montrant essentiellement un élément surfacique de remplissage, sous forme d'un panneau de faible épaisseur, 35 maintenu entre deux traverses respectivement inférieure et supérieure, - la figure 3 est une vue en plan de la face avant du dispositif de cloison amovible représenté sur la figure 1, -3- - la figure 4 représente une vue en perspective, côté face arrière, du dispositif de cloison amovible représenté sur la figure 1, - la figure 5 est une vue en perspective partielle du dispositif de cloison amovible, représenté sur la figure 4, montrant essentiellement un élément surfacique de remplissage sous forme d'un panneau de faible épaisseur maintenu entre deux traverses respectivement supérieure et inférieure, - la figure 6 est une vue en perspective de la partie haute du dispositif de cloison amovible représenté sur la figure 4, - la figure 7 est une vue en perspective de la partie basse du dispositif de cloison amovible représenté sur la figure 4, avec mise en place d'une traverse arrière inférieure, - la figure 8 est une vue de détail en perspective d'un pied de réglage de la partie basse du dispositif de cloison amovible, représenté sur la figure 4, en phase de mise en place d'une traverse arrière inférieure, - la figure 9 est une vue en perspective partielle du dispositif de cloison amovible, représenté sur la figure 4, en situation de recevoir des traverses arrières respectivement inférieures et supérieures, - la figure 10 est une vue de profil et en transparence de la partie basse du dispositif de cloison amovible représenté sur la figure 1, - la figure 11 est une vue en perspective d'un dispositif de cloison amovible, selon la présente invention, en phase de mise en place d'un élément surfacique de remplissage, sous forme d'un panneau de faible épaisseur, sur la face arrière dudit dispositif, pour la réalisation d'une surface de remplissage arrière en vue d'une mise en configuration double peau dudit dispositif, - la figure 12 est une vue en perspective partielle du dispositif de cloison amovible, représenté sur la figure 11, avec la surface de remplissage arrière en situation de montage achevée, - la figure 13 est une vue de face d'un dispositif de cloison amovible simple peau dont la surface de remplissage est constituée de deux éléments surfaciques de remplissage sous forme de panneaux de faible épaisseur ajourés, - la figure 14 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif 35 de cloison amovible représenté sur la figure 1, dans une variante de la structure d'un élément surfacique de remplissage, -4- - la figure 15 est une vue en perspective, en phase de montage, d'un premier élément surfacique de remplissage en partie basse du dispositif de cloison amovible, représenté sur la figure 14, - la figure 16 est une vue de détail en perspective d'une partie du premier élément surfacique de remplissage, représenté sur la figure 14, destinée à être assemblée, par emboîtement, sur une traverse inférieure, - la figure 17 est une vue en perspective, en phase de montage . du premier élément surfacique de remplissage, représenté sur la figure 14, avant la mise en place de la traverse supérieure dudit élément, - la figure 18 est une vue en perspective, en phase de montage du premier élément surfacique de remplissage, représenté sur la figure 14, en cours d'assemblage, par emboîtement, de la traverse supérieure avec ledit élément, - la figure 19 est une vue en perspective, en phase de montage du premier élément surfacique de remplissage, représenté sur la figure 14, en situation d'assemblage, par emboîtement, de la traverse supérieure avec ledit élément, - la figure 20 est une vue en perspective, en phase de montage d'un deuxième élément surfacique de remplissage du dispositif de cloison 20 amovible représenté sur la figure 14, - la figure 21 est une vue en perspective en phase de montage du dispositif de cloison amovible, représenté sur la figure 14, avant la mise en place de la traverse supérieure du dernier élément surfacique de remplissage de la partie haute dudit dispositif, 25 - la figure 22 est une vue en perspective d'une vis de fixation de la traverse supérieure du dernier élément surfacique de remplissage, représenté sur la figure 21, sur le montant correspondant et engagée avant son vissage dans une cavité pratiquée dans ledit montant, - la figure 23 est une vue en perspective de détail d'une partie 30 du bord supérieur du dispositif de cloison amovible selon la présente invention destinée à être équipée d'un pied de réglage. Les figures montrent un dispositif de cloison amovible, selon la présente invention, destiné à créer une division intérieure d'un local ou d'une pièce d'un bâtiment (non représenté) comportant notamment deux 35 surfaces inférieure et supérieure formant respectivement, par exemple, au moins une partie du sol et au moins une partie du plafond dudit local ou de ladite pièce, ladite surface inférieure s'étendant sensiblement -5- horizontalement et ladite surface supérieure étant parallèle à ladite surface inférieure ou inclinée par rapport à cette dernière. Ce dispositif de cloison comprend une ossature 1 (figure 4) apte, d'une part, à supporter au moins une surface de remplissage constituée par au moins un élément surfacique de remplissage 2; 2' continu ou discontinu et, d'autre part, à être installée, avec maintien rigide, dans ledit local ou dans ladite pièce dans une disposition sensiblement verticale. Conformément à la présente invention, un tel dispositif comprend des moyens 3, 6 de maintien et de blocage amovible en position sensiblement verticale de ladite ossature 1 au niveau de sa partie haute et de sa partie basse, opérant par simples contacts opposés sous pression entre lesdites deux surfaces supérieure et inférieure. Dans un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, l'ossature 1 peut être constituée par au moins deux montants 4 espacés reliés entre eux par au moins deux traverses 5 fixées sur la face avant desdits montants 4, deux traverses avant 5 successives, respectivement inférieure et supérieure, pouvant être aptes à maintenir, avec blocage en position, contre lesdits montants 4 au moins un élément surfacique de remplissage 2; 2'. Par ailleurs, chaque montant 1 peut être muni à chacune de ses extrémités opposées d'un pied de réglage 3 comprenant une surface d'appui 6 réglable en hauteur et, éventuellement, orientable, de manière à pouvoir être mise en contact sous pression contre l'une des deux surfaces supérieure ou inférieure, ce en vue de réaliser un blocage par serrage en expansion du montant 4 considéré entre lesdites deux surfaces. Dans le cas où la surface supérieure est inclinée par rapport à la surface inférieure, c'est-à-dire dans le cas où ladite surface supérieure n'est pas horizontale et sensiblement parallèle au sol, chaque pied de réglage 3 peut avantageusement comporter une surface d'appui 6 orientable, par exemple une surface d'appui intégrée ou montée sur un support orientable à pivot ou à rotule, non représenté, et, si nécessaire en coupant les montants 4 à des longueurs différentes. De préférence, au moins un élément surfacique de remplissage, peut consister en un panneau 2 à structure sensiblement continue, de faible épaisseur (au moins au niveau de ses deux bords latéraux) et de forme sensiblement quadrangulaire, éventuellement ajouré comme on peut le voir sur la figure 13, et chaque traverse avant 5 peut comporter une ou plusieurs rainures longitudinale 7 aptes à recevoir chacune l'un des côtés latéraux dudit panneau 2 de manière à pouvoir positionner, par coulissement, et maintenir, avec blocage en position, ce dernier entre deux traverses avant 5 successives, respectivement inférieure et supérieure, par glissement dudit panneau 2, latéralement, dans les rainures longitudinales 7 respectivement en regard de deux traverses avant 5 successives. En outre, chaque traverse avant 5 peut présenter de préférence une section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire et comporter au moins deux encoches 8, pratiquées dans sa face longitudinale arrière, destinées chacune à recevoir un montant 4 de l'ossature 1, la face longitudinale supérieure et/ou la face longitudinale inférieure de chaque traverse avant 5 pouvant comporter, en avant desdites encoches 8, une ou plusieurs rainures longitudinales 7 destinées à recevoir chacune l'un des côtés latéraux d'un élément de remplissage sous forme de panneau 2 (figure 8). Si on se réfère maintenant aux figures 14 à 20, et plus particulièrement à la figure 16, on peut voir que dans une variante de réalisation, au moins un élément surfacique de remplissage, d'une surface de remplissage du dispositif selon la présente invention, peut consister en un panneau 2' à structure généralement discontinue et de forme sensiblement quadrangulaire et que ledit panneau 2' peut être maintenu, avec blocage en position, contre les montants 4, grâce à un assemblage par emboîtement, tel que par exemple un assemblage du type tenon ou tourillon 9 et mortaise ou perçage 9', dudit panneau 2' dans chaque traverse avant 5 de deux traverses avant 5 successives, respectivement supérieure et inférieure, l'un dans l'autre ou réciproquement. D'autre part, on peut voir, notamment sur la figure 15 et sur la figure 16, que le panneau 2' (généralement de plus grande épaisseur qu'un panneau 2) peut se prolonger plus particulièrement, à chacun de ses côtés latéraux, respectivement inférieur et supérieur, par au moins deux tenons ou tourillons 9, susceptibles d'être insérés chacun dans une mortaise ou perçage 9' complémentaire pratiquée dans la traverse avant 5, respectivement inférieure ou supérieure, correspondante de sorte que ledit panneau 2' soit maintenu, avec blocage en position, contre les montants 4 de l'ossature 1 en étant serré entre lesdites deux traverses avant 5 successives fixées sur lesdits montants 4 de l'ossature 1 (figure 19). -7- Toujours dans cette variante de réalisation d'un panneau 2', chaque traverse avant 5 peut présenter une section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire et comporter au moins deux encoches 8, pratiquées dans sa face longitudinale arrière, destinées chacune à recevoir, par emboîtement, au moins une partie d'une section d'un montant 4 de l'ossature 1 tandis que la face longitudinale supérieure et/ou la face longitudinale inférieure de chaque traverse avant 5 peut comporter au moins deux mortaises ou perçages 9' destinées chacune à recevoir un tenon ou tourillon 9 du panneau 2' en étant situées plus particulièrement au niveau de chaque montant 4 (figure 14 et figure 16). Un tel panneau 2' à structure discontinue ou épais peut être constitué, par exemple, par un assemblage d'une pluralité de lattes 10 mutuellement espacées, de forme et de dimensions sensiblement identiques aux traverses avant 5 et s'étendant parallèlement à ces dernières, en situation de montage du panneau épais 2' sur lesdits montants 4, ce de manière à assurer une continuité esthétique de la surface de remplissage correspondante avec lesdites traverses avant 5 comme on peut le voir sur la figure 21. Par ailleurs, les faces longitudinales arrière des lattes 10 peuvent comporter, éventuellement, des entailles 8' destinées chacune à recevoir au moins une partie d'une section d'un montant 4, lesdites lattes 10 étant reliées entre elles par au moins deux longerons 10' s'étendant sensiblement parallèlement entre eux et aux montants 4 de l'ossature 1 et étant plus particulièrement positionnés de manière à être situés en regard desdits montants 4. En outre, pour assurer l'assemblage par emboîtement du panneau 2' avec deux traverses successives 5, respectivement inférieure et supérieure, les longerons 10' peuvent se prolonger à chacune de leurs extrémités libres par un tenon ou tourillon 9 destiné à être inséré dans une mortaise ou perçage 9' complémentaire pratiquée dans la traverse avant 5, respectivement inférieure ou supérieure, correspondante (figure 16). Si on se réfère maintenant à la figure 10, à la figure 22 et à la figure 23, on peut voir que chaque pied de réglage 3 peut être constitué par une embase 11 réalisée dans un matériau au moins légèrement déformable élastiquement, éventuellement à haut coefficient de friction, et susceptible d'être encastrée dans une cavité 12 pratiquée axialement dans l'extrémité libre du montant 4 correspondant. L'embase 11 peut servir de support à une -8- tige filetée 13 munie à son extrémité libre d'une surface d'appui 6 réglable en hauteur et, éventuellement, orientable, par vissage de ladite tige 13 dans ladite embase 11 comportant un taraudage 13' prévu à cet effet. De préférence, chaque traverse avant 5 peut être fixée sur chaque montant 4 par au moins une vis de fixation 14, 15, de préférence engagée dans un orifice pré percé dans la face arrière de chaque montant 4 (figure 14). Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 22, la vis de fixation 15 de la dernière traverse avant 5 située à l'extrémité haute de l'ossature 1 peut être engagée avantageusement dans la cavité 12 d'un montant 4 destinée à recevoir une embase 11 de pied de réglage 3, après l'insertion de la vis 15 dans ladite cavité 12, ceci de manière à ne pas traverser ladite embase 11 avec ladite vis de fixation 15 et empêcher, le cas échéant, le passage de la partie filetée 13 du pied réglable 3. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the accompanying diagrammatic drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view, front side, of a removable partition device, according to the present invention, in a simple skin configuration, - Figure 2 is a partial view of the removable partition device shown in Figure 1 showing essentially a filling surface element, in the form of a thin panel, held between two respectively lower and upper crosspieces; FIG. 3 is a plan view of the front face of the removable partition device shown in FIG. 1, FIG. 4 represents a perspective view, on the rear face, of the removable partition device shown in FIG. 1; FIG. 5 is a perspective view, ielle removable partition device, shown in Figure 4, essentially showing a filling surface element in the form of a thin panel maintained between two upper and lower cross respectively, - Figure 6 is a perspective view of the part Figure 7 is a perspective view of the lower part of the removable partition device shown in Figure 4, with introduction of a lower rear crossmember, - the figure of the removable partition device shown in Figure 4; 8 is a detail view in perspective of an adjustment foot of the lower part of the removable partition device, shown in FIG. 4, in the phase of setting up a lower rear crossmember; FIG. 9 is a view in partial perspective of the removable partition device, shown in FIG. 4, in the situation of receiving rear crosspieces respectively lower and upper, FIG. 10 is a profile and transparency view of the lower part of the removable partition device shown in FIG. 1; FIG. 11 is a perspective view of a removable partition device, according to the present invention, in the placing phase. in place of a surface filling element, in the form of a thin panel, on the rear face of said device, for producing a rear filling surface in order to set the device in double skin configuration, FIG. 12 is a partial perspective view of the removable partition device, shown in FIG. 11, with the rear filling surface in a completed mounting situation, FIG. 13 is a front view of a removable partition device. single skin, the filling surface of which consists of two surface filling elements in the form of perforated thin panels, FIG. 14 is an exploded perspective view of a device In a variant of the structure of a surface-filling element, FIG. 15 is a perspective view, in the mounting phase, of a first surface element of FIG. filling at the bottom of the removable partition device, shown in FIG. 14; FIG. 16 is a detailed perspective view of a portion of the first filling surface element, represented in FIG. 14, intended to be assembled by interlocking, on a lower crossmember, - Figure 17 is a perspective view, in the mounting phase. of the first filling surface element, represented in FIG. 14, before the installation of the upper cross member of said element, FIG. 18 is a perspective view, in the mounting phase of the first surface filling element, represented in FIG. 14, during assembly, by interlocking, of the upper crossmember with said element, - Figure 19 is a perspective view, in the mounting phase of the first surface filling element, shown in Figure 14, in situation of assembly, by interlocking, of the upper crossmember with said element, - figure 20 is a perspective view, in the mounting phase of a second surface element filling the removable partition device 20 shown in Figure 14, - the figure 21 is a perspective view in the mounting phase of the removable partition device, shown in Figure 14, before the establishment of the upper cross member of the last surfa element. FIG. 22 is a perspective view of a screw for fixing the upper cross member of the last filling surface element, shown in FIG. 21, on the corresponding upright and engaged beforehand. FIG. its screwing into a recess in said post, FIG. 23 is a detail perspective view of a portion of the top edge of the removable partition device according to the present invention to be equipped with a regulating foot. The figures show a removable partition device, according to the present invention, intended to create an interior division of a room or a room of a building (not shown) comprising in particular two lower and upper surfaces respectively forming, for example at least a portion of the floor and at least a portion of the ceiling of said room or room, said bottom surface extending substantially horizontally and said upper surface being parallel to or inclined to said bottom surface. This partition device comprises a frame 1 (FIG. 4) capable, on the one hand, of supporting at least one filling surface constituted by at least one surface filling element 2; 2 'continuous or discontinuous and, secondly, to be installed, with rigid retention in said room or in said room in a substantially vertical arrangement. According to the present invention, such a device comprises means 3, 6 for holding and releasably locking in substantially vertical position of said frame 1 at its upper part and its lower part, operating by simple opposite pressure contacts between said two upper and lower surfaces. In a preferred embodiment of the present invention, the frame 1 may be constituted by at least two spaced apart uprights 4 interconnected by at least two crosspieces 5 fixed on the front face of said uprights 4, two crosspieces before 5 successive respectively lower and upper, being able to maintain, with locking in position, against said uprights 4 at least one surface element 2 filling; 2 '. Furthermore, each upright 1 may be provided at each of its opposite ends with an adjusting foot 3 comprising a bearing surface 6 adjustable in height and, optionally, orientable, so that it can be brought into contact under pressure against the one of the two upper or lower surfaces, in order to achieve an expansion clamping expansion of the upright 4 considered between said two surfaces. In the case where the upper surface is inclined relative to the lower surface, that is to say in the case where said upper surface is not horizontal and substantially parallel to the ground, each adjustment foot 3 may advantageously comprise a stepless bearing surface 6, for example an integrated bearing surface or mounted on a pivotable or swivel support, not shown, and if necessary by cutting the uprights 4 to different lengths. Preferably, at least one filling surface element, may consist of a substantially continuous structure panel 2, of small thickness (at least at its two lateral edges) and of substantially quadrangular shape, possibly perforated as can be seen on 13, and each front cross member 5 may comprise one or more longitudinal grooves 7 each adapted to receive one of the lateral sides of said panel 2 so as to be able to position, by sliding, and maintain, with locking in position, the latter between two crosspieces before 5 successive, respectively lower and upper, sliding said panel 2, laterally in the longitudinal grooves 7 respectively facing two front 5 successive cross. In addition, each front crossmember 5 may preferably have a substantially square or rectangular cross section and comprise at least two notches 8, formed in its rear longitudinal face, each intended to receive an amount 4 of the frame 1, the upper longitudinal face. and / or the lower longitudinal face of each front crossmember 5 may comprise, in front of said notches 8, one or more longitudinal grooves 7 intended to each receive one of the lateral sides of a panel-shaped filling element 2 (FIG. 8). Referring now to FIGS. 14 to 20, and more particularly to FIG. 16, it can be seen that in an alternative embodiment, at least one surface filling element, with a filling surface of the device according to the present invention, may consist of a panel 2 'with a generally discontinuous structure and of substantially quadrangular shape and that said panel 2' can be held, with locking in position, against the uprights 4, thanks to an interlocking connection, such as for example an assembly of the type tenon or trunnion 9 and mortise or drilling 9 ', said panel 2' in each front crosspiece 5 of two crosspieces before 5 successive, respectively upper and lower, one in the other or vice versa. On the other hand, it can be seen, in particular in FIG. 15 and in FIG. 16, that the panel 2 '(generally of greater thickness than a panel 2) can extend more particularly, at each of its lateral sides, respectively lower and upper, by at least two pins or pins 9, each of which can be inserted into a mortise or drill 9 'complementary formed in the front crossbar 5, respectively lower or upper, corresponding so that said panel 2' is maintained , with locking in position, against the uprights 4 of the frame 1 being clamped between said two front rails 5 successive fixed on said uprights 4 of the frame 1 (Figure 19). Still in this variant embodiment of a panel 2 ', each front crossmember 5 may have a substantially square or rectangular cross section and comprise at least two notches 8, formed in its rear longitudinal face, each intended to receive, for example interlocking, at least a portion of a section of an amount 4 of the frame 1 while the upper longitudinal face and / or the lower longitudinal face of each front cross member 5 may comprise at least two mortises or holes 9 'each intended to receive a pin or pin 9 of the panel 2 'being located more particularly at each upright 4 (Figure 14 and Figure 16). Such a panel 2 'discontinuous structure or thick may be constituted, for example, by an assembly of a plurality of slats 10 spaced apart, of shape and dimensions substantially identical to the front crosspieces 5 and extending parallel thereto, in the mounting position of the thick panel 2 'on said uprights 4, so as to ensure an aesthetic continuity of the corresponding filling surface with said front rails 5 as can be seen in Figure 21. In addition, the rear longitudinal faces slats 10 may comprise, possibly, notches 8 'each intended to receive at least a portion of a section of an upright 4, said slats 10 being interconnected by at least two longitudinal members 10' extending substantially parallel between them and the uprights 4 of the frame 1 and being more particularly positioned so as to be located opposite said uprights 4. In addition, for ensure the assembly by fitting the panel 2 'with two successive crosspieces 5, respectively lower and upper, the longitudinal members 10' can extend at each of their free ends by a pin or pin 9 to be inserted into a mortise or drill 9 complementary to the corresponding front crossbar 5, respectively lower or upper (Figure 16). Referring now to FIG. 10, FIG. 22 and FIG. 23, it can be seen that each adjustment foot 3 can be constituted by a base 11 made of a material that is at least slightly elastically deformable, possibly with a high coefficient friction, and capable of being embedded in a cavity 12 formed axially in the free end of the corresponding amount 4. The base 11 can serve as a support for a threaded rod 13 provided at its free end with a bearing surface 6 adjustable in height and, optionally, rotatable, by screwing said rod 13 into said base 11 comprising a tapping 13 'provided for this purpose. Preferably, each front cross member 5 can be fixed to each upright 4 by at least one fixing screw 14, 15, preferably engaged in a pre-drilled hole in the rear face of each upright 4 (FIG. 14). Furthermore, as can be seen in FIG. 22, the fastening screw 15 of the last front cross member 5 located at the upper end of the frame 1 can be advantageously engaged in the cavity 12 of a post 4 intended to receiving a base 11 adjusting foot 3, after the insertion of the screw 15 in said cavity 12, this so as not to cross said base 11 with said fixing screw 15 and prevent, if necessary, the passage of the threaded portion 13 of the adjustable foot 3.
On notera que chaque traverse avant 5 pourra avantageusement, dans une variante de réalisation, être fixée à chaque montant 4 par coulissement et serrage le long desdits montants 4, par exemple grâce à des clavettes introduites dans des orifices, non représentés, percés préalablement dans les montants 4 permettant de maintenir et de bloquer chaque traverse avant 5 à la hauteur désirée. D'autre part, l'ossature 1 peut comporter en outre des traverses arrière 5', de préférence similaires aux traverses avant 5, destinées à être fixées sur la face arrière des montants 4, de préférence au niveau de chaque traverse avant 5, de manière soit à réaliser une continuité esthétique desdites traverses avant 5 sur la face arrière de l'ossature 1 soit à maintenir, avec blocage en position, dans ladite ossature 1, au moins un élément surfacique de remplissage 2 arrière s'étendant contre la face arrière desdits montants 4 tandis que le ou chaque élément surfacique de remplissage avant est maintenue, avec blocage en position, contre la face avant des montants 4 par lesdites traverses avant 5 (figure 9 et figure 11). De préférence chaque traverse arrière 5' peut comporter, éventuellement, des encoches 8 destinées chacune à recevoir au moins une partie d'une section d'un montant 4 et être fixée sur la face arrière d'une traverse avant 5 plus particulièrement par assemblage par emboîtement, par exemple du type tenon ou tourillon 9" et mortaise ou perçage, non visible, (figure 8) ou par vissage. -9- D'autre part, chaque surface de remplissage peut se terminer avantageusement à sa base par une bande 2" ou une extension surfacique de l'élément surfacique de remplissage 2 correspondant de manière à former une plinthe. It will be noted that each front crossmember 5 may advantageously, in an alternative embodiment, be fixed to each upright 4 by sliding and clamping along said uprights 4, for example by means of keys introduced into orifices, not shown, previously drilled in the amounts 4 to maintain and block each cross before 5 to the desired height. On the other hand, the frame 1 may further comprise rear crosspieces 5 ', preferably similar to the front crosspieces 5, intended to be fixed to the rear face of the uprights 4, preferably at each front crossbar 5, of so as to achieve an aesthetic continuity of said front cross members 5 on the rear face of the frame 1 or to maintain, with locking in position, in said frame 1, at least one surface filling element 2 rear extending against the rear face said uprights 4 while the or each front filling surface element is held, with locking in position, against the front face of the uprights 4 by said front rails 5 (Figure 9 and Figure 11). Preferably each rear crossmember 5 'may optionally comprise notches 8, each intended to receive at least a portion of a section of a post 4 and to be fixed to the rear face of a front cross member 5, more particularly by assembly by interlocking, for example of the type tenon or pin 9 "and mortise or drilling, not visible, (Figure 8) or by screwing -9- On the other hand, each filling surface can be terminated advantageously at its base by a strip 2 or a surface extension of the corresponding filling surface element 2 so as to form a skirting board.
On comprendra qu'une configuration simple ou double peau du dispositif selon la présente invention pourra être obtenu par exemple avec des panneaux 2 de faible épaisseur ou avec des panneaux 2' comprenant des lattes 10 mutuellement espacées, décrits précédemment, ou en combinant ces deux types de panneaux 2, 2' dans une seule surface de remplissage avant ou arrière. D'autre part encore, les montants 4 pourront avantageusement être creux de manière à pouvoir recevoir des câbles électriques permettant d'alimenter par exemple un système d'éclairage interne de la cloison situé plus particulièrement entre les deux surfaces de remplissage respectivement avant et arrière, dans le cas notamment d'une configuration double peau de ladite cloison. Enfin, les montants 4 du dispositif selon la présente invention pourront être réalisés de préférence en aluminium mais aussi en tout autre alliage léger et résistant tandis que les traverses 5, 5' pourront avantageusement être réalisées en bois dur tel que, par exemple, du hêtre ou autre matière selon l'aspect esthétique que l'on souhaite obtenir. Ainsi, le dispositif de cloison amovible selon la présente invention permet d'offrir une liaison rapide et résistante par simple serrage avec pression entre deux surfaces telles que sols et plafonds, sans travaux, et avec une possibilité de compenser des différences de déclivités de pente desdites surfaces grâce aux quatre pieds de réglage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. It will be understood that a single or double skin configuration of the device according to the present invention may be obtained for example with panels 2 of small thickness or with panels 2 'comprising slats 10 mutually spaced, described above, or by combining these two types panels 2, 2 'in a single front or rear filling area. On the other hand, the uprights 4 may advantageously be hollow so as to be able to receive electrical cables making it possible to supply, for example, an internal lighting system for the partition situated more particularly between the two filling surfaces respectively front and rear, in the case in particular of a double skin configuration of said partition. Finally, the uprights 4 of the device according to the present invention may preferably be made of aluminum but also of any other light and strong alloy while the crosspieces 5, 5 'may advantageously be made of hardwood such as, for example, beech or other material according to the aesthetic aspect that one wishes to obtain. Thus, the removable partition device according to the present invention makes it possible to provide a fast and resistant connection by simply clamping with pressure between two surfaces such as floors and ceilings, without work, and with a possibility of compensating for differences in slope gradients of said surfaces thanks to the four adjustment feet. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.