FR2946143A1

FR2946143A1 - Construction material tube strip specimen molding device, has external walls and internal walls defining alveolus, and lateral gripping edges provided in plane of base, where device is constituted of elastomer material monoblock

Info

Publication number: FR2946143A1
Application number: FR0953632A
Authority: FR
Inventors: Christophe Tessier
Original assignee: K 1 CO
Current assignee: K 1 CO
Priority date: 2009-06-02
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2010-12-03

Abstract

The device (1) has external walls and internal walls defining an alveolus (5-7), where the device is constituted of an elastomer material e.g. silicone type material, rubber or flexible resin or foam, monoblock. Thickness of the walls and a base is 9 mm or 11 mm. Exterior faces of external longitudinal walls form an angle with a plane of the base, where the angle is 100-115 degrees. Lateral gripping edges (3, 4) are provided in the plane of the base. An independent claim is also included for a steel matrix for obtaining a molding device.

Description

Dispositif pour le moulage d'éprouvettes prismatiques. 1. Domaine technique de l'invention Le domaine de l'invention est celui des instruments de laboratoire utilisés dans le cadre de tests sur des matériaux, notamment des matériaux de construction. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de moulage d'éprouvettes pour la fabrication d'éprouvettes en un matériau, notamment un matériau de construction. De telles éprouvettes sont destinées à subir différents tests permettant d'évaluer les propriétés physiques, mécaniques, hydriques, ... du matériau en question. 2. État de l'art antérieur et inconvénients Les tendances actuelles écologiques, les politiques de développement durable qui se développent et des lois et normes de plus en plus exigeantes dans le domaine de la construction ont incité les professionnels à développer de nouveaux procédés et de nouveaux matériaux de construction. Ainsi l'Industrie des matériaux de construction, et notamment l'Industrie du Béton développe de nouveaux produits qui tendent à se mettre en conformité aux normes internationales exigées mais également à intégrer les nouvelles exigences écologiques et environnementales. C'est le cas des bétons architectoniques polis, des bétons colorés pour l'aspect, des bétons hautes performances permettant des gains de poids et de volume des ouvrages, des bétons autoplaçants ... . En génie civil et dans les laboratoires du bâtiment en général, lorsque de nouveaux matériaux sont développés, il est vérifié par une série de tests normalisés que ces nouveaux matériaux répondent aux normes internationales exigées. Par exemple, la mesure de la consistance des mortiers fait l'objet des essais définis par les normes françaises NF P 18 ù 452 et NF P 15 ù 437. Cette mesure permet d'apprécier l'efficacité d'un adjuvant plastifiant ou superplastifiant sur la fluidité d'un mortier ou sur la réduction d'eau de gâchage qu'il permet de réaliser. La mesure du temps de prise sur mortier fait l'objet des essais définis par les normes françaises NF P 15 ù 431 et NF P 18 ù 356. Device for molding prismatic specimens TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The field of the invention is that of laboratory instruments used in the context of tests on materials, in particular building materials. The invention relates more particularly to a device for molding specimens for the manufacture of specimens of a material, in particular a building material. Such specimens are intended to undergo various tests to evaluate the physical, mechanical, water, ... of the material in question. 2. State of the Art and Drawbacks Current ecological trends, the development of sustainable development policies, and increasingly demanding construction laws and standards have led professionals to develop new processes and technologies. new building materials. Thus, the Building Materials Industry, and in particular the Concrete Industry, is developing new products that tend to comply with the required international standards but also to integrate the new ecological and environmental requirements. This is the case of polished architectural concretes, concretes colored for appearance, high-performance concretes allowing gains in weight and volume of structures, self-compacting concretes, etc. In civil engineering and building laboratories in general, when new materials are developed, it is verified by a series of standardized tests that these new materials meet the required international standards. For example, the measurement of the consistency of the mortars is the subject of the tests defined by the French standards NF P 18 ù 452 and NF P 15 ù 437. This measurement makes it possible to assess the effectiveness of a plasticizing or superplasticizing adjuvant on the fluidity of a mortar or the reduction of mixing water it allows to achieve. The measurement of setting time on mortar is the subject of the tests defined by the French standards NF P 15 ù 431 and NF P 18 ù 356.

La mesure des résistances à la compression et à la traction fait l'objet des essais définis par les normes EN 196 ù 1 ; AFNOR P 94 ù 420 et AFNOR P 94 ù 422. La mesure du retrait du mortier fait l'objet des essais définis par la norme française NF P 15 ù 433. Cette mesure permet d'évaluer le retrait ou le 10 gonflement du mortier. Dans les essais définis par les normes EN 196 ù 1 ; AFNOR P 94 ù 420 ; AFNOR P 94 ù 422 et NF P 15 ù 433, le matériau de construction à tester se présente sous la forme d'une éprouvette. Dans le cas des essais définis par les normes AFNOR P 94 ù 420 et AFNOR P 94 ù 422, les éprouvettes ont une forme 15 de cylindre plein. Dans le cas des essais définis par les normes EN 196 ù 1 et NF P 15 ù 433, les éprouvettes ont une forme de prisme plein, plus précisément une forme parallélépipédique. Les éprouvettes prismatiques utilisées dans les essais définis par les normes EN 196 ù 1 et NF P 15 ù 433 sont obtenues avec des moules normalisés 20 permettant de réaliser trois éprouvettes prismatiques de section carrée 4 cm x 4 cm et de longueur 16 cm (ces éprouvettes sont appelées éprouvettes 4 x 4 x 16 ). Les moules doivent être conformes aux prescriptions définies ci-dessous. Les dimensions intérieures et les tolérances de chaque compartiment du moule doivent être les suivantes : 25 - longueur : 160 +/- 1 mm - largeur : 40,0 +/- 0,2 mm - profondeur : 40,1 +/- 0,1 mm. La tolérance de planéité (ISO 1101) de chaque face latérale interne doit être inférieure ou égale à 0,03 mm. The measurement of compressive and tensile strengths is the subject of the tests defined by EN 196-1; AFNOR P 94 to 420 and AFNOR P 94 to 422. The measurement of the shrinkage of the mortar is the subject of the tests defined by the French standard NF P 15 to 433. This measure makes it possible to evaluate the shrinkage or swelling of the mortar. In tests defined by EN 196-1 standards; AFNOR P 94 - 420; AFNOR P 94 to 422 and NF P 15 to 433, the building material to be tested is in the form of a test piece. In the case of the tests defined by the AFNOR P 94 to 420 and AFNOR P 94 to 422 standards, the test pieces have a solid cylinder shape. In the case of the tests defined by EN 196-1 and NF P 15-43, the specimens have a solid prism shape, more precisely a parallelepiped shape. The prismatic test pieces used in the tests defined by the standards EN 196-1 and NF P 15-143 are obtained with standardized molds making it possible to produce three prismatic test pieces of square section 4 cm × 4 cm and length 16 cm (these test pieces are called 4 x 4 x 16 specimens). The molds must comply with the requirements defined below. The internal dimensions and tolerances of each compartment of the mold shall be as follows: 25 - length: 160 +/- 1 mm - width: 40,0 +/- 0,2 mm - depth: 40,1 +/- 0, 1 mm. The flatness tolerance (ISO 1101) of each inner side face must be less than or equal to 0.03 mm.

La tolérance de perpendicularité (ISO 1101) de chaque face latérale interne par rapport au fond du moule et aux faces internes adjacentes prises comme plans de référence, doit être inférieure ou égale à 0,2 mm. La rugosité (EN ISO 1302) de chaque face latérale interne ne doit pas être supérieure à N 8, telle que livrée. Les moules habituellement utilisés pour la réalisation d'éprouvettes 4 x 4 x 16 sont des moules métalliques qui présentent trois compartiments ou alvéoles. Ces moules sont entièrement démontables et comprennent au moins : - une plaque de base ou fond, - deux joues ou parois latérales, - deux joues ou parois longitudinales, - deux joues ou parois intermédiaires. Les différents éléments d'un moule assemblé sont maintenus ensemble rigidement et fixés à la plaque de base par des éléments d'assemblage et de serrage de type brides, vis, ... . L'assemblage du moule doit être réalisé de manière à éviter toute déformation ou tout défaut d'étanchéité pendant la réalisation des éprouvettes et ce afin que les tests réalisés sur les éprouvettes ne soient pas faussés. Toutefois, de nombreux problèmes de défaut d'étanchéité et de déformation ont été observés au cours de l'utilisation des moules décrits ci-dessus, rendant les éprouvettes inutilisables pour effectuer les essais décrits précédemment. Afin de pallier cet inconvénient, il est connu d'enduire avec un produit d'étanchéité approprié les joints externes du moule lors de son assemblage. The perpendicularity tolerance (ISO 1101) of each internal side face to the bottom of the mold and to the adjacent internal faces taken as reference planes shall be less than or equal to 0,2 mm. The roughness (EN ISO 1302) of each internal lateral face shall not be greater than N 8, as delivered. The molds usually used for the production of 4 x 4 x 16 specimens are metal molds which have three compartments or cells. These molds are completely removable and comprise at least: - a base plate or bottom, - two cheeks or side walls, - two cheeks or longitudinal walls, - two cheeks or intermediate walls. The various elements of an assembled mold are held together rigidly and fixed to the base plate by means of assembly and clamping elements of the flange, screw, ... type. The assembly of the mold must be carried out in such a way as to avoid any deformation or leakage during the production of the specimens, so that the tests carried out on the specimens are not distorted. However, many problems of leakage and deformation have been observed during the use of the molds described above, making the specimens unusable to perform the tests described above. To overcome this drawback, it is known to coat with a suitable sealant the outer seals of the mold during its assembly.

Au cours du démoulage des éprouvettes, le moule doit être démonté avec précautions afin de ne pas les endommager. Par ailleurs il a été observé que les éprouvettes moulées, en fonction du matériau à tester, sont susceptibles d'adhérer de manière plus ou moins importante aux parois du moule. Il en résulte qu'au cours du démoulage les éprouvettes encourent un risque extrêmement important d'être endommagées. De telles éprouvettes endommagées sont inexploitables pour la réalisation des essais précédemment décrits. Ce risque d'endommagement est encore plus élevé avec des mortiers de faible densité, notamment pour les produits isolants incorporant des charges légères de type billes de polystyrène, argile expansée, vermiculite exfoliée, chanvre ... During the demolding of the specimens, the mold must be removed with care in order not to damage them. Furthermore it has been observed that molded test pieces, depending on the test material, are likely to adhere more or less to the walls of the mold. As a result, during demolding the specimens are extremely risky to be damaged. Such damaged specimens are unusable for carrying out the tests described above. This risk of damage is even greater with low density mortars, especially for insulating products incorporating light loads such as polystyrene beads, expanded clay, exfoliated vermiculite, hemp ...

Afin de pallier cet inconvénient, une mince couche de produits de décoffrage lubrifiants de type graisse ou huile est appliquée sur les faces internes du moule. Toutefois il a pu être constaté qu'une telle couche de produits lubrifiants présente une efficacité tout à fait relative et que certaines huiles de démoulage sont susceptibles d'affecter la prise et les propriétés du matériau à tester mais également sont susceptibles avec le temps de détériorer le moule. En outre l'utilisation de produits pour étanchéifier le moule et de produits pour faciliter le démoulage nécessite qu' après chaque utilisation du moule, chaque pièce soit nettoyée avec précaution. La fréquence et le temps de nettoyage du moule a également un impact sur la durée de vie moyenne du moule et le rendement de la fabrication des éprouvettes, les temps de lavage empiétant sur les temps d'utilisation effective du moule. De plus, à chaque utilisation le moule est étanchéifié et lubrifié, ce qui nécessite une consommation importante de produits étanches et de produits lubrifiants. 3. Objectifs de l'invention Un objectif de l'invention est donc de proposer un dispositif pour le moulage d'éprouvettes, qui permette de réduire les risques de déformation et de fuites par rapport aux techniques de l'art antérieur. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel dispositif qui permette de faciliter le démoulage des éprouvettes. Encore un objectif de l'invention est de fournir une telle technique qui permette de réduire voire d'éliminer l'utilisation de produits d' étanchéification et de produits lubrifiants. L'invention poursuit également l'objectif de fournir une telle technique qui soit simple et peu onéreuse à mettre en oeuvre. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un dispositif pour le moulage d'au moins une éprouvette prismatique en un matériau, notamment un matériau de construction. Un tel dispositif comprend un fond et des parois qui définissent au moins un compartiment ou alvéole destiné à être remplie par un liant, coulis ou mortier pour donner après durcissement et démoulage une éprouvette de matériau de construction. Selon l'invention, ledit dispositif est constitué monobloc en un matériau élastomère. In order to overcome this drawback, a thin layer of grease or oil-type lubricant-like release agents is applied to the inner faces of the mold. However it has been found that such a layer of lubricants has a quite relative efficiency and some mold release oils are likely to affect the setting and the properties of the test material but also are likely over time to deteriorate the mold. In addition the use of products to seal the mold and products to facilitate demolding requires that after each use of the mold, each piece is cleaned with care. The frequency and the cleaning time of the mold also has an impact on the average life of the mold and the efficiency of the manufacture of the test pieces, the washing times impinging on the actual use times of the mold. In addition, with each use the mold is sealed and lubricated, which requires a significant consumption of waterproof products and lubricants. OBJECTIVES OF THE INVENTION An object of the invention is therefore to provide a device for the molding of test pieces, which makes it possible to reduce the risks of deformation and leakage compared to the techniques of the prior art. Another object of the invention is to provide such a device which makes it easier to demold the specimens. Yet another object of the invention is to provide such a technique which makes it possible to reduce or eliminate the use of sealants and lubricants. The invention also aims to provide such a technique that is simple and inexpensive to implement. 4. Objective of the invention These objectives, as well as others which will appear later, are achieved by means of a device for molding at least one prismatic test piece of a material, in particular a building material. . Such a device comprises a bottom and walls which define at least one compartment or cell to be filled by a binder, grout or mortar to give after curing and demolding a specimen of construction material. According to the invention, said device is made in one piece of an elastomeric material.

Un dispositif de moulage selon la présente invention peut être obtenu grâce à une matrice en acier (ou alliage métallique, ici typiquement alliage d'aluminium) spécialement conçue à cet effet, en remplissant une telle matrice en métal avec l'élastomère sélectionné. Ce remplissage peut être effectué ou à température ambiante grâce à des élastomères RTV (Room Temperature Vulcanization ) ou à chaud et sous pression. Ainsi, le dispositif de moulage obtenu est constitué d'une seule pièce d'élastomère. On comprend que du fait que le dispositif est constitué d'une seule pièce, c'est-à-dire monobloc, sa mise en oeuvre n'implique ni étape de montage/démontage, ni éléments de fixation et de serrage. A molding device according to the present invention can be obtained by means of a steel matrix (or metal alloy, here typically aluminum alloy) specially designed for this purpose, by filling such a metal matrix with the selected elastomer. This filling can be done at room temperature using Room Temperature Vulcanization (RTV) elastomers or under hot and pressure conditions. Thus, the molding device obtained consists of a single piece of elastomer. It is understood that because the device consists of a single piece, that is to say monobloc, its implementation involves neither assembly / disassembly step, fastening elements and clamping.

Un tel dispositif est donc plus simple et plus rapide à mettre en oeuvre que les dispositifs de l'art antérieur. Par ailleurs, le fait que le dispositif est monobloc permet d'éliminer totalement les risques de fuites et de déformations observés pour les dispositifs de l'art antérieur. Such a device is therefore simpler and faster to implement than the devices of the prior art. Moreover, the fact that the device is monobloc completely eliminates the risk of leakage and deformation observed for devices of the prior art.

Ces fuites et ces déformations sont dues aux jours qui peuvent exister entre les différentes pièces du moule au niveau des zones de jonction. Ces jours sont obtenus au cours du montage du moule et sont liés à des défauts dans le montage, notamment, lorsque les éléments de fixation et/ou de serrage sont mal fixés et serrés par le manipulateur. Or le dispositif de moulage selon la présente invention ne nécessitant pas d'étape de montage, il n'y a plus de risques de fuite. These leaks and deformations are due to the days that can exist between the different mold parts at the junction zones. These days are obtained during the assembly of the mold and are related to defects in the assembly, in particular, when the fastening elements and / or clamping are poorly fixed and tightened by the manipulator. However, since the molding device according to the present invention does not require a mounting step, there is no longer any risk of leakage.

Ainsi un dispositif de moulage selon la présente invention présente une étanchéité optimale par rapport aux dispositifs de l'art antérieur. Par ailleurs, l'utilisation d'un matériau élastomère simplifie et facilite de manière significative le démoulage des éprouvettes. Thus a molding device according to the present invention has an optimal seal compared to the devices of the prior art. Moreover, the use of an elastomeric material simplifies and significantly facilitates the demolding of the test pieces.

En effet, la souplesse et l'élasticité relatives du matériau élastomère permettent de démouler les éprouvettes par simple déformation élastique du moule, sans nécessiter d'instruments particuliers . La mise en oeuvre d'un tel matériau élastomère permet de diminuer l'adhérence du matériau à tester aux parois du moule lorsque les éprouvettes sont moulées. Un dispositif de moulage selon la présente invention permet donc de diminuer de manière significative les risques d'endommagement des éprouvettes lors de leur démoulage. En outre la mise en oeuvre d'un tel matériau élastomère permet de diminuer voire supprimer l'utilisation de produits lubrifiants et donc de diminuer voire supprimer les risques d'altération des propriétés du matériau à tester par ces produits. Elle permet également de faciliter voire supprimer les étapes d'entretien et de nettoyage du moule. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la dureté du matériau 20 élastomère est comprise entre 35 et 75 Shore A, préférentiellement 45 et 65 Shore A. La mise en oeuvre d'un matériau élastomère avec une telle dureté permet d'assurer un bon maintien de la géométrie du moule à vide mais également lorsqu'il est rempli. Notamment, avec une telle dureté, la géométrie du moule 25 rempli peut être maintenue même pour un mortier lourd, c'est à dire un mortier ayant une densité supérieure à 2. Préférentiellement, l'épaisseur des parois et du fond du moule est d'au moins 9 mm. La Déposante a mis en évidence que cette épaisseur permet d'assurer le 30 maintien de la géométrie du moule tout en garantissant une élasticité suffisante pour permettre un démoulage facile. Selon une autre variante, l'épaisseur d'au moins certaines des parois et/ou fond du moule est d'au moins 11 mm. Cette variante particulière sera préférentiellement envisagée pour des 5 élastomères ayant une dureté supérieure à 45 Shore A. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les parois extérieures et les parois intérieures du dispositif de moulage définissent au moins deux alvéoles. Bien qu'il pourra être envisagé de concevoir le dispositif avec un nombre 10 quelconque d'alvéoles, celui ùci en présente préférentiellement trois. Egalement, il pourra être envisagé de concevoir le dispositif pour tout type d'éprouvette prismatique. Toutefois, selon un mode de réalisation préféré, lesdites alvéoles ont une forme prismatique (parallélépipédique) et présentent les dimensions suivantes : 15 longueur : 160 +/- 1 mm - - largeur : 40,0 +/- 0,2 mm - profondeur : 40,1 +/- 0,1 mm. La Déposante a mis en évidence que l'invention était tout particulièrement adaptée pour le moulage d'éprouvettes prismatiques de forme allongée présentant 20 ces dimensions dont elle facilite particulièrement le démoulage. Selon une variante de l'invention, le dispositif présente deux parois longitudinales externes dont les faces extérieures forment avec le plan dudit fond un angle a compris entre 100° et 115°. Une telle caractéristique permet de renforcer ces parois longitudinales 25 externes et de limiter leur déformation lorsque les alvéoles sont remplies. Cette variante particulière sera préférentiellement envisagée pour des élastomères ayant une dureté comprise entre 45 et 65 Shore A. La Déposante a en effet mis en évidence de manière tout à fait inattendue que cette inclinaison particulière permet d'améliorer la tenue des parois verticales, notamment au cours 30 de l'étape de moulage des éprouvettes, en particulier pendant l'arasement (opération de finition de la surface non coffrée de l'éprouvette) comme il sera explicité ci-après. Avantageusement le moule présente deux rebords de préhension latéraux prévus dans le plan dudit fond.Ces rebords facilitent la manipulation du moule, notamment au cours de l'étape de démoulage. Ces rebords pourront porter des renforts latéraux reliés aux parois du moule qui leur sont adjacentes. De manière avantageuse, le matériau élastomère utilisé pour la fabrication du dispositif de moulage est choisi parmi les matériaux de types silicone, caoutchouc, résine souple ou mousse (polyuréthane notamment). In fact, the relative flexibility and elasticity of the elastomer material make it possible to demold the specimens by simple elastic deformation of the mold, without requiring any particular instruments. The use of such an elastomeric material makes it possible to reduce the adhesion of the test material to the walls of the mold when the test pieces are molded. A molding device according to the present invention thus significantly reduces the risk of damage to the specimens during their demolding. In addition, the use of such an elastomeric material makes it possible to reduce or even eliminate the use of lubricant products and thus to reduce or even eliminate the risks of altering the properties of the material to be tested by these products. It also facilitates or even eliminates the steps of maintenance and cleaning of the mold. In a preferred embodiment of the invention, the hardness of the elastomeric material is between 35 and 75 Shore A, preferably 45 and 65 Shore A. The use of an elastomeric material with such a hardness makes it possible to ensure a good maintenance of the geometry of the vacuum mold but also when it is filled. In particular, with such a hardness, the geometry of the filled mold 25 can be maintained even for a heavy mortar, that is to say a mortar having a density greater than 2. Preferably, the thickness of the walls and the bottom of the mold is at least 9 mm. The Applicant has demonstrated that this thickness makes it possible to maintain the geometry of the mold while guaranteeing sufficient elasticity to allow easy demolding. According to another variant, the thickness of at least some of the walls and / or bottom of the mold is at least 11 mm. This particular variant will preferably be envisaged for elastomers having a hardness greater than 45 Shore A. According to an advantageous characteristic of the invention, the outer walls and the inner walls of the molding device define at least two cells. Although it may be envisaged to design the device with any number of cells, it has three preferentially present. Also, it may be envisaged to design the device for any type of prismatic test piece. However, according to a preferred embodiment, said cells have a prismatic (parallelepipedal) shape and have the following dimensions: length: 160 +/- 1 mm - width: 40.0 +/- 0.2 mm - depth: 40.1 +/- 0.1 mm. The Applicant has demonstrated that the invention is particularly suitable for molding elongated prismatic specimens having these dimensions, which it particularly facilitates demolding. According to a variant of the invention, the device has two outer longitudinal walls whose outer faces form with the plane of said bottom an angle of between 100 ° and 115 °. Such a characteristic makes it possible to reinforce these external longitudinal walls and to limit their deformation when the cells are filled. This particular variant will preferably be envisaged for elastomers having a hardness of between 45 and 65 Shore A. The Applicant has in fact quite unexpectedly demonstrated that this particular inclination makes it possible to improve the holding of the vertical walls, particularly at during the step of molding the specimens, particularly during the leveling (finishing operation of the unformed surface of the specimen) as will be explained below. Advantageously, the mold has two lateral gripping flanges provided in the plane of said bottom. These flanges facilitate handling of the mold, in particular during the demolding step. These flanges may carry side reinforcements connected to the walls of the mold which are adjacent to them. Advantageously, the elastomer material used for the manufacture of the molding device is chosen from materials of silicone, rubber, flexible resin or foam (polyurethane in particular).

L'utilisation de ces types de matériaux présente l'avantage de permettre de faciliter le démoulage des éprouvettes tout en étant essentiellement inerte par rapport au matériau de construction à tester. Ces types de matériaux permettent ainsi d'assurer une durée de vie du moule plus longue que celle des moules de l'art antérieur. Ces types de matériaux permettent également de s'assurer que les propriétés du matériau de construction constituant l'éprouvette ne sont pas altérées au cours du moulage. L'invention couvre également toute matrice pour l'obtention d'un dispositif de moulage d'au moins une éprouvette prismatique selon l'invention, caractérisée en ce qu'elle est en métal et en ce qu'elle présente au moins un lingot de dimensions correspondant à celles d'une alvéole dudit dispositif de moulage. Une telle matrice pourra notamment être réalisée en acier ou en alliage d'aluminium. Dans les essais normalisés par la norme française NF P 15 ù 433, les éprouvettes utilisées sont munies à leurs deux extrémités d'au moins un plot en laiton. Ces plots sont intégrés aux éprouvettes au cours de leur moulage et avant leur durcissement. De tels plots permettent de mesurer grâce à un déformètre le retrait, ou le gonflement, du matériau à étudier. La présente invention couvre également un ensemble constitué d'un moule selon la présente invention et d'au moins un jeu de deux plots de retrait pour 30 l'obtention d'éprouvettes, notamment d'éprouvettes aptes à être utilisées dans des essais de retrait effectués selon la norme française NF P 15 û 433. Enfin, lors de l'utilisation du dispositif, il pourra être utile de pulvériser un produit sur les faces intérieures des alvéoles pour favoriser le démoulage. Ce produit pourra notamment être à base de silicone. The use of these types of materials has the advantage of making it easier to demold the specimens while being essentially inert with respect to the building material to be tested. These types of materials thus make it possible to ensure a mold life that is longer than that of the molds of the prior art. These types of materials also make it possible to ensure that the properties of the construction material constituting the test piece are not altered during molding. The invention also covers any matrix for obtaining a device for molding at least one prismatic test piece according to the invention, characterized in that it is made of metal and in that it has at least one ingot of dimensions corresponding to those of a cell of said molding device. Such a matrix may in particular be made of steel or aluminum alloy. In the tests standardized by the French standard NF P 15 to 433, the test pieces used are provided at their two ends with at least one brass stud. These pads are integrated in the test pieces during their molding and before curing. Such studs make it possible to measure, thanks to a deformometer, the shrinkage or swelling of the material to be studied. The present invention also covers an assembly consisting of a mold according to the present invention and at least one set of two withdrawal studs for obtaining specimens, in particular specimens suitable for use in withdrawal tests. carried out according to the French standard NF P 15 - 433. Finally, when using the device, it may be useful to spray a product on the inner faces of the cells to promote demolding. This product may in particular be based on silicone.

L'invention couvre donc également tout ensemble constitué d'un dispositif de moulage et d'au moins un produit susceptible de faciliter le démoulage, pouvant être conditionné sous différente forme, préférentiellement sous la forme d'une bombe de pulvérisation ( spray ). 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de deux modes de réalisation préférentiels, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 présente une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de moulage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de dessus du dispositif illustré à la figure 1 ; - la figure 3 illustre une vue en coupe transversale A-A du dispositif illustré aux figures 1 et 2 ; - la figure 4 une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de moulage selon l'invention ; - la figure 5 est une vue de dessus du dispositif illustré à la figure 4 ; - la figure 6 illustre une vue en coupe transversale A-A du dispositif illustré aux figures 4 et 5 ; - la figure 7 présente une vue en élévation et en perspective d'une matrice pour l'obtention du dispositif illustré à la figure 1. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention 6.1. Rappel du principe général de l'invention Le principe général de l'invention repose sur la mise en oeuvre d'un dispositif de moulage d'éprouvettes constitué monobloc en un matériau élastomère ayant une dureté comprise entre 35 et 75 Shore A. Ce dispositif de moulage particulier permet notamment : - de réduire les problèmes de fuites et de déformation lors du moulage des éprouvettes; - de réduire les problèmes de casse et d'endommagement des éprouvettes lors du démoulage ; - de simplifier la fabrication et la mise en oeuvre de telles éprouvettes ; - de diminuer les coûts de leur fabrication et de leur mis en oeuvre. 6.2. Exemple d'un premier mode de réalisation de l'invention On présente, en relation avec les figures 1 à 3, un mode de réalisation d'un dispositif monobloc de moulage pour trois éprouvettes prismatiques en matériau élastomère selon l'invention. The invention therefore also covers any assembly consisting of a molding device and at least one product capable of facilitating demolding, which can be packaged in different form, preferably in the form of a spray bomb (spray). 5. List of Figures Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of two preferred embodiments, given as simple illustrative and non-limiting examples, and the appended drawings, among which: FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a molding device according to the invention; - Figure 2 is a top view of the device shown in Figure 1; FIG. 3 illustrates a cross-sectional view A-A of the device illustrated in FIGS. 1 and 2; FIG. 4 is a perspective view of a second embodiment of a molding device according to the invention; FIG. 5 is a view from above of the device illustrated in FIG. 4; FIG. 6 illustrates a cross-sectional view A-A of the device illustrated in FIGS. 4 and 5; FIG. 7 is an elevation and perspective view of a matrix for obtaining the device illustrated in FIG. 1. Description of an embodiment of the invention 6.1. Recall of the general principle of the invention The general principle of the invention rests on the implementation of a device for molding test pieces made of an elastomeric material having a hardness between 35 and 75 Shore A. This device Particular molding makes it possible in particular: to reduce the problems of leakage and deformation during the molding of the test pieces; to reduce the problems of breakage and damage of the test pieces during demolding; to simplify the manufacture and implementation of such specimens; - to reduce the costs of their manufacture and their implementation. 6.2. Example of a First Embodiment of the Invention In relation to FIGS. 1 to 3, an embodiment of a one-piece molding device for three prismatic test pieces of elastomeric material according to the invention is presented.

Tel que cela est représenté, un tel dispositif de moulage 1 comprend une partie centrale 2, ayant essentiellement la forme d'un parallélépipède rectangle, et deux rebords de préhension 3 et 4. Les rebords de préhension 3 et 4 s'étendent à partir de la partie centrale 2. La partie centrale 2 présente un fond 21 de forme rectangulaire de 160 mm 20 de long sur 142 mm de large. Le fond 21 a une épaisseur de 9 mm. La partie centrale 2 présente deux parois transversales externes 22 et 23 de forme rectangulaire de 164 mm de large sur 49 mm de haut. Chaque paroi transversale 22, 23 a une épaisseur de 11 mm. La partie centrale 2 présente deux parois longitudinales externes 24 et 25. 25 Chacune des parois longitudinales externes 24 et 25 présente une section rectangulaire de 160 mm de long sur 49 mm de haut. Chaque paroi longitudinale externe 24, 25 a une épaisseur de 11 mm. Cette partie centrale 2 présente également deux parois longitudinales internes 26 et 27 de 160 mm de long sur 40 mm de haut et de 11 mm d'épaisseur. As shown, such a molding device 1 comprises a central portion 2, having essentially the shape of a rectangular parallelepiped, and two gripping edges 3 and 4. The gripping edges 3 and 4 extend from the central portion 2. The central portion 2 has a bottom 21 of rectangular shape 160 mm long and 142 mm wide. The bottom 21 has a thickness of 9 mm. The central portion 2 has two external transverse walls 22 and 23 of rectangular shape 164 mm wide by 49 mm high. Each transverse wall 22, 23 has a thickness of 11 mm. The central portion 2 has two outer longitudinal walls 24 and 25. Each of the outer longitudinal walls 24 and 25 has a rectangular section 160 mm long and 49 mm high. Each outer longitudinal wall 24, 25 has a thickness of 11 mm. This central portion 2 also has two inner longitudinal walls 26 and 27 160 mm long by 40 mm high and 11 mm thick.

Ces parois longitudinales internes 26 et 27 sont séparées l'une de l'autre et de la paroi longitudinale externe qui lui est la plus proche de 40 mm. Ainsi, la partie centrale du dispositif de moulage 1 forme une sorte de caisson défini par un fond 21 et des parois transversales externes 22, 23 et des parois longitudinales externes 24, 25. Le caisson comprend trois alvéoles prismatiques essentiellement parallélépipédiques 5, 6 et 7 définies par les parois longitudinales internes 26, 27. Chaque alvéole a les dimensions suivantes : - longueur : 160 mm - largeur : 40 mm - profondeur : 40 mm, Selon ce mode non limitatif de réalisation de l'invention, le matériau élastomère utilisé est un caoutchouc de formulation industrielle obtenu à partir de caoutchouc naturel. Ce matériau présente une dureté Shore A de 60. 6.3. Exemple d'un deuxième mode de réalisation de l'invention On présente, en relation avec les figures 4 à 6, un deuxième mode de réalisation d'un dispositif monobloc de moulage de trois éprouvettes prismatiques selon l'invention. Tel que cela est représenté, un tel dispositif de moulage 1' comprend une partie centrale 2' ayant essentiellement la forme d'un parallélépipède rectangle et deux rebords de préhension 3' et 4'. Les rebords de préhension 3' et 4' s'étendent à partir de la partie centrale 2'. La partie centrale 2' présente un fond 21' de forme rectangulaire de 160 mm de long sur 150 mm de large. Le fond 21' a une épaisseur de 9 mm. La partie centrale 2' présente deux parois transversales externes 22' et 23' de forme rectangulaire de 150 mm de large sur 49 mm de haut. Chaque paroi transversale 22', 23' a une épaisseur de 11 mm. La partie centrale 2' présente deux parois longitudinales externes 24' et 25'. Chacune des parois longitudinales externes 24' et 25' présente une section en forme de trapèze, la largeur au sommet étant de 17 mm, la largeur à la base étant de 27 mm et la hauteur de 49 mm. Les parois longitudinales externes présentent une surface extérieure qui forme un angle de 105° avec le plan du fond du moule dans lequel s'inscrivent les rebords de préhension 3' et 4'. Cette inclinaison particulière permet d'améliorer la tenue des parois verticales, notamment au cours de l'étape de moulage des éprouvettes, Cette partie centrale 2' présente également deux parois longitudinales internes 26' et 27' de 160 mm de long sur 40 mm de haut et de 15 mm d'épaisseur. Ces parois longitudinales internes 26' et 27' sont séparées l'une de l'autre et de la paroi longitudinale externe qui lui est la plus proche de 40 mm. Ainsi, la partie centrale du dispositif de moulage 1' est définie par un fond 21' et des parois transversales externes 22', 23' et des parois longitudinales externes 24', 25'. Cette partie centrale comprend trois alvéoles prismatiques essentiellement parallélépipédiques 5', 6' et 7' définies par les parois longitudinales internes 26', 27'. Chaque alvéole a les dimensions suivantes : - longueur : 160 mm - largeur : 40 mm - profondeur : 40 mm. Selon ce mode non limitatif de réalisation de l'invention, le matériau élastomère utilisé est un caoutchouc de formulation industrielle obtenu à partir de caoutchouc naturel. Ce matériau présente une dureté Shore A de 60. 6.4. Obtention d'un dispositif de moulage selon l'invention Le procédé d'obtention d'un dispositif de moulage selon l'invention va maintenant être expliqué. Un dispositif de moulage selon la présente invention est obtenu en remplissant une matrice en acier avec l'élastomère sélectionné à chaud et sous pression. Une matrice mise en oeuvre pour l'obtention du dispositif de moulage selon le deuxième mode de réalisation décrit ci-dessus est représentée en figure 7. These inner longitudinal walls 26 and 27 are separated from each other and the outer longitudinal wall which is closest to 40 mm. Thus, the central portion of the molding device 1 forms a kind of box defined by a bottom 21 and outer transverse walls 22, 23 and outer longitudinal walls 24, 25. The box comprises three substantially parallelepipedal prismatic cells 5, 6 and 7 defined by the inner longitudinal walls 26, 27. Each cell has the following dimensions: - length: 160 mm - width: 40 mm - depth: 40 mm, According to this nonlimiting embodiment of the invention, the elastomeric material used is an industrial formulation rubber made from natural rubber. This material has a Shore A hardness of 60. 6.3. Example of a Second Embodiment of the Invention In connection with FIGS. 4 to 6, a second embodiment of a one-piece device for molding three prismatic test pieces according to the invention is presented. As shown, such a molding device 1 'comprises a central portion 2' having substantially the shape of a rectangular parallelepiped and two gripping edges 3 'and 4'. The gripping flanges 3 'and 4' extend from the central portion 2 '. The central portion 2 'has a bottom 21' of rectangular shape 160 mm long and 150 mm wide. The bottom 21 'has a thickness of 9 mm. The central portion 2 'has two external transverse walls 22' and 23 'of rectangular shape 150 mm wide and 49 mm high. Each transverse wall 22 ', 23' has a thickness of 11 mm. The central portion 2 'has two outer longitudinal walls 24' and 25 '. Each of the outer longitudinal walls 24 'and 25' has a trapezoidal section, the width at the top being 17 mm, the width at the base being 27 mm and the height 49 mm. The outer longitudinal walls have an outer surface which forms an angle of 105 ° with the plane of the bottom of the mold in which the gripping edges 3 'and 4' are inscribed. This particular inclination makes it possible to improve the resistance of the vertical walls, in particular during the molding step of the test pieces. This central portion 2 'also has two internal longitudinal walls 26' and 27 ', 160 mm long and 40 mm thick. high and 15 mm thick. These internal longitudinal walls 26 'and 27' are separated from each other and the outer longitudinal wall which is closest to 40 mm. Thus, the central portion of the molding device 1 'is defined by a bottom 21' and outer transverse walls 22 ', 23' and outer longitudinal walls 24 ', 25'. This central part comprises three substantially parallelepipedal prismatic cells 5 ', 6' and 7 'defined by the internal longitudinal walls 26', 27 '. Each cell has the following dimensions: - length: 160 mm - width: 40 mm - depth: 40 mm. According to this non-limiting embodiment of the invention, the elastomeric material used is an industrial formulation rubber obtained from natural rubber. This material has a Shore A hardness of 60. 6.4. Obtaining a molding device according to the invention The method for obtaining a molding device according to the invention will now be explained. A molding device according to the present invention is obtained by filling a steel die with the selected elastomer under hot and pressure conditions. A matrix used to obtain the molding device according to the second embodiment described above is shown in FIG. 7.

Tel que cela est représenté, un telle matrice 7 est en acier et comprend une partie centrale creuse à l'intérieur de laquelle on trouve trois lingots dont la forme, la taille et les dimensions définissent celles des alvéoles. Dans une première étape, le matériau élastomère sélectionné est chauffé jusqu'à l'obtention d'une pâte liquide homogène. La pâte liquide obtenue est ensuite versée lentement dans le moule de manière à ne pas former de bulles. Il faudra toutefois éviter de verser trop lentement la pâte liquide de manière à ce que le durcissement de la pâte soit homogène en tout point.. Ainsi il pourra avantageusement être envisagé de couler la pâte liquide dans la matrice sous pression. Les températures de chauffage ainsi que la pression mises en oeuvre pendant l'opération de coulage seront facilement déterminées par l'homme de l'art en fonction du matériau élastomère choisi. As shown, such a matrix 7 is made of steel and comprises a hollow central portion within which there are three ingots whose shape, size and dimensions define those of the cells. In a first step, the selected elastomeric material is heated until a homogeneous liquid paste is obtained. The liquid paste obtained is then poured slowly into the mold so as not to form bubbles. However, it will be necessary to avoid pouring the liquid paste too slowly so that the hardening of the dough is homogeneous at all points. Thus it may advantageously be envisaged to pour the liquid paste into the die under pressure. The heating temperatures and the pressure used during the casting operation will be easily determined by those skilled in the art depending on the chosen elastomeric material.

6.4. Procédé d'obtention d'éprouvettes en un matériau de construction mettant en oeuvre un dispositif selon la présente invention Le matériau de construction destiné à être testé est préparé dans un malaxeur selon les protocoles adaptés connus jusqu'à l'obtention d'une pâte. Après un temps convenu, la pâte est versée dans un dispositif selon la présente invention. Chaque alvéole du dispositif est remplie en une ou plusieurs fois généralement à température ambiante Le moule est arasé puis la face non coffrée du moule est le cas échéant recouverte par une plaque de verre et l'ensemble est laissé ainsi pendant un temps suffisant pour permettre la prise du matériau, en pratique plusieurs heures. 6.4. Method for Obtaining Test Pieces of a Construction Material Using a Device According to the Present Invention The construction material to be tested is prepared in a kneader according to the known suitable protocols until a paste is obtained. After an agreed time, the paste is poured into a device according to the present invention. Each cell of the device is filled in one or more times generally at room temperature The mold is leveled then the unformed face of the mold is optionally covered by a glass plate and the assembly is left for a time sufficient to allow the taking the material, in practice several hours.

Après un certain temps, les éprouvettes sont démoulées. La plaque de verre est retirée puis le manipulateur saisit le dispositif de moulage par les rebords de préhension, retourne le moule et exerce des forces de torsion et de pression sur le moule de manière à le déformer légèrement et à expulser doucement les éprouvettes. After a while, the test pieces are demolded. The glass plate is removed and the manipulator grasps the molding device by the gripping flanges, returns the mold and exerts torsional and pressure forces on the mold so as to deform slightly and gently expel the specimens.

Ainsi la mise en oeuvre d'un dispositif de moulage selon la présente invention permet, par rapport aux techniques de l'art antérieur, de simplifier et de faciliter l'obtention d'éprouvettes en matériau de construction, notamment par le fait qu'elle ne nécessite ni étape de montage/démontage du moule, ni application de produits pour l'étanchéifier ou de produits lubrifiants et par le fait qu'elle réduise la nécessité du lavage du moule à chaque utilisation. De plus la mise en oeuvre d'un tel dispositif permet de manière extrêmement simple et peu onéreuse d'éliminer tout risque de fuites lorsque la pâte de matériau à tester est coulée dans le moule tout en assurant une facilité et une efficacité de démoulage supérieure à celles des techniques de l'art antérieur. Thus, the use of a molding device according to the present invention makes it possible, with respect to the techniques of the prior art, to simplify and facilitate obtaining specimens of construction material, in particular by the fact that it does not require a step of assembly / disassembly of the mold, nor application of products to seal or lubricating products and the fact that it reduces the need for washing the mold at each use. Moreover, the implementation of such a device makes it extremely easy and inexpensive to eliminate any risk of leakage when the test material paste is poured into the mold while ensuring ease and efficiency of demolding greater than those of the techniques of the prior art.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (1; 1 ') for molding at least one prismatic test piece of a material, in particular a building material, said device (1; 1') having a bottom (21; 21 ') and walls (22, 23, 24, 25, 26, 27, 22 ', 23', 24 ', 25', 26 ', 27') defining at least one cell (5, 6, 7, 5 ', 6', 7 ') characterized in that it consists of a single piece of elastomeric material. 10

2. Device according to claim 1 characterized in that said elastomeric material has a hardness between 35 and 75 Shore A, preferably between 45 and 65 Shore A.

3. Device according to any one of claims 1 or 2 characterized in that the thickness of said walls and the bottom (21, 22, 23, 24, 25, 26, 27; 21 ', 22', 23 ', 24 ', 25', 26 ', 27') is at least 9 mm.

4. Device according to claim 3 characterized in that the thickness of at least some of the walls and / or the bottom (21, 22, 23, 24, 25, 26, 27; 21 ', 22', 23 ' , 24 ', 25', 26 ', 27') is at least 11 mm.

5. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it has external walls (22, 23, 24, 25, 22 ', 23', 24 ', 25') and at least one inner wall ( 26, 27, 26 ', 27') defining at least two cells (5, 7, 5 ', 7').

6. Device according to claim 5 characterized in that it has three cells (5, 6, 7; 5 ', 6', 7 '). 30

7. Device according to any one of the preceding claims characterized in that said at least one cell (5, 6, 7; 5 ', 6', 7 ') has the following dimensions: - length: (160 1) mm; - width: (40.0 0.2) mm; depth: (40.1 0.1) mm.

8. Device according to any one of claims 1 to 7 characterized in that it has two outer longitudinal walls (24 ', 25') whose outer faces form with the plane of said bottom an angle of between 100 ° and 115 °.

9. Device according to any one of the preceding claims characterized in that it has two lateral gripping flanges (3, 4, 3 ', 4') provided in the plane of said bottom.

10. A device for molding specimens according to any one of the preceding claims, characterized in that the elastomeric material is selected from the materials of the silicone type, rubber, flexible resin, foam.

11. Matrix for obtaining a device for molding at least one prismatic test piece according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it is made of steel and that it has at least one ingot of dimensions corresponding to those of a cell of said molding device.

12. An assembly comprising a device for molding specimens according to any one of claims 1 to 10 and at least one set of two withdrawal studs.

13. A set consisting of a specimen molding device according to any one of claims 1 to 10 and at least one product capable of facilitating demolding.