i Echafaudage démontable réalisé en matériau composite L'invention concerne un échafaudage étagé démontable qui est réalisé en matériau composite et qui comporte au moins un escalier et une plate-forme.
L'invention concerne plus particulièrement une planche pour la réalisation d'un échafaudage. On connaît de nombreux types d'échafaudages qui comportent au moins une planche supportée par une structure porteuse, notamment une planche pour le déplacement d'un io utilisateur sur l'échafaudage. On connaît notamment un type de planche qui est réalisée en bois, ou à base de bois, ou en métal. Un tel type de planche présente un rapport masse/résistance peu avantageux, de sorte que ce type de 15 planche n'est pas adapté à la réalisation d'un échafaudage qui est destiné à être transporté et manipulé, notamment lors du montage manuel de l'échafaudage. Pour palier à cet inconvénient, il est connu d'utiliser une planche en matériau composite pour la réalisation d'un 20 échafaudage, ce type de planche en matériau composite présentant généralement un rapport masse/résistance plus avantageux que celui d'une planche réalisée en bois ou en métal. Plus précisément, on connaît une planche pour la réalisation d'un échafaudage léger, décrite dans le document 25 WO-A-03/083352. La planche est constituée d'un noyau, par exemple en mousse, qui est recouvert par des couches en matière plastique thermoplastique ou thermodurcissable avec un renforcement en fibres. Ces couches sont appelées couches de recouvrement. 30 De plus, la planche comporte une plaque métallique perforée qui est noyée dans la couche supérieure de recouvrement, de sorte que les parties perforées font saillie à l'extérieur du panneau pour former une surface antidérapante. 2 Cette planche est fabriquée par un procédé de fabrication par pressage à chaud et à froid de la planche. Bien que ce type de planche convient à la réalisation d'un échafaudage, il présente quelques inconvénients.
En effet, la plaque métallique nécessaire à la formation d'une surface antidérapante participe à l'augmentation du coût de fabrication de la planche et à l'augmentation de la masse de la planche. De plus, la fabrication d'une telle planche nécessite des io moyens de fabrication coûteux pour réaliser un pressage à chaud et à froid de la planche, notamment pour noyer la plaque métallique dans la couche de recouvrement supérieure et pour lier entre eux le noyau et les couches de recouvrements. L'invention propose une planche qui comporte des moyens 15 antidérapants et qui est simple et peu onéreuse à fabriquer. Dans ce but, l'invention propose une planche pour la réalisation d'un échafaudage du type décrite précédemment, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par moulage en une seule pièce d'un matériau composite comportant un tapis fibreux de 20 renfort et une résine durcie, et en ce que la planche comporte une surface de déplacement conformant une pluralité d'éléments saillants antidérapants qui sont réalisés venus de matière par moulage avec la planche. Selon d'autres caractéristiques de l'invention 25 - la planche est réalisée par transfert de la résine dans le tapis fibreux qui est préalablement agencé dans un moule ; - la résine est une résine polyester. L'invention propose aussi une plate-forme pour échafaudage, qui comporte au moins une planche du type décrite 30 précédemment. Selon d'autres caractéristiques de la plate-forme selon l'invention : - la plate-forme comporte au moins : 3 - - une planche de déplacement qui comporte une surface de déplacement, - - un élément de rigidification qui s'étend orthogonalement depuis la planche de déplacement, depuis une face opposée à la surface de déplacement (24), et qui est réalisé venue de matière avec la planche (18) de déplacement ; - l'élément de rigidification présente une section en U ; - l'élément de rigidification délimite un espace intérieur qui est rempli d'un matériau de remplissage ; - la plate-forme comporte au moins : - - un premier élément de rigidification et un second élément de rigidification qui s'étendent parallèlement entre eux, selon la longueur de la planche de déplacement, et - - un troisième élément de rigidification qui s'étend orthogonalement au premier et au second élément de rigidification ; - la plate-forme comporte une pluralité d'éléments d'accrochage de la plate-forme sur une structure porteuse, chaque élément d'accrochage comportant une première portion d'embase qui est noyée dans la plate-forme et une seconde portion d'accrochage qui fait saillie vers l'extérieur pour coopérer avec une portion complémentaire de la structure porteuse. L'invention propose aussi un escalier pour échafaudage, qui comporte au moins deux planches de déplacement, lesdites planches de déplacement étant agencées parallèlement entre elles de façon à former au moins une marche, et chaque planche de déplacement comportant une surface de déplacement. Selon d'autres caractéristiques de l'escalier : - l'escalier comporte au moins une planche supplémentaire de support, formant contremarche ou limon, qui relie les deux planches de déplacement entre elles et qui est réalisée venue de matière avec lesdites planches de déplacement ; 4 - l'escalier comporte des moyens d'accrochage de l'escalier qui sont destinés à coopérer avec une structure porteuse, et qui sont réalisés venue de matière avec l'escalier ; - l'escalier comporte des moyens d'accrochage d'un garde corps sur l'escalier, qui sont réalisés venus de matière avec l'escalier. L'invention concerne aussi un procédé pour la fabrication d'une plate-forme et d'un escalier, au moyen d'un moule en deux parties, caractérisé en ce qu'il comporte successivement au io moins : - une étape de dépose du tapis fibreux dans le moule ouvert, - une étape de transfert de la résine dans le moule fermé, de sorte que le tapis fibreux est imprégné de la résine, 15 - une étape de démoulage de la plate-forme ou de l'escalier obtenu. Enfin, l'invention concerne un échafaudage comportant au moins une plate-forme, un escalier et une structure porteuse pour supporter l'escalier et la plate-forme. 20 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention, ainsi que des détails de conception et de réalisation apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : 25 - la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective, qui illustre un échafaudage selon l'invention comportant trois étages reliés deux à deux par un escalier ; - la figure 2 est une vue de détail de dessus en perspective, qui illustre une surface de déplacement d'une plate- 30 forme d'un étage de l'échafaudage de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de détail de dessous en perspective, qui illustre des moyens de rigidification de la plate-forme ; - la figure 4 est une vue en section transversale, qui illustre la structure en une seule pièce de la plate-forme des figures 2 et 3 ; - la figure 5 est une vue en perspective, qui illustre 5 l'escalier de la figure 1. De manière à faciliter la compréhension de la description et des revendications, on adoptera la terminologie "longitudinal", "transversal" et "vertical" selon le trièdre L, T, V indiqué sur les figures, et les termes "supérieur" et "inférieur", en référence à la io direction verticale. La figure 1 représente un échafaudage 10 qui comporte ici trois étages dont chacun est équipé de deux plate-formes 12 de déplacement adjacentes qui s'étendent longitudinalement et horizontalement. 15 L'échafaudage 10 comporte deux escaliers 14 transversaux qui relient les étages deux à deux pour permettre de monter et de descendre les étages de l'échafaudage 10. De plus, l'échafaudage 10 comporte une structure porteuse 16, par exemple une structure métallique démontable, qui permet 20 de supporter les escaliers 14 et les plate-formes 12 dans une position d'utilisation telle que représentée à la figure 1. Comme on peut le voir aux figures 2 à 4, la plate-forme 12 présente une symétrie générale de conception selon un premier plan médian vertical transversal et un second plan médian vertical 25 longitudinal. Par soucis de clarté, seule une plate-forme 12 sera décrite dans la suite de la description. La plate-forme 12 comporte une planche 18 de déplacement longitudinale horizontale qui est réalisée par 30 moulage en une seule pièce d'un matériau composite. Le matériau composite comporte un tapis fibreux 20 de renfort et une résine 22 durcie qui est imprégnée dans le tapis fibreux 20. 6 On entend par tapis fibreux 20 une couche de fibres synthétiques, comme des fibres de verre, ou des fibres de carbone, ou des fibres d'aramide ou une couche de fibres naturelles comme des fibres de lin, ou des fibres de chanvre ou des fibres de sisal. Toutefois, selon l'exemple décrit ici, l'expression tapis fibreux désigne un tapis comportant des fibres en polypropylène et des fibres de verre. Le terme résine désigne ici une résine, ou matrice, io thermoplastique ou une résine thermodurcissable. Toutefois, selon l'exemple décrit ici, le terme résine désigne une résine polyester. La planche 18 de déplacement comporte une surface de déplacement 24 supérieure qui conforme une pluralité d'éléments 15 antidérapants 26 qui sont saillants verticalement vers le haut et qui sont réalisés venus de matière par moulage avec la planche 18 de déplacement, c'est à dire qu'ils sont réalisés en une seule pièce avec la planche 18, d'un seul tenant, sans former de jointure entre. 20 Les éléments antidérapants 26 sont répartis sur toute la surface de déplacement 24 et ils sont chacun de la forme d'un dôme convexe. Toutefois, les éléments antidérapants 26 peuvent être constitués par tout élément permettant de rendre accidentée la 25 surface de déplacement 24. Selon les figures 3 et 4, la plate-forme 12 comporte un premier élément de rigidification 28a, ici un longeron 28a de rigidification qui s'étend longitudinalement au dessous de la planche 18 de déplacement. 30 Le premier longeron 28a comporte trois planches qui sont agencées globalement en U, dont deux planches latérales 32a longitudinales s'étendent vers le bas depuis une face inférieure 36 de la planche 18 de déplacement, et une planche inférieure 7 34a s'étend horizontalement pour relier les deux planches latérales 32a. Le premier longeron 28a et la planche 18 de déplacement sont réalisés venus de matière entre eux, c'est-à-dire qu'ils sont réalisés en une seule pièce, d'un seul tenant, sans former de jointure entre eux qui pourrait affaiblir mécaniquement la plate-forme 12. Enfin, le premier longeron 28a délimite un espace intérieur qui est rempli d'un matériau de remplissage, ici de la mousse 38, io par exemple de la mousse de polyuréthane. Par symétrie, la plate-forme 12 comporte un second élément de rigidification 28b, ici un second longeron 28b de rigidification qui s'étend parallèlement au premier longeron 28a, de sorte que la plate-forme 12 présente un profil de section 15 globalement rectangulaire, illustré à la figure 4. Selon les figure 3 et 4, la plate-forme 12 comporte un troisième élément de rigidification, ici une traverse centrale 40 de rigidification qui s'étend depuis le premier longeron 28a, jusqu'au second longeron 28b. 20 La traverse 40 centrale de rigidification comporte trois planches qui sont agencées en U, dont deux planches latérales 42 transversales s'étendent vers le bas depuis la face inférieure 36 de la planche 18 de déplacement, et une planche inférieure 44 s'étend horizontalement pour relier les deux planches latérales 42 25 associées. De plus, la traverse 40 centrale de rigidification est délimité longitudinalement par deux planches d'extrémité 46, dont une seulement est représentée à la figure 3, les deux planches d'extrémité 46 s'étendant chacune transversalement depuis le 30 premier longeron 28a jusqu'au second longeron 28b. Comme l'illustre la figure 4, les planches 42, 44, 46 de la traverse 40 centrale, les planches de chaque longeron 28a, 28b et la planche 18 de déplacement sont réalisées venues de matière 8 entre elles, c'est à dire en une seule pièce, d'un seul tenant, sans former de jointure entre elles qui pourrait affaiblir mécaniquement la plate-forme 12. La traverse 40 centrale de rigidification délimite un espace intérieur qui est rempli d'un matériau de remplissage, ici de la mousse 38, par exemple de la mousse de polyuréthane. Enfin, la plate-forme 12 est délimitée longitudinalement par une première planche transversale 48 et une seconde planche transversale 50, qui sont réalisées venues de matière avec les io deux longerons 28a, 28b et la planche 18 de déplacement. Selon un autre aspect, la plate-forme 12 comporte des moyens d'accrochage de la plate-forme 12 sur la structure porteuse 16. Les moyens d'accrochage comportent deux premiers 15 éléments d'accrochage 52, qui s'étendent depuis une première extrémité longitudinale de la plate-forme 12. Comme on peut le voir à la figure 1, chaque élément d'accrochage 52 est un bras métallique qui s'étend longitudinalement depuis une première portion d'embase qui est 20 noyée dans la plate-forme 12 et une seconde portion d'accrochage, de la forme d'un crochet ouvert vers le bas, qui fait saillie vers l'extérieur de la plate-forme 12 pour coopérer avec une portion complémentaire de la structure porteuse 16. Ainsi, la seconde portion d'accrochage en forme de crochet 25 coopère avec une barre de la structure porteuse 16 de forme complémentaire afin d'accrocher la plate-forme 12 sur la structure porteuse 16 de façon démontable. Par symétrie, les moyens d'accrochage comportent deux seconds éléments d'accrochage 52, qui s'étendent depuis une 30 seconde extrémité longitudinale de la plate-forme 12. A titre non limitatif, les moyens d'accrochage peuvent être réalisés venue de matière avec la plate-forme 12, par exemple en réalisant une encoche en U ouverte vers le bas aux extrémités de chaque longeron 28a, 28b, de sorte que chaque encoche est apte à coopérer avec une portion complémentaire d'une barre de la structure porteuse 16. L'escalier 14, représenté à la figure 5, comporte quatre planches 54 horizontales longitudinales de déplacement qui sont chacune réalisées par moulage en une seule pièce d'un matériau composite comportant un tapis fibreux 20 de renfort et une résine 22 durcie. Le tapis fibreux 20 et la résine 22 présentent les mêmes io caractéristiques que celles décrites précédemment pour la plate-forme 12. L'escalier 14 présente une symétrie générale de conception selon un plan transversal vertical passant par le milieu des quatre planches 54 de déplacement. 15 Chaque planche 54 de déplacement comporte une surface de déplacement 56 supérieure qui conforme une pluralité d'éléments antidérapants 58 qui sont saillants verticalement vers le haut et qui sont réalisés venus de matière par moulage avec la planche 54 de déplacement associée, les éléments antidérapants 20 58 étant similaires à ceux de la plate-forme 12 décrits précédemment. Les planches 54 de l'escalier 14 sont agencées parallèlement et sont reliées entre elles deux à deux par une planche de support 60 verticale longitudinale formant 25 contremarche, de sorte que l'escalier 14 comporte trois marches. L'escalier 14 comporte une planche de support 61 supplémentaire verticale longitudinale qui s'étend à une extrémité supérieure de l'escalier 14. De plus, l'escalier 14 comporte deux planches de support 30 62 latérales opposées transversalement, formant deux limons, qui s'étendent transversalement et verticalement aux extrémités longitudinales des marches de l'escalier 14, de façon à relier les 2944820 i0 planches 54 de déplacement, les planches de support 60 et la planche de support 61 supplémentaire entre elles. L'escalier 14 comporte des moyens d'accrochage qui sont destinés à coopérer avec la structure porteuse 16, et qui sont 5 réalisés venue de matière avec l'escalier 14. Les moyens d'accrochage comporte un logement inférieur 64 longitudinal de section transversale en U ouvert vers le bas, qui est délimité par une planche inférieure 66 longitudinale verticale qui s'étend à une extrémité transversale inférieure de io l'escalier 14. Le logement inférieur 64 débouche longitudinalement dans une première et une seconde ouverture en U qui sont délimitées par les planches de support 62 latérale de l'escalier 14. De même, l'extrémité supérieure de la planche 15 supplémentaire 61 conforme une portion en U de façon à délimiter un logement supérieur 68 longitudinal de section transversale en U ouvert vers le bas. Le logement supérieur 68 débouche longitudinalement dans une première et une seconde ouverture en U qui sont 20 délimitées par les planches de support 62 latérales de l'escalier 14. Ainsi, le logement inférieur 64 et le logement supérieur 68 sont aptes à être traversés chacun par une barre de la structure porteuse 16 de forme complémentaire, afin d'accrocher l'escalier 25 14 sur la structure porteuse 16 de façon démontable. Enfin, l'escalier 14 comporte deux fourreaux inférieurs 72 verticaux qui débouchent verticalement vers le haut et qui sont agencés contre les planches de support 62 latérales, de part et d'autre des marches de l'escalier 14. 30 De même, l'escalier 14 comporte deux fourreaux supérieurs 74 verticaux qui débouchent verticalement vers le haut et qui sont agencés contre les planches de support 62 latérales, de part et d'autre des marches de l'escalier 14. 2944820 Il Les fourreaux 72, 74 forment des moyens d'accrochage d'un garde corps 76, ou d'une rampe, sur l'escalier 14, comme on peut le voir à la figure 1. Tous les éléments que comporte l'escalier 14 sont réalisés 5 venus de matière entre eux, c'est à dire en une seule pièce, d'un seul tenant, sans former de jointure entre eux qui pourrait affaiblir mécaniquement l'escalier 14. La plate-forme 12 et l'escalier 14 sont réalisés par moulage par transfert de la résine 22 dans le tapis fibreux 20 qui io est agencé dans un moule. Ce procédé de fabrication est aussi appelé resin transfer molding (RTM). Plus particulièrement, la plate-forme 12 est fabriquée au moyen d'un moule en deux parties d'une forme complémentaire à celle de la plate-forme 12 précédemment décrite. 15 Le procédé de fabrication de la plate-forme 12 comporte une étape de dépose du tapis fibreux 20 dans le moule ouvert, qui consiste à agencer le tapis fibreux 20 et la mousse 38 dans le moule, de sorte que le tapis fibreux 20 tapisse les parois du moule et que la mousse 38 est entièrement recouverte du tapis 20 fibreux 20. Les éléments d'accrochage 52 sont agencés dans le moule, pendant ou à la suite de l'étape de dépose, de sorte que la portion d'embase de chaque élément d'accrochage 52 est entourée du tapis fibreux 20. 25 La portion d'accrochage de chaque élément d'accrochage 52 est logée dans un insert déformable élastiquement, l'insert étant agencé dans un logement complémentaire délimité par le moule, afin de favoriser le démoulage de la plate-forme 12. A la suite de l'étape de dépose, le procédé comporte une 30 étape de transfert de la résine 22 dans le moule fermé, de sorte que la résine 22 imprègne tout le tapis fibreux 20. A cet effet, la pression de l'air dans le moule est portée à une valeur sensiblement inférieure à la pression de l'air à 12 l'extérieur du moule, pour favoriser le transfert de la résine 22 dans le moule à travers le tapis fibreux 22. De plus, le procédé comporte une étape de démoulage qui consiste à extraire du moule la plate-forme 12 lorsque la résine 22 est durcie et à enlever du moule les inserts déformables élastiquement lors du démoulage. Le tapis fibreux 20 comporte plusieurs morceaux qui se chevauchent entre eux, de sorte que la résine 22 constitue un lien, ou liant, entre les différents morceaux du tapis fibreux 20.
De la même manière, l'escalier 14 est fabriqué au moyen d'un moule en deux parties d'une forme complémentaire à celle de l'escalier 14 précédemment décrite. Le procédé de fabrication de l'escalier 14 comporte une étape de dépose du tapis fibreux 20 dans le moule ouvert, qui consiste à agencer le tapis fibreux 20 dans le moule, de sorte que le tapis fibreux 20 tapisse les parois du moule. De plus, l'étape de dépose consiste à insérer dans le moule quatre tiges dont chacune est entourée du tapis fibreux 20 pour former les fourreaux inférieurs 72 et les fourreaux supérieurs 74. A la suite de l'étape de dépose, le procédé comporte une étape de transfert de la résine 22 dans le moule fermé, de sorte que la résine se répand dans le moule et dans le tapis fibreux 20. A cet effet, la pression de l'air dans le moule est portée à une valeur sensiblement inférieure à la pression de l'air à l'extérieur du moule, pour favoriser le transfert de la résine 22. De plus, le procédé comporte une étape de démoulage qui consiste à extraire du moule l'escalier 14 lorsque la résine 22 est durcie et à retirer les tiges des fourreaux inférieurs 72 et les fourreaux supérieurs 74. Le tapis fibreux 20 comporte plusieurs morceaux qui se chevauchent entre eux, de sorte que la résine 22 constitue un lien, ou liant, entre les différents morceaux du tapis fibreux 20.
13 Un tel procédé de fabrication permet de réaliser l'escalier 14 et la plate-forme 12 chacun en une pièce, et en une opération de moulage. De plus, un tel procédé de fabrication ne nécessite pas de 5 pressage à chaud ou à froid pour obtenir la forme finale de l'escalier 14 et de la plate-forme 12, ce précédé étant réalisé à température ambiante. Enfin, un tel procédé de fabrication est adapté à la production de petites ou grandes séries de fabrication, à un coût lo faible et avec un investissement matériel modéré. L'escalier 14 et la plate-forme 12 décrits précédemment sont aptes à être réparés par une simple opération de bouchage ou colmatage à température ambiante, au moyen de la résine 20.