FR2944712A1 - Method for filtering waste water containing suspension solid particles in agri-food industry i.e. canning, involves continuously evacuating filtered liquid outside enclosure by lower part of immersed upstream portion of movable belt - Google Patents
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Abstract
Description
i La présente invention concerne un procédé et un dispositif de filtration d'un liquide contenant des particules solides en suspension. Elle trouve des applications dans différents domaines de l'industrie, par exemple pour filtrer les eaux de rejet d'industries alimentaires, telles que les 5 conserveries notamment. Diverses techniques, plus ou moins sophistiquées ont déjà été proposées à cet effet, faisant usage de parois fixes ou mobiles, perméables au liquide, par exemple perforées, et dont les dimensions d'ouverture des mailles sont adaptées pour retenir les particules tout en autorisant le passage du liquide à épurer. 10 Un problème fréquemment rencontré est celui du colmatage des mailles par des particules (ou des débris de particules). Les dispositifs traditionnels visant à empêcher ce colmatage, à l'aide de racleurs ou par mise en oeuvre de jets de fluide, ne sont pas toujours très efficaces lorsqu'il s'agit de traiter certains rejets dont les particules ont tendance à s'agglomérer rapidement les unes sur les autres, formant 15 une couche tenace, difficile à éliminer. Ce genre de difficulté se rencontre par exemple dans la filtration des rejets d'eau de conserveries de poissons, qui contiennent des écailles. L'invention a pour objectif de résoudre ce problème en proposant un procédé et un dispositif de filtration d'un liquide contenant des particules solides en 20 suspension qui soient performants, ceci pratiquement quelle que soit la nature de ces particules, et qui puissent être mis en oeuvre de manière simple, fiable et peu coûteuse. Un autre objectif de l'invention est de pouvoir équiper un réseau d'évacuation des eaux de rejet déjà existante, par exemple dans une conserverie, 25 sans devoir lui apporter des modifications importantes, notamment sans nécessité d'un décalage important en hauteur entre les conduits amont et aval à raccorder au dispositif. Un objectif additionnel de l'invention est, dans une variante, de pouvoir recueillir séparément plusieurs catégories de particules solides, de calibre 30 différent, véhiculés par le liquide à filtrer. Selon l'invention, on fait usage d'au moins un convoyeur à tapis mobile, dont la paroi est ajourée, son maillage ayant des dimensions adaptées pour empêcher le passage des particules solides que l'on souhaite retenir et éliminer. The present invention relates to a method and a device for filtering a liquid containing solid particles in suspension. It finds applications in various fields of industry, for example to filter the wastewater from food industries, such as 5 canneries in particular. Various techniques, more or less sophisticated have already been proposed for this purpose, making use of fixed or movable walls, permeable to the liquid, for example perforated, and whose opening mesh size are adapted to retain the particles while allowing the passage of the liquid to be purified. A frequently encountered problem is clogging of meshes by particles (or debris of particles). Traditional devices to prevent this clogging, using scrapers or by implementing fluid jets, are not always very effective when it comes to treat certain discharges whose particles tend to agglomerate rapidly on top of each other, forming a stubborn layer, difficult to remove. This kind of difficulty is encountered, for example, in the filtration of water discharges from fish canneries, which contain scales. The object of the invention is to solve this problem by proposing a method and a device for filtering a liquid containing solid particles in suspension which are efficient, this practically whatever the nature of these particles, and which can be set implemented in a simple, reliable and inexpensive way. Another object of the invention is to be able to equip an existing discharge water discharge network, for example in a canning factory, without having to make any major modifications to it, in particular without the need for a significant height shift between upstream and downstream ducts to be connected to the device. An additional object of the invention is, in one variant, to be able to separately collect several categories of solid particles, of different size, conveyed by the liquid to be filtered. According to the invention, use is made of at least one mobile conveyor belt, whose wall is perforated, its mesh having dimensions adapted to prevent the passage of solid particles that it is desired to retain and eliminate.
2 Le convoyeur est monté dans une enceinte alimentée en continu par le liquide à filtrer, et est disposé selon une position inclinée ascendante de telle façon que sa portion amont baigne dans le liquide de l'enceinte, tandis que sa portion d'extrémité aval en ressort. 2 The conveyor is mounted in an enclosure fed continuously by the liquid to be filtered, and is arranged in an upwardly inclined position so that its upstream portion bathes in the liquid of the enclosure, while its downstream end portion in spring.
Cette portion d'extrémité aval surplombe un réceptacle à déchets, ou un convoyeur servant à les évacuer. Elle est munie d'une rampe qui génère des jets de fluide (air comprimé ou vapeur d'eau chaude par exemple) à travers la paroi du tapis, de l'intérieur vers l'extérieur de cette paroi. Les jets sont adaptés pour décoller les particules tendant à rester 10 adhérer au brin retour du convoyeur, pour les chasser du haut vers le bas à l'intérieur du réceptacle, ce qui prévient les risques de colmatage. Le liquide à filtrer est introduit dans l'enceinte au-dessus de la portion amont immergée du tapis, tandis que le liquide qui a été filtré, après avoir successivement traversé les deux brins ajourés (aller et retour) du tapis, est évacué 15 hors de l'enceinte par en dessous de cette portion amont immergée. Les particules solides véhiculées par le flux de liquide arrivant dans l'enceinte se heurtent au brin aller (brin supérieur) en mouvement du convoyeur et sont captées par celui-ci, car elles ne peuvent en traverser les mailles (trop fines) ; elles sont transportées par le tapis de sorte qu'elles ressortent du bain de liquide 20 contenu dans l'enceinte, et se trouvent déversées à l'extrémité supérieure aval du convoyeur. La majeure partie des particules tombe naturellement, sous l'effet de la gravité, dans le réceptacle à déchets ; les particules résiduelles (non déjà rejetées) restées collées au tapis, et ont entrepris leur trajectoire retour, sont positivement décollées sous l'action des jets de fluide, et se retrouvent ainsi également collectées 25 dans le réceptacle à déchets, sans retourner dans le bain. Les risques de colmatage du tapis se trouvent donc ainsi éliminés. L'invention a donc pour premier objet un procédé de filtration d'un liquide contenant des particules solides en suspension, selon lequel on fait usage d'au moins un convoyeur à tapis mobile, à paroi ajourée, dont les ouvertures ont 30 une section suffisamment faible pour empêcher le passage des particules, ce convoyeur étant monté dans une enceinte alimentée par le liquide à filtrer, avec une disposition inclinée ascendante de sorte que sa portion amont baigne dans le liquide contenu dans l'enceinte, tandis que sa portion d'extrémité aval en ressort et surplombe un réceptacle collecteur de déchets. 35 Le procédé est caractérisé en ce qu'on opère comme suit : This downstream end portion overhangs a waste receptacle, or a conveyor used to evacuate. It is provided with a ramp which generates jets of fluid (compressed air or hot water vapor for example) through the wall of the carpet, from the inside to the outside of this wall. The jets are adapted to loosen the particles tending to remain adhered to the return strand of the conveyor, to drive them from top to bottom inside the receptacle, which prevents the risk of clogging. The liquid to be filtered is introduced into the chamber above the immersed upstream portion of the carpet, while the liquid which has been filtered, after having successively passed through the two openwork strands (out and back) of the carpet, is discharged out of the water. the enclosure from below this immersed upstream portion. The solid particles conveyed by the flow of liquid arriving in the enclosure collide with the forward strand (upper strand) in movement of the conveyor and are captured by it, because they can not cross the mesh (too thin); they are transported by the carpet so that they emerge from the liquid bath 20 contained in the enclosure, and are discharged at the upper end downstream of the conveyor. Most of the particles naturally fall, under the effect of gravity, into the waste receptacle; the residual particles (not already rejected) which have remained stuck to the carpet, and have begun their return trajectory, are positively detached by the action of the fluid jets, and are thus also collected in the waste receptacle, without returning to the bath . The risks of clogging the carpet are thus eliminated. The invention therefore has for its first object a method for filtering a liquid containing suspended solid particles, according to which use is made of at least one moving-belt conveyor with a perforated wall, the openings of which have a section of sufficient size. weak to prevent the passage of particles, the conveyor being mounted in a chamber fed by the liquid to be filtered, with an upward inclined disposition so that its upstream portion bathes in the liquid contained in the enclosure, while its end portion downstream comes out and overlooks a waste receptacle. The process is characterized in that it operates as follows:
3 a) on introduit en continu le liquide à filtrer dans l'enceinte au-dessus de la portion amont immergée du tapis, de sorte que les particules solides contenues dans ce liquide soient captées par le brin aller du convoyeur tandis que le liquide déchargé de ces particules solides en traverse librement (du haut vers le bas) les brins aller et retour à l'intérieur de l'enceinte ; b) on fait sortir du bain de liquide, par suite du déplacement de ce brin aller, les particules solides qui s'y sont déposées; c) dans la zone d'extrémité aval du convoyeur, on enlève les particules solides transportées par le tapis sous l'effet de la pesanteur et/ou en générant des jets de fluide à travers la paroi du tapis de manière à les faire tomber dans ledit réceptacle collecteur de déchets ; d) on évacue en continu le liquide filtré hors de l'enceinte, par le dessous de la portion amont immergée du tapis. Selon une variante du procédé, on réalise également, en plus de la 15 filtration du liquide, un calibrage des particules solides recueillies. A cet effet, on fait usage de plus d'un convoyeur à tapis mobile similaires (deux convoyeurs, voire plus de deux) disposés en position superposée, de telle sorte que la section des ouvertures des tapis décroît progressivement du convoyeur supérieur au convoyeur inférieur, et on affecte un réceptacle collecteur 20 de déchets distinct à chacun de ces convoyeurs, ce qui permet d'y collecter des particules solides de tailles différentes. L'invention a également pour second objet un dispositif de filtration d'un liquide contenant des particules solides en suspension, et ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il comporte : 25 - au moins un convoyeur à tapis mobile, à paroi ajourée, dont les ouvertures possèdent une section suffisamment faible pour empêcher le passage des particules ; - une enceinte contenant le liquide, dans laquelle est monté ledit convoyeur, celui-ci ayant une disposition inclinée ascendante de sorte que sa 30 portion amont baigne dans le liquide, tandis que sa portion d'extrémité aval en ressort ; - un réceptacle collecteur de déchets disposé en dessous de ladite portion d'extrémité aval du convoyeur ; - une rampe apte à générer des jets de fluide à travers la paroi du 35 tapis, de la face interne vers a face interne de son brin retour, au niveau de ladite 3 a) the liquid to be filtered is introduced continuously into the chamber above the immersed upstream portion of the carpet, so that the solid particles contained in this liquid are captured by the forward strand of the conveyor while the liquid discharged from the these solid particles pass freely through (from top to bottom) the strands back and forth inside the enclosure; (b) the solid particles deposited therefrom are discharged from the liquid bath as a result of the displacement of this forward strand; c) in the downstream end zone of the conveyor, the solid particles transported by the belt are removed by gravity and / or by generating jets of fluid through the wall of the belt so as to cause them to fall into the said waste collecting receptacle; d) the filtered liquid is continuously discharged from the enclosure, from below the immersed upstream portion of the carpet. According to a variant of the process, in addition to the filtration of the liquid, a calibration of the collected solid particles is also carried out. For this purpose, use is made of more than one similar moving belt conveyor (two conveyors or more than two) arranged in superimposed position, so that the section of the openings of the belts gradually decreases from the upper conveyor to the lower conveyor, and assigning a separate waste collection receptacle to each of these conveyors, thereby collecting solid particles of different sizes. The second subject of the invention is also a device for filtering a liquid containing solid particles in suspension, and this device is characterized in that it comprises: at least one moving belt conveyor with a perforated wall, whose openings have a section small enough to prevent the passage of particles; an enclosure containing the liquid, in which said conveyor is mounted, the latter having an inclined upward disposition so that its upstream portion is immersed in the liquid, while its downstream end portion comes out of it; a waste collection receptacle disposed below said downstream end portion of the conveyor; a ramp capable of generating jets of fluid through the wall of the belt, from the internal face towards the internal face of its return strand, at the level of said
4 portion d'extrémité aval du convoyeur, en direction dudit réceptacle collecteur de déchets ; - une première tubulure permettant d'amener le liquide à filtrer dans l'enceinte, au-dessus de la portion amont immergée du tapis; - une seconde tubulure permettant d'évacuer le liquide filtré hors de l'enceinte, par en dessous de cette portion amont immergée du tapis. Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques additionnelles, non limitatives de l'invention: - ladite enceinte consiste en une cuve de forme sensiblement parallélépipédique rectangle, ouverte vers le haut, comprenant une paroi de fond, une paire de parois latérales verticales, une face frontale avant verticale pourvue de ladite première tubulure, ainsi qu'une face frontale arrière verticale pourvue de ladite seconde tubulure, ladite portion amont immergée du tapis s'étendant transversalement entre lesdites parois latérales verticales de sorte que les bords du tapis longent ces parois avec un faible jeu ; - lesdites parois latérales verticales de la cuve sont munies de bavettes inclinées s'étendant au-dessus des rives latérales du brin aller du tapis et adaptées pour canaliser les particules solides sur ce brin aller ; - les rives latérales du tapis sont munies d'un élément de bordure 20 externe en surépaisseur ; - vu de côté, ledit convoyeur est orienté approximativement suivant une diagonale par rapport à la cuve, sa portion d'extrémité amont étant disposée au niveau de la base de ladite face frontale avant, tandis que sa portion d'extrémité aval passe au-dessus du bord supérieur de ladite face frontale arrière ; 25 - la face frontale arrière de la cuve est adaptée pour supporter ledit réceptacle collecteur de déchets ; - l'axe de ladite première tubulure, par laquelle se fait l'amenée du liquide à filtrer dans l'enceinte, est situé à un niveau plus haut que celui de ladite seconde tubulure, par laquelle se fait l'évacuation du liquide filtré hors de 30 l'enceinte, ce qui permet un écoulement gravitaire naturel du liquide à l'intérieur de l'enceinte, de son entrée vers sa sortie ; Selon une variante du dispositif, qui permet, outre la filtration du liquide, de calibrer les particules solides recueillies, ce dispositif comporte plus d'un convoyeur à tapis mobile (au moins deux), ces convoyeurs étant disposés en 35 position superposée, la section des ouvertures des tapis décroissant progressivement du convoyeur supérieur au convoyeur inférieur, et un réceptacle collecteur de déchets distinct est disposé en dessous de la portion d'extrémité aval de chaque convoyeur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins 5 annexés. Sur ces dessins : La figure 1 est une vue de côté générale et schématique d'un dispositif de filtration conforme à l'invention. La figure 2 est un schéma simplifié correspondant à la vue de la 10 figure 1, cette figure étant destinée à illustrer le fonctionnement du dispositif. Les figures 3A et 3B sont des vues en coupe transversale du convoyeur équipant le dispositif, les plans de coupe étant référencés respectivement A-A et B-B sur la figure 1. La figure 4 est un schéma analogue à celui de la figure 2, 15 représentant une variante du dispositif, équipé de deux convoyeurs superposés, et apte ainsi à répartir les déchets en deux catégories de calibre différent. Le dispositif de filtration représenté sur la figure 1 comprend une enceinte 1 sous forme de cuve ouverte sur le dessus. Cette cuve, par exemple en acier inoxydable, a approximativement la 20 forme d'un parallélépipède rectangle, comprenant des faces verticales avant 10 et arrière 11, deux faces latérales verticales 13 et une paroi de fond 12 ; cette dernière est légèrement inclinée et pourvue en un point bas d'une bonde (ou vanne) de vidange 121. La face avant 10 est percée d'une ouverture circulaire dont 25 l'embouchure reçoit une première tubulure 100 destinée à permettre l'amenée du liquide à filtrer dans l'enceinte 1, via un conduit d'entrée approprié 7 (représenté en traits interrompus). De façon similaire, la face arrière 11 est percée d'une ouverture circulaire dont l'embouchure reçoit une seconde tubulure 110 destinée à permettre 30 l'évacuation du liquide qui a été filtré hors de l'enceinte 1, via un conduit de sortie approprié 8 (représenté en traits interrompus). La première tubulure 100 est située approximativement dans la zone centrale de la face 10 tandis que la seconde tubulure 110 est située à la base de la face 11, à un niveau inférieur de celui de la première tubulure 100, leur désaxage en 35 hauteur étant référencé A sur la figure 1. 4 downstream end portion of the conveyor, towards said waste collecting receptacle; - A first pipe for bringing the liquid to be filtered in the chamber, above the immersed upstream portion of the carpet; - A second pipe to evacuate the filtered liquid from the enclosure, from below this immersed upstream portion of the carpet. Moreover, according to a certain number of additional nonlimiting features of the invention: said enclosure consists of a rectangular parallelepiped-shaped tank, open upwards, comprising a bottom wall, a pair of vertical sidewalls, a vertical front end face provided with said first pipe, and a vertical rear end face provided with said second pipe, said upstream submerged portion of the carpet extending transversely between said vertical side walls so that the edges of the carpet along these walls with a weak game; said vertical side walls of the tank are provided with inclined flaps extending above the lateral edges of the forward strand of the carpet and adapted to channel the solid particles onto this forward strand; the lateral edges of the carpet are provided with an outer edge element 20 with extra thickness; - Seen from the side, said conveyor is oriented approximately diagonally with respect to the tank, its upstream end portion being disposed at the base of said front end face, while its downstream end portion passes over the upper edge of said rear end face; The rear end face of the tank is adapted to support said waste collecting receptacle; the axis of said first pipe, through which the liquid to be filtered is brought into the chamber, is situated at a level higher than that of said second pipe, through which the filtered liquid is discharged out of the chamber; of the enclosure, which allows a natural gravity flow of the liquid inside the chamber, from its inlet to its outlet; According to a variant of the device, which makes it possible, besides the filtration of the liquid, to calibrate the collected solid particles, this device comprises more than one mobile conveyor belt (at least two), these conveyors being arranged in superimposed position, the section openings of the belts gradually decreasing from the upper conveyor to the lower conveyor, and a separate waste collection receptacle is disposed below the downstream end portion of each conveyor. Other features and advantages of the invention will become apparent in the light of the description which will now be made with reference to the accompanying drawings. In these drawings: Figure 1 is a general and schematic side view of a filter device according to the invention. Figure 2 is a schematic diagram corresponding to the view of Figure 1, this figure being intended to illustrate the operation of the device. FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views of the conveyor equipping the device, the section planes being respectively referenced AA and BB in FIG. 1. FIG. 4 is a diagram similar to that of FIG. 2, representing a variant the device, equipped with two superimposed conveyors, and able to distribute the waste in two categories of different caliber. The filtration device shown in FIG. 1 comprises an enclosure 1 in the form of a tank open on the top. This vessel, for example of stainless steel, is approximately in the shape of a rectangular parallelepiped, comprising front and rear vertical faces 11, two vertical lateral faces 13 and a bottom wall 12; the latter is slightly inclined and provided at a low point of a drain (or valve) 121. The front face 10 is pierced with a circular opening, the mouth of which receives a first pipe 100 intended to allow the supply the liquid to be filtered in the chamber 1, via a suitable inlet duct 7 (shown in broken lines). Similarly, the rear face 11 is pierced with a circular opening, the mouth of which receives a second pipe 110 intended to allow the evacuation of the liquid which has been filtered out of the chamber 1, via a suitable outlet duct. 8 (shown in broken lines). The first pipe 100 is located approximately in the central zone of the face 10 while the second pipe 110 is located at the base of the face 11, at a lower level than that of the first pipe 100, their vertical misalignment being referenced A in Figure 1.
6 La cuve est montée sur des pieds d'appui au sol 120 réglables en hauteur. Les dimensions et le volume de la cuve sont naturellement adaptés à la nature des déchets à traiter ainsi qu'au débit du liquide à filtrer. 6 The tank is mounted on 120 ground support feet adjustable in height. The dimensions and volume of the tank are naturally adapted to the nature of the waste to be treated and the flow of the liquid to be filtered.
A titre purement indicatif, pour le traitement des eaux de rejets d'une eau de conserverie (chargée en écailles et autres déchets de poissons) avec un débit de 50 m3/h environ, la cuve a une hauteur de l'ordre de 90 cm, une longueur de l'ordre de 140 cm et une largeur de l'ordre de 50 cm. Dans l'enceinte 1 est monté un convoyeur 2 à tapis souple sans fin, dont la paroi est perméable aux liquides. Il s'agit d'un tapis filtrant en matière synthétique tissée, par exemple en polyester, à mailles carrées. A titre indicatif ces mailles définissent des ouvertures dont la section est comprise entre 0,2 x 0,2 mm et 1 x 1 mm, par exemple égale à 0,5 x 0,5 mm. Le taux de vide , c'est-à-dire le pourcentage de l'aire des ouvertures par rapport à l'aire totale de la paroi, est compris entre 30 et 80 % environ. De manière classique, le tapis sans fin passe sur des rouleaux de renvoi d'extrémité rotatifs amont 4 et aval 3, chacun d'axe horizontal et transversal (orthogonal donc par rapport aux faces latérales 13). L'un au moins de ces rouleaux -de préférence le rouleau aval 3 - est moteur ; il est entraîné en rotation à vitesse uniforme, avantageusement réglable, par un moteur approprié, par exemple un moto réducteur électrique non représenté. Ce convoyeur a une disposition inclinée, approximativement selon une diagonale de la cuve, le rouleau 4 se trouvant positionné à l'intérieur de l'enceinte à proximité de la base de la face avant 10, à un niveau situé en dessous de la première tubulure 100, alors que le rouleau 4 se trouve hors de l'enceinte, au-dessus et au-delà de la face arrière 11 de la cuve. Le brin aller du tapis est le brin supérieur 20, tandis que son brin retour est le brin inférieur 21, ces deux brins étant parallèles, ou sensiblement parallèles. Plus précisément, comme on le voit sur la figure 1, les deux brins sont strictement parallèles à l'exception de la portion d'extrémité aval, où le brin inférieur diverge légèrement par rapport au brin supérieur, la transition se faisant par un galet de renvoi 9, fou en rotation. Sur le schéma de la figure 2, les deux brins sont représentés strictement parallèles, par souci de simplification. For information only, for the treatment of waste water from a canning water (loaded with scales and other fish waste) with a flow rate of 50 m3 / h, the tank has a height of about 90 cm , a length of the order of 140 cm and a width of about 50 cm. In the enclosure 1 is mounted a conveyor 2 endless flexible belt, whose wall is permeable to liquids. It is a filter mat of woven synthetic material, for example polyester, with square mesh. As an indication, these meshes define openings whose cross section is between 0.2 × 0.2 mm and 1 × 1 mm, for example equal to 0.5 × 0.5 mm. The void rate, i.e., the percentage of the area of the openings relative to the total area of the wall, is between about 30 and 80%. In a conventional manner, the endless conveyor passes over upstream 4 and downstream 3 end rotary return rollers, each of horizontal and transverse axis (orthogonal, therefore, with respect to the lateral faces 13). At least one of these rollers - preferably the downstream roll 3 - is motor; it is rotated at a uniform speed, advantageously adjustable, by a suitable motor, for example an electric gear motor not shown. This conveyor has an inclined disposition, approximately along a diagonal of the tank, the roller 4 being positioned inside the enclosure near the base of the front face 10, at a level below the first manifold 100, while the roller 4 is outside the enclosure, above and beyond the rear face 11 of the vessel. The forward strand of the belt is the upper strand 20, while its return strand is the lower strand 21, these two strands being parallel, or substantially parallel. More precisely, as can be seen in FIG. 1, the two strands are strictly parallel with the exception of the downstream end portion, where the lower strand diverges slightly with respect to the upper strand, the transition being made by a roller of reference 9, crazy in rotation. In the diagram of Figure 2, the two strands are strictly parallel, for the sake of simplification.
7 Cette divergence des deux brins dans la zone aval du convoyeur située hors de la cuve permet de ménager un espace suffisant pour le montage d'une rampe fixe 5 d'insufflation de fluide. Cette rampe s'étend transversalement juste au-dessus du brin retour 21 et est adaptée pour générer des jets D de fluide, ou une lame transversale de fluide (voile), sous pression à travers le tapis mobile, de sa face interne vers sa face externe, approximativement perpendiculairement au tapis. La nature et la pression du fluide sont choisies en fonction de la nature du liquide à traiter et des particules solides à éliminer. Il peut s'agir notamment d'air comprimé, de vapeur d'eau chaude, voire d'eau en phase liquide. Les organes de montage et de guidage en rotation des rouleaux 3, 4 et du galet 9, dont la conception et la fabrication sont directement à la portée de l'homme du métier n'ont pas été représentés sur les dessins afin de ne pas les alourdir inutilement. Il en est de même pour les moyens de montage et d'alimentation en fluide de la rampe 5. Comme on le voit sur les figures 3A et 3B, les zones de bordure du tapis sont renforcées sur sa face externe par des bandes de rive 22 en surépaisseur ; celles-ci ne sont pas perforées. Leur fonction est d'empêcher l'échappement latéral des particules transportées par le brin aller 20 à la sortie de la cuve. 7 This divergence of the two strands in the downstream zone of the conveyor located outside the tank allows to provide sufficient space for mounting a fixed boom 5 of fluid insufflation. This ramp extends transversely just above the return strand 21 and is adapted to generate fluid jets D, or a fluid transverse leaf (veil), under pressure through the moving belt, from its internal face to its face external, approximately perpendicular to the carpet. The nature and the pressure of the fluid are chosen according to the nature of the liquid to be treated and the solid particles to be removed. It can be in particular compressed air, hot water vapor, or even water in the liquid phase. The members for mounting and guiding in rotation the rollers 3, 4 and the roller 9, the design and manufacture of which are directly within the reach of those skilled in the art, have not been shown in the drawings in order to avoid them. weigh unnecessarily. It is the same for the mounting means and fluid supply of the ramp 5. As seen in Figures 3A and 3B, the edge areas of the carpet are reinforced on its outer face by edge strips 22 in extra thickness; these are not perforated. Their function is to prevent the lateral escape of the particles transported by the forward strand to the outlet of the tank.
A l'intérieur de la cuve, les bandes 22 sont recouvertes par des bavettes fixes inclinées 17, solidaires des faces latérales 13 de la cuve. Comme le montre la figure 3A, ceci confère à la partie supérieure du convoyeur une section en forme d'auget, favorisant la canalisation des particules solides à capter sur le brin supérieur 20, en évitant qu'elles ne descendent inopinément dans les interstices latéraux qui séparent les bords du tapis de ces faces 13. Une tôle transversale inclinée 16, fixée à la face avant 10 à l'intérieur de la cuve, juste en dessous de l'embouchure d'entrée 100, vient à fleur du brin supérieur 20, à la sortie du rouleau amont 4 ; sa fonction est de canaliser les particules solides véhiculées par le liquide à filtrer qui pénètre dans la cuve, en évitant qu'elles ne descendent inopinément dans l'espace qui sépare l'extrémité amont du convoyeur de la face avant 10. Les bavettes 17 et la tôle déflectrice 16 empêchent par conséquent le liquide à filtrer de passer sous le convoyeur sans l'avoir traversé, réduisant ainsi le risque que certaines particules solides ne soient pas captées par le tapis filtrant. Inside the tank, the strips 22 are covered by inclined fixed flaps 17, integral with the side faces 13 of the tank. As shown in FIG. 3A, this confers on the upper part of the conveyor a section in the form of a trough, favoring the channeling of the solid particles to be picked up on the upper strand 20, avoiding that they descend unexpectedly into the lateral interstices which separate the edges of the carpet from these faces 13. An inclined transverse plate 16, fixed to the front face 10 inside the tank, just below the inlet mouth 100, comes flush with the upper strand 20, at the outlet of the upstream roll 4; its function is to channel the solid particles carried by the liquid to be filtered which enters the tank, avoiding that they do not go down unexpectedly into the space between the upstream end of the conveyor of the front face 10. The flaps 17 and the deflector plate 16 therefore prevent the liquid to be filtered from passing under the conveyor without having passed through it, thus reducing the risk that certain solid particles are not captured by the filter mat.
8 La zone supérieure de la face 11 est pourvue, du côté extérieur de l'enceinte, d'un bâti 14 adapté pour supporter et retenir, de manière amovible, un bac 6 faisant office de réceptacle collecteur de déchets. La portion aval du convoyeur 2, qui se trouve en porte-à-faux en dehors de l'enceinte 1, au-delà de la face arrière 11, surplombe ce bac 6. Ainsi, les particules solides qui sont transportées par le convoyeur peuvent tomber sous l'effet de la gravité dans ce bac, lorsqu'ils contournent le rouleau 3. Les jets D de fluide générés par la rampe 5 sont orientés de façon à chasser dans le bac 6 les particules solides ayant pu rester inopinément collées sur le tapis après ce contournement et ayant entrepris de retourner dans la cuve, transportés par le brin retour 21. Une tôle déflectrice inclinée 15 disposé sur le bord supérieur de la face arrière 11 a pour fonction de canaliser, si besoin est, certaines particules ainsi chassées vers l'intérieur du bac 6. The upper zone of the face 11 is provided, on the outer side of the enclosure, with a frame 14 adapted to support and removably retain a tray 6 acting as a waste collecting receptacle. The downstream portion of the conveyor 2, which is cantilevered outside the enclosure 1, beyond the rear face 11, overhangs this tray 6. Thus, the solid particles that are transported by the conveyor can to fall under the effect of gravity in this tray, when they bypass the roller 3. The jets D of fluid generated by the ramp 5 are oriented so as to drive into the tray 6 solid particles that may have remained unexpectedly stuck on the carpet after this bypass and having started to return to the tank, transported by the return strand 21. An inclined deflecting plate 15 disposed on the upper edge of the rear face 11 has the function of channeling, if necessary, certain particles and driven to the inside of the tray 6.
Le fonctionnement du dispositif va maintenant être expliqué en référence notamment à la figure 2 sur laquelle la flèche C symbolise le sens de rotation du rouleau moteur 3 , tandis que les flèches A et B montrent les sens de déplacement des brins aller 20 et, respectivement, retour 21 du tapis filtrant du convoyeur 2. The operation of the device will now be explained with reference in particular to Figure 2 in which the arrow C symbolizes the direction of rotation of the motor roller 3, while the arrows A and B show the directions of movement of the strands go 20 and, respectively, return 21 conveyor belt filter 2.
Ce déplacement se fait en continu, par exemple à une vitesse comprise entre 0,1 et 0,2 mis. Le liquide L1 véhiculant des particules solides à éliminer, par exemple une eau de rejet de conserverie chargée de déchets de poissons, est introduit en continu dans l'enceinte 1 via le conduit 7, comme symbolisé par la flèche F. Sous l'effet de la gravité, ce liquide traverse les deux brins en mouvement 20 et 21 du convoyeur 2, comme symbolisé par la flèche E, ce qui en assure la filtration ; le liquide épuré L2, déchargé de ses particules solides, est ensuite évacué, toujours en continu, par le conduit de sortie 8, comme symbolisé par la flèche G. Les débits d'entrée et de sortie du liquide sont régulés de telle façon que la cuve soit en permanence convenablement remplie, le niveau N du liquide présent dans la cuve étant situé au-dessus de l'embouchure d'arrivée, de sorte qu'une longueur importante du convoyeur 2 est constamment immergée. This displacement is continuous, for example at a speed between 0.1 and 0.2 mis. The liquid L1 conveying solid particles to be removed, for example a canning waste water loaded with fish waste, is introduced continuously into the chamber 1 via the conduit 7, as symbolized by the arrow F. Under the effect of the gravity, this liquid passes through the two moving strands 20 and 21 of the conveyor 2, as symbolized by the arrow E, which ensures the filtration; the purified liquid L2, discharged from its solid particles, is then discharged, always continuously, through the outlet duct 8, as symbolized by the arrow G. The inlet and outlet flow rates of the liquid are regulated so that the tank is permanently suitably filled, the level N of the liquid in the tank being located above the inlet mouth, so that a large length of the conveyor 2 is constantly immersed.
9 Ceci permet aux particules solides S en suspension dans le liquide L1 de se répartir de manière relativement homogène sur la surface du brin supérieur 20 du tapis. Les particules S captées par le brin supérieur 20 du tapis sont extraites en continu de la cuve, puis chassées du tapis sous l'effet de la gravité et/ou sous l'action des jets de fluide D pour être finalement recueillies dans le bac 6, comme expliqué plus haut. La vitesse d'avance du tapis est réglable et adaptée au taux de charge du liquide en particules solides (degré de pollution) ainsi qu'au débit de ce liquide, afin que les particules soient captées et éliminées de manière régulière. Lorsque le bac 6 est plein, il est enlevé afin d'être vidé, et un nouveau bac lui est substitué. Au lieu d'un bac, le réceptacle à déchets pourrait consister en un convoyeur à tapis mobile, adapté pour évacuer en continu les particules solides 15 collectées et pour les transporter vers un poste de stockage. Un décalage en hauteur A de valeur relativement faible suffit pour assurer un écoulement gravitaire naturel -par suite de la dénivellation- du liquide traité de la tubulure d'entrée 100 à la tubulure de sortie 110, ce qui permet en général d'équiper des canalisations existantes d'évacuation de rejets sans devoir y 20 apporter de modification importante, notamment sans nécessiter un décaissement de terrain. Cependant, au besoin, la circulation du liquide dans la cuve peut être forcée, par mise en oeuvre d'un système de pompage idoine. Le dispositif est très efficace tout en étant fiable, robuste, simple 25 d'utilisation, et de maintenance aisée, car un seul de ses éléments constitutifs, à savoir le tapis filtrant, est mobile. La présence de la vanne de fond 121 permet de vidanger et de nettoyer la cuve périodiquement. Le dispositif illustré sur la figure 4 est globalement similaire à celui 30 de la figure 2, mais s'en distingue par le fait qu'il comporte deux convoyeurs à tapis filtrants parallèles et superposés 2a, 2b. Les mêmes chiffres ou lettres de référence que sur les figures 1 et 2 ont été utilisées sur cette figure pour y désigner des éléments identiques ou analogues dans leur forme ou leur fonction, ces références ayant néanmoins été 35 affectées de la lettre a ou de la lettre b selon qu'elles se rapportent au convoyeur 2a ou, respectivement, 2b. This allows the solid particles S suspended in the liquid L1 to be distributed relatively homogeneously on the surface of the upper strand 20 of the carpet. The particles S captured by the upper strand 20 of the carpet are continuously extracted from the tank, then expelled from the carpet under the effect of gravity and / or under the action of the jets of fluid D to be finally collected in the tray 6 as explained above. The speed of advance of the carpet is adjustable and adapted to the rate of charge of the liquid in solid particles (degree of pollution) and the flow rate of this liquid, so that the particles are collected and removed regularly. When the tray 6 is full, it is removed to be emptied, and a new bin is substituted for it. Instead of a tray, the waste receptacle could consist of a movable conveyor belt, adapted to continuously evacuate the collected solid particles and to transport them to a storage station. An offset in height A of relatively low value is sufficient to ensure a natural gravity flow - as a result of the difference in elevation - of the liquid treated from the inlet pipe 100 to the outlet pipe 110, which in general makes it possible to equip pipelines existing disposal of discharges without having to make significant changes, especially without requiring a disbursement of land. However, if necessary, the circulation of the liquid in the tank can be forced, by implementing a suitable pumping system. The device is very efficient while being reliable, robust, simple to use, and easy to maintain, since only one of its constituent elements, namely the filter mat, is mobile. The presence of the bottom valve 121 allows to drain and clean the tank periodically. The device illustrated in FIG. 4 is generally similar to that of FIG. 2, but differs in that it comprises two conveyors with parallel and superimposed filter mats 2a, 2b. The same numbers or letters of reference as in FIGS. 1 and 2 have been used in this figure to designate identical or similar elements in their form or their function, these references being nonetheless affected by the letter a or the letter. b as they relate to the conveyor 2a or respectively 2b.
Io Le convoyeur supérieur 2a possède un tapis dont les ouvertures ont une section plus grande que celles du tapis du convoyeur inférieur 2b. Le dispositif est équipé de deux bacs collecteurs 6a, 6b placés côte à côte sur le support 14. Io The upper conveyor 2a has a mat whose openings have a greater section than those of the lower conveyor belt 2b. The device is equipped with two collecting bins 6a, 6b placed side by side on the support 14.
Le convoyeur supérieur 2a déborde au-delà de la face arrière 11 de la cuve 1 sur une longueur plus grande que le convoyeur inférieur 2b, et sa portion d'extrémité aval, avec sa rampe d'insufflation de fluide 5a, surplombe le bac 6a le plus éloigné de cette face arrière 11. Au contraire, la portion d'extrémité aval du convoyeur inférieur 2b, avec sa rampe d'insufflation de fluide 5b, surplombe le bac 6b qui est accolé à la face arrière 11. Ces deux convoyeurs peuvent être entraînés soit par des moteurs distincts, soit en synchronisme à partir d'un même moteur (via des organes de transmission de mouvement appropriés), à des vitesses pouvant être identiques ou différentes. The upper conveyor 2a projects beyond the rear face 11 of the tank 1 over a longer length than the lower conveyor 2b, and its downstream end portion, with its fluid insufflation ramp 5a, overhangs the tank 6a. furthest from this rear face 11. On the contrary, the downstream end portion of the lower conveyor 2b, with its fluid insufflation ramp 5b, overhangs the tray 6b which is attached to the rear face 11. These two conveyors can be driven either by separate motors or synchronously from the same motor (via appropriate motion transmission members) at speeds that may be the same or different.
En fonctionnement, les particules solides S de grand calibre, qui ne peuvent traverser les mailles de tapis du premier convoyeur 2a, sont captées par le brin aller de celui-ci et sont collectées dans le bac 6a. Les particules plus fines S', qui ont réussi à traverser le premier convoyeur au sein du liquide (flèche Ea) sont captées par le brin aller du second 20 convoyeur 2b et sont collectées dans le bac 6b. On réalise ainsi un tri des déchets selon deux calibres différents (particules grosses et fines). Le liquide L2 qui traverse le second convoyeur (flèche Eb) se trouve par conséquent complètement épuré et peut être évacué. Il est possible, bien entendu, de faire usage de plus de deux 25 convoyeurs superposés, pourvu que leurs ouvertures de maille aient des sections progressivement décroissantes du haut vers le bas, ce qui permet de trier plus de deux catégories différentes de particules solides, par exemple trois ou quatre calibres, voire plus. La seconde embouchure 101 par laquelle le liquide filtré quitte la 30 cuve, aussi bien dans le premier que dans le second mode de réalisation décrits, n'est pas nécessairement prévue dans la face arrière 11 de la cuve ; en fonction de l'espace disponible, elle pourrait être prévue dans la paroi de fond 12 (l'évacuation du liquide pouvant dans ce cas se faire par un conduit coudé à 90° par exemple) soit dans une paroi latérale 13 (l'évacuation pouvant dans ce cas se faire par un conduit 35 transversal). L'important est que cette seconde embouchure soit positionnée en dessous du tapis. In operation, the solid particles S of large caliber, which can not pass through the mesh of the first conveyor belt 2a, are captured by the forward strand thereof and are collected in the tray 6a. The finer particles S ', which have managed to cross the first conveyor within the liquid (arrow Ea) are captured by the forward strand of the second conveyor 2b and are collected in the tray 6b. Waste is sorted according to two different sizes (large and fine particles). The liquid L2 which passes through the second conveyor (arrow Eb) is therefore completely purified and can be evacuated. It is possible, of course, to use more than two superposed conveyors, provided that their mesh openings have progressively decreasing sections from top to bottom, which makes it possible to sort more than two different categories of solid particles, for example. example three or four calibres or more. The second mouth 101 through which the filtered liquid leaves the vessel, both in the first and the second described embodiments, is not necessarily provided in the rear face 11 of the vessel; depending on the space available, it could be provided in the bottom wall 12 (the evacuation of the liquid can in this case be done by a duct bent at 90 ° for example) or in a side wall 13 (the evacuation in this case can be done by a transverse conduit). The important thing is that this second mouth is positioned below the carpet.
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| FR0952776A FR2944712A1 (en) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | Method for filtering waste water containing suspension solid particles in agri-food industry i.e. canning, involves continuously evacuating filtered liquid outside enclosure by lower part of immersed upstream portion of movable belt |
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| FR0952776A FR2944712A1 (en) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | Method for filtering waste water containing suspension solid particles in agri-food industry i.e. canning, involves continuously evacuating filtered liquid outside enclosure by lower part of immersed upstream portion of movable belt |
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| FR (1) | FR2944712A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015226348A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-22 | Next Generation Analytics Gmbh | band filter |
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2009
- 2009-04-28 FR FR0952776A patent/FR2944712A1/en not_active Withdrawn
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