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M. D. HEYMAN, résidant à WOODMERE N. Y. (E.U.A.).
APPAREIL ET PROCEDE POUR LA PRODUCTION D'UNE FEUILLE DE MICA "INTEGRE".
La présente invention est relative à un appareil et à un procédé pour la production d'une feuille de mica dit "intégré" de paillettes fine- ment clivées, et concerne plus particulièrement un appareil présentant des moyens pour utiliser les paillettes qui autrement seraient perdues et qui rendraient difficile la purification du liquide dans lequel les paillettes se trouvent suspendues, afin de pouvoir faire rentrer le dit liquide dans le circuit.
Dans la production d'une feuille continue de mica intégré d'a- près une méthode antérieure qui m'appartient, une proportion importante de paillettes de mica sont d'une épaisseur extrêmement fine telle qu'elles se déposent très lentement dans le liquide dont elles sont précipitées pour former une feuille. Par conséquent, ces paillettes plus fines restent dans la partie supérieure du dit liquide. Etant donné que pour obtenir les meilleurs résultats, le niveau du liquide dans le dispositif où la feuille est formée, doit être maintenu constant, .on emploie un excès de liquide et un tuyau de trop plein pour maintenir ce niveau constant. Le liquide qui déborde dans ce tuyau de trop plein contient en suspension une quantité importante de ces fines paillettes de mica.
Une autre cause de pertes de ces fines paillettes est due, lorsque le liquide est évacué en employant le vide, au moyens employés pour effectuer un passage satisfaisant de la feuille qui est formée, du liquide dans lequel elle a été plongée dans l'at- mosphère au-dessus. Ces fines paillettesgui seraient autrement perdues sont; en fait, celles qui sont les plus appropriées pour la formation du mica inté- gré, parce qu'elles ont une grande force de cohésion et également parce qu'el- les permettent d'obtenir une feuille intégrée à fine texture et ayant une surface lisse.
En conséquence, l'un des objets de la présente invention est d'utiliser une proportion aussi grande que possible de ces paillettes, qui
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autrement seraient perdues, qui peuvent être récupérées, et de les retour- ner aux dispositifs de formation de la feuille pour être incorporées dans une feuille de mica intégré.
Pour des raisons d'économie et pour d'autres raisons encore, on désire faire rentrer dans le circuit le liquide utilisé pour tenir les paillettes en suspension. Cependant, lesdites paillettes plus fines qui accompagnent le liquide retiré dudispositif de formation de la feuille sont en quantité si grande, qu'elles obtruent tout tamis ou filtre.prévu pour les intercepter et rendent par conséquent difficile le fonctionnement convenable des dispositifs de clivage, d'ionisation, de pompage, etc.. employés dans la préparationdes paillettes avant leur incorporation dans une feuille inté- grée.
Un autre objet de l'invention par conséquent, est de récupérer lespaillettesplus fines qui autrement seraient perdues,comme mentionné ci- dessus, pour que les paillettes en nombre relativement petit qui ne peuvent pas être récupérées puissent être filtrées d'une manière efficace en débar- rassant pratiquement ainsi le liquide de circulation de toutes paillètèesde mica et pour assurer ainsi un fonctionnement régulier des moyens de prépa- ration et production des paillettes.
Un autre objet de l'invention est de prévoir des moyens nouveaux pour la production d'une feuille de mica intégré dont les surfaces externes soient forméesdesaillettes plus fines que celles qui forment l'intérieur de la feuille.
Un autre objet encore de l'invention est de prévoir des moyens nom aux et améliorés de récupération de paillettes, tels que un faible pourcentage seulement, ne présentant aucun intérêt, des paillettes introdui- tes dans le dispositif formateur de feuilles soit perdu.
L'invention comprend également de nouveaux détails de construc- tion et nouvelles combinaisons et arragements de parties qui apparaîtront d'une manière plus complète au cours de la description qui suit, en se repor- tant à l'appareil montré dans les dessins ci-joints qui sont donnés unique- ment à titre d'exemple d'un mode de réalisation de la présente invention.
Dans les dessins,
Figo 1 est une vue systématique, en partie en coupe, d'un appa - reil suivant l'invention.
Fig. 2 est une vue en coupe, à échelle plus grande, le long de la ligne 2-2 de la fig. 1.
Fig 3 est une vue sectionnelle fragmentaire, à échelle fortement agrandie, d'une feuille de mica intégré produite par ledit appareil.
En se reportant aux dessins. Les paillettes de mica en suspension dans un liquide sont déchargées par un couloir 5 et un conduit 6 retourne le liquide déchargé par ledit couloir à la source d'où vient le courant de liquide dans ledit couloir. Il est entendu qu'un appareil, sans importance pour la présente invention, se trouve intercalé entre les dits couloir et conduit,pour désintégrer les fragments de mica en paillettes fines et pour former un courant de paillettes en suspension dans le liquide se dirigeant vers le couloir 5.
Le présent appareil comprend d'une manière générale des éléments 7 formateurs de feuille, des éléments 8 transportant le liquide à partir des éléments 7, des éléments 9 servant à récupérer les paillettes de mica du liquide qui s'écoule dans les éléments 8 et de les retourner aux éléments formateurs de la feuille, un réservoir de décantation 10 qui reçoit la dé- charge de liquide des éléments 9, des éléments 11 intercalés entre le résev- voir 10 et la conduite 6 servant à filtrer le liquide du réservoir 10, et des éléments 12 servant à nettoyer périodiquement les éléments filtrants 11.
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Les éléments 7 formateurs de la feuille comprennent en général un réservoir 13,ayant de préférence un fond 14 incliné vers le haut, une chambre de décantation 15 transversale, relativement étroite à pression sta- tique disposée entre les extrémités du réservoir 13 et délimitée par des parois transversales 16, le réservoir étant divisé par la chambre 15 en uns chambre plus profonde 17 et une chambre moins profonde 18, et des moyens de transport 19 qui se déplacent dans le réservoir, substantiellement en direc- tion parallèle au fond incliné de celui-ci, et recevant les paillettes de mica qui se déposent dans les chambres 15,17 et 18.
Les moyens de transport se meuvent dans la direction de la flèche 20 et ces moyens de transport com- prennent une courroie ou chaîne de support 21 formée de préférence de mail- lons articulés ou formée d'une autre manière pour ne pas pouvoir s'allonger, et une toile tissée relativement mince 22 en nylon dont la courroie 21 sert de support. Les éléments de transport 19 ainsi formés se meuvent à travers le réservoir 13 en direction inclinée vers le haut avec la toile 22 à la partie supérieure. Des poulies appropriées 23 peuvent être prévues pour gui- der suivant les nécessités les éléments de transport 19.
On se rend compte qu'à mesure que les éléments de transport 19 se meuvent à l'intérieur du réservoir 13, les paillettes de mica dans le li- quide qui est déchargé du couloir 5 dans la chambre à pression statique 15 se déposent sur la toile 22 et que les paillettes qui ne se déposent pas sur la toile dans ladite chambre passent avec le liquide dans le chambre 18.
On se rend cependant compte que les paillettes relativement fines de la chambre 17 se déposent sur la toile d'abord pour former une couche 24 de ces paillettes fines; qu'à mesure que la toile passe en-dessous de la cham- bre 15, les paillettes relativement plus épaisses et plus lourdes se déposent sur la couche 24 pour former la couche plus grossière 25;et qu'à mesure que la toile se déplace dans la chambre 18, les paillettes plus. fines dans cet- te chambre se déposent sur la couche 25 pour former la couche fine 26. Fig. 3 montre le produit résultant de ces dépôts successifs de paillettes.
Les moyens 8 comprennent un chenal de trop-plein 27 placé dans le réservoir 13 pour maintenir un niveau constant de liquide dans ledit réser- voir, ledit chenal évacuant dans une conduite 29 le liquide sous la pression d'une pompe d'aspiration 28. Il est évident que ce liquide contient des pail- lettes de mica qui sont trop fines pour se déposer rapidement et qui par conséquent sont enlevées avec le liquide du réservoir 13. Les moyens 8 com- prennent également des éléments 30 servant à faire le vide et disposés en- dessous de la toile 22 à l'endroit où celle-ci sort du liquide du réservoir 13 et qui sert à empêcher le retour des paillettes sur la toile.
Le vide est créé par une pompe d'aspiration 31 et agit à travers les interstices de la toile tissée pour maintenir de façon ferme les paillettes déposées sur la toile à mesure que celle-ci traverse la surface du liquide. Puisque les moyens 30 sont en partie immergés dans ledit liquide, la pompe 31 retire le liquide et les paillettes qui y sont suspendues hors du réservoir à travers une conduite 32 qui est connectée à la conduite 29 pour former une conduite 33 qui se termine par un collecteur perforé 34. Il est clair que le courant qui sort à travers les perforations 35 de ce collecteur, contient du liquide et Ses paillettes et que lesdites paillettes enlevées avec le liquide de la partie supérieure constituent les paillettes plus fines qui se déposent plus lentement.
Les paillettes déposées sur la toile 22 deviennent une feuille intégrée et cette feuille est enlevée de la toile d'une manière, et par des dispositifs qui ne font pas partie de la présente invention. En tout cas, la toile retourne à la partie plus profonde du réservoir 13 pour recevoir à nouveau des dépôts de paillettes de mica comme décrit ci-dessus.
Les éléments 9 servant à récupérer les paillettes de mica compren- nent en général une courroie ou toile tissée 36 similaire à la toile 22 et disposée à recevoir la décharge du collecteur 34, une série de galets conca- ves 37 supportant la voie 38 inclinée vers le haut de la toile 36 et qui lui
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donnent une section transversale en forme de chenal, un réservoir 39 rece- vant le courant de liquide qui passe à travers les interstices de la toile 36, et une série de poulies 40 sur lesquelles ladite'toile est guidée de ma- nière à lui donner une direction 41 substantiellement verticale se terminant au-dessus de la chambre 17.
La voie 38 est inclinée vers le haut pour permettre un écoulement vers l'arrière dans le réservoir 39.,'la toile étant actionnée par des moyens 42 à la vitesse désirée pour permettre un tel écoulement vers l'arrière sans faire déborder du liquide à l'extrémité dudit réservoir. Ainsi qu'on peut le voir de la fige 2, la concavité de la voie donnée par les galets 37 em- pêche les pertes latérales de liquide et celui-ci doit par conséquent traver- ser la toile et déposer pendant le processus les paillettes de mica 43 sur cette toile. Les paillettes 43 sont portées par la voie 41 en direction de la flèche 44 vers la chambre 17.
Ces paillettes sont détachées de la toile dans la chambre 17 au moyen d'une tuyère 45 qui reçoit son liquide servant au nettoyage de la décharge d'une pompe 46 présentant une admission 47 qui retire de l'eau et du liquide du réservoir 13.Les paillettes qui peuvent adhérer à la toile 36 au-delà de l'endroit frappé par le liquide de nettoyage, peuvent être enlevées ou grattées, par exemple au moyen d'une lame 47a pour les faire tomber dans la chambre 17.
Les paillettes enlevées ainsi du réservoir 13 par l'une quelcon- que des méthodes décrites, retournent dans ledit réservoir et plus particu- lièrement dans la chambre 17 pour constituer une grande proportion des pail- lettes constituant la couche 24 de la feuille. Dans la pratique, environ 94% des paillettes déchargées du couloir 5 sont intégrées dans la feuille formée par le présent appareil. Les paillettes des 4% restants sont extrê- mement petites et fines, à tel point qu'elles passent par les interstices de la toile 36 dans le réservoir 39.
Le réservoir de décantation 10 reçoit au moyen d'un tuyau 48 la décharge du réservoir 39. Au moyen de chicanes ou autres moyens connus disposés à l'intérieur du réservoir 10, une grosse partie des fines paillettes suspendues dans le liquide est séparée et de temps en temps, ces paillettes sont vidées dans un égout en ouvrant une soupape 49 qui est normalement fer- mée. La partie supérieure du liquide dans le réservoir 10 est retirée par un conduit 50 vers le filtre 11 au moyen d'une pompe d'aspiration 51 inter- calée dans le dit conduit.
Des éléments de filtrage 11 comprennent un filtre 52 qui reçoit un courant de liquide du courant 50 et filtre toutes paillettes-'fines rési- duaires dudit liquide, en déchargeant le liquide résultant débarrassé de pail- lettes, dans un tuyau 6. Entre la pompe 51 et l'entrée au. filtre 52, le con'- duit 50 présente une soupape d'arrêt 53 qui empêche le retour vers la pompe.
La sortie 54 présente une soupape 55 normalement ouverte et une autre soupape similaire 56 mais normalement fermée disposée à l'extrémité du filtre qui réalise le nettoyage. Il est clair que l'écoulement dans le filtre n'atteint normalement le tuyau 6 qu'en passant par l'unité de filtrage 57 qui intercep- te la quantité relativement petite de paillettes qui est restée dans le li- quide. Comme une grosse partie des 40% des paillettes constituant le déchet a été déposée dans le réservoir 10, le filtre 52 peut fonctionner pendant un temps relativement long avant que les accumulations de paillettes sur l'unité de filtrage 57 n'obstruent celle-ci et fassent diminuer le bon fonc- tionnement du passage de liquide.
Cependant, les éléments 12 servant au nettoyage du filtre agis- sent avant qu'il n'y. ait obstruction du filtre afin d'assurer un écoulement continu de liquide dans le tuyau 6 du réservoir 13. Comme montré, ces moyens 12 comprennent des cylindres d'air 58 et 59 faisant actionner les soupapes respectives 55 et 56, une conduite d'air 60 contrôlée par exemple par une soupape 61 actionnée par solénoïde pour fournir de l'air comprimé par l'ac- tionnement desdits cylindres à air, une conduite 62 connectée à une source
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d'air comprimé, et un filtre 63 pour nettoyer l'air de toute huile ou sale - tés qu'il pourrait renfermer. La conduite 60 est connectée à la sortie du filtre 54 et une soupape d'arrêt 64 est prévue Pour empêcher le retour dans la conduite60.
Dans la pratique, la soupape 61 est contrôlée par un dispo- sitif de réglage 65 approprié qui fait ouvrir périodiquement ladite soupape afin d'admettre de l'air comprimé dans les cylindres à air 58 et 59.
Sous le contrôle du dispositif de réglage 65, de l'air comprimé actionne le cylindre 58 pour fermer la soupape 55 normalement ouverte et le cylindre 59 pour ouvrir la soupape 56 normalement fermée. Par conséquent, à mesure que l'air comprimé passe le long de la soupape 64, cet air nettoie le filtre 57, et l'accumulation de paillettes sur la surface de celui-ci en est soufflée à travers la soupape ouverte 56. Trois à cinq secondes d'un tel balayage de retour sont généralement suffisantes pour enlever les pail- lettes du filtre 57. Puisque le dispositif de réglage 65 prévoit un nettoyage automatique et périodique, l'écoulement vers le tuyau 6 est maintenu et le liquide qui s'écoule dans ledit tuyau est pratiquement débarrassé de toutes paillettes et convient pour être remis en circuit et être réemployé.
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M. D. HEYMAN, residing in WOODMERE N. Y. (E.U.A.).
APPARATUS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF AN "INTEGRATED" MICA SHEET.
The present invention relates to an apparatus and method for producing a so-called "integrated" mica sheet of finely cleaved flakes, and more particularly relates to an apparatus having means for utilizing flakes that would otherwise be wasted and lost. which would make it difficult to purify the liquid in which the flakes are suspended, in order to be able to bring the said liquid back into the circuit.
In the production of a continuous sheet of integrated mica according to an earlier method of mine, a significant proportion of the mica flakes are of extremely thin thickness such that they settle very slowly in the liquid whose they are precipitated to form a sheet. Therefore, these finer flakes remain in the upper part of said liquid. Since for best results the liquid level in the device where the sheet is formed must be kept constant, excess liquid and an overflow pipe are employed to keep this level constant. The liquid which overflows in this overflow pipe contains in suspension a significant quantity of these fine mica flakes.
Another cause of loss of these fine flakes is due, when the liquid is evacuated by employing a vacuum, to the means employed to effect a satisfactory passage of the sheet which is formed, of the liquid in which it has been immersed in the at- mosphere above. These fine sequins which would otherwise be lost are; in fact, those which are most suitable for the formation of integrated mica, because they have a great cohesive force and also because they allow to obtain an integrated sheet with fine texture and having a surface. smooth.
Consequently, one of the objects of the present invention is to use as large a proportion as possible of these flakes, which
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otherwise would be lost, which can be recovered, and returned to the sheet forming devices to be incorporated into an integrated mica sheet.
For reasons of economy and for other reasons yet, it is desired to bring the liquid used to hold the flakes in suspension into the circuit. However, said finer flakes which accompany the liquid withdrawn from the sheet forming device are in such large quantity that they obstruct any sieve or filter intended to intercept them and therefore make it difficult for the proper functioning of the cleavage devices, Ionization, pumping, etc. employed in the preparation of flakes prior to their incorporation into an embedded sheet.
Another object of the invention, therefore, is to recover the finer flakes which would otherwise be lost, as mentioned above, so that the relatively small number of flakes which cannot be recovered can be filtered in an efficient manner upon removal. - practically reassuring the circulation liquid of all mica flakes and thus ensuring regular operation of the means of preparation and production of the flakes.
Another object of the invention is to provide novel means for the production of an integrated mica sheet, the outer surfaces of which are formed of flakes finer than those which form the interior of the sheet.
Yet another object of the invention is to provide a well-known and improved flake recovery means, such that only a small percentage, of no interest, of the flakes introduced into the sheet forming device is lost.
The invention also includes new details of construction and new combinations and arrangements of parts which will become more fully apparent from the description which follows, with reference to the apparatus shown in the drawings below. gaskets which are given only by way of example of one embodiment of the present invention.
In the drawings,
Figo 1 is a systematic view, partly in section, of an apparatus according to the invention.
Fig. 2 is a sectional view, on a larger scale, taken along line 2-2 of FIG. 1.
Fig 3 is a fragmentary sectional view, on a greatly enlarged scale, of an integrated mica sheet produced by said apparatus.
Referring to the drawings. The mica flakes in suspension in a liquid are discharged through a passage 5 and a conduit 6 returns the liquid discharged through said passage to the source from which the liquid stream comes in said passage. It is understood that an apparatus, unimportant for the present invention, is interposed between said passage and conduit, to disintegrate the fragments of mica into fine flakes and to form a stream of flakes suspended in the liquid heading towards the corridor 5.
The present apparatus generally comprises sheet-forming elements 7, elements 8 conveying the liquid from the elements 7, elements 9 for collecting the mica flakes from the liquid flowing in the elements 8 and return them to the forming elements of the sheet, a settling tank 10 which receives the discharge of liquid from the elements 9, elements 11 interposed between the tank 10 and the pipe 6 serving to filter the liquid from the tank 10, and elements 12 used to periodically clean the filter elements 11.
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The sheet-forming elements 7 generally comprise a reservoir 13, preferably having a bottom 14 inclined upwardly, a transverse settling chamber 15, relatively narrow at static pressure, disposed between the ends of the reservoir 13 and delimited by transverse walls 16, the reservoir being divided by the chamber 15 into a deeper chamber 17 and a shallower chamber 18, and conveying means 19 which move in the reservoir, substantially in a direction parallel to the inclined bottom thereof. ci, and receiving the mica flakes which are deposited in the chambers 15, 17 and 18.
The conveying means move in the direction of the arrow 20 and these conveying means comprise a supporting belt or chain 21 preferably formed of hinged links or otherwise shaped so as not to be able to stretch out. , and a relatively thin nylon woven fabric 22 with the belt 21 serving as a support. The transport elements 19 thus formed move through the reservoir 13 in an upwardly inclined direction with the canvas 22 at the top. Appropriate pulleys 23 may be provided to guide the transport elements 19 as required.
It will be appreciated that as the transport elements 19 move inside the tank 13, the mica flakes in the liquid which is discharged from the passage 5 into the static pressure chamber 15 settle on the tank. canvas 22 and that the sequins which do not settle on the canvas in said chamber pass with the liquid in chamber 18.
However, we realize that the relatively fine flakes of the chamber 17 are deposited on the fabric first to form a layer 24 of these fine flakes; that as the web passes below chamber 15, the relatively thicker and heavier flakes settle on layer 24 to form coarser layer 25; and as the web moves in room 18, more sequins. fines in this chamber are deposited on layer 25 to form thin layer 26. FIG. 3 shows the product resulting from these successive deposits of flakes.
The means 8 comprise an overflow channel 27 placed in the reservoir 13 to maintain a constant level of liquid in said reservoir, said channel discharging the liquid in a pipe 29 under the pressure of a suction pump 28. It is evident that this liquid contains mica flakes which are too fine to settle quickly and which therefore are removed with the liquid from the reservoir 13. The means 8 also include elements 30 for evacuating and arranged below the canvas 22 at the place where the latter exits the liquid from the reservoir 13 and which serves to prevent the return of the flakes on the canvas.
The vacuum is created by a suction pump 31 and acts through the interstices of the woven fabric to firmly hold the flakes deposited on the fabric as the latter passes through the surface of the liquid. Since the means 30 are partly immersed in said liquid, the pump 31 withdraws the liquid and the flakes which are suspended therein out of the tank through a pipe 32 which is connected to the pipe 29 to form a pipe 33 which ends in a Perforated collector 34. It is clear that the stream which exits through the perforations 35 of this collector contains liquid and its flakes and that said flakes removed with the liquid from the upper part constitute the finer flakes which settle more slowly.
The sequins deposited on the web 22 become an integrated sheet and this sheet is removed from the web in a manner, and by devices which do not form part of the present invention. In any case, the web returns to the deeper part of the reservoir 13 to again receive deposits of mica flakes as described above.
The elements 9 serving to recover the mica flakes generally comprise a belt or woven fabric 36 similar to the fabric 22 and arranged to receive the discharge from the manifold 34, a series of concave rollers 37 supporting the track 38 inclined towards. the top of the canvas 36 and who him
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give a cross section in the form of a channel, a reservoir 39 receiving the flow of liquid which passes through the interstices of the web 36, and a series of pulleys 40 on which said web is guided so as to give it. a substantially vertical direction 41 ending above the chamber 17.
The track 38 is inclined upward to allow backward flow in the reservoir 39., The web being actuated by means 42 at the desired speed to allow such backward flow without overflowing liquid at the end of said reservoir. As can be seen from Fig. 2, the concavity of the path given by the rollers 37 prevents the lateral losses of liquid and the liquid must therefore pass through the fabric and during the process deposit the flakes of liquid. mica 43 on this canvas. The sequins 43 are carried by the path 41 in the direction of the arrow 44 towards the chamber 17.
These flakes are detached from the web in the chamber 17 by means of a nozzle 45 which receives its liquid serving for cleaning the discharge of a pump 46 having an inlet 47 which withdraws water and liquid from the reservoir 13. The flakes which can adhere to the canvas 36 beyond the place struck by the cleaning liquid, can be removed or scraped, for example by means of a blade 47a to make them fall into the chamber 17.
The flakes thus removed from the reservoir 13 by any one of the methods described return to said reservoir and more particularly to the chamber 17 to constitute a large proportion of the flakes constituting the layer 24 of the sheet. In practice, about 94% of the flakes discharged from lane 5 are incorporated into the sheet formed by the present apparatus. The flakes of the remaining 4% are extremely small and fine, so much so that they pass through the interstices of the web 36 into the reservoir 39.
The settling tank 10 receives by means of a pipe 48 the discharge from the tank 39. By means of baffles or other known means arranged inside the tank 10, a large part of the fine flakes suspended in the liquid is separated and of occasionally these chaffs are emptied into a sewer by opening a valve 49 which is normally closed. The upper part of the liquid in the reservoir 10 is withdrawn through a duct 50 towards the filter 11 by means of a suction pump 51 interposed in said duct.
Filter elements 11 include a filter 52 which receives a stream of liquid from stream 50 and filters any residual fine flakes from said liquid, discharging the resulting fluffed liquid into a pipe 6. Between the pump 51 and entry to. filter 52, the line 50 has a shut-off valve 53 which prevents backflow to the pump.
Outlet 54 has a normally open valve 55 and another similar but normally closed valve 56 disposed at the end of the filter which performs cleaning. It is clear that the flow in the filter normally reaches pipe 6 only through the filter unit 57 which catches the relatively small amount of flakes which remained in the liquid. Since a large part of the 40% of the flakes constituting the waste has been deposited in the reservoir 10, the filter 52 can operate for a relatively long time before the accumulations of flakes on the filter unit 57 clog the latter and decrease the correct functioning of the liquid passage.
However, the elements 12 serving to clean the filter act before it does. obstruction of the filter in order to ensure a continuous flow of liquid in the pipe 6 of the reservoir 13. As shown, these means 12 comprise air cylinders 58 and 59 actuating the respective valves 55 and 56, an air line 60 controlled for example by a valve 61 actuated by solenoid to supply compressed air by the actuation of said air cylinders, a pipe 62 connected to a source
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of compressed air, and a filter 63 for cleaning the air of any oil or dirt which it may contain. Line 60 is connected to the outlet of filter 54 and a shut-off valve 64 is provided to prevent backflow into line 60.
In practice, the valve 61 is controlled by a suitable adjustment device 65 which periodically opens said valve in order to admit compressed air into the air cylinders 58 and 59.
Under the control of the adjuster 65, compressed air operates the cylinder 58 to close the normally open valve 55 and the cylinder 59 to open the normally closed valve 56. Therefore, as the compressed air passes along the valve 64, this air cleans the filter 57, and the accumulation of chaff on the surface thereof is blown from it through the open valve 56. Three to five seconds of such a backwash is generally sufficient to remove the blades from the filter 57. Since the adjuster 65 provides for automatic and periodic cleaning, the flow to the pipe 6 is maintained and the liquid flowing through. flowing in said pipe is practically free of all chaff and is suitable to be put back into circuit and be reused.