FR2940990A1

FR2940990A1 - Extruded tile for use in roof covering, has lateral rebate zone formed on face and transversely extended to direction, where lateral rebate zone is provided in extruded body after extrusion by mechanical machining

Info

Publication number: FR2940990A1
Application number: FR1050123A
Authority: FR
Inventors: Claus Girnghuber
Original assignee: Moeding Keramikfassaden GmbH
Current assignee: Moeding Keramikfassaden GmbH
Priority date: 2009-01-09
Filing date: 2010-01-11
Publication date: 2010-07-16
Anticipated expiration: 2030-01-11
Also published as: FR2940990B1; DE102009004495A1

Abstract

The tile (1) has an upper edge provided in an edge of a ridging side in a roof covering (4) and a lower edge provided in an edge of a water gutter side in the covering. Stiffeners (12) project on a rear face of the tile, directed along an extrusion direction and are utilized as a hooking device to hook the tile. A lateral rebate zone such as water evacuating rebate zone or cover rebate zone, is formed on the face, transversely extended to the direction and provided in an extruded body after extrusion by mechanical machining, where the tile is made of ceramic material i.e. clay based material. Independent claims are also included for the following: (1) a covering comprising an extruded tile (2) a method for manufacturing an extruded tile.

Description

1 TUILE EXTRUDÉE, COUVERTURE DE TOIT ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE TUILE EXTRUDED TILE, ROOF COVER AND METHOD FOR MANUFACTURING TILE

La présente invention concerne une tuile extrudée, un procédé de fabrication de celle-ci et une couverture réalisée avec de telles tuiles. Par la pratique, on connaît des tuiles réalisées à partir d'une ébauche extrudée. Avec ces tuiles connues, l'ébauche extrudée est posée dans un moule après avoir été coupée à longueur et est amenée dans sa forme définitive par pressage dans le moule. io Le document DE 10 2004 008 092 décrit une tuile réalisée par extrusion, l'ébauche extrudée étant soumise après l'extrusion à un usinage mécanique, au cours duquel des becs d'accrochage sont formés ultérieurement par enfoncement et des zones d'angle de recouvrement sont découpées ultérieurement. Ladite tuile est posée dans la couverture de telle is sorte que la direction d'extrusion est transversale au voligeage. Le but de la présente invention est de proposer une tuile perfectionnée en particulier sur le plan de la fabrication et de sa fonctionnalité. Cet objectif est résolu selon l'invention avec une tuile extrudée selon 20 la revendication 1, une couverture réalisée avec de telles tuiles selon la revendication 10 et un procédé pour la fabrication d'une telle tuile selon la revendication 13. La tuile selon la revendication 1 est une tuile en matériau céramique, de préférence un matériau à base d'argile, la direction d'extrusion étant 25 orientée dans la tuile de telle sorte que le bord supérieur et/ou le bord inférieur de la tuile est réalisé parallèlement à la direction d'extrusion, sachant que sur la face arrière de la tuile est réalisée une nervure en saillie sur la face arrière, qui s'étend longitudinalement dans la direction d'extrusion et qui est conçue comme un dispositif d'accrochage de la tuile, et sachant 30 que sur au moins une des faces de la tuile est réalisée une zone de feuillure latérale, de préférence une zone de feuillure d'évacuation d'eau et/ou une zone de feuillure de recouvrement, qui s'étend transversalement à la direction d'extrusion et qui est ménagée, après l'extrusion, par usinage mécanique dans le corps extrudé. The present invention relates to an extruded tile, a method of manufacturing it and a cover made with such tiles. In practice, tiles made from an extruded blank are known. With these known tiles, the extruded blank is placed in a mold after being cut to length and is brought into its final form by pressing into the mold. DE 10 2004 008 092 discloses a tile made by extrusion, the extruded blank being subjected after the extrusion to mechanical machining, during which latching beaks are subsequently formed by depressing and corner zones of recovery are cut later. Said tile is laid in the roof so that the extrusion direction is transverse to the roofing. The object of the present invention is to provide an improved tile particularly in terms of manufacture and its functionality. This object is solved according to the invention with an extruded tile according to claim 1, a cover made with such tiles according to claim 10 and a method for the manufacture of such tile according to claim 13. The tile according to claim 1 is a ceramic material tile, preferably a clay-based material, the extrusion direction being oriented in the tile such that the upper edge and / or the lower edge of the tile is made parallel to the tile; extrusion direction, knowing that on the rear face of the tile is formed a projecting rib on the rear face, which extends longitudinally in the extrusion direction and which is designed as a fastening device of the tile, and knowing that on at least one of the faces of the tile is formed a lateral rebate zone, preferably a water rebate zone and / or a recoil rebate zone. t, which extends transversely to the extrusion direction and is formed after extrusion by mechanical machining in the extruded body.

De manière avantageuse, les tuiles selon l'invention peuvent être posées dans une couverture sur un voligeage avec des voliges posées horizontalement, de telle sorte que la direction d'extrusion des tuiles est dans chaque cas orientée horizontalement et parallèlement aux voliges. Advantageously, the tiles according to the invention can be laid in a blanket on a batt with horizontally placed battens, so that the direction of extrusion of the tiles is in each case oriented horizontally and parallel to the battens.

Le procédé selon l'invention pour la fabrication de tuiles prévoit tout d'abord de réaliser par extrusion une ébauche d'un corps de base de la tuile et de faire cuire ensuite l'ébauche, sachant qu'il est prévu, en outre, qu'après l'extrusion, mais avant la cuisson ou après l'extrusion et après la cuisson, le corps extrudé est soumis à un usinage mécanique pour ménager une zone io de feuillure latérale, par exemple une zone de feuillure d'évacuation d'eau et/ou une zone de feuillure de recouvrement. Il peut être prévu, par exemple, qu'après l'extrusion, mais avant la cuisson, l'ébauche encore humide après le pressage ou l'ébauche séchée mais non encore cuite est usinée mécaniquement, par exemple, par découpe is dans l'ébauche ou par embossage ou formage dans l'ébauche. Mais, il est aussi possible d'effectuer un usinage mécanique seulement après la cuisson. À titre d'exemple, après l'extrusion et après la cuisson, l'ébauche cuite peut être usinée mécaniquement par découpe dans l'ébauche, de préférence par découpe au moyen d'une scie automatique à plusieurs lames. L'usinage 20 mécanique avant ou après la cuisson peut être effectué avantageusement pour la réalisation de la zone de feuillure latérale ou des zones de feuillure latérales. Un avantage essentiel de la tuile selon l'invention, qui peut être réalisée avec le procédé de fabrication selon l'invention, s'avère lorsque la 25 tuile selon l'invention comporte un corps extrudé qui, après l'extrusion, en particulier sans la réalisation d'une étape intermédiaire avec pressage dans un moule, a été cuite et a été soumise avant ou après la cuisson à un usinage mécanique pour la réalisation de la zone de feuillure latérale, orientée transversalement à la direction d'extrusion. 30 Eu égard au procédé de fabrication selon l'invention, la tuile selon l'invention peut être réalisée sous la forme d'une plaque relativement grande, ce qui réduit le nombre de feuillures et donc les zones sensibles à l'introduction de l'eau dans la couverture. De manière avantageuse, il est possible, avec le procédé de fabrication selon l'invention, de réaliser par une coupe à longueur correspondante du boudin à la sortie de l'extrudeuse des tuiles très larges, telles que des tuiles avec une largeur dans une fourchette de 1 à 1,5 m. Il est donc possible de réaliser des tuiles avec des dimensions en largeur qui sont supérieures à la dimension d'ouverture des extrudeuses connues. Il est possible, en outre, de réagir de manière flexible à la demande du marché et de réaliser différentes dimensions en largeur avec seulement une extrudeuse classique. Pour une pose simple et sûre des tuiles selon l'invention dans la couverture, on peut prévoir la réalisation, sur la face arrière de la tuile, d'une io nervure de préférence continue, orientée le long de la direction d'extrusion en saillie sur la face arrière, laquelle est conçue sous la forme d'un système d'accrochage de la tuile. Dans des exemples de réalisation préférés, il est prévu de réaliser sur la tuile, sur au moins de ses faces, un rainurage latéral, orienté is transversalement à la direction d'extrusion et réalisé, comme il a déjà été évoqué, après l'extrusion par un usinage séparé du corps extrudé. Dans un mode de réalisation amélioré avantageux, la tuile peut être munie d'au moins un trou, orienté dans la direction d'extrusion et parallèlement au bord supérieur et/ou au bord inférieur de la tuile. De 20 manière avantageuse, on peut prévoir plusieurs trous de ce type qui, de préférence, sont répartis uniformément. Ils peuvent être disposés l'un par rapport à l'autre et par rapport à la face extérieure de la tuile, de telle sorte que l'épaisseur de paroi, formée entre deux trous adjacents, est pour chaque trou à peu près identique à l'épaisseur de paroi formée entre la face 25 extérieure de la tuile et la face extérieure du trou suivant. De cette manière, on obtient des épaisseurs de paroi uniformes dans la tuile, de telle sorte que pendant la cuisson de la tuile il ne se produit pas un retrait inégal de la masse céramique. Par ailleurs, il est ainsi possible de réduire la quantité de matière utilisée ù et donc également le poids de la tuile. 30 Il est possible de prévoir en outre qu'au moins l'une des nervures en saillie sur la face arrière comporte un trou. Par ailleurs, on peut prévoir que la tuile comporte un rebord supérieur et/ou un rebord inférieur, qui est orienté dans la direction d'extrusion ou qui sont orientés dans la direction d'extrusion. Le rebord 4 supérieur et/ou le rebord inférieur peuvent faire fonction d'appui pour les tuiles adjacentes dans la couverture depuis le faîtage jusqu'au gouttereau ou permettent un engagement réciproque de celles-ci. Le rebord supérieur et le rebord inférieur peuvent aussi être ajustés, par exemple, l'un à l'autre de manière à aligner les faces supérieures des tuiles adjacentes dans la couverture depuis le faîtage jusqu'au gouttereau. De préférence, dans ce cas, le pureau de la tuile peut être réalisé, lors de sa pose dans une couverture, sous la forme d'une surface plane ou du moins en grande partie plane. io Il est possible, en outre, de réaliser sur la face avant de la tuile, de préférence exclusivement dans la zone du pureau visible dans la couverture, plusieurs nervures parallèles entre elles et/ou plusieurs cannelures parallèles entre elles et/ou plusieurs rainures parallèles entre elles, de telle sorte que les surélévations et/ou les creux ainsi formés sont orientés parallèlement à la is direction d'extrusion. Avec ces modes de réalisation des tuiles, il est possible de conférer à la couverture une apparence visuelle particulière. Pour la couverture réalisée avec les tuiles selon l'invention, il est possible, avec des modes de réalisation particuliers des tuiles, de prévoir que les pureaux des tuiles disposées les unes à côté des autres dans des 20 rangées horizontales parallèles soient alignés entre eux dans chaque rangée horizontale en formant respectivement une surface plane commune ou forment une structure de surface en gradins. Dans un autre mode de réalisation avantageux, on peut prévoir que les pureaux des tuiles adjacentes depuis le faîtage jusqu'au gouttereau forment une structure de surface en 25 gradins ou sont alignés entre eux en formant une surface plane commune. L'invention est expliquée maintenant de manière plus détaillée à l'appui d'exemples de réalisation en association avec les figures, parmi lesquelles : la figure 1 est une vue de face d'un premier exemple de réalisation 30 de la tuile selon l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation de la tuile selon la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne de coupe III-III sur la figure 2 ; la figure 4 est une représentation en perspective d'un détail d'une couverture avec des tuiles selon la figure 1 ; la figure 5 est une représentation à plus grande échelle du détail V sur la figure 4 ; la figure 6 représente un détail de la vue de profil de la couverture sur la figure 4 ; la figure 7 est une vue en élévation d'un deuxième exemple de réalisation de la tuile selon l'invention ; la figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne de coupe VIII-VIII io sur la figure 7 ; la figure 9 est une vue en élévation d'un troisième exemple de réalisation de la tuile selon l'invention ; la figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne de coupe X-X sur la figure 9. is Les figures 1 à 3 illustrent sur des représentations individuelles une tuile 1 en céramique, qui est réalisée à partir d'une ébauche extrudée. La direction d'extrusion est symbolisée par la flèche S sur la figure 2. Il est important que la tuile 1 soit réalisée de telle sorte que, dans la couverture 4 représentée sur les figures 4 à 6, les tuiles 1 sont disposées avec la direction 20 d'extrusion orientée horizontalement, c'est-à-dire avec la direction d'extrusion parallèle au voligeage. Dans le cas représenté, la tuile 1 est réalisée sensiblement en forme de plaque et comporte un rebord supérieur 11, en saillie sur sa face supérieure et orienté le long de la direction d'extrusion. Le reste de la face 25 supérieure de la tuile 1 est réalisé sous forme de pureau plat. Le bord supérieur et le bord inférieur de la tuile 1 sont orientés parallèlement à la direction d'extrusion. Comme il est visible sur les figures, la tuile 1 comporte des nervures 12, en saillie sur sa face inférieure et orientées dans la direction d'extrusion. 30 Les nervures 12 forment un système de raidissement de la tuile 1. La nervure supérieure 12o forme en même temps un dispositif d'accrochage de la tuile 1 sur la volige 18, disposée horizontalement dans le voligeage, comme il est représenté sur la figure 6. La nervure inférieure 12u forme dans la couverture, comme il est visible sur la figure 6, un appui pour la face supérieure de la tuile adjacente du côté gouttereau. La tuile 1, dans sa partie en forme de plaque, comporte des trous 13, qui sont orientés chacun dans la direction d'extrusion et qui, dans l'exemple de réalisation représenté, ont une section rectangulaire. Les trous 13 sont disposés parallèlement les uns à côté des autres dans le corps de base en forme de plaque de la tuile en une rangée orientée parallèlement à la face supérieure plane et sont séparés les uns des autres par des barrettes. Comme il est visible sur la figure 3, les trous 13 sont dimensionnés et io disposés les uns par rapport aux autres et par rapport à la face extérieure de la tuile, de telle sorte que la tuile 1 possède dans son corps de base en forme de plaque une épaisseur à peu près constante, de manière à éviter des déformations dues aux diverses contractions pendant le processus de cuisson. is Les nervures 12 comportent, comme le montre la figure 3, leurs propres trous 14 qui s'étendent chacun dans l'axe médian longitudinal des nervures, de manière à empêcher des amas de matière dans la zone des nervures 12. Les trous 14 sont dimensionnés de telle sorte que les nervures 12 ont une épaisseur pratiquement constante, moyennant quoi les zones 20 avec les nervures possèdent également l'avantage susmentionné, selon lequel des déformations, dues aux diverses contractions pendant le processus de cuisson, sont évitées. Comme il est visible sur les figures 1 et 2, la tuile 1 comporte un rainurage latéral orienté transversalement à la direction d'extrusion, qui, sur 25 les figures, sur le côté gauche de la tuile 1 est réalisé en forme de feuillure de recouvrement 15 et sur le côté droit de la tuile 1 est réalisé en forme de feuillure d'évacuation d'eau 16. Ce rainurage latéral est réalisé dans l'ébauche extrudée, après l'extrusion, au moyen d'un usinage mécanique séparé. L'usinage mécanique peut être effectué directement à la sortie de 30 l'extrudeuse par découpe ou pression sur l'ébauche encore humide après le pressage, ou par fraisage sur l'ébauche séchée, mais non encore cuite. Mais, en alternative, il est aussi possible d'effectuer l'usinage mécanique après la cuisson de l'ébauche, par exemple au moyen d'une scie automatique à plusieurs lames. The method according to the invention for the manufacture of tiles firstly provides extrusion of a blank of a basic body of the tile and then bake the blank, knowing that it is provided, in addition, after extrusion, but before cooking or after extrusion and after cooking, the extruded body is subjected to mechanical machining to provide a zone of lateral rebate, for example an evacuation rabbet zone; water and / or a rebate area. It can be provided, for example, that after the extrusion, but before cooking, the still wet blank after the pressing or the dried but not yet cooked blank is machined mechanically, for example, by cutting is in the roughing or embossing or forming in the blank. But, it is also possible to perform a mechanical machining only after cooking. For example, after extrusion and after firing, the fired blank can be machined mechanically by cutting into the blank, preferably by cutting by means of a multi-blade automatic saw. Mechanical machining before or after firing can be advantageously performed for the realization of the lateral rebate zone or lateral rebate zones. An essential advantage of the tile according to the invention, which can be achieved with the manufacturing method according to the invention, is when the tile according to the invention comprises an extruded body which, after extrusion, in particular without the realization of an intermediate step with pressing in a mold, was cooked and was subjected before or after cooking to a mechanical machining for the realization of the zone of lateral rebate, oriented transversely to the direction of extrusion. With regard to the manufacturing method according to the invention, the tile according to the invention can be made in the form of a relatively large plate, which reduces the number of rabbets and therefore the zones sensitive to the introduction of the water in the cover. Advantageously, it is possible, with the manufacturing method according to the invention, to produce, by a section of corresponding length of the bead at the outlet of the extruder, very wide tiles, such as tiles with a width in a range. from 1 to 1.5 m. It is therefore possible to make tiles with width dimensions that are larger than the opening dimension of known extruders. In addition, it is possible to respond flexibly to market demand and achieve different width dimensions with only one conventional extruder. For a simple and safe laying of tiles according to the invention in the cover, it is possible to provide, on the rear face of the tile, a preferably continuous rib, oriented along the projecting extrusion direction. on the back side, which is designed in the form of a system of attachment of the tile. In preferred embodiments, it is intended to produce on the tile, on at least its faces, a lateral grooving, oriented is transversely to the extrusion direction and realized, as already mentioned, after the extrusion by separate machining of the extruded body. In an advantageous improved embodiment, the tile may be provided with at least one hole, oriented in the extrusion direction and parallel to the upper edge and / or the lower edge of the tile. Advantageously, several holes of this type can be provided, which preferably are uniformly distributed. They may be arranged relative to each other and with respect to the outer face of the tile, so that the wall thickness, formed between two adjacent holes, is for each hole approximately the same as the thickness of the tile. wall thickness formed between the outer face of the tile and the outer face of the next hole. In this way, uniform wall thicknesses are obtained in the tile, so that during firing of the tile there is not an uneven shrinkage of the ceramic mass. Moreover, it is thus possible to reduce the amount of material used and therefore also the weight of the tile. It is further possible to provide that at least one of the ribs projecting from the rear face has a hole. Furthermore, it can be provided that the tile has an upper flange and / or a lower flange, which is oriented in the extrusion direction or which is oriented in the extrusion direction. The upper flange 4 and / or the lower flange can act as support for the adjacent tiles in the roof from the ridge to the droplet or allow mutual engagement thereof. The upper flange and the lower flange may also be adjusted, for example, to one another so as to align the upper faces of the adjacent tiles in the cover from the ridge to the droplet. Preferably, in this case, the tile can be formed when it is laid in a roof, in the form of a flat surface or at least largely flat. It is also possible to produce on the front face of the tile, preferably exclusively in the region of the visible purge in the cover, a plurality of ribs parallel to each other and / or a plurality of mutually parallel grooves and / or a plurality of parallel grooves. between them, so that the elevations and / or depressions thus formed are oriented parallel to the direction of extrusion. With these embodiments of the tiles, it is possible to give the cover a particular visual appearance. For the covering made with the tiles according to the invention, it is possible, with particular embodiments of the tiles, to provide that the tiles of the tiles arranged next to one another in parallel horizontal rows are aligned with one another in each horizontal row respectively forming a common flat surface or form a stepped surface structure. In another advantageous embodiment, it can be provided that the flutes of the adjacent tiles from the ridge to the droplet form a stepped surface structure or are aligned with each other forming a common flat surface. The invention is now explained in more detail in support of embodiments in association with the figures, in which: FIG. 1 is a front view of a first exemplary embodiment of the tile according to FIG. invention; Figure 2 is an elevational view of the tile according to Figure 1; Figure 3 is a sectional view along the section line III-III in Figure 2; Figure 4 is a perspective representation of a detail of a blanket with tiles according to Figure 1; Figure 5 is a larger scale representation of detail V in Figure 4; Figure 6 shows a detail of the profile view of the cover in Figure 4; Figure 7 is an elevational view of a second embodiment of the tile according to the invention; Figure 8 is a sectional view taken along section line VIII-VIII in Figure 7; Figure 9 is an elevational view of a third embodiment of the tile according to the invention; FIG. 10 is a sectional view taken along section line X-X in FIG. 9. FIGS. 1 to 3 illustrate, on individual representations, a ceramic tile 1, which is made from an extruded blank. The extrusion direction is symbolized by the arrow S in Figure 2. It is important that the tile 1 is made so that in the cover 4 shown in Figures 4 to 6, the tiles 1 are arranged with the direction 20 extrusion oriented horizontally, that is to say with the direction of extrusion parallel to the voligeage. In the case shown, the tile 1 is substantially plate-shaped and has an upper flange 11, projecting from its upper face and oriented along the extrusion direction. The remainder of the upper face of the tile 1 is in the form of a flat vent. The upper edge and the lower edge of the tile 1 are oriented parallel to the extrusion direction. As can be seen in the figures, the tile 1 has ribs 12 protruding on its underside and oriented in the extrusion direction. The ribs 12 form a stiffening system of the tile 1. The upper rib 12o at the same time forms an attachment device for the tile 1 on the truss 18, arranged horizontally in the trough, as shown in FIG. 6 The lower rib 12u forms in the cover, as can be seen in FIG. 6, a support for the upper face of the tile adjacent to the droplet-shaped side. The tile 1, in its plate-shaped portion, has holes 13, which are each oriented in the extrusion direction and which, in the exemplary embodiment shown, have a rectangular section. The holes 13 are arranged parallel to each other in the plate-like base body of the tile in a row oriented parallel to the flat upper face and are separated from each other by bars. As can be seen in FIG. 3, the holes 13 are dimensioned and arranged relative to each other and with respect to the outer face of the tile, so that the tile 1 has in its base body the plate is approximately constant in thickness, so as to avoid deformations due to the various contractions during the cooking process. The ribs 12 comprise, as shown in FIG. 3, their own holes 14 which each extend in the longitudinal median axis of the ribs, so as to prevent clumps of material in the zone of the ribs 12. The holes 14 are dimensioned such that the ribs 12 have a substantially constant thickness, whereby the zones 20 with the ribs also have the above-mentioned advantage that deformations due to the various contractions during the cooking process are avoided. As can be seen in FIGS. 1 and 2, the tile 1 has a lateral groove oriented transversely to the extrusion direction, which, in the figures, on the left side of the tile 1 is made in the form of a rebate 15 and on the right side of the tile 1 is made in the form of water discharge rebate 16. This lateral grooving is performed in the extruded blank, after extrusion, by means of a separate mechanical machining. The mechanical machining can be carried out directly at the outlet of the extruder by cutting or pressing on the blank still wet after pressing, or by milling on the dried blank, but not yet fired. But, alternatively, it is also possible to perform the mechanical machining after the baking of the blank, for example by means of a multi-blade automatic saw.

Comme il apparaît sur les figures 1, 2 et 5, la feuillure de recouvrement 15 est réalisée sous la forme d'une rainure rectangulaire ouverte vers la face inférieure de la tuile, et la feuillure d'évacuation d'eau 16 est réalisée sous la forme d'une double rainure ouverte vers la face supérieure de la tuile. Cette double rainure est interrompue par zones dans la zone des trous se croisant, c'est-à-dire que les nervures 16a sont interrompues par zones. Il en est de même pour les nervures 15a de la feuillure de recouvrement. La feuillure de recouvrement 15 et la feuillure d'évacuation d'eau 16 io sont réalisées sensiblement de manière complémentaire l'une à l'autre. Elles entrent en prise l'une dans l'autre dans la couverture 4. Cet engrènement est représenté sur les figures 4 et 5. Il y apparaît comment la feuillure de recouvrement 15 et la feuillure d'évacuation d'eau 16 des tuiles adjacentes dans une rangée horizontale entrent en prise l'une dans l'autre. La feuillure is de recouvrement 15 recouvre la feuillure d'évacuation d'eau 16. Avec ce recouvrement des tuiles adjacentes, les faces supérieures des tuiles adjacentes sont alignées, dans l'exemple de réalisation représenté, en formant un pureau commun plan. La feuillure d'évacuation d'eau 16 remplit la fonction de conduit d'eau 20 comme dans les tuiles classiques. L'eau qui pénètre dans les joints entre les tuiles adjacentes est guidée par ladite feuillure depuis le côté faîtage vers le côté gouttereau et est dirigée ensuite respectivement sur la face supérieure de la tuile adjacente du côté gouttereau dans la couverture 4. La feuillure de recouvrement a pour fonction de recouvrir la feuillure d'évacuation d'eau et 25 de réaliser le joint vertical entre les tuiles adjacentes aussi étroit que possible afin d'obtenir une étanchéité à l'eau aussi élevée que possible. Par le fait que, dans la couverture 4, les tuiles respectivement adjacentes dans une rangée horizontale sont alignées avec leurs pureaux en un plan commun et les tuiles adjacentes depuis le faîtage jusqu'au 30 gouttereau sont disposées en gradins les unes sur les autres, on obtient avec la couverture 4, telle qu'elle est représentée sur la figure 4, visuellement une structure en gradins avec des gradins plats, larges. Les figures 7 à 10 représentent d'autres exemples de réalisation, qui se différencient de l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 3 par le fait que sur la face avant de la tuile, à savoir exclusivement dans la zone du pureau visible dans la couverture 4, sont formées une ou plusieurs nervures ou une ou plusieurs cannelures ou une ou plusieurs rainures, qui s'étendent parallèlement à la direction d'extrusion. As it appears in FIGS. 1, 2 and 5, the cover rabbet 15 is made in the form of a rectangular groove open towards the lower face of the tile, and the water discharge rabbet 16 is made under the form of a double open groove towards the upper face of the tile. This double groove is interrupted by zones in the area of the intersecting holes, that is to say that the ribs 16a are interrupted by zones. It is the same for the ribs 15a of the rabbet cover. The cover rabbet 15 and the water outlet rabbet 16 are made substantially complementary to one another. They intermesh into one another in the cover 4. This meshing is shown in FIGS. 4 and 5. It shows how the overlapping rabbet 15 and the water discharge rabbet 16 of the adjacent tiles in a horizontal row intermesh into one another. The overlapping rebate 15 covers the water drainage rebate 16. With this overlapping of the adjacent tiles, the upper faces of the adjacent tiles are aligned, in the exemplary embodiment shown, forming a common flat plane. The water discharge rabbet 16 performs the function of water conduit 20 as in conventional tiles. Water entering the joints between the adjacent tiles is guided by said rabbet from the ridge side to the droplet side and is then directed respectively to the upper face of the adjacent tile of the dropper side in the cover 4. The cover rabbet Its function is to cover the water drainage rebate and to make the vertical joint between the adjacent tiles as narrow as possible in order to obtain as high a watertightness as possible. By the fact that, in the cover 4, the tiles respectively adjacent in a horizontal row are aligned with their flats in a common plane and the adjacent tiles from the ridge to the droplet are arranged in tiers on one another, obtains with the cover 4, as shown in Figure 4, visually a stepped structure with wide, flat steps. FIGS. 7 to 10 show other exemplary embodiments, which differ from the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 by the fact that on the front face of the tile, namely exclusively in the region of the visible gap. in the cover 4 are formed one or more ribs or one or more grooves or one or more grooves, which extend parallel to the extrusion direction.

Les figures 7 et 8 représentent une tuile 2, dans laquelle des nervures 17 s'avancent en saillie sur sa face supérieure. Les nervures 17 forment sensiblement un élément structuré, qui égaye visuellement la surface de la couverture. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, les nervures 17 ont une section rectangulaire, mais d'autres io formes de section sont également possibles, par exemple triangulaire, semisphérique, semi-ovale et similaire. Des contre-dépouilles sont également possibles, car les nervures s'étendent parallèlement à la direction d'extrusion. On obtient ainsi dans la couverture une structure en bande intéressante visuellement. De préférence, une ou plusieurs rainures is perpendiculaires à la direction d'extrusion sont réalisées après l'extrusion dans la face supérieure de la tuile 2, lesquelles interrompent les nervures à des fins d'évacuation d'eau. Les figures 9 et 10 représentent une tuile 3, dans laquelle la face supérieure est ondulée. Dans la face supérieure, des surélévations 19e 20 semi-sphériques, par référence à une coupe transversale, alternent avec des creux 19v semi-sphériques. Cela confère à la surface de la tuile 3 et à la surface totale de la couverture une caractéristique visuelle du type tôle ondulée. De préférence, une ou plusieurs rainures, perpendiculaires à la direction d'extrusion, sont ménagées après l'extrusion dans la face 25 supérieure de la tuile 3, lesquelles interrompent les surélévations à des fins de guidage d'eau. Figures 7 and 8 show a tile 2, wherein ribs 17 project protruding on its upper face. The ribs 17 substantially form a structured element, which visually brighten the surface of the cover. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the ribs 17 have a rectangular section, but other section shapes are also possible, for example triangular, semispherical, semi-oval and the like. Undercuts are also possible because the ribs extend parallel to the extrusion direction. This gives a visually interesting strip structure in the cover. Preferably, one or more grooves is perpendicular to the extrusion direction are made after extrusion in the upper face of the tile 2, which interrupt the ribs for water evacuation purposes. Figures 9 and 10 show a tile 3, in which the upper face is corrugated. In the upper face, 19e semi-spherical elevations, with reference to a cross section, alternate with semi-spherical 19v troughs. This gives the surface of the tile 3 and the total surface of the cover a visual characteristic of the corrugated sheet type. Preferably, one or more grooves, perpendicular to the extrusion direction, are provided after extrusion into the upper face of the tile 3, which interrupts the elevations for water guiding purposes.

LISTE DES REFERENCES LIST OF REFERENCES

1 tuile 2 tuile 3 tuile 4 couverture 11 rebord supérieur 12 nervure 12o nervure supérieure 12u nervure inférieure 13 trou io 14 trou 15 feuillure de recouvrement 15a nervure de la feuillure de recouvrement 16 feuillure d'évacuation d'eau 16a nervure de la feuillure d'évacuation d'eau 15 16b rainure de la feuillure d'évacuation d'eau 17 nervure 18 volige 19e surélévation 19v creux 20 30 1 tile 2 tile 3 tile 4 cover 11 upper flange 12 rib 12o upper rib 12u lower rib 13 hole io 14 hole 15 cover rebate 15a rib of the cover rebate 16 water rebate rebate 16a rebate rib water discharge 15 16b groove of the water drainage rebate 17 rib 18 volige 19e elevation 19v hollow 20 30

Claims

REVENDICATIONS1. An extruded tile (1, 2, 3) of ceramic material, preferably a clay-based material, wherein the extrusion direction is oriented with respect to the tile (1, 2, 3) such that the edge top of the tile, that is to say the edge of the ridge side in the cover, and the lower edge of the tile (1, 2, 3), that is to say the edge of the droplet side in the cover, are made parallel to the extrusion direction, characterized in that on the rear face of the tile (1, 2, 3) is formed a rib (120) projecting on the rear face, which extends the along the extrusion direction and which is designed as an attachment device of the tile (1, 2, 3), and in that on at least one of the faces of the tile (1, 2, 3) is realized a lateral rebate zone, preferably a water drainage rebate zone (16) and / or a lap rebate zone (15), which extends transversely to the direction of extrusion and which is formed, after extrusion, by mechanical machining in the extruded body.

2. Roof tile according to claim 1, characterized in that on the rear face of the tile (1, 2,

3) are formed several ribs (12, 12o, 12u), projecting on the rear face and oriented along the extrusion direction. 3. Roof tile according to claim 1 or 2, characterized in that the tile (1, 2, 3) has at least one hole (13), which extends along the extrusion direction.

4. Roof tile according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the ribs (12, 12o, 12u) projecting on the rear face has a hole (14).

5. Roof tile according to any one of the preceding claims, characterized in that the tile comprises several holes (13) which extend longitudinally parallel to the direction of extrusion and which are arranged relative to each other and with respect to the outer face of the tile, such that the wall thickness, formed between two adjacent holes, is for each hole approximately the same as the wall thickness formed between the outer face of the tile and the outer face of the next hole.

Tile according to any one of the preceding claims, characterized in that the tile (1, 2, 3) has an upper flange (11) and / or a lower flange, which is oriented along the direction of extrusion or which are oriented along the extrusion direction.

7. Roof tile according to any one of the preceding claims, characterized in that on the front face of the tile (1, 2, 3), preferably is exclusively in the region of the visible purge in the cover (4), are realized a plurality of ribs (17) parallel to each other and / or a plurality of grooves (19e) parallel to each other and / or a plurality of grooves (19v) parallel to each other, so that the raised portions and / or the recesses thus formed are oriented parallel to the direction extrusion. 20

8. Roof tile according to any one of the preceding claims, characterized in that the front face and the rear face of the tile (1, 2, 3) are arranged parallel to one another or at an angle to each other. report to the other. 25

9. Roof tile according to any one of the preceding claims, characterized in that the tile (1, 2, 3) comprises an extruded body, which is baked after extrusion, without performing an intermediate step with pressing in the mold. 30

10. Roofing with tiles according to any one of the preceding claims, characterized in that the tiles (1, 2, 3) in the roof are arranged on a roof with horizontally placed battens, so that the direction 12 d The extrusion of the tiles is in each case oriented horizontally and parallel to the flights.

11. Cover according to claim 10, characterized in that the flats of the tiles arranged next to each other in parallel horizontal rows are aligned with each other in each horizontal row respectively forming a common flat surface or form a surface structure. entertained. io

12. Cover according to claim 10 or 11, characterized in that the flats of the adjacent tiles from the ridge to the droplet form a stepped surface structure or are aligned with each other forming a common flat surface. 15

13. A method of manufacturing a tile according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a blank of a basic body of the tile (1, 2, 3) is manufactured first by extrusion and then the blank is cooked, knowing that after extrusion, but before cooking or after extrusion and after cooking, the extruded body is subjected to mechanical machining to achieve a side rabbet area. 25

14. The method of claim 13, characterized in that a water evacuation rebate zone and / or an overlapping rebate zone is formed in the lateral rebate zone.

15. A process according to claim 13 or 14, characterized in that after extrusion, but before cooking, the still wet blank after pressing or the dried but not yet cooked blank is mechanically machined by cutting into the blank. roughing or embossing or forming in the blank.

16. The method of claim 15, characterized in that after extrusion and after cooking, the cooked blank is machined by cutting in the blank, preferably by cutting with a multi-blade automatic saw. .5