NL1032004C2 - Dormer with plastic roof and side walls, has core made from synthetic foam material and provided with plastic coating - Google Patents
Dormer with plastic roof and side walls, has core made from synthetic foam material and provided with plastic coating Download PDFInfo
- Publication number
- NL1032004C2 NL1032004C2 NL1032004A NL1032004A NL1032004C2 NL 1032004 C2 NL1032004 C2 NL 1032004C2 NL 1032004 A NL1032004 A NL 1032004A NL 1032004 A NL1032004 A NL 1032004A NL 1032004 C2 NL1032004 C2 NL 1032004C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- dormer window
- core
- plastic
- hull
- roof
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/18—Special structures in or on roofs, e.g. dormer windows
Abstract
Description
Korte aanduiding: Dakkapel en werkwijze voor het vervaardigen van een dakkapel.Brief description: Dormer window and method for manufacturing a dormer window.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een dakkapel, omvattende twee zich parallel aan elkaar uitstrekkende kunststof wangen en een kunststof dak dat tussen of op de wangen is aangebracht.The present invention relates to a dormer window, comprising two plastic cheeks extending parallel to each other and a plastic roof arranged between or on the cheeks.
Een dergelijke dakkapel is bekend, waarbij de dakkapel is vervaardigd van polyester platen die aan elkaar zijn bevestigd. Een kunststof 10 dakkapel is weerbestendig en daarom onderhoudsvriendelijk in vergelijking met een houten dakkapel. Een nadeel van de bekende kunststof dakkapel is echter, dat die wordt vervaardigd door middel van spuitgieten. Hiervoor is een mal vereist die een hoge investering vereist. Als gevolg hiervan is het noodzakelijk dat het aantal modellen tot een minimum wordt beperkt, omdat daarvoor steeds nieuwe mallen 15 vereist zijn, hetgeen kostenverhogend werkt. Bovendien is de ontwerpvrijheid bij gebruik van een mal beperkt, omdat het spuitgietdeel na het spuitgieten uit de mal moet kunnen worden verwijderd.Such a dormer window is known, wherein the dormer window is made of polyester sheets that are attached to each other. A plastic dormer window is weather-resistant and therefore maintenance-friendly compared to a wooden dormer window. A drawback of the known plastic dormer window, however, is that it is manufactured by means of injection molding. This requires a mold that requires a high investment. As a result, it is necessary that the number of models is kept to a minimum, because new molds are always required for this, which increases the cost. In addition, the design freedom when using a mold is limited, because it must be possible to remove the injection molded part from the mold after injection molding.
Het is daarom een doel van de onderhavige uitvinding een kunststof dakkapel te verschaffen die de bovengenoemde problemen oplost, of althans 20 reduceert, en waarvan de vervaardiging een minder hoge investering vergt. Dit doel wordt door de onderhavige uitvinding bereikt, doordat de dakkapel een kern heeft van kunststof schuimmateriaal, welke kern is bedekt met een kunststof coating met constructieve eigenschappen. De goede verwerkbaarheid en bewerkbaarheid van kunststof schuimmateriaal verschaft de mogelijkheid om zonder toepassing van een 25 spuitgietmal een kern van de dakkapel te vervaardigen. Bovendien verschaft de verwerkbaarheid en de bewerkbaarheid van het schuimmateriaal de mogelijkheid variaties per dakkapel aan te brengen, bijvoorbeeld door het wegsnijden van schuimmateriaal van of juist door middel van het bevestigen van extra element van bijvoorbeeld kunststof schuimmateriaal aan een kern die is gevormd door de 30 wangen en het dak, voordat de coating op de kern wordt aangebracht. Op deze manier zijn de mogelijkheden voor variaties vrijwel onbeperkt en goedkoop uit te voeren.It is therefore an object of the present invention to provide a plastic dormer window that solves the above-mentioned problems, or at least reduces them, and the manufacture of which requires less investment. This object is achieved by the present invention in that the dormer window has a core of plastic foam material, which core is covered with a plastic coating with structural properties. The good processability and processability of plastic foam material provides the possibility of manufacturing a core of the dormer window without using an injection mold. In addition, the processability and processability of the foam material provides the possibility of making variations per dormer window, for instance by cutting away foam material from or, conversely, by attaching additional element of, for example, plastic foam material to a core formed by the cheeks. and the roof, before the coating is applied to the core. In this way, the possibilities for variations can be practically unlimited and inexpensive.
De kern omvat bij voorkeur een samenstelling van platen van kunststof schuimmateriaal. Plaatmateriaal is alom verkrijgbaar, goedkoop en 1032004 2 bovendien uitstekend geschikt voor het vormen van de kern van een dakkapel omdat een dakkapel in hoofdzaak relatief grote rechte vlakken heeft.The core preferably comprises a composition of sheets of plastic foam material. Sheet material is widely available, inexpensive and, moreover, excellent for forming the core of a dormer window because a dormer window has substantially relatively large straight surfaces.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding omvat de kern geëxpandeerd polystyreen (EPS). EPS is een materiaal dat makkelijk is te 5 bewerken en waarvan elementen eenvoudig onderling kunnen worden verbonden, bijvoorbeeld door middel van lijmen. Bovendien is EPS een bijzonder licht materiaal met desalniettemin goede constructieve eigenschappen zoals hoge stijfheid en een groot draagvermogen. Een dakkapel met een kern van EPS kan, zoals hierboven beschreven, zijn opgebouwd uit EPS plaatmateriaal maar kan ook op andere wijze 10 uit EPS zijn gevormd. Zo kan de kern bijvoorbeeld uit een blok schuimmateriaal worden gesneden of kan gebruik worden gemaakt van voorgevormde elementen.In a preferred embodiment of the invention, the core comprises expanded polystyrene (EPS). EPS is a material that is easy to process and of which elements can easily be interconnected, for example by means of gluing. Moreover, EPS is a particularly light material with nevertheless good structural properties such as high rigidity and a high bearing capacity. A dormer window with an EPS core can, as described above, be constructed from EPS sheet material, but can also be formed from EPS in another way. For example, the core can be cut from a block of foam material or use can be made of preformed elements.
Bij voorkeur is de kunststof coating gekozen uit polyurea. Polyurea zijn eenvoudig te verwerken tot een deklaag, bijvoorbeeld door een polyureum op de kern van kunststof schuimmateriaal te spuiten waarna het uithardt tot een glad, 15 weerbestendig en constructief materiaal. Wanneer bijvoorbeeld een kern van platen kunststof schuimmateriaal is vervaardigd verschaft de laag van een polyureum de gewenste constructieve stevigheid van de dakkapel, met name ook op de punten waar verschillende plaatelementen onderling zijn verbonden.The plastic coating is preferably selected from polyurea. Polyurea can easily be processed into a coating, for example by spraying a polyurea on the core of plastic foam material, after which it cures into a smooth, weather-resistant and structural material. When, for example, a core is made of sheets of plastic foam material, the layer of a polyurea provides the desired structural strength of the dormer window, in particular also at the points where different plate elements are interconnected.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding omvat de 20 dakkapel waterafvoermiddelen voor het afvoeren van neerslag. Dit kan bijvoorbeeld een systeem zijn waarbij water van het dak van een dakkapel wordt afgevoerd door middel van een goot die bij het laagste punt van een minimaal hellend dak is voorzien, naar een verdere goot die zich naast een wang van de dakkapel schuin naar beneden uitstrekt voor het, bij geplaatste dakkapel, onder dakpannen laten 25 weglopen van neerslagwater, zoals dat ook bij verschillende type bekende dakkapellen het geval is.In a preferred embodiment according to the invention, the dormer window comprises water discharge means for discharging precipitation. This may, for example, be a system in which water is drained from the roof of a dormer window by means of a gutter that is provided with a minimal sloping roof at the lowest point, to a further gutter that extends obliquely downwards alongside a cheek of the dormer window for allowing precipitation water to drain away under roof tiles under roof tiles, as is also the case with different types of known dormer windows.
Het heeft de voorkeur dat de dakkapel een kozijn omvat of althans is ingericht voor het aan de dakkapel kunnen bevestigen van een kozijn. Het kozijn kan als afzonderlijk element tussen de wangen en onder het dak van de dakkapel 30 zijn voorzien en kan eveneens zijn vervaardigd uit kunststof voor het verschaffen van onderhoudsvriendelijkheid en duurzaamheid aan de dakkapel. Kunststof kozijnen zijn algemeen bekend in de stand van de techniek.It is preferred that the dormer window comprises a frame or is at least adapted to be able to attach a frame to the dormer window. The frame can be provided as a separate element between the cheeks and under the roof of the dormer window 30 and can also be made of plastic for providing maintenance-friendliness and durability to the dormer window. Plastic frames are generally known in the art.
De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dakkapel als hierboven beschreven, omvattende de 3 stappen van: het onderling verbinden van platen van kunststof schuimmateriaal voor het vormen van de kern van de casco en het coaten van de kern van het casco van de dakkapel. Omdat platen van kunststof schuimmateriaal eenvoudig zijn te verwerken en onder toepassing van een geschikt hechtmateriaal eenvoudig 5 onderling met elkaar zijn te verbinden voor bijvoorbeeld het vormen van twee wangen en een dak kan relatief eenvoudig een kern van een casco voor een dakkapel worden gevormd. Wanneer de kern van het casco gereed is kan het kunststof schuimmateriaal dan worden gecoat, bijvoorbeeld met een polyureum, met als resultaat een constructief sterke, weerbestendige en lichte dakkapel die als 10 zodanig op het dak van een huis kan worden geplaatst.The present invention further relates to a method for manufacturing a dormer window as described above, comprising the 3 steps of: interconnecting sheets of plastic foam material to form the core of the hull and coating the core of the hull hull of the dormer window. Because sheets of plastic foam material are easy to process and can easily be interconnected using a suitable bonding material for, for example, forming two cheeks and a roof, a core of a hull for a dormer window can be formed relatively easily. When the core of the hull is ready, the plastic foam material can then be coated, for example with a polyurea, resulting in a structurally strong, weather-resistant and light dormer window that can be placed as such on the roof of a house.
Het heeft de voorkeur dat bij het onderling verbinden van platen van kunststof schuimmateriaal voor het vormen van de kern van het casco van de dakkapel voor de wangen overmaatse platen worden voorzien, die later op maat worden gemaakt voor een specifiek dak. Naast de breedte van een dakkapel, die 15 vaak, maar niet per se, wordt bepaald door standaard afmetingen van kozijnen met een bepaald aantal ramen, is met name de dakhelling van het dak waarop de dakkapel moet worden geplaatst een belangrijke variabele. Doordat kunststof schuimmateriaal zeer eenvoudig is te bewerken en bovendien relatief goedkoop is is het mogelijk de wangen van de kern van het casco van de dakkapel te 20 dimensioneren voor plaatsing op een dak met een zeer flauwe helling. Wanneer de dakkapel op een dak met een steilere helling moet worden geplaatst kan de dakhelling van de betreffende dakkapel worden aangepast door het verwijderen van een deel van het kunststof schuimmateriaal van de wangen, en eventueel een strook van de dakplaat. Wanneer de dakkapel zijn juiste afmetingen heeft verkregen kan 25 de dakkapel dan worden gecoat, zodat het zijn uiteindelijke vorm en de gewenste constructieve eigenschappen verkrijgt.It is preferable that when interconnecting sheets of plastic foam material to form the core of the shell of the dormer window for the cheeks, oversized sheets are provided, which are later made to measure for a specific roof. In addition to the width of a dormer window, which is often, but not necessarily, determined by standard dimensions of frames with a certain number of windows, in particular the roof slope of the roof on which the dormer window is to be placed is an important variable. Because plastic foam material is very easy to process and, moreover, is relatively cheap, it is possible to dimension the cheeks of the core of the hull of the dormer window for placement on a roof with a very slight slope. If the dormer window is to be placed on a roof with a steeper slope, the roof slope of the relevant dormer window can be adjusted by removing a part of the plastic foam material from the cheeks, and possibly a strip from the roof plate. When the dormer window has obtained its correct dimensions, the dormer window can then be coated, so that it obtains its final shape and the desired structural properties.
Bij voorkeur wordt bij het onderling verbinden van platen van kunststof schuimmateriaal voor het vormen van de kern van het casco van de dakkapel een referentiepunt voorzien, van waaruit de aanpassing voor een specifiek 30 dak kan worden bepaald. Hierdoor wordt het aanpassen van een standaard voorgefabriceerde dakkapel aan een specifiek dak vereenvoudigd.Preferably, when interconnecting sheets of plastic foam material to form the core of the hull of the dormer window, a reference point is provided, from which the adaptation for a specific roof can be determined. This simplifies the adaptation of a standard prefabricated dormer window to a specific roof.
Hierbij heeft het de voorkeur dat een referentiepunt aan het voorste onderste uiteinde van iedere wang wordt voorzien. Door vanaf deze beide referentiepunten een hellingshoek aan de wangen te verschaffen die overeenkomt 4 met de dakhelling van het dak waarop de dakkapel dient te worden geplaatst kan de dakkapel eenvoudig op maat worden gemaakt.It is preferred here that a reference point is provided with each cheek at the front lower end. By providing an angle of inclination on the cheeks from these two reference points that corresponds to the roof slope of the roof on which the dormer window is to be placed, the dormer window can easily be made to size.
Het heeft verder de voorkeur dat bij het onderling verbinden van platen van kunststof schuimmateriaal voor het vormen van de kern van het casco 5 van de dakkapel een cascosamenstel wordt vervaardigd met twee dakplaten aan tegenover elkaar gelegen kopse uiteinden van de twee zich parallel aan elkaar uitstrekkende, rechthoekige wangplaten, waarbij de wangplaten later diagonaal worden doorgesneden, waardoor twee casco’s voor één dakkapel worden gevormd. Dit vermindert het aantal bewerkingen dat per dakkapel dient te worden uitgevoerd. 10 Deze werkwijze is met name mogelijk doordat kunststof schuimmateriaal eenvoudig is te bewerken en doordat het kunststof schuimmateriaal een relatief goedkoop materiaal is waardoor de kosten van afval gering zijn in verhouding tot de besparingen die bij de bewerking worden gerealiseerd.It is further preferred that when connecting sheets of plastic foam material to form the core of the hull of the dormer window, a hull assembly is produced with two roof plates at opposite ends of the two extending parallel to each other, rectangular cheek plates, the cheek plates being later cut diagonally, thereby forming two hulls for one dormer window. This reduces the number of operations that must be performed per dormer window. This method is in particular possible because plastic foam material is easy to process and because the plastic foam material is a relatively inexpensive material, as a result of which the costs of waste are low in relation to the savings realized during processing.
Het heeft de voorkeur dat bij het onderling verbinden van platen van 15 kunststof schuimmateriaal voor het vormen van de kern van het casco van de dakkapel de platen aan elkaar worden vastgelijmd. Lijmen is een eenvoudige bewerking en verschaft een uitstekende verbinding tussen plaatmaterialen, ook wanneer de plaatmaterialen loodrecht ten opzichte van elkaar zijn bevestigd, waarbij een relatief klein verbindingsvlak wordt verschaft.It is preferred that when plates of plastic foam material are interconnected to form the core of the hull of the dormer window, the plates are glued together. Bonding is a simple operation and provides an excellent connection between plate materials, even when the plate materials are perpendicular to each other, thereby providing a relatively small connection surface.
20 Het heeft verder de voorkeur dat het coaten van de kern van het casco van de dakkapel wordt uitgevoerd nadat de kern van het casco van de dakkapel op maat is gemaakt. Hierdoor kan de coating om de gehele kern worden aangebracht en is het niet meer nodig die coating plaatselijk te verwijderen tijdens het op maat maken van de kern van het casco van het dakkapel.It is further preferred that the coating of the hull of the hull of the dormer is carried out after the core of the hull of the dormer is made to size. As a result, the coating can be applied around the entire core and it is no longer necessary to remove that coating locally during the tailoring of the core of the hull of the dormer window.
25 Voorafgaand aan het coaten van de kern van het casco van de dakkapel wordt het casco bij voorkeur bewerkt voor het veranderen van het model van het casco. Kunststof schuimmateriaal is eenvoudig te bewerken en daardoor is het mogelijk om, bij voorkeur voorafgaand aan het coaten van de dakkapel, detailwijzigingen of zelfs grote wijzigingen aan te brengen aan de kern van het 30 casco van het dakkapel, bijvoorbeeld door een deel van het materiaal uit de kern van de dakkapel te verwijderen of door extra materiaal aan de kern te bevestigen, bijvoorbeeld door elementen van bijvoorbeeld kunststof schuimmateriaal aan de kern vast te lijmen. Deze bewerkingen zijn zeer eenvoudig uit te voeren en aldus wordt het mogelijk om een onbegrensd aantal modellen te vervaardigen zonder dat 5 de kosten voor het vervaardigen daarvan in belangrijke mate toenemen.Prior to coating the core of the hull of the dormer window, the hull is preferably processed to change the model of the hull. Plastic foam material is easy to process and therefore it is possible, preferably prior to coating the dormer window, to make detailed changes or even major changes to the core of the hull of the dormer window, for example through a part of the material from removing the core from the dormer window or by attaching additional material to the core, for example by gluing elements of, for example, plastic foam material to the core. These operations are very simple to carry out and thus it becomes possible to manufacture an unlimited number of models without the costs of manufacturing them increasing significantly.
Het heeft verder de voorkeur dat bij het coaten van de kern van het casco van de dakkapel de coating wordt aangebracht door middel van een spuitbewerking. Door middel van een spuitbewerking, bijvoorbeeld uitgevoerd in een 5 afgesloten spuitcabine, kan snel een in hoofdzaak uniforme laag van de kunststof coating op de kern van de dakkapel worden aangebracht.It is further preferred that when coating the core of the hull of the dormer window, the coating is applied by means of a spraying operation. By means of a spraying operation, for example carried out in a closed spray booth, a substantially uniform layer of the plastic coating can be applied to the core of the dormer window quickly.
Het heeft verder de voorkeur dat bij stap B een kunststof coating wordt aangebracht die verder bij voorkeur is gekozen uit polyurea. Voordelen van het coaten met kunststof in het algemeen en polyurea in het bijzonder zijn reeds 10 eerder besproken.It is further preferred that a plastic coating is applied in step B, which furthermore is preferably selected from polyurea. Advantages of coating with plastic in general and polyurea in particular have already been discussed previously.
Hiernavolgend zal de onderhavige uitvinding bij wijze van voorbeeld nader worden toegelicht onder verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen van een voorbeelduitvoering van de onderhavige uitvinding. Getoond worden:In the following, the present invention will be further explained by way of example with reference to the accompanying drawings of an exemplary embodiment of the present invention. Are shown:
Figuur 1 een perspectivisch aanzicht van een dakkapel volgens de 15 onderhavige uitvinding;Figure 1 is a perspective view of a dormer window according to the present invention;
Figuur 2 een dwarsdoorsnedeaanzicht volgens het vlak ll-ll uit figuur 1; enFigure 2 shows a cross-sectional view along the plane 11-11 of Figure 1; and
Figuur 3 een lengtedoorsnedeaanzicht volgens het vlak lll-lll-lll uit figuur 1.Figure 3 shows a longitudinal sectional view along the plane III-III-III of Figure 1.
20 Figuur 1 toont een perspectivisch aanzicht van een dakkapel 1 volgens de onderhavige uitvinding. De dakkapel 1 heeft twee wangen 2 die zijn gemonteerd op een lijst 3 met opstaande randen 4, 5, 6, 7. Op de wangen 2 is een dakplaat 8 gelijmd die is voorzien van een boeiboord 9. Onder op de lijst 3 is tussen de wangen 2 een profiel 10 voorzien door middel waarvan een vensterbank 11 is 25 gemonteerd. In figuur 3 is in de dakplaat 8 een uitsparing 12 zichtbaar voor het plaatsen van een kozijn (niet getoond) in de dakkapel.Figure 1 shows a perspective view of a dormer window 1 according to the present invention. The dormer window 1 has two cheeks 2 which are mounted on a frame 3 with raised edges 4, 5, 6, 7. A roof plate 8 is fitted to the cheeks 2 which is provided with a buoy board 9. At the bottom of the frame 3 is between the cheeks 2 provide a profile 10 by means of which a window sill 11 is mounted. In figure 3 a recess 12 is visible in the roof plate 8 for placing a frame (not shown) in the dormer window.
De genoemde elementen (wang 2, lijst 3, opstaande randen 4, 5, 6, 7, dakplaat 8, boeiboord 9, profiel 10 en vensterbank 11) zijn vervaardigd van profielen en platen van geëxpandeerd polystyreen (EPS) die aan elkaar zijn 30 vastgelijmd. Daarbij zijn de wangen 2, de dakplaat 8, boeiboord 9, profiel 10 en vensterbank 11 vooraf aan elkaar vastgelijmd tot een prefab casco. De wangen 2 kunnen daarbij overmaats zijn uitgevoerd. Zodra de dakhelling van het dak waarop de dakkapel 1 dient te worden geplaatst bekend is, wordt het prefab casco op maat gemaakt door de hellingshoek α van de wangen 2 corresponderend aan te passen 6 door een overtollig gedeelte daarvan af te snijden. De dakplaat 8, boeiboord 9 en profiel 10 worden daarbij corresponderend aangepast. Vervolgens wordt de lijst 3 met de opstaande randen 4, 5, 6, 7 vastgelijmd aan het op maat gemaakte casco. Bij het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is tussen de dakplaat 8 en de lijst 3 een 5 inkeping 13 voorzien, die dient voor de afwatering van bijvoorbeeld regenwater. Het dak van de dakkapel 1 wordt zodanig geplaatst dat water op het dak van de dakkapel 1 zich een weg zoekt naar de inkeping 13, van waar het over de lijst 3 langs opstaande rand 6 naar beneden kan lopen en over het dak kan worden afgevoerd.The mentioned elements (cheek 2, frame 3, raised edges 4, 5, 6, 7, roof plate 8, fascia board 9, profile 10 and window sill 11) are made of profiles and plates of expanded polystyrene (EPS) that are glued together . The cheeks 2, roof plate 8, fascia board 9, profile 10 and window sill 11 are glued together in advance to form a prefab shell. The cheeks 2 can be made oversized. As soon as the roof slope of the roof on which the dormer window is to be placed is known, the prefab shell is made to measure by correspondingly adjusting the angle of inclination α of the cheeks 2 by cutting off an excess portion thereof. The roof plate 8, fascia board 9 and profile 10 are adjusted accordingly. The frame 3 with the raised edges 4, 5, 6, 7 is then glued to the tailor-made shell. In the exemplary embodiment shown, a notch 13 is provided between the roofing plate 8 and the frame 3, which notch for rainwater, for example. The roof of the dormer window 1 is positioned in such a way that water on the roof of the dormer window 1 finds its way to the notch 13, from where it can run down the rail 3 along standing edge 6 and can be drained over the roof.
10 Vervolgens wordt het op maat gemaakte casco in een spuitcabine bedekt met een laag polyureum. Het moge duidelijk zijn dat de laag polyureum die als zodanig wordt aangebracht de contouren van de verschillende elementen van de dakkapel minder scherp kan maken dan weergegeven op de tekening. In de tekening zijn de contouren echter ten behoeve van de toelichting scherp 15 weergegeven. Het eindresultaat van de spuitbewerking is de dakkapel 1 waarvan het casco geheel is bedekt door een laag polyureum die de dakkapel 1 extra constructieve sterkte verschaft en de dakkapel 1 bovendien waterdicht maakt. Vervolgens kan een kozijn (niet getoond) in de dakkapel 1 worden geplaatst, waarbij de uitsparing 12 en het profiel 10 als aanslagen kunnen worden gebruikt.Subsequently, the tailor-made airframe is covered in a spray booth with a layer of polyurea. It will be clear that the layer of polyurea that is applied as such can make the contours of the various elements of the dormer window less sharp than shown on the drawing. However, the contours are sharply shown in the drawing for the purpose of explanation. The end result of the spraying operation is the dormer window 1, the hull of which is entirely covered by a layer of polyurea which provides the dormer window 1 with additional structural strength and also makes the dormer window 1 watertight. Subsequently, a frame (not shown) can be placed in the dormer window 1, wherein the recess 12 and the profile 10 can be used as stops.
20 Het hierboven beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van een dakkapel volgens de onderhavige uitvinding beperkt op geen enkele wijze de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding die wordt bepaald door de hiernavolgende conclusies. Voor een vakman zijn vele variaties denkbaar op het uitvoeringsvoorbeeld, die vallen onder de 25 beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding. Zo kunnen voorafgaand aan de spuitbewerking bijvoorbeeld extra profielen op het casco worden aangebracht of kunnen andere hoogte-breedteverhoudingen worden gekozen om de dakkapel al dan niet functioneel aan te passen.The exemplary embodiment of a dormer window according to the present invention described above and shown in the figures in no way limits the scope of protection of the present invention which is determined by the following claims. For a person skilled in the art, many variations are conceivable on the exemplary embodiment, which fall within the scope of protection of the present invention. For example, prior to the spraying operation, additional profiles can be applied to the hull or other aspect ratios can be chosen to adjust the dormer window in function or not.
30 103200430 1032004
Claims (17)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1032004A NL1032004C2 (en) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | Dormer with plastic roof and side walls, has core made from synthetic foam material and provided with plastic coating |
| BE2007/0302A BE1017650A3 (en) | 2006-06-14 | 2007-06-12 | ROOF CHAPEL AND METHOD FOR MANUFACTURING A ROOF. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1032004A NL1032004C2 (en) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | Dormer with plastic roof and side walls, has core made from synthetic foam material and provided with plastic coating |
| NL1032004 | 2006-06-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1032004C2 true NL1032004C2 (en) | 2007-12-17 |
Family
ID=37547744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1032004A NL1032004C2 (en) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | Dormer with plastic roof and side walls, has core made from synthetic foam material and provided with plastic coating |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1017650A3 (en) |
| NL (1) | NL1032004C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2551611A (en) * | 2016-04-07 | 2017-12-27 | Ig Elements Ltd | A building component |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8713597U1 (en) * | 1987-09-25 | 1987-12-03 | Eternit Ag, 1000 Berlin, De | |
| DE3732403A1 (en) * | 1987-09-25 | 1989-04-06 | Eternit Ag | Dormer ventilator which is prefabricated in one piece |
| DE3804444C1 (en) * | 1986-08-13 | 1989-12-14 | Wetterhahn Dachgaubentechnik Gerd Bechmann, 8000 Muenchen, De | Process for producing a dormer window |
| EP1327727A1 (en) * | 2002-01-14 | 2003-07-16 | Menne Dachsysteme GmbH | Frame structure for a dormer window |
| EP1632620A1 (en) * | 2004-09-06 | 2006-03-08 | HE-Metaal | Dormer window and method for manufacturing such a dormer window |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2179514B1 (en) * | 1972-04-11 | 1974-08-30 | Ferrettite Sarl | |
| GB1574546A (en) * | 1978-03-31 | 1980-09-10 | Imi Finance Ltd | Windows |
| FR2674273A1 (en) * | 1991-03-18 | 1992-09-25 | Mallie Jean Patrick | Method for constructing a dormer window, and prefabricated dormer window |
-
2006
- 2006-06-14 NL NL1032004A patent/NL1032004C2/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-06-12 BE BE2007/0302A patent/BE1017650A3/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3804444C1 (en) * | 1986-08-13 | 1989-12-14 | Wetterhahn Dachgaubentechnik Gerd Bechmann, 8000 Muenchen, De | Process for producing a dormer window |
| DE8713597U1 (en) * | 1987-09-25 | 1987-12-03 | Eternit Ag, 1000 Berlin, De | |
| DE3732403A1 (en) * | 1987-09-25 | 1989-04-06 | Eternit Ag | Dormer ventilator which is prefabricated in one piece |
| EP1327727A1 (en) * | 2002-01-14 | 2003-07-16 | Menne Dachsysteme GmbH | Frame structure for a dormer window |
| EP1632620A1 (en) * | 2004-09-06 | 2006-03-08 | HE-Metaal | Dormer window and method for manufacturing such a dormer window |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2551611A (en) * | 2016-04-07 | 2017-12-27 | Ig Elements Ltd | A building component |
| GB2551611B (en) * | 2016-04-07 | 2022-02-09 | Ig Elements Ltd | A building component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1017650A3 (en) | 2009-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8677707B2 (en) | Door skin, method of manufacturing a door produced therewith, and door produced therefrom | |
| US8808484B2 (en) | Method of manufacturing a universal door skin blank | |
| CA2491046C (en) | Composite door structure and method of forming a composite door structure | |
| US10988975B2 (en) | Molded door facing blank and method of forming same | |
| US8539729B2 (en) | Door, method of making door, and stack of doors | |
| US20150258761A1 (en) | Moisture resistant wooden doors and methods of manufacturing the same | |
| NL1032004C2 (en) | Dormer with plastic roof and side walls, has core made from synthetic foam material and provided with plastic coating | |
| FI111822B (en) | Panel consisting of tabs | |
| CN214463635U (en) | Aluminum alloy door plate manufacturing structure | |
| CN112593824A (en) | Aluminum alloy door plate manufacturing structure and method | |
| NL1029191C2 (en) | Roof skylight made of plastic is formed with aid of adjustable frame and is matched to desired height, breadth, shape and/or roof slope on which it is positioned | |
| US20070000196A1 (en) | Decorative corner guard | |
| NL1011636C2 (en) | Manufacture of curved, multi-layer sheets for e.g. caravan or boat construction comprises forming a multi-layer construction including insulating and cover layers in a mold | |
| CN219404690U (en) | Assembled flying wing step forming die | |
| CN210164738U (en) | Profile plate connecting structure with rib plate edge sealing, and related furniture and decoration | |
| CN210164745U (en) | Section bar plate connection structure and related furniture and decoration | |
| CN210870550U (en) | Aluminum alloy section bar plate with rib plate edge sealing and related furniture and decoration structure | |
| US6817080B1 (en) | Method of fabricating a mailbox | |
| EP1094922B1 (en) | Prefabricated planking by gluing with straight or curved boards and having planar or complex shape | |
| KR100591192B1 (en) | Method for manufacturing door plate made of m.d.f | |
| JP3138868U (en) | Door using scrap material | |
| JP2960368B2 (en) | Manufacturing method of molding for windshield of vehicles etc. | |
| JPH08226283A (en) | Decorative door panel and manufacture thereof | |
| JP2003301667A (en) | Frame material such as door and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20130101 |