FI111822B

FI111822B - Panel consisting of tabs

Info

Publication number: FI111822B
Application number: FI20011537A
Authority: FI
Inventors: Jouko Kalevi Kaerkkaeinen
Original assignee: Jouko Kalevi Kaerkkaeinen
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2001-07-13
Publication date: 2003-09-30
Also published as: FI20011537A0; FI20011537A; EP1275480A2

Description

111822111822

Vanerinen paneeli - Panel bestäende av fanerPlywood Panel - Panel bestäende av faner

Keksintö koskee menetelmää vaneristen paneelien valmistamiseksi, joiden pinnanmuodossa on epäsäännöllisiä kohoumia ja laaksoja, sekä vanerista paneelia, jonka 5 pinnanmuodossa on epäsäännöllisiä kohoumia ja laaksoja.The invention relates to a process for the production of plywood panels having irregular elevations and valleys and a plywood panel having irregular elevations and valleys.

Julkaisussa GB-2 260 935 on kuvattu eräs menetelmä epäsäännöllisen muotoisten astioiden tekemiseksi. Siinä käytetään ensinnäkin astian halutun muotoista muottia, joka valmistettu muovattavasta muovimateriaalista. Sen päälle sijoitetaan useita, mutta vähintään kolme puuviilua, joiden väliin on sijoitettuna niiden laajuiset liima-10 kerrokset. Viiluasetelman ympärille sijoitetaan taipuisa ilmatiivis pussi, joka on kytketty tyhjöpumppuun. Paineen alentaminen tässä pussissa puristaa viilut tiiviisti muottia vasten esimerkiksi paineella 1380 - 2070 kPa, mitä viilujen muotoutumista vielä tehostetaan kuumennuksella. Tuloksena on täsmälleen muotin muotoinen levymäinen kappale, joka on itsekantava, eli siinä ei ole makroskooppisia jännityksiä. 15 Tällaisella menetelmällä voidaan kyllä sinänsä valmistaa vaikkapa myös sisustus-paneeleja, mutta ensinnäkin menetelmä on hidas ja kallis ja toiseksi kaikki paneelit olisivat keskenään täsmälleen samanlaisia. Tällaisista samanlaisista paneeleista koottu rakennelma, kuten seinä olisi varsin yksitotinen, eikä virikkeitä herättävä. Jos jokaista yksittäistä paneelia varten valmistettaisiin oma yksilöllinen muottinsa, nou-20 sisivat kustannukset vielä lisää.GB-2 260 935 describes a method for making vessels of irregular shape. First, it uses a mold of the desired shape of the container made of a plastic material to be molded. Several, but at least three, wooden veneers are placed on top of it, between which are spaced layers of adhesive-10. A flexible airtight bag is connected around the veneer assembly, which is connected to a vacuum pump. The pressure reduction in this bag compresses the veneers tightly against the mold, for example at 1380 to 2070 kPa, which is further enhanced by heating. The result is an exactly mold-shaped plate-like body that is self-supporting, i.e. free of macroscopic stresses. 15 Although such a method can be used to make interior panels as such, firstly, the method is slow and expensive, and secondly, all panels would be exactly the same. A structure made up of similar panels like this, the wall would be quite monotonous, and not stimulating. If each individual panel were to have its own custom mold, the cost of the nou-20 would be even higher.

: '·· Keksinnön tavoitteena onkin siten saada aikaan sellainen menetelmä puulta näyttä- vien ja tuntuvien sekä epäsäännöllisiä pinnanmuotoja omaavien paneelien valmis-• : tamiseksi, jolla saadaan tarvittaessa helposti tuotettua paneeleita, joissa on toisistaan ....: poikkeavia ja yksilöllisiä pinnanmuotoja. Keksinnön toisena tavoitteena on tällainen 25 menetelmä, joka mahdollistaisi tarvittaessa yksilöllisiä epäsäännöllisiä pinnanmuo-,·*·, toja omaavien paneelien valmistuksen yksinkertaisilla välineillä ja tavanomaisissa olosuhteissa. Keksinnön kolmantena tavoitteena on tällainen menetelmä, jolla saa-, daan tarvittaessa aikaan myös sellaisia paneeleita, joiden pinnanmuodot jatkuvat ‘ ’ portaattomasti toiseen tai toisiin paneeleihin. Keksinnön neljäntenä tavoitteena on ···' 30 saada aikaan menetelmä sellaisten paneeleiden valmistamiseksi, jotka kykenevät •' ·.. tarvittaessa toimimaan akustointilevyinä tai joiden läpi haluttaessa valo pystyy siivi-.' · ·; löitymään.Thus, it is an object of the invention to provide a method for producing panels that look and feel of wood and have irregular surface shapes which, if necessary, provide easy production of panels having different: unique surface shapes. It is another object of the invention to provide such a method which, if necessary, would allow the manufacture of panels having individual irregular surface-like structures by simple means and under ordinary conditions. It is a third object of the invention to provide such a method, which also provides, if necessary, panels whose surface forms continuously extend into one or more panels. It is a fourth object of the invention to provide a method for making panels capable of acting as acoustic panels or through which light is capable of being transmitted, if desired. ' · ·; löitymään.

: ’ / Edellä kuvatut haittapuolet saadaan eliminoitua ja edellä kuvatut tavoitteet saadaan ··.·! toteutettua keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, mitä on 111822 2 määritelty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa, sekä keksinnön mukaisella paneelilla, jolle on tunnusomaista se, mitä on määritelty patenttivaatimuksen 14 tunnusmerkkiosassa.: '/ The disadvantages described above can be eliminated and the objectives described above can be eliminated ··. ·! implemented by a method according to the invention, characterized by what is defined in the characterizing part of claim 1, and by a panel according to the invention, characterized by what is defined in the characterizing part of claim 14.

Keksinnössä on nyt yllättäen huomattu, että paneeleihin saadaan epäsäännöllisiä 5 pinnanmuotoja kiinnittämällä paneelin muodostavasta vanerista pelkästään jotkin reunat sellaisiin rimoihin, joissa on epäsäännöllisesti aaltoilevat leikkauspinnat. Kun paneelin vastakkaisten reunojen rimoissa on erilailla epäsäännölliset leikkauspinnat, muotoutuu niihin kiinnitetty vaneri sisältämään epäsäännöllisiä kohoumia ja laaksoja, joita vastaavia muotteja ei ole olemassa. On nimittäin huomattava, että paneelin 10 pinnalla olevat muodot eivät ole paneelin reunoissa olevien rimojen epäsäännölliset aaltomuodot omaavien leikkauspintojen jäljenteitä, vaan niillä on oma muotonsa. Koska vanerien ominaisuudet hieman vaihtelevat vaneriarkista toiseen, muodostuisi täsmälleen samanlaistenkin rimojen yhteydessä jossain määrin erilaisia paneelin pinnanmuotoja, joten jokainen paneeli on jo tästäkin syystä yksilöllinen. Lisää yksi-15 löllisyyttä paneeleihin saadaan muuttamalla rimojen leikkausrajapinnan aaltomuotoa jatkuvasti, mikä voidaan tehdä käyttämällä tietokonetta ja siinä sopivaa ohjelmaa. Vaikka rimojen leikkausrajapinnan aaltomuoto toistuisikin aika-ajoin saadaan kuitenkin hyvin suuri määrä yksilöllisen pinnanmuodon omaavia paneeleja, koska tiettyjen rimojen erilaisilla kombinaatioilla saadaan aikaan erilaisia paneelin pin-20 nanmuotoja, lukumäärän ollessa (N—1)!, jossa N on erilaisten rimojen lukumäärä. Esimerkiksi kymmenellä erilaisella rimalla saadaan aikaan 362880 erilaista paneelia. Keksinnön menetelmän erityisenä etuna on se, että sitä käytettäessä saadaan il-man erillisiä toimenpiteitä tai erikoislaitteita, eli tavallaan "kaupan päälle" osat, jot-; ‘: ka mahdollistavat vanerin painamisen muototarkasti epätäsmällisesti aaltoilevaan : 25 rimanpintaan liimausta varten. Kuitenkin keksinnön mukaiset paneelit voidaan val- mistaa siten, että pinnanmuoto jatkuu paneelista toiseen portaattomasti, jolloin pa- • » neeliyhdistelmällä saadaan aikaan näyttäviä suuria pintoja. Keksinnön mukaiset paneelit voidaan valmistaa myös akustointitarvetta silmällä pitäen ja/tai valon lä-’···’ päisevyyttä silmällä pitäen. Edelleen keksinnön mukaisten paneelien valmistus on 30 yksinkertaista edellyttäen vain sopivan ohjattavan leikkuulaitteen tai sahauslaitteen 1 * sekä yksinkertaisen liimauspuristimen. Tarvittaessa paneeleita voidaan tehdä myös käsityökaluilla.It has now surprisingly been found in the invention that panels have irregular surface shapes by simply attaching some of the edges of the panel-forming plywood to bars having irregularly wavy cutting surfaces. When the ribs on opposite sides of the panel have irregularly shaped cutting surfaces, the plywood attached thereto is formed to contain irregular bumps and valleys for which no corresponding molds exist. It should be noted that the shapes on the surface of the panel 10 are not replicas of the cutting surfaces having irregular waveforms at the edges of the panel, but have their own shape. Because the properties of plywoods vary slightly from one sheet of plywood to another, exactly the same ribs would result in some different panel surface shapes, so each panel is unique for this reason. The additional one-to-15 slab panel gain is achieved by continuously changing the waveform interface of the ribs cutting interface, which can be done using a computer and a suitable software program. However, even if the wave shape of the shear interface is repeated from time to time, a very large number of panels having a unique surface shape will be obtained because different combinations of certain ribs will result in different panel pin nanoforms at (N-1) !, where N is the number of different ribs. For example, 10 different ribs provide 362880 different panels. A particular advantage of the method of the invention is that it allows the use of separate operations or special devices, that is, in a way "commercially available" parts, such as; These allow the plywood to be pressed precisely into undulating wavy: 25 ribs for gluing. However, the panels according to the invention can be manufactured so that the surface shape extends step by step from one panel to another, whereby the large combination of panels is achieved. The panels of the invention may also be manufactured for acoustics and / or for light transmission. Further, the manufacture of panels according to the invention is simple provided only a suitable controlled cutting device or sawing device 1 * and a simple squeezing press are provided. If needed, panels can also be made with hand tools.

I · : ’’ Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti oheisiin piirustuksiin viittaa-maila.I ·: '' The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

» · · • t ’ ’.35 Fig. IA ja IB esittävät yleisesti yhtä esimerkkiä keksinnön mukaisesta paneelista päältä päin ja perspektiivissä, likimain kahdesta vastakkaisesta suunnasta nähtynä, 111822 3 ehjillä viivoilla näytettynä. Lisäksi Fig. IB esittää kaaviomaisesti kaksoispistekat-koviivoilla paneelin jatkoksi keksinnön mukaan portaattomasti sopivan seuraavan paneelin.35 · Figures IA and IB generally show one example of a panel according to the invention, viewed from above and in perspective, from approximately two opposite directions, shown with intact lines. Further, Fig. IB schematically depicts the following panel, which is steplessly suitable for the extension of the panel with colon dots.

Fig. 2 esittää kahdesta muotorimojen yläosasta tai alaosasta ja kahdesta tukirimojen 5 yläosasta tai alaosasta koostuvaa kehystä, johon vaneri keksinnön mukaan liimataan kuvioiden IA ja IB mukaisen paneelin saamiseksi, aksonometrisessä kuvannossa vastaten kuviota IB.Fig. 2 is an axonometric view of a frame consisting of two top or bottom of mold bars and two top or bottom of support bars 5, according to the invention, to obtain a panel according to Figs.

Fig. 3 esittää keksinnön mukaista muotoriman leikkaamista tai sahaamista kahtia yläosaksi ja alaosaksi, aksonometrisessä kuvannossa, ehjillä viivoilla näytettynä. 10 Kuvio esittää myös tukkiman leikkaamista tai sahaamista kahtia yläosaksi ja alaosaksi kaksoispistekatkoviivoilla.Fig. 3 shows the cutting or sawing of the mold strip in accordance with the invention in half into an upper part and a lower part, in axonometric view, with intact lines. The figure also shows the log being cut or sawed in half with the top and bottom with colon dashes.

Fig. 4 esittää keksinnön mukaista kahden muotoriman samanaikaista leikkaamista tai sahaamista kahtia yläosiksi ja alaosiksi, jolla mahdollistetaan paneelien pinnanmuotojen jatkuvuus, aksonometrisessä kuvannossa. Kuviossa on myös kaavamai-15 sesti näytetty työstövälinen, jolla leikkaaminen/sahaaminen tapahtuu.Fig. 4 shows the simultaneous cutting or sawing of two mold strips according to the invention into top sections and bottom sections, which allow continuity of the panel surface contours, in axonometric view. The figure also schematically shows the working distance at which cutting / sawing takes place.

Fig. 5A ja 5B esittävät keksinnön mukaista liimauspuristusta yhden paneelin tekemiseksi, poikkileikkauksessa, joka vastaa kuvion IA ja 5B tasoa II—II, ja sivulta päin vastaten kuvion IA ja 5 A suuntaa I.Figures 5A and 5B show a sizing press according to the invention for making one panel, in cross section corresponding to planes II-II in Figures IA and 5B, and viewed from the side corresponding to direction I in Figures IA and 5A.

Fig. 6A ja 6B esittävät keksinnön mukaista liimauspuristusta kahden paneelin yhtä-• t 20 aikaiseksi tekemiseksi, poikkileikkauksessa, joka vastaa kuvion IA ja 6B tasoa IV-IV, ja sivulta päin vastaten kuvion IB ja 6A suuntaa III.Figures 6A and 6B show a sizing press according to the invention for making two panels equal in length, in cross section corresponding to planes IV-IV in Figures IA and 6B and in a side view corresponding to direction III in Figures IB and 6A.

» I 4 : : Menetelmä yksinkertaisimmassa versiossa vanerisissa paneeleissa 11, 12 on ainoas- taan niiden kahdessa vastakkaisessa reunassa muotorimojen yläosat Ib, 2b tai ala-•:··· osat la, 2a, joihin vanerin 7 vastakkaiset reunat 10 on liimattu liimalla 9a. Kuviot 1 .·". 25 ja 2 voivat esittää myös tällaisia yksinkertaisia paneeleja, jotka eivät ole varsinkaan tukevuudeltaan parhaita mahdollisia, mutta kuitenkin joissakin tilanteissa käyttö-. kelpoisia. Näidenkin pinnanmuodossa on kuitenkin epäsäännöllisiä kohoumia ja laaksoja. Tätä varten menetelmä käsittää seuraavia vaiheita. Ensin otetaan muotori-·;*’ moja 1; 2, joiden pituudet Lm vastaavat - ts. ovat sen mittaisia, että niistä saadaan ; *·· 30 paneelin haluttujen ulkomittojen kokoinen tai hieman pienemmät kantavat osat -paneelin sivujen pituuksia Lp tai leveyksiä W ja joiden korkeudet Hm ovat suu-remmat kuin paneelissa kohoumien ja laaksojen välisen korkeuseron Hp maksimit.»I 4:: Method in the simplest version, the plywood panels 11, 12 have only the two opposite edges of the upper ribs Ib, 2b or the lower parts: 1a, 2a to which the opposite edges 10 of the plywood 7 are glued 9a. Figures 1. · ". 25 and 2 may also illustrate such simple panels, which are not, in particular, of the best stability, but may be usable in some situations. However, they also have irregular elevations and valleys. To this end, the method comprises the following steps. take formformers ·; * 'dies 1, 2 with lengths Lm corresponding to, i.e., are of sufficient length to obtain; * ·· 30 panel lengths Lp or widths W of the desired outer dimensions of the panel or slightly smaller load-bearing members; the heights Hm are greater than the maxima Hp of the difference in elevation and valleys in the panel.

‘ '. Toiseksi leikataan muotorimoja pitkittäin kahtia yläosiksi Ib, 2b ja alaosiksi la, 2a siten, että leikkausrajapinta 5 on rimojen pituussuunnassa halutulla tavalla aaltoile- 111822 4 va ja rimojen pituutta ja korkeutta vastaan poikittaisessa suunnassa suoraviivainen, kuten on näytetty kuviossa 3 ja 4. Tämä leikkaaminen voidaan tehdä jollain rako-työstövälineellä, kuten esimerkiksi vannesahalla tai jyrsimellä tai vesisuihkulla tai laserilla tai jollain muulla vastaavalla tunnetulla tai uudella välineellä, joka kykenee 5 leikkaamaan riman poikki sen korkeuden Hm suunnassa mahdollisimman pienellä ja tasapaksulla raolla. Tällainen leikkaus muodostaa keksinnön ydinkohdan, koska sillä saadaan syntymään kaksi rimaosaa, eli yläosa ja alaosa, joissa on toisiaan vasten täsmällisesti sopivat leikkauspinnat 5a ja 5b ja jäljempänä kuvattavat leikkaus-pinnat 6a ja 6b.''. Second, the forming ribs are cut longitudinally in half into the upper portions Ib, 2b and into the lower portions 1a, 2a so that the cutting interface 5 is wavy in the desired longitudinal direction and rectilinear against the length and height of the ribs, as shown in Figures 3 and 4. to be made by a slot-cutting tool, such as a band saw or milling machine or a water jet or a laser or other similar known or new means capable of cutting across the rib in the direction Hm of its height with a minimum and even gap. Such a cut forms the core of the invention because it produces two rib portions, i.e., the top and the bottom, which have exactly matching cutting surfaces 5a and 5b and the cutting surfaces 6a and 6b described below.

10 Seuraavaksi sijoitetaan ensimmäisen ja toisen muotoriman 1, 2 alaosat la, 2a paneelin leveyden W tai vastaavasti pituuden Lp päähän toisistaan niiden leikkauspinnat 5a ylöspäin ja sitten jäljestetään näiden alaosien päälle ensimmäinen vaneri 7, liimaa 9a alaosien leikkauspintojen 5a ja ensimmäisen vanerin niitä vasten olevan alapinnan 7a välissä. Jatketaan painamalla ensimmäisen muotoriman yläosan Ib leik-15 kauspinta 5b ensimmäisen vanerin alapinnasta poispäin osoittavaa yläpintaa 7b vasten ensimmäisen muotoriman alaosan la kohdalla ja sen kanssa linjassa, sekä toisen muotoriman yläosan 2b leikkauspinta 5b ensimmäisen vanerin alapinnasta poispäin osoittavaa yläpintaa 7b vasten toisen muotoriman alaosan 2a kohdalla ja sen kanssa linjassa. Tässä siis käytetään hyödyksi edellisessä kappaleessa kuvattua kahden ri-20 maosan, eli yläosan ja alaosan toisiaan vasten täsmällisesti sopivia leikkauspintoja, joskin tässä yksinkertaisimmassa tapauksessa yläosia käytetään tavallaan vain muo-totyökaluna. Seuraavaksi puristetaan yläosia Ib, 2b ja alaosia la, 2a toisiaan kohti ; sellaisella voimalla F, että vanerin reunat 10 asettuvat myötäilemään alaosien ja yläosien välisen leikkausrajapinnan 5 muotoja ja annetaan liiman 9a kovettua. Tä-• 25 män jälkeen on valmis ensimmäinen paneeli 11 irrotettavissa mainituista yläosista viitteellä T merkityn rajapinnan kohdalta, joka sijaitsee ensimmäisen vanerin ylä-..,; pinnan 7b ja muotorimojen yläosien Ib, 2b välissä.Next, the lower portions 1a, 2a of the first and second forming ribs 1, 2 are spaced upwardly from their cutting surfaces 5a and then the first plywood 7 is glued over these lower portions, and the first plywood 7 is glued 9a and the lower surface 7a of the first plywood between. Proceed by pressing the cut surface 5b of the first mold rib Ib above the upper surface 7b facing away from the lower surface of the first plywood at and in alignment with the lower mold portion 1a of the first mold rib 2b against the upper surface 7b facing away from the lower surface of the first ply in line with it. Thus, the two intersecting surfaces of the two ri-20 stomachs described above in the preceding paragraph, namely the top and bottom, are utilized here, although in this simplest case, the tops are, in a sense, only used as a shaping tool. Next, the upper portions Ib, 2b and lower portions 1a, 2a are pressed towards each other; with a force F such that the edges 10 of the plywood align themselves with the shapes of the cutting interface 5 between the lower parts and the upper parts and allow the adhesive 9a to cure. After this, the first panel 11 is removable from said tops at an interface marked T with the reference, located above the first plywood - ..,; between the surface 7b and the upper parts Ib, 2b of the moldings.

Huomattavasti tukevampi paneeli saadaan muuntamalla edellä kuvattua keksinnön mukaista perusmenetelmää käsittämään seuraavia lisävaiheina ja lisäosia. Tämä-30 kään menetelmäversio ei ole tuotantotehokkuudeltaan paras mahdollinen, mutta ku-ten sanottua tällä valmistettu paneeli vastaa jo keksinnön edullisinta toteutusmuotoa. Nyt otetaan lisäksi tukirimoja 3; 4, joiden pituudet Lm vastaavat- ts. ovat sen I « · ‘, mittaisia, että niistä saadaan koottua paneelin haluttujen ulkomittojen kokoinen tai ·;·’ hieman pienempi kehys - paneelin sivujen leveyksiä W tai pituuksia Lp ja joiden | ‘ 35 korkeudet Hm ovat suuremmat kuin paneelissa kohoumien ja laaksojen välisen kor- *:*: keuseron Hp maksimit. Näitä tukirimoja leikataan pitkittäin kahtia yläosiksi 3b, 4b 5 111822 ja alaosiksi 3a, 4a siten, että leikkausrajapinta 6 on rimojen pituussuunnassa oleellisesti suora ja joko yhdensuuntainen mainitun pituuden kanssa tai pituuden suunnassa kalteva sekä rimojen pituutta ja korkeutta vastaan poikittaisessa suunnassa suoraviivainen. Tällä leikkauksella saadaan aivan keksinnön perusajatuksen mukaan syn-5 tymään kaksi rimaosaa. eli yläosa ja alaosa, joissa on toisiaan vasten täsmällisesti sopivat leikkauspinnat 6a ja 6b. Edellä määritelty suoraviivaisuusvaatimus johtuu siitä, että ensimmäinen ja toinen vaneri 7, 8 voivat yleisesti ottaen taipua vain jonkun kallioleikkauksen mukaiseksi, joten aaltomuotoa voi olla vain paneelin kahdessa vastakkaisessa reunassa 10 ja toisten kahden reunan 10 tulee olla suoria, kuten 10 rimojen alaosien alapintojen le, 2c suuntaisia tai niiden suhteen kiilamaisia. Esimerkiksi jos kuvioiden IA ja 2 tapauksessa tarkastellaan kulmia Cl ja C2 tai kulmia C3 ja C4, niin aaltomuoto eli leikkauspinta 5a voi ensinnäkin päättyä molemmissa kulmissa samalle korkeudelle alapinnoista le ja 2c, jolloin tukirimojen alaosien 3a, 4a leikkauspinnan 6a tulee olla alapintojen le, 2c suuntainen. Siinä tapauksessa, että 15 aaltomuoto eli leikkauspinta 5a päättyy vastakkaisissa kulmissa Cl ja C2 tai vastakkaisissa kulmissa C3 ja C4 eri korkeudelle alapinnoista le ja 2c, tulee tukirimojen alaosien 3a, 4a leikkauspinnan 6a olla alapintojen 1c, 2c suuntaan nähden kaltevia, eli tukirimojen alaosat 3a, 4a ovat kiilamaisia, jotta tukirimojen alaosien leikkaus-pinnat 6a kohtaavat muotorimojen alaosien la, 2a leikkauspinnat 5a kulmien koh-20 dalla. Näin ensimmäinen vaneri 7 saadaan kaikkien reunojensa 10 koko pituudelta kiinni alaosiin ja jäljempänä kuvatussa vaihtoehdossa vastaavasti toinen vaneri 8 yläosiin. Jos tukirimojen alaosien ja yläosien korkeuden tulee olla muuttumaton kuten puolet muotorimojen korkeudesta Hm, voidaan vaihtoehtoisesti ottaa tukirimo-; ’** jen muulla tavoin valmiiksi tehtyjä yläosia 3b, 4b ja alaosia 3a, 4a, joiden pituudet : V 25 Lm vastaavat paneelin sivujen leveyksiä W tai pituuksia Lp, ja joiden korkeudet : : Hm‘/2 ovat puolet muotorimojen 1, 2 korkeudesta. Tällaisissa osissa on luonnostaan • :··: pituuden Lm suuntaiset leikkausrajapintaa 6 vastaavat leikkauspinnat 6a, 6b.A considerably more robust panel is obtained by modifying the basic process of the invention described above to comprise the following additional steps and additional components. This version of the method is not the best in terms of production efficiency, but as the panel so manufactured corresponds to the most preferred embodiment of the invention. Now, the support bars 3 are added; 4 having lengths Lm corresponding to I 1 · · ', to form a frame slightly smaller than the desired outer dimensions of the panel, or ·; ·' - the widths W or the lengths Lp of the sides of the panel, and | '35 Heights Hm are greater than the maxima of the height: Hp of the height between the elevations and valleys in the panel. These support ribs are cut longitudinally into upper portions 3b, 4b 5111822 and lower portions 3a, 4a such that the cutting interface 6 is substantially straight in the longitudinal direction of the ribs and is either inclined or parallel to said length and transverse to the length and height of the ribs. In accordance with the basic idea of the invention, this cut results in the formation of two slats. that is, the upper part and the lower part having precisely matching cutting surfaces 6a and 6b. The above linearity requirement is due to the fact that the first and second plywoods 7, 8 can generally bend only to one of the rock sections, so that only two opposite edges 10 of the panel may be waveformed, such as the other two edges 10, or wedge-shaped. For example, if the angles C1 and C2 or angles C3 and C4 are considered in FIGS. 1A and 2, the waveform, i.e., the cutting surface 5a may first end at both angles at the same height from the lower faces le and 2c. . In case the waveform 15, i.e. the cutting surface 5a ends at opposite angles C1 and C2 or at opposite angles C3 and C4 at different heights from the lower surfaces le and 2c, the cutting surface 6a of the lower ribs 3a, 4a must be inclined towards the lower surfaces 1c, 2c 4a are wedge-shaped so that the cutting surfaces 6a of the lower parts of the support ribs meet the cutting surfaces 5a of the lower parts 1a, 2a of the moldings at angles 20. Thus, the first plywood 7 is adhered to the lower portions along its entire length 10 and, in the alternative described below, the second plywood 8 to the upper portions respectively. If the heights of the lower and upper members of the struts must be constant, such as half the height Hm of the struts, alternatively the struts may be taken; Otherwise made upper parts 3b, 4b and lower parts 3a, 4a having lengths: V 25 Lm correspond to panel widths W or lengths Lp and having heights: Hm '/ 2 are half the height of the moldings 1, 2. Such parts have inherently •: ··: shear surfaces 6a, 6b corresponding to length Lm.

[..* Menetelmän tässä versiossa sijoitetaan, ennen mainittua vanerin järjestämistä, en-[.. * In this version of the method, prior to the said arrangement of plywood,

II

' ···* simmäisen ja toisen tukkiman alaosat 3a, 4a paneelin pituuden Lp tai vastaavasti le-30 veyden W päähän toisistaan ja yhteyteen muotorimojen alaosien la, 2a kanssa sekä *: : leikkauspinnat 6a esimerkiksi ylöspäin samaan suuntaan kuin muotorimojen alaosi- • I t en leikkauspinnat 5a, muodostamaan paneelin kehys 20, jollainen on näytetty kuvi-;·’ ossa 2. Kulmissa Cl, C2, C3, C4 voidaan muotorimojen ja tukirimojen alaosat ja'··· * the lower portions 3a, 4a of the first and second blocking members Lp or le-30 respectively of the width W of each other and in contact with the lower portions 1a, 2a of the moldings and *: the cutting surfaces 6a e.g. the cutting surfaces 5a, to form the panel frame 20 as shown in Fig. 2; 2. At the corners C1, C2, C3, C4, the lower parts of the forming and supporting ribs and

t I It I I

’...t tietenkin vastaavasti yläosat edullisesti kiinnittää liimalla tai mekaanisilla kiinnik-*; 35 keillä tai toisiinsa lukittuvilla muodoilla, kuten lohenpyrstöliitoksilla, toisiinsa. • Kiinnittäminen ei kuitenkaan aina ole pakollista. Tämän jälkeen järjestetään mainit- tujen alaosien päälle ensimmäinen vaneri 7, liimaa 9a kaikkien alaosien la, 2a, 3a, 111822 6 4a leikkauspintojen 5a ja 6a ja vanerin niitä vasten olevan alapinnan 7a välissä. Seu-raavaksi painetaan ensinnäkin ensimmäisen muotoriman yläosan Ib leikkauspinta 5b ensimmäisen vanerin alapinnasta poispäin osoittavaa yläpintaa 7b vasten ensimmäisen muotoriman alaosan la kohdalla ja sen kanssa linjassa, ja toisen muotori-5 man yläosan 2b leikkauspinta 5b ensimmäisen vanerin yläpintaa 7b vasten toisen muotoriman alaosan 2a kohdalla ja sen kanssa linjassa, sekä toiseksi ensimmäisen tukiriman yläosan 3b leikkauspinta 6b ensimmäisen vanerin yläpintaa 7b vasten ensimmäisen tukiriman alaosan 3a kohdalla ja sen kanssa linjassa ja toisen tukiriman yläosan 4b leikkauspinta 6b ensimmäisen vanerin yläpintaa 7b vasten toisen tukiri-10 man alaosan 4a kohdalla ja sen kanssa linjassa, tai vastaavasti. Nämä kaikki painamiset tapahtuvat edullisesti, mutta ei välttämättä samanaikaisesti. Lopuksi puristetaan - analogisesti ensiksi selostetun menetelmäversion kanssa - mainittuja yläosia Ib, 2b, 3b, 4b ja alaosia la, 2a, 3a, 4a toisiaan kohti sellaisella voimalla F, että vanerin reunat 10 asettuvat myötäilemään alaosien ja yläosien välisten leikkausraja-15 pintojen 5, 6 muotoja, samalla kun annetaan liiman 9a kovettua. Liiman kovettumisen jälkeen irrotetaan ensimmäinen paneeli 11 mainituista yläosista viitteellä T merkityn rajapinnan kohdalta.'... of course, respectively, the tops are preferably secured by adhesive or mechanical fasteners; 35 or interlocking shapes, such as salmon tail joints. • However, attachment is not always mandatory. Thereafter, a first ply 7 is provided on said lower portions, gluing 9a between all the cutting surfaces 5a and 6a of the lower portions 1a, 2a, 3a, 111822 6 4a and the lower surface 7a facing them. Next, first, the cutting surface 5b of the first forming strip Ib is pressed against and facing the upper surface 7b facing away from the lower surface of the first plywood, and the cutting surface 5b of the second forming strip 5b against the upper surface 7b of the second forming strip and secondly, and in line with, and in line with, the first plywood upper surface 7b at the first plywood base surface 7b at and with the second plywood top surface 7b at the second plywood base surface 4b , or similar. All of these presses are done advantageously, but not necessarily simultaneously. Finally, by analogy with the first version of the method described above, said upper portions Ib, 2b, 3b, 4b and lower portions 1a, 2a, 3a, 4a are pressed against each other with a force F such that the plywood edges 10 align with the intersection boundaries 15, 5, 6 shapes while allowing adhesive 9a to cure. After the adhesive has cured, the first panel 11 is removed from said tops at the interface designated T.

Näin on saatu aikaan keksinnön mukaisen vanerisen paneelin edullisin toteutusmuoto, joka käsittää: paneelin leveyden W tai pituuden Lp päässä toisistaan olevat muo-20 torimojen alaosat la ja 2a tai yläosat Ib ja 2b, joiden leikkauspinnat 5a, 5b ovat rimojen pituussuunnassa aaltoilevia ja rimojen pituutta ja korkeutta vastaan poikittaisessa suunnassa suoraviivaisia; paneelin pituuden Lp tai vastaavasti leveyden W : '·· päässä toisistaan olevat tukirimojen alaosat 3a ja 4a tai yläosat 3b ja 4b, joissa on ; suorat leikkauspinnat 6a, 6b; samaan suuntaan osoittavissa mainituissa leikkauspin- • 25 noissa 5a ja 6a; tai 5b ja 6b reunoistaan 10 liimalla 9a tai 9b kiinni vaneri 7 tai 8, ·;·: jotka reunat 10 noudattelevat leikkauspintojen 5a ja 6a; tai 5b ja 6b muotoja; ja va- .. -: neri 7 tai 8 pysyy kokonaisuudessaan jännitystilassa.Thus, a most preferred embodiment of the plywood panel according to the invention is provided, comprising: the lower part 1a and 2a of the plastic ribs W or the length Lp, or the upper parts Ib and 2b, whose cutting surfaces 5a, 5b are corrugated longitudinally and linear in height in transverse direction; the lower part 3a and 4a of the supporting ribs or the upper parts 3b and 4b of the panel having a length Lp or a width W, respectively; straight cutting surfaces 6a, 6b; in said cutting surfaces 5a and 6a pointing in the same direction; or 5b and 6b with their edges 10 adhered to the plywood 7 or 8 by glue 9a or 9b, which edges 10 follow the cutting surfaces 5a and 6a; or 5b and 6b; and -... the whole 7 or 8 remains in a stress state.

·**' Keksinnön menetelmän edullisimmassa toteutusmuodossa on lisävaiheina, jotka useampia keksinnön mukaisia paneeleita valmistettaessa kuitenkin vähentävät kai-30 ken kaikkiaan tehtävien työvaiheiden lukumäärää ja nopeuttavat valmistusta huo-mattavasti. Tätä varten järjestetään mainittujen alaosien la, 2a, 3a, 4a päällä sijait- ;·[ sevan ensimmäisen vanerin 7 päälle toinen vaneri 8 sen alapinta 8a ensimmäisen • * · ‘...t vanerin yläpintaa 7b vasten. Ensimmäisen vanerin 7 ja toisen vanerin 8 väliin ei ‘I’ missään tapauksessa panna minkäänlaista liimaa. Sitten sijoitetaan: ensimmäisen • V 35 muotoriman yläosan Ib leikkauspinta 5b toisen vanerin yläpintaa 8b vasten ensim-mäisen muotoriman alaosan la kohdalla ja sen kanssa linjassa, ja toisen muotori- 111822 7 man yläosan 2b leikkauspinta 5b toisen vanerin yläpintaa 8b vasten toisen muotori-man alaosan 2a kohdalla ja sen kanssa linjassa, sekä edelleen ensimmäisen tukiri-man yläosan 3b leikkauspinta 6b toisen vanerin yläpintaa 8b vasten ensimmäisen tukkiman alaosan 3a kohdalla ja sen kanssa linjassa ja toisen tukiriman yläosan 4b 5 leikkauspinta 6b toisen vanerin yläpintaa 8b vasten toisen tukiriman alaosan 4a kohdalla ja sen kanssa linjassa, tai vastaavasti. Tätä varten on edullisinta ennen mainittujen vanerien 7, 8 järjestämistä sijoittaa ensimmäisen ja toisen tukiriman yläosat 3b, 4b paneelin pituuden Lp tai vastaavasti leveyden W päähän toisistaan ja yhteyteen muotorimojen yläosien Ib, 2b kanssa sekä leikkauspinnat 6b samaan 10 suuntaan kuin muotorimojen yläosien leikkauspinnat 5b, muodostamaan paneelin kehys 20, jollainen on näytetty kuviossa 2. Yläosat asetetaan siis edullisesti valmiina kehyksenä 20 leikkauspinnat 5b, 6b alaspäin toisen vanerin 8 yläpintaa 8b vasten, kuten kuvioissa 6A ja 6B on näytetty, liimaa 9b yläosien leikkauspintojen 5b. 6b ja toisen vanerin niitä vasten olevan yläpinnan 8b välissä. Kuten aikaisemminkin 15 puristetaan mainittuja yläosia Ib, 2b, 3b, 4b ja alaosia la, 2a, 3a, 4a toisiaan kohti sellaisella voimalla F, että vanerin reunat 10 asettuvat myötäilemään alaosien ja yläosien välisten leikkausrajapintojen 5, 6 muotoja. Seuraavaksi annetaan molempien liimojen 9a, 9b kovettua, minkä jälkeen irrotetaan ensimmäinen ja toinen paneeli 11, 12 toisistaan pitkin ensimmäisen vanerin 7 ja toisen vanerin 8 välistä rajapintaa 20 T pitkin. Tämä irrotus käy yksinkertaisesti vain nostamalla nämä kaksi valmista paneelia 11 ja 12 pois, koska niitä ei ole kiinnitetty toisiinsa millään tavoin, vaan ne ovat päällekkäin toisiinsa kohdistettuina ainoastaan mainitulla voimalla F purista-. mistä varten ja ensimmäisen vanerin 7 reunojen 10 painamiseksi muototarkasti ri- ; ]' mojen alaosien leikkauspintoja 5a, 6a vasten ja vastaavasti toisen vanerin 8 reuno- : .‘ 25 jen 10 painamiseksi muototarkasti rimojen yläosien leikkauspintoja 5b, 6b vasten.** The most preferred embodiment of the method of the invention are the additional steps which, however, in the manufacture of several panels according to the invention reduce the total number of work steps required and considerably speed up the manufacture. To this end, a second plywood 8 is provided on top of the first plywood 7 on its lower portions 1a, 2a, 3a, 4a, against its lower surface 8a against the upper surface 7b of the first plywood. In any case, no 'glue' is placed between the first plywood 7 and the second plywood 8. Then, the cutting surface 5b of the first V 35 forming strip Ib is aligned with and aligned with the upper ply 8b of the second plywood, and the cutting surface 5b of the second forming strip 5b against the upper 8b of the second plywood 2a, and further along, the cutting surface 6b of the first support strip 3b against the upper ply 8b of the second plywood at and with the lower ply 3a of the first support strip 4b 5 against the upper ply 8b of the second ply, and in line with it, or similarly. For this purpose, before arranging said veneers 7, 8, it is most advantageous to position the tops 3b, 4b of the first and second support ribs spaced apart and in contact with the tops Ib, 2b of the moldings and the cutting surfaces 6b in the same direction as the cutting surfaces 5b of the moldings thus, the upper portions are preferably placed as finished frames 20 downwardly against the upper surface 8b of the second plywood 8, as shown in Figs. 6A and 6B, to glue 9b to the upper cutting surfaces 5b. 6b and another plywood facing the upper surface 8b. As before, said top portions Ib, 2b, 3b, 4b and bottom portions 1a, 2a, 3a, 4a are pressed against each other with a force F such that the plywood edges 10 align with the shapes of the cutting portions 5, 6 between the bottom portions and the top portions. Next, the two adhesives 9a, 9b are allowed to cure, after which the first and second panels 11, 12 are removed from one another along the interface 20T between the first plywood 7 and the second plywood 8. This detachment simply occurs by lifting off the two finished panels 11 and 12, since they are not attached to each other in any way, but are superimposed on each other only by the force F mentioned. for which and to press the edges 10 of the first plywood 7 in a precise shape; ] 'against the cutting surfaces 5a, 6a of the lower portions and respectively the peripheral edges of the second plywood 8. To form a precise pressure against the cutting surfaces 5b, 6b of the upper ribs.

Lii Näiden leikkauspintojen 5a, 6a ja ensimmäisen vanerin 7 reunojen sekä vastaavasti leikkauspintojen 5b, 6b ja toisen vanerin 8 reunojen välissä olevat liimat 9a, 9b pi-: * *: tävät vanerien reunat kiinni alaosien la, 2a, 3a, 4a ja vastaavasti yläosien Ib, 2b. 3b, :" ‘: 4b aaltomaisissa ja suorissa leikkauspinnoissa kiinni paneelien toisistaan irrotuksen » · · 30 jälkeen.Adhesives 9a, 9b between these cutting surfaces 5a, 6a and the edges of the first plywood 7 and respectively the cutting surfaces 5b, 6b and the edges of the second plywood 8 adhere the plywood edges to the lower portions la, 2a, 3a, 4a and the upper portions Ib respectively. , 2b. 3b,: "': 4b in corrugated and straight sectional surfaces after the panels have been removed» · · 30.

« « « · * * * Muotorimojen yläosien Ib, 2b ja alaosien la, 2a välisen leikkausrajapinnan 5 aal- ’...· tomuoto rimojen pituussuunnassa on järjestetty muuttuvaksi niin, että paneelien ko- ;\t koonpanoa varten on käytettävissä useita aaltomuodoltaan erilaisia yläosia Ib, 2b ja * , · ·*. alaosa la, 2a. Riittävän vaihtelun saamiseksi käytetään vähintään viittä erilaista aal- ’·’ 35 tomuotoa, jolloin saadaan 24 erilaista paneelia, mutta tyypillisesti vähintään seitse-: mää erilaista aaltomuotoa, jolloin saadaan 720 erilaista paneelia, ja edullisesti vä- '·"· hintään kymmenen erilaista aaltomuotoa, jolloin siis saadaan 362880 erilaista pa- 111822 8 neelia. Kun käytettyjä aaltomuotoja on tietty rajattu määrä, kuten jokin edellä todettu tai muu lukumäärä, on aaltomuoto 5 sarjoittain vaihtuva. Muotorimojen yläosien Ib, 2b ja alaosien la, 2a välisen leikkausrajapinnan 5 aaltomuoto voidaan kuitenkin järjestää kuhunkin muotorimaan yksilölliseksi, mikä on helposti tehtävissä käyttä-5 mällä kuvioissa ei näytettyä tietokonetta sopivalla ohjelmalla rakotyöstövälineen ohjaamiseksi. Sopivalla tietokoneohjelmalla saadaan muodostettua käytännössä lähes ääretön määrä erilaisia aaltomuotoja leikkausrajapinnalle 5. Ensimmäinen ja toinen vaneri 7, 8 ovat ennalta valmistettuja oleellisesti suoria vanerilevyjä, esimerkiksi sopivaa kaupallisesti saatavissa olevaa vaneria, joissa on edeltäkäsin toisiinsa 10 pysyvästi liimattuna vähintään kolme viilukerrosta. Ensimmäisen ja toisen vanerin 7, 8 paksuus on alle 1 mm, mutta edullisesti ensimmäisen ja toisen vanerin 7, 8 paksuus on välillä 0,3 mm - 0,7 mm, jolloin paneeleista saadaan ainakin jossain määrin valoa läpäiseviä. Liimat 9a, 9b levitetään joko vanerien 7, 8 reunojen 10 pintoihin niitä vasten tulevien rimojen alaosien tai yläosien leikkauspintojen 5a, 5b, 6a, 6b 15 kohdalle, tai vaihtoehtoisesti rimojen alaosien tai yläosien leikkauspintoihin 5a, 5b, 6a, 6b, tai molempiin. Voidaan myös tehdä niin, että varsinainen liima levitetään toisiin näistä ja liiman kovetin toisiin näistä, jolloin osien käsittelyaika on pidempi, kun kovettuminen voi alkaa vasta vanerien 7, 8 reunojen ja rimojen leikkauspintojen 5a, 5b, 6a, 6b tullessa toistensa kanssa kosketuksiin. Liimana voidaan käyttää 20 mitä tahansa tarkoitukseen sopivaa liimaa. Yläosia Ib, 2b, 3b, 4b ja alaosia la, 2a, 3a, 4a mainittu puristaminen toisiaan kohti voimalla F vanerien reunojen 10 asettamiseksi myötäilemään leikkausrajapintojen 5, 6 muotoja toteutetaan edullisesti huo-. neenlämpötilassa. Näin ollen keksinnössä ei normaalisti käytetä kuumennusta vane- ;t ’’ rien muotoilemiseksi eikä lämpöä siitä syystä itse asiassa tarvitakaan, koska keksin- • ·' 25 nön mukaisesti käytettävät valmiit vanerit 7, 8 - toisin kuin erilliset puuviilut - ei- i. i : vät juurikaan muotoudukaan lämmön vaikutuksesta. Lämpötilan on kuitenkin oltava riittävän korkean ja ympäristöolosuhteiden tulee olla sellaiset, että liimat 9a. 9b ko-‘: ‘ ‘ J vettuvat asianmukaisesti. Mikään ei kuitenkaan estä käyttämästä korotettua lämpöti- :" ’: laa liimojen 9a ja 9b kovettumisen nopeuttamiseksi.The waveguide shape of the cutting interface 5 between the upper parts Ib, 2b and the lower parts 1a, 2a of the moldings is arranged to be variable so that a plurality of different waveforms are available for the assembly of the panels. Ib, 2b and *, · · *. lower part la, 2a. To obtain sufficient variation, at least five different waveforms are used to produce 24 different panels, but typically at least seven different waveforms to produce 720 different panels, and preferably at least ten different waveforms, thus, there are 362880 different irons 111822 8. When there is a finite number of waveforms used, such as any of the above or any other number, the waveform 5 is alternating in series, however, the waveform 5 between the upper sections Ib, 2b and lower sections 1a, 2a each mold strip is unique, which is easily accomplished by using a computer not shown in the figures with a suitable program for controlling the slitting tool, and a practically infinite number of different waveforms for the cutting interface 5. R 7, 8 are prefabricated sheets of substantially straight plywood, for example, suitable commercially available plywood with at least three layers of veneer previously bonded to one another. The thickness of the first and second plywood 7, 8 is less than 1 mm, but preferably the thickness of the first and second plywood 7, 8 is between 0.3 mm and 0.7 mm, whereby the panels are at least somewhat transparent. Adhesives 9a, 9b are applied either to the surfaces 10 of the edges 10, 5b, 6a, 6b, 6b, 6b, 6b, 6b, 6b, 6b, 6b, 6b, 6b, 6b, 6b, 6b, 6b, 6b, 6b or 6b Alternatively, the actual adhesive may be applied to one of these and the adhesive curing agent to the other of these, thereby providing a longer processing time for the parts to cure until the edges and ribs 5a, 5b, 6a, 6b of the plywoods 7, 8 come into contact. Any suitable adhesive may be used as the adhesive. The said pressing of the upper portions Ib, 2b, 3b, 4b and the lower portions 1a, 2a, 3a, 4a by force F to adjust the plywood edges 10 to conform to the shapes of the cutting interfaces 5, 6 is preferably accomplished. temperature. Thus, the invention does not normally use heating to shape the veneers, and therefore heat is not actually required, since the finished plywoods 7, 8 used in accordance with the invention, unlike individual wood veneers, are not: i: they are hardly formed by the heat. However, the temperature must be high enough and the environmental conditions must be such that the adhesives 9a. 9b co: '' J water properly. However, nothing prevents the use of elevated temperature to accelerate the curing of the adhesives 9a and 9b.

, 30 Siinä tapauksessa, että halutaan sellaisia paneeleita, joissa yhden paneelin yksi sivu » » * * * ^ ‘ on aaltomuodoltaan samanlainen kuin yhden toisen paneelin yksi sivu aaltomuodol- t * .··' taan, jolloin paneelien ulospäin näkyvien vaneripintojen 7b, 8a kohoumat ja laaksot jatkuvat paneelista toiseen portaattomasti, toimitaan keksinnön mukaan seuraavasti. Muotorimoja leikataan tällöin pitkittäin kahtia yläosiksi Ib, 2b ja alaosiksi la. 2a 35 mainittua aaltoilevaa leikkausrajapintaa 5 pitkin kaksi muotorimaa 1 ja 101, tai 2 ja 5 ·* 102 kerrallaan - aikaisemmin kuvatussa tapauksessa yksi muotorima 1 tai 2 kerral- » I * * * 1 ’ laan, kuten kuviossa 3 on näytetty - rinnakkain asetettuina, kuten kuviossa 4 on 111822 9 näytetty. Keskenään samanlaisia yläosia Ib, 2b ja alaosia la, 2a käytetään sitten samassa asennossa eri paneelien valmistukseen sijoittamalla ne eri paneelien vastakkaisiin sivuihin. Tämä tarkoittaa sitä, että kuvion 4 osoittamassa leikkausvaiheessa muotorimojen 1 ja 101 ja vastaavasti muotorimojen 2 ja 102 toisiaan kohti 5 tai toisiaan vasten olevat sivupinnat 17 ja 18 järjestetään paneeleissa ulospäin osoittaviksi sivupinnoiksi. Kuvion IB tapauksessa etummaisen paneelin 11, 12 taaksepäin osoittava ei-näkyvä sivupinta on ensimmäinen sivupinta 17 - kuviossa IA näkyvissä -ja taemman paneelin 13, 14, 15, 16 eteenpäin osoittava sivupinta, joka on etummaisen paneelin takana näkymättömissä, on toinen sivupinta 18., 30 In the case that panels are desired in which one side »» * * * ^ 'of one panel has a waveform similar to one side of the other panel in waveform *. ··', whereby the projections of the plywood surfaces 7b, 8a and the valleys extend step by step from panel to panel, according to the invention as follows. The moldings are then cut lengthwise in half into the upper portions Ib, 2b and into the lower portions la. 2a along the said wavy cutting interface 5, two mold strips 1 and 101, or 2 and 5 · * 102 at a time - in the previously described case, one mold strip 1 or 2 at → 1 * * * 1 ', shown in parallel, as shown in Figure 4 111822 9. The identical top portions Ib, 2b and the bottom portions 1a, 2a are then used in the same position to make different panels by placing them on opposite sides of the different panels. This means that, in the cutting step shown in Fig. 4, the side surfaces 17 and 18 of the moldings 1 and 101 and the moldings 2 and 102, respectively, facing each other 5 or against one another are arranged as panels facing outwardly. In the case of Figure IB, the non-visible side surface of the front panel 11, 12 facing back is the first side surface 17 - shown in Figure 1A and the forward facing side panel of the rear panel 13, 14, 15, 16 which is invisible behind the front panel.

10 Tarkemmin määriteltynä siis seuraavasti: Ensimmäinen paneeli 11 käsittää ensimmäisen ja toisen muotoriman 1 ja 2 alaosat la ja 2a, jotka siis ovat erilaisia, ensimmäinen sivupinta 17 ulospäin ja kolmas paneeli 13 käsittää vähintään kolmannen muotoriman 101 alaosan la toinen sivupinta 18 ulospäin. Toinen paneeli 12 käsittää ensimmäisen ja toisen muotoriman 1 ja 2 yläosat Ib ja 2b, jotka siis ovat erilaisia, 15 ensimmäinen sivupinta 17 ulospäin ja neljäs paneeli 14 käsittää vähintään kolmannen muotoriman 101 yläosan Ib toinen sivupinta 18 ulospäin. Ensimmäinen paneeli 11 käsittää ensimmäisen ja toisen muotoriman 1 ja 2 alaosat la ja 2a, jotka siis ovat erilaisia, ensimmäinen sivupinta 17 ulospäin ja viides paneeli 15 käsittää vähintään neljännen muotoriman 102 alaosan 2a toinen sivupinta 18 ulospäin. Toinen paneeli 20 12 käsittää ensimmäisen ja toisen muotoriman 1 ja 2 yläosat Ib ja 2b, jotka siis ovat erilaisia, ensimmäinen sivupinta 17 ulospäin ja kuudes paneeli 16 käsittää vähintään neljännen muotoriman 102 yläosan 2b toinen sivupinta 18 ulospäin. Kaksi paneelia /*.. asennetaan sitten käyttöä varten peräkkäin: ensimmäinen ja kolmas paneeli 11 ja 13 ·'·'* ensimmäisen ja vastaavasti kolmannen muotoriman alaosat vierekkäin, toinen ja • 25 neljäs paneeli 12 ja 14 ensimmäisen ja vastaavasti kolmannen muotoriman yläosat i I > * vierekkäin, ensimmäinen ja viides paneeli 11 ja 15 ensimmäisen ja vastaavasti nel- ,,,, · jännen muotoriman alaosat vierekkäin, toinen ja kuudes paneeli 12 ja 16 ensimmäi-» · ...t sen ja vastaavasti neljännen muotoriman yläosat vierekkäin. Näin epäsäännöllisiä * # **’ kohoumia ja laaksoja sisältävä pinnanmuoto jatkuu oleellisesti katkeamattomana 30 paneelista paneeliin, lukuunottamatta paneelien välistä mahdollista pienempää tai * i » · * * ' suurempaa rakoa. Paneeli voidaan sijoittaa myös aivan toisiinsa kiinni.Specifically defined as follows: The first panel 11 comprises the lower portions 1a and 2a of the first and second mold strips 1 and 2, which are different, the first side surface 17 outwardly and the third panel 13 comprises the second side surface 18 of at least the lower portion 1a of the third mold strip 101. The second panel 12 comprises the first portions 17 and 2b of the first and second mold strips 1 and 2, which are different, the first side surface 17 outwardly and the fourth panel 14 comprises the second side surface 18 of the upper portion Ib of at least the third mold strip 101. The first panel 11 comprises the lower portions 1a and 2a of the first and second mold strips 1 and 2, which are different, the first side surface 17 outwardly, and the fifth panel 15 comprises the second side surface 18 of the lower portion 2a of the fourth mold strip 102. The second panel 20 12 comprises the first portions 17 and 2b of the first and second mold strips 1 and 2, which are different, the first side surface 17 outwardly, and the sixth panel 16 comprises the second side surface 18 of the upper portion 2b of the fourth mold strip 102. The two panels / * .. are then mounted in sequence for use: the first and third panels 11 and 13 · '·' * the bottom portions of the first and third moldings, respectively, the second and • 25 panels 12 and 14 the tops of the first and third moldings respectively * side by side, the first and fifth panels 11 and 15 next to the lower portions of the first and fourth quadrant moldings, the second and sixth panels 12 and 16 next to the first and fourth panels respectively. Thus, the texture of irregular * # ** 'bumps and valleys continues substantially unbroken from 30 panels to panel, except for a smaller or * i »· * *' gap between the panels. The panel can also be placed directly on each other.

t * I I » , Muotorimojen alaosat la ja 2a tai yläosat Ib ja 2b ja tukirimojen alaosat 3a ja 4a tai yläosat 3b ja 4b on mitoitettu keskimääräiseltä korkeudeltaan H antamaan vaneril- * * le 7, 8 kulloiseenkin akustointitarkoitukseen sopiva etäisyys suunnitellusta kiinni- Γ : 35 tyskohdasta, tyypillisesti alapinnoista le ja 2c ja vastaavista.t * II », Lower sections 1a and 2a of the moldings, and the upper parts Ib and 2b, and the lower parts 3a and 4a or the upper parts 3b and 4b of the support strips are dimensioned with an average height H to give the plywood 7 * 8 suitable clearance for each acoustical application. position, typically the lower surfaces le and 2c and the like.

» • > » I · t *»•>» I · t *

Claims

111822 ίο

A method for making plywood panels having irregular protuberances and valleys in the surface, characterized in that the method comprises the steps of: - taking form strips (1; 2) of lengths (Lm) corresponding to the panel lengths (Lp) or widths (W) and whose heights (Hm) are greater than the maximum height difference (Hp) between the elevations and valleys in the panel; - longitudinally cutting the forming ribs into upper parts (Ib, 2b) and lower parts (1a, 2a) such that the cutting interface (5) is wavy in the longitudinal direction and rectilinear in the transverse direction against the length and height of the ribs; - positioning the lower portions (1a, 2a) of the first and second moldings (1,2) upwardly from their respective cutting surfaces (5a) in width (W) or length (Lp) of the panel; - arranging, on said lower parts, a first plywood (7), glue (9a) between the cutting surfaces (5a) of the lower parts and a lower surface (7a) facing the first plywood; -printing the cutting surface (5b) of the first forming strip top (Ib) against and facing the upper surface (7b) facing away from the lower surface of the first ply and the cutting surface (5b) of the second forming strip top 20 (2b) against the upper surface (7b) facing away from the lower surface at and in line with the lower part (2a) of the second mold strip; - pressing said upper parts (Ib, 2b) and lower parts (1a, 2a) with one another. by force (F) that the edges (10) of the plywood align themselves with the shapes of the cutting interface (5) between the lower parts and the upper parts I · I • ·; 25. allowing the adhesive (9a) to cure; and ':: - detaching the first panel (11) from said tops.

, ···. Method according to Claim 1, characterized in that the method t # further comprises the steps of: - taking out support strips (3; 4) of lengths (Lm) corresponding to the widths (W) or lengths (Lp) of the panel sides and having the heights (Hm) are greater than the maximum height difference (Hp) between the elevations and valleys in the panel; - longitudinally slicing the support ribs into upper sections (3b, 4b) and lower sections (3a, 4a) such that the cutting interface (6) is substantially straight in the longitudinal direction of the ribs and inclined either longitudinally and lengthwise; and linear in height in the transverse direction. 111822

Method according to Claim 1, characterized in that the method further comprises the step of: taking the upper sections (3b, 4b) and the lower sections (3a, 4a) of the supporting ribs having lengths (Lm) corresponding to widths (W) or lengths (Lp) of the panel sides, and whose heights (HmVi) are one-half the height of the forming ribs (1,2) forming the cutting surfaces (6a, 6b) corresponding to the cutting interface (6) parallel to the length (Lm).

Method according to Claim 2 or 3, characterized in that the method further comprises the steps of: - prior to said arrangement of plywood, placing the lower portions (3a, 4a) of the first and second support strips along the panel length (Lp) or width (W) respectively. 10 apart and in communication with the lower portions (1a, 2a) of the moldings and upwardly on the cutting surfaces (6a, 6b) to form a panel frame (20); - superimposing on said lower parts a first plywood (7), glue (9a) between the cutting surfaces (5a and 6a) of all lower parts (1a, 2a, 3a, 4a) and the lower surface (7a) facing them; 15. pressed: the cutting surface (5b) of the first mold strip (Ib) facing and facing the upper ply surface (7b) facing away from the lower surface of the first ply and the cutting surface (5b) of the second mold strip (2b) against the top surface (7b) of the plywood at and in line with the lower portion (2a) of the second forming strip; and a cutting surface (6b) of the upper portion (3b) of the first supporting rib against the upper surface (7b) of the first ply at and with the lower portion (3a) of the first supporting rib and the upper portion of the second supporting rib. t a cutting surface (6b) of the part (4b) against the upper surface (7b) of the first plywood at and in line with the lower part (4a) of the rib, or respectively; t · *; -pressing said upper parts (Ib, 2b, 3b, 4b) and lower parts (1a, 2a, 3a, 4a): ·: · towards 25 with a force (F) such that the edges (10) of the plywood are aligned with the lower parts: and shapes of the shear interfaces (5, 6) between the upper parts; -: - allowing the adhesive (9a) to cure; and: #: - detaching the first panel (11) from said tops.

Method according to Claim 4, characterized in that the method 30 further comprises the steps of: - arranging a second plywood (8) on its lower surface (8a) on a first plywood (7) over said lower portions (1a, 2a, 3a, 4a); against the upper surface (7b); - positioning: the cutting surface (5b) of the first mold strip (Ib) against and in line with the upper mold surface (8b) of the second mold strip, and the cutting surface (5b) of the second ply 111822 of the second mold strip (2b) against the upper surface (8b) at and in line with the lower part (2a) of the second mold strip; and a cutting surface (6b) of the first blocked upper part (3b) against and aligned with the upper surface (8b) of the second plywood and the cutting surface (6b) of the second plywood top (4b) against the upper surface 5 (8b) of the second plywood at and aligned with the lower part (4a), or respectively; glue (9b) between the cutting surfaces (5b, 6b) of the upper portions and the upper surface (8b) of the second plywood against them; pressing said upper portions (Ib, 2b, 3b, 4b) and lower portions (1a, 2a, 3a, 4a) against each other with a force (F) such that the plywood edges (10) align with the shear interfaces (5) between the lower portions and the upper portions (5); , 6) forms; - allowing the adhesives (9a, 9b) to cure; and - detaching the first and second panels (11,12) from each other.

Method according to Claim 1, characterized in that the method further comprises cutting longitudinally the forming ribs into two upper portions (Ib, 2b) and lower portions (1a, 2a) along said corrugated cutting interface (5) at one or two forming ribs at a time. (1 and 101, or 2 and 102) at a time aligned in parallel; and that identical top portions (Ib, 2b) and bottom portions (1a, 2a) are used to make the different panels.

Method according to Claim 1 or 6, characterized in that, in the method, the wave form of the cutting interface (5) between the upper parts (Ib, 2b) and the lower parts (1a, 2a) of the moldings is variable in the longitudinal direction. r ...

The method according to claim 7, characterized in that in the method! ! a cutting interface (5) · * between the upper parts (Ib, 2b) and the lower parts (1a, 2a) of the moldings; the waveform is arranged to be individual or spatially varied in each mold edge.

Method according to Claim 1, characterized in that the cutting interface (5) between the upper parts (Ib, 2b) and the lower parts (1a, 2a) of the moldings is cut with a slot-cutting tool (30) such as a band saw or mill or water jet or laser.

The method of claim 1, characterized in that the first. and the second plywood (7, 8) are prefabricated substantially straight plywood panels; and that the thickness (S) of the first and second plywood (7, 8) is less than 1 mm.

The method according to claim 10, characterized in that the thickness (S) of the first and second plywood (7, 8) is between 0.3 mm and 0.7 mm. 111822

A method according to claim 1, characterized in that said adhesives (9a, 9b) are applied: either to the lower portions of the ribs facing them or to the cutting surfaces (5a, 5b, 6a, 6b) of the plywood, or to the lower portions of the ribs or to the upper surfaces (5a, 5b, 6a, 6b), or both.

Method according to Claim 1 or 4 or 5, characterized in that said compression of the upper portions (Ib, 2b, 3b, 4b) and lower portions (1a, 2a, 3a, 4a) by force (F) to place the edges (10) of the plywood to conform to the shapes of the cutting boundary surfaces (5, 6) are carried out at room temperature.

14. A plywood panel having irregular projections and valleys in its surface, characterized in that the panel comprises: - the lower parts (1a and 2a) or the upper parts (Ib and 2b) of the moldings spaced apart in width (W) or length (Lp), the cutting surfaces (5a, 5b) of which are wavy in the longitudinal direction and rectilinear in the transverse direction against the length and height of the ribs; 15. lower parts (3a and 4a) or upper parts (3b and 4b) of the support strips having straight cutting surfaces (6a, 6b) spaced apart from the length (Lp) or the width (W) of the panel; - said ply (7 or 8) facing said cutting surfaces (5a and 6a; or 5b and 6b) with adhesive (9a or 9b) on its edges (10), the edges (10) of which follow the cutting surfaces (5a and 6a; or 5b and 6b) forms; and - the plywood (7 or 8) remains fully stressed.

15. Two panels according to claim 14, characterized in that '. the first panel (11) comprises the lower portions (1a?) of the first and second moldings (1 and 2) and the third panel (13) comprises the lower part (1a) of the at least the third moldings (101); or, respectively, the second panel (12) comprises upper portions (Ib and 2b) of the first and second molded ribs (1 and 2) and the fourth panel (14) comprises at least the upper portion (Ib) of the third * * ψ molded rib (101).

16. Two panels according to claim 14, characterized in that, first, ···. the first panel (11) comprises the lower portions (la 30 and 2a) of the first and second moldings (1 and 2) and the fifth panel (15) comprises the lower part of the at least the fourth moldings (102): * ·· (2a); or, respectively, the second panel (12) comprises the top portions (Ib and 2b) of the first and second mold strips (1 and 2) and the sixth panel (16) comprises the top portion (2b) of the at least the fourth mold strip (102). 111822

The two panels according to claim 15 or 16, characterized in that they are mounted in series for use: the first and third panels (11 and 13) adjacent the lower portions of the first and third moldings, the second and fourth panels (12 and 14) of the first and third panels respectively. the upper portions of the mold strip take up 5 trucks, the first and fifth panels (11 and 15) adjacent the lower portions of the first and fourth mold strips, the second and sixth panels (12 and 16) adjacent the upper portions of the first and fourth mold strips respectively; whereby the surface with irregular bumps and valleys continues substantially unbroken from panel to panel.

Panel according to claim 14, characterized in that the lower parts (1a and 2a) or the upper parts (Ib and 2b) and the lower parts (3a and 4a) or the upper parts (3b and 4b) of the forming ribs are dimensioned to give the plywood (7, 8) a suitable distance (H) from the intended anchorage for acoustic purposes. 15