FR2939859A1 - Unite d'etanchement. - Google Patents

Abstract

Une unité d'étanchement présentant une construction empêchant les erreurs de montage, inclut un élément cylindrique (5) et un élément d'étanchement annulaire (11) monté dans une gorge circonférentielle (13) formée sur une circonférence extérieure de l'élément cylindrique (5). Au moins deux projections (25) ayant des tailles différentes sont prévues sur l'élément d'étanchement (11) de manière asymétrique par rapport à un axe de l'élément d'étanchement (11) et se projettent dans une direction dans laquelle s'étend l'axe. Des portions en découpe (37) pour recevoir les projections (25) sont prévues sur l'élément cylindrique (5).

Description

Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne une unité d'étanchement avec une construction qui empêche les erreurs de montage, laquelle est réalisée en montant un élément d'étanchement annulaire dans une gorge circonférentielle formée sur une circonférence extérieure d'un élément cylindrique.

Comme connu, par exemple du document JP-A-2006-31961, un connecteur pour connecter des fils électriques ou des fibres optiques ensemble présente une construction étanche à l'eau et étanche à l'air réalisée en étanchant un espace entre deux portions de connexion au moyen d'un élément d'étanchement, de manière à empêcher l'infiltration d'eau et de poussière. En général, dans un connecteur présentant une construction étanche à l'eau ou étanche à l'air, une portion de connexion d'un boîtier qui constitue une structure d'étanchement est formée sous une forme cylindrique, et présente deux portions de connexion cylindriques qui forment un boîtier mâle et un boîtier femelle, le boîtier mâle étant introduit dans une circonférence intérieure du boîtier femelle pour la connexion. L'élément d'étanchement étanche un espace défini entre la circonférence intérieure et une circonférence extérieure de ces portions de connexion cylindriques.

Par exemple, dans une structure d'étanchement dans laquelle un élément d'étanchement annulaire est prévu sur un côté du boîtier mâle, une gorge circonférentielle dans laquelle il s'agit de monter l'élément d'étanchement est formé sur une circonférence extérieure d'un élément cylindrique du boîtier mâle. L'élément d'étanchement, formé d'un matériau élastique comme du caoutchouc, est élastiquement déformé de manière à dilater son diamètre, puis il est amené à se contracter en diamètre pour retourner de la condition en expansion vers une position de montage prédéterminée, de manière à être monté dans la gorge circonférentielle. 1 Comme montré dans la figure 7, un élément d'étanchement 500 de ce type présente une pluralité de portions en nervures (que l'on désigne dans ce qui suit comme "lèvres") 501, 503 qui sont formées coaxialement côte à côte le long d'une direction qui suit un axe G sur sa surface circonférentielle extérieure pour améliorer les performances d'étanchement. Grâce à cette configuration, les performances d'étanchement sont améliorées en augmentant le nombre d'emplacements de contact où les lèvres 501, 503 sont amenées en contact avec une surface circonférentielle intérieure d'un élément cylindrique d'un boîtier femelle, de manière à former un assemblage qui ressemble à une multiplicité de gradins. La figure 8 est une vue en coupe agrandie d'une partie principale prise le long d'un plan qui inclut l'axe de l'élément d'étanchement.

Parmi les lèvres 501, 503, la lèvre 501 qui constitue un côté de liaison au moins vis-à-vis du boîtier femelle est formée de faces en pente dont l'angle d'inclinaison diffère entre un côté et l'autre côté de la lèvre 501 le long de la direction qui suit l'axe G. C'est-à-dire qu'une surface en pente 505 ayant un angle d'inclinaison élevé est disposée sur un côté qui suit la direction dans laquelle l'élément d'étanchement 500 est monté sur le boîtier mâle (voir la direction indiquée par la flèche blanche renforcée dans la figure 8), et une surface en pente 507 ayant un angle d'inclinaison faible (modéré) est disposée sur un côté opposé à la surface en pente 505. Dans le boîtier mâle dans lequel l'élément d'étanchement 500 est monté dans la gorge circonférentielle, quand le boîtier femelle est engagé sur celui-ci, une force d'engagement est réduite au niveau de la surface en pente modérée 507 qui est disposée sur un côté depuis lequel le boîtier femelle est engagé, de manière à obtenir de bonnes propriétés d'engagement. Dans l'élément d'étanchement en question 500, les faces en pente à gauche et à droite 505, 507 de la lèvre 501 ayant une forme triangulaire sont formées sous des angles d'inclinaison différents ce qui réduit la force d'engagement avec laquelle le boîtier femelle est engagé sur le boîtier mâle apparié pour obtenir grâce à cela de bonnes propriétés d'engagement. Toutefois, comme les amplitudes des angles d'inclinaison des faces en pente 505, 507 sont difficiles à déterminer visuellement, on court le risque de monter l'élément d'étanchement dans une direction de montage opposée à la direction de montage de conception. Il se pose alors un problème en ce que la force d'engagement est au contraire augmentée dans le cas où l'élément d'étanchement est monté par erreur dans la direction opposée. De plus, avec l'élément d'étanchement 500 formé en matériau élastique, il se pose un problème du fait qu'une erreur de montage peut aisément se produire si l'on tente de monter l'élément d'étanchement 500 dans une condition retroussée dans laquelle une face circonférentielle intérieure 509 et une face circonférentielle extérieure 511 sont tournées de l'intérieur vers l'extérieur et vice versa Présentation de l'invention L'invention a été effectuée au vu des situations décrites ci-dessus et un de ses objectifs est de proposer une unité d'étanchement avec une construction qui empêche les erreurs de montage, qui restreint le montage d'un élément d'étanchement dans un élément cylindrique dans une direction correcte, ce qui réalise les moyens d'empêchement d'une erreur de montage de l'élément d'étanchement. Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, en accord avec la présente invention, on propose une unité d'étanchement comprenant : un élément cylindrique ; et un élément d'étanchement annulaire monté dans une gorge circonférentielle formée sur une circonférence extérieure de l'élément cylindrique, dans laquelle au moins deux projections ayant des tailles différentes sont prévues sur l'élément d'étanchement de manière asymétrique par rapport à un axe de l'élément d'étanchement et se projettent dans une direction axiale dans laquelle s'étend l'axe de l'élément d'étanchement et dans laquelle des portions en découpe pour recevoir les projections sont prévues sur l'élément cylindrique. Avec cette unité d'étanchement, dans le cas ou l'élément d'étanchement est monté dans la direction opposée lorsqu'on monte l'élément d'étanchement sur l'élément cylindrique, les projections sont positionnées dans la direction opposée à la direction 'dans laquelle les portions en découpe reçoivent les projections et par conséquent les projections ne coïncident pas avec les portions en découpe, grâce à quoi on reconnaît l'erreur de montage en raison du fait que la direction de montage est opposée. Avec l'élément d'étanchement formé en matériau élastique, comme du caoutchouc, au moment du montage, il peut se produire aisément une erreur de montage en ce que l'on tente de monter l'élément d'étanchement dans une condition retroussée dans laquelle la face circonférentielle intérieure et la face circonférentielle extérieure de l'élément d'étanchement sont tournées de l'intérieur vers l'extérieur et vice versa. Grâce à cette configuration, dans le cas où l'élément d'étanchement est monté dans la direction dans laquelle les projections se projettent dans la condition retroussée, les positions des projections sont différentes de celles des portions en découpe, et au moins une des projections n'est pas en mesure de se loger dans la position en découpe, grâce à quoi on reconnaît l'erreur de montage due à la condition retroussée.

De préférence, la direction dans laquelle les projections se projettent est la même que la direction dans laquelle l'élément d'étanchement est monté sur l'élément cylindrique. Grâce à cette unité d'étanchement, l'opérateur doit seulement monter l'élément d'étanchement dans la direction de projection dans laquelle les projections se projettent, en se basant sur le fait que la direction de projection des projections coïncide avec la direction de montage de l'élément d'étanchement, et par conséquent la capacité de déterminer la direction de montage est améliorée lors des opérations de montage de l'élément d'étanchement.

De préférence, au moins une lèvre présentant une forme triangulaire dans une section transversale passant par l'axe est prévue sur une face circonférentielle extérieure de l'élément d'étanchement. La lèvre présente une première face en pente et une seconde face en pente qui est plus proche des projections que la première face en pente dans la direction axiale. Un second angle d'inclinaison de la seconde face en pente par rapport à la direction axiale est supérieur à un premier angle d'inclinaison de la première face en pente par rapport à la direction axiale.

Conformément à cette unité d'étanchement, la seconde face en pente qui présente l'angle d'inclinaison supérieur est disposée sur le côté proche des projections, et la première face en pente qui présente l'angle d'inclinaison faible (modéré) est disposée sur le côté opposé qui est éloigné des projections. Un élément cylindrique apparié (un capot de boîtier d'un connecteur apparié) est engagé sur l'élément cylindrique dans lequel l'élément d'étanchement est monté dans la gorge circonférentielle. Lorsque ceci se produit, la première face en pente modérée est disposée sur le côté depuis lequel l'élément cylindrique apparié est engagé, grâce à quoi on peut non seulement obtenir de bonnes propriétés d'engagement, mais on peut aussi améliorer la fiabilité de la connexion du fait que la seconde face en pente présentant l'angle d'inclinaison élevé a pour fonction d'augmenter la friction dans une direction de relâchement de la connexion (démontage) une fois que la connexion est terminée. Grâce à l'unité d'étanchement de l'invention, on prévoit au moins deux projections ayant des tailles différentes sur l'élément d'étanchement de manière asymétrique par rapport à l'axe de l'élément d'étanchement, de telle manière qu'elles se projettent dans la direction axiale, et des portions en découpe pour recevoir les projections sont prévues sur l'élément cylindrique. Par conséquent, dans le cas où l'élément d'étanchement est monté dans la direction opposée ou dans la condition retroussée, l'élément d'étanchement n'est plus capable de se monter dans la gorge circonférentielle, grâce à quoi la direction de montage de l'élément d'étanchement est restreinte à la direction de montage correcte. Il en résulte que l'opérateur peut aisément reconnaître l'erreur de montage, rendant ainsi possible d'empêcher l'erreur de montage de l'élément d'étanchement. Brève description des dessins 5 Les objectifs et avantages de l'invention présentés ci-dessus deviendront mieux apparents en décrivant en détail des modes de réalisation donnés à titre d'exemple en se référant aux dessins ci-joints, dans lesquels : 10 la figure 1 est une vue en perspective d'un boîtier mâle qui est doté d'une construction destinée à empêcher les erreurs de montage de l'élément d'étanchement en accord avec l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective de l'élément d'étanchement montré dans la figure 1 ; 15 la figure 3 est une vue en coupe agrandie d'une partie principale, prise le long d'un plan qui inclut l'axe de l'élément d'étanchement montré dans la figure 2 ; la figure 4 est une vue frontale de l'élément d'étanchement montré dans la figure 2, qui résulte lorsqu'on observe depuis un côté où les 20 projections se projettent ; la figure 5 est une vue en perspective d'un élément cylindrique sur lequel est formée une gorge circonférentielle, qui résulte lorsqu'on observe depuis un côté où une petite portion en découpe est formée ; la figure 6 est une en perspective de l'élément cylindrique sur lequel la 25 gorge circonférentielle est formée, qui résulte lorsqu'on observe depuis un côté où une grande portion en découpe est formée la figure 7 est une vue en perspective d'un élément d'étanchement selon l'art antérieur ; et la figure 8 est une vue en coupe agrandie d'une partie principale, prise 30 le long d'un plan qui inclut l'axe de l'élément d'étanchement selon l'art antérieur. Description détaillée de modes de réalisation Dans ce qui suit, on va décrire un mode de réalisation d'un élément d'étanchement avec une construction destinée à empêcher les erreurs de montage en accord avec l'invention, en se référant aux dessins.

La figure 1 est une vue en perspective d'un boîtier mâle qui est pourvu d'une construction destinée à empêcher les erreurs de montage de l'élément d'étanchement, conformément à l'invention. Dans ce mode de réalisation, une structure d'étanchement sera décrite comme étant appliquée à un connecteur (c'est-à-dire une portion de connexion qui est prévue de manière intégrale sur des équipements qui l'incluent) destiné à l'utilisation avec des fils électriques de câblage. Une structure d'étanchement est constituée d'un boîtier mâle 1 et d'un boîtier femelle, non représenté, qui est engagé sur le boîtier mâle 1. Le boîtier mâle 1 possède une portion d'engagement 5 qui constitue un élément cylindrique prévu sur une portion d'attache 3 pour équipement, de manière à se projeter depuis celle-ci. Une paire de bornes mâles 7a, 7b sont prévues à l'intérieur de la portion d'engagement 5 de manière à se projeter en vue d'une connexion électrique avec des bornes femelles prévues à l'intérieur du boîtier femelle. Un capot, qui forme un élément cylindrique du boîtier femelle, non représenté, est engagé sur la portion d'engagement 5. C'est-à-dire qu'une face circonférentielle extérieure 9 de la portion d'engagement 5 et une face circonférentielle intérieure du capot constituent des faces cible pour l'étanchement. Une construction étanche à l'eau et étanche aux poussières, qui interrompt une communication entre une portion extérieure et une portion située plus loin à l'intérieur de la portion d'engagement 5, est réalisée en engageant le capot sur la portion d'engagement 5 de manière à étancher un intervalle défini entre eux, grâce à quoi on obtient par conception une amélioration de la fiabilité de la connexion entre les bornes.

Une gorge circonférentielle 13 (voir les figures 5 et 6) est formée sur une circonférence extérieure de la portion d'engagement 5 pour un élément d'étanchement annulaire 11 qu'il s'agit de monter à l'intérieur de celle-ci.

La figure 2 est une vue en perspective de l'élément d'étanchement montré dans la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe agrandie d'une partie principale, prise le long d'un plan qui inclut l'axe de l'élément d'étanchement montré dans la figure 2, et la figure 4 est une vue frontale de l'élément d'étanchement montré dans la figure 2, qui résulte lorsqu'on observe depuis un côté où les projections sont prévues de manière à se projeter depuis celui-ci. L'élément d'étanchement 11 est formé de manière intégrale en matière élastique, comme du caoutchouc. L'élément d'étanchement 11 possède une pluralité de lèvres 17, 19 qui sont prévues coaxialement sur une face circonférentielle extérieure 15 de celui-ci, côte à côte dans une direction qui suit l'axe G, pour améliorer les performances d'étanchement de l'élément d'étanchement 11. Du fait que les lèvres 17, 19 sont prévues de cette manière, le nombre d'emplacements de contact des lèvres 17, 19 avec la face circonférentielle intérieure du capot du boîtier femelle est augmenté, de manière à former une construction à gradins multiples, grâce à quoi les performances d'étanchement de l'élément d'étanchement 11 sont améliorées.

Parmi les lèvres 17, 19, au moins la lèvre 17 qui constitue un côté où l'élément d'étanchement 11 est relié au boîtier femelle, est constituée avec une section transversale de forme triangulaire présentant des faces en pente avec des angles d'inclinaison différents entre un côté et l'autre côté dans la direction qui suit l'axe G. C'est-à-dire qu'une face en pente 21 ayant un angle d'inclinaison élevé est disposée sur un côté qui suit la direction dans laquelle l'élément d'étanchement 11 est monté sur la portion d'engagement 5 (voir la direction indiquée par une flèche blanche épaisse dans la figure 3), et qu'une face en pente 23 avec un angle d'inclinaison faible (modéré) est disposée sur un côté opposé.

De cette manière, on voit également que la lèvre 17 est telle que la face en pente 21 avec un angle d'inclinaison élevé est plus proche des projections 25, 27 que la face en pente 23 avec l'angle d'inclinaison plus faible.

Le capot du boîtier femelle est engagé sur la portion d'engagement 5 montrée dans la figure 1 de telle manière que l'élément d'étanchement 11 est monté dans la gorge circonférentielle 13. Quand ceci se produit, la face en pente modérée 23 est disposée sur le côté depuis lequel le capot du boîtier femelle est engagé et l'on peut par conséquent obtenir de bonnes propriétés d'engagement. Une fois que le capot du boîtier femelle a été engagé sur la portion d'engagement 5, la face en pente 21 avec l'angle d'inclinaison élevé a pour fonction d'augmenter la friction dans une direction de libération (démontage) de la connexion, rendant ainsi possible d'améliorer la fiabilité de la connexion. Comme montré dans la figure 4, au moins deux projections 25, 27 ayant des tailles différentes sont prévues sur l'élément d'étanchement 11 de manière asymétrique par rapport à l'axe G de l'élément d'étanchement 11 de manière à se projeter dans la même direction qui suit l'axe G (direction vers la droite dans la figure 3). Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression "de manière asymétrique par rapport à l'axe G de l'élément d'étanchement 11" signifie un arrangement des projections 25, 27 montré dans la figure 4 ou bien une relation de position dans laquelle la projection 25 n'est pas superposée sur la projection 27 lorsque l'on fait tourner cette dernière de 180° autour de l'axe G. De plus, l'expression "de tailles différentes" signifie que les projections 25, 27 diffèrent l'une de l'autre au moins quant à leur surface ou quant à leur forme. Cela inclut aussi un cas dans lequel les projections ont la même surface et présentent des formes différentes. Cela inclut bien entendu aussi un cas dans lequel les projections ont la même taille mais présentent des surfaces différentes. Dans ce mode de réalisation, la projection 25 constitue une projection 35 quadrangulaire de grande taille, tandis que la projection 27 constitue une projection quadrangulaire de petite taille. Dans ce qui suit, on désignera aussi la projection 25 comme grande projection 25 et la projection 27 comme petit projection 27. La grande projection 25 et la petite projection 27 sont incurvées sous forme d'un arc avec la même courbure que celle du diamètre extérieur de la portion d'engagement 5.

L'élément d'étanchement 11 est monté dans la gorge circonférentielle 13 de telle façon que les portions de pied 41 des lèvres 17, 19 montrées dans la figure 3 coïncident sensiblement avec la face circonférentielle extérieure de la portion d'engagement 5. C'est-à-dire que les lèvres 17 et 19 sont amenées à se projeter de la face circonférentielle extérieure de la portion d'engagement 5. La grande projection 25 et la petite projection 27 sont formées avec une épaisseur t ayant une valeur qui est le résultat de la soustraction d'un rayon r d'une face circonférentielle intérieure 31 à un rayon R de la portion de pied 41 de l'élément d'étanchement 11. Comme montré dans la figure 3, la grande projection 25 et la petite projection 27 sont amenées à se projeter vers la direction dans laquelle l'élément d'étanchement 11 est monté sur la portion d'engagement 5.

C'est-à-dire que la direction de projection de la grande projection 25 et de la petite projection 27 coïncide avec la direction de montage de l'élément d'étanchement 11. L'opérateur doit seulement monter l'élément d'étanchement en se basant sur la direction de projection de la grande projection 25 et de la petite projection 27, et les propriétés de détermination de la direction de montage de l'élément d'étanchement 11 pendant les opérations de montage de l'élément d'étanchement sont améliorées. Dans ce mode de réalisation, alors que la grande projection 25 et la petite projection 27 sont formées sous forme de pièces quadrangulaires, la grande projection 25 et la petite projection 27 peuvent être formées sous la forme de flèches qui désignent la direction de montage afin d'améliorer encore les propriétés de détermination de la direction de montage. Simultanément, une grande découpe 37 et une petite découpe 39, qui seront décrites plus loin, sont également formées sous des formes de flèches correspondantes, de sorte que la grande projection 25 et la petite projection 27 en forme de flèches viennent se loger respectivement dans ces découpes. Une pluralité de petites lèvres 33, 35 sont prévues coaxialement sur la face circonférentielle intérieure 31 de l'élément d'étanchement 1 l côte à côte dans la direction qui suit l'axe G de manière à améliorer les performances d'étanchement avec la gorge circonférentielle 13. Le nombre d'emplacements de contact des petites lèvres 33, 35 avec la gorge circonférentielle 13 est augmenté, de manière à former une construction à multiples gradins, grâce à quoi on améliore les performances d'étanchement de l'élément d'étanchement 11. La figure 5 est une vue en perspective de l'élément cylindrique sur lequel est formée la gorge circonférentielle, qui résulte lorsqu'on observe depuis un côté où la petite découpe est formée, et la figure 6 est une vue en perspective de l'élément cylindrique sur lequel la gorge circonférentielle est formée, qui résulte quand on observe depuis un côté où la grande découpe est formée.

Sur la portion d'engagement 5, on forme la grande découpe 37, montrée dans la figure 6, et la petite découpe 39, montrée dans la figure 5, dans lesquelles viennent s'engager respectivement la grande projection 25 et la petite projection 27, de telle manière qu'elles s'étendent de la gorge circonférentielle 13 dans la direction qui suit l'axe G. La grande découpe 37 est formée sous une forme quadrangulaire dans laquelle s'engage la grande projection 25, et la petite découpe 39 est formée avec une forme quadrangulaire dans laquelle s'engage la petite projection 27. La grande découpe 37 et la petite découpe 39 sont formées avec une profondeur qui est sensiblement la même que l'épaisseur t de la grande projection 25 et de la petite projection 27. Par conséquent, quand l'élément d'étanchement 11 est monté dans l'orientation correcte, seules les lèvres 19 et 17 se projettent de la face circonférentielle extérieure de la portion d'engagement 5.

Le fonctionnement de la construction destinée à empêcher des erreurs de montage de l'élément d'étanchement 11 présentant la configuration décrite ci-dessus va maintenant être décrit.

Dans les opérations de montage de l'élément d'étanchement 11 sur la portion d'engagement 5, quand l'élément d'étanchement 11 est monté sur la portion d'engagement 5 dans la direction opposée, la grande projection 25 et la petite projection 27 sont positionnées dans la direction opposée à la grande découpe 37 et à la petite découpe 39 qui s'étendent depuis la gorge circonférentielle 13. Quand l'élément d'étanchement 11 atteint la gorge circonférentielle 13, les projections 25, 27 ne coïncident pas avec les découpes 37, 39, grâce à quoi on reconnaît l'erreur de montage due au fait que la direction de montage est opposée.

De plus, avec l'élément d'étanchement 11 qui est formé en matériau élastique comme du caoutchouc, au moment du montage, il peut aisément se produire une erreur de montage en ce que l'on tente de monter l'élément d'étanchement 11 dans une condition retroussée dans laquelle la face circonférentielle intérieure 31 et la face circonférentielle extérieure 15 sont tournées de l'intérieur vers l'extérieur et vice versa. Grâce à cette configuration, dans le cas où l'élément d'étanchement 11 est monté dans la direction dans laquelle la grande projection 25 et la petite projection 27 se projettent dans la condition retroussée, les positions de la grande projection et de la petite projection 25, 27 sont inversées par rapport à celles de la grande et de la petite découpe 37, 39, et l'une au moins des projections (la grande projection 25) n'est pas en mesure de s'engager dans la découpe (la petite découpe 39), grâce à quoi on connaît l'erreur de montage due à la condition retroussée. De plus, l'autre projection (la petite projection 27) s'engage dans la découpe (la grande découpe 37) avec un jeu, grâce à quoi on peut reconnaître aisément l'erreur de montage de manière visuelle.

Par conséquent, avec l'élément d'étanchement 11 présentant la construction empêchant les erreurs de montage qui a été décrite jusqu'ici, on prévoit sur l'élément d'étanchement 11 au moins les deux projections, à savoir la grande projection 25 et la petite projection 27 avec des tailles différentes, de manière asymétrique par rapport à l'axe G de l'élément d'étanchement 11 et en se projetant dans la direction qui suit l'axe G, et les découpes 37, 39, dans lesquelles doivent s'engager les projections respectives 25, 27, sont prévues sur la portion d'engagement 5 de manière à s'étendre depuis la gorge circonférentielle 13. Par conséquent, dans le cas où l'élément d'étanchement 11 est monté dans la direction opposée ou dans la condition retroussée, l'élément d'étanchement 11 n'est pas en mesure de se monter dans la gorge circonférentielle 13, grâce à quoi la direction de montage de l'élément d'étanchement 11 est restreinte à la direction de montage correcte. Il en résulte que l'opérateur peut aisément reconnaître l'erreur de montage, rendant ainsi possible d'empêcher de façon sûre des erreurs de montage de l'élément d'étanchement. Bien que l'invention ait été illustrée et décrite pour des modes de réalisation particuliers, il sera apparent aux hommes de métier que l'on pourra apporter divers changements et modifications sur la base des enseignements de l'invention. Il est apparent que de tels changements et de telles modifications tomberont dans la portée de l'invention ici définie.

Claims (3)

1. Revendications1. Unité d'étanchement, comprenant : un élément cylindrique (5) ; et un élément d'étanchement annulaire (11) monté dans une gorge circonférentielle (13) formée sur une circonférence extérieure de l'élément cylindrique (5), caractérisée en ce qu'au moins deux projections (25, 27) ayant des tailles différentes sont prévues sur l'élément d'étanchement (11) de manière asymétrique par rapport à un axe (G) de l'élément d'étanchement (11) et se projettent dans une direction axiale dans laquelle s'étend l'axe (G) de l'élément d'étanchement (11) ; et en ce que des portions en découpe (37, 39) pour recevoir les projections (25, 27) sont prévues sur l'élément cylindrique (5). 15
2. 2. Unité d'étanchement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une direction de projection des projections (25, 27) est la même qu'une direction dans laquelle l'élément d'étanchement (11) est monté sur l'élément cylindrique (5). 20
3. 3. Unité d'étanchement selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'au moins une lèvre (17, 19) incluant une forme triangulaire en section transversale passant par l'axe est prévue sur une face circonférentielle extérieure de l'élément d'étanchement (5), 25 en ce que ladite lèvre (17) présente une première face en pente (23) et une seconde face en pente (21) qui est plus proche des projections (25, 27) que la première face en pente (23) dans la direction de l'axe (G) ; et en ce qu'un second angle d'inclinaison de la seconde face en pente (21) par rapport à la direction de l'axe (G) est supérieur à un premier angle 30 d'inclinaison de la première face en pente (23) par rapport à la direction de l'axe (G).