FR2939457A1 - Panneau d'assemblage d'une cloison - Google Patents
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Abstract
Ce panneau d'assemblage (2) d'une cloison comprend une enveloppe externe (3) réalisée en matériau souple, de préférence en matériau textile, et un isolant interne (4) disposé à l'intérieur de l'enveloppe externe, le panneau (2) présentant au niveau de ses bords opposés des moyens d'assemblage complémentaires (5, 8, 10, 14) agencés pour permettre un assemblage bord à bord de deux panneaux adjacents le long d'au moins une ligne d'assemblage.
Description
La présente invention concerne un panneau et un kit d'assemblage d'une cloison. Afin de pouvoir compartimenter rapidement un volume de stockage ou d'exposition, il est connu de réaliser des cloisons à partir de panneaux de grandes tailles réalisés en bois ou en alliage métallique. De tels panneaux sont lourds, ce qui rend ces derniers peu maniables, et difficilement transportables. De plus, la réalisation d'une cloison à partir de tels panneaux nécessite l'utilisation d'un nombre important de pièces d'assemblage, ce qui allonge le temps de montage et de démontage de la cloison.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un panneau d'assemble d'une cloison qui soit de structure simple, économique et légère, tout en permettant un assemblage simple de manière à pouvoir construire une cloison dans un délai très court.
A cet effet, l'invention concerne un panneau d'assemblage d'une cloison, caractérisé en ce qu'il comprend une paroi réalisée en matériau souple, de préférence en matériau textile, le panneau présentant au niveau de ses bords opposés des moyens d'assemblage complémentaires agencés pour permettre un assemblage bord à bord de deux panneaux adjacents le long d'au moins une ligne d'assemblage. L'utilisation de matériau souple, et de préférence de matériau textile, pour réaliser la paroi du panneau permet d'obtenir un panneau d'assemblage de faible poids et donc facilement manipulable et transportable. De plus, le fait que chaque panneau comprenne des moyens d'assemblage complémentaires au niveau de ses bords opposés permet la réalisation d'une cloison sans nécessiter l'utilisation d'un nombre important de pièces d'assemblage supplémentaires, ce qui facilite le montage et le démontage de la cloison. Afin de faciliter le montage de la cloison, les différents panneaux d'assemblage utilisés présentent de préférence les mêmes dimensions. Préférentiellement, le panneau d'assemblage est sensiblement rectangulaire et présente au niveau de ses bords deux à deux opposés des moyens d'assemblage complémentaires agencés pour permettre un assemblage bord à bord de deux panneaux adjacents le long d'au moins une ligne d'assemblage.
De préférence, les moyens d'assemblage complémentaires sont agencés pour permettre un assemblage bord à bord de deux panneaux adjacents le long de deux lignes d'assemblage disposées sur deux faces opposées du panneau.
Avantageusement, les moyens d'assemblage complémentaires sont agencés pour former au moins une fermeture à glissière. Préférentiellement, la paroi du panneau comprend une enveloppe externe creuse réalisée en matériau souple, de préférence en matériau textile, dans laquelle est disposé un isolant interne.
Avantageusement, l'isolant interne est réalisé en matériau d'isolation thermique et/ou acoustique. Ainsi, une cloison obtenue à partir de l'assemblage de panneaux selon l'invention permet d'isoler acoustiquement et/ou thermiquement les volumes disposés de part et d'autre de la cloison. Selon un mode de réalisation de l'invention, le panneau comprend des moyens de maintien en position de l'isolant interne par rapport à l'enveloppe externe. Préférentiellement, les moyens de maintien en position comportent au moins une bande en matériau souple, de préférence en matériau textile, intercalée entre l'enveloppe externe et l'isolant interne de manière à entourer au moins en partie l'isolant interne, la bande en matériau souple comportant une portion centrale s'étendant le long d'un bord de l'isolant interne destiné à être tourné vers le sol en condition d'utilisation du panneau, et deux portions d'extrémité fixées à la paroi interne de l'enveloppe externe et s'étendant le long de deux faces opposées de l'isolant interne.
Avantageusement, les moyens de maintien en position comportent en outre au moins un élément de maintien agencé pour s'étendre le long d'un orifice traversant ménagé dans l'isolant interne, chaque extrémité de l'élément de maintien étant fixée à une portion d'extrémité de la bande. De préférence, le panneau comprend une pluralité de moyens formant entretoise agencés pour s'étendre le long d'orifices traversants ménagés dans l'isolant interne, chaque extrémité de chaque moyen formant entretoise étant solidarisée à la paroi interne de l'enveloppe externe. Avantageusement, chaque extrémité de chaque moyen formant entretoise est fixée directement à la paroi interne de l'enveloppe externe ou indirectement à celle-ci en étant fixée à une portion d'extrémité de la bande en matériau souple.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le panneau comporte, au niveau d'au moins l'un de ses bords, un rabat agencé pour recouvrir la ligne d'assemblage correspondante, le rabat étant avantageusement pourvu de moyens de fixation agencés pour coopérer avec des moyens de fixation complémentaires ménagés sur un panneau adjacent. Ce rabat permet de renforcer encore l'isolation thermique offerte par le panneau. La présente invention concerne également un kit d'assemblage d'une cloison, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un panneau d'assemblage selon l'invention, au moins une traverse supérieure destinée à être fixée au plafond d'un volume à cloisonner, et au moins une traverse inférieures destinée à être fixée au sol du volume à cloisonner, les traverses inférieure et supérieure comprenant des moyens d'assemblage complémentaires des moyens d'assemblage ménagés sur les bords correspondants d'un panneau d'assemblage.
La présente invention concerne en outre une cloison obtenue à partir d'au moins un panneau selon l'invention ou à partir d'un kit selon l'invention. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce panneau d'assemblage. Figure 1 est une vue partielle en coupe d'un panneau selon une premier mode de réalisation de l'invention. Figure 2 est une vue partielle en coupe de deux panneaux 25 adjacents selon l'invention en cours d'assemblage. Figure 3 est une vue partielle en coupe d'un panneau selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Figure 4 est une vue partielle en coupe d'un panneau selon un troisième mode de réalisation de l'invention. 30 Figure 5 est une vue partielle en coupe d'une traverse supérieure et d'un panneau adjacent en cours d'assemblage. Figure 6 est une vue partielle en coupe d'une traverse inférieure et d'un panneau adjacent en cours d'assemblage. La figure 1 représente un panneau d'assemblage 2 d'une cloison. 35 Le panneau d'assemblage 2 comprend une enveloppe externe 3 et un isolant interne 4 disposé à l'intérieur de l'enveloppe externe 3. Le panneau d'assemblage 2 est préférentiellement rectangulaire ou carré. Bien entendu, le panneau d'assemblage 2 pourrait avoir une autre forme, par exemple hexagonale. L'enveloppe externe 3 est réalisée en matériau textile, de préférence en tissu technique. L'isolant interne 4 est avantageusement réalisé en matériau d'isolation acoustique et/ou thermique. De préférence, l'isolant interne 4 est constitué d'un panneau en laine de verre. Bien évidemment, l'isolant interne 4 pourrait par exemple être réalisé en polystyrène ou équivalent.
Le panneau d'assemblage 2 présente au niveau de ses bords opposés des moyens d'assemblage complémentaires agencés pour permettre un assemblage bord à bord de deux panneaux adjacents le long de deux lignes d'assemblage disposées sur deux faces opposées du panneau. De préférence, les moyens d'assemblage complémentaires ménagés sur les bords longitudinaux du panneau sont identiques aux moyens d'assemblage complémentaires ménagés sur les bords transversaux de ce dernier. II doit être bien compris que les moyens d'assemblage complémentaires seront avantageusement choisis de manière à assurer une 20 excellente isolation, notamment d'un point de vue thermique. De ce fait, pour des raisons de clarté, seuls les moyens d'assemblage complémentaires ménagés au niveau des bords longitudinaux du panneau seront décrits. Les moyens d'assemblage complémentaires comportent une 25 première bande de tissu 5 comportant des dents 6 fixée sur une première face de l'enveloppe externe 3 à une distance prédéterminée du bord longitudinal inférieur 7 du panneau, et une seconde bande de tissu 8 comportant des dents 9 fixée sur une deuxième face de l'enveloppe externe 3, opposée à la première face, à une distance prédéterminée du bord longitudinal inférieur 7 du panneau 30 2. De préférence, les première et deuxième bandes 5, 8 sont identiques. Les moyens d'assemblage complémentaires comportent en outre une troisième bande de tissu 10 comportant des dents 11 fixée sur une première languette longitudinale 12 s'étendant à partir du bord longitudinal supérieur 13 du panneau 2, et une quatrième bande de tissu 14 comportant 35 des dents 15 fixée sur une seconde languette longitudinale 16 s'étendant à partir du bord longitudinal supérieur 13 du panneau 2. De préférence, les troisième et quatrième bandes 10, 14 sont identiques. Avantageusement, les première, deuxième, troisième et quatrième bandes de tissu 5, 8, 10, 14 s'étendent sensiblement sur toute la longueur du panneau 2 et parallèlement à aux bords longitudinaux 7, 13 de ce dernier. Le panneau 2 comporte, au niveau de l'un de ses bords longitudinaux et au niveau de l'un de ses bords transversaux, deux rabats 17 réalisés en matériau textile, de préférence en tissu technique. Chaque rabat 17 est agencé pour recouvrir la ligne d'assemblage correspondante entre deux panneaux adjacents. Chaque rabat 17 est avantageusement pourvu de moyens de fixation 18. Le panneau 2 comporte, au niveau de l'autre de ses bords longitudinaux et au niveau de l'autre de ses bords transversaux, des moyens de fixation 19 complémentaires des moyens de fixation 18, ces moyens de 15 fixation 19 étant disposés sur les première et deuxième faces de l'enveloppe externe 3. Comme montré sur la figure 3, lors de l'assemblage de deux panneaux adjacents 2 dans le but de réaliser une cloison, les moyens d'assemblage 10, 11 ménagés au niveau du bord longitudinale supérieure 13 20 du panneau inférieur sont agencés pour coopérer avec les moyens d'assemblage 5, 8 ménagés au niveau du bord longitudinale inférieure 7 du panneau supérieur de façon à former une première fermeture à glissière 20 disposée sur une première face de la cloison et une seconde fermeture à glissière 21 disposée sur une seconde face de la cloison opposée à la 25 première face. En outre, comme montré sur la figure 3, les moyens de fixation 18 ménagés sur chaque rabat 17 du panneau supérieur sont agencés pour coopérer avec les moyens de fixation 19 ménagés les première et deuxième faces de l'enveloppe externe 3 du panneau inférieur de façon à former de 30 préférence une première fermeture autoagrippante 22 disposée sur une première face de la cloison et une seconde fermeture autoagrippante 23 disposée sur une seconde face de la cloison opposée à la première face. Selon un mode de réalisation, le panneau 2 comprend des moyens de maintien en position de l'isolant interne 4 par rapport l'enveloppe externe 3. 35 Les moyens de maintien en position comportent au moins une bande en matériau textile 25, de préférence en tissu technique, intercalée entre l'enveloppe externe 3 et l'isolant interne 4 de manière à entourer au moins en partie l'isolant interne 4. La bande en matériau textile 25 comprend une portion centrale s'étendant le long du bord inférieur de l'isolant interne 4, et deux portions d'extrémité 26 s'étendant le long de deux faces opposées de l'isolant interne 4. Chaque portion d'extrémité 26 est fixée par soudage ou couture à la paroi interne de l'enveloppe externe 3. Les moyens de maintien en position comportent en outre une pluralité d'éléments de maintien 27 régulièrement espacés, chaque élément de maintien 27 étant agencé pour s'étendre le long d'un orifice traversant 28 ménagé dans l'isolant interne 4. Les extrémités de chaque élément de maintien 27 sont fixées à une portion d'extrémité 26 de la bande en matériau textile 25. L'association de la bande en matériau textile 25 et des éléments de maintien 27 permet d'assurer un maintien en position de l'isolant interne 4 par rapport à l'enveloppe externe 3, ce qui évite un glissement par gravité de l'isolant interne 4 et donc une diminution des propriétés isolantes du panneau 2 d'assemblage. Selon un autre mode de réalisation, le panneau d'assemblage 2 comprend également une pluralité de moyens formant entretoise 30 régulièrement espacés. Chaque élément formant entretoise 30 est agencé pour s'étendre le long d'un orifice traversant 31 ménagés dans l'isolant interne 4. Chaque élément formant entretoise 30 comporte un premier organe 32 comprenant une portion d'appui 33 destinée à être fixée, notamment par collage, à une portion d'extrémité 26 de la bande en matériau textile 25, et une portion de liaison 33' s'étendant le long de l'orifice traversant 31 et comprenant un alésage borgne 34. Chaque élément formant entretoise 30 comporte un second organe 35 comprenant une portion d'appui 36 destinée à être fixée, notamment par collage, à une portion d'extrémité 26 de la bande en matériau textile 25, et une portion d'insertion 37 agencée pour être emmanchée dans l'alésage borgne 34 du premier organe 32.
Les différents éléments formant entretoise 30 permettent de maintenir sensiblement constante l'épaisseur du panneau 2, ce qui améliore les propriétés isolantes de ce dernier. La présente invention concerne également un kit d'assemblage d'une cloison comprenant au moins un panneau 2 selon l'invention, au moins une traverse supérieure 41 (voir figure 5) destinée à être fixée au plafond d'un volume à cloisonner, et au moins une traverse inférieure 42 (voir figure 6) destinée à être fixée au sol du volume à cloisonner. La traverse supérieure 41 comporte une âme métallique tubulaire 43 recouverte par une gaine en matériau textile 44, de préférence en tissu technique. La traverse supérieure 41 comporte des orifices 45 de passage de moyens de fixation de cette dernière au plafond du volume à cloisonner. La traverse supérieure 41 comporte, sur chacune de ses faces latérales, un rabat 46 réalisé en matériau textile, de préférence en tissu technique, et pourvu de moyens de fixation 47 agencés pour coopérer avec les moyens de fixation 19 ménagés sur un panneau 2 lors de l'assemblage de ce dernier avec la traverse supérieure 41. La traverse supérieure 41 comporte en outre des moyens d'assemblage complémentaires des moyens d'assemblage ménagés au niveau du bord longitudinal supérieur 13 d'un panneau 2.
Ainsi, la traverse supérieure 41 comprend une première bande de tissu 48 comportant des dents fixée sur une première face latérale de la gaine externe 44, et une seconde bande de tissu 49 comportant des dents fixée sur une deuxième face latérale de la gaine externe 44, opposée à la première face, les deux bandes 48, 49 étant agencées pour coopérer avec les troisième et quatrième bandes de tissu 10, 14 appartenant à un panneau adjacent 2 de manière à former deux fermetures à glissière. La traverse inférieure 42 comporte une âme métallique tubulaire 51 recouverte par une gaine en matériau textile 52, de préférence en tissu technique. La traverse inférieure 42 est agencée pour être fixée sur un châssis 53 fixé au sol 54 du volume à cloisonner. La traverse inférieure 42 comporte en outre des moyens d'assemblage complémentaires des moyens d'assemblage ménagés au niveau du bord longitudinal inférieur 7 d'un panneau 2. Ainsi, la traverse inférieure 42 comprend une première bande de tissu 55 comportant des dents fixée sur une première languette longitudinale 56 s'étendant à partir du bord longitudinal supérieur de la traverse inférieure 42, et une deuxième bande de tissu 57 comportant des dents fixée sur une seconde languette longitudinale 58 s'étendant à partir du bord longitudinal supérieur de la traverse inférieure 42, les deux bandes 55, 57 étant agencées pour coopérer avec les première et deuxième bandes de tissu 5, 8 appartenant à un panneau adjacent 2 de manière à former deux fermetures à glissière.
La traverse inférieure 42 comporte des moyens de fixation 60 complémentaires des moyens de fixation 18 ménagés sur les rabats 17 du panneau adjacent 2, les moyens de fixation 60 étant agencés pour coopérer avec les moyens de fixation 18 de manière à former deux fermetures autoagrippantes. Avantageusement, le kit d'assemblage selon l'invention comprend au moins deux montants verticaux destinés à être fixés à des murs du volume à cloisonner, l'un des montants étant sensiblement identique à la traverse supérieure et l'autre montant étant sensiblement identique à la traverse inférieure. Ces deux montants sont agencés pour coopérer avec des panneaux selon l'invention afin de solidariser la cloison aux murs du volume à cloisonner. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce panneau d'assemblage décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.15
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Panneau d'assemblage (2) d'une cloison, caractérisé en ce qu'il comprend une paroi (3) réalisée en matériau souple, de préférence en matériau textile, le panneau (2) présentant au niveau de ses bords opposés des moyens d'assemblage complémentaires (5, 8, 10, 14) agencés pour permettre un assemblage bord à bord de deux panneaux adjacents le long d'au moins une ligne d'assemblage.
- 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage complémentaires (5, 8, 10, 14) sont agencés pour permettre un assemblage bord à bord de deux panneaux adjacents le long de deux lignes d'assemblage disposées sur deux faces opposées du panneau.
- 3. Panneau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage complémentaires sont agencés pour former au moins une fermeture à glissière (20, 21).
- 4. Panneau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi du panneau comprend une enveloppe externe creuse (3) réalisée en matériau souple, de préférence en matériau textile, dans laquelle est disposé un isolant interne (4). 25
- 5. Panneau selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de maintien en position de l'isolant interne (4) par rapport à l'enveloppe externe (3).
- 6. Panneau selon la revendication 5, caractérisé en ce que les 30 moyens de maintien en position comportent au moins une bande en matériau souple (25), de préférence en matériau textile, intercalée entre l'enveloppe externe (3) et l'isolant interne (4) de manière à entourer au moins en partie l'isolant interne, la bande en matériau souple (25) comportant une portion centrale s'étendant le long d'un bord de l'isolant interne (4) destiné à être 35 tourné vers le sol en condition d'utilisation du panneau, et deux portions 20d'extrémité (26) fixées à la paroi interne de l'enveloppe externe (3) et s'étendant le long de deux faces opposées de l'isolant interne.
- 7. Panneau selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de maintien en position comportent en outre au moins un élément de maintien (27) agencé pour s'étendre le long d'un orifice traversant (28) ménagé dans l'isolant interne (4), chaque extrémité de l'élément de maintien (27) étant fixée à une portion d'extrémité de la bande en matériau souple (25).
- 8. Panneau selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de moyens formant entretoise (30) agencés pour s'étendre le long d'orifices traversants (31) ménagés dans l'isolant interne (4), chaque extrémité de chaque moyen formant entretoise (30) étant solidarisée à la paroi interne de l'enveloppe externe (3).
- 9. Panneau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le panneau comporte, au niveau d'au moins l'un de ses bords, un rabat (17) agencé pour recouvrir la ligne d'assemblage correspondante, le rabat (17) étant avantageusement pourvu de moyens de fixation (18) agencés pour coopérer avec des moyens de fixation complémentaires (19) ménagés sur un panneau adjacent.
- 10. Kit d'assemblage d'une cloison, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un panneau d'assemblage (2) selon l'une des revendications 1 à 9, au moins une traverse supérieure (41) destinée à être fixée au plafond d'un volume à cloisonner, et au moins une traverse inférieure (42) destinée à être fixée au sol du volume à cloisonner, les traverses inférieure et supérieure (41, 42) comprenant des moyens d'assemblage complémentaires (48, 49, 55, 57) des moyens d'assemblage (5, 8, 10, 14) ménagés sur les bords correspondants d'un panneau d'assemblage.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20130830 |