FR2938584A1

FR2938584A1 - Hinge i.e. door hinge, for articulation of door leaf, has lower bushing connected to frame, and connection pin whose connection unit is adjusted in position transversely to pivot axis and connects lower pin and upper pin

Info

Publication number: FR2938584A1
Application number: FR0857803A
Authority: FR
Inventors: Louis Tordo
Original assignee: Tordo Belgrano SA
Current assignee: Tordo Belgrano SA
Priority date: 2008-11-17
Filing date: 2008-11-17
Publication date: 2010-05-21
Anticipated expiration: 2028-11-17
Also published as: FR2938584B1

Abstract

The hinge has a lower bushing (10) connected to a frame, and a connection pin that connects the lower bushing and an upper bushing (40). The connection pin has a lower pin (20) received by the lower bushing and an upper pin (30) co-operating with the upper bushing. The connection pin has a connection unit adjusted in a position transversely to a pivot axis. The connection unit connects the lower pin and the upper pin, where the connection unit has connection parts in a form of a finger formed on one of the pins.

Description

i La présente invention concerne une charnière en particulier pour l'articulation d'un vantail tel une porte. L'invention s'applique particulièrement à la réalisation de paumelles constitutives de charnières aptes à être rapportées par soudage sur, d'une part le châssis et d'autre part le vantail équipé. On connaît du document EP 791 713 Al une charnière comportant un élément de charnière fixable à une porte, un élément de charnière fixable à un châssis et une broche d'assemblage assurant leur raccordement. Les éléments de charnière rapportables au châssis et à la porte comportent un élément de io réglage apte à assurer un positionnement de la porte dans une direction transversale à son axe de rotation. Il est vrai que le réglage précis d'une charnière n'est pas toujours chose aisée en particulier dans des applications à des paumelles pour lesquelles la phase de soudage peut comporter certaines incertitudes de positionnement. 15 Dans ce cadre, le document précité apporte une solution offrant une possibilité de réglage transversale entre les deux éléments de charnière. Cependant, un tel système n'est pas exempt d'inconvénients. En particulier, le réglage de l'entraxe entre les éléments s'effectue au moyens de douilles intégrées dans les éléments de charnière et particulièrement délicates à régler. Par ailleurs, 20 l'amplitude de réglage est fort limitée par exemple à une dimension maximale de 1.5 millimètres suivant la direction transversale. Il existe donc un besoin de proposer une charnière améliorée apte à surmonter tout ou partie des inconvénients des techniques connues jusqu'à présent. 25 La présente invention s'inscrit dans ce cadre et propose une telle charnière offrant une alternative optimisée au réglage transversal des éléments haut et bas de la charnière. En particulier, à titre préféré, la charnière proposée permet une amplitude plus grande dans le réglage transversal pouvant par exemple aller jusqu'à 4 millimètres bien que cette dimension ne soit pas 30 limitative. Un autre avantage possible de l'invention est d'autoriser un réglage facile du positionnement transversal éventuellement en combinaison avec un réglage vertical de façon indépendante. 2 Malgré l'optimisation des capacités de réglage, la charnière ici proposée assure des étapes de montage et de réglage pratiques et faciles à mettre en oeuvre pour un opérateur même non qualifié. D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit présentant un mode de réalisation préféré et purement indicatif de l'invention. Auparavant, il est indiqué que l'invention concerne une charnière comportant une douille inférieure rapportable à un châssis, une douille supérieure rapportable à un vantail pour son pivot autour d'un axe de pivot, et une broche de liaison entre la douille inférieure et la douille supérieure, io caractérisée par le fait que la broche de liaison comporte une broche inférieure reçue par la douille inférieure, une broche supérieure coopérant avec la douille supérieure, et des moyens de raccordement, réglables en position transversalement à l'axe de pivot, reliant la broche inférieure et la broche supérieure. 15 Suivant des modes de réalisation préférés mais non limitatifs, cette charnière est telle que : - les moyens de raccordement comportent des organes de raccordement sous forme d'un doigt formé sur l'une des broches s'insérant dans un trou formé sur l'autre broche. 20 - la broche inférieure comporte un corps reçu dans un trou de la douille inférieure et un organe de raccordement, ledit organe ayant un axe longitudinal décalé relativement à l'axe du trou de la douille inférieure. - la broche inférieure comporte des moyens de réglage de sa position angulaire relativement à la douille inférieure. 25 - les moyens de réglage comportent une surface d'entraînement en rotation accessible par un outil. - la broche supérieure comporte un corps reçu dans un trou de la douille supérieure et un organe de raccordement participant aux moyens de raccordement, ledit organe ayant un axe longitudinal décalé relativement à l'axe 30 du trou de la douille supérieure. - le trou de la douille supérieure est débouchant et la douille supérieure comporte des moyens d'appui réglables en profondeur dans le trou et 3 configurés pour s'appliquer sur l'extrémité supérieure du corps de la broche supérieure. - la broche supérieure comporte des moyens de réglage de sa position angulaire relativement à la broche inférieure. - les moyens de réglage comportent un trou d'entraînement accessible par un outil. - les moyens de raccordement comportent des moyens de blocage en rotation. - elle comporte des moyens d'arrêt entre la douille inférieure et la broche io inférieure. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément. La figure 1 présente en perspective éclatée différents composants d'une 15 charnière suivant un mode de réalisation préféré de l'invention. Les figures 2 à 4 illustrent un mode de réalisation d'un élément composant la charnière respectivement en vue de dessous, en perspective et en coupe. Les figures 5 à 7 illustrent un deuxième composant de la charnière de 20 l'invention respectivement en vue en coupe, en perspective et en vue de dessus. Les figures 8 à 11 illustrent une possibilité de réalisation d'un troisième composant de l'invention respectivement en vue de dessous, en coupe, en perspective et en vue de dessus. 25 Les figures 12 à 14 montrent quant à elles une forme de réalisation d'un quatrième composant de la charnière respectivement en vue de dessous, en coupe et en perspective. La figure 1 montre différents composants de la charnière suivant l'invention dans le mode de réalisation détaillé ci après. Des douilles 10, 40 sont 30 situées sensiblement aux deux extrémités basse et haute de la charnière. La douille inférieure 10 constitue un élément rapportable à un châssis ou un dormant tel le bâti d'une porte. La douille supérieure 40 peut être rapportée de façon similaire au vantail tel une porte. 4 Dans le cas illustré en particulier en référence aux figures 3 et 14 les douilles 10, 40 peuvent présenter un profil en goutte d'eau doté d'une zone de soudage respectivement 16, 46 s'étendant suivant la direction longitudinale des douilles 10, 40 pour constituer une zone assemblable avec des portions extérieures (du châssis ou du vantail) par soudage. Ce mode de fixation bien que préféré dans l'application à des paumelles n'est cependant pas limitatif de la charnière de l'invention. Entre les deux douilles 10, 40, sont rapportés deux organes constituant une broche de liaison dont la fonction est de coopérer avec chacune des io douilles 10, 40 de sorte à assurer la mise en pivot de la douille supérieure 40 relativement au reste de la charnière. Les éléments constituant la broche de liaison seront décrits en détail ultérieurement dans la description. En ce qui concerne la douille inférieure, un mode de réalisation est 15 particulièrement présenté aux figures 2 à 4. Notamment, la figure 4 montre la formation d'un trou 12 ici réalisé de façon débouchant aux deux extrémités d'un corps 11 de la douille inférieure 10. Avantageusement, le trou 12 comporte un épaulement 13 sur lequel peut venir en butée un épaulement correspondant 23 formé sur la broche inférieure 20 décrite plus en détail ci-après. La douille 20 inférieure 10 comporte par ailleurs avantageusement un trou de blocage 14 apte à coopérer avec une ou plusieurs vis de pression pour le blocage de l'élément coopérant avec le trou 12. L'axe du trou 12 est repéré par la référence 15 tel que visible à la figure 4. Le trou 12 de la douille inférieure 10 reçoit la partie inférieure d'une 25 broche inférieure 20 participant à la broche de liaison précitée. Plus particulièrement, dans le cas illustré aux figures 5 à 7, c'est un corps 21 de forme correspondante à celle du trou 12 qui réalise cette insertion dans la douille inférieure 10. L'épaulement 23 vient au contact de l'épaulement 13 et la surface d'appui inférieure 26 au contact de la tranche de l'extrémité supérieure 30 de la douille inférieure 10. Avantageusement, vers son extrémité inférieure, le corps 21 de la broche inférieure 20 comporte des moyens de réglage 28 sous forme d'une surface par exemple femelle à six pans, apte à réaliser un entraînement en rotation de la broche inférieure 20 de sorte à régler sa position angulaire relativement à la douille inférieure 10. Le ou les trous évoqués précédemment permettent après ce réglage angulaire d'assurer un blocage en position de la broche inférieure 20 par 5 l'exercice d'une pression. Ce mode de réalisation par vis de pression n'est cependant pas limitatif et d'autres éléments de blocage notamment par obstacle peuvent être mis en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention. Vers sa partie supérieure, la broche inférieure 20 comporte un trou 22 réalisé suivant un axe 25 décalé transversalement relativement à l'axe 15 du io trou 12 de réception du corps 21. Un trou 24 réalisé radialement au trou 22 débouche dans son volume intérieur de sorte à permettre l'exercice d'une pression de blocage en rotation d'un élément introduit dans le trou 22. Cet élément est plus particulièrement représenté dans un exemple préféré aux figures 8 à 11 sous forme d'une broche supérieure 30 comportant 15 un doigt 32 vers sa partie inférieure apte à coopérer avec le trou 22 de la broche inférieure 20. En partie supérieure, la broche supérieure 30 comporte un corps 31 apte à coopérer avec la douille supérieure 40 par l'intermédiaire d'un trou 42 formé dans un corps 41 de la douille 40. Une surface d'appui inférieure 37 permet l'arrêt en translation verticale et 20 l'appui de la broche supérieure 30 sur une surface d'appui supérieure 27 de la broche inférieure 20. Par ailleurs, un épaulement 38 et une surface d'appui supérieure 36 délimitant une section intermédiaire 39 de la broche 30 assurent la mise en position et l'arrêt en translation verticale de la broche supérieure 30 relativement à la douille supérieure 40 comportant elle-même un épaulement 43 25 au niveau de son trou 42. La figure 8 et la figure 11 illustrent que l'axe longitudinal 34 du doigt 32 est décalé transversalement relativement à l'axe longitudinal 33 du corps 31 de la douille supérieure 30. On obtient ainsi, dans un mode préféré de réalisation de l'invention, deux 30 possibilités de réglage du décalage transversal entre la douille supérieure 40 et la douille inférieure 10. En effet, un premier réglage excentrique est réalisé entre la douille inférieure 10 et la broche inférieure 20 et un deuxième réglage 6 est offert par la coopération excentrique entre la broche inférieure 20 et la broche supérieure 30. De façon similaire au blocage en rotation décrit pour la douille 10 et la broche inférieure 20, les deux broches 20, 30 peuvent être solidarisées par l'intermédiaire d'une ou plusieurs vis de pression s'insérant dans le ou les trous 24. On notera que la broche supérieure 30 comporte en outre avantageusement un trou d'entraînement 35 réalisé transversalement et susceptible de coopérer avec un outil pour entraîner aisément en rotation la io broche supérieure 30 lors du réglage de sa position. De façon similaire à la douille inférieure 10, la douille supérieure 40 présente avantageusement un trou 42 débouchant à ses deux extrémités. Son extrémité inférieure coopère avec la partie supérieure de la broche supérieure 30. Sa partie supérieure coopère avantageusement avec des moyens de 15 réglage de la hauteur de la charnière. Un exemple de réalisation est présenté plus particulièrement en figure 13 avec un filetage 44 formé en partie supérieure du trou 42 de sorte à recevoir une vis 7 en laiton qui sert aussi de pièce d'usure ici sous forme de vis sans tête dont la face inférieure s'applique sur l'extrémité supérieure du corps 31 de la broche supérieure 30 et apte à 20 régler l'ensemble en profondeur. On comprend aisément qu'un simple vissage ou dévissage de la vis de pression 7 assure une modification de la hauteur de la douille 40 relativement à la broche 30. Une contre vis 5 assure un blocage empêchant tout déréglage. Avantageusement, un bouchon 6 clôt l'ouverture supérieure du trou 42 25 après réglage. La charnière selon l'invention assure une mise en oeuvre facile d'un réglage transversal et éventuellement en hauteur. A cet effet, l'opérateur peut commencer à fixer, par exemple par soudage, les douilles inférieure 10 et supérieure 40 respectivement à un châssis et un vantail. 30 Ces deux éléments peuvent être ensuite raccordés par l'intermédiaire de la broche de liaison constituée dans le cas illustré par la broche inférieure 20 et la broche supérieure 30. 7 L'ensemble ainsi assemblé constitue un système vertical qui peut être réglé de la façon suivante. Le décalage axial produit par la broche inférieure 20 est réglable par l'intermédiaire des moyens d'entraînement 28 par l'extrémité inférieure de la douille inférieure 10. De façon similaire, on peut régler la position angulaire de la broche supérieure 30 par rapport à la broche inférieure 20, notamment par un actionnement en rotation aidé par le trou d'entraînement 35. Lorsque le réglage latéral de la charnière est réalisé, l'opérateur n'a plus qu'à bloquer la rotation des éléments par l'intermédiaire des vis coopérant avec les trous 14 et 24. io La charnière décrite précédemment permet également un réglage en hauteur par l'intermédiaire du vissage ou d'un dévissage de la vis 7. Cette opération s'effectue préférentiellement totalement indépendamment des opérations de réglage latéral décrit précédemment. Elle peut par exemple s'effectuer par l'intermédiaire d'une clé six pans et la pièce d'usure 7, réalisable 15 par exemple en laiton, peut être aisément changée sans avoir à démonter les autres éléments de la charnière. On notera que la charnière ainsi décrite assurant un grand débattement possible de réglage latéral et vertical évite les fréquentes opérations de dessoudage en cas d'erreur lors du montage des douilles 10, 40 sur le châssis 20 et la porte. Par ailleurs, cette faculté de réglage permet, lorsque la porte est équipée d'un joint vertical entre sa tranche et le dormant, de mettre en compression ce joint de façon précise. 25 REFERENCES The present invention relates to a hinge in particular for the articulation of a leaf such as a door. The invention is particularly applicable to the production of hinges constituting hinges adapted to be reported by welding on the one hand the frame and on the other hand the leaf equipped. Document EP 791 713 A1 discloses a hinge comprising a hinge element that can be fixed to a door, a hinge element that can be fixed to a frame, and an assembly pin that connects them. The hinge elements reportable to the frame and to the door comprise an adjustment element adapted to ensure positioning of the door in a direction transverse to its axis of rotation. It is true that the precise setting of a hinge is not always easy, especially in applications with hinges for which the welding phase may include certain positioning uncertainties. In this context, the aforementioned document provides a solution offering a possibility of transverse adjustment between the two hinge elements. However, such a system is not free of drawbacks. In particular, the adjustment of the distance between the elements is effected by means of sockets integrated into the hinge elements and particularly difficult to adjust. Furthermore, the adjustment amplitude is very limited for example to a maximum dimension of 1.5 millimeters in the transverse direction. There is therefore a need to provide an improved hinge capable of overcoming all or part of the disadvantages of the techniques known hitherto. The present invention is within this framework and provides such a hinge providing an optimized alternative to the transverse adjustment of the top and bottom hinge elements. In particular, by way of preference, the proposed hinge allows a greater amplitude in the transverse adjustment, for example up to 4 millimeters, although this dimension is not limiting. Another possible advantage of the invention is to allow easy adjustment of the transverse positioning possibly in combination with a vertical adjustment independently. Despite the optimization of the adjustment capabilities, the hinge proposed here ensures easy assembly and adjustment steps that are easy to implement for an unqualified operator. Other objects and advantages will become apparent from the following description presenting a preferred and purely indicative embodiment of the invention. Previously, it is stated that the invention relates to a hinge comprising a lower socket reportable to a frame, an upper sleeve reportable to a leaf for its pivot about a pivot axis, and a connecting pin between the lower sleeve and the upper bushing, characterized in that the connecting pin comprises a lower pin received by the lower bushing, an upper pin cooperating with the upper bushing, and connecting means, adjustable in position transversely to the pivot axis, connecting the lower spindle and the upper spindle. According to preferred but nonlimiting embodiments, this hinge is such that: the connection means comprise connecting members in the form of a finger formed on one of the pins inserted in a hole formed on the other pin. The lower spindle comprises a body received in a hole of the lower bushing and a connecting member, said member having a longitudinal axis offset relative to the axis of the hole of the lower bushing. - The lower pin comprises means for adjusting its angular position relative to the lower sleeve. The adjustment means comprise a rotational drive surface accessible by a tool. - The upper pin comprises a body received in a hole of the upper sleeve and a connecting member participating in the connecting means, said member having a longitudinal axis offset relative to the axis 30 of the hole of the upper sleeve. - The hole of the upper bushing is open and the upper bushing comprises support means adjustable in depth in the hole and 3 configured to be applied on the upper end of the body of the upper spindle. - The upper pin comprises means for adjusting its angular position relative to the lower pin. - The adjustment means comprise a drive hole accessible by a tool. - The connection means comprise locking means in rotation. it comprises stop means between the lower bushing and the lower spindle. The accompanying drawings are given by way of example and are not limiting of the invention. They represent only one embodiment of the invention and will make it easy to understand. Figure 1 shows in exploded perspective various components of a hinge according to a preferred embodiment of the invention. Figures 2 to 4 illustrate an embodiment of a component component hinge respectively in bottom view, in perspective and in section. Figures 5 to 7 illustrate a second component of the hinge of the invention respectively in sectional view, in perspective and in plan view. Figures 8 to 11 illustrate an embodiment of a third component of the invention respectively in view from below, in section, in perspective and in plan view. Figures 12 to 14 show an embodiment of a fourth component of the hinge respectively in bottom view, in section and in perspective. Figure 1 shows different components of the hinge according to the invention in the embodiment detailed below. Sockets 10, 40 are located substantially at both the low and high ends of the hinge. The lower bushing 10 constitutes a member that can be attached to a frame or a frame such as the frame of a door. The upper sleeve 40 may be reported similarly to the leaf as a door. 4 In the case illustrated, in particular with reference to FIGS. 3 and 14, the bushes 10, 40 may have a drop-shaped profile with a welding zone 16, 46 respectively extending in the longitudinal direction of the bushes 10, 40 to constitute an assemblable zone with external portions (of the frame or leaf) by welding. This mode of attachment, although preferred in the application to hinges is not, however, limiting the hinge of the invention. Between the two bushes 10, 40 there are two members constituting a connecting pin whose function is to cooperate with each of the bushes 10, 40 so as to ensure the pivoting of the upper bushing 40 relative to the rest of the hinge. . The elements constituting the connecting pin will be described in detail later in the description. With regard to the lower bushing, one embodiment is particularly shown in FIGS. 2 to 4. In particular, FIG. 4 shows the formation of a hole 12 here produced in a manner that opens at the two ends of a body 11 of the Advantageously, the hole 12 has a shoulder 13 on which can abut a corresponding shoulder 23 formed on the lower pin 20 described in more detail below. The lower bushing 10 also advantageously comprises a locking hole 14 adapted to cooperate with one or more pressure screws for locking the element cooperating with the hole 12. The axis of the hole 12 is identified by the reference 15 as shown in FIG. The hole 12 of the lower bushing 10 receives the lower portion of a lower spindle 20 participating in the aforementioned connecting spindle. More particularly, in the case illustrated in FIGS. 5 to 7, it is a body 21 of shape corresponding to that of the hole 12 which makes this insertion in the lower bushing 10. The shoulder 23 comes into contact with the shoulder 13 and the lower bearing surface 26 in contact with the edge of the upper end 30 of the lower sleeve 10. Advantageously, towards its lower end, the body 21 of the lower pin 20 comprises adjustment means 28 in the form of a surface eg female hexagon, adapted to perform a rotational drive of the lower pin 20 so as to adjust its angular position relative to the lower bushing 10. The hole or holes mentioned above allow after this angular adjustment to ensure a blocking in the position of the lower spindle 20 by the exercise of pressure. This embodiment by pressure screw is however not limiting and other blocking elements including obstacles can be implemented without departing from the scope of the invention. Towards its upper part, the lower pin 20 has a hole 22 made along an axis 25 shifted transversely relative to the axis 15 of the hole 12 receiving the body 21. A hole 24 formed radially to the hole 22 opens into its internal volume. so as to allow the exercise of a rotational locking pressure of an element introduced into the hole 22. This element is more particularly represented in a preferred example in FIGS. 8 to 11 in the form of an upper spindle 30 comprising a finger 32 towards its lower part adapted to cooperate with the hole 22 of the lower pin 20. In the upper part, the upper pin 30 comprises a body 31 adapted to cooperate with the upper sleeve 40 via a hole 42 formed in a body 41 of the sleeve 40. A lower bearing surface 37 allows the stop in vertical translation and the support of the upper pin 30 on an upper bearing surface 27 of the lower pin 20. Furthermore, a shoulder 38 and an upper bearing surface 36 delimiting an intermediate section 39 of the pin 30 ensure the positioning and stopping in vertical translation of the upper pin 30 relative to the upper sleeve 40 itself having a shoulder 43 25 at its hole 42. Figure 8 and Figure 11 illustrate that the longitudinal axis 34 of the finger 32 is shifted transversely relative to the longitudinal axis 33 of the body 31 of the upper sleeve 30 Thus, in a preferred embodiment of the invention, two possibilities of adjusting the transverse offset between the upper bushing 40 and the lower bushing 10 are obtained. A first eccentric adjustment is made between the lower bushing 10 and the bushing 10. the lower pin 20 and a second adjustment 6 is offered by the eccentric cooperation between the lower pin 20 and the upper pin 30. Similarly To the rotational locking described for the sleeve 10 and the lower pin 20, the two pins 20, 30 can be secured by means of one or more pressure screws inserted in the hole or holes 24. It will be noted that the upper spindle 30 further advantageously comprises a drive hole 35 made transversely and capable of cooperating with a tool for easily rotating the upper spindle 30 when adjusting its position. Similarly to the lower bushing 10, the upper bushing 40 advantageously has a hole 42 opening at both ends. Its lower end cooperates with the upper part of the upper spindle 30. Its upper part advantageously cooperates with means for adjusting the height of the hinge. An exemplary embodiment is shown more particularly in Figure 13 with a thread 44 formed in the upper part of the hole 42 so as to receive a brass screw 7 which also serves as a wear part here in the form of grub screws whose underside is applied to the upper end of the body 31 of the upper spindle 30 and able to adjust the assembly in depth. It is easily understood that a simple screwing or unscrewing of the pressure screw 7 ensures a change in the height of the sleeve 40 relative to the pin 30. A counter screw 5 provides a locking preventing any maladjustment. Advantageously, a plug 6 closes the top opening of the hole 42 after adjustment. The hinge according to the invention ensures easy implementation of a transverse adjustment and possibly in height. For this purpose, the operator can begin to fix, for example by welding, the lower bushings 10 and upper 40 respectively to a frame and a leaf. These two elements can then be connected via the linking pin constituted in the case illustrated by the lower pin 20 and the upper pin 30. 7 The assembly thus assembled constitutes a vertical system which can be adjusted in the manner next. The axial offset produced by the lower spindle 20 is adjustable through the drive means 28 by the lower end of the lower bushing 10. Similarly, the angular position of the upper spindle 30 can be adjusted with respect to the lower pin 20, in particular by a rotation actuation assisted by the driving hole 35. When the lateral adjustment of the hinge is achieved, the operator only has to block the rotation of the elements via the screw cooperating with the holes 14 and 24. The hinge described above also allows a height adjustment by means of screwing or unscrewing of the screw 7. This operation is preferably performed completely independently of the lateral adjustment operations described previously. It can for example be effected by means of a hexagonal key and the wear part 7, for example made of brass, can be easily changed without having to disassemble the other elements of the hinge. Note that the hinge thus described ensuring a large possible displacement of lateral and vertical adjustment avoids frequent desoldering operations in case of error when mounting the bushings 10, 40 on the frame 20 and the door. Moreover, this ability of adjustment allows, when the door is equipped with a vertical seal between its edge and the frame, to compress this joint accurately. 25 REFERENCES

10. Douille inférieure 11. Corps 12. Trou 13. Epaulement 14. Trou de blocage 15. Axe du trou 12 16. Zone de soudage io 20. Broche inférieure 21. Corps 22. Trou 23. Epaulement 24. Trou de blocage 15 25. Axe du trou 22 26. Surface d'appui inférieure 27. Surface d'appui supérieure 28. Moyens de réglage 30. Broche supérieure 20 31. Corps 32. Doigt 33. Axe du corps 34. Axe du doigt 35. Trou d'entraînement 25 36. Surface d'appui supérieure 37. Surface d'appui inférieure 38. Epaulement 39. Section intermédiaire 40. Douille supérieure 30 41. Corps 42. Trou 43. Epaulement 44. Filetage 45. Axe du trou 42 46. Zone de soudage 5. Vis de blocage 6. Bouchon 7. Vis et pièce d'usure 10. Lower bushing 11. Body 12. Hole 13. Shoulder 14. Locking hole 15. Hole shaft 12 16. Welding zone 20. Lower pin 21. Body 22. Hole 23. Shoulder 24. Lock hole 15 25 Hole shaft 22 26. Lower bearing surface 27. Upper bearing surface 28. Means of adjustment 30. Top pin 20. 31. Body 32. Finger 33. Body axis 34. Finger pin 35. Hole drive 36 36. Upper support surface 37. Lower support surface 38. Shoulder 39. Intermediate section 40. Upper bushing 30 41. Body 42. Hole 43. Shoulder 44. Thread 45. Hole axis 42 46. Zone welding 5. Locking screw 6. Plug 7. Screw and wear part

Claims

REVENDICATIONS1. Hinge comprising a lower socket (10) which can be connected to a frame, an upper sleeve (40) which can be attached to a leaf for its pivot about a pivot axis, and a connecting pin between the lower sleeve (10) and the upper sleeve (40), characterized in that the connecting pin comprises a lower pin (20) received by the lower bushing (10), an upper pin (30) cooperating with the upper bushing (40), and connecting means, adjustable in position transverse to the pivot axis, connecting the lower pin (20) and the upper pin (30).

Hinge according to Claim 1, in which the connecting means comprise connecting members in the form of a finger (32) formed on one of the pins (20, 30) inserted into a hole (22) formed on the other pin (20, 30). 15

3. Hinge according to claim 1 or 2 wherein the lower pin (20) comprises a body (21) received in a hole (12) of the lower sleeve (10) and a connecting member, said member having an axis (25). ) longitudinally offset relative to the axis (15) of the hole (12) of the lower sleeve (10).

4. Hinge according to claim 3 wherein the lower pin (20) 20 comprises adjusting means (28) of its angular position relative to the lower sleeve (10).

5. Hinge according to claim 4 wherein the adjusting means (28) comprise a rotatable drive surface accessible by a tool.

6. Hinge according to one of the preceding claims wherein the upper pin (30) comprises a body (31) received in a hole (42) of the upper sleeve (40) and a connecting member participating in the connecting means, said member having a longitudinal axis (34) offset relative to the axis (45) of the hole (42) of the upper bushing.

7. Hinge according to the preceding claim wherein the hole (42) of the upper sleeve (40) is open and in which the upper sleeve (40) comprises support means adjustable in depth in the hole (42) and configured to apply to the upper end of the body (31) of the upper spindle (30).

8. Hinge according to claim 6 or 7 wherein the upper pin (30) comprises means for adjusting its angular position relative to the lower pin (20).

9. Hinge according to claim 8 wherein the adjusting means 5 comprise a drive hole (35) accessible by a tool.

10. Hinge according to one of the preceding claims wherein the connecting means comprise locking means in rotation.

11. Hinge according to one of the preceding claims comprising stop means between the lower sleeve (10) and the lower pin (20). i0