FR2938505A1

FR2938505A1 - TOOLS WITH ARTICULATED ELEMENTS EQUIPPED WITH A LATCHING DEVICE

Info

Publication number: FR2938505A1
Application number: FR0806389A
Authority: FR
Inventors: Benoit Mefort
Original assignee: Mecaplastic
Current assignee: Mecaplastic
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2008-11-14
Publication date: 2010-05-21
Anticipated expiration: 2028-11-14
Also published as: WO2010055256A1; FR2938505B1; EP2344390A1

Abstract

L'outillage pour la réalisation d'opérations de thermoformage, par exemple, comprend deux éléments supports d'outil articulés au moyen d'une charnière, et maintenus, en position rapprochée à l'aide d'un dispositif de verrouillage (9) formé d'une poignée (12) pivotante autour d'un axe (16) et portant l'axe de pivotement (18) d'au moins un loquet (19) équipé d'un crochet (20). La course de l'axe de pivotement (18) du loquet (19) autour de l'axe (16) de pivotement de la poignée (12) passe par un point anti-rebroussement obtenu par écrasement du joint (23) disposé entre les deux éléments supports d'outil.The tooling for carrying out thermoforming operations, for example, comprises two hinge-mounted tool support elements, and held in close position by means of a locking device (9) formed a handle (12) pivoting about an axis (16) and carrying the pivot axis (18) of at least one latch (19) equipped with a hook (20). The stroke of the pivot axis (18) of the latch (19) around the axis (16) of pivoting of the handle (12) passes through an anti-recoil point obtained by crushing the seal (23) disposed between the two tool support elements.

Description

La présente invention concerne un outillage pour la réalisation d'opérations telles que le thermoformage, le scellage ou la découpe d'emballages ou de récipients, ledit outillage étant équipé d'un dispositif de verrouillage des éléments supports d'outil. Dans les installations, par exemple de thermoformage, et notamment pour des emballages ou récipients dans le domaine agroalimentaire ou pharmaceutique, les outils ou moules de thermoformage sont portés par des supports (cadre ou plateau) maintenus rapprochés l'un de l'autre lors de l'étape de thermoformage. Dans le domaine de l'emballage, il est fréquent de modifier la forme et la taille desdits récipients à thermoformer sur une machine donnée. En conséquence, les moules sont placés dans des outillages entre deux éléments supports articulés entre eux au moyen d'une charnière, l'un de type plateau formant couvercle et l'autre du type cadre maintenant la base du moule. Les deux éléments supports sont ensuite maintenus en position verrouillée au moyen de boutons vissés disposés en périphérie. Généralement au nombre de quatre à huit, leur vissage et dévissage est long et fastidieux et l'usure prématurée des filetages est fréquente. Pour des changements de format ou pour la maintenance, il est nécessaire de pouvoir ouvrir rapidement cet assemblage. Pour réduire le temps d'ouverture et de fermeture, d'autres dispositifs de verrouillage d'outillage de thermoformage ont été proposés. En particulier des loquets basculants ont été envisagés, par exemple l'utilisation d'un type de loquet monobloc équipé d'un crochet se crochetant sur un axe de verrouillage. Pour ouvrir ou fermer le plateau ou couvercle support de l'outillage, il suffit respectivement de tirer ou pousser sur ce loquet. Cependant, cette solution présente l'inconvénient d'un maintien insuffisant en position du loquet notamment lors des vibrations de la machine de thermoformage. En outre, aucun réglage entre l'axe de verrouillage et le loquet n'est possible. Outre les outillages de thermoformage, des besoins existent également en dispositif de verrouillage d'outillages pour la réalisation d'opérations telles que le scellage, le marquage, l'étiquetage et la découpe. The present invention relates to a tool for performing operations such as thermoforming, sealing or cutting packages or containers, said tool being equipped with a locking device of the tool support elements. In installations, for example thermoforming, and especially for packaging or containers in the food or pharmaceutical field, thermoforming tools or molds are carried by supports (frame or tray) kept close together when the thermoforming step. In the field of packaging, it is common to change the shape and size of said thermoforming containers on a given machine. As a result, the molds are placed in tools between two support members hinged together by means of a hinge, one of tray-type cover and the other of the frame type holding the base of the mold. The two support elements are then held in the locked position by means of screwed buttons arranged at the periphery. Generally four to eight in number, their screwing and unscrewing is long and tedious and the premature wear of the threads is frequent. For format changes or for maintenance, it is necessary to be able to quickly open this assembly. To reduce the opening and closing time, other thermoforming tool locking devices have been proposed. In particular tilting latches have been envisaged, for example the use of a type of one-piece latch equipped with a hook hooking on a locking pin. To open or close the tray or support cover tooling, just pull or push on the latch respectively. However, this solution has the disadvantage of insufficient holding in position of the latch particularly during vibration of the thermoforming machine. In addition, no adjustment between the locking pin and the latch is possible. In addition to thermoforming tools, there are also needs for tool locking devices for carrying out operations such as sealing, marking, labeling and cutting.

Un but de la présente invention est donc de proposer un outillage, notamment de 2 thermoformage, équipé d'un dispositif de verrouillage facile et rapide à verrouiller et déverrouiller, avantageusement sans filetage. Un autre but de l'invention est de palier les inconvénients des dispositifs de verrouillage actuels en proposant un système de verrouillage d'outillages fiable, résistant aux vibrations desdits outillages ainsi qu'aux variations ou différentes pressions mises en oeuvre. A cet effet, l'invention concerne un outillage pour la réalisation d'opérations choisies dans le groupe formé par le thermoformage, le scellage et la découpe d'emballages ou de récipients, comprenant deux éléments, par exemple un couvercle et une base dont lo l'un au moins est un support d'outil, articulés au moyen d'une charnière entre une position écartée dans laquelle les éléments sont inactifs et une position rapprochée dans laquelle les éléments sont actifs en étant maintenus en position rapprochée à l'aide d'un dispositif de verrouillage disposé sur l'un de leurs bords. Selon l'invention, l'outillage est caractérisé en ce que ledit dispositif de verrouillage est formé d'une 15 poignée pivotante qui est montée à rotation autour d'un axe solidaire de l'un des éléments support d'outil, appelé premier élément, et qui porte l'axe de pivotement d'au moins un loquet équipé d'un crochet apte à venir se crocheter sur une pièce d'accroche solidaire du second élément support d'outil, de manière à maintenir rapprochés les deux éléments supports d'outil, ladite poignée étant pivotante entre les positions 20 suivantes, correspondant à une course de l'axe de pivotement du loquet autour de l'axe de pivotement de la poignée : - une première position dite d'ouverture ou de déverrouillage dans laquelle l'axe de pivotement du loquet est écarté des éléments supports d'outil, par rapport à la droite passant par l'axe de pivotement de la poignée et la pièce d'accroche du 25 loquet, de manière à libérer ledit crochet de la pièce d'accroche, - une position intermédiaire, appelée point anti-rebroussement, dans laquelle l'axe de pivotement du loquet est aligné avec l'axe de pivotement de la poignée et la pièce d'accroche, le loquet étant crocheté sur ladite pièce d'accroche, - et une troisième position dite de verrouillage, au-delà du point anti-30 rebroussement, dans laquelle l'axe de pivotement du loquet est rapproché des éléments supports d'outil par rapport à la droite passant par l'axe de pivotement de la poignée et la pièce d'accroche des crochets, de manière à verrouiller le loquet, c'est-à-dire à empêcher le crochet de se libérer desdites pièces d'accroche, tout effort tendant à écarter l'un de l'autre les éléments supports d'outil provoquant une force supplémentaire de verrouillage de ladite poignée, un joint souple intercalé entre les deux éléments supports d'outils étant écrasé de manière à autoriser leur rapprochement en vue de permettre le passage du point antirebroussement, et au-delà du point anti-rebroussement, étant maintenu partiellement écrasé d'une valeur inférieure à sa valeur d'écrasement audit point anti-rebroussement. An object of the present invention is therefore to provide a tool, including 2 thermoforming, equipped with an easy and quick locking device to lock and unlock, advantageously without threading. Another object of the invention is to overcome the drawbacks of current locking devices by providing a reliable locking tool system, resistant to vibration of said tools and the variations or different pressures implemented. To this end, the invention relates to a tool for carrying out operations selected from the group consisting of thermoforming, sealing and cutting packages or containers, comprising two elements, for example a lid and a base of which at least one is a tool support hinged between a spaced position in which the elements are inactive and a close position in which the elements are active while being held in close position by means of a hinge between a locking device disposed on one of their edges. According to the invention, the tooling is characterized in that said locking device is formed of a pivoting handle which is rotatably mounted about an axis integral with one of the tool support elements, called first element and which carries the axis of pivoting of at least one latch equipped with a hook adapted to be hooked on a fastening piece integral with the second tool support element, so as to keep the two support elements close together. tool, said handle being pivotable between the following positions, corresponding to a stroke of the pivot axis of the latch around the pivot axis of the handle: a first position called opening or unlocking in which the The pivot axis of the latch is spaced apart from the tool support elements, relative to the straight line passing through the pivot axis of the handle and the latch hook, so as to release said hook from the workpiece. 'addict che, - an intermediate position, called anti-cusp point, wherein the pivot axis of the latch is aligned with the pivot axis of the handle and the attachment piece, the latch being crooked on said hook piece and a third so-called locking position, beyond the anti-cusp point, in which the pivot axis of the latch is brought closer to the tool support elements relative to the straight line passing through the pivot axis of the latch. the handle and the attachment hooks, so as to lock the latch, that is to say to prevent the hook from being released from said hooks, any effort tending to move away from each other the tool support elements causing an additional locking force of said handle, a flexible seal interposed between the two tool support elements being crushed so as to allow their bringing together to allow the passage of the antirebroussem point; ent, and beyond the anti-rollback point, being maintained partially crushed by a value less than its crush value at said anti-rollback point.

Le passage de la poignée dans ces différentes positions s'effectue en quelques secondes. On a ainsi un verrouillage de l'outillage très rapide pour effectuer notamment des changements de format ou pour la maintenance de l'outillage. Avec les outillages de l'art antérieur équipés de boutons vissés, ces opérations pouvaient prendre jusqu'à une demi-heure. Le gain de temps est donc considérable. The passage of the handle in these different positions takes place in a few seconds. There is thus a tool lock very fast to perform particular format changes or for maintenance of the tooling. With the tools of the prior art equipped with screwed buttons, these operations could take up to half an hour. The saving of time is therefore considerable.

En outre, la position dite de verrouillage au-delà du point anti-rebroussement permet un verrouillage résistant aux vibrations des outils, par exemple lors du thermoformage qui impose des pressions importantes et des efforts importants entre le couvercle et la base. Un but supplémentaire de l'invention est de proposer un outillage équipé d'un dispositif 20 de verrouillage permettant un réglage entre les éléments supports des outils pour ajuster l'effort de fermeture. A cet effet, l'outillage est caractérisé en ce que la pièce d'accroche du loquet est réglable de manière à ajuster l'écartement entre les deux éléments supports d'outil, de manière à régler l'effort de passage du point anti-rebroussement de la poignée, en In addition, the so-called locking position beyond the anti-recoil point allows vibration-resistant locking tools, for example during thermoforming which imposes significant pressure and significant effort between the cover and the base. A further object of the invention is to provide a tool equipped with a locking device 20 allowing adjustment between the support elements of the tools to adjust the closing force. For this purpose, the tooling is characterized in that the attachment piece of the catch is adjustable so as to adjust the spacing between the two tool support elements, so as to adjust the force of passage of the anti-lock point. cusp of the handle, in

25 fonction de l'écrasement requis du joint. L'invention sera mieux comprise à l'aide des schémas illustratifs suivants dans lesquels : La figure 1 présente une vue de côté d'un outillage de thermoformage équipé d'un dispositif de verrouillage conforme à l'invention ; 4 2938505 La figure 2 est une vue en perspective du dispositif de verrouillage de l'outillage de la figure 1 (sans l'élément couvercle retiré pour des raisons de clarté) ; Les figures 3a à 3d montrent en coupe les différentes étapes du verrouillage au moyen du dispositif de la figure 2. 5 En référence à la figure 1, l'outillage de thermoformage 1 comporte, d'une part en partie supérieure un plateau formant l'élément supérieur 2 support d'un outillage supérieur 6 et, d'autre part en partie inférieure une base, constituant l'élément 3 support d'un outillage inférieur 7. Cet élément inférieur 3 comprend un cadre 4 sur lequel vient coulisser un dispositif actionneur 5 de montée de l'outillage inférieur 7 io selon la flèche F. L'élément supérieur 2 et l'élément inférieur 3 sont articulés au moyen d'une charnière 8 et maintenus en position rapprochée au moyen d'un dispositif de verrouillage 9. Ce dispositif de verrouillage est présenté plus en détails à la figure 2. Le dispositif de verrouillage 9 est avantageusement disposé sur le bord du plateau 15 formant l'élément supérieur 2 et du cadre 4 opposés au bord portant la charnière 8. Ce dispositif comprend une poignée 12 constituée d'un organe de préhension 13 porté par deux flasques parallèles 14 et 15 solidaires de l'élément supérieur 2. Ladite poignée est montée à rotation autour d'un axe de pivotement 16 solidaire de l'élément 2 supérieur de l'outillage 1 (qui n'est pas représenté sur cette figure 2) par 20 l'intermédiaire des pièces en L 17. La poignée 12 porte également l'axe de pivotement 18 de deux loquets 19. Les loquets 19 sont chacun équipés d'un crochet 20 visible sur les figures 3a à 3d, apte à venir se crocheter sur une pièce d'accroche 21 portée par la partie supérieure 11 du cadre 4 formant l'élément inférieur 3 de l'outillage 1. Une entretoise 27 solidarise les deux 25 loquets 19 parallèles. Ces pièces d'accroche 21 comportent des moyens de réglage 22 de sa hauteur par rapport à l'élément inférieur 3. Enfin un joint 23 est prévu dans une rainure ménagée dans la partie supérieure 11 de l'élément inférieur 3 support d'outil. 5 En référence aux figures 3a, 3b, 3c et 3d, vont maintenir être décrites les différentes étapes du verrouillage au moyen du dispositif de la figure 2. La figure 3a présente la position dite d'ouverture ou de déverrouillage dans laquelle l'axe de pivotement 18 du loquet 19 est écarté de la droite D passant par l'axe de la s pièce d'accroche 21 et l'axe de pivotement de la poignée 16. Le crochet 20 du loquet n'est alors pas en appui sur la pièce d'accroche 21, l'élément supérieur 2 de l'outillage, étant écarté de la pièce supérieure 11 de l'élément inférieur 3. En vue du verrouillage de l'outillage 1, l'opérateur vient appliquer le crochet 20 du 10 loquet 19 au contact de la pièce d'accroche 21 (voir figure 3b) et ensuite exerce une pression sur l'organe de préhension 13 de la poignée 12 de droite à gauche sur les figures dans le sens de la flèche G. En continuant sa poussée G en direction de la gauche, l'opérateur permet à la poignée de passer dans la position intermédiaire, schématisée à la figure 3c, dans laquelle l'axe 15 de pivotement de la poignée et l'axe de la pièce d'accroche sont alignés selon la droite D. Pour ce faire, puisque les distances entre les axes 16 et 18 et la distance entre la pièce 21 et l'axe 18 ne sont pas extensibles, il est nécessaire d'écraser le joint 23 pour réduire la distance entre l'axe 16 et la pièce d'accroche 21 ; l'écrasement du joint 23 20 permet au plateau constituant l'élément supérieur 2 de l'outillage de se rapprocher encore de la pièce supérieure 11 de l'élément inférieur de l'outillage. Dans l'étape de la figure 3c, on est ici au passage de la position intermédiaire dite point dur ou encore point anti-rebroussement que l'opérateur permet à la poignée de franchir en poussant sur la poignée en direction de la flèche G. 25 Après le passage de ce point anti-rebroussement, la poignée est abaissée vers la gauche, comme représentée sur la figure 3d, et l'axe 18 du loquet 19 se retrouve à gauche de la droite D passant par l'axe 16 et la pièce d'accroche 21. La poignée parvient en butée contre une pièce 25 solidaire de l'élément supérieur 2. Le joint 23 se relâche partiellement mais conserve un écrasement partiel d'une valeur inférieure à son écrasement audit point anti-rebroussement de la figure 3c de manière à assurer une contrainte minimum sur ladite poignée afin qu'elle reste en position verrouillée. La course de l'axe 18 de pivotement du loquet est donc une course courbe autour de 5 l'axe 16 de pivotement de la poignée. En position verrouillée, conformément à la figure 3d, lorsqu'une pression ou un effort est appliqué entre les deux éléments 2, 3 supports d'outil, cet effort est répercuté sur le loquet qui, étant fixe, vient lui-même imprimer un effort sur l'axe 16 de la poignée qui se trouve alors déportée à droite par rapport à la droite H passant par la pièce 25 according to the required crushing of the joint. The invention will be better understood with the aid of the following illustrative drawings in which: FIG. 1 shows a side view of a thermoforming tool equipped with a locking device according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of the locking device of the tool of FIG. 1 (without the cover element removed for the sake of clarity); FIGS. 3a to 3d show in section the various stages of the locking by means of the device of FIG. 2. With reference to FIG. 1, the thermoforming tool 1 comprises, on the one hand in the upper part, a plate forming the upper element 2 supporting an upper tool 6 and, on the other hand in the lower part, a base constituting the support element 3 of a lower tooling 7. This lower element 3 comprises a frame 4 on which an actuator device The upper element 2 and the lower element 3 are articulated by means of a hinge 8 and held in close position by means of a locking device 9. This locking device is presented in more detail in FIG. 2. The locking device 9 is advantageously arranged on the edge of the plate 15 forming the upper element 2 and the frame 4 opposite the edge carrying the hinge 8. This device comprises a handle 12 consisting of a gripping member 13 carried by two parallel flanges 14 and 15 integral with the upper member 2. Said handle is rotatably mounted about a pivot axis 16 integral with the upper element 2 of tooling 1 (not shown in this figure 2) via L-shaped parts 17. The handle 12 also carries the pivot axis 18 of two latches 19. The latches 19 are each equipped with a hook 20 visible in FIGS. 3a to 3d, suitable for hooking on a fastener 21 carried by the upper part 11 of the frame 4 forming the lower element 3 of the tool 1. A spacer 27 secures the two parallel latches 19. These attachment pieces 21 comprise adjustment means 22 of its height relative to the lower element 3. Finally a seal 23 is provided in a groove in the upper part 11 of the lower element 3 tool support. With reference to FIGS. 3a, 3b, 3c and 3d, the various steps of the locking will be described by means of the device of FIG. 2. FIG. 3a shows the so-called opening or unlocking position in which the pivoting 18 of the latch 19 is spaced from the straight line D passing through the axis of the attachment piece 21 and the pivot axis of the handle 16. The hook 20 of the latch is then not resting on the workpiece 21, the upper element 2 of the tool, being spaced from the upper part 11 of the lower member 3. In order to lock the tool 1, the operator comes to apply the hook 20 of the 10 latch 19 in contact with the attachment piece 21 (see Figure 3b) and then exerts pressure on the gripping member 13 of the handle 12 from right to left in the figures in the direction of the arrow G. Continuing its thrust G towards the left, the operator allows the handle to pass in the intermediate position, shown schematically in Figure 3c, wherein the axis 15 of pivoting of the handle and the axis of the attachment piece are aligned along the line D. To do this, since the distances between the axes 16 and 18 and the distance between the part 21 and the axis 18 are not extensible, it is necessary to crush the seal 23 to reduce the distance between the axis 16 and the attachment piece 21; the crushing of the seal 23 20 allows the plate constituting the upper element 2 of the tool to come closer to the upper part 11 of the lower element of the tool. In the step of Figure 3c, here is the passage of the intermediate position called hard point or anti-cusp point that the operator allows the handle to cross by pushing on the handle in the direction of the arrow G. After the passage of this anti-cusp point, the handle is lowered to the left, as shown in Figure 3d, and the axis 18 of the latch 19 is found to the left of the line D passing through the axis 16 and the piece 21. The handle reaches an abutment against a part 25 integral with the upper element 2. The seal 23 partially releases but retains a partial crushing of a value less than its crushing at said anti-cusp point of FIG. so as to ensure a minimum stress on said handle so that it remains in the locked position. The stroke of the pivot pin 18 of the latch is a curved stroke around the axis 16 of pivoting of the handle. In the locked position, in accordance with FIG. 3d, when a pressure or a force is applied between the two elements 2, 3 tool supports, this force is reflected on the latch which, being fixed, itself comes to print a force on the axis 16 of the handle which is then deported to the right with respect to the line H passing through the workpiece

lo d'accroche 21 et l'axe 18 exerçant ainsi une poussée supplémentaire vers le haut de l'axe 16 et un verrouillage complémentaire de la poignée. La course de la poignée 12 est, en outre, guidée par un doigt 30 solidaire de la pièce en L 17 dans une lumière 31 ménagée dans le corps de ladite poignée. De même la course du loquet 19 par rapport à la poignée est guidée par un doigt 33 solidaire de la lo hook 21 and the axis 18 thus exerting an additional thrust up the axis 16 and a complementary locking of the handle. The stroke of the handle 12 is further guided by a finger 30 integral with the L-shaped part 17 in a slot 31 formed in the body of said handle. Similarly the stroke of the latch 19 relative to the handle is guided by a finger 33 secured to the

15 poignée 12 se déplaçant dans une lumière 33 ménagée dans ledit loquet. Pour le déverrouillage, les opérations inverses sont effectuées par l'opérateur. L'exemple précédent a été décrit en relation avec un outillage de thermoformage mais tout type d'outillage, par exemple des outillages de découpe, de soudure, d'operculage,... peuvent être prévus et équipés d'un tel dispositif de verrouillage.Handle 12 moving in a slot 33 in said latch. For unlocking, reverse operations are performed by the operator. The preceding example has been described in connection with a thermoforming tool but any type of tooling, for example cutting tools, welding, sealing, ... can be provided and equipped with such a locking device. .

20 Dans le cas d'un outillage pour le thermoformage, les éléments supports d'outil sont alors un moule supérieur et un moule inférieur ; dans le cas d'un outillage de scellage, on a l'assemblage d'une plaque de soudure et d'une matrice inférieure ; et pour un outillage d'operculage, par exemple, une plaque supérieure de soudure et de découpe et une matrice inférieure.In the case of tooling for thermoforming, the tool support elements are then an upper mold and a lower mold; in the case of a sealing tool, there is the assembly of a weld plate and a lower die; and for a sealing tool, for example, an upper welding and cutting plate and a lower die.

25 Bien que l'invention ait été décrite en relation avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is quite obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these These are within the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Tooling (1) for carrying out operations selected from the group consisting of thermoforming, sealing and cutting of packages or containers, comprising two elements (2, 3), for example a lid and a base of which at least one is a tool support, articulated by means of a hinge (8) between a spaced position in which the elements (2, 3) are inactive and a close position in which the elements are active while being held in position brought together by means of a locking device (9) arranged on one of their edges, lo characterized in that said locking device (9) is formed of a pivoting handle (12) which is rotatably mounted around an axis (16) integral with one of the tool support elements (2), called the first element, and which carries the pivot axis (18) of at least one latch (19) equipped with a hook (20) suitable for hooking on a hook (21) integral with the second element and (3) a tool support, so as to keep the two tool support members (23) close together, said handle (12) being pivotable between the following positions corresponding to a stroke of the pivot axis (18). ) of the latch (19) around the axis (16) of pivoting of the handle (12): - a first position called opening or unlocking in which the pivot axis (18) of the latch (19) is spaced apart from the tool support elements, relative to the straight line (D) passing through the pivot axis (16) of the handle (12) and the attachment piece (21) of the latch (19), so that releasing said hook from the attachment piece (21), an intermediate position, called an anti-cusp point, in which the pivot axis (18) of the catch (19) is aligned with the axis (16) of pivoting of the handle (12) and the attachment piece (21), the latch (19) being crooked on said attachment piece (21), and a third position called locking beyond the anti-crushing point, in which the pivot axis (18) of the latch (19) is brought closer to the tool support elements (2, 3) with respect to the straight line (D) passing through the axis (16) pivoting the handle (12) and the hook attachment (21) hooks (20), so as to lock the latch (19), that is to say, to prevent the hook (20) to release from said gripping parts (21), any effort tending to move apart the elements (2, 3) of the tool supports causing an additional locking force of said handle (12) a flexible seal (23) interposed between the two tool support elements (2, 3) being crushed so as to allow them to be brought together in order to allow the anti-rollover point to pass, and beyond the anti-roll point. cusp, being kept partially crushed by a value less than its crush value at said anti-crushing point.

2. Tooling according to claim 1, characterized in that the attachment piece (21) of the latch (19) is adjustable so as to adjust the spacing between the two elements (2,

3) tool supports, so as to adjust the force of passage of the anti-recoil point of the handle (12), depending on the required crushing of the seal (23). 15