FR2938466A1

FR2938466A1 - Printing plate e.g. flexographic plate, fabricating and assembling method, involves assembling plate around sleeve by rolling, overlapping indentations in joint plane, and arranging polymerizing paste at right side of joint plane

Info

Publication number: FR2938466A1
Application number: FR0857778A
Authority: FR
Inventors: Olivier Raulot
Original assignee: GRAPHIPACK
Current assignee: GRAPHIPACK
Priority date: 2008-11-17
Filing date: 2008-11-17
Publication date: 2010-05-21
Anticipated expiration: 2028-11-17
Also published as: FR2938466B1

Abstract

The method involves fabricating a rough printing plate (16), and engraving the plate with an image (14) to be printed. Transversal edges of the plate are cut along a continuous profile at indentations with a joining symmetry at an angle with respect to a plan of the plate. The plate is assembled around a sleeve (12) by rolling. The indentations are overlapped in a joint plane (18). Polymerizing paste is arranged at a right side of the joint plane.

Description

PROCEDE DE REALISATION ET DE MONTAGE D'UNE PLAQUE D'IMPRESSION, NOTAMMENT FLEXOGRAPHIQUE, PLAQUE OBTENUE METHOD FOR PRODUCING AND MOUNTING A PRINTING PLATE, IN PARTICULAR FLEXOGRAPHIC, PLATE OBTAINED

La présente invention concerne un procédé de réalisation et de montage d'une plaque d'impression photographique ainsi que la plaque obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé. L'impression flexographique, ou typographique, permet une impression de 5 documents sous forme de substrats tels film plastique, papier, carton, aluminium, ou autre, avec plusieurs couleurs. L'impression de ces substrats est effectuée en continu par passage à travers plusieurs modules successifs d'impression, un par couleur. Chaque module comprend un cylindre support sur lequel est rapporté soit un 10 manchon gravé soit un manchon support d'une plaque gravée. Le manchon gravé présente l'intérêt de pouvoir imprimer un motif en continu sur les substrats. Les contraintes liées à la fabrication du manchon et à sa gravure pour un usage unique conduisent à des coûts trop élevés pour la réalisation de certains travaux. 15 En effet, le manchon gravé n'est pas réutilisable pour un même développement avec un autre motif. Quant à l'utilisation de plaques, la solution est parfaitement satisfaisante du point de vue de la qualité, du prix mais l'impression en continu est impossible du fait du trait imprimé lié au plan de joint des bords jointifs de la plaque une fois 20 rapportée sur le manchon. En effet la plaque, une fois découpée est enroulée sur le manchon porteur et les bords sont calés par rapport aux repères de la machine. Le maintien de la plaque est réalisé par de l'adhésif en bande, double face, disposé sur le manchon et sur lequel sont plaqués le premier bord de la plaque puis le second bord après enroulement. Les bords de la plaque ainsi rapportée et fixée, laissent donc subsister un plan de joint incompatible avec l'impression en continu. La présente invention vise à pallier ce problème et à permettre une impression continue à partir d'une plaque en flexographie, ou en typographie. De ce fait, l'utilisateur peut bénéficier d'un prix moins élevé que celui d'un manchon gravé puisque le manchon support de plaque est choisi pour le développement et pour son montage sur le cylindre porteur de façon à recevoir la plaque et à imprimer mais il peut ensuite être réutilisé lorsque la plaque est retirée. Le prix peut être divisé par deux ce qui est particulièrement intéressant pour les industriels. The present invention relates to a method of making and mounting a photographic printing plate and the plate obtained by the implementation of this method. Flexographic printing, or typography, allows a printing of 5 documents in the form of substrates such plastic film, paper, cardboard, aluminum, or other, with several colors. The printing of these substrates is carried out continuously by passing through several successive printing modules, one per color. Each module comprises a support cylinder to which is attached either an engraved sleeve or a support sleeve of an engraved plate. The engraved sleeve has the advantage of being able to print a pattern continuously on the substrates. The constraints related to the manufacture of the sleeve and its etching for a single use lead to costs that are too high for carrying out certain work. Indeed, the engraved sleeve is not reusable for the same development with another pattern. As for the use of plates, the solution is perfectly satisfactory from the point of view of quality, price but continuous printing is impossible because of the printed line related to the joint plane of the contiguous edges of the plate once. reported on the sleeve. Indeed the plate, once cut is wound on the carrier sleeve and the edges are keyed with respect to the machine marks. Maintaining the plate is made by tape adhesive, double-sided, disposed on the sleeve and on which are plated the first edge of the plate and the second edge after winding. The edges of the plate thus reported and fixed, thus leave a joint plane that is incompatible with continuous printing. The present invention aims to overcome this problem and to allow continuous printing from a plate in flexography, or typography. As a result, the user can benefit from a lower price than that of an engraved sleeve since the plate support sleeve is chosen for development and for mounting it on the carrier cylinder so as to receive the plate and to print. but it can then be reused when the plate is removed. The price can be divided by two which is particularly interesting for industrialists.

A cet effet, le procédé selon la présente invention est maintenant décrit en détail, selon un mode de réalisation particulier, non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels les différentes figures représentent - figure 1 : une vue d'un cylindre porteur d'un manchon support et d'une plaque montée, selon l'invention, - figure 2 : une vue d'une découpe d'une plaque, - figure 3 : une vue de détail du plan de joint de la plaque montée. La description qui suit est effectuée en regard des trois figures indifféremment. Le cylindre 10 porteur est destiné à être reçu dans un module d'impression, notamment flexographique, non représenté. For this purpose, the method according to the present invention is now described in detail, according to one particular embodiment, not limiting, with reference to the appended drawings in which the various figures represent - FIG. 1: a view of a carrier cylinder of a support sleeve and a mounted plate, according to the invention, - Figure 2: a view of a blank of a plate, - Figure 3: a detail view of the joint plane of the mounted plate. The description which follows is carried out with regard to the three figures indifferently. The carrier cylinder 10 is intended to be received in a printing module, in particular flexographic, not shown.

Ce cylindre est généralement métallique et d'un diamètre donné. Ce cylindre 10 porteur reçoit un manchon 12, généralement en matériau composite, d'un diamètre intérieur adapté pour être monté sur ledit cylindre porteur. Ce montage est tel qu'il interdit toute rotation ultérieure du manchon par rapport au cylindre, notamment lors du fonctionnement et de son entraînement à grande vitesse Le diamètre extérieur est choisi dans les développements standards et correspond au développement recherché pour imprimer l'image 14 de dimensions données. Les dimensions ne sont pas respectées pour la clarté du dessin. Sur ce manchon il est prévu de rapporter une plaque 16 préparée par ailleurs, généralement en photopolymère ou en élastomère, qui porte la gravure de l'image 14 à imprimer. La première étape du procédé de la présente invention prévoit de réaliser la conception et la gravure de l'image 14 en tenant compte du plan de joint 18 de la plaque lors du montage ultérieur sur le manchon pour l'intégrer dans l'image afin qu'il y ait une continuité totale de l'image et que l'impression finale puisse être continue. En effet, la plaque, après fabrication brute, est découpée sur au moins deux 15 bords, c'est-à-dire les bords transversaux destinés à venir bord à bord lors du montage sur le manchon, constituant ainsi un plan de joint. Cette découpe au moins des bords transversaux de la plaque est une deuxième étape du procédé selon la présente invention. Cette découpe est particulière car elle comprend donc des indentations. 20 On entend par "indentation" pour la suite de la description toute découpe des bords suivant une ligne à profil continu incluant successivement des profils de dents régulières ou non régulières et/ou de courbes régulières ou non régulières. Dans tous les cas, les découpes des deux bords auront une symétrie mâle femelle de façon à permettre une parfaite imbrication lors du montage. 25 La précision de la découpe prévoit une tolérance faible de l'ordre du dixième de millimètre. Selon une étape préférentielle du procédé de l'invention, la plaque est découpée avec une coupe inclinée sur ses bords transversaux. This cylinder is generally metallic and of a given diameter. This carrier cylinder 10 receives a sleeve 12, generally made of composite material, an inner diameter adapted to be mounted on said carrier cylinder. This assembly is such that it prevents any subsequent rotation of the sleeve with respect to the cylinder, in particular during operation and its high speed drive. The outside diameter is chosen in the standard developments and corresponds to the development sought to print the image 14 of FIG. given dimensions. The dimensions are not respected for the clarity of the drawing. On this sleeve is provided to report a plate 16 prepared elsewhere, generally photopolymer or elastomer, which carries the engraving of the image 14 to print. The first step of the method of the present invention provides for the design and etching of the image 14 taking into account the joint plane 18 of the plate during subsequent assembly on the sleeve to integrate it into the image so that There is a total continuity of the image and the final impression can be continuous. Indeed, the plate, after rough manufacture, is cut on at least two edges, that is to say the transverse edges intended to come edge to edge during assembly on the sleeve, thus constituting a joint plane. This cutting of at least the transverse edges of the plate is a second step of the method according to the present invention. This cut is special because it includes indentations. The term "indentation" for the remainder of the description means cutting the edges along a continuous profile line successively including regular or non-regular tooth profiles and / or regular or non-regular curves. In all cases, the cutouts of the two edges will have male female symmetry so as to allow perfect nesting during assembly. The precision of the cutting provides a low tolerance of the order of a tenth of a millimeter. According to a preferred step of the method of the invention, the plate is cut with an inclined cut on its transverse edges.

En effet, les bords transversaux destinés à être jointés et découpés avec des indentations sont découpés avec un angle par rapport au plan de la plaque pour tenir compte de l'angle au centre f3 donné par le développement et de l'épaisseur de la plaque. Indeed, the transverse edges intended to be joined and cut with indentations are cut at an angle relative to the plane of the plate to take into account the angle at the center f3 given by the development and the thickness of the plate.

Une fois la plaque soit obtenue directement à la laize soit découpée aussi sur ses bords longitudinaux, à coupe droite, pour une mise à la laize, celle-ci est montée sur le manchon. A cet effet, il est prévu de l'adhésif double face sur le manchon au moins au droit du repère de calage de l'image par rapport à la machine. Once the plate is obtained directly to the width is also cut on its longitudinal edges, with a straight cut, for a setting the width, it is mounted on the sleeve. For this purpose, there is provided double-sided adhesive on the sleeve at least in line with the reference mark of the image relative to the machine.

Le premier bord transversal de la plaque est positionné sur le double face puis enroulé à la périphérie du manchon et le second bord transversal est rapporté sur le double face tout en venant jointer avec le premier bord. Les indentations correspondent et s'imbriquent parfaitement, en supprimant tout joint ouvert comme dans l'art antérieur lié à un jointage sur la face inférieure mais en laissant subsister un écart sur la face supérieure. Le procédé selon la présente invention prévoit aussi une étape supplémentaire qui consiste à prévoir le dépôt, sur le plan de joint, d'une pâte polymérisante avec un temps d'ouverture suffisant pour une mise en place de la plaque mais réticulant avant la mise en service de la machine d'impression, un temps d'un quart d'heure à une demi heure est satisfaisant. L'avantage de cette pâte est de conforter la liaison entre les bords dont la longueur est augmentée par la présence des indentations. De plus, elle renforce également le maintien déjà assuré par l'adhésif double face. The first transverse edge of the plate is positioned on the double face and then wound on the periphery of the sleeve and the second transverse edge is attached to the double face while coming join with the first edge. The indentations correspond and interlock perfectly, removing any open joint as in the prior art related to a joint on the underside but leaving a gap on the upper face. The method according to the present invention also provides an additional step which consists in providing for the deposition, on the joint plane, of a polymerizing paste with a sufficient opening time for placing the plate but crosslinking before the setting. service of the printing machine, a quarter of an hour to half an hour is satisfactory. The advantage of this paste is to strengthen the connection between the edges whose length is increased by the presence of indentations. In addition, it also strengthens the support already provided by the double-sided adhesive.

De plus, la pâte peut être raclée avant polymérisation, venant ainsi réaliser un travail de grande finition du jointage du plan de joint. La plaque ainsi montée permet de réaliser du travail d'impression visuellement sans raccord. In addition, the dough can be scraped before polymerization, thus achieving a high-end work of jointing the joint plane. The plate thus mounted makes it possible to perform a visual work without any connection.

Le travail de découpe peut être réalisé à partir d'un fichier numérique couplé à un outil de découpe asservi et à un repérage par caméra numérique pour disposer de la précision nécessaire et de la reproductibilité impérative puisqu'il faut réaliser un jeu de plaques, une pour chaque module de la machine d'impression, notamment flexographique, utilisée. Bien entendu, la plaque d'impression réalisée par le procédé qui vient d'être décrit peut aussi être montée et utilisée dans un module d'impression typographique. The cutting work can be performed from a digital file coupled to a slotting tool and a tracking by digital camera to have the necessary precision and the imperative reproducibility since it is necessary to realize a set of plates, a for each module of the printing machine, in particular flexographic, used. Of course, the printing plate produced by the method which has just been described can also be mounted and used in a typographic printing module.

Claims

REVENDICATIONS1. Method for producing and mounting a printing plate, in particular a flexographic plate, intended to be mounted on a support sleeve, characterized by the following succession of steps: - production of a raw printing plate, - etching of said plate with an image to be printed, - cutting at least transverse edges of the plate in a continuous profile, with indentations, with a symmetry of jointing, and - mounting said plate by winding around the sleeve and interlocking the indentations to the joint plane.

2. A method of making and mounting a printing plate, in particular flexographic, according to claim 1, characterized in that the cutting of the transverse edges is performed at an angle to the plane of said plate.

3. A method of making and mounting a printing plate, in particular flexographic, according to claim 1 or 2, characterized in that it provides a step of depositing a polymerizing paste to the right of the joint plane.

4. A method for producing and mounting a printing plate, in particular flexographic, according to claim 3, characterized in that the polymerizing paste has an opening time allowing scraping before crosslinking.

5. A method of making and mounting a printing plate, in particular flexographic, according to any one of the preceding claims, characterized in that the precision of the cut is one tenth of a millimeter.

6. A method of making and mounting a printing plate, in particular flexographic, according to any one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal edges are cut to a straight cut.