FR2937400A1

FR2937400A1 - Sections assembling part for path of latticed wire cables in e.g. domestic building, has front and rear housings opened on front and rear faces of section, respectively, where housings receive wire from path of latticed wire cables

Info

Publication number: FR2937400A1
Application number: FR0805747A
Authority: FR
Inventors: Mickael Penichon
Original assignee: Cable Tray Systems CTS SAS
Current assignee: Niedax France SAS
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2008-10-17
Publication date: 2010-04-23
Anticipated expiration: 2028-10-17
Also published as: FR2937400B1

Abstract

The part (1) has two front housings (13, 14) opened on front face (11) of a section (7) i.e. rectangular transversal section bar, and rear housing opened on rear face (12) of the section. The housings receive a wire from a path of latticed wire cables. An opening is placed on the face and between the front openings. A deformable tongue (25) is provided adjacent to one of the front housings. A throat is extended along longitudinal axis of the section and provided in other housing.

Description

PIECE D'ASSEMBLAGE DE TRONCONS DE CHEMIN DE CABLES EN TREILLIS DE FILS POUVANT PRENDRE DEUX POSITIONS ET CHEMIN DE CABLES EQUIPE D'UNE TELLE PIECE L'invention a trait à l'assemblage des chemins de câbles, et plus particulièrement à l'assemblage de chemins de câbles en treillis de fils. Les chemins de câbles sont des structures permettant de supporter, aussi bien dans une configuration verticale qu'horizontale, notamment des câbles électriques, des câbles téléphoniques, des câbles de fibres optiques, des câbles de réseau informatique ou encore des canalisations. Ils sont utilisés aussi bien dans les bâtiments à usage domestique que dans les usines. Un chemin de câbles comprend conventionnellement un fond et deux ailes latérales, la section formant en général un U, bien qu'il existe d'autres formes, par exemple en G comme cela est présenté dans le document WO 2007 068 813. Eventuellement, les chemins de câbles sont équipés d'accessoires, par exemple de colliers enserrant les câbles et les maintenant contre le chemin de câbles, ou encore de séparateurs réalisant dans un même chemin plusieurs compartiments, permettant la séparation physique de câbles de nature différente. Un couvercle est parfois fixé de manière à fermer le chemin de câbles, conférant une certaine protection des câbles, par exemple par rapport à des corps étrangers. TECHNICAL FIELD The invention relates to the assembly of cable trays, and more particularly to the assembly of cable trays, and more particularly to the assembly of cable trays, and more particularly to the assembly of cable trays, and more particularly to the assembly of cable trays. wire mesh cable trays. The cable trays are structures that can support, in a vertical as well as horizontal configuration, in particular electrical cables, telephone cables, optical fiber cables, computer network cables or pipes. They are used in both domestic and factory buildings. A cable tray conventionally comprises a bottom and two side wings, the section generally forming a U, although there are other forms, for example in G as shown in WO 2007 068 813. Optionally, the Cable trays are equipped with accessories, for example clamps enclosing the cables and holding them against the cable tray, or separators making in the same way several compartments, allowing the physical separation of cables of different nature. A cover is sometimes attached to close the cable tray, giving some protection cables, for example with respect to foreign bodies.

De façon à rester relativement discrets, les chemins de câbles sont fixés en général le long d'une paroi, à proximité de l'intersection avec une autre paroi. Différentes techniques de fixation de chemin de câbles peuvent être mises en oeuvre. Par exemple, un chemin de câbles peut être suspendu au moyen d'un crochet fixé dans un plafond ou une paroi verticale, comme illustré dans le document FR 2 890 147. Il peut être également fixé sur un bras de console s'étendant sensiblement perpendiculairement à une paroi verticale, au moyen d'un élément de fixation. Un exemple de fixation de chemins de câbles sur un bras de console est donné dans le document EP 1 039 198. C008 B004 FR - TQD Les chemins de câbles sont réalisés de manières variées. Principalement, les chemins de câbles sont réalisés à partir de tablettes pleines pliées, de tablettes comportant des ouvertures ou encore à partir de fils organisés en treillis. In order to remain relatively discreet, the cable trays are generally fixed along a wall, near the intersection with another wall. Various techniques for fixing a cable tray can be implemented. For example, a cable tray can be suspended by means of a hook fixed in a ceiling or a vertical wall, as shown in document FR 2 890 147. It can also be fixed on a console arm extending substantially perpendicularly. to a vertical wall, by means of a fastener. An example of fixing cable trays on a console arm is given in the document EP 1 039 198. C008 B004 EN - TQD The cable trays are made in various ways. Mainly, the cable trays are made from folded solid shelves, shelves with openings or from wire organized lattice.

Le treillis de fils est obtenu typiquement en soudant à plat des fils longitudinaux, appelés fils de chaine, parallèles les uns aux autres, à des fils transversaux, appelés fils de trame, placés de manière sensiblement perpendiculaire aux fils de chaine, et qui sont généralement plus courts que les fils de chaine. De manière générale, les fils sont régulièrement espacés les uns par rapport aux autres. Toutefois, les fils de chaine peuvent par exemple être regroupés sur le fond ou sur les ailes latérales du chemin de câbles. Les fils de trame sont ensuite courbés de sorte que la section prenne la forme voulue. Les fils de chaine peuvent s'étendre de manière sensiblement rectiligne de façon à fournir un chemin de câbles droit, ou ils peuvent être courbés, formant un coude. Dans un chemin de câbles, les fils peuvent être de section circulaire, ou polygonale, et ne sont pas obligatoirement tous de même forme, section ou dimension. The wire mesh is typically obtained by flat-welding longitudinal son, called chain son, parallel to each other, to transverse son, called weft son, placed substantially perpendicular to the warp son, and which are generally shorter than the warp threads. In general, the wires are regularly spaced relative to each other. However, the warp son may for example be grouped on the bottom or on the lateral wings of the raceway. The weft yarns are then bent so that the section takes the desired shape. The warp yarns can extend substantially rectilinearly to provide a straight cable tray, or they can be bent, forming a bend. In a cable tray, the son may be of circular section, or polygonal, and are not necessarily all of the same shape, section or dimension.

Les chemins de câbles se présentent conventionnellement en forme de tronçons, aboutés les uns aux autres. Les tronçons peuvent être coudés. La longueur conventionnelle pour de tels tronçons est d'environ trois mètres. Ainsi, l'assemblage de plusieurs tronçons permet de former un chemin de câbles adapté aux parcours des câbles. L'assemblage des tronçons d'un chemin de câbles, et en particulier des chemins de câbles en treillis de fils, pose en pratique plusieurs difficultés. En effet, de manière générale, les tronçons en treillis sont assemblés les uns aux autres par une pièce communément appelée éclisse. Une telle pièce se présente substantiellement sous la forme d'un profilé comportant deux logements dans chacun desquels est inséré et bloqué un fil de trame de l'un des deux tronçons à assembler. L'éclisse peut également prendre appui sur deux fils de chaine aboutés des deux tronçons à assembler. C008 B004 FR - TQD Le blocage de l'éclisse est réalisé par exemple au moyen d'une visserie ou par soudage. Toutefois, ces méthodes imposent à un opérateur de manipuler, en plus des tronçons aux dimensions parfois imposantes, des outils supplémentaires lors de l'assemblage, ce qui peut se révéler fastidieux voire délicat. Afin de résoudre ces problèmes, il a été développé des éclisses dont le blocage peut être réalisé sans outillage, par exemple par forçage ou par encliquetage. Un exemple de blocage par forçage est donné dans le document FR 2 751 723 : une éclisse comporte, à ses deux extrémités, des pattes formant logement dont la distance entre elles est légèrement inférieure à celle entre deux fils sur lesquels elle viendra s'accrocher. Un premier fil d'un premier tronçon est inséré dans une première patte, et en déformant l'autre patte tout en déplaçant le déplaçant le deuxième tronçon, un fil de trame du deuxième tronçon est inséré dans cette autre patte. L'éclisse est alors sous tension entre les deux tronçons ainsi assemblés. Le document FR 2 833 420 présente une éclisse montée sur deux tronçons par encliquetage. A cet effet, elle est pourvue de deux encoches, dans lesquelles est inséré un fil de trame de chaque tronçon. La forme des encoches empêche les fils d'en ressortir. Les éclisses doivent le plus souvent être rapportées au moment de l'assemblage, ce qui peut engendrer la nécessité de conserver des stocks d'éclisses avec les couts de gestion qui leur sont liés. The cable trays are conventionally in the form of sections, abutted to each other. The sections can be bent. The conventional length for such sections is about three meters. Thus, the assembly of several sections makes it possible to form a cable tray adapted to the cable runs. The assembly of the sections of a cable tray, and in particular wire mesh cable trays, poses several difficulties in practice. Indeed, in general, the lattice sections are assembled to each other by a piece commonly called splint. Such a piece is substantially in the form of a profile comprising two housings in each of which is inserted and blocked a weft thread of one of the two sections to be assembled. The splint can also be supported on two butted chain son of the two sections to be assembled. C008 B004 EN - TQD Blocking of the splice is carried out for example by means of screws or by welding. However, these methods require an operator to manipulate, in addition to sections of sometimes large dimensions, additional tools during assembly, which can be tedious or tricky. In order to solve these problems, it has been developed splints whose locking can be achieved without tools, for example by forcing or snap. An example of forcing locking is given in document FR 2 751 723: a splint comprises, at its two ends, lugs forming a housing whose distance between them is slightly less than that between two wires on which it will cling. A first wire of a first section is inserted into a first leg, and deforming the other leg while moving the moving second leg, a weft of the second leg is inserted into the other leg. The splint is then energized between the two sections thus assembled. The document FR 2 833 420 has a splint mounted on two sections by snapping. For this purpose, it is provided with two notches, in which is inserted a weft thread of each section. The shape of the notches prevents the wires from coming out. In most cases, splints must be reported at the time of assembly, which may lead to the need to maintain fish stocks with associated management costs.

On connait également des éclisses prémontées sur un des tronçons de chemin de câbles. Par exemple, dans le document FR 2 751 723, un premier fil d'un premier tronçon est inséré dans une patte de l'éclisse, l'éclisse prémontée comprenant une encoche dans laquelle est inséré un deuxième fil du premier tronçon. Le montage par forçage décrit dans le document FR 2 751 723 oblige un opérateur à manipuler à la fois le deuxième tronçon et l'éclisse, ce qui peut se révéler complexe. Pour l'éclisse décrite dans le document FR 2 833 420, un fil d'un premier tronçon est inséré dans une encoche, et l'éclisse est rabattue C008 B004 FR - TQD contre le tronçon par pivotement, l'autre encoche restant libre. L'éclisse reste libre de pivoter autour du fil du premier tronçon, tant qu'un fil du deuxième tronçon n'est pas encliqueté dans une encoche. L'éclisse peut alors faire saillie par rapport au tronçon de chemin de câbles et risquer de blesser une personne manipulant le tronçon. L'invention vise notamment à apporter une solution aux divers problèmes mentionnés ci-dessus, en proposant une nouvelle pièce d'assemblage de tronçons de chemins de câbles en treillis de fils, cette pièce d'assemblage étant peu coûteuse, facile à mettre en place, et limitant les risques de blessures. Un premier objet de l'invention est de proposer une pièce d'assemblage de tronçons de chemins de câbles en treillis de fils pouvant être prémontée sur un tronçon. Un second objet de l'invention est de proposer une pièce d'assemblage de tronçons de chemin de câbles en treillis de fils qui puissent être bloquée dans une position prémontée sur un tronçon de chemin de câbles en treillis de fils. Un troisième objet de l'invention est de réaliser une pièce d'assemblage de tronçons de chemins de câbles en treillis de fils dont le montage sur deux tronçons ne nécessite pas la manipulation de ces tronçons. Un quatrième objet de l'invention est de présenter une pièce d'assemblage de tronçons de chemins de câbles en treillis de fils dont le montage se fait sans outils. À cet effet, l'invention propose en premier lieu une pièce d'assemblage de tronçons de chemin de câbles en treillis de fils, la pièce comprenant un profilé présentant une face avant et une face arrière opposées, la pièce comprenant deux logements avants ouverts sur la face avant, et comportant un logement arrière débouchant sur la face arrière du profilé, lesdits logements avants et arrière étant aptes à recevoir un fil d'un chemin de câbles. La pièce est alors accrochée sur deux fils d'une même tronçon de chemin de câbles en treillis de fils au moyen d'un logement avant et du logement arrière. En sortant le fil du logement arrière, le deuxième logement avant est amené sur un fil d'un deuxième tronçon de chemin de câbles. C008 B004 FR - TQD Selon un premier mode de réalisation, les logements avant et arrière comportent une zone d'étranglement, de façon à ce que la pièce soit montée sur les fils par encliquetage, sans outils La pièce d'assemblage peut comprendre une découpe placée sur la face avant du profilé et entre les deux logements avant ouverts sur la face avant, pour pouvoir s'accrocher sur des fils adjacents aux fils extrêmes des chemins de câbles. En variante, la pièce d'assemblage comprend deux logements avant supplémentaires ouverts sur la face avant placés entre les deux premiers logements avant. La pièce peut alors s'accrocher sur deux fils supplémentaires, conférant plus de rigidité à l'assemblage des tronçons. De préférence, le logement arrière est aligné avec les logements avant sur l'axe longitudinal du profilé. La section transversale de la pièce est alors constante et la pièce reste localisée sur une aile ou sur le fond du chemin de câbles. Selon un deuxième mode de réalisation le profilé présente une section recourbée en C, réalisant ainsi une économie de matière tout en conservant un profilé rigide. Pre-assembled splints are also known on one of the cable tray sections. For example, in document FR 2 751 723, a first wire of a first section is inserted into a tab of the splice plate, the pre-assembled splint comprising a notch into which is inserted a second wire of the first section. Forced mounting described in FR 2 751 723 requires an operator to handle both the second section and the splice, which can be complex. For the fishbone described in document FR 2 833 420, a wire of a first section is inserted in a notch, and the fishplate is folded against the section by pivoting, the other notch remaining free. The splint remains free to pivot around the wire of the first section, as a wire of the second section is not snapped into a notch. The splint can then protrude from the cable raceway section and risk injuring a person handling the section. The invention aims in particular to provide a solution to the various problems mentioned above, by proposing a new assembly part of wire mesh cable trays sections, this assembly part is inexpensive, easy to set up. , and limiting the risk of injury. A first object of the invention is to provide a connecting piece of wire mesh cable tray sections that can be pre-assembled on a section. A second object of the invention is to provide an assembly piece of wire mesh cable tray sections that can be locked in a premounted position on a wire mesh cable tray section. A third object of the invention is to provide a connecting piece of wire mesh cable tray sections whose mounting on two sections does not require the manipulation of these sections. A fourth object of the invention is to present a connecting piece of wire mesh cable tray sections whose assembly is done without tools. To this end, the invention proposes firstly a connecting piece of wire mesh cable tray sections, the part comprising a section having an opposite front face and a rear face, the part comprising two front housing open on the front face, and having a rear housing opening on the rear face of the profile, said front and rear housing being adapted to receive a wire of a cable tray. The piece is then hooked on two son of a same section of wire mesh cable tray by means of a front housing and the rear housing. By removing the wire from the rear housing, the second front housing is brought on a wire of a second section of cable tray. C008 B004 EN - TQD According to a first embodiment, the front and rear housings comprise a throttling zone, so that the part is mounted on the wires by snapping, without tools. The assembly part may comprise a cutout placed on the front face of the profile and between the two front housing open on the front, to be able to hang on son adjacent to the extreme son of the cable trays. Alternatively, the assembly part comprises two additional front seats open on the front face placed between the first two front housing. The piece can then hang on two additional son, giving more rigidity to the assembly of the sections. Preferably, the rear housing is aligned with the front housing on the longitudinal axis of the profile. The cross section of the piece is then constant and the piece remains localized on a wing or on the bottom of the raceway. According to a second embodiment, the profile has a curved section at C, thereby achieving a saving in material while maintaining a rigid profile.

Dans le but d'apporter une rigidité supplémentaire à l'assemblage, la pièce d'assemblage comprend une languette déformable adjacente à un logement avant. Selon un troisième mode de réalisation un premier logement avant est conformé en gorge s'étendant suivant l'axe longitudinal du profilé, admettant un mouvement de translation de la pièce sur un fil d'un tronçon. En deuxième lieu, l'invention se rapporte à un chemin de câbles en treillis de fils, comprenant deux tronçons aboutés et une pièce d'assemblage, un premier fil d'un premier tronçon étant inséré dans un premier logement avant de la pièce d'assemblage, la pièce pouvant prendre deux positions : une position de prémontage dans laquelle un deuxième fil du premier tronçon, sensiblement parallèle au premier fil, est inséré dans le logement de la face arrière ; In order to provide additional rigidity to the assembly, the assembly part comprises a deformable tab adjacent to a front housing. According to a third embodiment a first front housing is shaped groove extending along the longitudinal axis of the profile, admitting a translational movement of the workpiece on a wire of a section. Secondly, the invention relates to a wire mesh cable tray, comprising two abutting sections and an assembly part, a first wire of a first section being inserted into a first front housing of the part of assembly, the part can take two positions: a premounting position in which a second wire of the first section, substantially parallel to the first wire, is inserted into the housing of the rear face;

C008 B004 FR - TQD une position d'assemblage, dans laquelle un fil du deuxième tronçon, sensiblement parallèle au premier fil du premier tronçon, est inséré dans l'autre logement de la face avant ; la pièce d'assemblage passant d'une position à l'autre par pivotement autour du premier fil du premier tronçon. De ce fait, la pièce reste accrochée sur le premier tronçon pour être ensuite accrochée sur le deuxième. Lorsque la pièce est réalisée selon le troisième de réalisation, elle passe d'une position à l'autre par pivotement autour du premier fil du premier tronçon et glissement sur ce fil. La portion de la pièce faisant saillie hors du tronçon lors du pivotement se retrouve réduite par la translation vers l'intérieur du tronçon. Le tronçon peut alors être monté à proximité d'une paroi. Selon un premier mode de réalisation, les logements avant de la pièce d'assemblage en position d'assemblage ont leur ouverture tournée vers l'intérieur des tronçons. Selon un deuxième mode de réalisation, les logements avant de la pièce d'assemblage en position d'assemblage ont leur ouverture tournée vers l'extérieur des tronçons. C008 B004 EN - TQD an assembly position, in which a wire of the second section, substantially parallel to the first wire of the first section, is inserted into the other housing of the front face; the connecting piece passing from one position to another by pivoting around the first wire of the first section. As a result, the piece remains hooked on the first section and then hangs on the second section. When the piece is made according to the third embodiment, it moves from one position to another by pivoting around the first wire of the first section and sliding on the wire. The portion of the piece projecting out of the section during pivoting is reduced by the translation inward of the section. The section can then be mounted near a wall. According to a first embodiment, the front housing of the assembly part in the assembly position have their opening turned towards the inside of the sections. According to a second embodiment, the front housing of the assembly part in the assembly position have their opening facing the outside of the sections.

De préférence, la pièce d'assemblage est montée sur des fils de trame des tronçons. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une pièce d'assemblage en position prémontée contre un tronçon de chemin de câbles selon un premier mode de réalisation ; la figure 2 est une vue en perspective de dessous du tronçon et de la pièce d'assemblage de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective de la pièce d'assemblage de la figure 1 dans une position intermédiaire entre deux tronçons ; la figure 4 est une vue de détail de la figure 3 montrant le pivotement de la pièce d'assemblage autour d'un fil d'un tronçon de chemin de câbles ; C008 B004 FR - TQD la figure 5 est une vue en perspective de deux tronçons de chemin de câbles assemblés au moyen de deux pièces de fixation selon le premier mode de réalisation ; la figure 6 est une vue en perspective de deux tronçons de chemin de câbles assemblés au moyen de deux pièces de fixation selon un deuxième mode de réalisation ; la figure 7 est une vue en perspective d'un tronçon de chemin de câbles en treillis de fils ; la figure 8 est une vue de la section transversale du tronçon de la figure 7 ; la figure 9 est une vue en perspective d'une pièce d'assemblage ; la figure 10 est une vue en perspective de dessous de la pièce d'assemblage de la figure 9 la figure 11 est une vue plane de dessous de la pièce d'assemblage de la figure 9 la figure 12 est une vue plane de dessus de la pièce d'assemblage de la figure 9 la figure 13 est une vue de côté de la pièce d'assemblage de la figure 9 ; la figure 14 est une vue de la section transversale de la pièce d'assemblage de la figure 9 la figure 15 est une vue plane de dessus de la pièce de fixation en position prémontée sur un chemin de câbles ; la figure 16 est une vue plane de dessus de la pièce de fixation en position d'assemblage sur un chemin de câbles ; la figure 17 est une vue plane de dessus de la pièce de fixation selon un autre mode de réalisation, en position prémontée sur un chemin de câble. Preferably, the assembly part is mounted on the weft son of the sections. Other objects and advantages of the invention will become apparent in the light of the description given hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of an assembly piece in a premounted position against a section cable tray according to a first embodiment; Figure 2 is a perspective view from below of the section and the assembly part of Figure 1; Figure 3 is a perspective view of the assembly part of Figure 1 in an intermediate position between two sections; Figure 4 is a detail view of Figure 3 showing the pivoting of the connecting piece around a wire of a cable tray section; FIG. 5 is a perspective view of two sections of cable tray assembled by means of two fixing pieces according to the first embodiment; Figure 6 is a perspective view of two sections of cable tray assembled by means of two fasteners according to a second embodiment; Figure 7 is a perspective view of a section of wire mesh cable tray; Figure 8 is a view of the cross section of the section of Figure 7; Figure 9 is a perspective view of an assembly part; FIG. 10 is a bottom perspective view of the assembly part of FIG. 9 FIG. 11 is a plan view from below of the assembly part of FIG. 9. FIG. 12 is a plan view from above of FIG. FIG. 13 is a side view of the assembly part of FIG. 9; Figure 14 is a cross-sectional view of the assembly part of Figure 9; Figure 15 is a plan view from above of the fastener in a premounted position on a cable tray; Figure 16 is a plan view from above of the fastener in the assembly position on a cable tray; Figure 17 is a plan view from above of the fastener according to another embodiment, in premounted position on a cable tray.

Sur la figure 1 est représentée une pièce 1 d'assemblage montée sur un tronçon 2 de chemin de câbles en treillis de fils. Un exemple de tronçon 2 est illustré sur les figures 7 et 8. Un tel tronçon 2 comprend généralement des fils longitudinaux parallèles entre eux et sensiblement rectilignes, appelés fils 3 de chaine. Ils sont C008 B004 FR - TQD entrecroisés par des fils transversaux parallèles recourbés appelés fils 4 de trame. Comme représenté sur la figure 8, les fils 4 de trame sont recourbés en forme de U, bien que cette forme ne soit pas limitative. In Figure 1 is shown an assembly part 1 mounted on a section 2 wire mesh cable tray. An example of section 2 is illustrated in Figures 7 and 8. Such a section 2 generally comprises longitudinal son parallel to each other and substantially rectilinear, called son 3 chain. They are crisscrossed by curved parallel transverse threads called weft yarns 4. As shown in FIG. 8, the weft yarns 4 are curved in a U-shape, although this shape is not limiting.

Les fils 3 de chaine sont principalement regroupés sur le fond 5 et sur les ailes 6 du U formé par les fils 4 de trame. Le tronçon délimite un volume intérieur défini comme l'espace bordé par les ailes 6 et le fond 5. La pièce 1 d'assemblage se présente sous la forme d'un profilé 7. 10 Par longitudinal on désigne par la suite la direction d'élancement du profilé 7. Par transversal on désigne ici tout plan perpendiculaire à l'axe d'élancement du profilé 7. Le profilé 7 peut être plein ou creux. Sa section 8 transversale 15 peut être de forme variée. Préférentiellement, le profilé 7 est formé à partir d'une plaque rectangulaire dont les bords les plus longs ont été recourbés sensiblement à angle droit de façon à former des pattes 9. Ces pattes 9 peuvent également avoir leur bord 10 longitudinal recourbé l'un vers l'autre sensiblement à angle droit, le profilé 7 20 présentant alors une section 8 transversale en forme de C. Sur le profilé 7, sont définies une face 11 avant et une face 12 arrière. Ces faces 11, 12 sont deux portions longitudinales de la surface extérieure du profilé, orientées dans des directions opposées. Par directions opposées, on désigne ici deux directions formant un 25 angle sensiblement égal à 180°. Ainsi, dans le cas où le profilé 7 est un barreau de section transversale rectangulaire, la face 11 avant est une des faces allongées du parallélépipède, et la face 12 arrière sera la face opposée. Dans le cas où le profilé 7 est un cylindre de section transversale 30 circulaire, la face 11 avant est formée par un premier secteur angulaire de la surface du cylindre, et la face 12 arrière par un deuxième secteur orienté à l'opposé du premier. Dans le cas du profilé 7 en C, les faces opposées formant la face 11 avant et la face 12 arrière sont par exemple localisées de part et 35 d'autre des pattes 9. C008 B004 FR - TQD La pièce 1 d'assemblage comprend deux logements 13 et 14 avant pour des fils d'un tronçon. Ces logements 13 et 14 avant se présentent sous la forme de gorges ouvertes sur la face 11 avant du profilé. La pièce 1 comprend en outre un troisième logement 15 dit arrière, se présentant sous la forme d'une gorge ouverte sur la face arrière 12 du profilé 7. Les logements avant 13, 14 et arrière 15 s'étendent transversalement. Transversale désigne ici toute direction perpendiculaire à la direction longitudinale. Dans les modes de réalisation représentés, le profilé 7 a une section 8 transversale recourbée en C, et les logements 13, 14 ou 15 sont formés par des lumières en regard sur les pattes 9. Chaque logement, respectivement 13, 14 et 15, comprend une première partie, respectivement 16, 17 et 18 dite d'insertion formée par deux parois s'étendant à partir de la face 11 avant du profilé 7 et comprend un fond formant une deuxième partie, respectivement 19, 20 et 21, dite de réception pour un fil de tronçon. La deuxième partie 19, 20 ou 21, est par exemple une rainure, dont le fond est semi-circulaire, de largeur légèrement supérieure ou égale au diamètre du fil. Afin d'empêcher le fil de sortir du logement 13, 14 ou 15, les parois de la partie d'insertion 16, 17 ou 18, peuvent former un étranglement de largeur inférieure au diamètre du fil. The warp threads 3 are mainly grouped on the bottom 5 and on the wings 6 of the U formed by the weft threads 4. The section delimits an interior volume defined as the space bordered by the flanges 6 and the bottom 5. The assembly piece 1 is in the form of a profile 7. By longitudinal is designated later the direction of slenderness of the section 7. By transversal means here any plane perpendicular to the axis of slenderness of the profile 7. The section 7 may be solid or hollow. Its cross-sectional section can be of varied shape. Preferably, the profile 7 is formed from a rectangular plate whose long edges have been bent substantially at right angles so as to form tabs 9. These tabs 9 may also have their longitudinal edge curved one towards the other substantially at right angles, the profile 7 20 then having a cross section 8 in the form of C. On the profile 7, are defined a front face 11 and a rear face 12. These faces 11, 12 are two longitudinal portions of the outer surface of the profile, oriented in opposite directions. By opposite directions, here two directions are designated forming an angle substantially equal to 180 °. Thus, in the case where the section 7 is a bar of rectangular cross section, the front face 11 is one of the elongated faces of the parallelepiped, and the rear face 12 will be the opposite face. In the case where the profile 7 is a cylinder of circular cross section, the front face 11 is formed by a first angular sector of the surface of the cylinder, and the rear face 12 by a second sector facing away from the first. In the case of the profile 7 in C, the opposite faces forming the front face 11 and the rear face 12 are for example located on either side of the legs 9. C008 B004 EN - TQD The assembly part 1 comprises two housings 13 and 14 before for son of a section. These housings 13 and 14 before are in the form of open grooves on the front face 11 of the profile. The part 1 further comprises a third housing 15 said rear, in the form of an open groove on the rear face 12 of the profile 7. The front housing 13, 14 and rear 15 extend transversely. Transversal here means any direction perpendicular to the longitudinal direction. In the embodiments shown, the profile 7 has a curved cross-section 8 at C, and the housings 13, 14 or 15 are formed by lights facing the tabs 9. Each housing, respectively 13, 14 and 15, comprises a first part, respectively 16, 17 and 18 said insertion formed by two walls extending from the front face 11 of the profile 7 and comprises a bottom forming a second part, respectively 19, 20 and 21, said receiving for a stump wire. The second part 19, 20 or 21, for example is a groove, the bottom is semicircular, slightly greater than or equal to the wire diameter. In order to prevent the wire from coming out of the housing 13, 14 or 15, the walls of the insertion part 16, 17 or 18 may form a throat of a width smaller than the diameter of the wire.

Les centres des logements 13 et 14 avant sont séparés d'une distance fixée comme étant celle entre deux fils, par exemple deux fils 4 et 4' de trame, parallèles entre eux de deux tronçons 2 et 2' de chemin de câbles une fois aboutés. L'ouverture du logement 15 arrière est séparé de l'ouverture d'un premier logement 13 avant d'une distance sensiblement égale à celle entre deux fils parallèles, par exemple deux fils 22 et 23 de trame d'un chemin de câbles. De préférence, la partie 21 de réception du logement 15 arrière est placée entre les parties 19 et 20 de réception des deux logements 13 et 14 avant. The centers of the housings 13 and 14 before are separated by a distance fixed as being between two son, for example two son 4 and 4 'of frame, parallel to each other two sections 2 and 2' of the cable duct once abutting . The opening of the rear housing 15 is separated from the opening of a first housing 13 before a distance substantially equal to that between two parallel son, for example two son 22 and 23 of a weft of a cable tray. Preferably, the receiving portion 21 of the rear housing 15 is placed between the parts 19 and 20 for receiving the two housings 13 and 14 before.

C008 B004 FR - TQD Dans les modes de réalisation représentés, les centres des fonds des logements 13 et 14 avant sont alignés avec le centre du fond du logement 15 arrière. Dès lors, la pièce 1 en position prémontée ou en position d'assemblage sur les tronçons reste principalement localisée dans le plan du fond 5 ou de l'aile 6 sur lequel la pièce 1 est accrochée : elle ne saille pas à l'intérieur ou à l'extérieur du chemin de câbles. Un opérateur manipulant un tronçon avec la pièce 1 en position prémontée n'est pas blessé par la pièce 1. Les câbles qui se trouvent dans le chemin de câbles assemblé par la pièce 1 ne sont pas gênés par la pièce 1. La pièce 1 d'assemblage peut prendre deux positions extrêmes. Dans une première position extrême dite de prémontage, un premier fil 22, par exemple un fil de trame, d'un premier tronçon est inséré dans le premier logement 13 avant et un deuxième fil 23, sensiblement parallèle au premier, du premier tronçon 2 est inséré dans le logement 15 arrière (figures 1 et 2). Dans une deuxième position extrême dite d'assemblage, le premier fil 22 du premier tronçon 2 étant toujours inséré dans le premier logement 13 avant, un fil 24 d'un deuxième tronçon 2', abouté au premier tronçon 2 de façon à ce que ce fil 24 et le premier fil 22 du premier tronçon 2 soient parallèles, est inséré dans le deuxième logement 14 avant (figure 5 et 6). Ainsi, lorsque la pièce 1 d'assemblage est en position de prémontage, en sortant le deuxième fil 23 du premier tronçon 2 du logement arrière 15, il est possible de faire pivoter la pièce 1 d'environ 180°, la valeur de l'angle entre les directions des faces 11 avant et 12 arrière, autour du premier fil 22 du premier tronçon 2 jusqu'à l'encliquetage du fil 24 du deuxième tronçon 2' dans le deuxième logement 14 avant (figures 3 et 4). C008 B004 EN - TQD In the embodiments shown, the centers of the bottoms of the front housings 13 and 14 are aligned with the center of the bottom of the rear housing. Therefore, the part 1 in premounted position or assembly position on the sections remains mainly located in the plane of the bottom 5 or the wing 6 on which the piece 1 is hooked: it does not protrude inside or outside the cable tray. An operator handling a section with the part 1 in premounted position is not injured by the piece 1. The cables that are in the cable tray assembled by the piece 1 are not hindered by the piece 1. The piece 1 d assembly can take two extreme positions. In a first extreme position called pre-assembly, a first thread 22, for example a weft thread, of a first section is inserted in the first housing 13 before and a second thread 23, substantially parallel to the first, of the first section 2 is inserted into the rear housing (Figures 1 and 2). In a second extreme assembly position, the first wire 22 of the first section 2 being always inserted in the first housing 13 before, a wire 24 of a second section 2 ', abutting the first section 2 so that this wire 24 and the first wire 22 of the first section 2 are parallel, is inserted into the second housing 14 before (Figure 5 and 6). Thus, when the assembly part 1 is in the pre-assembly position, by taking out the second wire 23 from the first section 2 of the rear housing 15, it is possible to rotate the part 1 by approximately 180 °, the value of the angle between the directions of the front faces 11 and 12 rear, around the first wire 22 of the first section 2 until the snap of the wire 24 of the second section 2 'in the second housing 14 before (Figures 3 and 4).

Selon une variante de réalisation, le premier logement 13 avant a sa partie 19 de réception conformée en trou oblong s'étendant suivant l'axe longitudinal du profilé 7. L'ouverture de ce premier logement 13 sur la face 11 avant est située sensiblement à mi-longueur de cette partie 19 de réception, de façon à ce que la partie 19 de réception s'étende de manière relativement égale de part et d'autre de C008 B004 FR - TQD l'ouverture. La largeur du trou oblong est légèrement supérieure ou égale au diamètre des fils des chemins de câbles. Lors du passage de la position de prémontage à la position d'assemblage par pivotement, le premier fil 22 du premier tronçon 2 peut translater dans le premier logement 13. Ce double mouvement, pivotement et translation, se révèle être un avantage notamment dans le cas où le chemin de câble doit être monté à proximité d'une paroi. En effet, lors du pivotement, une portion de la pièce 1 d'assemblage fait saillie à l'extérieur du chemin de câbles. Cette partie oblige soit à sortir le deuxième fil 23 du premier tronçon 2 du logement 15 avant, avant de mettre le tronçon en position, soit de déplacer le tronçon 2 par rapport à la paroi d'une distance supérieure à la longueur de la portion de la pièce 1 qui fera saillie. Evitant ces désagréments, la translation supplémentaire ramenant la pièce 1 vers l'intérieur du tronçon 2 permet de réduire la portion saillante de la pièce 1 et donc de rapprocher le tronçon 2 au plus près de la paroi. La forme étranglée des logements 13, 14 et 15 assure à la pièce 1 d'assemblage de conserver l'une ou l'autre des positions par 20 encliquetage sur les fils. Dans cette variante de réalisation, la partie 21 de réception du logement 15 arrière peut être conformée en trou oblong s'étendant dans l'alignement avec le premier logement 13. De préférence, la gorge comporte une section rétrécie, de largeur inférieure au diamètre d'un fil 25 de tronçon de chemin de câbles. Grâce au glissement du premier fil 22 du premier tronçon 2 dans le logement 13 avant conformé en gorge, le deuxième fil 23 du premier tronçon 2 glisse dans le logement 15 arrière. Ainsi, en tirant sur la pièce 1, le deuxième fil 23 est éloigné de l'ouverture, et ne sortira pas malencontreusement du logement 15 30 arrière. Toutefois, il peut être prévu un système de verrouillage de la pièce en position d'assemblage. Dans le cas du profilé 7 recourbé en C, ce système comprend par exemple une languette 25 déformable, adjacente au deuxième logement 14 avant. La languette 25 peut être réalisée en 35 réalisant une fente 26 sur une patte 9. Ainsi, lorsque la pièce 1 est en C008 B004 FR - TQD position d'assemblage, en insérant un outil, par exemple un tournevis, dans la fente 26 et en exerçant un effet de levier, la languette 25 est déformée contre le fil 24 du deuxième tronçon 2', solidarisant d'avantage l'assemblage. According to an alternative embodiment, the first housing 13 before has its receiving portion 19 shaped oblong hole extending along the longitudinal axis of the profile 7. The opening of the first housing 13 on the front face 11 is located substantially at mid-length of this receiving portion 19, so that the receiving portion 19 extends relatively equally on both sides of the opening. The width of the oblong hole is slightly greater than or equal to the diameter of the wires of the cable trays. During the transition from the pre-assembly position to the pivotally assembled position, the first wire 22 of the first section 2 can translate in the first housing 13. This double movement, pivoting and translation, is an advantage especially in the case where the cable tray must be mounted near a wall. Indeed, during pivoting, a portion of the assembly part 1 protrudes outside the cable tray. This part requires either to take out the second wire 23 of the first section 2 of the housing 15 before, before putting the section in position, or to move the section 2 relative to the wall by a distance greater than the length of the portion of the piece 1 which will protrude. Avoiding these inconveniences, the additional translation bringing the piece 1 towards the inside of the section 2 makes it possible to reduce the projecting portion of the piece 1 and thus to bring the section 2 closer to the wall. The constricted form of the housings 13, 14 and 15 ensures that the assembly part 1 retains one or the other of the positions by snapping onto the wires. In this alternative embodiment, the receiving portion 21 of the rear housing 15 may be shaped as an oblong hole extending in alignment with the first housing 13. Preferably, the groove has a narrowed section, of a width smaller than the diameter of the housing. a wire 25 of cable tray section. Due to the sliding of the first wire 22 of the first section 2 in the front housing 13 shaped groove, the second wire 23 of the first section 2 slides in the housing 15 back. Thus, by pulling on the part 1, the second wire 23 is removed from the opening, and will not come out of the rear housing accidentally. However, there can be provided a locking system of the part in the assembly position. In the case of the profile 7 curved C, this system comprises for example a deformable tongue 25, adjacent to the second housing 14 before. The tongue 25 can be made by making a slot 26 on a tab 9. Thus, when the part 1 is in the assembly position, by inserting a tool, for example a screwdriver, in the slot 26 and by exerting a lever effect, the tongue 25 is deformed against the wire 24 of the second section 2 ', further securing the assembly.

La pièce 1 d'assemblage peut être encliquetée, sur les ailes 6 des tronçons 2 et 2', sur le fond 5 des tronçons, ou à la fois sur les ailes 6 et sur les fonds 5. Dans un premier mode de réalisation, illustré sur la figure 5, les logements 13 et 14 avant de la pièce 1 d'assemblage, lorsque les deux tronçons 2 et 2' sont assemblés, ont leur ouverture tournée vers l'extérieur des tronçons. Dans un second mode de réalisation, illustré sur la figure 6, les logements 13 et 14 avant de la pièce 1 d'assemblage, lorsque les deux tronçons 2 et 2' sont assemblés, ont leur ouverture tournée vers 15 l'intérieur des tronçons. Le fil 22 du premier tronçon 2 et le fil 24 du deuxième tronçon 2' utilisés lors de l'assemblage peuvent être les fils extrêmes des tronçons 2 et 2'. Afin d'apporter plus de rigidité à l'assemblage, le profilé 7 peut comporter des logements avant supplémentaires après le deuxième 20 logement 14. Dans le mode de réalisation présenté sur les figures 5 et 6, les fils 22 et 24 utilisés pour l'assemblage des deux tronçons, respectivement 2 et 2', sont ceux précédant les fils extrêmes, respectivement 27 et 28. Dès lors, le profilé 7 comporte soit une ouverture quelconque entre les 25 deux logements sur la face 11 avant, soit deux logements 29 et 30 supplémentaires conformés par exemple en rainure simple, placés entre les deux logements 13 et 14 avant, alignés avec, et ouverts sur la face 11 avant, de telle sorte que les fils extrêmes viennent s'encliqueter dans ces logements 29 et 30. 30 La pièce 1 d'assemblage peut être montée sur l'extrémité des fils de trame. Cependant, un fil 31 de chaine, appelé fil de rive, est généralement soudé sur l'extrémité des fils 4 de trame. C'est pourquoi la hauteur du profilé 7, définie comme étant la dimension du profilé 7 mesurée sur la face 11 avant ou sur la face 12 arrière dans la direction 35 transversale, est de préférence inférieure à la distance entre deux fils 3 0008 B004 FR - TQD de chaine des tronçons, de façon à pouvoir être insérée entre un fil 3 de chaine et le fil 31 de rive. Toutefois, la hauteur peut être sensiblement égale à cette distance, la pièce 1 une fois montée se retrouvant alors coincée entre le fil 31 de rive et un fil 4 de chaine. Les tronçons 2 et 2' sont alors en supplément bloqués dans la direction transversale. La pièce 1 de fixation ainsi décrite permet d'être bloquée dans la position prémontée par insertion d'un deuxième fil 23 du premier tronçon 2 dans le logement 15 arrière, par simple encliquetage, sans aide d'un outil supplémentaire. La pièce 1 en position prémontée ou en position d'assemblage reste localisée dans le plan d'une aile ou du fond du chemin de câbles, ne gênant pas un opérateur ou ne blessant pas les câbles à l'intérieur du chemin de câbles. The assembly part 1 can be snapped onto the flanges 6 of the sections 2 and 2 ', on the bottom 5 of the sections, or both on the flanges 6 and on the bottoms 5. In a first embodiment, illustrated in Figure 5, the housing 13 and 14 before the assembly part 1, when the two sections 2 and 2 'are assembled, have their opening facing the outside of the sections. In a second embodiment, illustrated in Figure 6, the housing 13 and 14 before the assembly part 1, when the two sections 2 and 2 'are assembled, have their opening facing towards the inside of the sections. The wire 22 of the first section 2 and the wire 24 of the second section 2 'used during assembly may be the end wires of the sections 2 and 2'. In order to bring more rigidity to the assembly, the profile 7 may comprise additional front seats after the second housing 14. In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the wires 22 and 24 used for the assembly of the two sections, respectively 2 and 2 ', are those preceding the end wires, respectively 27 and 28. Therefore, the profile 7 comprises either any opening between the two housing on the front face 11 or two housing 29 and Additional shaped such as simple groove, placed between the two housings 13 and 14 before, aligned with, and open on the front face 11, so that the end wires snap into these housings 29 and 30. Assembly piece 1 can be mounted on the end of the weft threads. However, a warp yarn 31, called the edge yarn, is generally welded to the end of the weft yarns 4. That is why the height of the profile 7, defined as the dimension of the profile 7 measured on the front face 11 or the rear face 12 in the transverse direction, is preferably less than the distance between two wires 3 0008 B004 EN - TQD chain sections, so as to be inserted between a wire 3 of the chain and the edge wire 31. However, the height may be substantially equal to this distance, the piece 1 once mounted being then stuck between the edge wire 31 and a wire 4 chain. The sections 2 and 2 'are then additionally blocked in the transverse direction. The attachment piece 1 thus described makes it possible to be locked in the pre-assembled position by insertion of a second wire 23 of the first section 2 into the rear housing 15, by simple snapping, without the aid of an additional tool. The part 1 in premounted position or assembly position remains localized in the plane of a wing or the bottom of the cable tray, not impeding an operator or injuring the cables inside the raceway.

L'encliquetage se fait sur les tronçons 2, 2' préalablement aboutés dans leur position d'assemblage, de sorte que la pièce 1 de fixation est amenée à partir de sa position prémonté sur le premier tronçon 2 sur le deuxième tronçon 2' sans avoir à manipuler les tronçons 2 et 2'. C008 B004 FR - TQD The snapping is done on the sections 2, 2 'previously abutted in their assembly position, so that the fastener 1 is brought from its preassembled position on the first section 2 on the second section 2' without having to handle the sections 2 and 2 '. C008 B004 EN - TQD

Claims

REVENDICATIONS1. Part (1) for assembling sections of wire mesh cable tray, the part (1) comprising a section (7) having a front face (11) and an opposite rear face (12), the part (1) comprising two housings (13, 14) front open on the front face (11), the part (1) being characterized in that it comprises a housing (15) opening on the rear surface (12) of the profile, said housing (13, 14) front and rear (15) being adapted to receive a wire of a cable tray.

2. Part (1) assembly according to claim 1, wherein the housings (13, 14, 15) comprise a throttling zone.

3. part (1) assembly according to one of claims 1 or 2, comprising a cutout placed on the face (11) before the profile (7) and between the two housing (13, 14) before open on the face (11) before.

4. Part (1) assembly according to one of claims 1 to 2, comprising two recesses (29, 30) additional front open on the front face (11) placed between the first two housings (13, 14) before.

5. part (1) assembly according to one of claims 1 to 4, wherein the housing (15) back is aligned with the front housing (13, 14) on the longitudinal axis of the profile (7).

6. Part (1) assembly according to one of claims 1 to 5, wherein the section (7) has a section (8) bent in C.

7. Part (1) assembly according to claim 6, comprising a tongue (25) deformable adjacent to a housing (14) before.

8. Part (1) assembly according to one of claims 1 to 7, wherein a first housing (13) is formed as a groove extending along the longitudinal axis of the profile (7).

9. wire mesh cable tray, comprising two abutting sections (2, 2 ') and an assembly part (1) according to one of claims 1 to 8, a first wire (22) of a first section; (2) being inserted into a first housing (13) before the assembly part (1), the part (1) can take two positions: C008 B004 FR - TQDa pre-assembly position in which a second wire (23) of the first section (2), substantially parallel to the first wire (22), is inserted into the housing (15) of the rear face (12); an assembly position, in which a wire (24) of the second section (2 '), substantially parallel to the first wire (22) of the first section (2), is inserted into the other housing (14) of the face ( 11) before; the assembly part (1) passing from one position to the other by pivoting around the first wire (22) of the first section (2).

10. wire mesh cable tray, comprising two abutting sections (2, 2 ') and an assembly part (1) according to claim 8, a first wire (22) of a first section (2) being inserted in the first housing (13) of the front face (11) of the assembly part (1), the part (1) being able to assume two positions: a pre-assembly position in which a second wire (23) of the first section ( 2), substantially parallel to the first wire (22), is inserted into the housing (15) of the rear face (12); an assembly position, in which a wire (24) of the second section (2 '), substantially parallel to the first wire (22) of the first section (2), is inserted into the other housing (14) of the face ( 11) before; the assembly piece (1) passing from one position to the other by pivoting around the first wire (22) of the first section (2) and sliding on this wire (22).

11. Tray according to claim 9, wherein the housings (13, 14) before the assembly part (1) in the assembly position have their opening facing towards the inside of the sections (2 2 ').

Cable tray according to claim 9, in which the front seats (13, 14) of the assembly part (1) in the assembly position have their opening facing outwards of the sections (2, 2 '). .

13. Cable duct according to one of claims 9 to 12, wherein the part (1) assembly is mounted on son (22, 23, 24) weft sections (2, 2 '). C008 B004 EN - TQD