FR2937399A1

FR2937399A1 - Cable duct sections assembling piece for e.g. building, has opened housing and another opened housing formed on surface of profile, where former housings is conformed as groove extending along axis of profile

Info

Publication number: FR2937399A1
Application number: FR0805746A
Authority: FR
Inventors: Mickael Penichon
Original assignee: Cable Tray Systems CTS SAS
Current assignee: Niedax France SAS
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2008-10-17
Publication date: 2010-04-23
Anticipated expiration: 2028-10-17
Also published as: FR2937399B1

Abstract

The piece (1) has an opened housing (11) and another opened housing (12) formed on a surface (13) of a profile (7), where the former housings is conformed as a groove extending along an axis of the profile. A die-cut is formed between the housings and placed on the surface of the profile. Opened additional housings (27, 28) are placed between the former and latter housings. A deformable tab (23) is arranged adjacent to the latter housing. Independent claims are also included for the following: (1) a method for assembling path sections of cabled made of latticed wires (2) a cable duct made of latticed wires, comprising an assembling piece.

Description

PIECE D'ASSEMBLAGE DE TRONCONS DE CHEMIN DE CABLES EN TREILLIS DE FILS COULISSANT ET CHEMIN DE CABLES EQUIPE D'UNE TELLE PIECE L'invention a trait à l'assemblage des chemins de câbles, et plus particulièrement à l'assemblage de chemins de câbles en treillis de fils. Les chemins de câbles sont des structures permettant de supporter, aussi bien dans une configuration verticale qu'horizontale, notamment des câbles électriques, des câbles téléphoniques, des câbles de fibres optiques, des câbles de réseau informatique ou encore des canalisations. Ils sont utilisés aussi bien dans les bâtiments à usage domestique que dans les usines. Un chemin de câble comprend conventionnellement un fond et deux ailes latérales, la section formant en général un U, bien qu'il existe d'autres formes, par exemple en G comme cela est présenté dans le document WO 2007 068 813. Eventuellement, les chemins de câbles sont équipés d'accessoires, par exemple de colliers enserrant les câbles et les maintenant contre le chemin de câbles, ou encore de séparateurs réalisant dans un même chemin plusieurs compartiments, permettant la séparation physique de câbles de nature différente. Un couvercle est parfois fixé de manière à fermer le chemin de câbles, conférant une certaine protection des câbles, par exemple par rapport à des corps étrangers. De façon à rester relativement discrets, les chemins de câbles sont fixés en général le long d'une paroi, à proximité de l'intersection avec une autre paroi. Différentes techniques de fixation de chemin de câbles peuvent être mises en oeuvre. Par exemple, un chemin de câbles peut être suspendu au moyen d'un crochet fixé dans un plafond ou une paroi verticale, comme illustré dans le document FR 2 890 147. Il peut être également fixé sur un bras de console s'étendant sensiblement perpendiculairement à une paroi verticale, au moyen d'un élément de fixation. Un exemple de fixation de chemins de câbles sur un bras de console est donné dans le document EP 1 039 198. C008 B003 FR - TQD Les chemins de câbles sont réalisés de manières variées. Principalement, les chemins de câbles sont réalisés à partir de tablettes pleines pliées, de tablettes comportant des ouvertures ou encore à partir de fils organisés en treillis. TECHNICAL FIELD The invention relates to the assembly of cable trays, and more particularly to the assembly of cable trays. wire mesh. The cable trays are structures that can support, in a vertical as well as horizontal configuration, in particular electrical cables, telephone cables, optical fiber cables, computer network cables or pipes. They are used in both domestic and factory buildings. A cable tray conventionally comprises a bottom and two lateral wings, the section generally forming a U, although there are other forms, for example in G as shown in WO 2007 068 813. Optionally, the Cable trays are equipped with accessories, for example clamps enclosing the cables and holding them against the cable tray, or separators making in the same way several compartments, allowing the physical separation of cables of different nature. A cover is sometimes attached to close the cable tray, giving some protection cables, for example with respect to foreign bodies. In order to remain relatively discreet, the cable trays are generally fixed along a wall, near the intersection with another wall. Various techniques for fixing a cable tray can be implemented. For example, a cable tray can be suspended by means of a hook fixed in a ceiling or a vertical wall, as shown in document FR 2 890 147. It can also be fixed on a console arm extending substantially perpendicularly. to a vertical wall, by means of a fastener. An example of fixing cable trays on a console arm is given in the document EP 1 039 198. C008 B003 EN - TQD The cable trays are made in various ways. Mainly, the cable trays are made from folded solid shelves, shelves with openings or from wire organized lattice.

Le treillis de fils est obtenu typiquement en soudant à plat des fils longitudinaux, appelés fils de chaine, parallèles les uns aux autres, à des fils transversaux, appelés fils de trame, placés de manière sensiblement perpendiculaire aux fils de chaine, et qui sont généralement plus courts que les fils de chaine. De manière générale, les fils sont régulièrement espacés les uns par rapport aux autres. Toutefois, les fils de chaine peuvent par exemple être regroupés sur le fond ou sur les ailes latérales du chemin de câbles. Les fils de trame sont ensuite courbés de sorte que la section prenne la forme voulue. Les fils de chaine peuvent s'étendre de manière sensiblement rectiligne de façon à fournir un chemin de câbles droit, ou ils peuvent être courbés, formant un coude. Dans un chemin de câbles, les fils peuvent être de section circulaire, ou polygonale, et ne sont pas obligatoirement tous de même forme, section, ou dimension. The wire mesh is typically obtained by flat-welding longitudinal son, called chain son, parallel to each other, to transverse son, called weft son, placed substantially perpendicular to the warp son, and which are generally shorter than the warp threads. In general, the wires are regularly spaced relative to each other. However, the warp son may for example be grouped on the bottom or on the lateral wings of the raceway. The weft yarns are then bent so that the section takes the desired shape. The warp yarns can extend substantially rectilinearly to provide a straight cable tray, or they can be bent, forming a bend. In a cable tray, the wires may be of circular section, or polygonal, and are not necessarily all of the same shape, section, or dimension.

Les chemins de câbles se présentent conventionnellement en forme de tronçons, aboutés les uns aux autres. Les tronçons peuvent être coudés. La longueur conventionnelle pour de tels tronçons est d'environ trois mètres. Ainsi, l'assemblage de plusieurs tronçons permet de former un chemin de câbles adapté aux parcours des câbles. L'assemblage des tronçons d'un chemin de câbles, et en particulier des chemins de câbles en treillis de fils, pose en pratique plusieurs difficultés. En effet, de manière générale, les tronçons en treillis sont assemblés les uns aux autres par une pièce communément appelée éclisse. Une telle pièce se présente substantiellement sous la forme d'un profilé comportant deux logements dans chacun desquels est inséré et bloqué un fil de trame de l'un des deux tronçons à assembler. L'éclisse peut également prendre appui sur deux fils de chaine aboutés des deux tronçons à assembler. C008 B003 FR - TQD Le blocage de l'éclisse est réalisé par exemple au moyen d'une visserie ou par soudage. Toutefois, ces méthodes imposent à un opérateur de manipuler, en plus des tronçons aux dimensions parfois imposantes, des outils supplémentaires lors de l'assemblage, ce qui peut se révéler fastidieux voire délicat. Afin de résoudre ces problèmes, il a été développé des éclisses dont le blocage peut être réalisé sans outillage, par exemple par forçage ou par encliquetage. Un exemple de blocage par forçage est donné dans le document FR 2 751 723 : une éclisse comporte, à ses deux extrémités, des pattes formant logement dont la distance entre elles est légèrement inférieure à celle entre deux fils sur lesquels elle viendra s'accrocher. Un premier fil d'un premier tronçon est inséré dans une première patte, et en déformant l'autre patte tout en déplaçant le déplaçant le deuxième tronçon, un fil de trame du deuxième tronçon est inséré dans cette autre patte. L'éclisse est alors sous tension entre les deux tronçons ainsi assemblés. Toutefois, les pattes utilisées pour former logement sont des zones fragiles de l'éclisse, et la déformation répétée des pattes peut conduire à leur rupture prématurée. Le document FR 2 833 420 présente une éclisse montée sur deux tronçons par encliquetage. A cet effet, l'éclisse est pourvue de deux encoches, dans chacune desquelles est inséré un fil de trame de chaque tronçon. La forme des encoches empêche les fils d'en ressortir. The cable trays are conventionally in the form of sections, abutted to each other. The sections can be bent. The conventional length for such sections is about three meters. Thus, the assembly of several sections makes it possible to form a cable tray adapted to the cable runs. The assembly of the sections of a cable tray, and in particular wire mesh cable trays, poses several difficulties in practice. Indeed, in general, the lattice sections are assembled to each other by a piece commonly called splint. Such a piece is substantially in the form of a profile comprising two housings in each of which is inserted and blocked a weft thread of one of the two sections to be assembled. The splint can also be supported on two butted chain son of the two sections to be assembled. C008 B003 EN - TQD Blocking of the splice is carried out for example by means of screws or by welding. However, these methods require an operator to manipulate, in addition to sections of sometimes large dimensions, additional tools during assembly, which can be tedious or tricky. In order to solve these problems, it has been developed splints whose locking can be achieved without tools, for example by forcing or snap. An example of forcing locking is given in document FR 2 751 723: a splint comprises, at its two ends, lugs forming a housing whose distance between them is slightly less than that between two wires on which it will cling. A first wire of a first section is inserted into a first leg, and deforming the other leg while moving the moving second leg, a weft of the second leg is inserted into the other leg. The splint is then energized between the two sections thus assembled. However, the legs used to form housing are fragile areas of the splint, and repeated deformation of the legs can lead to premature breakage. The document FR 2 833 420 has a splint mounted on two sections by snapping. For this purpose, the splint is provided with two notches, in each of which is inserted a weft thread of each section. The shape of the notches prevents the wires from coming out.

La distance entre les logements est fixe et impose d'utiliser des tronçons dont la distance entre les deux fils sur lesquels vient s'accrocher l'éclisse soit sensiblement égale à celle entre les logements. De ce fait, l'éclisse ne peut être utilisée uniquement avec des tronçons ayant une distance entre les fils prédéterminée et découpés précisément. De plus, dans l'éventualité où un tronçon aurait un défaut dans l'écartement de ses fils, l'éclisse devient difficile à monter. En outre, les éclisses doivent être rapportées au moment de l'assemblage, ce qui peut engendrer la nécessité de conserver des stocks d'éclisses avec les couts de gestion qui leur sont liés. 0008 8003 FR - TQD Dans le document FR 2 751 723, un premier fil d'un premier tronçon étant inséré dans une patte, l'éclisse comprend une encoche dans laquelle est inséré un deuxième fil du premier tronçon. Dans le document FR 2 833 420, un fil d'un premier tronçon est inséré dans une encoche, tandis que l'autre encoche reste libre. Dans ces deux exemples, l'éclisse est par la suite montée sur le deuxième tronçon par pivotement autour d'un fil du premier tronçon. Toutefois, ces réalisations comportent des inconvénients. Comme les chemins de câbles sont en général placés à proximité d'une paroi, le mouvement de pivotement peut se révéler être un obstacle à la pose de l'éclisse. En effet, ce pivotement nécessite d'avoir suffisamment d'espace pour permettre le passage de l'éclisse entre le chemin de câbles et la paroi. L'amplitude du pivotement dépend de la taille de l'éclisse et de la portion de l'éclisse dépassant du chemin de câbles lors du pivotement. Ainsi, plus l'éclisse sera courte, plus l'écart nécessaire entre le chemin de câbles et la paroi pourra être petit. Cependant, une éclisse de grande longueur conférera plus de rigidité à l'ensemble, mais nécessite donc d'éloigner le chemin de câbles de la paroi d'une distance tenant compte de la taille de l'éclisse. The distance between the dwellings is fixed and requires the use of sections whose distance between the two son on which hangs the splint is substantially equal to that between the housing. As a result, the splint can only be used with sections having a distance between the predetermined and precisely cut wires. In addition, in the event that a section has a defect in the spacing of its son, the splint becomes difficult to mount. In addition, the splints must be reported at the time of assembly, which may lead to the need to maintain fish stocks with associated management costs. 0008 8003 FR - TQD In the document FR 2 751 723, a first wire of a first section being inserted into a tab, the splint comprises a notch in which is inserted a second wire of the first section. In the document FR 2 833 420, a wire of a first section is inserted in a notch, while the other notch remains free. In these two examples, the splice is subsequently mounted on the second section by pivoting around a wire of the first section. However, these achievements have drawbacks. Since the cable trays are generally placed near a wall, the pivoting movement may be an obstacle to the installation of the splice. Indeed, this pivoting requires enough space to allow the passage of the splice between the cable tray and the wall. The amplitude of the pivoting depends on the size of the splint and the portion of the splice protruding from the cable tray during pivoting. Thus, the shorter the splice, the smaller the gap between the cable tray and the wall may be. However, a long splice will give more rigidity to the whole, but therefore requires to distance the cable tray from the wall by a distance taking into account the size of the splice.

De ce fait, il y a incompatibilité entre le pivotement de l'éclisse et sa taille. L'invention vise à apporter une solution aux divers problèmes mentionnés ci-dessus, en proposant une nouvelle pièce d'assemblage de tronçons de chemins de câbles en treillis de fils, cette pièce d'assemblage étant peu coûteuse, facile à mettre en place et permettant de placer les chemins de câbles à proximité d'une paroi. Un premier objet de l'invention est de proposer une pièce d'assemblage de tronçons de chemins de câbles en treillis de fils pouvant s'adapter à la distance entre les fils sur lesquels elle s'accroche. Un second objet de l'invention est de proposer une pièce d'assemblage de tronçon de chemin de câbles en treillis de fils pouvant prendre une position prémontée sur un premier tronçon. As a result, there is incompatibility between the pivoting of the splint and its size. The invention aims to provide a solution to the various problems mentioned above, by proposing a new assembly part of sections of wire mesh cable trays, this assembly part being inexpensive, easy to set up and allowing the cable trays to be placed near a wall. A first object of the invention is to provide a connecting piece of wire mesh cable tray sections that can adapt to the distance between the son on which it is attached. A second object of the invention is to provide a wire mesh cable tray section assembly piece that can take a premounted position on a first section.

C008 B003 FR - TQD Un troisième objet de l'invention est de proposer une pièce d'assemblage de tronçons de chemin de câbles en treillis de fils, cette pièce pouvant être bloquée dans sa position prémontée sur le tronçon. Un quatrième objet de l'invention est de réaliser une pièce d'assemblage de tronçons de chemins de câbles en treillis de fils dont le montage sur deux tronçons ne nécessite pas la manipulation de ces tronçons. Un cinquième objet de l'invention est de présenter une pièce d'assemblage de tronçons de chemins de câbles en treillis de fils pouvant facilement passer de la position prémontée à une position d'assemblage dans laquelle elle est accrochée sur deux tronçons. À cet effet, l'invention propose en premier lieu une pièce d'assemblage de tronçons de chemins de câbles en treillis de fils, comprenant un profilé et deux premiers logements ouverts sur une première face du profilé, un des logements étant conformé en gorge s'étendant suivant l'axe du profilé. La pièce peut alors s'adapter à la distance entre deux fils de deux tronçons de chemins de câbles assemblés, et les deux tronçons peuvent être séparés d'une distance variable. It is a third object of the invention to provide an assembly piece of wire mesh cable tray sections, this part being able to be locked in its pre-assembled position on the section. A fourth object of the invention is to provide a connecting piece of wire mesh cable tray sections whose mounting on two sections does not require the manipulation of these sections. A fifth object of the invention is to provide a connecting piece of wire mesh cable tray sections that can easily move from the premounted position to an assembly position in which it is hooked on two sections. To this end, the invention proposes firstly a connecting piece of wire mesh cable tray sections, comprising a profile and two first housings open on a first face of the section, one of the housings being shaped in grooves. extending along the axis of the profile. The part can then adapt to the distance between two son of two sections of assembled cable trays, and the two sections can be separated by a variable distance.

La pièce d'assemblage peut comprendre une découpe placée sur la première face du profilé et entre les deux premiers logements, pour pouvoir s'accrocher sur des fils adjacents aux fils extrêmes des chemins de câbles, conférant plus de rigidité à l'assemblage. En variante, la pièce d'assemblage comprend deux logements supplémentaires ouverts sur la première face et placés entre les deux premiers logements. La pièce peut alors s'accrocher sur deux fils supplémentaires, conférant une rigidité supplémentaire à l'assemblage des tronçons. Selon un premier mode de réalisation, le profilé présente une section recourbée en C, réalisant ainsi une économie de matière tout en conservant un profilé rigide. Dans le but d'apporter une rigidité supplémentaire à l'assemblage, la pièce d'assemblage comprend une languette déformable adjacente à un logement avant. The assembly piece may comprise a cutout placed on the first face of the profile and between the first two housings, to be able to hang on son adjacent to the end wires of the cable trays, giving more rigidity to the assembly. Alternatively, the assembly part comprises two additional housing open on the first side and placed between the first two housing. The part can then hang on two additional son, giving additional rigidity to the assembly of sections. According to a first embodiment, the section has a curved section at C, thus achieving a saving of material while maintaining a rigid profile. In order to provide additional rigidity to the assembly, the assembly part comprises a deformable tab adjacent to a front housing.

C008 B003 FR - TQD Selon un deuxième mode de réalisation, les logements avant et arrière comportent une zone d'étranglement, de façon à ce que la pièce soit montée sur les fils par encliquetage, sans outils. Selon un troisième mode de réalisation, la pièce d'assemblage comprend un troisième logement ouvert sur une deuxième face, opposée à la première face, du profilé, permettant à la pièce d'être rabattue contre un tronçon dans une position prémontée. De préférence, le logement arrière est aligné avec les logements avant sur l'axe longitudinal du profilé. La section transversale de la pièce est alors constante et la pièce reste localisée sur une aile ou sur le fond du chemin de câbles. En deuxième lieu, l'invention se rapport à un procédé d'assemblage de deux tronçons de chemin de câbles en treillis de fils au moyen d'une pièce d'assemblage, un fil d'un premier tronçon étant inséré dans le logement conformé en gorge, un fil du deuxième tronçon étant inséré dans l'autre logement par pivotement et translation de la pièce d'assemblage sur le fil du premier tronçon inséré dans le logement conformé en gorge. La distance entre les deux tronçons peut alors varier par translation du fil du premier tronçon entre les deux fonds de la gorge. Les fils sur lesquels la pièce vient s'accrocher peuvent adopter des distances différentes d'un couple de tronçons à un autre. En troisième lieu, l'invention se rapporte à un chemin de câbles en treillis de fils, comprenant deux tronçons aboutés et une pièce d'assemblage selon le troisième mode de réalisation, un premier fil d'un premier tronçon étant inséré dans le logement conformé en gorge de la pièce d'assemblage, la pièce pouvant prendre deux positions : une position prémontée dans laquelle un deuxième fil du premier tronçon, sensiblement parallèle au premier fil, est inséré dans le troisième logement ; une position d'assemblage, dans laquelle un fil du deuxième tronçon, sensiblement parallèle au premier fil du premier tronçon, est inséré dans l'autre logement ; la pièce passant d'une position à l'autre par pivotement autour du premier fil du premier tronçon et par translation sur ce fil. La portion de C008 B003 FR - TQD la pièce faisant saillie hors du tronçon lors du pivotement se retrouve réduite par la translation vers l'intérieur du tronçon. Le tronçon peut alors être monté à proximité d'une paroi. Selon un premier mode de réalisation, les logements avant de la pièce d'assemblage en position d'assemblage ont leur ouverture tournée vers l'intérieur des tronçons. Selon un deuxième mode de réalisation, les logements avant de la pièce d'assemblage en position d'assemblage ont leur ouverture tournée vers l'extérieur des tronçons. C008 B003 EN - TQD According to a second embodiment, the front and rear housings comprise a throttling zone, so that the part is mounted on the snap-in wires without tools. According to a third embodiment, the assembly part comprises a third housing open on a second face, opposite to the first face, of the section, allowing the part to be folded against a section in a pre-assembled position. Preferably, the rear housing is aligned with the front housing on the longitudinal axis of the profile. The cross section of the piece is then constant and the piece remains localized on a wing or on the bottom of the raceway. In the second place, the invention relates to a method of assembling two wire mesh cable tray sections by means of an assembly part, a wire of a first section being inserted into the housing formed in groove, a wire of the second section being inserted into the other housing by pivoting and translation of the assembly part on the wire of the first section inserted into the housing shaped groove. The distance between the two sections may then vary by translating the wire of the first section between the two bottoms of the groove. The son on which the piece comes to hang can adopt different distances from one pair of sections to another. Third, the invention relates to a wire mesh cable duct, comprising two abutting sections and an assembly part according to the third embodiment, a first wire of a first section being inserted into the shaped housing. in groove of the assembly part, the part can take two positions: a premounted position in which a second wire of the first section, substantially parallel to the first wire, is inserted into the third housing; an assembly position, in which a wire of the second section, substantially parallel to the first wire of the first section, is inserted into the other housing; the piece passing from one position to another by pivoting around the first wire of the first section and by translation on this wire. The portion of C008 B003 FR - TQD the piece projecting out of the section during pivoting is reduced by the translation inward of the section. The section can then be mounted near a wall. According to a first embodiment, the front housing of the assembly part in the assembly position have their opening turned towards the inside of the sections. According to a second embodiment, the front housing of the assembly part in the assembly position have their opening facing the outside of the sections.

De préférence, la pièce d'assemblage est montée sur des fils de trame des tronçons. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une pièce d'assemblage la figure 2 est une vue en perspective de dessous de la pièce d'assemblage de la figure 1 la figure 3 est une vue plane de dessous de la pièce d'assemblage de la figure 1 la figure 4 est une vue plane de dessus de la pièce d'assemblage de la figure 1 la figure 5 est une vue de côté de la pièce d'assemblage de la figure 1 ; la figure 6 est une vue de la section transversale de la pièce d'assemblage de la figure 1 la figure 7 est une vue en perspective d'un tronçon de chemin de câbles en treillis de fils ; la figure 8 est une vue de la section transversale du tronçon de la figure 7 la figure 9 est une représentation en perspective de la pièce d'assemblage de la figure 1 en position prémontée contre un tronçon selon un premier mode de réalisation ; C008 B003 FR - TQD la figure 10 est une vue en perspective de dessous du tronçon et de la pièce d'assemblage de la figure 9 ; la figure 11 est une représentation en perspective de la pièce d'assemblage de la figure 9 dans une position intermédiaire entre deux tronçons ; la figure 12 est une vue de détail de la figure 11 montrant le pivotement de l'pièce d'assemblage autour d'un fil d'un tronçon de chemin de câbles ; la figure 13 est une vue en perspective de deux tronçons de chemin de câbles assemblés au moyen de deux pièces d'assemblage selon le premier mode de réalisation ; la figure 14 est une vue en perspective de deux tronçons de chemin de câbles assemblés au moyen de deux pièces d'assemblage selon un deuxième mode de réalisation ; la figure 15 est une vue plane de dessus de la pièce de fixation en position prémontée sur un chemin de câbles ; la figure 16 est une vue plane de dessus de la pièce de fixation en position d'assemblage sur un chemin de câbles ; la figure 17 est une vue plane de dessus de la pièce de fixation selon un autre mode de réalisation, en position prémontée sur un chemin de câble. Sur la figure 1 est représentée une pièce 1 d'assemblage de tronçons de chemin de câbles en treillis de fils. Un exemple de tronçon 2 est illustré sur les figures 7 et 8. Un tel tronçon 2 comprend généralement des fils longitudinaux parallèles entre eux et sensiblement rectilignes, appelés fils 3 de chaine. Ils sont entrecroisés par des fils transversaux parallèles recourbés appelés fils 4 de trame. Comme représenté sur la figure 8, les fils 4 de trame sont recourbés en forme de U, bien que cette forme ne soit pas limitative. Les fils 3 de chaine sont principalement regroupés sur le fond 5 et sur les ailes 6 du U formé par les fils 4 de trame. Le tronçon délimite un volume intérieur défini comme l'espace bordé par les ailes 6 et le fond 5. Preferably, the assembly part is mounted on the weft son of the sections. Other objects and advantages of the invention will become apparent in the light of the description given hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a perspective view of an assembly part. FIG. FIG. 3 is a plan view from below of the assembly part of FIG. 1; FIG. 4 is a plan view from above of the assembly part of FIG. Figure 5 is a side view of the assembly part of Figure 1; FIG. 6 is a view of the cross section of the assembly part of FIG. 1; FIG. 7 is a perspective view of a section of wire mesh cable tray; Figure 8 is a view of the cross section of the section of Figure 7 Figure 9 is a perspective representation of the assembly part of Figure 1 in pre-assembled position against a section according to a first embodiment; FIG. 10 is a perspective view from below of the section and the assembly part of FIG. 9; Figure 11 is a perspective representation of the assembly part of Figure 9 in an intermediate position between two sections; Figure 12 is a detail view of Figure 11 showing the pivoting of the connecting piece around a wire of a cable tray section; Figure 13 is a perspective view of two sections of cable tray assembled by means of two connecting parts according to the first embodiment; Figure 14 is a perspective view of two sections of cable tray assembled by means of two connecting parts according to a second embodiment; Figure 15 is a plan view from above of the fastener in premounted position on a cable tray; Figure 16 is a plan view from above of the fastener in the assembly position on a cable tray; Figure 17 is a plan view from above of the fastener according to another embodiment, in premounted position on a cable tray. FIG. 1 shows a piece 1 of assembly of wire mesh cable tray sections. An example of section 2 is illustrated in Figures 7 and 8. Such a section 2 generally comprises longitudinal son parallel to each other and substantially rectilinear, called son 3 chain. They are crisscrossed by parallel transverse son bent called weft son 4. As shown in FIG. 8, the weft yarns 4 are curved in a U-shape, although this shape is not limiting. The warp threads 3 are mainly grouped on the bottom 5 and on the wings 6 of the U formed by the weft threads 4. The section delimits an interior volume defined as the space bordered by the wings 6 and the bottom 5.

La pièce 1 d'assemblage se présente sous la forme d'un profilé 7. C008 B003 FR - TQD Par longitudinal on désigne par la suite la direction d'élancement du profilé 7. Par transversal on désigne ici tout plan perpendiculaire à l'axe d'élancement du profilé 7. The assembly part 1 is in the form of a profile 7. C008 B003 FR - TQD Longitudinal is hereinafter referred to as the slenderness direction of the profile 7. By transversal means here any plane perpendicular to the axis slenderness profile 7.

Le profilé 7 peut être plein ou creux. Sa section transversale 8 peut être de forme quelconque. Préférentiellement, le profilé est formé à partir d'une plaque rectangulaire dont les bords les plus longs ont été recourbés sensiblement à angle droit de façon à former des pattes 9. Ces pattes 9 peuvent également avoir leur bord longitudinal 10 recourbé l'un vers l'autre sensiblement à angle droit, le profilé 7 présentant alors une section 8 en forme de C. La pièce 1 d'assemblage comprend deux logements 11 et 12 pour des fils d'un tronçon. Ces logements 11 et 12 se présentent sous la forme de rainures ouvertes sur une première face 13 du profilé 7. The profile 7 may be solid or hollow. Its cross section 8 can be of any shape. Preferably, the profile is formed from a rectangular plate whose long edges have been bent substantially at right angles so as to form tabs 9. These tabs 9 may also have their longitudinal edge 10 curved towards each other. another substantially at right angles, the section 7 then having a section 8 in the form of C. The assembly part 1 comprises two housings 11 and 12 for son of a section. These housings 11 and 12 are in the form of grooves open on a first face 13 of the profile 7.

La première face 13 est définie comme étant une portion longitudinale de la surface extérieure du profilé 7. Les logements 11 et 12 s'étendent transversalement. Dans les modes de réalisation représentés, les logements sont formés par des lumières en regard sur les pattes 9. The first face 13 is defined as a longitudinal portion of the outer surface of the profile 7. The housing 11 and 12 extend transversely. In the embodiments shown, the housings are formed by lights facing the tabs 9.

Chaque logement, respectivement 11 et 12, comprend par exemple une première partie dite d'insertion, respectivement 14 et 15, formée par deux parois s'étendant à partir de la face 13 sur laquelle il ouvre et comprend un fond formant une deuxième partie dite de réception, respectivement 16 et 17, pour un fil de tronçon. Each housing, respectively 11 and 12, comprises for example a first so-called insertion portion, respectively 14 and 15, formed by two walls extending from the face 13 on which it opens and comprises a bottom forming a second part called receiving, 16 and 17 respectively, for a stub wire.

Un premier logement 11 est conformé en gorge de façon à ce que la partie 16 de réception s'étende suivant l'axe longitudinal du profilé 7. L'ouverture sur la face 13 est située avantageusement dans une région médiane, de sorte que la partie 16 de réception se prolonge de manière relativement égale de part et d'autre de la partie 14 d'insertion. La largeur de la gorge est légèrement supérieure ou égale au diamètre des fils des chemins de câbles. Le deuxième logement 12 a sa partie 17 de réception conformée en rainure, dont le fond est par exemple de forme semi-circulaire, et de largeur légèrement supérieure ou égale au diamètre du fil. A first housing 11 is shaped as a groove so that the receiving portion 16 extends along the longitudinal axis of the profile 7. The opening on the face 13 is advantageously located in a median region, so that the portion 16 reception extends relatively evenly on either side of the insertion portion 14. The width of the groove is slightly greater than or equal to the diameter of the wires of the cable trays. The second housing 12 has its receiving part 17 shaped groove, the bottom is for example of semicircular shape, and of width slightly greater than or equal to the diameter of the wire.

C008 B003 FR - TQD Afin d'empêcher un fil d'un tronçon de sortir d'un des logements 11 et 12, les parois de la partie d'insertion, 14 et 15, peuvent former un étranglement de largeur inférieure au diamètre du fil. L'assemblage de deux tronçon 2 et 2' de chemin de câbles au moyen d'une pièce 1 d'assemblage telle que décrite ci-dessus peut dès lors être réalisé de la manière suivante. Deux tronçons 2 et 2' de chemins de câbles en treillis de fils sont aboutés, par exemple de manière à ce que les fils 3 de chaine d'un premier tronçon 2 soient alignés avec ceux 3' du deuxième tronçon 2'. C008 B003 EN - TQD In order to prevent a thread of a section from coming out of one of the housings 11 and 12, the walls of the insertion part, 14 and 15, can form a throat with a width smaller than the diameter of the thread . The assembly of two section 2 and 2 'of cable tray by means of a part 1 assembly as described above can therefore be achieved in the following manner. Two sections 2 and 2 'of wire mesh cable trays are butted, for example so that the warp wires 3 of a first section 2 are aligned with those 3' of the second section 2 '.

La pièce 1 d'assemblage est alors rapportée sur les deux tronçons 2et2': un premier fil 18, par exemple un fil de trame, du premier tronçon 2, est inséré dans le premier logement 11 jusque dans la gorge, où il est libre de translater suivant l'axe longitudinal ; un deuxième fil 19, parallèle au premier, du deuxième tronçon 2', est inséré dans le deuxième logement 12. Le premier fil 18 du premier tronçon 2, inséré dans le logement 11 conformé en gorge, peut prendre une infinité de positions par translation dans le logement 11. De ce fait, la distance entre le premier fil 18 et le deuxième fil 19 peut varier sans avoir à réviser les distances entre les logements du profilé, les distances maximales et minimales étant définies par les fonds de la gorge. Ainsi, le deuxième tronçon 2' peut être écarté du premier 2 pour des besoins non prévisibles se déclarant au moment de l'assemblage. Elle permet également d'absorber des défauts de distance inter-fils pouvant exister sur les tronçons sans avoir à forcer ou à usiner. Une fois les tronçons 2 et 2' et la pièce 1 d'assemblage en place, un système extérieur, par exemple une bride, peut être rapporté entre la pièce 1 et le premier tronçon 2 afin de bloquer le premier fil 18 dans le premier logement 11. Les deux tronçons 2 et 2' sont alors empêcher de tout mouvement relatif longitudinal. La pièce 1 d'assemblage peut prendre une position prémontée dans laquelle le premier fil 18 du premier tronçon 2 est inséré dans le C008 B003 FR - TQD logement 11 conformé en gorge, et dans laquelle la pièce 1 est rabattue contre le premier tronçon 2, le deuxième logement 12 restant libre. La pièce 1 peut être maintenue en position prémontée par des moyens de blocage. Ces moyens peuvent comprendre un collier enserrant la pièce contre le tronçon, ou tout autre moyen permettant d'attacher la pièce. Comme représenté sur les figures 1 à 14, un moyen de blocage peut comprendre un troisième logement 20 conformé par exemple en rainure simple et ouvert sur une deuxième face 21 du profilé 7, orienté dans une direction opposée à celle de la première face, c'est-à-dire que la direction de la première face 13 et la direction de la deuxième face 21 forment un angle sensiblement égal à 180°. Selon un mode de réalisation, le troisième logement 20 présente un étranglement de sorte qu'un deuxième fil 22 du premier tronçon 2 peut être encliqueté dans ce troisième logement 20, maintenant la pièce 1 contre le tronçon 2. Selon un autre mode de réalisation illustré sur la figure 17, le troisième logement 20 est conformé en gorge s'étendant suivant l'axe longitudinal du profilé 7, à partir de l'ouverture. De préférence, la gorge comporte une section rétrécie, de largeur inférieure au diamètre d'un fil de tronçon de chemin de câbles. Grâce au glissement du premier fil 18 du premier tronçon 2 dans le premier logement 11, le deuxième fil 22 du premier tronçon 2 glisse dans le troisième logement 20. Ainsi, en tirant sur la pièce 1, le deuxième fil 22 est bloqué dans le troisième logement 20, et n'en sortira pas malencontreusement. De préférence, et afin de conserver un profilé 7 de section 8 constante, les logements, respectivement 11, 12 et 20, sont alignés, c'est-à-dire lorsque des fils, respectivement 18, 19 et 22 des tronçons sont insérés dans les logements 1 1 , 12 et 20, les centres des fils 18, 19 et 20 sont alignés. Pour assembler les deux tronçons 2 et 2', les moyens de blocage en position prémontée sont retirés, et la pièce 1 est pivotée d'environ 180°, la valeur de l'angle entre les directions des deux faces 13 et 21, autour du premier fil 18 du premier tronçon 2, jusqu'à ce que le fil 19 du deuxième tronçon 2' soit encliqueté dans le deuxième logement 12. C008 B003 FR - TQD Lors de cette étape de pivotement, le premier fil 18 peut également translater dans le premier logement Il, de façon à réduire la portion de la pièce 1 faisant saillie hors du tronçon 2. Ce mouvement de translation coordonné au pivotement se révèle avantageux notamment lorsqu'un chemin de câbles doit être monté à proximité d'une paroi : la taille de la pièce 1 d'assemblage n'est plus un obstacle au montage du chemin de câbles à partir d'une position prémontée. Lorsque les deux tronçons 2 et 2' sont assemblés, il peut être prévu un système de verrouillage de la pièce en position. Dans le cas du profilé recourbé en C, ce système comprend par exemple une languette 23 déformable, adjacente au deuxième logement. La languette peut être réalisée en réalisant une fente 24 sur une patte 9. Ainsi, lorsque le fil 19 du deuxième tronçon 2' est dans le deuxième logement 12, en insérant un outil, par exemple un tournevis, dans la fente 24 et en exerçant un effet de levier, la languette 23 est déformée contre le fil 19 du deuxième tronçon 2', solidarisant l'assemblage. Dans un premier mode de réalisation, illustré sur les figures 9 à 13, les premier et deuxième logements 11 et 12 de la pièce 1 d'assemblage, lorsque les deux tronçons 2 et 2' sont assemblés, ont leur ouverture tournée vers l'extérieur des tronçons. Dans un second mode de réalisation, illustré sur la figure 14, les premier et deuxième logements 11 et 12 de la pièce 1 d'assemblage, lorsque les deux tronçons 2 et 2' sont assemblés, ont leur ouverture tournée vers l'intérieur des tronçons. Le fil 18 du premier tronçon 2 et le fil 19 du deuxième tronçon 2' utilisés lors de l'assemblage peuvent être les fils extrêmes des tronçons 2 et 2'. Afin d'apporter plus de rigidité à l'assemblage, le profilé 7 peut comporter des logements supplémentaires après le deuxième logement 12 Dans le mode de réalisation présenté sur les figures 13 et 14, les fils utilisés pour l'assemblage des deux tronçons, respectivement 2 et 2', sont ceux précédant les fils extrêmes, respectivement 25 et 26. Dès lors, le profilé 7 comporte soit une ouverture quelconque entre les deux logements, soit deux logements 27 et 28 supplémentaires conformés C008 B003 FR - TQD par exemple en rainure simple, placés entre les deux premiers logements 11 et 12, alignés avec, et ouverts sur la même face 13, de telle sorte que les fils extrêmes viennent s'encliqueter dans ces logements 25 et 26. The assembly part 1 is then attached to the two sections 2 and 2 ': a first wire 18, for example a weft thread, of the first section 2, is inserted in the first housing 11 into the groove, where it is free of translate along the longitudinal axis; a second wire 19, parallel to the first, of the second section 2 ', is inserted into the second housing 12. The first wire 18 of the first section 2, inserted into the groove housing 11, can take an infinite number of positions by translation in the housing 11. As a result, the distance between the first wire 18 and the second wire 19 can vary without having to revise the distances between the housing of the profile, the maximum and minimum distances being defined by the bottoms of the groove. Thus, the second section 2 'can be removed from the first 2 for unforeseen needs occurring at the time of assembly. It also makes it possible to absorb inter-wire distance defects that may exist on the sections without having to force or machine. Once the sections 2 and 2 'and the assembly part 1 in place, an external system, for example a flange, can be attached between the part 1 and the first section 2 to block the first wire 18 in the first housing 11. The two sections 2 and 2 'are then prevented from any longitudinal relative movement. The assembly part 1 can take a pre-assembled position in which the first wire 18 of the first section 2 is inserted in the groove-shaped housing 11 and in which the part 1 is folded against the first section 2, the second housing 12 remaining free. The part 1 can be maintained in premounted position by locking means. These means may comprise a collar enclosing the piece against the section, or any other means for attaching the part. As represented in FIGS. 1 to 14, a blocking means may comprise a third housing 20 shaped for example in a simple groove and open on a second face 21 of the section 7, oriented in a direction opposite to that of the first face, that is to say that the direction of the first face 13 and the direction of the second face 21 form an angle substantially equal to 180 °. According to one embodiment, the third housing 20 has a constriction so that a second wire 22 of the first section 2 can be snapped into this third housing 20, keeping the part 1 against the section 2. According to another illustrated embodiment in Figure 17, the third housing 20 is shaped groove extending along the longitudinal axis of the profile 7, from the opening. Preferably, the groove has a narrowed section, of width less than the diameter of a cable tray section wire. By sliding the first wire 18 of the first section 2 into the first housing 11, the second wire 22 of the first section 2 slides into the third housing 20. Thus, by pulling on the part 1, the second wire 22 is blocked in the third housing 20, and will not come out badly. Preferably, and in order to maintain a profile 7 of constant section 8, the housings, respectively 11, 12 and 20, are aligned, that is to say when son, respectively 18, 19 and 22 of the sections are inserted in the housings 1 1, 12 and 20, the centers of the son 18, 19 and 20 are aligned. To assemble the two sections 2 and 2 ', the locking means in the pre-assembled position are removed, and the part 1 is rotated about 180 °, the value of the angle between the directions of the two faces 13 and 21, around the first wire 18 of the first section 2, until the wire 19 of the second section 2 'is snapped into the second housing 12. C008 B003 EN - TQD During this pivoting step, the first wire 18 can also translate into the first housing 11, so as to reduce the portion of the part 1 protruding from the section 2. This translational movement coordinated to pivoting is advantageous especially when a cable tray must be mounted near a wall: the size assembly part 1 is no longer an obstacle to mounting the cable tray from a premounted position. When the two sections 2 and 2 'are assembled, there can be provided a locking system of the workpiece in position. In the case of the curved section C, this system comprises for example a deformable tab 23, adjacent to the second housing. The tongue can be made by making a slot 24 on a tab 9. Thus, when the wire 19 of the second section 2 'is in the second housing 12, by inserting a tool, for example a screwdriver, into the slot 24 and exerting a lever effect, the tongue 23 is deformed against the wire 19 of the second section 2 ', solidarisant the assembly. In a first embodiment, illustrated in FIGS. 9 to 13, the first and second housings 11 and 12 of the assembly part 1, when the two sections 2 and 2 'are assembled, have their opening facing outwards. sections. In a second embodiment, illustrated in FIG. 14, the first and second housings 11 and 12 of the assembly part 1, when the two sections 2 and 2 'are assembled, have their opening turned towards the inside of the sections. . The wire 18 of the first section 2 and the wire 19 of the second section 2 'used during assembly may be the end wires of the sections 2 and 2'. In order to bring more rigidity to the assembly, the profile 7 may comprise additional housings after the second housing 12. In the embodiment shown in FIGS. 13 and 14, the wires used for assembling the two sections respectively 2 and 2 ', are those preceding the extreme son, respectively 25 and 26. Therefore, the section 7 has either any opening between the two housing, or two additional housing 27 and 28 shaped C008 B003 FR - TQD for example groove simple, placed between the first two housings 11 and 12, aligned with, and open on the same face 13, so that the end wires snap into these housings 25 and 26.

La pièce 1 d'assemblage peut être encliquetée sur les ailes 6 des tronçons, sur le fond 5 des tronçons, ou à la fois sur les ailes 6 et sur le fond 5. La pièce 1 d'assemblage peut être montée sur l'extrémité des fils de trame. Cependant, un fil 29 de chaine, appelé fil de rive, est généralement soudé sur l'extrémité des fils de trame. C'est pourquoi la hauteur du profilé 7, définie comme étant la dimension du profilé 7 dans la direction transversale, est de préférence inférieure à la distance entre deux fils 3 de chaine des tronçons, de façon à pouvoir être insérée entre un fil 3 de chaine et le fil 29 de rive. Toutefois, la hauteur peut être sensiblement égale à cette distance, la pièce 1 une fois montée se retrouvant alors coincée entre deux fils 3 de chaine. Les tronçons 2 et 2' sont alors en supplément bloquer dans la direction transversale. La pièce 1 ainsi formée permet de s'accrocher sur deux tronçons 2 et 2' de chemin de câbles en treillis de fils en s'adaptant à la distance entre les fils. En effet, le premier fil 18 du premier tronçon 2 translatant dans le premier logement 11, ce dernier peut prendre deux positions extrêmes figurant la distance maximale et la distance minimale entre le premier fil 18 du premier tronçon 2 et le fil 19 du deuxième tronçon 2' admissibles par la pièce 1. La pièce 1 s'adapte également à la distance entre les fils du premier tronçon 2. La pièce 1 en position prémontée deux positions extrêmes sur le premier fil 18 du premier tronçon 2. En position prémontée, la distance entre le premier fil 18 et le deuxième fil 22 du premier tronçon peut varier selon la position du premier fil 18 dans le troisième logement 20. Ainsi, dans une première position, représentée en train plein sur la figure 15, la distance entre ces deux fils est minimale, et dans une deuxième position représentée en trait discontinu, cette distance est maximale. En position d'assemblage, la distance entre le premier fil 18 du premier tronçon 2 et le fil 19 du C008 B003 FR - TQD deuxième tronçon 2', varie selon la position du premier fil 18 du premier tronçon 2 entre les deux positions extrêmes (figure 16). Le troisième logement 21 permet à la pièce de pouvoir être bloquée en position prémontée. De plus, les logements de la pièce 1 sont alignés suivant l'axe du profilé, et de préférence dans une région médiane du profilé. Ainsi, la pièce 1 en position prémontée ou en position d'assemblage sur les tronçons reste principalement localisée dans le plan du fond 5 ou de l'aile 6 sur lequel la pièce 1 est accrochée. Un opérateur manipulant un tronçon avec la pièce 1 en position prémontée n'est pas blessé par la pièce 1. Les câbles qui se trouvent dans le chemin de câbles assemblé par la pièce 1 ne sont pas gênés par la pièce 1. L'encliquetage de la pièce 1 sur les tronçons permet un assemblage sans outils supplémentaires. De plus, l'encliquetage se fait sur les tronçons 2, 2' préalablement aboutés dans leur position d'assemblage, de sorte que la pièce 1 de fixation est amenée, à partir de sa position prémontée sur le premier tronçon 2, sur le deuxième tronçon 2' sans avoir à manipuler les tronçons 2 et 2'. C008 B003 FR - TQD The assembly part 1 can be snapped onto the flanges 6 of the sections, on the bottom 5 of the sections, or both on the flanges 6 and on the bottom 5. The assembly part 1 can be mounted on the end weft threads. However, a warp yarn 29, referred to as the edge yarn, is generally welded to the end of the weft yarns. This is why the height of the profile 7, defined as being the dimension of the section 7 in the transverse direction, is preferably less than the distance between two son 3 of chain sections, so as to be inserted between a wire 3 of chain and wire 29 of shore. However, the height may be substantially equal to this distance, the piece 1 once mounted being then stuck between two son 3 chain. The sections 2 and 2 'are then additionally blocked in the transverse direction. The part 1 thus formed allows to hang on two sections 2 and 2 'wire mesh cable tray adapting to the distance between the son. Indeed, the first wire 18 of the first section 2 translating into the first housing 11, the latter can take two extreme positions indicating the maximum distance and the minimum distance between the first wire 18 of the first section 2 and the wire 19 of the second section 2 The part 1 also adapts to the distance between the wires of the first section 2. The part 1 in premounted position has two extreme positions on the first wire 18 of the first section 2. In the pre-assembled position, the distance between the first wire 18 and the second wire 22 of the first section may vary according to the position of the first wire 18 in the third housing 20. Thus, in a first position, shown as a full train in Figure 15, the distance between these two son is minimal, and in a second position shown in broken lines, this distance is maximum. In the assembly position, the distance between the first wire 18 of the first section 2 and the wire 19 of the C008 B003 FR-TQD second section 2 'varies according to the position of the first wire 18 of the first section 2 between the two extreme positions ( Figure 16). The third housing 21 allows the part to be locked in premounted position. In addition, the housings of the part 1 are aligned along the axis of the profile, and preferably in a median region of the profile. Thus, the part 1 in premounted position or in assembly position on the sections remains mainly located in the plane of the bottom 5 or the wing 6 on which the part 1 is hung. An operator handling a section with the part 1 in premounted position is not injured by the part 1. The cables that are in the cable tray assembled by the part 1 are not impeded by the part 1. The snap of the piece 1 on the sections allows an assembly without additional tools. In addition, the latching is done on the sections 2, 2 'previously abutted in their assembly position, so that the fastener 1 is brought, from its pre-assembled position on the first section 2, on the second section 2 'without having to handle the sections 2 and 2'. C008 B003 EN - TQD

Claims

REVENDICATIONS1. Part (1) for assembling sections (2, 2 ') of wire mesh cable trays, comprising a section (7) and two first housings (11, 12) open on a first face (13) of the section ( 7), the piece (1) being characterized in that one (11) of the housing is shaped groove extending along the axis of the profile (7).

2. Part (1) assembly according to claim 1, comprising a cutout between the two housings (11, 12) and placed on the first face (13) of the profile (7).

3. part (1) assembly according to claim 1, comprising two housings (27, 28) additional open on the first face (13) and placed between the first two housing (11, 12).

4. Part (1) assembly according to one of claims 1 to 3, 15 wherein the section (7) has a curved section C.

5. Part (1) assembly according to claim 4, comprising a tongue (23) deformable adjacent to a housing (12).

6. Part (1) assembly according to one of claims 1 to 5, wherein the housing (11, 12) comprise a portion 20 throttling.

7. Part (1) assembly according to one of claims 1 to 6, comprising a third housing (20) open on a second face (21), opposite the first face (13) of the profile (7).

8. Part (1) assembly according to claim 7, wherein the housing (11, 12, 20) are aligned along the longitudinal axis of the profile (7).

9. A method of assembling two sections (2, 2 ') of wire mesh cable trays by means of an assembly part (1) according to one of claims 1 to 8, a wire (18). a first section (2) being inserted into the slot (11) shaped like a groove, a wire (19) of the second section (2 ') being inserted into the other housing (12) by pivoting and translation of the part (1) assembly on the wire (18) of the first section (2) inserted into the housing (11) shaped as a groove.

10. Wire mesh cable tray, comprising two abutting sections (2, 2 ') and an assembly part (1) according to claim 7, wherein a first wire (18) of a first section (2) being inserted into the housing (II) shaped as a groove of the part (1) assembly, the part (1) can take two positions: a premounted position in which a second wire (22) of the first section (2), substantially parallel to the first wire (18), is inserted into the third housing (20); an assembly position, wherein a wire (19) of the second section (2 '), substantially parallel to the first wire (18) of the first section (2), is inserted into the other housing (12); the piece (1) passing from one position to another by pivoting around the first wire (18) of the first section (2) and by translation on the wire (18).

The cable tray according to claim 10, wherein the first two housings (11,

12) of the assembly part (1) in the assembly position have their opening facing towards the inside of the sections (2, 2 '). 12. cable tray according to claim 10, wherein the first two housings (11, 12) of the assembly part (1) in the assembly position have their opening facing outwardly of the sections (2, 2 '). ).

13. Tray according to one of claims 10 to 12, wherein the part (1) assembly is mounted on son (4) weft sections (2, 2 '). C008 B003 EN - TQD