Eléments de support de picots pour dispositif d'amenée de support d'impression à laize d'un appareil d'impression à la demande non-impact. La présente invention se rapporte au domaine des appareils d'impression non-impact et plus particulièrement au domaine des dispositifs d'amener de support d'impression dans un appareil d'impression. II est connu pour certains dispositifs d'impression de réaliser une amenée et un entrainement du substrat à imprimer grâce à une courroie surmontée de picots qui viennent s'accrocher dans un motif répété formé par io des oeillets caractérisés par un pas et disposés linéairement dans les marges de part et d'autre de la laize du substrat. Dans le cas des dispositifs d'impression à moteur non-impact qui imprime à la demande une paire de laizes disposées côte à côte, le dispositif d'entrainement connu effectue alors, au niveau de la marge centrée entre ces laizes, une insertion de picots dans chacune des lignes d'oeillets. L'association de chacun des picots sur la courroie se réalise facilement et rapidement par l'intermédiaire d'un moyen de positionnement qui présente une première partie qui supporte un picot et une seconde partie réalisant une pince qui se fixe à la courroie par le positionnement de deux éléments sur la largeur de la face interne et de la 20 face externe de la courroie pour la pincer. La structure de ces moyens de positionnement fait que pour un entrainement simultané de deux laizes, ces moyens doivent être orientés successivement de part et d'autre de la courroie en positionnant alternativement un p cot de chaque coté de la courroie. Du fait de la largeur qu'occupe chaque moyen de positionnement sur la bande, le positionnement alternatif des picots impose un pas qui est la moitié de celui de la répétition des oeillets. Cette différence de pas se traduit alors par un entrainement qui s'effectue avec une insertion alternative d'un picot dans la moitié des oeillets sur la marge d'une première des deux laizes entrainées puis d'un second picot dans un oeillet de la seconde laize. Ce 3o décalage alternatif des picots par rapport aux bandes entrainées assure le déplacement du substrat en n'utilisant qu'un oeillet sur deux sur une même marge de bande, de sorte que, pour les deux bandes de laizes déplacées simultanément côte à côte, les oeillets dans lesquels un picot est introduit sont agencés en quinconce. Il convient toutefois de remarquer qu'un tel dispositif d'amenée et d'entrainement d'un substrat d'impression impose des limites lorsque l'accélération et les vitesses d'impression augmentent. Ces limites sont constatées au niveau des points d'entrainement du substrat lors de l'insertion des picots dans les oeillets des laizes. L'augmentation des vitesses se traduit ro par la détérioration de certains motifs voire conduire à la dégradation et à la destruction des bandes de laizes entrainées. La présente invention a pour objet de palier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur et notamment de proposer une solution qui permette un montage et une fixation facilitée de picots sur le moyen 15 d'entrainement d'un appareil d'impression de plusieurs bandes de laizes tout en permettant le positionnement de picots dans chacun des oeillets de la marge du substrat d'impression pour effectuer son entrainement en évitant son altération. Cet objectif est atteint grâce à des éléments de support pour picots :o destinés à être insérés dans les oeillets d'un substrat d'impression, l'élément de support étant susceptible d'être monté sur la courroie d'entrainement d'un dispositif d'amenée et d'entrainement, caractérisés en ce que les éléments de support des picots sont associés par paires de part et d'autre de la courroie et destinés à être fixé à la courroie en positionnant les picots orientés vers l'extérieur de la courroie. Selon une variante de l'invention, les éléments de support pour picots sont caractérisés en ce que les éléments de supports comprennent un premier élément qui forme un cavalier monté sur la courroie et qui présente une partie centrale de fixation qui se positionre sur une des faces de la 3o courroie et deux parties latérales de support de picots et positionnées de part et d'autre de la courroie, la partie centrale et les parties latérales se trouvant disposées dans des plans parallèles et les parties latérales se trouvant reliées à la partie centrale par des parties intermédiaires et un second élément qui complète la fixation du premier élément de support et présente une partie centrale de fixation à la courroie qui se positionne sur l'autre face de la courroie et qui interagit avec le premier élément de support pour prendre la courroie en tenaille. Selon une autre variante de l'invention, les éléments de support pour picots sont caractérisés en ce que l'interaction entre le premier et le second Io élément se réalise par au moins un insert disposé sur un des bords latéraux de la partie de fixation du second élément et destiné à être introduit dans au moins un orifice et/ou une échancrure situé(e) dans au moins une des parties latérales ou intermédiaires du premier élément. Selon une autre variante de l'invention, les éléments de support pour i; picots sont caractérisés en ce que l'interaction entre le premier et le second élément se réalise par l'intermédiaire d'un tenon de fixation qui maintient les deux éléments fixés entre eux, par rivetage ou vissage, en traversant la surface de la partie de fixation d'au moins un d'entre eux et est arrangé pour traverser la courroie au niveau d'un orifice adapté. 20 Selon une autre variante de l'invention, les éléments de support pour picots sont caractérisés en ce que les éléments de supports sont associés par paires, chacun comprenant au moins une partie de fixation destinée à être fixée à la courroie et une partie de support destinée à supporter un picot orienté vers la face externe de la courroie lorsque l'élément de support est 25 fixé à la courroie, ces deux parties étant disposées dans des plans sensiblement parallèles, les parties de fixation des deux éléments de supports étant agencées pour que la partie de fixation d'un premier élément de support soit susceptible d'être montée sur la face externe de la courroie, et la partie de fixation du second élément de support soit susceptible d'être 3o montée sur la face interne de la courroie, les parties de support destinées à supporter respectivement un picot sont disposées de part et d'autre de la courroie. Selon une autre variante de l'invention, les éléments de support pour picots sont caractérisés en ce que les parties de fixation et de support sont reliées entre elles par une partie intermédiaire, la jonction de la partie de support sur la partie intermédiaire étant identique pour chacun des éléments de supports tandis que la jonction de la partie de fixation sur la partie intermédiaire de chacun des éléments de supports diffère en fonction du positionnement de la partie de fixation sur la face externe ou interne de la Io courroie. Selon une autre variante de l'invention, les éléments de support pour picots sont caractérisés en ce qu'au moins un des éléments de support présente au moins un prolongement de la partie de fixation et/ou de la partie intermédiaire, ce prolongement étant disposé dans un plan sensiblement i; perpendiculaire au plan de la partie de fixation et destinée à être positionné contre un des bords de la courroie lorsque la partie de fixation est fixée sur la courroie, l'extrémité du prolongement étant en contact avec un bord de la partie de fixation ou intermédiaire de l'autre élément de support. Selon une autre variante de l'invention, les éléments de support pour 20 picots sont caractérisés en ce que l'interaction entre l'extrémité du prolongement d'un des éléments de support et le bord en contact avec la partie de fixation ou intermédiaire de l'autre élément de support est réalisée par l'intermédiaire d'un insert porté par un des éléments de support et introduit dans une échancrure adaptée portée par l'autre élément de support. 25 Selon une autre variante de l'invention, les éléments de support pour picots sont caractérisés en ce que la partie centra e de l'élément de support qui est positionné sur la face interne de la courroie comprend un relief ou un orifice qui forme une empreinte complémentaire d'au moins un cran disposé sur la face interne de la courroie.
Un autre objectif de l'invention est de réaliser un dispositif d'amenée et d'entrainement d'au moins un substrat d'impression qui mette en jeu les éléments de support de l'invention. Cet objectif est atteint grâce à un dispositif d'amenée et d'entrainement d'au moins un substrat d'impression dans un appareil d'impression, susceptible de déplacer au moins deux substrats d'impression respectivement formés par une bande de laize et disposés parallèlement de part et d'autre du dispositif pour être imprimées simultanément en positionnant au moins une marge dotée d'oeillets disposés, linéairement et io régulièrement selon un pas connu, du coté du dispositif, le dispositif comprenant un moyen de déplacement sur lequel est montée une succession de picots, réalisé par une courroie circulaire maintenue tendue entre une poulie montée folle et une poulie d'entrainement associée à un moteur et/ou un dispositif de contrôle synchronisant la vitesse de rotation de 15 la courroie avec la vitesse de rotation d'au moins un élément de l'appareil d'impression, de sorte que la courroie présente au moins une face disposée dans un plan parallèle au plan d'au moins un substrat entrainé, caractérisé en ce que des picots sont montés de part et d'autre de la courroie un pas identique au pas des oeillets. 20 Selon une variante de l'invention, le dispositif d'amenée et d'entrainement d'au moins un substrat d'impression est caractérisé en ce que, la courroie étant munie de crans disposés sur sa face interne pour interagir avec des orifices d'au moins la poulie d'entrainement, la partie de fixation de l'élément de support qui se positionne sur la face interne de la 25 courroie comprend un orifice ou une empreinte complémentaire et adapté à la forme d'un cran sur lequel l'élément de support est inséré, pour permettre un montage optimal de l'élément de support sur le cran de la face interne de la courroie. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif d'amenée et ;o d'entrainement d'au moins un substrat d'impression est caractérisé en ce qu'au moins un cran positionné sur la face interne de la courroie étant surmonté par l'empreinte complémentaire de la partie de fixation d'un élément de support sur la face interne de la courroie, les orifices d'au moins une des poulies destinés à recevoir des crans de la courroie sont agrandis pour être adaptés au volume d'un cran surmonté de la partie de fixation qui présente un volume plus important qu'un cran nu. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif d'amenée et d'entrainement d'au moins un substrat d'impression est caractérisé en ce que, le pas des oeillets sur la marge du substrat entrainé étant défini p, le crantage de la face interne de la courroie est réalisé selon un pas défini pxn où n est un entier naturel non nul Selon une autre variante de l'invention, le dispositif d'amenée et d'entrainement d'au moins un substrat d'impression est caractérisé en ce que le dispositif comprend un moyen de maintien du picot dans l'oeillet formé par un rail fixé au bâti du dispositif et disposé selon un axe parallèle à l'axe i; de la courroie de sorte que le picot inséré dans l'oeillet de la laize glisse dans ce rail, bloquant la marge de la laize qui entoure l'oeillet entre le rail et l'élément de support du picot en mouvement entrainé par la courroie. Un autre objectif de l'invention est de proposer un appareil d'impression qui intègre ce dispositif et ces éléments de support. 20 Cet objectif est atteint grâce à un appareil d'impression non-impact sur au moins un substrat d'impression et susceptible d'imprimer simultanément au moins deux substrats d'impression respectivement formés par une bande de laize et disposés parallèlemert en positionnant chacune au moins une marge dotée d'oeillets du coté de l'autre laize, caractérisé en ce que l'appareil d'impression intègre au moins un dispositif d'amenée et d'entrainement d'au moins un substrat d'impression selon l'invention.. Selon une variante de l'invention, l'appareil d'impression non-impact est caractérisé en ce que l'appareil d'impression intègre une pluralité de dispositif d'amené et d'entrainement pour permettre une impression simultanée de plusieurs bandes de laizes disposées parallèlement entre elles. Selon une autre variante de l'invention, l'appareil d'impression non-impact est caractérisé en ce que l'appareil d'impression intègre un dispositif de retournement de la partie d'une bande de laize déplacée par le dispositif d'amenée du substrat et imprimée sur une première face de sorte que l'appareil d'impression imprime simultanément une première face et une seconde face d'une même bande de laize dont deux parties sont positionnées parallèlement et entrainée simultanément par le dispositif ~o d'amenée et d'entrainement du substrat. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé de mise en place des éléments de support du dispositif d'amené et d'entrainement de l'invention. Cet objectif est atteint grâce à un procédé de positionnement d'une i paire d'éléments de support de l'invention sur la courroie d'un dispositif d'amenée et d'entrainement de l'invention, caractérisé en ce que le procédé comprend : - une étape de mise en place d'un premier élément de support par le positionnement de la partie de fixation sur la face interne de la ~o courroie et/ou concomitamment à une étape du positionnement d'un cran de la face interne de la courroie dans un orifice ou d'une empreinte complémentaire de la partie de fixation et adapté à la forme du cran, - une étape de mise en place d'un second élément de support par 25 positionnement de la partie de fixation sur la face externe de la courroie et/ou concomitamment à une étape de positionnement d'un insert porté par un des éléments ce support et introduit dans une échancrure portée par un autre des éléments de support, - une étape de fixation des éléments de support entre eux, de part o et d'autre de la courroie par l'intermédiaire d'un élément de fixation qui traverse au moins une surface des parties de fixation 2936443 $ de chacun des éléments de support et la courroie au niveau d'un orifice. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence au dessin annexé dans lequel : la figure 1 représente une vue schématique du dispositif d'amenée et d'entrainement d'un substrat d'impression selon l'invention monté sur un appareil d'impression, - les figures 2a et 2b représentent des vues schématiques de face io et de profil du dispositif d'amenée et d'entrainement selon l'invention, - la figure 3 représente une vue schématique d'un détail de la fixation d'une paire d'éléments de support de picots selon l'invention sur la courroie, - la figure 4a représente une vue schématique d'une coupe de la fixation d'une paire d'éléments de support sur la courroie selon le plan P1 de la figure 3, perpendiculaire à l'axe de la courroie et qui passe par les picots positionnés, - la figure 4b représente une vue schématique d'une coupe de la 20 fixation d'une paire d'éléments de support sur la courroie selon le plan P2 de la figure 3, disposé dans l'axe de la courroie et perpendiculaire au plan de la courroie, - la figure 4c représente une vue schématique de l'élément de support positionné sur la face interne de la courroie selon une vue A présentée sur la figure 4a, la figure 5a représente une vue schématique d'une coupe d'une variante de fixation d'une paire d'élément de support sur la courroie selon un plan perpendiculaire à l'axe de la courroie et qui passe par les picots positionnés, 3o - la figure 5b représente une vue schématique d'une coupe d'une variante de fixation d'une paire d'élément de support sur la courroie selon un plan disposé dans l'axe de la courroie et perpendiculaire au plan de la courroie, - la figure 6 représente une vue schématique du positionnement de l'empreinte de la partie de fixation d'un élément de support sur un cran de la face interne de la courroie. La présente invention est destinée à tous les dispositifs d'entrainement du substrat d'impression (1) des appareils d'impression non-impact qui peuvent aussi bien être des imprimantes que des photocopieurs et destiné à l'impression simultanée de plusieurs bandes de laize (1) munies w d'oeillets (1a) disposés régulièrement et linéairement le long de chacune des marges. Le dispositif d'amenée et d'entrainement de l'invention est formé par un tracteur du substrat d'impression (1) qui assure l'insertion de picots (4) dans chacun des oeillets (1a) disposés le long de chacune des marges des bandes de laizes (1) à imprimer et l'entrainement des laizes (la) par leur marges vers un dispositif d'impression adapté. Le dispositif d'amenée de substrat d'impression (1) comprend une courroie (3) qui forme un ruban circulaire tendu entre deux poulies (7) montées sur le bâti (8) du dispositif. Une première de ces poulies (7a) se 2u trouve associée à un moteur pour assurer l'entrainement de la courroie (3) tandis que la seconde poulie (7b) est montée folle pour garantir une tension minimale de la courroie (3) tout en permettant une rotation de la courroie (3). Selon un mode de réalisation préféré, le moteur d'entrainement de la poulie (7) est associé à un dispositif de contrôle qui synchronise la vitesse de 25 rotation de la courroie (3) avec la vitesse de rotation d'au moins un élément du dispositif d'impression, par exemple un tambour, un rouleau de transfert, etc. L'axe de la courroie (3) et son sens de rotation définie l'axe de l'entrainement des laizes (1) et le sens du déplacement vers le dispositif ;u d'impression. La courroie (3) est positionnée entre les surfaces occupées par 2936443 io deux laizes (1) destinées à être amenées par le dispositif de l'invention, de sorte qu'au moins une marge munie d'oeillets (la) de chacune des laizes (1) se trouve disposée le long de la courroie (3). Le ruban circulaire de la courroie (3), une fois tendu entre les deux poulies (7), présente au moins une partie disposée dans un plan parallèle à celui des bandes de laizes (1) destinées à être entrainée. Selon un mode de réalisation particulier, les poulies (7) et une partie de la courroie (3) sont positionnées dans une tranchée du bâti (8) disposée selon l'axe de la courroie (3), de sorte qu'une partie de la courroie (3) io permette le positionnement des picots (4) qu'elle supporte de niveau avec la surface du bâtie (8) du dispositif et assure le glissement des bandes de laizes (1) entrainées sur la surface du bâti (8). A cette courroie (3), les picots (4) sont fixés par paires. Ces picots (4) présentent un diamètre au plus égal à celui des oeillets (la) des laizes (1), de façon à pouvoir être introduit facilement dans les oeillets (la) de chacune des laizes (1). Les paires de picots (4) sont fixées se'on un pas qui est identique au pas des oeillets (la) dans les marges des bandes de laizes (la). La fixation des picots par paire sur la courroie (3) se réalise grâce à des éléments de support qui se disposent de part et d'autre de la courroie (3) 20 sur laquelle ils se fixent en positionnant les picots (4) orientés vers l'extérieur de la courroie (3). Selon un premier mode de réalisation, la fixation des picots (4) par paires sur la courroie (3) met en oeuvre une paire d'éléments de support (51, 52). Un premier de ces éléments (51) forme un cavalier monté sur la courroie (3). Cet élément (51) comprend une partie centrale (511) de fixation à la courroie (3) qui se positionne sur une des faces, interne ou externe, de la courroie (3) et deux parties latérales (512a, 512b) qui se positionnent de part et d'autre de la courroie (3). La partie centrale (511) et les parties latérales (512a, 512b) sont o disposées préférentiellement dans des plans parallèles entre eux, les parties 2936443 r- latérales (512a, 512b) se trouvant préférentiellement positionnées dans un même plan de chaque coté de la courroie (3). Les parties centrale (511) et latérales (512a, 512b) se positionnant sur des niveaux différents, elles sont reliées entre elles par des parties intermédiaires (513). Ces parties intermédiaires (513) prolongent la partie centrale (511) sur chaque coté de la courroie (3) dans des plans obliques ou parallèles au plan de la partie centrale (511) et de façon symétrique par rapport au plan de symétrie que forme le plan disposé dans l'axe de la courroie (3) et perpendiculaire au plan de la courroie (3). Chaque partie intermédiaire (513) forme une jambe qui se -o positionne au moins contre le bord de la courroie (3), les deux parties intermédiaires (513) enserrent ainsi la courroie (3) en étant disposé respectivement contre un bord de la courroie (3). Un second élément (52) est positionné sur la courroie (3) sur la face laissée libre par le premier élément (51). Cet élément présente au moins une partie centrale (521) qui est -; positionnée contre la courroie (3) et se trouve reliée au premier élément (51) pour se fixer à la courroie (3) laquelle est enserrée par les deux éléments de support (51, 52). La fixation des deux éléments (51, 52) entre eux se réalise préférentiellement par un tenon de fixation (6) qui traverse la courroie (3) au ~o niveau d'un perçage ou d'un orifice (3b) particulier. Le tenon (6) réuni les deux éléments (51, 52) entre eux de sorte que ces éléments enserrent la courroie (3). Cet élément de fixation (6) est également susceptible de traverser la partie centrale (511, 521) d'un des deux éléments de support (51, 52) et peut prendre la forme d'un élément vissable, rivetable, etc. Un 25 autre mode de fixation, qui peut être associé à l'élément de fixation (6) qui traverse la courroie (3), fait intervenir un ou plusieurs inserts (9a3, 9a4) positionnés sur les bords du second élément da support (52) et orienté de part et d'autre de la courroie (3). Ces inserts (9a3, 9a4) sont destinés à être introduits respectivement dans au moins un orifice ou échancrure (9b3, 9b4) 3o positionné sur le premier élément (51) au niveau de ses parties intermédiaires (512) ou latérales (513). Ces inserts (9a3, 9a4), associés aux orifices ou échancrures (9b3, 9b4), forment ainsi un dispositif de clipsage, ou de type tenon/mortaise, qui permet un positionnement et une fixation des éléments de support sur la courroie (3). Selon un second mode de réalisation, la fixation des picots (4) par paires sur la courroie (3) s'effectue par l'intermédiaire d'une paire d'éléments de support (5a, 5b) pour picots (4) et destiné à être monté sur la courroie (3) du dispositif d'amenée et d'entrainement. Ces éléments de supports (5a, 5b), montés par paires sur la courroie (3), comprennent chacun au moins une partie de fixation (5a1, 5b1) destinée à être fixée à la courroie (3) et une io partie de support (5a2, 5b2) destinée à supporter un picot (4). Les picots (4) sont montés sur la courroie (3) de façon à être orientés vers la face externe de la courroie (3). Les deux parties, de support (5a2, 5b2) et de fixation (5a1, 5b1), étant disposées dans des plans sensiblement parallèles entre eux et avec la surface de la courroie (3) sur laquelle l'élément de support (5a, 5b) 1; est monté. La fixation des picots (4) sur leur élément de support (5a, 5b) respectif se réalise par vissage, collage ou soudage. Selon une variante, les picots (4) peuvent également être moulés avec les parties des éléments de support (5a, 5b, 51) qui les positionnent. 20 Dans chaque paire des éléments de supports (5a, 5b), un premier (5a) des deux éléments de support de la paire est agencé pour que sa partie de fixation (5a1) puisse être montée sur la face externe de la courroie (3), tandis que le second (5b) des éléments de support est agencé pour que sa partie de fixation (5b1) puisse être montée sur la face interne de la courroie 25 (3). Les parties de support (5a2, 5b2) de picot (4) de ces éléments de supports (5a, 5b), sont positionnés, une fois montés sur la courroie (3), de part et d'autre de la courroie (3). Selon un mode de réalisation particulier, les parties de support (5a2, 5b2) des picots (4) sont disposés symétriquement de part et d'autre de la courroie (3) et dans un même plan, sensiblement ,o parallèle au plan de la courroie (3).
Dans chaque paire d'élément de supports (5a, 5b), l'un des éléments se positionnant sur la face externe de la courroie (3) et l'autre élément se positionnant sur la face interne de la courroie (3) les éléments de supports (5a, 5b) présentent une structure différente pour permettre un positionnement des parties de support (5a2, 5b2) dans un même plan. Cette différence de structure fait intervenir, sur chaque élément de la paire, une partie intermédiaire (5a3, 5b3) qui assure la jonction entre la partie de support (5a2, 5b2) et la partie de fixation (5a1, 5b1). Cette partie intermédiaire (5a3, 5b3) est disposée selon un plan sensiblement Io perpendiculaire aux plans des deux autres parties. Selon un mode de réalisation particulier, les parties intermédiaires (5a3, 5b3) sont disposées dans des plans obliques symétriques par rapport à l'axe de symétrie de la courroie (3) et comprenant un axe orienté entre la partie de support (5a2, 5b2) et la partie de fixation (5a1, 5b1) de chaque élément de support (5a, i> 5b). Lors du montage des éléments de support (5a, 5b) sur la courroie (3), les parties intermédiaires (5a3, 5b3) sont positionnées contre les bords de la courroie (3) tandis que les parties de fixation (5a1, 5b1) prennent la courroie (3) en sandwich. Selon un mode de réalisation particulier, les parties de support (5a2, 2.o 5b2) des éléments de support (5a, 5b) se situent dans un plan décalé vers l'intérieure de la courroie (3) par rapport au plan ce la partie de la courroie (3) sur laquelle la paire d'éléments de support (5a, 5D) sont fixés. Dans ce mode de réalisation, l'élément de support (5a) monté sur la face externe de la courroie (3) comprend une partie intermédiaire (5a3) qui dispose la partie de fixation (5a1) à son extrémité la plus externe par rapport à la courroie (3), et la partie de support (5a2) à son extrémité la plus interne par rapport à la courroie (3). Une portion, seulement, de la partie intermédiaire (5a3) est destinée à être disposée contre le bord de la courroie (3). Cette portion se trouve située du coté de l'extrémité la plus externe et en contact avec la 3o partie de fixation (5a1). L'élément de support (5b) monté sur la face interne de la courroie (3) comprend une partie intermédiaire (5b3) qui dispose la partie de support (5b2) à son extrémité la plue interne par rapport à la courroie (3). La partie de fixation (5b1) se trouve disposée en retrait par rapport à l'extrémité la plus externe de la partie intermédiaire (5b3). La partie intermédiaire (5b3) présente ainsi un prolongement qui rejoint un bord de la partie de fixation (5a1) du second élément de support (5a) en longeant le bord de la courroie (3). Le retrait entre le niveau de positionnement de la partie de fixation (5b1) sur la partie intermédiaire (5b3) et l'extrémité externe de la partie intermédiaire (5b3) correspond à l'épaisseur de la courroie (3) et éventuellement à l'épaisseur de la partie de fixation (5a1) de l'élément de ~o support (5a) monté sur la face externe de la courroie (3). Selon une particularité de réalisation de l'invention, la fixation des éléments de support (5a, 5b) entre eux sur la courroie (3) est améliorée au niveau des bords respectifs des éléments (5a, 5b) qui se rejoignent, par l'intermédiaire d'au moins un insert (9a) porté un des éléments de support et 15 destiné à être introduit dans au moins une échancrure (9b) adaptée et portée par l'autre élément de support. Dans le cas du mode de réalisation particulier décrit précédemment, un insert (9a1) est porté par le prolongement de la partie intermédiaire (5b3) de l'élément de support (5b) qui se positionne sur la face interne de la courroie (3). Cet insert (9a1) se loge dans une 20 échancrure (9b1) qui est portée par la partie de fixation (5a1) de l'élément de support (5a) de l'élément de support qui se positionne sur la face externe de la courroie (3). Concomitamment, l'extrémité de la partie de fixation (5b1) de l'élément de support (5b) qui se fixe sur la face interne de la courroie peut présenter un insert (9a2) qui est introduit dans une échancrure (9b2) située dans le corps de la partie intermédiaire (5a3) de l'autre élément de fixation (5a). Les deux éléments de support sur la courroie (3) sont préférentiellement fixés ensemble sur la courroie (3), les deux éléments venant se fixer en prenant en tenaille la courroie (3) au niveau de chacune 30 de ses faces. Cette fixation se réalise par l'intermédiaire d'un moyen de fixation (6), par exemple et de façon non limitative, un rivetage, un soudage ou un vissage. Cette fixation traversant la courroie (3) au niveau d'un orifice (3b) situé préférentiellement sur l'axe de symétrie de la courroie (3), les deux éléments se trouvent ainsi fixés entre eux au travers de la courroie (3), le moyen de fixation (6) utilisé pouvant également traverser la partie de fixation d'au moins un des deux éléments de support. Selon un mode de réalisation particulier, l'élément de fixation (6) peut être monté sur la partie de fixation d'un des éléments de support, selon un axe perpendiculaire au plan de la partie de fixation et traverse la courroie (3) puis la partie de fixation de l'autre élément de support. io II convient de remarquer que les éléments de support doivent présenter une largeur d'une part suffisante pour permettre une fixation à la courroie (3) et assurer un support des picots (4) et d'autre part minimale pour que la largeur de l'élément de support n'empêche pas la rotation de la courroie (3) lors du passage des éléments de support au niveau des poulies 1. (7). Une succession de paires de picots (4) est ainsi montée via leurs éléments de support (5) respectifs sur toute la longueur de la courroie (3). Selon un mode de réalisation préféré, la courroie (3) comprend plusieurs crans (3a) disposés sur sa face interne selon un pas identique au pas des ,o oeillets (la), ou selon un pas qui est un multiple non nul du pas des oeillets. Ces crans (3a) participent à l'entrainement de la courroie (3) par au moins la poulie d'entrainement (7a), les crans (3a) venant s'insérer dans des cavités disposées sur la périphérie de la poulie (7a) en rotation. Ces crans (3a) permettent également un positionnement régulier des éléments de support (1) pour le positionnement des paires de picots (4) le long de la courroie (3) selon un pas identique à celui des oeillets de la marge du substrat d'impression. La partie de fixation de l'élément cle support qui se positionne sur la face interne de la courroie (3) comprend un orifice ou une empreinte complémentaire (524, 5b4) qui épouse la forma d'un cran (3a) sur lequel ;o l'élément de support est inséré. L'élément de support est ainsi inséré sur le cran (3a). Le positionnement de la partie de fixation sur le cran (3a) de la courroie (3) ne supprime pas l'interaction du cran (3a) avec les poulies (7) lorsque la partie de fixation (521, 5b1) comprend un orifice dans lequel le cran (3a) vient se positionner et traverse l'élément de support. Lorsque la partie de fixation (521, 5b1) présente une empreinte complémentaire (524, 5b4). celle-ci épouse la surface du cran (3a) de la courroie (3) et le cran (3a) interagit avec les poulies (7) par l'intermédiaire de la partie de fixation (521, 5b1). Le cran (3a) surmonté par cette partie de fixation présente alors un volume plus important qui nécessite, au niveau des poulies (7), un orifice plus important que pour recevoir un cran (3a) nu afin que l'interaction entre le io cran (3a) et les poulies (7) se réalise de façon optirnale. Selon un mode de réalisation particulier, un cran (3a) sur deux de la courroie (3) est équipé d'un élément de fixation (52, 5b), les autres crans (3a) étant positionnés entre les éléments de fixation (52, 5b). Les poulies (7) présentent alors des orifices dont les volumes sont alternativement adaptés 15 pour interagir avec des crans (3a) nus et des crans (3a) montés d'un élément de fixation (52, 5b). Selon une particularité de réalisation, les crans (3a) de la courroie (3) sont disposés sur la largeur de la face interne et l'orifice (3b) dans la courroie (3), qui permet la fixation des éléments de support (5), est centré sur le cran ,o (3a) de la courroie (3). Lors de son fonctionnement, le dispositif d'amenée et d'entrainement de l'invention met en rotation la courroie (3) sur laquelle se trouvent fixés une succession de paires de picots (4) par l'intermédiaire de la poulie d'entrainement (7a). Lorsqu'une paire de picots (4) arrive au niveau de l'extrémité de la partie de la courroie (3) qui fait face au plan des bandes de laizes (1) à entrainer, chaque picot (4) de la paire se positionne respectivement dans un oeillet (la) d'une marge d'une bande de laize (1) différente, les oeillets (la) des bandes (1) se trouvant disposés en vis-à-vis de part et d'autre du dispositif d'entrainement. Le déplacement des picots (4) 3o entrainés par la courroie (3) en rotation assure le déplacement des bandes de laizes (1) selon l'axe de la courroie (3). Lorsque la paire de picots (4) s'insère dans des oeillets (la) et se déplace entrainant les bandes de laizes (1), celle-ci est suivie par une autre paire de picot (4) qui s'introduisent dans les oeillets (la) suivants. En arrivant au bout de la partie de la courroie (3) qui fait face au plan des bandes de laizes (1) entrainée, chacun des picots (4) de la paire se détache de son oeillet (la) respectif et quitte l'entrainement des bandes de laizes (1). Selon une particularité de réalisation du dispositif d'entrainement de l'invention, celui-ci comprend un élément qui assure le maintien du picot (4) dans son oeillet (la). Cet élément est formé par un rail (2) fixé au bâti (8) du io dispositif et disposé selon un axe parallèle à l'axe de la courroie (3). Ainsi, le picot (4) inséré dans l'oeillet (la) de la bande de laize (1) glisse contre ou dans ce rail (2) de façon à bloquer la marge de la bande de laize (1) qui entoure l'oeillet (la) entre le rail (2) et l'élément de support (5) de picot (4) en mouvement entrainé par la courroie (3). i; Le dispositif d'entrainement de l'invention est préférentiellement utilisé dans un appareil d'impression non-impact susceptible d'imprimer simultanément au moins deux substrats d'impression respectivement formés par une bande de laize (1) et disposés parallèlement en positionnant chacune au moins une marge dotée d'oeillets (la) du coté de l'autre laize (1), 20 les marges des deux laizes (1) se trouvant disposées de part et d'autre du dispositif d'entrainement de l'invention. Selon une particularité, l'appareil d'impression intègre une pluralité de dispositifs d'entrainement de l'invention disposés parallèlement entre eux et actionné par un moteur commun et/ou un axe commun à l'ensemble des 25 poulies d'entrainement (7a), pour permettre une mpression simultanée de plusieurs bandes de laizes (1), toutes disposées parallèlement entre elles. Selon une autre particularité, l'appareil d'impression intègre un dispositif de retournement de la partie d'une bande de laize (1) déplacée par le dispositif d'entrainement du substrat et imprimée sur une première face îo pour être réintroduit parallèlement à la partie de la bande (1) dont la première face n'est pas encore imprimée de sorte que l'appareil d'impression imprime simultanément une première face et une seconde face d'une même bande de laize (1) dont deux parties sont positionnées parallèlement et entrainée simultanément par le dispositif d'entrainement de l'invention. Un exemple d'appareil d'impression utilisant ce système de retournement du substrat d'impression (1) est illustré par le document US612:0142A1 et notamment par la figure 5 de ce document. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illust:ration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes ;