FR2935451A1 - Ferrure d'assemblage multifonction - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une ferrure (3), adaptée pour coopérer avec une plinthe (1) d'un abri et un montant (2) d'une arche dudit abri assemblés l'un à l'autre, caractérisée en ce qu'elle comporte : - une contreplaque (31) s'étendant dans un plan vertical orthogonal à un axe longitudinal de la plinthe, dit plan de façade, ladite contreplaque comportant dans ce plan un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du montant (2) de l'arche, - une semelle (32) plane, s'étendant dans un plan horizontal sous le montant (2) de l'arche et en débord par rapport à celui-ci selon l'axe longitudinal de la traverse (1) et s'éloignant de celle-ci.

Description

FERRURE D'ASSEMBLAGE MULTIFONCTION

L'invention concerne le domaine des abris et plus particulièrement des abris télescopiques pour piscines par exemple. Ces abris sont constitués de tronçons emboités les uns dans les autres, chaque tronçon comportant en général une arche avant et une arche arrière entre lesquelles s'étendent des traverses encadrant des panneaux latéraux transparents. Seules l'arche avant du tronçon avant et l'arche arrière du tronçon arrière sont fermées par des panneaux de façade, les autres arches restant ouvertes pour permettre l'emboitement télescopique des tronçons. Les traverses comprennent généralement une plinthe de chaque coté du tronçon, au ras du sol et en général une traverse faîtière. Les traverses et arches sont généralement construites à base de profilés d'aluminium assemblés entre eux. L'assemblage entre la plinthe et le montant de l'arche s'effectue en général à angle droit, dans un plan vertical ou incliné parallèle à l'axe de déploiement de l'abri, au moyen de vis traversant le profilé du montant de l'arche et venant se visser dans un rail de vissage ou alvéovis formé à l'intérieur du profilé de la plinthe. Ce type d'assemblage, connu du document WO 90/03496 par exemple, est très sollicité lors des manoeuvres de déploiement ou de repliement de l'abri et présente l'inconvénient de prendre du jeu au cours du temps. Un autre problème couramment rencontré pour ces abris télescopiques est la fixation de l'abri au sol, en particulier lors de l'hivernage. En effet, ces abris qui présentent l'avantage d'être faciles à manipuler ont en contrepartie l'inconvénient de pouvoir être bougés par le vent, en particulier par les rafales et sont susceptibles d'être déformés, le cas échéant, par le poids de la neige en hiver. Il s'avère donc nécessaire de pouvoir fixer chaque tronçon de l'abri dans une position déterminée afin d'éviter que l'abri ne soit endommagé en cas d'intempérie. On connaît du document FR 2 883 018 un bloc fonctionnel qui assure les fonctions de support des roues de chaque tronçon ainsi que de guidage d'un tronçon par rapport à l'autre. Ce bloc fonctionnel comporte en outre des moyens pour fixer l'abri au sol mettant en oeuvre une goupille intégrée dans ce bloc et coopérant avec une douille dans le sol. Ce dispositif présente, outre son coût élevé, certains inconvénients intrinsèques. L'association du moyen de fixation avec la roue oblige à fixer celle-ci à l'extrémité de la plinthe, à un emplacement non optimal pour la répartition des charges. Il est également nécessaire d'employer un outil pour la mise en oeuvre ou le retrait de la fixation, et celle-ci reste à demeure sur le bloc en permanence, encourant ainsi des problèmes de corrosion. La présente invention vise donc à pallier simultanément ces inconvénients de la technique antérieure tout en présentant un coût réduit. L'invention vise en outre à fournir simultanément une aide à la construction, au transport et à la mise en service d'un abri télescopique. Elle vise également à permettre d'obtenir un abri qui présente une sécurité d'utilisation accrue vis-à-vis des utilisateurs d'une piscine protégée par un tel abri. Pour ce faire, l'invention concerne une ferrure, adaptée pour coopérer avec une plinthe d'un abri télescopique et un montant d'une arche dudit abri assemblés l'un à l'autre, caractérisée en ce qu'elle comporte : - une contreplaque s'étendant dans un plan vertical orthogonal à un axe longitudinal de la traverse, dit plan de façade, ladite contreplaque comportant dans ce plan un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du montant de l'arche, - une semelle plane, s'étendant dans un plan horizontal sous le montant de l'arche et en débord par rapport à celui-ci selon l'axe longitudinal de la traverse et s'éloignant de celle-ci. Cette structure en L de la ferrure, simple à obtenir par exemple par pliage d'une tôle épaisse prédécoupée, permet d'obtenir en une seule pièce une combinaison de fonctions qui s'adressent tant aux relations des pièces de l'abri entre elles qu'aux relations de l'abri vis-à-vis du milieu extérieur. Avantageusement et selon l'invention, la contreplaque comporte une section orthogonale à son axe longitudinal dont les dimensions sont adaptées pour permettre l'encastrement de la contreplaque dans une cavité d'un profilé formant ledit montant de l'arche. La ferrure peut ainsi être mise en place d'un seul geste dans le montant de l'arche, avec une grande précision, par un simple coulissement dans le profilé du montant. Avantageusement et selon l'invention, la contreplaque comporte au moins un trou d'assemblage tel que l'axe du trou d'assemblage coïncide avec l'axe d'un rail de vissage de la plinthe de manière à former un gabarit de perçage une fois la ferrure encastrée dans le montant. Ainsi, en ayant judicieusement placé des trous dans la contreplaque, celle-ci devient un gabarit de perçage du montant de l'arche permettant de faire déboucher les vis de fixation du montant sur la plinthe en face des rails de vissage ou alvéovis ménagés dans le profilé de la plinthe, et ce sans avoir besoin d'outillage particulier. En outre, la contreplaque épaisse qui reste à demeure dans le montant permet de répartir les efforts exercés par les vis de fixation sur une grande partie du profilé sans déformation de celui-ci. Ainsi, les efforts exercés sur les arches pour le déploiement ou le repliement de l'abri ne se traduisent plus par des déformations du profilé sous les têtes de vis et la fiabilité de l'abri est renforcée. Avantageusement et selon l'invention, la semelle comporte un bord externe s'étendant en arrière de la contreplaque en direction de la plinthe et épousant le bord externe du montant. Ainsi, lorsque la contreplaque est insérée dans la cavité du profilé du montant, la semelle vient en butée contre la découpe horizontale du profilé, y compris en arrière du plan de la contreplaque de manière à recouvrir la coupe en biseau du profilé sur tout son bord externe, masquant cette coupe et réduisant les risques de blessures que présente une telle arête vive. En outre et pour encore améliorer la sécurité des usagers, selon l'invention, le bord externe de la semelle est arrondi entre la face inférieure de la semelle et le bord externe du montant afin de ne présenter aucun bord coupant. Avantageusement et selon l'invention, la partie de la semelle en débord en avant du montant comporte au moins un trou de fixation adapté pour accueillir un élément de fixation coopérant avec une douille fixée dans le sol, afin d'immobiliser l'abri. Ainsi, la fixation de l'abri au sol est réalisée en extrémité de tronçon sans pour autant imposer la place de la roue qui peut alors être située à l'endroit optimal pour supporter le poids du tronçon. De plus, la semelle étant placée au ras du sol, la longueur et le porte-à-faux des moyens de fixation sont réduits.

Avantageusement et selon l'invention, le trou de fixation est de forme oblongue dont le grand axe s'étend perpendiculairement à l'axe de la plinthe et comporte en son centre une découpe circulaire propre à permettre le passage d'un forêt adapté pour percer dans le sol un trou destiné à recevoir la douille. De cette manière, lors de l'installation de l'abri, l'opérateur peut directement percer le logement de la douille dans le sol avec l'abri en place et ainsi gagner du temps tout en minimisant les erreurs de position. De plus, la forme oblongue du trou de fixation permet de tolérer, à l'usage, des défauts d'alignement entre la position de l'angle du tronçon et la douille dans le sol.

La ferrure selon l'invention présente encore d'autres caractéristiques avantageuses. Selon l'une de ces caractéristiques, lorsque le montant comporte une parclose s'étendant selon l'axe du montant, la semelle comporte au droit de la parclose un jour allongé adapté pour recevoir une butée élastomère destinée à bloquer la base de ladite parclose. Ainsi même si le jeu entre le profilé du montant et la parclose augmente au point que celle-ci glisse le long du profilé, elle est maintenue en place par cette butée.

Avantageusement et selon l'invention, le jour allongé comporte en outre une découpe circulaire du coté intérieur du montant, adaptée pour permettre l'évacuation d'eau éventuellement accumulée à l'intérieur du montant et l'introduction d'un outil d'extraction de ladite parclose. Ainsi l'humidité ne peut s'accumuler à l'intérieur de la cavité fermée par la parclose et les risques de déformation voire de rupture du montant en cas de gel sont éliminés. En outre, la possibilité de passer un outil par l'intérieur du montant pour déloger la parclose permet d'intervenir par exemple pour resserrer des vis de fixation sans rayer la parclose et ainsi conserver l'aspect du neuf à l'abri.

Avantageusement et selon l'invention, la semelle comporte en outre un trou, dit trou de transport, adapté pour permettre le passage d'un moyen de 30 fixation temporaire de l'abri sur une palette de transport. Ceci permet d'accélérer le chargement d'un abri sur un camion de transport et de minimiser les risques de déplacement des tronçons avec les mouvements de la route. Avantageusement et selon l'invention, la ferrure est formée dans une tôle épaisse d'alliage léger. Alternativement, elle est formée dans un 5 matériau synthétique. L'invention s'étend également à un abri télescopique comportant au moins une ferrure présentant l'une quelconque des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. L'invention concerne également une ferrure et un abri 10 télescopique comportant cette ferrure, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au vu de la description qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : ^ la figure 1 représente une vue partielle en perspective d'une partie d'un tronçon d'un abri télescopique, montrant la situation de la ferrure selon l'invention, ^ la figure 2 représente une vue en perspective de la ferrure selon l'invention, avant montage, ^ la figure 3 représente une vue en coupe orthogonale à l'axe du profilé du montant de l'arche de l'abri montrant la contreplaque de la ferrure insérée en place, ^ la figure 4 représente une vue schématique en coupe de la partie de tronçon de la figure 1 selon la combinaison de plans de coupe AA de la 25 figure 2, ^ la figure 5 représente une vue en coupe partielle, selon un plan de coupe vertical BB de la figure 2, de la jointure entre le profilé du montant de l'arche et la ferrure de l'invention. 15 20 La figure 1 représente une vue partielle en perspective de l'angle avant droit d'un tronçon d'un abri télescopique tel qu'un abri de piscine.

Par convention, on nomme avant la direction selon laquelle l'abri télescopique se déploie, du plus grand tronçon vers le plus petit. En l'occurrence, l'avant est au premier plan sur la représentation de la figure 1. De même, en l'absence d'autre référence, les termes intérieur ou interne et respectivement extérieur et externe sont utilisés par rapport à l'espace fermé par l'abri. Ainsi le bord externe d'un montant est la face de ce montant orientée vers l'extérieur de l'abri.

L'abri étant de forme générale prismatique avec une concavité tournée vers l'intérieur, un montant 2 à l'avant droit d'un tronçon de cet abri présente une inclinaison vers la droite de la figure 1 par rapport à un plan vertical passant par l'axe d'une plinthe 1 parallèle à la direction de déploiement de l'abri. Dans le plan incliné défini par la plinthe 1 et le montant 2, correspondant approximativement au plan de coupe de la figure 4, la plinthe 1 et le montant 2 sont assemblés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre.

Une ferrure 3 comporte une contreplaque 31 en forme générale de parallélogramme, qui s'étend dans un plan vertical orthogonal à l'axe de la plinthe 1, correspondant au plan de l'arche du tronçon, appelé plan de façade dans la suite de la description, et présente dans ce plan une inclinaison par rapport à la verticale égale à l'inclinaison du montant 2, toujours par rapport à la verticale dans le plan de façade. La ferrure 3 comporte également une semelle 32, plane, s'étendant dans un plan horizontal, parallèle au sol sur lequel roule l'abri, par 25 exemple un bord de piscine. La semelle 32 et la contreplaque 31 sont préférentiellement formées d'un seul tenant dans une plaque épaisse par exemple en tôle d'aluminium ou d'alliage léger, et séparées par un pli 38. On considère épaisse une plaque d'une épaisseur de l'ordre de trois millimètres ou plus, en regard de l'épaisseur des

30 parois, d'aluminium également, que présentent les profilés utilisés et qui n'excèdent pas deux millimètres.

Bien entendu, la ferrure 3 peut être également formée par soudure de la contreplaque 31 à la semelle 32 ou par tout mode d'assemblage à la portée de l'homme du métier tel que vissage, emmanchement, etc. La ferrure 3 peut être également réalisée par moulage en métal ou en matériau synthétique tel qu'un polyamide renforcé par des fibres de verre. Elle peut également être obtenue en matériau composite ou par thermoformage à partir d'une plaque de matériau polymère comme le polyéthylène ou le poly méthacrylate par exemple, ou par tout autre procédé à la portée de l'homme du métier.

Le montant 2 est formé par un profilé 20 (figure 4) comportant au moins une cavité 21 s'étendant sur la longueur du profilé et délimitée par deux parois latérales 24 et 26 et une paroi de fond 25. Le quatrième coté de la cavité 21 comporte une ouverture 22 permettant l'accès aux vis d'assemblage 40, fermée par une parclose 23 pour masquer ces vis et assurer la finition du montant 2.

La contreplaque 31 présente, dans un plan orthogonal à l'axe du montant 2, illustré par la coupe de la figure 4, une section dont les dimensions correspondent aux dimensions de la cavité 21 de telle sorte que la contreplaque 31 soit enserrée par les parois latérales 24 et 26 et plaquée contre la paroi de fond 25. Lors de la fabrication de l'abri, on insère la ferrure 3 par la contreplaque 31 dans la cavité 21 du montant 2 jusqu'à ce que la semelle 32 vienne buter contre la coupe horizontale du bas du montant. La contreplaque 31 peut être montée en force dans la cavité 21 et la paroi de fond 25 ou les parois latérales comportent des nervures 28 susceptibles d'être matées lors de l'insertion de la contreplaque 31 de manière à maintenir la contreplaque en place après insertion. La contreplaque 31 peut egalement être montée glissante dans la cavité 21 et y être maintenue par d'autres moyens jusqu'à sa fixation définitive par les vis d'assemblage 40.

La contreplaque 31 comporte au moins un trou, dit trou d'assemblage 36, et en l'occurrence dans l'exemple décrit, trois trous d'assemblage 36 placés de telle sorte que lorsque la contreplaque 31 est insérée en butée dans le montant 2, leur axe est confondu avec l'axe de rails de vissage 11 (figure 4), autrement appelés alvéovis formés dans la plinthe 1 et destinés à recevoir le filetage des vis d'assemblage 40 du montant 2 à la plinthe 1. De ce fait, la contreplaque 31 sert également de gabarit de perçage pour des perçages 29 (figure 3) réalisés dans le profilé 20 du montant pour le passage des vis d'assemblage 40.

La contreplaque 31 restant à demeure dans la cavité 21, la tête des vis d'assemblage 40 ne porte pas sur la paroi de fond 25 du profilé, paroi mince susceptible de se déformer sous les efforts répétés de déploiement et de repliement de l'abri, mais sur une plaque épaisse capable de rigidifier l'ensemble du montage.

On a noté que l'angle d'inclinaison de la contreplaque 31 dans le plan de façade était identique à celui du montant 2. Ainsi lorsque la contreplaque 31 est fixée en position, la face supérieure 32a (figure 5) de la semelle 32 vient se plaquer contre et obturer la découpe horizontale du profilé du montant 2. Avantageusement, la semelle 32 est conformée de telle sorte qu'elle comporte un bord externe 37 qui s'étend en arrière de la contreplaque 31 jusqu'à la jointure entre le montant 2 et la plinthe l (figure 4) et dont la forme épouse le bord externe 27 du montant au moins sur la partie externe de la coupe horizontale de celui-ci. De cette manière, l'arête tranchante de la coupe en biseau du profilé 20 est recouverte par la semelle 32 ce qui permet de réduire les risques de blessures. En outre, comme représenté à la figure 5, la face inférieure 32b de la semelle 32 est arrondie le long du bord externe 37 pour rejoindre sans arête vive la jointure entre la face supérieure 32a et le bord externe 27 du profilé. Cette caractéristique est particulièrement sécurisante pour une partie mobile au ras du sol d'un abri de piscine appelé à être manipulé par ou simplement à voisiner avec des gens pieds nus.

La semelle 32 s'étend également en débord en avant du montant 2, au-delà de celui-ci, pour former une plateforme en surplomb du sol.

Cette plateforme comporte un trou, dit trou de fixation 35, destiné à accueillir un élément de fixation tel qu'une vis de fixation 41 adaptée pour coopérer avec une douille 42 fixée dans le sol 45, au ras de la surface de celui-ci, pour immobiliser l'abri télescopique. Bien entendu, la vis de fixation 41 et la douille 42 peuvent être remplacés par tout dispositif connu de l'homme du métier, tel qu'un élément de fixation à baïonnette coopérant avec une douille adaptée, etc.

Le trou de fixation 35 est avantageusement de forme oblongue, s'étendant dans sa plus grande dimension dans une direction orthogonale à la direction de déploiement de l'abri matérialisée par l'axe de la plinthe 1. Grâce à cette caractéristique, un défaut d'alignement latéral du tronçon de l'abri et donc de la ferrure 3 peut être compensé. Néanmoins, pour minimiser ces possibles défauts d'alignement, il est avantageux de percer le logement de la douille 42 au droit du trou de fixation 35 avec l'abri en place. A cette fin, le trou de fixation 35 comporte en son centre une découpe circulaire 351 d'un diamètre adapté pour permettre le passage d'un foret propre à réaliser le logement de la douille 42.

La semelle 32 comporte encore, au droit de l'ouverture 22 du montant 2 recevant la parclose 23, un jour, dit jour de parclose 33. Ce jour présente une forme allongée, légèrement courbe, analogue à la forme courbe de la parclose 23. Le jour de parclose 33 est adapté pour recevoir une butée (non représentée) en élastomère par exemple, destinée à bloquer l'extrémité de la parclose 23 au niveau de la semelle 32. Ainsi, un éventuel jeu que pourrait prendre la parclose 23 par rapport à l'ouverture 22 du montant pourrait être repris par la butée placée à la base de la parclose. Le jour de parclose 33 comporte en outre une découpe 331 de forme partiellement circulaire, s'étendant vers l'intérieur du montant, à l'arrière de la parclose 23. Cette découpe 331 qui se situe donc à l'intérieur de la cavité 21 a pour objet de réaliser un trou d'évacuation de l'eau qui pourrait s'accumuler dans la cavité 21, suite à la condensation de l'humidité. Il est à noter qu'en l'absence de cette découpe 331, une accumulation d'eau dans la cavité 21 pourrait en cas de gel déformer le montant ou même occasionner des dégâts plus graves. Cette découpe 331 présente encore l'avantage de permettre d'insérer un outil, en passant par le dessous de la semelle 32, à l'intérieur de la cavité 21, juste derrière la parclose 23, afin d'exercer une poussée sur celle-ci et ainsi l'extraire de son logement sans risquer de rayer ou d'endommager son aspect. On peut ainsi, pour des opérations de maintenance ou de réparation de l'abri telles que changer un vitrage, intervenir sur les vis d'assemblage 40 tout en conservant l'aspect du neuf à l'abri.

La semelle 32 comporte en outre un trou, dit trou de transport 34, d'un diamètre adapté pour recevoir un clou ou une vis (non représentés) pour 2935451 i0 réaliser une fixation temporaire des tronçons de l'abri sur une palette de transport par exemple. A cet effet, l'abri est posé sur une palette de transport, par exemple une plaque de bois de dimension appropriée, dans sa position la plus repliée possible, le cas échéant après démontage des moyens de guidage ou des butées

5 limitant le débattement des tronçons entre eux. Il suffit alors, dans chaque ferrure 3 de chaque coté de chaque tronçon de l'abri, de visser une vis ou de planter un clou au travers du trou de transport jusque dans la plaque de bois, en intercalant éventuellement une cale pour rattraper la différence de hauteur entre la face inférieure 32a de la semelle et la plaque pour immobiliser complètement l'abri.

10 Cette simple caractéristique permet d'éviter les mouvements de l'abri pendant le transport, sur camion ou tout autre mode susceptible de soumettre l'abri à des forces d'inertie avec les sinuosités et autres mouvements de la route.

Bien entendu, cette description est donnée à titre d'exemple illustratif uniquement et l'homme du métier pourra y apporter de nombreuses

15 modifications sans sortir de la portée de l'invention, comme par exemple adapter le nombre et la position des trous et vis d'assemblage correspondantes sur la contreplaque en relation avec le type de profilé utilisé. La semelle 32 pourrait également s'étendre latéralement par rapport à l'axe de la plinthe 1, tant vers l'extérieur que vers l'intérieur de l'abri, au lieu d'être dans l'axe de déplacement.

Claims (1)

REVENDICATIONS1/ - Ferrure (3), adaptée pour coopérer avec une plinthe (1) d'un abri et un montant (2) d'une arche dudit abri assemblés l'un à l'autre, caractérisée en ce qu'elle comporte : - une contreplaque (31) s'étendant dans un plan vertical orthogonal à un axe longitudinal de la plinthe, dit plan de façade, ladite contreplaque comportant dans ce plan un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du montant (2) de l'arche, - une semelle (32) plane, s'étendant dans un plan horizontal 10 sous le montant (2) de l'arche et en débord par rapport à celui-ci selon l'axe longitudinal de la traverse (1) et s'éloignant de celle-ci. 2/ - Ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la contreplaque (31) comporte une section orthogonale à son axe longitudinal dont les dimensions sont adaptées pour permettre un encastrement de la contreplaque 15 dans une cavité (21) d'un profilé (20) formant ledit montant (2) de l'arche. 3/ - Ferrure selon la revendication 2, caractérisée en ce que la contreplaque (31) comporte au moins un trou d'assemblage (36) tel que l'axe du trou d'assemblage coïncide avec l'axe d'un rail de vissage (11) de la plinthe (1) de manière à former un gabarit de perçage une fois la ferrure (3) encastrée dans le 20 montant (2). 4/ - Ferrure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la semelle (32) comporte un bord externe (37) s'étendant en arrière de la contreplaque (31) en direction de la plinthe (1) et épousant le bord externe (27) du montant (2). 25 5/ - Ferrure selon la revendication 4, caractérisée en ce que le bord externe (37) de la semelle (32) est arrondi entre la face inférieure (32b) de la semelle et le bord externe (27) du montant (2) afin de ne présenter aucun bord coupant. 6/ - Ferrure selon l'une des revendications 1 à 5, 30 caractérisée en ce que la partie de la semelle (32) en débord en avant du montant (2) comporte au moins un trou de fixation (35) adapté pour accueillir un élément defixation (41) coopérant avec une douille (42) fixée dans le sol, afin d'immobiliser l'abri. 7/ - Ferrure selon la revendication 6, caractérisée en ce que le trou de fixation (35) est de forme oblongue dont le grand axe s'étend perpendiculairement à l'axe de la plinthe (1) et comporte en son centre une découpe circulaire (351) propre à permettre le passage d'un forêt adapté pour percer dans le sol un trou destiné à recevoir la douille (42). 8/ - Ferrure selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le montant (2) comporte une parclose (23) et en ce que la semelle (32) comporte au droit de la parclose un jour (33) allongé adapté pour recevoir une butée élastomère destinée à bloquer la base de ladite parclose. 9/ - Ferrure selon la revendication 8, caractérisée en ce que le jour (33) allongé comporte en outre une découpe circulaire (331) du coté intérieur du montant (2), adaptée pour permettre l'évacuation d'eau éventuellement accumulée à l'intérieur du montant (2) et l'introduction d'un outil d'extraction de ladite parclose (23). 10/ - Ferrure selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la semelle (32) comporte en outre un trou, dit trou de transport (34), adapté pour permettre le passage d'un moyen de fixation temporaire de l'abri sur une palette de transport. 11/ - Ferrure selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'elle est formée dans une tôle épaisse d'alliage léger.

1 à 10, 12/ - Ferrure selon l'une des revendications caractérisé en ce qu'elle est formée dans un matériau synthétique. 13/ - Abri télescopique caractérisé en ce qu'il comporte au moins une ferrure (3) selon l'une des revendications à 12.