FR2934305A1

FR2934305A1 - SEALING PROFILE IN PARTICULAR FOR GLAZING WINDOW BUILDING, AND WINDOWING THE INCORPORATING

Info

Publication number: FR2934305A1
Application number: FR0804185A
Authority: FR
Inventors: Sylvain Andre; Jacques Douillet; Claude Pelade
Original assignee: Hutchinson SA
Current assignee: Hutchinson SA
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2008-07-23
Publication date: 2010-01-29
Also published as: EP2148037B1; EP2148037A3; EP2148037A2

Abstract

La présente invention concerne un profilé d'étanchéité (101) de section en U destiné à être emboîté sur le pourtour d'un panneau, tel qu'un vitrage pour fenêtre de bâtiment, et à venir se loger à l'intérieur d'un cadre. Ce profilé comporte une base (104) destinée à être montée contre une tranche périphérique du panneau et deux jambes (106 et 107) comprenant respectivement deux portions d'étanchéité (108 et 109) destinées à être appliquées de manière étanche sur le panneau de part et d'autre de cette tranche. Selon l'invention, le profilé intègre des moyens d'extension (112) qui permettent, lors du montage du profilé, de l'allonger dans la direction (X) de sa hauteur mesurée à partir de ladite base et qui sont localisés en dessous de ces portions d'étanchéité, de sorte à faciliter l'emboîtement du profilé sur le panneau et dans le cadre et à optimiser le contact étanche entre ces portions d'étanchéité et le panneau.The present invention relates to a sealing section (101) of U-section intended to be fitted on the periphery of a panel, such as a glazing for a building window, and to be housed inside a frame. This profile comprises a base (104) intended to be mounted against a peripheral edge of the panel and two legs (106 and 107) respectively comprising two sealing portions (108 and 109) intended to be applied in a sealed manner to the panel from and other of this slice. According to the invention, the profile incorporates extension means (112) which, when mounting the profile, to elongate in the direction (X) of its height measured from said base and which are located below of these sealing portions, so as to facilitate the interlocking of the profile on the panel and in the frame and to optimize the sealing contact between these sealing portions and the panel.

Description

PROFILE D'ETANCHEITE EN PARTICULIER POUR VITRAGE DE FENETRE DE BATIMENT, ET FENETRE L'INCORPORANT. La présente invention concerne un profilé d'étanchéité de section en U destiné à être emboîté sur le pourtour d'un panneau, tel qu'un vitrage pour fenêtre de bâtiment, et à venir se loger à l'intérieur d'un cadre. L'invention concerne également une telle fenêtre comportant un cadre de type à feuillure en U sur lequel ce panneau est rapporté avec interposition de ce profilé d'étanchéité. SEALING PROFILE IN PARTICULAR FOR WINDOW WINDOW BUILDING, AND WINDOW INCORPORATING. The present invention relates to a U-section sealing profile intended to be fitted on the periphery of a panel, such as glazing for a building window, and to be housed inside a frame. The invention also relates to such a window comprising a U-shaped rebate type frame on which this panel is attached with interposition of this sealing profile.

Comme illustré à la figure 1, les profilés d'étanchéité 1 destinés à être emboîtés sur la périphérie d'un vitrage 2 de bâtiment présentent en général une section transversale en U formée par deux jambes 3 et 4 reliées par une base 5, et ils sont réalisés en un matériau souple qu'il est aisé d'allonger lors de la pose du profilé 1 sur le vitrage 2, qui constitue la première étape de l'opération d'assemblage. Dans une seconde étape, on procède à l'emboîtement du cadre 6 de la fenêtre - également de section en U et réalisé en PVC ou en aluminium, par exemple û sur le profilé 1 préalablement posé sur le vitrage 2. Cet allongement auquel est soumis le profilé 1 lors de sa pose sur le vitrage 2 peut provoquer un retrait indésirable du profilé 1 dans les angles du vitrage 2 après assemblage, ce retrait pouvant être à l'origine d'une entrée d'eau au niveau de ces angles en pénalisant ainsi l'étanchéité obtenue. Une solution à ce problème a été proposée par la Demanderesse dans le Brevet EP-B-O 632 184, qui prévoit dans les angles du profilé des entailles transversales de prédécoupe pratiquées à l'emplacement de la base et des jambes, lèvres d'étanchéité exceptées. Ces entailles permettent d'obtenir aisément, par déformation du profilé, des portions d'angle repliées en arrondi et légèrement gauchies à l'emplacement de ces angles. Le temps alloué à la pose de ces profilés en U étant généralement très court, il n'est pas concevable de s'assurer que l'opérateur apportera toute l'attention nécessaire pour éviter l'allongement du profilé. Par ailleurs, on exige qu'un tel profilé d'étanchéité 1 reste bien As illustrated in FIG. 1, the sealing profiles 1 intended to be nested on the periphery of a building glazing 2 generally have a U-shaped cross-section formed by two legs 3 and 4 connected by a base 5, and they are made of a flexible material that is easy to extend during the installation of the profile 1 on the glazing 2, which is the first step of the assembly operation. In a second step, the frame 6 of the window - also of U-section and made of PVC or aluminum, for example - is made on the profile 1 previously placed on the glazing 2. This elongation to which is subject the profile 1 when it is laid on the glazing 2 can cause undesirable shrinkage of the profile 1 in the corners of the glazing 2 after assembly, this withdrawal being able to cause the entry of water at these angles by penalizing thus the sealing obtained. A solution to this problem has been proposed by the Applicant in the patent EP-B-0 632 184, which provides in the corners of the profile of the transverse precut cuts made at the location of the base and the legs, except for sealing lips. These notches make it easy to obtain, by deformation of the profile, rounded corner portions rounded and slightly warped at the location of these angles. The time allocated for the installation of these U-shaped sections is generally very short, it is not conceivable to ensure that the operator will pay the necessary attention to avoid the lengthening of the profile. Furthermore, it is required that such a sealing profile 1 remains well

2 positionné sur la tranche 2a du vitrage 2 durant l'opération d'emboîtement, et ce positionnement est uniquement assuré à l'heure actuelle par l'effet de pincement élastique généré par la déformation des deux jambes 3 et 4 du profilé 1. Cependant, cette tenue du profilé 1 sur le vitrage 2 est contrariée par la présence d'un produit gras d'aide au montage (tel qu'une émulsion de silicone) et également par la position verticale du vitrage 2 lors de la mise en place du profilé 1. En outre, si le profilé 1 n'est pas correctement positionné sur le pourtour du vitrage 2 lors de sa pose sur ce dernier, il s'avère qu'il risque de se déchausser en partie basse (i.e. sur la zone inférieure 2b de la tranche rectangulaire 2a du vitrage 2) avant l'emboîtement du cadre 6 sur ce profilé 1 ainsi posé. Ce déchaussement indésirable pour l'étanchéité de l'assemblage est illustré en traits discontinus à la figure 2. Le document JP-A-9 032 429 présente un profilé d'étanchéité en U pour vitrage qui, pour une bonne mise en place lors de l'emboîtement sur ce vitrage et pour une bonne résistance à l'arrachement, comporte à l'extrémité de chaque jambe du U une portion d'étanchéité souple, le reste du profilé étant plus rigide. Cette portion d'étanchéité recouvre la moitié supérieure de la face interne de chaque jambe ainsi que le sommet de cette dernière, et elle comporte deux lèvres souples appuyant sur le vitrage. 2 positioned on the wafer 2a of the glazing 2 during the interlocking operation, and this positioning is currently ensured at the present time by the elastic pinch effect generated by the deformation of the two legs 3 and 4 of the profile 1. this holding profile 1 on the glazing 2 is thwarted by the presence of a fatty product for mounting assistance (such as a silicone emulsion) and also by the vertical position of the glazing 2 during the establishment of the profile 1. In addition, if the profile 1 is not correctly positioned on the periphery of the glazing 2 during its installation on the latter, it turns out that it may come off in the lower part (ie on the lower zone 2b of the rectangular wafer 2a of the glazing 2) before the interlocking of the frame 6 on this section 1 thus laid. This undesirable loosening for the sealing of the assembly is illustrated in broken lines in FIG. 2. JP-A-9 032 429 discloses a U-shaped sealing profile for glazing which, for a good positioning during the interlocking on this glazing and for good resistance to tearing, comprises at the end of each leg of the U a flexible sealing portion, the remainder of the section being more rigid. This sealing portion covers the upper half of the inner face of each leg and the top of the latter, and it comprises two flexible lips pressing on the glazing.

Un but de la présente invention est de proposer un profilé d'étanchéité de section en U destiné à être emboîté sur le pourtour d'un panneau et à venir se loger à l'intérieur d'un cadre, qui remédie à l'ensemble des inconvénients précités, ce profilé comportant une base destinée à être montée contre une tranche périphérique du panneau et deux jambes comprenant respectivement deux portions d'étanchéité destinées à être appliquées de manière étanche sur le panneau de part et d'autre de cette tranche. A cet effet, un profilé selon l'invention est tel qu'il intègre (i.e. d'un seul tenant) des moyens d'extension qui permettent, lors du montage du profilé, de l'allonger dans la direction de sa hauteur mesurée à partir de ladite base et qui sont localisés en dessous de ces portions d'étanchéité, de sorte à faciliter l'emboîtement du profilé sur le panneau et dans le cadre et à optimiser An object of the present invention is to provide a U-section sealing profile intended to be fitted on the periphery of a panel and to be housed inside a frame, which remedies all disadvantages mentioned above, this section comprising a base intended to be mounted against a peripheral edge of the panel and two legs respectively comprising two sealing portions intended to be applied in a sealed manner on the panel on either side of this edge. For this purpose, a profile according to the invention is such that it integrates (ie in one piece) extension means which, during assembly of the profile, to lengthen it in the direction of its height measured at from said base and which are located below these sealing portions, so as to facilitate the fitting of the profile on the panel and in the frame and to optimize

3 le contact étanche entre ces portions d'étanchéité et le panneau. On notera que l'allongement dans le sens d'une augmentation de la hauteur des jambes du U qui est procuré par ces moyens d'extension permet d'assurer une bonne mise en place du profilé lors de son emboîtement sur le vitrage et dans le cadre, tout en garantissant que les solins des portions d'étanchéité soient parfaitement plaqués contre les deux faces opposées du panneau. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, chaque jambe intègre lesdits moyens d'extension, qui définissent au moins deux zones séparées l'une de l'autre sur la hauteur de cette jambe. Dans ce cas, les moyens d'extension sont situés exclusivement entre la portion d'étanchéité de la jambe correspondante et ladite base (i.e. au-dessous de cette portion d'étanchéité et au dessus de cette base). Selon un second mode de réalisation de l'invention, tout ou partie desdits moyens d'extension sont localisés aux extrémités inférieures respectives desdites jambes et/ou aux extrémités latérales de ladite base reliées à ces jambes. Dans ce cas, ces moyens d'extension peuvent être situés indifféremment à la seule extrémité inférieure de chaque jambe, à la seule extrémité latérale de la base, à cheval sur ces extrémités inférieure et 2o latérale, voire en combinaison avec d'autres moyens d'extension selon le premier mode qui sont situés sur chaque jambe. Avantageusement, ces moyens d'extension peuvent comprendre 2n portions intermédiaires (n entier égal ou supérieur à 1) souples et déformables qui sont coextrudées avec le reste du profilé et qui 25 sont plus molles (i.e. de dureté Shore inférieure) que le reste du profilé, à l'exception desdites portions d'étanchéité. De préférence, lesdites portions intermédiaires s'étendent chacune sur la longueur du profilé en étant symétriques deux à deux par rapport au plan longitudinal médian du profilé. 30 A titre encore plus préférentiel, lesdits moyens d'extension sont constitués d'une unique portion intermédiaire (n=1) localisée dans une zone inférieure de chaque jambe, cette zone inférieure étant sensiblement 3 the sealing contact between these sealing portions and the panel. It will be noted that the elongation in the direction of an increase in the height of the legs of the U which is provided by these extension means makes it possible to ensure a good positioning of the profile when it is interlocked on the glazing and in the frame, while ensuring that the flashings of the sealing portions are perfectly pressed against the two opposite faces of the panel. According to a first embodiment of the invention, each leg integrates said extension means, which define at least two zones separated from each other on the height of this leg. In this case, the extension means are located exclusively between the sealing portion of the corresponding leg and said base (i.e. below this sealing portion and above this base). According to a second embodiment of the invention, all or part of said extension means are located at the respective lower ends of said legs and / or at the lateral ends of said base connected to these legs. In this case, these extension means may be located indifferently at the only lower end of each leg, at the only lateral end of the base, straddling these lower and lateral ends 2o, or in combination with other means of extension according to the first mode which are located on each leg. Advantageously, these extension means may comprise 2n flexible and deformable intermediate portions (n integer equal to or greater than 1) which are coextruded with the rest of the profile and which are softer (ie of lower Shore hardness) than the rest of the profile. except for said sealing portions. Preferably, said intermediate portions each extend over the length of the profile being symmetrical two by two with respect to the median longitudinal plane of the profile. Even more preferably, said extension means consist of a single intermediate portion (n = 1) located in a lower zone of each leg, this lower zone being substantially

4 perpendiculaire à ladite base, une zone supérieure oblique s'étendant au-dessus de chaque portion intermédiaire en s'écartant de l'autre jambe et en se terminant par ladite portion d'étanchéité. Selon une autre caractéristique de l'invention, ces portions intermédiaires peuvent s'étendre au moins sur toute l'épaisseur adjacente du profilé (par exemple sur toute l'épaisseur de chaque jambe en référence au premier mode de réalisation précité). On notera que ces portions intermédiaires pourraient s'étendre en variante seulement sur une partie de l'épaisseur du profilé. 4 perpendicular to said base, an oblique upper region extending above each intermediate portion away from the other leg and ending with said sealing portion. According to another characteristic of the invention, these intermediate portions may extend at least over the entire adjacent thickness of the profile (for example over the entire thickness of each leg with reference to the first embodiment mentioned above). It will be noted that these intermediate portions could extend as a variant only over part of the thickness of the profile.

Avantageusement, ces portions intermédiaires peuvent être chacune réalisées en au moins un matériau élastomère ou thermoplastique présentant une dureté Shore A qui est inclusivement comprise entre 0 et 80. Encore plus avantageusement, ces portions intermédiaires peuvent être chacune réalisées en un élastomère thermoplastique type TPV ( TPV pour ThermoPlastic Vulcanizate ), de préférence en un élastomère réticulé à transformation thermoplastique tel que celui décrit dans le Brevet EP-B-840 763 au nom de la Demanderesse, comprenant un élastomère à polymérisation par un catalyseur métallocène et une polyoléfine greffée. Egalement avantageusement, le profilé selon l'invention peut être réalisé, à l'exception desdites portions d'étanchéité et desdites portions intermédiaires, en au moins un matériau élastomère ou thermoplastique présentant une dureté Shore D qui est inclusivement comprise entre 20 et 60, de sorte à minimiser l'allongement longitudinal du profilé une fois emboîté sur le pourtour du panneau. De préférence, ce dernier matériau est un élastomère thermoplastique oléfinique semi-rigide type TPO ( ThermoPlastic Olefin elastomer ), dont le coefficient de frottement avec le matériau dudit cadre (tel que de l'aluminium ou du PVC) est diminué et de fait favorise le glissement. On notera que cette partie semi-rigide du profilé (par opposition aux portions intermédiaires et d'étanchéité plus souples) permet de garantir le positionnement du profilé sur la tranche du vitrage pendant l'opération d'emboîtement. On notera également que ce faible coefficient de frottement amélioré que présentent avantageusement les TPO utilisés pour former la partie semi-rigide du profilé de l'invention (portions intermédiaires et d'étanchéité exceptées), permet de se dispenser de déposer sur ce profilé un agent promoteur du glissement vis-à-vis du cadre pour faciliter le montage sur 5 ce dernier, tel qu'une émulsion de silicone. Cette suppression de l'agent promoteur du glissement sur la partie semi-rigide du profilé permet d'éviter l'ensemble des inconvénients liés à l'utilisation d'un tel agent, tels que sa migration sur le vitrage qui est parfois incompatible avec la silicone, ce qui est par exemple le cas de vitrages autonettoyants ou sérigraphiés. Advantageously, these intermediate portions may each be made of at least one elastomer or thermoplastic material having a Shore A hardness which is between 0 and 80 inclusive. Even more advantageously, these intermediate portions may each be made of a TPV type thermoplastic elastomer (TPV). for ThermoPlastic Vulcanizate), preferably in a cross-linked thermoplastic elastomer such as that described in the patent EP-B-840 763 in the name of the Applicant, comprising a polymerization elastomer with a metallocene catalyst and a grafted polyolefin. Also advantageously, the profile according to the invention can be made, with the exception of said sealing portions and said intermediate portions, in at least one elastomeric or thermoplastic material having a Shore D hardness which is included between 20 and 60, of so as to minimize the longitudinal elongation of the section once nested on the periphery of the panel. Preferably, the latter material is a thermoplastic olefinic elastomer TPO type (ThermoPlastic Olefin elastomer), whose coefficient of friction with the material of said frame (such as aluminum or PVC) is decreased and in fact promotes the sliding. It will be noted that this semi-rigid part of the profile (as opposed to the more flexible intermediate and sealing portions) makes it possible to guarantee the positioning of the profile on the edge of the glazing during the interlocking operation. It will also be noted that this low coefficient of friction improved that advantageously presents the TPOs used to form the semi-rigid part of the profile of the invention (intermediate and sealing portions excepted) makes it possible to dispense with depositing on this profile an agent promoter of sliding against the frame to facilitate mounting on the latter, such as a silicone emulsion. This removal of the slip promoter on the semi-rigid part of the profile avoids all the disadvantages associated with the use of such an agent, such as its migration on the glazing which is sometimes incompatible with the silicone, which is for example the case of self-cleaning or screen-printed glazing.

On notera en outre que l'utilisation préférentielle précitée d'élastomères thermoplastiques TPV et TPO respectivement pour les parties souples et semi-rigides coextrudées du profilé de l'invention autorise également la réalisation de profilés colorés et permet l'obtention d'une isolation thermique améliorée en comparaison de celle des profilés connus, notamment en caoutchouc, contenant des charges conductrices telles que le noir de carbone, du fait que ces TPV et TPO présentent une conductivité thermique inférieure. De plus, l'utilisation de ces TPV et TPO se traduit avantageusement par un gain de poids du profilé obtenu, du fait d'une densité plus faible qu'un mélange de caoutchouc usuel, ainsi que par un recyclage plus facile. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque portion intermédiaire peut présenter, sur sa face interne en regard de l'autre jambe, au moins une lèvre souple d'appui coextrudée et destinée à appuyer élastiquement sur le panneau de sorte à améliorer la résistance à l'arrachement du profilé vis-à-vis de ce dernier. Avantageusement, la face interne de chaque portion intermédiaire peut être sensiblement concave en étant délimitée par ces lèvres d'appui qui sont alors au nombre de deux et sont respectivement adjacentes auxdites zones séparées par cette portion intermédiaire. De préférence, la ou chaque lèvre d'appui est réalisée en un matériau élastomère ou thermoplastique présentant une dureté Shore A inclusivement comprise entre 0 et 80. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque portion intermédiaire peut présenter, sur sa face externe destinée à être tournée vers ledit cadre, au moins une lèvre pliable coextrudée qui s'étend sensiblement parallèlement à ladite base et qui est notamment destinée à assurer par flexion un calage latéral du profilé dans ce cadre en facilitant le passage du panneau pourvu du profilé lors de son montage dans la feuillure et à assurer la reprise des tolérances de fabrication. De préférence, ladite ou chaque lèvre pliable est réalisée en un matériau élastomère ou thermoplastique présentant une dureté Shore A inclusivement comprise entre 30 et 90. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite portion d'étanchéité de chaque jambe peut comprendre une extrémité libre sensiblement en forme de fourche à deux lèvres d'étanchéité destinées à être plaquées de manière étanche sur une face du panneau, cette extrémité libre étant apte à basculer autour d'un axe de basculement situé entre ces deux lèvres d'étanchéité de sorte à faciliter l'emboîtement du profilé sur le panneau tout évitant le retournement de ces lèvres au contact de ladite tranche et de cette face du panneau. Avantageusement, les deux lèvres d'étanchéité de chaque jambe peuvent être reliées au reste de la jambe par un tronçon oblique qui s'étend avec une épaisseur décroissante vers ces lèvres en étant dirigé vers l'autre jambe et à l'opposé de ladite base, ledit axe de basculement étant sensiblement situé à la jonction entre ce tronçon oblique et ces lèvres d'étanchéité, lesquelles forment entre elles un angle d'environ 90°. Une fenêtre de bâtiment selon l'invention comporte un panneau de vitrage monté sur un cadre de cette fenêtre qui est de type à feuillure en U , et cette fenêtre est telle que le panneau est rapporté sur ce cadre avec interposition d'un profilé d'étanchéité selon l'invention tel que défini ci-dessus. D'autres caractéristiques, avantages et détails de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif, ladite description étant réalisée en référence avec les dessins joints, parmi lesquels : la figure 1 est une vue en section transversale d'un exemple de profilé d'étanchéité en U selon l'art antérieur qui est emboîté sur le pourtour d'un vitrage de fenêtre d'un bâtiment en étant logé dans la feuillure d'un cadre de cette fenêtre, la figure 2 est une vue schématique partielle en élévation d'un tel profilé d'étanchéité de l'art antérieur qui est monté sur le pourtour rectangulaire de ce vitrage, illustrant le déchaussement d'une partie basse de ce profilé vis-à-vis du vitrage, la figure 3 est une vue schématique en section transversale d'un profilé d'étanchéité en U selon un exemple préférentiel de réalisation de l'invention, dont les jambes intègrent des moyens d'extension de leur hauteur lors du montage, les figures 3a et 3b sont respectivement deux vues schématiques partielles en section transversale de profilés d'étanchéité en U selon l'invention, conformément à deux variantes de la figure 3, les figures 4 et 5 sont des vues schématiques en section transversale illustrant respectivement deux étapes du procédé d'assemblage d'un profilé de l'invention selon une variante de la figure 3, selon un mode particulier de mise en oeuvre de cet assemblage, la figure 6 est une vue schématique de détail en section 20 transversale de l'extrémité libre pivotante de la portion d'étanchéité que comporte chaque jambe du profilé selon les figures 4 et 5, et les figures 7, 8 et 9 sont des vues schématiques de détail en section transversale de cette extrémité libre pivotante, illustrant respectivement trois phases du montage du profilé selon la figure 6 sur le 25 pourtour d'un vitrage. Le profilé d'étanchéité 101 selon l'invention de section en U qui est illustré à la figure 3 est en particulier destiné à être appliqué sur le pourtour d'un vitrage 102 (voir figures 5 et 6) pour fenêtre de bâtiment, et à venir se loger à l'intérieur d'un cadre 103 également en U (visible aux 30 figures 4, 5, 7, 8, 9 et par exemple en PVC ou en aluminium). Ce profilé 101 comporte de manière connue une base 104 destinée à être montée contre une tranche périphérique 105 du vitrage 102 et deux jambes 106 et 107 It will further be noted that the above-mentioned preferential use of TPV and TPO thermoplastic elastomers respectively for the coextruded flexible and semi-rigid parts of the profile of the invention also allows the production of colored profiles and makes it possible to obtain thermal insulation. improved compared to that of known profiles, in particular rubber, containing conductive fillers such as carbon black, because these TPV and TPO have a lower thermal conductivity. In addition, the use of these TPV and TPO advantageously results in a weight gain of the profile obtained, because of a lower density than a conventional rubber mixture, as well as by an easier recycling. According to another characteristic of the invention, each intermediate portion may have, on its internal face opposite the other leg, at least one flexible support lip coextruded and intended to elastically press on the panel so as to improve the resistance tearing of the profile vis-à-vis the latter. Advantageously, the inner face of each intermediate portion may be substantially concave being delimited by these bearing lips which are then two in number and respectively adjacent to said zones separated by this intermediate portion. Preferably, the or each support lip is made of an elastomeric or thermoplastic material having a Shore A hardness inclusively between 0 and 80. According to another characteristic of the invention, each intermediate portion may have, on its outer face intended to be turned towards said frame, at least one foldable coextruded lip which extends substantially parallel to said base and which is intended in particular to ensure by bending a lateral wedging of the profile in this frame by facilitating the passage of the panel provided with the profile during its mounting in the rabbet and ensure the resumption of manufacturing tolerances. Preferably, said or each foldable lip is made of an elastomeric or thermoplastic material having a Shore A hardness of between 30 and 90. According to another characteristic of the invention, said sealing portion of each leg may comprise a free end. substantially fork-shaped with two sealing lips intended to be sealed against one side of the panel, this free end being able to tilt about a tilting axis located between these two sealing lips so as to facilitate the interlocking of the profile on the panel while avoiding the reversal of these lips in contact with said wafer and this face of the panel. Advantageously, the two sealing lips of each leg can be connected to the rest of the leg by an oblique section which extends with a decreasing thickness towards these lips being directed towards the other leg and away from said base said tilting axis being substantially located at the junction between this oblique section and said sealing lips, which form between them an angle of about 90 °. A building window according to the invention comprises a glazing panel mounted on a frame of this window which is of U-shaped rebate type, and this window is such that the panel is attached to this frame with the interposition of a profile. sealing according to the invention as defined above. Other characteristics, advantages and details of the present invention will emerge on reading the following description of several examples of embodiment of the invention, given for illustrative and not limiting, said description being made with reference to the accompanying drawings, among which: Figure 1 is a cross-sectional view of an example of U-shaped sealing profile according to the prior art which is fitted on the periphery of a window glazing of a building being housed in the rebate groove. FIG. 2 is a partial diagrammatic elevational view of such a sealing profile of the prior art which is mounted on the rectangular periphery of this glazing, illustrating the loosening of a lower part of the window. this profile vis-à-vis the glazing, Figure 3 is a schematic cross-sectional view of a U-shaped sealing profile according to a preferred embodiment of the inven the legs incorporate means for extending their height during assembly, Figures 3a and 3b are respectively two partial schematic views in cross section of U-shaped sealing profiles according to the invention, according to two variants of the FIG. 3, FIGS. 4 and 5 are diagrammatic cross-sectional views respectively illustrating two steps of the method for assembling a profile of the invention according to a variant of FIG. 3, according to a particular embodiment of this embodiment. FIG. 6 is a diagrammatic cross-sectional detail view of the free pivoting end of the sealing portion of each leg of the profile according to FIGS. 4 and 5, and FIGS. 7, 8 and 9 are diagrammatic cross-sectional detail views of this free pivoting end, respectively illustrating three phases of mounting the profile according to Figure 6 on the perimeter of a glazing. The sealing profile 101 according to the invention of U-section which is illustrated in Figure 3 is particularly intended to be applied on the periphery of a glazing 102 (see Figures 5 and 6) for building window, and to to be housed inside a frame 103 also U (visible in Figures 4, 5, 7, 8, 9 and for example PVC or aluminum). This section 101 comprises in known manner a base 104 intended to be mounted against a peripheral edge 105 of the glazing 102 and two legs 106 and 107

8 comprenant respectivement, en leurs extrémités libres, deux portions d'étanchéité 108 et 109 destinées à être appliquées de manière étanche sur deux faces opposées 110 et 111 du vitrage 102 de part et d'autre de la tranche 105. 8 respectively comprising, at their free ends, two sealing portions 108 and 109 intended to be applied in a sealed manner on two opposite faces 110 and 111 of the glazing 102 on either side of the wafer 105.

Selon l'invention, chaque jambe 106, 107 intègre d'un seul tenant au moins une portion intermédiaire d'extension 112 souple et déformable (présentant une dureté Shore A pouvant varier de 0 à 80 et de préférence réalisée en un TPV tel que le Végaprène ) qui est coextrudée avec le reste du profilé 101 et qui est plus molle que la base 104 et que le reste de cette jambe 106, 107 (qui présentent tous deux une dureté Shore D pouvant varier de 30 à 50 et sont de préférence réalisés en un TPO semi-rigide), à l'exception des portions d'étanchéité 108 et 109, également coextrudées. Ces portions d'extension 112 qui sont localisées entre la portion d'étanchéité 108, 109 correspondante et la base 104 (par exemple dans la moitié inférieure de chaque jambe 106, 107) sont conçues pour permettre, lors du montage du profilé 101 sur le vitrage 102 et dans le cadre 103, d'allonger les deux jambes 106, 107 à l'identique dans le sens d'une augmentation de leur hauteur (mesurée par définition à partir de la base 104 selon la direction X), de sorte à faciliter l'emboîtement du profilé 101 sur le vitrage 102 et dans le cadre 103 tout en optimisant le contact étanche entre ces portions d'étanchéité 108, 109 et le vitrage 102. Comme visible à la figure 3, la portion d'extension 112 de chaque jambe 106, 107 sépare deux zones respectivement inférieure 113 et supérieure 114 entre elles sur toute l'épaisseur de cette jambe 106, 107 (mesurée selon la direction Y) et sur toute la longueur du profilé 101, les portions d'extension 112 du profilé 101 étant dans cet exemple symétriques l'une de l'autre par rapport au plan longitudinal médian P du profilé 101. La zone inférieure 113 est sensiblement perpendiculaire à la base 104, alors que la zone supérieure 114 présente une partie oblique 115 qui s'écarte de l'autre jambe 107, 106 et qui se termine par la portion d'étanchéité 108, 109, laquelle est par exemple formée de deux lèvres souples d'étanchéité 116 et 117 According to the invention, each leg 106, 107 integrates in one piece at least one flexible and deformable intermediate extension portion 112 (having a Shore A hardness of between 0 and 80 and preferably made of a TPV such that the Vegaprene) which is coextruded with the remainder of the section 101 and which is softer than the base 104 and the rest of this leg 106, 107 (both of which have a Shore D hardness of 30 to 50 and are preferably in a semi-rigid TPO), with the exception of the sealing portions 108 and 109, also coextruded. These extension portions 112 which are located between the corresponding sealing portion 108, 109 and the base 104 (for example in the lower half of each leg 106, 107) are designed to allow, when mounting the profile 101 on the 102 and in the frame 103, to lengthen the two legs 106, 107 identically in the sense of an increase in height (measured by definition from the base 104 in the direction X), so that facilitate the interlocking of the profile 101 on the glazing 102 and in the frame 103 while optimizing the sealing contact between these sealing portions 108, 109 and the glazing 102. As shown in Figure 3, the extension portion 112 of each leg 106, 107 separates two zones respectively lower 113 and upper 114 between them over the entire thickness of this leg 106, 107 (measured along the Y direction) and over the entire length of the profile 101, the extension portions 112 of the profiled 101 being in this example symmetrical to each other with respect to the median longitudinal plane P of the profile 101. The lower zone 113 is substantially perpendicular to the base 104, while the upper zone 114 has an oblique portion 115 which deviates from the other leg 107, 106 and which ends with the sealing portion 108, 109, which is for example formed of two flexible sealing lips 116 and 117

9 destinées à appuyer de manière étanche sur les faces 110 et 111 du vitrage 102. Dans l'exemple préférentiel de l'invention illustré à la figure 3, chaque portion d'extension 112 présente, sur sa face interne sensiblement concave tournée vers l'autre jambe 107, 106, deux lèvres souples d'appui 118 et 119 coextrudées et destinées à appuyer élastiquement sur le vitrage 102. Cette face interne est délimitée inférieurement et supérieurement par les lèvres d'appui 118 et 119. Ces dernières sont par exemple toutes deux réalisées en un TPV de dureté Shore A pouvant varier de 0 à 80, et elles sont conçues pour améliorer la résistance à l'arrachement de l'assemblage lors des efforts de manoeuvre du cadre 103 sur le profilé 101. On notera que l'on ne sortirait pas du cadre de l'invention en prévoyant une seule lèvre souple d'appui sur la face interne de chaque portion d'extension 112, en lieu et place des deux lèvres 118 et 119. 9 in order to press tightly on the faces 110 and 111 of the glazing 102. In the preferred example of the invention illustrated in Figure 3, each extension portion 112 has, on its substantially concave inner face facing the another leg 107, 106, two flexible support lips 118 and 119 coextruded and intended to elastically bear on the glazing 102. This inner face is delimited below and superiorly by the bearing lips 118 and 119. The latter are for example all two made of TPV Shore A hardness can vary from 0 to 80, and they are designed to improve the resistance to tearing of the assembly during the maneuvering forces of the frame 103 on the section 101. Note that the it would not depart from the scope of the invention by providing a single flexible support lip on the inner face of each extension portion 112, instead of the two lips 118 and 119.

En variante, la ou chaque lèvre souple d'appui coextrudée (e.g. les deux lèvres 118 et 119 de la figure 3) pourrait présenter une dureté Shore inférieure à celle du reste de chaque portion d'extension 112, par exemple comprise entre 0 et 40 Shore A. Toujours en référence à l'exemple de la figure 3, chaque portion d'extension 112 présente, sur sa face externe destinée à être tournée vers le cadre 103, une lèvre pliable 120 coextrudée qui s'étend sensiblement parallèlement à la base 104 et qui est notamment destinée à assurer par flexion un calage latéral du profilé 101 dans le cadre 103 en facilitant le passage du vitrage 102 pourvu du profilé 101 lors de son montage dans la feuillure et à assurer la reprise des tolérances de fabrication des constituants de l'ensemble. Cette lèvre pliable 120 est par exemple également réalisée en un TPV de dureté Shore A pouvant varier de 30 à 90. On notera que l'on ne sortirait pas du cadre de l'invention en prévoyant plusieurs lèvres pliables sur la face externe de chaque portion d'extension 112, en lieu et place de l'unique lèvre 120. En variante, la ou chaque lèvre pliable coextrudée (e.g. la lèvre 120 de la figure 3) pourrait présenter une dureté Shore identique à celle As a variant, the or each flexible support lip coextruded (eg the two lips 118 and 119 of FIG. 3) could have a Shore hardness lower than that of the remainder of each extension portion 112, for example between 0 and 40 Shore A. Again with reference to the example of Figure 3, each extension portion 112 has, on its outer face intended to be turned towards the frame 103, a foldable lip 120 coextruded which extends substantially parallel to the base 104 and which is intended in particular to ensure by bending a lateral setting of the profile 101 in the frame 103 by facilitating the passage of the glazing 102 provided with the section 101 during its assembly in the rabbet and to ensure the resumption of manufacturing tolerances of the constituents of all. This foldable lip 120 is for example also made of a TPV of Shore A hardness which can vary from 30 to 90. It will be noted that it would not be outside the scope of the invention to provide several foldable lips on the outer face of each portion. extension 112 instead of the single lip 120. Alternatively, the or each foldable coextruded lip (eg the lip 120 of Figure 3) may have a Shore hardness identical to that

lo du reste de chaque portion d'extension 112. On notera que tant la ou chaque lèvre interne d'appui que la ou chaque lèvre externe pliable s'étendent chacune directement à partir de la portion d'extension 112 correspondante, afin de permettre leur déformation lors du montage du profilé 101. Le profilé 301 selon la première variante de l'invention illustrée à la figure 3a (dont une seule jambe 306 est visible en liaison avec une partie latérale de la base 304) se différencie essentiellement de celui de la figure 3, en ce que les deux portions d'extension 312 qu'il comprend (une seule est visible à la figure 3a) sont chacune localisées à l'emplacement du bourrelet inférieur de liaison 304a reliant la jambe 306 à la base 304. En d'autres termes, chaque portion d'extension 312 s'étend de l'extrémité inférieure de la jambe 306 à une extrémité latérale 304b de la base 304. Le profilé 401 selon la première variante de l'invention illustrée à la figure 3b (dont une seule jambe 406 est visible en liaison avec une partie latérale de la base 404) se différencie de celui de la figure 3a, en ce que les deux portions d'extension 412 qu'il comprend (une seule est visible à la figure 3b) se limitent à la seule partie du bourrelet inférieur de liaison 404a qui est adjacente à l'extrémité latérale 404b de la base 404, sans se prolonger sur la jambe 406 proprement dite. lo the rest of each extension portion 112. It will be noted that both the or each inner support lip that the or each foldable outer lip each extend directly from the corresponding extension portion 112, to allow their deformation during assembly of the section 101. The profile 301 according to the first variant of the invention shown in Figure 3a (one leg 306 is visible in connection with a side portion of the base 304) differs essentially from that of the FIG. 3, in that the two extension portions 312 that it comprises (only one is visible in FIG. 3a) are each located at the location of the lower connecting bead 304a connecting the leg 306 to the base 304. In FIG. in other words, each extension portion 312 extends from the lower end of the leg 306 to a lateral end 304b of the base 304. The profile 401 according to the first variant of the invention illustrated in FIG. including an e single leg 406 is visible in connection with a side portion of the base 404) differs from that of Figure 3a, in that the two extension portions 412 it comprises (only one is visible in Figure 3b) are limited to the only part of the lower connecting bead 404a which is adjacent to the lateral end 404b of the base 404, without extending on the leg 406 itself.

D'une manière générale, on peut procéder à l'assemblage du profilé d'étanchéité 101, 301, 401 de l'invention entre le vitrage 102 et le cadre 103 de la fenêtre en commençant par emboîter ce profilé (par exemple tel que celui des figures 3, 3a ou 3b) sur le pourtour du vitrage 102, puis en emboîtant le cadre 103 contre ce profilé 101, 301, 401 ainsi disposé autour du vitrage 102 de manière à faire coïncider les bases et les jambes du cadre 103 avec celles du profilé 101, 301, 401. En variante et comme illustré aux figures 4 et 5 en référence à un autre profilé d'étanchéité 201 selon l'invention, on peut réaliser cet assemblage en insérant le profilé 101 à 401 dans la feuillure 103a du cadre 103 (voir la figure qui montre en traits pleins deux positions du profilé 201 Il respectivement hors et dans la feuillure 103a, et une position intermédiaire en traits discontinus de ce profilé 201 en vue de son insertion dans cette feuillure 103a), puis en emboîtant le cadre 103 ainsi équipé du profilé 101 à 401 sur le pourtour du vitrage 102 (voir la figure 5 qui montre deux positions du vitrage 102, avec une position hors du cadre 103 en traits pleins et une position de montage dans la feuillure 103a en traits discontinus). Afin de minimiser le temps d'assemblage et les coûts de fabrication, il est envisageable de poser mécaniquement en reprise le profilé d'étanchéité 101 à 401 sur un profil destiné à servir à la fabrication du cadre 103, avant mise aux longueurs et avant l'opération de cadrage (par exemple sur des longueurs de 6 mètres du profil de cadre). Dans ce cas, on procède ensuite simultanément à la mise à la longueur voulue de ce profil de cadre et du profilé d'étanchéité 101 à 401. On notera que la qualité de la fixation du profilé d'étanchéité 101 à 401 doit être suffisante, afin de permettre cette dernière opération sans déclipage de l'ensemble. In a general manner, it is possible to assemble the sealing profile 101, 301, 401 of the invention between the glazing 102 and the frame 103 of the window, starting by fitting this profile (for example, such as that 3, 3a or 3b) on the periphery of the glazing 102, then by fitting the frame 103 against this section 101, 301, 401 and arranged around the glazing 102 so as to match the bases and the legs of the frame 103 with those of the profile 101, 301, 401. As a variant and as illustrated in FIGS. 4 and 5 with reference to another sealing profile 201 according to the invention, this assembly can be achieved by inserting the profile 101 to 401 in the rebate 103a of the frame 103 (see the figure which shows in solid lines two positions of the section 201 II respectively out and in the rabbet 103a, and an intermediate position in broken lines of this section 201 for insertion into this rabbet 103a), and then nested the frame 103 thus equipped with the profile 101 to 401 on the perimeter of the glazing 102 (see FIG. 5 which shows two positions of the glazing 102, with a position out of the frame 103 in solid lines and a mounting position in the rabbet 103a in discontinuous traits). In order to minimize the assembly time and the manufacturing costs, it is conceivable to mechanically reinstall the sealing profile 101 to 401 on a profile intended to be used for the production of the frame 103, before setting the lengths and before the framing operation (for example on lengths of 6 meters of the frame profile). In this case, it is then proceeded simultaneously to the desired length of the frame profile and the sealing profile 101 to 401. Note that the quality of the attachment of the sealing profile 101 to 401 must be sufficient, to allow this last operation without decliping the set.

Comme illustré aux figures 6 à 9, qui se réfèrent elles-mêmes aux figures 4 et 5 et concernent spécifiquement le profilé d'étanchéité 201 qui y est représenté, la portion d'étanchéité 208, 209 de chaque jambe 206, 207 est formée par une fourche pivotante à deux lèvres d'étanchéité respectivement supérieure 216 et inférieure 217, qui sont destinées à être plaquées de manière étanche sur une face 110, 111 du vitrage 102. Cette fourche est apte à basculer autour d'un axe de basculement Z situé entre ces lèvres 216 et 217, pour faciliter l'emboîtement du profilé 201 sur le vitrage 102 tout en évitant le retournement des lèvres 216 et 217 au contact de la tranche 105 et des faces 110 et 111 du vitrage 102 (voir figures 8 et 9). Plus précisément, les lèvres 216 et 217 sont reliées au reste de la jambe 206, 207 correspondante par un tronçon oblique 210 qui s'amincit vers ces lèvres 216 et 217 en étant dirigé vers l'autre jambe 207, 206 et à l'opposé de la base 204, l'axe de basculement Z étant situé à la jonction du tronçon oblique 210 et des lèvres 216 et 217, lesquelles forment entre elles un angle a d'environ 90°. Quant à l'extrémité la plus épaisse de ce tronçon oblique 210, elle forme un épaulement 211 destiné à venir en butée contre l'extrémité libre 103b de la jambe correspondante du cadre 103. Lors de l'opération d'emboîtement du profilé 201 sur le vitrage 102 qui est initiée à la figure 7, la force exercée sur la lèvre inférieure 217 fait 5 basculer la lèvre supérieure 216 afin d'assurer l'étanchéité sur le vitrage 102. As illustrated in FIGS. 6 to 9, which themselves refer to FIGS. 4 and 5 and relate specifically to the sealing profile 201 shown therein, the sealing portion 208, 209 of each leg 206, 207 is formed by a pivoting fork with two respectively upper and lower sealing lips 216 and 217, which are intended to be sealed against a face 110, 111 of the glazing 102. This fork is able to swing about a tilting axis Z located between these lips 216 and 217, to facilitate the interlocking of the profile 201 on the glazing 102 while avoiding the flipping of the lips 216 and 217 in contact with the wafer 105 and the faces 110 and 111 of the glazing 102 (see FIGS. 8 and 9 ). More specifically, the lips 216 and 217 are connected to the remainder of the leg 206, 207 corresponding by an oblique section 210 which tapers towards these lips 216 and 217 being directed towards the other leg 207, 206 and the opposite of the base 204, the tilting axis Z being located at the junction of the oblique section 210 and the lips 216 and 217, which form between them an angle α of about 90 °. As for the thickest end of this oblique section 210, it forms a shoulder 211 intended to abut against the free end 103b of the corresponding leg of the frame 103. During the interlocking operation of the profile 201 on the glazing 102 which is initiated in FIG. 7, the force exerted on the lower lip 217 causes the upper lip 216 to tilt in order to seal the glazing 102.

En résumé, il convient de noter que la ou chaque portion intermédiaire d'extension 112 ou 212 qui est intégrée par coextrusion à chaque jambe 106, 107 ou 206, 207 du profilé d'étanchéité 101, 201 selon 10 l'invention remplit essentiellement les trois fonctions principales suivantes : - obtention d'un allongement de chaque jambe 106, 107 ou 206, 207 dans la direction de sa hauteur lors du montage du profilé 101, 201, assurant ainsi un positionnement correct et aisé de ce dernier, - optimisation du contact étanche entre chaque jambe 106, 15 107 ou 206, 207 et le vitrage 102 par l'intermédiaire des lèvres internes d'appui 118 et 119 que présente chaque portion d'extension 112 ou 212, et - calage latéral du profilé 101, 201 dans le cadre 103 par flexion de la ou de chaque lèvre externe pliable 120 que présente chaque portion d'extension 112, laquelle lèvre 120 facilite en outre le passage du 20 vitrage 102 pourvu du profilé 101, 201 lors de son montage dans le cadre 103 et assure la reprise des tolérances de fabrication. In summary, it should be noted that the or each extension intermediate portion 112 or 212 which is coextruded into each leg 106, 107 or 206, 207 of the sealing profile 101, 201 according to the invention essentially fulfills the three main functions: - obtaining an elongation of each leg 106, 107 or 206, 207 in the direction of its height during assembly of the section 101, 201, thus ensuring a correct and easy positioning of the latter, - optimization of the sealing contact between each leg 106, 107 or 206, 207 and the glazing 102 via the internal bearing lips 118 and 119 that each expansion portion 112 or 212 has, and - lateral wedging of the profile 101, 201 in the frame 103 by flexion of the or each foldable outer lip 120 that each extension portion 112 has, which lip 120 further facilitates the passage of the glazing 102 provided with the profile 101, 201 when it is mounted in the frame 1 03 and ensures the resumption of manufacturing tolerances.

Claims

CLAIMS1) Sealing section (101, 201, 301, 401) U-section intended to be fitted on the periphery of a panel (102), such as glazing for building window, and to come to lodge at the interior of a frame (103), the profile including a base (104, 304) for mounting against a peripheral edge (105) of the panel and two legs (106 and 107, 206 and 207, 306, 406). respectively comprising two sealing portions (108 and 109, 208 and 209) intended to be applied in a sealed manner on the panel on either side of this wafer, characterized in that the profile incorporates extension means (112 , 212, 312, 412) which, when mounting the profile, to elongate in the direction (X) of its height measured from said base, and which are located below these sealing portions, of so as to facilitate the interlocking of the profile on the panel and in the frame and to optimize the contact waterproof sealing portions between these and the panel.

2) sealing profile (101, 201) according to claim 1, characterized in that each leg (106, 107 or 206, 207) integrates said extension means (112, 212), which define at least two zones ( 113 and 114) separated from each other on the height of this leg.

3) sealing profile (301, 401) according to claim 1, characterized in that all or part of said extension means (312, 412) are located at the respective lower ends (304a, 404a) of said legs (306, 406). and / or at the lateral ends (304b, 404b) of said base (304, 404) connected to these legs.

4) sealing profile (101, 201, 301, 401) according to one of the preceding claims, characterized in that said extension means (112, 212, 312, 412) comprise 2n intermediate portions (n integer equal to or greater than 1) flexible and deformable which are coextruded with the rest of the section 14 and which are softer than the rest of the profile, with the exception of said sealing portions (108, 109 or 208, 209).

5) sealing profile (101, 201, 301, 401) according to claim 4, characterized in that said intermediate portions (112, 212, 312, 412) each extend over the length of the profile being symmetrical two to two with respect to the median longitudinal plane (P) of the profile.

6) sealing profile (101, 201) according to claim 4 or 5, characterized in that said extension means consist of a single intermediate portion (112, 212) located in a lower zone (113) of each leg (106, 107 or 206, 207), this lower zone being substantially perpendicular to said base (104), an oblique upper zone (115) extending above each intermediate portion away from the other leg and ending with said sealing portion (108, 109 or 208, 209).

7) sealing profile (101, 201, 301, 401) according to one of claims 4 to 6, characterized in that said intermediate portions (112, 212, 312, 412) extend at least over the entire adjacent thickness of the profile.

8) sealing profile (101, 201, 301, 401) according to one of claims 4 to 7, characterized in that said intermediate portions (112, 212, 312, 412) are each made of at least one elastomeric material or thermoplastic having a Shore A hardness which is between 0 and 80 inclusive.

9) sealing profile (101, 201, 301, 401) according to claim 8, characterized in that said intermediate portions (112, 212, 312, 412) are each made of a thermoplastic elastomer TPV type, preferably an elastomer thermoplastically-cross-linked reticent comprising a polymerization elastomer with a metallocene catalyst and a grafted polyolefin.

10) sealing profile (101, 201, 301, 401) according to one of claims 4 to 9, characterized in that it is carried out, with the exception of said sealing portions (108 and 109, 208 and 209) and said intermediate portions (112, 212, 312, 412), of at least one elastomeric or thermoplastic material having a Shore D hardness which is included between 20 and 60, so as to minimize the longitudinal elongation of the profile when nested on around the panel (102).

11) sealing profile (101, 201, 301, 401) according to claim 10, characterized in that it is realized, with the exception of said sealing portions (108 and 109, 208 and 209) and said portions intermediates (112, 212, 312, 412) of a TPO type semi-rigid thermoplastic elastomer.

12) sealing profile (101, 201) according to one of claims 4 to 11, characterized in that each intermediate portion (112, 212) has, on its inner face facing the other leg (107, 106), at least one flexible support lip (118 and 119) coextruded and intended to elastically press on the panel (102) so as to improve the tear resistance of the profile vis-à-vis the latter.

13) sealing profile (101, 201) according to claims 2 and 12, characterized in that said inner face of each intermediate portion (112, 212) is substantially concave being delimited by said support lips (118 and 119). ) which are two in number and respectively adjacent to said zones (113 and 114) separated by this intermediate portion.

14) sealing profile (101, 201) according to claim 12 or 13, characterized in that said or each bearing lip (118, 119) is made of an elastomeric or thermoplastic material having a Shore A hardness included between 0 and 80.

15) sealing profile (101) according to one of claims 4 to 14, characterized in that each intermediate portion (112) has, on its outer face intended to be turned towards said frame (103), at least one foldable lip coextruded (120) which extends substantially parallel to said base (104) and which is intended in particular to ensure by bending a lateral setting of the profile in this frame by facilitating the passage of the panel (102) provided with the profile during its assembly in the rebate (103a) and to ensure the resumption of manufacturing tolerances.

16) sealing profile (101) according to claim 15, characterized in that said or each foldable lip (120) is made of an elastomeric material or thermoplastic having a Shore A hardness inclusive of between 30 and 90.

17) sealing profile (201) according to one of the preceding claims, characterized in that said sealing portion (208, 209) of each leg (206, 207) comprises a free end substantially fork-shaped double lip d sealing (216 and 217) intended to be sealed against a face (110, 111) of the panel (102), this free end being able to tilt about a tilting axis (Z) situated between these two lips sealing so as to facilitate the interlocking of the profile on the panel while avoiding the inversion of these lips in contact with said wafer (105) and this panel face.

18) sealing profile (201) according to claim 17, characterized in that said two sealing lips (216 and 217) of each leg (206, 207) are connected to the rest of the corresponding leg by an oblique section (210). ) which extends with decreasing thickness towards these lips being directed towards the other leg and away from said base (204), said tilting axis (Z) being substantially located at the junction between this oblique section and these sealing lips, which form between them an angle (a) of about 90 °.

19) Building window to a glazing panel (102) mounted on a U-shaped rebate window frame (103a), characterized in that the panel is attached to said frame with the interposition of a channel profile (102). sealing (101, 201) according to one of the preceding claims.