CONNECTEUR POUR RACCORDER DEUX EXTREMITES CREUSES DE PROFILE L'inventionCONNECTOR FOR CONNECTING TWO EXTREMITS HOLLOW PROFILE The invention
concerne un connecteur pour raccorder deux extrémités creuses de profilé, afin de former par exemple un cadre constituant io l'intercalaire d'un vitrage isolant. Le connecteur comporte un corps et un élément d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau agencé de manière solidaire sur une partie du corps. L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'une application relative à un vitrage sans y être toutefois limitée et peut 15 s'adresser à d'autres applications non verrières. Un type de vitrage isolant bien connu comporte deux feuilles de verre qui sont espacées par une lame de gaz tel que de l'air et, qui sont écartées et réunies au moyen d'un cadre entretoise constitué par des profilés métalliques creux pliés ou par des profilés assemblés par des pièces 20 médianes et/ou d'angle nommées connecteurs. Les profilés sont garnis d'un tamis moléculaire qui a pour rôle d'absorber les molécules d'eau emprisonnées dans la lame d'air intercalaire au moment de la fabrication du vitrage, ou susceptibles de s'introduire dans le vitrage au cours de sa vie (l'étanchéité d'un vitrage isolant n'est jamais parfaite), et qui seraient 25 susceptibles de se condenser par temps froid, entraînant l'apparition de buée. Pour assurer l'étanchéité du vitrage, le cadre entretoise est collé aux feuilles de verre par un cordon élastomère du type caoutchouc butyle appliqué directement sur les profilés formant le cadre entretoise par extrusion 30 au travers d'une buse. Une fois le vitrage assemblé, le cordon élastomère d'étanchéité joue un rôle de maintien mécanique provisoire des feuilles de verre. Enfin, on injecte dans la gorge périphérique délimitée par les deux feuilles de verre et le cadre entretoise un mastic d'étanchéité réticulable du type polysulfure, 35 polyuréthane, ou silicone qui termine l'assemblage mécanique des feuilles de verre. Le caoutchouc butyle a principalement comme rôle de rendre étanche l'intérieur du vitrage à la vapeur d'eau, tandis que le mastic assure une étanchéité à l'eau liquide ou aux solvants. On connaît comme connecteur pour profilés d'entretoise de vitrage isolant, celui par exemple décrit dans la demande de brevet EP 0 283 689. Ce connecteur est inséré à force dans les extrémités creuses de profilé et maintenu fermement grâce à des saillies latérales de retenue qui sont orientées dans le sens opposé au sens de traction selon lequel il conviendrait de tirer sur les extrémités de profilé en cas de démontage. io Une fois les deux extrémités de profilé aboutées, il existe irrémédiablement au niveau de la jonction un espace minime qui doit nécessairement être étanché au gaz. On ajoute généralement au niveau de cette jonction et sur les faces de l'intercalaire qui seront opposées à la lame de gaz, un joint d'étanchéité du type butyle comme déjà expliqué plus haut, is ou bien davantage de mastic. Dans la demande de brevet US 2003/0059253, l'étanchéité au niveau de la jonction des deux extrémités de profilé est réalisée avec un matériau d'étanchéité qui est, non pas ajouté à l'extérieur des extrémités de profilé après aboutement, mais disposé à l'intérieur des deux extrémités creuses de 20 profilé, plus exactement agencé dans une cavité prévue dans le corps du connecteur au niveau de la jonction. C'est un matériau qui est injecté dans la cavité du connecteur après le raccordement de l'une des extrémités de profilé et qui flue aux endroits appropriés pour former l'étanchéité, la seconde extrémité étant ensuite rapportée contre la première. 25 Ces documents décrivent des connecteurs sensiblement plats pour abouter des profilés sur un côté du cadre selon une jonction longiligne. Le principe de raccordement est similaire pour le raccordement des angles d'un cadre, lorsque ce dernier n'est pas constitué d'un profilé plié au niveau des angles. Le cadre rectangulaire est en effet constitué de profilés longilignes 30 que l'on raccorde dans les angles par des connecteurs d'angle, l'étanchéité étant réalisée par du butyle rapporté. Cependant, ces diverses méthodes pour étancher la jonction entre deux extrémités de profilé selon une jonction longiligne ou une jonction d'angle engendrent dans la fabrication du cadre une opération supplémentaire de dépôt de matière étanche, ce qui nécessite un apport de matière et un outillage spécifique pour assurer cette opération. En outre, si sur certaines lignes de fabrication, l'opération d'étancher est faite ultérieurement à l'opération de raccordement des extrémités de profilé (notamment lorsque le matériau est rapporté après aboutement), il est nécessaire par des moyens adaptés, en particulier pour la jonction longiligne, de connaître la position exacte de la ou des jonctions afin de rapporter la matière au bon endroit. Aussi, une telle opération ne participe pas à une économie des coûts io de fabrication et à la rapidité de fabrication. Or, il est toujours souhaitable dans un procédé de fabrication de réduire le nombre d'étapes nécessaires et/ou de les simplifier ainsi que de minimiser les coûts de fabrication. La demande de brevet WO 05/106177 propose une nouvelle solution 15 et décrit un connecteur dont le corps dans sa partie médiane et sur l'une de ses faces, est directement pourvu de moyens d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau. Ces moyens d'étanchéité présentent une forme adaptée, ou sont associés, sur la face opposée du corps du connecteur, à un système de mise en compression desdits moyens d'étanchéité, de sorte que lors de 20 l'insertion du connecteur dans les extrémités creuses de deux profilés à abouter, une force de poussée est exercée par l'une des parois intérieures des profilés contre la face du connecteur opposée à celle munie des moyens d'étanchéité, comprimant ainsi les moyens d'étanchéité contre la paroi intérieure opposée des profilés. 25 La solution préconisée dans ce document permet, en dotant directement le connecteur des moyens d'étanchéité, de simplifier l'opération de raccordement de deux profilés. L'invention a donc pour but de fournir un connecteur incorporant également des moyens d'étanchéité, mais selon une autre réalisation, pour 30 raccorder de manière étanche deux extrémités de profilé selon une jonction longiligne ou d'angle. Ainsi, les moyens d'étanchéité sont intrinsèques au connecteur. Une fois le raccordement effectué, l'étanchéité est également assurée. Aucune opération supplémentaire pour étancher, n'a besoin d'être effectuée. relates to a connector for connecting two hollow ends of the profile, so as to form for example a frame constituting the interlayer of an insulating glazing unit. The connector comprises a body and a gas and steam sealing member integrally arranged on a body part. The invention will be more particularly described with respect to an application relating to a glazing without being limited thereto and may be directed to other non-glass applications. A well-known type of insulating glazing unit comprises two sheets of glass which are spaced apart by a gas strip such as air and which are spaced apart and joined by means of a spacer frame consisting of folded hollow metal sections or by means of profiles assembled by median parts 20 and / or corner called connectors. The profiles are filled with a molecular sieve whose role is to absorb the water molecules trapped in the air gap at the time of manufacture of the glazing, or likely to enter the glazing during its operation. life (the sealing of an insulating glazing is never perfect), and which would be likely to condense in cold weather, resulting in the appearance of fogging. To ensure the tightness of the glazing, the spacer frame is glued to the glass sheets by an elastomeric bead of the butyl rubber type applied directly to the profiles forming the spacer frame by extrusion 30 through a nozzle. Once the glazing is assembled, the elastomeric sealing bead plays a role in temporarily holding the glass sheets. Finally, in the peripheral groove delimited by the two glass sheets and the spacer frame is injected a crosslinkable sealant of the polysulphide, polyurethane or silicone type which terminates the mechanical assembly of the glass sheets. Butyl rubber mainly has the role of sealing the interior of the glazing with water vapor, while the sealant ensures a seal with liquid water or solvents. Is known as a connector for insulating glazing spacer profiles, that for example described in the patent application EP 0 283 689. This connector is inserted by force into the hollow ends of the profile and held firmly by means of lateral retaining projections which are oriented in the direction opposite to the direction of traction in which the ends of the profile should be pulled in case of disassembly. Once both ends of abutting profile, there is irremediably at the junction a minimal space that must necessarily be sealed gas. At the junction and on the faces of the spacer which will be opposed to the gas strip, a butyl-type gasket, as already explained above, is usually added or more sealant. In the patent application US 2003/0059253, the sealing at the junction of the two ends of the profile is made with a sealing material which is not added to the outside of the ends of the profile after abutment, but arranged within the two hollow ends of the profile, more exactly arranged in a cavity provided in the connector body at the junction. It is a material which is injected into the connector cavity after the connection of one of the profile ends and which flows at the appropriate places to form the seal, the second end being then brought against the first. These documents describe substantially flat connectors for butting profiles on one side of the frame according to an elongate junction. The connection principle is similar for the connection of the corners of a frame, when the latter does not consist of a bent section at the corners. The rectangular frame is in fact made of elongated profiles 30 which are connected in the corners by corner connectors, the sealing being performed by butyl reported. However, these various methods for sealing the junction between two ends of the profile according to an elongated junction or corner junction generate in the manufacture of the frame an additional operation of deposition of waterproof material, which requires a supply of material and specific tools to ensure this operation. In addition, if on certain manufacturing lines, the sealing operation is done later on the connection operation of the ends of the profile (especially when the material is attached after abutment), it is necessary by suitable means, in particular for the elongated junction, to know the exact position of the junction (s) in order to bring the matter to the right place. Also, such an operation does not contribute to economy of manufacturing costs and speed of manufacture. However, it is always desirable in a manufacturing process to reduce the number of necessary steps and / or to simplify them as well as to minimize manufacturing costs. The patent application WO 05/106177 proposes a new solution 15 and describes a connector whose body in its median part and on one of its faces, is directly provided with means for sealing gas and water vapor . These sealing means have a suitable shape, or are associated, on the opposite face of the connector body, with a system for compressing said sealing means, so that when the connector is inserted into the ends of two abutting profiles, a thrust force is exerted by one of the inner walls of the profiles against the face of the connector opposite to that provided with the sealing means, thereby compressing the sealing means against the opposite inner wall of the profiles. The solution recommended in this document makes it possible, by directly providing the connector with sealing means, to simplify the operation of connecting two sections. The invention therefore aims to provide a connector also incorporating sealing means, but according to another embodiment, for sealingly connecting two ends of the profile according to an elongate junction or angle. Thus, the sealing means are intrinsic to the connector. Once the connection is made, sealing is also ensured. No additional operation to quench, needs to be done.
Selon l'invention, le connecteur comporte un corps et un élément d'étanchéité qui est imperméable aux liquides, aux gaz et à la vapeur d'eau et qui est supporté par une partie du corps, et est caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité comporte deux protubérances opposées qui font latéralement saillie par rapport à la partie support de l'élément d'étanchéité de manière à ménager entre ces protubérances et le corps respectivement deux espaces d'accueil. Le corps du connecteur et l'élément d'étanchéité sont à base de deux matériaux distincts ou d'un même matériau. io Selon une caractéristique, les protubérances comportent des extrémités respectives qui sont courbées selon un même sens et qui sont faites d'un matériau élastique. Selon une autre caractéristique, l'élément d'étanchéité est constitué d'un matériau plastique de dureté comprise entre 20 et 60 Shore A, tel qu'un is élastomère, de type par exemple Styrène-Ethylène-Butylène-Styrène (SEBS), ou un thermoplastique tel que du polyuréthane injectable, ou encore un EPDM. En vue de l'étanchéité à fournir au dispositif auquel le connecteur sera associé, l'élément d'étanchéité recouvre au moins une face de la partie de du 20 connecteur et retombe de préférence sur une portion de bord des faces latérales de ladite partie du connecteur. La hauteur de l'élément d'étanchéité n'excède pas 1 mm, et est de préférence de l'ordre de 0,5 mm. En effet, comme nous le verrons par la suite, le connecteur, une fois associé aux profilés pour former un cadre, 25 présente l'élément d'étanchéité en saillie de la face externe des profilés, de sorte que la face externe du cadre obtenu n'est pas du même niveau sur l'ensemble de sa périphérie. Or, il est préférable que cette différence de niveau ne soit pas trop importante pour garantir un bon résultat quant à l'étape automatisée de dépôt du butyle sur les parois latérales des profilés en 30 vue du collage du cadre contre les feuilles de verre. Le dépôt du cordon de butyle par la ou les extrudeuses sur les profilés du cadre est programmé à une certaine hauteur par rapport à la bande de défilement sur laquelle repose le cadre ; une différence de niveau décale donc d'autant, la hauteur de disposition du cordon, engendrant le risque de ne pas déposer suffisamment de butyle au bon endroit pour assurer le collage adéquat du cadre contre les feuilles de verre. Selon l'utilisation du connecteur, le corps peut par exemple être longiligne pour assurer une jonction longiligne, et comporte en particulier deux ailes qui s'étendent chacune de part et d'autre de la partie support en étant raccordées à deux faces opposées de ladite partie, selon une hauteur partielle et à distance des bords des faces, les ailes étant en regard des protubérances de l'élément d'étanchéité. Dans un autre mode de réalisation, pour assurer une connexion io d'angle, le corps comporte deux ailes qui s'étendent chacune de part et d'autre de la partie de support de manière angulaire, généralement à angle droit, en étant raccordées à deux faces opposées de ladite partie de support selon une hauteur partielle et à distance des bords des faces, les ailes étant en regard des protubérances de l'élément d'étanchéité. 15 La partie de support de l'élément d'étanchéité présente une largeur minimisée, en particulier inférieure à 3 mm, et de préférence de l'ordre du mm, pour optimiser la longueur supplémentaire résultante du raccordement, lors de l'aboutement de deux profilés avec le connecteur. Les profilés viennent en effet en butée contre cette partie de support comme nous le 20 verrons par la suite, alors que jusqu'à présent un connecteur présentait l'ensemble de son corps inséré dans la partie creuse des profilés. Aussi, on veillera à adapter la longueur des profilés en conséquence pour répondre aux longueurs voulues des côtés du cadre à obtenir. Selon une autre caractéristique, le corps du connecteur est réalisé 25 d'une seule pièce, et est en particulier à base d'une matière plastique, mais pourrait tout aussi bien être métallique. Le corps du connecteur comme l'élément d'étanchéité peuvent être obtenus par moulage. Différentes variantes de réalisation sont envisageables pour rendre 30 solidaire l'élément d'étanchéité du corps du connecteur, tel que par clipsage, collage, soudage, surmoulage. Mais le corps et l'élément d'étanchéité peuvent également être obtenus par un seul procédé, tel qu'un moulage selon une injection bi-matière. According to the invention, the connector comprises a body and a sealing member which is impervious to liquids, gases and water vapor and which is supported by a body part, and is characterized in that the element sealing comprises two opposite protuberances which project laterally relative to the support portion of the sealing element so as to arrange between these protuberances and the body respectively two reception spaces. The connector body and the sealing element are based on two different materials or the same material. According to one characteristic, the protuberances comprise respective ends which are curved in the same direction and which are made of an elastic material. According to another characteristic, the sealing element consists of a plastic material having a hardness of between 20 and 60 Shore A, such as an elastomer, of the type for example Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene (SEBS), or a thermoplastic such as injectable polyurethane, or an EPDM. In order to provide a seal to the device to which the connector will be associated, the sealing element covers at least one face of the portion of the connector and preferably falls on an edge portion of the lateral faces of said portion of the connector. connector. The height of the sealing element does not exceed 1 mm, and is preferably of the order of 0.5 mm. Indeed, as we will see later, the connector, once associated with the profiles to form a frame, 25 has the sealing member projecting from the outer face of the profiles, so that the outer face of the frame obtained is not the same level on the whole of its periphery. However, it is preferable that this difference in level be not too great to ensure a good result as for the automated butyl deposition step on the side walls of the profiles in view of bonding the frame against the glass sheets. The deposition of the butyl bead by the extruder or extruders on the profiles of the frame is programmed at a certain height with respect to the strip of scroll on which the frame rests; a difference in level therefore shifts the height of the cord arrangement, causing the risk of not depositing enough butyl in the right place to ensure the proper bonding of the frame against the glass sheets. Depending on the use of the connector, the body may for example be elongate to provide an elongate junction, and in particular comprises two wings which each extend on either side of the support portion being connected to two opposite faces of said part, at a partial height and away from the edges of the faces, the wings being opposite the protuberances of the sealing element. In another embodiment, to provide an angle connection, the body has two wings which each extend on either side of the support portion angularly, generally at right angles, connected to two opposite faces of said support part at a partial height and away from the edges of the faces, the wings being opposite the protuberances of the sealing element. The support portion of the sealing member has a minimized width, in particular less than 3 mm, and preferably of the order of mm, to optimize the resulting additional length of the connection, at the abutting of two profiles with the connector. The profiles come into abutment against this part of support as we will see later, while until now a connector had all of its body inserted into the hollow part of the profiles. Also, we will take care to adapt the length of the profiles accordingly to meet the desired lengths of the sides of the frame to obtain. According to another characteristic, the body of the connector is made in one piece, and is in particular based on a plastic material, but could equally well be metallic. The connector body as the sealing member can be obtained by molding. Various alternative embodiments are possible to make the sealing element of the connector body integral, such as by clipping, gluing, welding, overmolding. But the body and the sealing element can also be obtained by a single method, such as a molding according to a bi-material injection.
Enfin, lorsque le corps du connecteur comporte des ailes, celles-ci présentent avantageusement en saillie de leurs parois latérales un système de retenue, tel qu'une aiguille métallique ou plastique traversant l'aile de part en part. Ce système de retenue engendre de rentrer en force le connecteur dans le dispositif auquel il est destiné pour être maintenu en place et éviter son retrait intempestif. Ainsi, le connecteur de l'invention permet de constituer un ensemble formé d'au moins deux extrémités creuses de profilé, et d'au moins un connecteur raccordant lesdites extrémités de profilé, chacun des espaces io d'accueil du connecteur logeant la paroi d'une extrémité respective de profilé, et l'élément d'étanchéité présentant ses protubérances latérales qui sont plaquées contre la face externe de chacune desdites parois des extrémités de profilé, les deux extrémités creuses coopérant avec le corps du connecteur et venant en butée contre respectivement deux faces opposées 15 de la partie support de l'élément d'étanchéité. Ainsi, l'étanchéité qui est faite par le matériau constituant la face externe ou extérieure du profilé destinée à être tournée vers l'environnement extérieur est rendue continue au niveau de la jonction de deux extrémités de profilés, grâce à l'élément d'étanchéité recouvrant intimement la face 20 extérieure des extrémités de profilé. L'élément d'étanchéité par ses protubérances latérales permet en outre de tolérer un jeu éventuel du positionnement en butée des extrémités de profilé contre la partie du connecteur, sans rupture de la continuité d'étanchéité. 25 Par ailleurs, les protubérances latérales de l'élément d'étanchéité retombent de préférence sur une portion en bord de la face externe des parois latérales des extrémités de profilé, de façon à confirmer davantage l'étanchéité du raccordement des profilés au niveau de leur face extérieure. Dans un exemple de réalisation, le corps du connecteur est doté de 30 deux ailes s'étendant respectivement depuis deux faces opposées de la partie support de l'élément d'étanchéité, les deux ailes étant respectivement insérées dans les deux extrémités creuses de profilé. Le connecteur est alors maintenu bloqué dans les extrémités creuses de profilé grâce à des systèmes de retenue présents sur les parois latérales des ailes. Finally, when the connector body has wings, they advantageously have protruding from their side walls a retaining system, such as a metal or plastic needle through the wing from side to side. This restraint system generates force in the connector in the device to which it is intended to be held in place and prevent unwanted withdrawal. Thus, the connector of the invention makes it possible to form an assembly formed of at least two hollow ends of the profile, and at least one connector connecting said profile ends, each of the receiving spaces of the connector housing the wall of the connector. a respective end of the profile, and the sealing element having its lateral protuberances which are pressed against the outer face of each of said walls of the profile ends, the two hollow ends cooperating with the body of the connector and abutting against respectively two opposite faces 15 of the support part of the sealing element. Thus, the seal which is made by the material constituting the outer or outer face of the profile intended to be turned towards the external environment is made continuous at the junction of two ends of sections, thanks to the sealing element. intimately covering the outer face of the profile ends. The sealing element by its lateral protuberances also allows to tolerate a possible play of positioning in abutment of the ends of the profile against the part of the connector, without breaking the continuity of sealing. Furthermore, the lateral protuberances of the sealing element preferably fall on a portion at the edge of the outer face of the side walls of the profile ends, so as to further confirm the tightness of the connection of the profiles at their level. outside face. In an exemplary embodiment, the connector body is provided with two wings extending respectively from two opposite faces of the support portion of the sealing element, the two wings being respectively inserted into the two hollow ends of the profile. The connector is then kept locked in the hollow ends of the profile by means of restraint systems present on the side walls of the wings.
Un tel ensemble d'au moins un connecteur avec deux extrémités de profilé(s) permet notamment de réaliser un cadre, pour être par exemple utilisé dans un vitrage isolant, l'élément d'étanchéité assurant la continuité d'étanchéité au niveau de la jonction avec les extrémités creuses de profilé, la face du ou des profilés formant le cadre et recouverte au niveau des extrémités de profilé par les protubérances de l'élément d'étanchéité, présentant une étanchéité aux liquides, gaz et vapeur d'eau. Pour procéder au raccordement de deux extrémités creuses de profilé à l'aide d'un connecteur selon l'invention, le connecteur est inséré en force, par io l'une de ses ailes, dans la partie creuse de l'une des extrémités de profilé, tandis que la seconde extrémité de profilé est rapportée autour de l'aile opposée libre du connecteur, en établissant également une force de poussée jusqu'à obtenir l'aboutement des deux extrémités de profilé contre la partie support de l'élément d'étanchéité, l'élément d'étanchéité recouvrant la 15 jonction des extrémités de profilé, au moins sur la face destinée à être en regard de l'environnement extérieur. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention vont à présent être décrits plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels : • La figure 1 est une vue de profil du connecteur de l'invention 20 destiné à une jonction longiligne, une partie du connecteur étant raccordée à l'extrémité creuse d'un profilé ; • La figure 2 est une vue schématique en coupe du connecteur plat de la figure 1 ; • La figure 3 est une vue en coupe schématique du 25 raccordement de deux extrémités de profilé à l'aide du connecteur plat de la figure 2 ; • La figure 4 est une vue de profil du connecteur de l'invention destiné à une jonction d'angle, une partie du connecteur étant raccordée à l'extrémité creuse d'un profilé ; 30 • La figure 5 est une vue en coupe schématique et de dessus du connecteur d'angle de la figure 4; • La figure 6 est une vue schématique en coupe et de dessus du raccordement de deux extrémités de profilé à l'aide du connecteur d'angle de la figure 5 ; • La figure 7 est une vue schématique partielle en coupe d'un vitrage isolant dont le cadre est pourvu d'un connecteur selon l'invention. Les figures 1 et 2 illustrent un connecteur plat 1 de l'invention destiné à raccorder de manière étanche deux extrémités creuses 5 de profilé selon une jonction longiligne telle que visible sur la figure 3. Le connecteur 1 comporte un corps 10 pouvant être fait d'un premier matériau et un élément d'étanchéité 3 pouvant être fait d'un second matériau et associé au corps 10. io Le corps 10 du connecteur plat s'étend de manière longitudinale pour assurer la jonction longiligne. Il est par exemple réalisé en une matière plastique, obtenu de préférence par moulage par injection. On peut notamment citer comme matières, du polyamide, du polyéthylène, du SAN. En variante, le corps peut être métallique. 15 Le corps 10 comporte une partie support 11 de l'élément d'étanchéité, et deux ailes 20 et 21 s'étendant de part et d'autre de la partie support 11 selon une même direction. Les ailes 20 et 21 sont de forme sensiblement parallélépipédique. Elles présentent chacune deux faces longitudinales opposées 22 et 23, et 20 deux parois latérales opposées 24 et 25 s'étendant selon la plus grande extension d'une aile et se raccordant aux faces longitudinales 22 et 23. La partie 11 de raccordement des ailes est de forme par exemple sensiblement parallélépipédique. Elle présente deux faces opposées de butée 12 et 13 qui sont jointes aux ailes de raccordement, deux faces 25 opposées 14 et 15 qui sont parallèles et situées du même côté que les faces longitudinales 22 et respectivement 23 des ailes, et deux faces latérales opposées 16 et 17 qui sont parallèles et situées du même côté que les parois latérales 24 et respectivement 25 des ailes. Les faces 14 et 15 de la partie 11 sont en saillies par rapport aux 30 faces longitudinales 22 et 23 des ailes ; de même que les faces latérales 16 et 17 sont en saillies par rapport aux parois latérales 24 et 25 des ailes. Ainsi, les ailes s'étendent de part et d'autre de la partie support en étant raccordées aux deux faces opposées 12 et 13 de la partie 11 selon une hauteur partielle et à distance des bords des faces, les ailes étant en regard des protubérances de l'élément d'étanchéité. Enfin, chacune des ailes 20 et 21 comporte un système de retenue 26 faisant saillie par rapport à chaque paroi latérale 24 et 25, ce système étant destiné à maintenir bloqué le connecteur, une fois engagé dans les extrémités creuses de profilé. Ce système de retenue est à titre d'exemple une aiguille métallique agencée dans l'épaisseur de l'aile et traversant de part en part les parois latérales 24 et 25. L'élément d'étanchéité 3 est constitué d'un matériau polymère io imperméable à l'eau, aux gaz et à la vapeur d'eau. Il est disposé sur la partie support 11 du corps 10 en étant solidaire au moins de la face 14. Le matériau de l'élément d'étanchéité présente une dureté comprise entre 20 et 60 shore A. Un tel matériau est par exemple un élastomère, de type par exemple is Styrène-Ethylène-Butylène-Styrène (SEBS), ou un polyuréthane injectable (TPU), ou un matériau thermoplastique adapté tel que le matériau de marque VITAPRENE commercialisé par la société VTC. L'élément d'étanchéité présente une forme sensiblement plate à la manière d'une pastille. Sa hauteur n'excède pas 1 mm, et est de préférence 20 de l'ordre de 0,5 mm. Il recouvre, selon une partie 30, la face 14 du corps 10, et retombe avantageusement en 30a sur une portion de bord des faces latérales 16 et 17. L'élément d'étanchéité présente par ailleurs des protubérances latérales opposées 31 et 32 de largeur au moins égale à la largeur du côté de la face 25 14 depuis lequel elles s'étendent. Les protubérances 31 et 32 s'étendent en direction des ailes 20 et respectivement 21 du corps 10. La face 14 de la partie 11 du corps étant en saillie par rapport aux faces longitudinales 22 et 23 des ailes, les protubérances 31 et 32 de l'élément d'étanchéité en regard des faces 30 longitudinales des ailes ménagent ainsi respectivement deux espaces d'accueil ou gorges opposées 40 et 41, de part et d'autre de la partie 11. En outre, les protubérances 31 et 32 comportent respectivement des extrémités sensiblement recourbées 33 et 34 en direction des ailes du corps 10. i0 L'élément d'étanchéité 3 est solidarisé avec la face 14 du corps 10 en étant rapporté par collage, ou par soudage, ou surmoulage selon une accroche mécanique ou chimique, ou encore par clipsage selon des formes coopérantes (non illustrées ici) de la partie 11 du corps 10 et de l'élément d'étanchéité 3. En variante, l'élément d'étanchéité 3 et le corps 10 peuvent être obtenus selon une même pièce réalisée par exemple par moulage selon une injection bi-matière, l'accroche entre les deux matières étant, soit mécanique, soit chimique si ces matières sont compatibles telles qu'un polyamide et un io polyuréthane adaptés. Le connecteur 1 de la figure 1 sert donc au raccordement de deux extrémités 5 de profilés selon une jonction longiligne (figure 3). Ces extrémités de profilé peuvent être en inox, en aluminium, en plastique, en une combinaison de matériaux, en fait en tout matériau adapté selon la 15 destination du profilé. L'aboutement de deux extrémités de profilé peut servir à la constitution par exemple d'un cadre, destiné notamment à la fabrication d'un vitrage isolant. Un vitrage isolant tel qu'illustré sur la figure 7 comporte en effet au moins deux feuilles de verre 60 et 61 écartées de manière étanche à 20 l'aide d'un cadre intercalaire 5a, qui est solidarisé sur toute la périphérie à la face interne des feuilles de verre par du butyle 63, du gaz 62 étant emprisonné entre les deux feuilles de verre. Du mastic d'étanchéité est déposé du côté extérieur, entre les deux feuilles de verre et le cadre intercalaire. 25 Le cadre intercalaire est donc fabriqué au moyen d'un profilé plié dans ses angles, et dont les deux extrémités libres sont aboutées au niveau d'un côté du cadre à l'aide d'un connecteur plat. Pour assurer au vitrage d'être étanche aux liquides, aux gaz et à la vapeur d'eau, le profilé comporte au moins sur la face 50a destinée à être en 30 regard de l'extérieur du vitrage, nommée ci-après face extérieure, et de préférence également sur une partie des faces latérales en connexion avec la face extérieure, un revêtement d'étanchéité adapté tel que de l'aluminium, ou bien lesdites faces à protéger sont faites entièrement d'un matériau adapté d'étanchéité. On peut se reporter pour un profilé de cadre intercalaire à la demande de brevet EP 852 280. Aussi, la jonction entre le connecteur et les extrémités de profilé doit également être étanche, au moins au niveau de la face extérieure 50a, et de préférence également sur une partie des faces latérales non revêtue de butyle 63. Le raccordement à l'aide du connecteur 1 de l'invention s'effectue de la manière suivante. Chaque extrémité creuse 5 est emboîtée autour respectivement, de chacune des ailes 20 et 21 du connecteur. io Chaque extrémité 5 de profilé comporte deux parois opposées 50 et 51, dont une, ici la paroi 51, est destinée à être en regard de la lame de gaz du vitrage isolant. Les parois 50 et 51 sont raccordées de manière fermée par deux parois latérales opposées 52 et 53 qui sont destinées à être solidarisées par du butyle 63 avec les faces internes des feuilles de verre. is L'extrémité creuse 5 de profilé est engagée sur l'une des ailes 20 ou 21 du connecteur 1, et cela en force en raison de la présence du système de retenue 26. L'extrémité 5 est enfoncée jusqu'à ce que son bord libre vienne par coopération en butée contre l'une des parois 12, ou respectivement 13, de la partie 11 du connecteur. Puis, on enfonce de manière similaire 20 l'extrémité creuse du second profilé sur l'autre aile du connecteur. Les parois de chaque extrémité de profilé entoure ainsi chaque aile du connecteur. La face externe 51a de la paroi 51 de l'extrémité de profilé est de niveau avec la face 15 de la partie 11 du corps du connecteur, de sorte que lorsque les extrémités 5 de profilé sont toutes deux enfoncées sur les 25 ailes du connecteur, les faces externes 51a des parois 51 des profilés et la face 15 du connecteur forment une surface plane. La paroi opposée 50 de chaque extrémité de profilé est logée dans chacune des gorges 40 et 41 du connecteur, chacune des protubérances 31 et 32 de l'élément d'étanchéité recouvrant intimement la face externe 50a de 30 la paroi 50 avec une précontrainte exercée par les extrémités recourbées 33 et 34 des protubérances. Le matériau des extrémités de protubérances est suffisamment élastique pour que celles-ci soient déformées lorsque le connecteur est engagé en force autour des ailes du connecteur et contre la partie 11, tout en exerçant une force suffisante pour maintenir plaqué fermement l'élément d'étanchéité 3 contre la paroi 50 des extrémités de profilé. L'élément d'étanchéité 3 recouvre ainsi la jonction des extrémités de profilé au niveau de la partie 11 du connecteur. Seule la paroi 50 sera exposée à l'environnement extérieur, sa face extérieure 50a est donc étanche comme déjà dit plus haut; l'élément d'étanchéité est ainsi configuré ici pour recouvrir intimement la face extérieure 50a de la paroi 50 des extrémités de profilé et assure ainsi une continuité de l'étanchéité au niveau de la jonction. Avantageusement, une portion de bord des parois latérales opposées 52 et 53 des extrémités de profilé, qui présente également un revêtement étanche, est également recouverte par l'élément d'étanchéité confortant sur les côtés la continuité d'étanchéité de la jonction. La figure 4 illustre un connecteur d'angle selon l'invention destiné à assurer une jonction d'angle étanche, telle qu'illustrée sur la figure 6, entre deux profilés creux 5a et 5b aboutés en angle. Le corps 10 du connecteur comporte, tout comme pour le connecteur plat, deux ailes 20 et 21 qui font un angle équivalent à l'angle avec lequel on désire connecter les extrémités de profilés 5 (ici un angle de 90 ). Les deux ailes se raccordent au niveau de la partie 11 du corps 10 disposée dans l'angle. De manière identique au connecteur plat, les ailes du corps 10 présentent les mêmes caractéristiques accompagnées des mêmes références. Les ailes, du côté de l'une des faces longitudinales 23 sont raccordées au niveau de la partie 11 en formant une saillie de butée 11 a. A l'opposé, sur la face 14 de la partie 11 de raccordement des ailes qui sont en saillie par rapport aux faces longitudinales 22 de cet angle, la partie 11 reçoit l'élément d'étanchéité 3. L'élément d'étanchéité 3 comporte des protubérances latérales opposées 31 et 32 s'étendant en direction des ailes et présentant une largeur plus grande que celle des ailes, adaptée au moins à la largeur de la paroi 50 de l'extrémité de profilé. Les protubérances 31 et 32 qui sont en regard des faces longitudinales 22, respectivement, des ailes 20 et 21, ménagent des gorges respectives 40 et 41. Such an assembly of at least one connector with two ends of the profile (s) makes it possible in particular to make a frame, for example to be used in an insulating glazing unit, the sealing element ensuring the continuity of sealing at the level of the joining the hollow ends of the profile, the face of the profile or profiles forming the frame and covered at the ends of the profile by the protuberances of the sealing member, having a seal to liquids, gases and steam. In order to connect two hollow ends of the profile with a connector according to the invention, the connector is inserted in force, by one of its wings, into the hollow part of one of the ends of the connector. while the second end of the profile is attached around the opposite free flange of the connector, also establishing a thrust force until the two ends of the profile are abutted against the support part of the element. sealing, the sealing element covering the junction of the profile ends, at least on the face intended to be facing the external environment. Other advantages and features of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a side view of the connector of the invention intended for an elongated junction; the connector being connected to the hollow end of a profile; • Figure 2 is a schematic sectional view of the flat connector of Figure 1; Figure 3 is a schematic sectional view of the connection of two profile ends with the flat connector of Figure 2; FIG. 4 is a side view of the connector of the invention intended for a corner junction, a part of the connector being connected to the hollow end of a profile; Figure 5 is a schematic and top sectional view of the corner connector of Figure 4; FIG. 6 is a diagrammatic sectional view from above of the connection of two profile ends by means of the corner connector of FIG. 5; • Figure 7 is a partial schematic sectional view of an insulating glazing whose frame is provided with a connector according to the invention. FIGS. 1 and 2 illustrate a flat connector 1 of the invention for sealingly connecting two hollow section ends 5 according to an elongate junction such as can be seen in FIG. 3. The connector 1 comprises a body 10 that can be made of a first material and a sealing member 3 which can be made of a second material and associated with the body 10. The body 10 of the flat connector extends longitudinally to provide the elongate connection. It is for example made of a plastic material, preferably obtained by injection molding. Polyamides, polyethylene and SAN can be mentioned as materials. Alternatively, the body may be metallic. The body 10 comprises a support portion 11 of the sealing element, and two wings 20 and 21 extending on either side of the support portion 11 in the same direction. The wings 20 and 21 are of substantially parallelepipedal shape. They each have two opposite longitudinal faces 22 and 23, and two opposite lateral walls 24 and 25 extending along the widest extension of a wing and being connected to the longitudinal faces 22 and 23. The connecting portion 11 of the wings is shape, for example substantially parallelepipedic. It has two opposite abutment faces 12 and 13 which are joined to the connecting flanges, two opposite faces 14 and 15 which are parallel and located on the same side as the longitudinal faces 22 and 23 respectively of the wings, and two opposite side faces 16 and 17 which are parallel and located on the same side as the sidewalls 24 and wings respectively. The faces 14 and 15 of the portion 11 are projecting with respect to the longitudinal faces 22 and 23 of the wings; as are the side faces 16 and 17 protruding from the side walls 24 and 25 of the wings. Thus, the wings extend on either side of the support part by being connected to the two opposite faces 12 and 13 of the part 11 at a partial height and away from the edges of the faces, the wings being opposite the protuberances of the sealing element. Finally, each of the wings 20 and 21 comprises a retaining system 26 projecting from each side wall 24 and 25, this system being intended to keep the connector locked, once engaged in the hollow ends of the profile. This retention system is for example a metal needle arranged in the thickness of the wing and passing right through the side walls 24 and 25. The sealing element 3 is made of a polymeric material 10 impervious to water, gas and water vapor. It is disposed on the support portion 11 of the body 10 being secured to at least the face 14. The material of the sealing element has a hardness of between 20 and 60 shore A. Such a material is for example an elastomer, of the type for example is Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene (SEBS), or an injectable polyurethane (TPU), or a suitable thermoplastic material such as the VITAPRENE brand material marketed by the company VTC. The sealing member has a substantially flat shape in the form of a pellet. Its height does not exceed 1 mm, and is preferably of the order of 0.5 mm. It covers, in part 30, the face 14 of the body 10, and advantageously falls at 30a on an edge portion of the side faces 16 and 17. The sealing member also has opposite lateral protuberances 31 and 32 of width at least equal to the width of the side of the face 14 from which they extend. The protuberances 31 and 32 extend in the direction of the wings 20 and 21 respectively of the body 10. The face 14 of the body portion 11 projecting from the longitudinal faces 22 and 23 of the wings, the protuberances 31 and 32 of the sealing element facing the longitudinal faces of the wings thus respectively provide two receiving spaces or opposite grooves 40 and 41, on either side of the portion 11. In addition, the protuberances 31 and 32 respectively comprise substantially curved ends 33 and 34 in the direction of the wings of the body 10. The sealing element 3 is secured to the face 14 of the body 10 being attached by gluing, or by welding, or overmoulding according to a mechanical or chemical grip, or by clipping cooperating shapes (not shown here) of the portion 11 of the body 10 and the sealing member 3. Alternatively, the sealing member 3 and the body 10 may be obtained according to a The same piece made for example by molding according to a bi-material injection, the catch between the two materials being either mechanical or chemical if these materials are compatible such as a polyamide and a polyurethane suitable. The connector 1 of FIG. 1 thus serves to connect two ends 5 of sections according to an elongated junction (FIG. 3). These profile ends may be stainless steel, aluminum, plastic, a combination of materials, in fact any material adapted to the destination of the profile. The abutment of two ends of the profile can be used for the constitution for example of a frame, intended in particular for the manufacture of an insulating glass. An insulating glazing unit as illustrated in FIG. 7 comprises in fact at least two glass sheets 60 and 61 spaced apart in a sealed manner by means of an intermediate frame 5a, which is secured on the entire periphery to the inner face. glass sheets with butyl 63, gas 62 being trapped between the two sheets of glass. Sealant is deposited on the outer side, between the two sheets of glass and the spacer frame. The spacer frame is thus manufactured by means of a profile bent in its corners, and whose two free ends are abutted at one side of the frame by means of a flat connector. To ensure that the glazing is impervious to liquids, gases and water vapor, the profile comprises at least on the face 50a intended to be opposite the outside of the glazing, hereinafter referred to as the outer face, and preferably also on a part of the lateral faces in connection with the outer face, a suitable sealing coating such as aluminum, or said faces to be protected are made entirely of a suitable sealing material. It is possible to refer to an intermediate frame profile in the patent application EP 852 280. Also, the junction between the connector and the ends of the profile must also be watertight, at least at the outer face 50a, and preferably also on a part of the non-coated butyl side faces 63. The connection using the connector 1 of the invention is carried out as follows. Each hollow end 5 is nested respectively around each of the wings 20 and 21 of the connector. Each end 5 of profile has two opposite walls 50 and 51, one of which, here the wall 51, is intended to be opposite the gas plate of the insulating glazing unit. The walls 50 and 51 are connected in a closed manner by two opposite side walls 52 and 53 which are intended to be secured by butyl 63 with the internal faces of the glass sheets. The hollow end 5 of profile is engaged on one of the wings 20 or 21 of the connector 1, and this in force because of the presence of the retaining system 26. The end 5 is pressed until its free edge comes by cooperation in abutment against one of the walls 12, or 13, respectively, of the portion 11 of the connector. Then, the hollow end of the second profile is depressed similarly to the other flange of the connector. The walls of each end of profile thus surrounds each wing of the connector. The outer face 51a of the wall 51 of the profile end is flush with the face 15 of the connector body portion 11, so that when the profile ends 5 are both depressed on the connector wings, the outer faces 51a of the walls 51 of the profiles and the face 15 of the connector form a flat surface. The opposite wall 50 of each profile end is housed in each of the grooves 40 and 41 of the connector, each of the protuberances 31 and 32 of the sealing element intimately covering the outer face 50a of the wall 50 with a preload exerted by the curved ends 33 and 34 of the protuberances. The material of the protrusion ends is sufficiently resilient to be deformed when the connector is forcibly engaged around the connector wings and against the portion 11, while exerting sufficient force to hold the sealing member firmly 3 against the wall 50 of the profile ends. The sealing member 3 thus covers the junction of the profile ends at the portion 11 of the connector. Only the wall 50 will be exposed to the external environment, its outer face 50a is therefore sealed as already mentioned above; the sealing element is thus configured here to intimately cover the outer face 50a of the wall 50 of the profile ends and thus ensures a continuity of the seal at the junction. Advantageously, an edge portion of the opposite side walls 52 and 53 of the profile ends, which also has a waterproof coating, is also covered by the sealing element reinforcing on the sides the sealing continuity of the junction. Figure 4 illustrates a corner connector according to the invention for providing a tight corner connection, as shown in Figure 6, between two hollow sections 5a and 5b butted at an angle. The body 10 of the connector comprises, as for the flat connector, two wings 20 and 21 which make an angle equivalent to the angle with which it is desired to connect the ends of sections 5 (here an angle of 90). The two wings are connected at the portion 11 of the body 10 disposed in the corner. Like the flat connector, the wings of the body 10 have the same characteristics accompanied by the same references. The wings on the side of one of the longitudinal faces 23 are connected at the level of the portion 11 forming a stop projection 11a. In contrast, on the face 14 of the connecting portion 11 of the wings which project from the longitudinal faces 22 of this angle, the portion 11 receives the sealing member 3. The sealing member 3 has opposite lateral protuberances 31 and 32 extending towards the wings and having a width greater than that of the wings, adapted at least to the width of the wall 50 of the profile end. The protuberances 31 and 32 which are facing the longitudinal faces 22, respectively, of the wings 20 and 21, provide respective grooves 40 and 41.
De manière similaire au connecteur plat, l'élément d'étanchéité 3 est rapporté par solidarisation contre la face 14 de la partie 11, ou est obtenu directement de manière combinée avec le corps 10 par un procédé de fabrication adapté, tel que par moulage selon une bi-injection de matière. In a similar manner to the flat connector, the sealing element 3 is secured to the face 14 of the portion 11, or is obtained directly in combination with the body 10 by a suitable manufacturing process, such as by molding according to the invention. a bi-injection of material.
L'aboutement de deux extrémités 5 de profilé 5a et 5b peut également servir à la constitution d'un cadre de vitrage isolant, les profilés qui correspondent aux côtés du cadre étant joints au niveau des angles du cadre à l'aide d'un tel connecteur d'angle. Le raccordement à l'aide du connecteur d'angle 1 de l'invention s'effectue de la manière suivante. Chaque extrémité creuse 5 est emboîtée autour, respectivement de chacune des ailes 20 et 21 du connecteur, et cela en force en raison de la présence des systèmes de retenue 26. L'extrémité 5 est enfoncée jusqu'à ceque son extrémité libre vienne par coopération en butée contre la partie 11 du connecteur. The abutment of two ends 5 of section 5a and 5b can also be used for the constitution of an insulating glazing frame, the profiles which correspond to the sides of the frame being joined at the corners of the frame with the aid of such corner connector. The connection using the corner connector 1 of the invention is carried out as follows. Each hollow end 5 is fitted around each of the wings 20 and 21 of the connector, and this in force because of the presence of the retaining systems 26. The end 5 is pressed until its free end comes by cooperation in abutment against the part 11 of the connector.
La paroi 51 de chaque extrémité de profilé destinée à être en regard de la lame de gaz vient en butée contre la saillie 11 a, de sorte que la face externe 51 a des parois 51 des profilés et la saillie angulaire 11 a forment un parfait équerrage. La paroi 50 de chaque extrémité de profilé vient en butée dans chaque gorge respective 40 et 41 ; les protubérances 31 et respectivement 32 recouvrent intimement la face externe 50a desdites parois, avec une précontrainte exercée par les extrémités recourbées 33 ou 34 des protubérances. Avantageusement, la portion d'extrémité des parois latérales 52 et 53 des profilés reliées à la face 50 est également recouverte par l'élément d'étanchéité 3 de manière à assurer totalement l'étanchéité de la face de la jonction des profilés qui est en regard de l'extérieur. Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus, le corps du connecteur comprend deux ailes s'étendant de part et d'autre de la partie 11 de support de l'élément d'étanchéité, les deux ailes permettant une coopération aisée avec les extrémités creuses de profilé. Néanmoins, il est aussi possible d'envisager une partie 11 seule, le corps 10 et l'élément d'étanchéité 3 formant comme un champignon, les bords libres des extrémités des profilés coopérant avec les faces de butée 12 et 13 de la partie 11, une solidarisation pouvant être faite par collage, et l'élément d'étanchéité recouvrant la face extérieure de l'une des parois des extrémités de profilé. The wall 51 of each end of the profile intended to be facing the gas blade abuts against the projection 11a, so that the outer face 51 has walls 51 of the profiles and the angular projection 11a form a perfect squareness . The wall 50 of each end of profile abuts in each respective groove 40 and 41; the protuberances 31 and 32 respectively intimately cover the outer face 50a of said walls, with a preload exerted by the curved ends 33 or 34 of the protuberances. Advantageously, the end portion of the side walls 52 and 53 of the profiles connected to the face 50 is also covered by the sealing element 3 so as to completely seal the face of the junction of the profiles which is look from the outside. In the embodiments described above, the body of the connector comprises two wings extending on either side of the support portion 11 of the sealing element, the two wings allowing easy cooperation with the ends. hollow profile. Nevertheless, it is also possible to envisage a part 11 alone, the body 10 and the sealing element 3 forming a mushroom, the free edges of the ends of the profiles cooperating with the abutment faces 12 and 13 of the part 11 bonding can be made by gluing, and the sealing member covering the outer face of one of the walls of the profile ends.