FR2932460A1 - Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique a corps partiellement prismatique triangulaire - Google Patents

Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique a corps partiellement prismatique triangulaire Download PDF

Info

Publication number
FR2932460A1
FR2932460A1 FR0853979A FR0853979A FR2932460A1 FR 2932460 A1 FR2932460 A1 FR 2932460A1 FR 0853979 A FR0853979 A FR 0853979A FR 0853979 A FR0853979 A FR 0853979A FR 2932460 A1 FR2932460 A1 FR 2932460A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
edges
container according
container
curvature
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0853979A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2932460B1 (fr
Inventor
Michel Boukobza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Priority to FR0853979A priority Critical patent/FR2932460B1/fr
Priority to ES09162180T priority patent/ES2360404T3/es
Priority to AT09162180T priority patent/ATE499302T1/de
Priority to EP09162180A priority patent/EP2135812B1/fr
Priority to DE602009000771T priority patent/DE602009000771D1/de
Priority to US12/482,887 priority patent/US20100006580A1/en
Priority to CN2009101504457A priority patent/CN101643122B/zh
Priority to JP2009143070A priority patent/JP4806056B2/ja
Priority to MX2009006587A priority patent/MX2009006587A/es
Publication of FR2932460A1 publication Critical patent/FR2932460A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2932460B1 publication Critical patent/FR2932460B1/fr
Priority to US13/527,707 priority patent/US9884698B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0081Bottles of non-circular cross-section

Abstract

Récipient (1) thermoplastique apte, après remplissage et bouchage, à supporter sans déformation notable une pression interne inférieure à la pression atmosphérique, comportant un corps (2) avec des parties (3) inférieure et (4) supérieure sensiblement cylindriques et une partie (5) intermédiaire de section droite triangulaire curviligne et comprenant trois faces (6a, 6b, 6c) principales se raccordant par trois arêtes (7a, 7b, 7c) ; ces arêtes sont arrondies à courbures continues, se raccordent tangentiellement aux faces principales et ont des rayons de courbure (ra, rb, rc) compris entre environ 5% et 35% de la plus grande dimension (D) de la section droite de la partie (3) inférieure ; les faces principales ont des rayons de courbure (Ra, Rb, Rc) supérieurs à la plus grande dimension (D) de la section droite de la partie (3) inférieure.

Description

RECIPIENT, NOTAMMENT BOUTEILLE, EN MATIERE THERMOPLASTIQUE A CORPS PARTIELLEMENT PRISMATIQUE TRIANGULAIRE
La présente invention concerne d'une façon générale le domaine des récipients en matériau thermoplastique, notamment en PET, et elle concerne plus spécifiquement des perfectionnements apportés à ceux de ces récipients, notamment des bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET, aptes, après remplissage et bouchage, à supporter sans déformation notable une pression interne inférieure à la pression atmosphérique, ledit récipient comportant un corps qui possède une partie inférieure sensiblement cylindrique, une partie supérieure sensiblement cylindrique, et - une partie intermédiaire qui possède une section droite de forme générale sensiblement triangulaire curviligne inscrite à l'intérieur des contours respectifs desdites parties inférieure et supérieure et comprenant trois faces principales se raccordant par trois arêtes.
On connaît, d'après le document FR 2 906 224, un récipient tel qu'indiqué ci-dessus qui est aménagé avec chacune des arêtes conformée sous forme d'une gorge ouverte vers l'extérieur et comportant un fond qui présente une courbure inversée à convexité tournée vers l'extérieur. Toutefois, cet agencement répond à un souci de renfort purement mécanique des arêtes : pour des applications de très grande diffusion, telle que la distribution d'eau de boisson par exemple, il est nécessaire d'abaisser le coût des récipients à un minimum, ce qui implique que chaque récipient possède des parois aussi minces que possible, y compris dans la zone des arêtes ; si ces parois viennent à être déformées par exemple lorsque les faces bombées du corps sont soumises à un effort dirigé radialement vers l'intérieur (prise en main du récipient notamment), les arêtes cassent , autrement dit se déforment de façon anguleuse et non élastique et ne peuvent pas reprendre leur forme originale. Mais un tel aménagement ne permet pas de réaliser un récipient du type considéré qui soit apte, après remplissage et bouchage, à supporter sans déformation notable une pression interne inférieure à la pression atmosphérique, notamment à la suite d'un remplissage avec un liquide chaud. Certes, on connait, d'après le document WO 2005/123517, un récipient ayant des arêtes réalisées sous une forme saillante comprenant chacune une portion de paroi bombée encadrée par deux colonnes, ceci afin éviter toute déformation des arêtes lors du remplissage du récipient avec un liquide chaud. Cependant, les excroissances ainsi formées entre les faces bombées du corps ne procurent pas au récipient un bon aspect esthétique. Il faut également noter que, pour ce qui est du récipient connu d'après le document FR 2 906 224, l'aspect esthétique peut être considéré comme meilleur que celui du document WO 2005/123517, mais il n'empêche que les zones des arêtes présentent également des reliefs (ici en creux) qui ne sont pas toujours favorablement accueillis par la pratique. Au surplus, pour les deux types de récipients précités, la forme relativement complexe du corps ainsi constitué avec ses reliefs en saillie ou en creux dans les zones des arêtes nécessite un usinage du moule de soufflage qui est long et donc onéreux. Enfin, la présence de ces reliefs dans les zones des arêtes complique l'apposition d'étiquette ou analogue et rend celle-ci plus fragile et plus facilement détachable et/ou déchirable. L'invention a donc pour but de proposer un aménagement perfectionné de récipient, notamment de bouteille, en matière thermoplastique telle que du PET, qui réponde mieux aux attentes de la pratique en étant apte, après remplissage et bouchage, à supporter sans déformation notable une pression interne inférieure à la pression atmosphérique, et ceci en ayant recours à une forme plus simple que celles déjà connues, et qui également présente un aspect esthétique amélioré tout au moins en vue de certaines applications, avec de façon concomitante une simplification de la forme de l'empreinte des moules et une réduction de leurs coûts de fabrication.
A ces fins, un récipient tel que mentionné au préambule se caractérise, étant agencé conformément à l'invention . en ce que les arêtes sont arrondies avec des courbures respectives continues et se raccordent tangentiellement 20 aux faces principales, en ce que les arêtes ont des rayons de courbure respectifs qui sont compris entre environ 5% et 35% de la plus grande dimension de la section droite de ladite partie inférieure du corps, et 25 en ce que les faces principales ont des rayons de courbures respectifs qui sont supérieurs à la plus grande dimension de la section droite de ladite partie inférieure du corps. Ainsi agencé, un récipient conforme à l'invention 30 présente une zone intermédiaire qui répond en tous points aux attentes énoncées ci-dessus. En particulier, un tel récipient est apte à supporter sans déformation notable une pression interne sensiblement inférieure à la pression externe, notamment à la pression atmosphérique, situation qui se rencontre en particulier lorsque le récipient est rempli avec un liquide chaud ou qui peut se rencontrer également dans certaines conditions particulières de stockage des récipients remplis. De plus, le corps du récipient présente un contour fluide sans décrochement ou relief en creux ou en saillie, y compris dans sa partie intermédiaire à section sensiblement triangulaire curviligne, et un récipient ainsi conformé, spécifiquement prévu pour cette application particulière, présente une analogie de forme générale avec un récipient standard, ce qui n'était pas le cas pour les récipients antérieurs de même destination ; ceci répond aux exigences d'au moins une partie des utilisateurs.
Enfin, une forme fluide telle que proposée facilite la mise en place et le maintien en place des étiquettes ou analogues. Les dispositions qui viennent d'être énoncées peuvent donner lieu à de nombreuses variantes de réalisation. Ainsi, il peut être prévu que les rayons de courbure des trois arêtes soient tous différents ; ou que seuls les rayons de courbure de deux arêtes soient égaux ; ou encore que les rayons de courbure des trois arêtes soient tous égaux.
Il est également envisageable que lesdites faces principales soient sensiblement planes, ou bien soient incurvées à convexité tournée vers l'extérieur. Dans un exemple préféré de réalisation, on prévoit que lesdites parties inférieure et supérieure du corps ont la même forme et les mêmes dimensions transversales. Notamment, dans un exemple pratique, il peut être prévu que la partie inférieure et/ou la partie supérieure du corps soit de section droite circulaire, mais il peut également être envisagé qu'elle soit de section droite elliptique ou ovale. En pratique, les arêtes peuvent avoir une étendue axiale sensiblement rectiligne, ou bien être inclinées par rapport à l'axe du corps, ou bien encore avoir une étendue axiale curviligne. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples nullement limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - les figures lA et 1B sont des vues très schématiques, respectivement de côté et de dessus en coupe selon la ligne IB-IB de la figure 1A, d'un récipient tel qu'une bouteille agencé conformément à l'invention ; - les figures 2A et 2B sont des vues très schématiques, respectivement de côté et de dessus en coupe selon la ligne IIB-IIB de la figure 2A, d'une variante du récipient tel qu'une bouteille montré aux figures lA et 1B ; - la figure 3 est un schéma en vue de dessus d'un exemple de réalisation d'un récipient tel qu'une bouteille agencé conformément à l'invention ; - la figure 4 est un schéma en vue de dessus d'un 25 autre exemple de réalisation d'un récipient tel qu'une bouteille agencé conformément à l'invention ; et - la figure 5 est une vue schématique de dessus en coupe d'encore une autre variante possible de réalisation. On se reporte tout d'abord aux figures lA et 1B 30 qui montrent de façon schématique un récipient 1 tel qu'une bouteille en matière thermoplastique telle que du PET, apte, après remplissage et bouchage, à supporter sans déformation notable une pression interne inférieure à la pression atmosphérique. Le récipient 1 comporte un col 10, un fond 11 et un corps 2 qui s'étend entre ledit col et ledit fond et 5 qui possède : - une partie 3 inférieure sensiblement cylindrique, - une partie 4 supérieure sensiblement cylindrique, et - une partie 5 intermédiaire qui est (voir figure 1B) de forme générale approximativement prismatique 10 triangulaire curviligne, c'est-à-dire qu'elle possède une section droite de forme générale sensiblement triangulaire curviligne inscrite à l'intérieur des contours respectifs desdites parties 3 inférieure et 4 supérieure, cette partie 5 intermédiaire comprenant 15 trois faces 6a, 6b, 6c principales se raccordant par trois arêtes 7a, 7b, 7c. Dans ce qui suit, il sera fait mention à l'axe X du récipient, terme par lequel on entend désigner l'axe passant par le centre du col 10 et le centre du fond 11 20 dudit récipient 1, comme visible aux figures 1A et 2A. Conformément à l'invention, les arêtes 7a, 7b, 7c sont arrondies avec des courbures respectives continues (les rayons de courbure respectifs des arêtes sont ra, rb, rc) et se raccordent tangentiellement aux faces 6a, 6b, 6c 25 principales (dont les rayons de courbure respectifs sont Ra, Rb, Rc). De plus, les arêtes 7a, 7b, 7c ont des rayons de courbure ra, rb, rc respectifs qui sont compris entre environ 5% et 35% de la plus grande dimension D de la 30 section droite de la partie 3 inférieure du corps 2. Enfin, les faces 6a, 6b, 6c principales ont des rayons de courbures Ra, Rb, Rc respectifs qui sont supérieurs à la plus grande dimension D de la section droite de la partie 3 inférieure du corps 2. Si l'on se reporte aux exemples représentés aux figures 3 et 4 respectivement, on notera que la dimension D est le diamètre de la partie 3 inférieure du corps 2 qui est de contour circulaire dans l'exemple de la figure 3, tandis que la dimension D est le grand axe de la partie 3 inférieure du corps 2 qui est de contour ovale dans l'exemple de la figure 4. Les dispositions qui viennent d'être énoncées 10 peuvent donner lieu à de nombreuses combinaisons et donc à de nombreuses variantes de réalisation. Ainsi, pour ce qui concerne les rayons ra, rb, rc de courbure des trois arêtes 7a, 7b, 7c arrondies, ils peuvent indifféremment, en fonction des besoins, être tous 15 différents comme montré aux figures 3 et 4 (l'arête 7b a un grand rayon de courbure rb ; l'arête 7a a un petit rayon de courbure ra ; l'arête 7c a un rayon de courbure rc intermédiaire compris entre les deux précédents), ou bien être égaux pour seulement deux arêtes comme montré à 20 la figure 5 (les deux arêtes 7a, 7c ont des rayons de courbure ra, rc qui sont égaux, tandis que l'arête 7b a un rayon de courbure 7b qui est différent et plus petit), ou bien encore être tous les trois égaux comme visible aux figures 1B et 2B.
25 Pour fixer les idées, dans un exemple portant sur une bouteille ayant un diamètre d'environ 70 mm, les arêtes 7a, 7b, 7c ont des rayons de courbure ra, rb, rc compris entre environ 3,5 mm et 24,5 mm ; de façon concrète, les trois arêtes sont identiques et possèdent 30 sensiblement le même rayon de courbure d'environ 10 mm. Pour ce qui concerne les faces 6a, 6b, 6c principales, elles peuvent être de formes quelconques, éventuellement différentes les unes des autres. Ainsi, à titre d'exemple aux figures 1B et 2B les trois faces 6a, 6b, 6c principales sont identiques et possèdent le même rayon de courbure (Ra = Rb = Rc), tandis qu'à la figure 5 les deux faces 6b et 6c principales sont identiques et possèdent le même rayon de courbure (Rb = Rc) alors que la troisième face 6a principale possède un rayon de courbure Ra différent, et tandis encore qu'aux figures 3 et 4 les trois faces principales sont différentes les unes des autres avec des rayons de courbure tous différents (Ra Rb Rc). On soulignera que les rayons de courbure Ra, Rb, Rc peuvent être quelconques : les faces 6a, 6b, 6c principales peuvent donc être sensiblement planes, ou être incurvées à convexité tournée vers l'extérieur comme illustré sur toutes les figures annexées, ou combiner ces dispositions. Egalement pour ce qui concerne la forme d'ensemble du corps, toutes les possibilités sont envisageables. Dans un mode de réalisation préféré qui est celui montré aux figures lA et 2A, les parties 3 inférieure et 4 supérieure du corps 2 ont la même forme et les mêmes dimensions transversales. En particulier, comme cela est courant dans la pratique, on peut prévoir que la partie 3 inférieure et/ou la partie 4 supérieure du corps 2 soient de section droite circulaire comme visible sur le schéma de la figure 3. Mais il est parfaitement réalisable, si besoin en est, que la partie 3 inférieure et/ou la partie 4 supérieure du corps 2 soient de toute autre forme, par exemple de section droite elliptique, ou encore ovale comme montré sur le schéma de la figure 4. Les arêtes 7a, 7b, 7c arrondies peuvent avoir une étendue axiale de toute conformation appropriée en fonction des nécessités. Ainsi, à la figure lA est représentée une conformation consistant en ce que les arêtes 7a, 7b, 7c possèdent une étendue axiale sensiblement rectiligne et sensiblement parallèle à l'axe X du récipient 1. Cependant, un tel agencement n'est pas exclusif et il est possible de prévoir que les arêtes 7a, 7b, 7c soient inclinées par rapport à l'axe X du corps 2; elles peuvent aussi avoir une étendue axiale curviligne ; et évidemment ces dispositions peuvent être combinées comme illustré à la figure 2A qui montre une arête 7b inclinée par rapport à l'axe X du corps et curviligne (incurvée). Enfin, on notera que, quelle que soit leur disposition d'étendue axiale, les faces 6a, 6b, 6c principales peuvent s'accommoder de toute conformation du corps 2 du récipient 1. Ainsi, les faces 6a, 6b, 6c principales peuvent être conformées de manière que la partie 5 intermédiaire du corps soit de forme sensiblement cylindrique avec la paroi de cette partie intermédiaire du corps s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe X sur tout son pourtour. Mais les faces 6a, 6b, 6c principales peuvent également présenter un profil axial évolutif avec des dimensions transversales qui varient en direction axiale. Par exemple comme illustré sur les figures lA et 2A, les faces 6a, 6b, 6c principales peuvent comporter, pour faciliter la préhension du récipient, une zone 8 de dimensions transversales réduites située approximativement à hauteur du centre de gravité du récipient lorsque celui-ci est rempli, laquelle zone 8 de dimensions transversales réduites est incluse entre deux zones 9 encadrantes de dimensions transversales évolutives croissant jusqu'aux dimensions des parties 3 inférieure et 4 supérieure auxquelles elles se raccordent en continuité de formes.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS1. Récipient (1), notamment bouteille, en matière thermoplastique telle que du PET, apte, après remplissage et bouchage, à supporter sans déformation notable une pression interne inférieure à la pression atmosphérique, ledit récipient (1) comportant un corps (2) qui possède - une partie (3) inférieure sensiblement cylindrique, - une partie (4) supérieure sensiblement cylindrique, et - une partie (5) intermédiaire qui possède une section droite de forme générale sensiblement triangulaire curviligne inscrite à l'intérieur des contours respec- tifs desdites parties (3) inférieure et (4) supérieure et comprenant trois faces (6a, 6b, 6c) principales se raccordant par trois arêtes (7a, 7b, 7c), caractérisé en ce que les arêtes (7a, 7b, 7c) sont arrondies avec des courbures respectives continues et se raccordent tangentiellement auxdites faces (6a, 6b, 6c) principales, en ce que les arêtes (7a, 7b, 7c) ont des rayons de courbure (ra, rb, rc) respectifs qui sont compris entre environ 5% et 35% de la plus grande dimension (D) de la section droite de ladite partie (3) inférieure du corps (2), et en ce que les faces (6a, 6b, 6c) principales ont des rayons de courbure (Ra, Rb, Rc) respectifs qui sont supérieurs à la plus grande dimension (D) de la section droite de ladite partie (3) inférieure du corps (2).
  2. 2. Récipient selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les rayons de courbure (ra, rb, rc) des trois arêtes (7a, 7b, 7c) sont tous différents.
  3. 3. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rayons de courbure (ra, rc) de deux arêtes (7a, 7c) sont égaux.
  4. 4. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rayons de courbure (ra, rb, rc) des trois arêtes (7a, 7b, 7c) sont tous égaux.
  5. 5. Récipient selon l'une quelconque des revendi-5 cations 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites faces (6a, 6b, 6c) principales sont sensiblement planes.
  6. 6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites faces (6a, 6b, 6c) principales sont incurvées à convexité tournée 10 vers l'extérieur.
  7. 7. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites parties (3) inférieure et (4) supérieure du corps (2) ont la même forme et les mêmes dimensions transversales. 15
  8. 8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie (3) inférieure et/ou la partie (4) supérieure du corps (2) est de section droite circulaire.
  9. 9. Récipient selon l'une quelconque des revendi- 20 cations 1 à 7, caractérisé en ce que la partie (3) inférieure et/ou la partie (4) supérieure du corps (2) est de section droite elliptique ou ovale.
  10. 10. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les arêtes (7a, 7b, 25 7c) ont une étendue axiale sensiblement rectiligne.
  11. 11. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que les arêtes (7a, 7b, 7c) sont inclinées par rapport à l'axe (X) du corps (2).
  12. 12. Récipient selon l'une quelconque des revendi-30 cations 1 à 9, caractérisé en ce que les arêtes (7a, 7b, 7c) ont une étendue axiale curviligne.
FR0853979A 2008-06-17 2008-06-17 Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique a corps partiellement prismatique triangulaire Expired - Fee Related FR2932460B1 (fr)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0853979A FR2932460B1 (fr) 2008-06-17 2008-06-17 Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique a corps partiellement prismatique triangulaire
ES09162180T ES2360404T3 (es) 2008-06-17 2009-06-08 Recipiente, especialmente botella, de material termoplástico con cuerpo parcialmente prismático triangular.
AT09162180T ATE499302T1 (de) 2008-06-17 2009-06-08 Behälter, insbesondere flasche, aus thermoplastischem material mit teilweise prismenförmigem dreieckigem körper
EP09162180A EP2135812B1 (fr) 2008-06-17 2009-06-08 Récipient, notamment bouteille, en matière thermoplastique à corps partiellement prismatique triangulaire
DE602009000771T DE602009000771D1 (de) 2008-06-17 2009-06-08 Behälter, insbesondere Flasche, aus thermoplastischem Material mit teilweise prismenförmigem dreieckigem Körper
US12/482,887 US20100006580A1 (en) 2008-06-17 2009-06-11 Thermoplastic container, in particular a bottle, having a partially prismatic triangular body
CN2009101504457A CN101643122B (zh) 2008-06-17 2009-06-15 一种由热塑材料制成的容器
JP2009143070A JP4806056B2 (ja) 2008-06-17 2009-06-16 容器
MX2009006587A MX2009006587A (es) 2008-06-17 2009-06-17 Recipiente, especialmente una botella, de material termoplastico con cuerpo parcialmente primatico triangular.
US13/527,707 US9884698B2 (en) 2008-06-17 2012-06-20 Thermoplastic container in particular a bottle having a partially prismatic triangular body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0853979A FR2932460B1 (fr) 2008-06-17 2008-06-17 Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique a corps partiellement prismatique triangulaire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2932460A1 true FR2932460A1 (fr) 2009-12-18
FR2932460B1 FR2932460B1 (fr) 2010-08-20

Family

ID=39847069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0853979A Expired - Fee Related FR2932460B1 (fr) 2008-06-17 2008-06-17 Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique a corps partiellement prismatique triangulaire

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20100006580A1 (fr)
EP (1) EP2135812B1 (fr)
JP (1) JP4806056B2 (fr)
CN (1) CN101643122B (fr)
AT (1) ATE499302T1 (fr)
DE (1) DE602009000771D1 (fr)
ES (1) ES2360404T3 (fr)
FR (1) FR2932460B1 (fr)
MX (1) MX2009006587A (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110073556A1 (en) * 2009-09-30 2011-03-31 Graham Packaging Company, L.P. Infant formula retort container
JP5644029B2 (ja) * 2010-06-10 2014-12-24 アサヒ飲料株式会社 樹脂製ボトル及び飲料入り樹脂製ボトル
JP5950176B2 (ja) * 2011-07-29 2016-07-13 株式会社吉野工業所 合成樹脂製壜体
JP2016037322A (ja) * 2014-08-11 2016-03-22 株式会社吉野工業所 くびれ付きボトル
USD782910S1 (en) 2015-08-28 2017-04-04 Pepsico, Inc. Bottle
JP6735076B2 (ja) * 2015-08-31 2020-08-05 株式会社吉野工業所 パネル部に補強壁面を設けたボトル
US10336524B2 (en) 2016-02-09 2019-07-02 Pepsico, Inc. Container with pressure accommodation panel
WO2018125967A1 (fr) * 2016-12-29 2018-07-05 Graham Packaging Company, L.P. Récipient en plastique remplissable à chaud
USD829556S1 (en) * 2017-04-21 2018-10-02 Pepsico, Inc. Bottle
CN110709329B (zh) * 2017-05-10 2022-04-08 可口可乐公司 具有波浪形凹槽的热填充容器
USD1011908S1 (en) 2022-01-26 2024-01-23 Pepsico, Inc. Bottle

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050150859A1 (en) * 2004-01-13 2005-07-14 Lane Michael T. Lightweight container
WO2005123517A1 (fr) * 2004-06-16 2005-12-29 S.I.P.A. Società Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. Nouveau type de bouteille pour embouteillage a chaud
EP1908693A1 (fr) * 2006-09-22 2008-04-09 Sidel Participations Récipient à corps au moins partiellement prismatique triangulaire

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1636174A (en) * 1924-07-31 1927-07-19 United Ammonia Company Inc Bottle
US3536500A (en) * 1966-09-23 1970-10-27 Dow Chemical Co Packaged food
US3702806A (en) * 1970-09-03 1972-11-14 William Emil Oliva Disposable culture media container
US3923178A (en) * 1974-07-25 1975-12-02 American Home Prod Container
US4380526A (en) * 1978-12-20 1983-04-19 Monsanto Company Forming non-cylindrical articles from preforms of polyalkylene terephthalate
US4497855A (en) * 1980-02-20 1985-02-05 Monsanto Company Collapse resistant polyester container for hot fill applications
DK153816C (da) * 1986-10-21 1989-02-13 Colgate Palmolive Co Emballagebeholder samt fremgangsmaade til paafoering af paatryk paa en flade af en saadan beholder
US4946053A (en) * 1989-09-15 1990-08-07 General Electric Company Ovalized label panel for round hot filled plastic containers
US5133469A (en) * 1991-06-11 1992-07-28 Crystal Clear Inc. Stackable bottle
US5746260A (en) * 1994-01-26 1998-05-05 Colgate-Palmolive Company Container set comprising at least two containers
USD387278S (en) * 1995-10-03 1997-12-09 The Coca-Cola Company Bottle
USD396244S (en) * 1996-06-27 1998-07-21 Clarence J. Venne, Inc. Bingo card ink marker bottle
US5866419A (en) * 1996-09-16 1999-02-02 Meder; Martin G. Roller bottle
NL1006809C2 (nl) * 1997-08-20 1999-02-23 Hoogovens Staal Bv Metalen romp voor verpakkingsdoeleinden, bijvoorbeeld conservenbus.
US6095705A (en) * 1998-10-05 2000-08-01 Stuart Entertainment, Inc. Fluid applicator
US6763969B1 (en) * 1999-05-11 2004-07-20 Graham Packaging Company, L.P. Blow molded bottle with unframed flex panels
US6637613B2 (en) * 1999-06-04 2003-10-28 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Bottle having flattened cross sectional shape
USD481954S1 (en) * 2000-09-18 2003-11-11 Owens-Brockway Glass Container Inc. Container
USD468646S1 (en) * 2000-12-28 2003-01-14 Industria E Comercio De Cosmeticos Natura Ltda. Bottle
USD472475S1 (en) * 2001-01-12 2003-04-01 Codiplas Societe Anonyme Bottle
US6662960B2 (en) * 2001-02-05 2003-12-16 Graham Packaging Company, L.P. Blow molded slender grippable bottle dome with flex panels
USD467183S1 (en) * 2001-04-06 2002-12-17 Watson Enterprises Limited Bottle
NZ531071A (en) * 2001-07-17 2005-12-23 Graham Packaging Company L Plastic container having an inverted active cage
USD455782S1 (en) * 2001-08-01 2002-04-16 Arrow International, Inc. Bingo ink marker bottle
CN2503007Y (zh) * 2001-10-09 2002-07-31 谢怀全 盛装容器
US20040045206A1 (en) * 2002-09-11 2004-03-11 James Witham Advertising method for fixed bottle bottled water dispenser
US20040099673A1 (en) * 2002-11-22 2004-05-27 Filippo Burgassi Bottle of prismatic shape with a base in the form of a sector of a circle for packaging fluid foodstuffs
US20040129598A1 (en) * 2003-01-06 2004-07-08 Zhang Q. Peter Polygonal hot-fill container, package and method of making
USD495607S1 (en) * 2003-02-04 2004-09-07 Frito-Lay North America, Inc. Snack food container
USD489271S1 (en) * 2003-03-25 2004-05-04 Shamsuddin Soomar Container
US7198164B2 (en) * 2003-03-31 2007-04-03 Graham Packaging Company, L.P. Hot-fillable container with a waisted dome
US6913405B2 (en) * 2003-08-07 2005-07-05 Clarence J. Venne, L.L.C. Substance applicator
US7172087B1 (en) * 2003-09-17 2007-02-06 Graham Packaging Company, Lp Squeezable container and method of manufacture
US7014056B2 (en) * 2003-09-25 2006-03-21 Graham Packaging Company, L.P. 4-sided container with smooth front and back panels that can receive labels in a variety of ways
WO2005030590A2 (fr) * 2003-10-02 2005-04-07 Heineken Technical Services B.V. Contenant de forme triangulaire arrondie
US20050084316A1 (en) * 2003-10-15 2005-04-21 Arrow International, Inc. Fluid applicator bottle
USD511300S1 (en) * 2004-03-08 2005-11-08 Heineken Technical Services B.V. Bottle
USD511102S1 (en) * 2004-04-13 2005-11-01 Dart Industries Inc. Bottle for olive oil
JP4573193B2 (ja) * 2004-05-31 2010-11-04 株式会社吉野工業所 合成樹脂製ブロー成形ボトル
US7178684B1 (en) * 2004-07-16 2007-02-20 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Hourglass-shaped hot-fill container and method of manufacture
WO2006039523A1 (fr) * 2004-09-30 2006-04-13 Graham Packaging Company, L.P. Recipient sous pression avec panneaux differentiels sous vide
USD543116S1 (en) * 2005-03-24 2007-05-22 Graham Packaging Company, L.P. Container
USD579780S1 (en) * 2005-06-09 2008-11-04 Sidel Participations Bottle
US7296702B2 (en) * 2005-07-05 2007-11-20 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Synthetic resin bottle
USD557609S1 (en) * 2005-08-26 2007-12-18 Graham Packaging Company, L.P. Container
US8087525B2 (en) * 2005-09-30 2012-01-03 Graham Packaging Company, L.P. Multi-panel plastic container
US7810664B2 (en) * 2005-09-30 2010-10-12 Graham Packaging Company, L.P. Squeezable multi-panel plastic container with smooth panels
US7604140B2 (en) * 2005-12-02 2009-10-20 Graham Packaging Company, L.P. Multi-sided spiraled plastic container
US7815064B2 (en) * 2006-04-27 2010-10-19 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container having wavy vacuum panels
US7581654B2 (en) * 2006-08-15 2009-09-01 Ball Corporation Round hour-glass hot-fillable bottle
US7458478B2 (en) * 2007-01-17 2008-12-02 Constar International Inc. Hot-fillable container with convex sidewall areas that deform under vacuum conditions
JP5057305B2 (ja) * 2007-08-31 2012-10-24 株式会社吉野工業所 合成樹脂製壜体
KR20100049559A (ko) * 2007-08-31 2010-05-12 토요세이깐 가부시키가이샤 합성 수지제 용기
JP5035680B2 (ja) * 2007-08-31 2012-09-26 株式会社吉野工業所 合成樹脂製壜体
USD622153S1 (en) * 2008-03-28 2010-08-24 William Grant & Sons Ltd. Bottle
USD616306S1 (en) * 2008-05-02 2010-05-25 John Zidian Co., Inc. Food product bottle
USD751415S1 (en) * 2014-10-24 2016-03-15 Elc Management Llc Cosmetic bottle

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050150859A1 (en) * 2004-01-13 2005-07-14 Lane Michael T. Lightweight container
WO2005123517A1 (fr) * 2004-06-16 2005-12-29 S.I.P.A. Società Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. Nouveau type de bouteille pour embouteillage a chaud
EP1908693A1 (fr) * 2006-09-22 2008-04-09 Sidel Participations Récipient à corps au moins partiellement prismatique triangulaire

Also Published As

Publication number Publication date
EP2135812A1 (fr) 2009-12-23
CN101643122A (zh) 2010-02-10
US20100006580A1 (en) 2010-01-14
US20120261430A1 (en) 2012-10-18
ES2360404T3 (es) 2011-06-03
DE602009000771D1 (de) 2011-04-07
US9884698B2 (en) 2018-02-06
MX2009006587A (es) 2010-01-15
EP2135812B1 (fr) 2011-02-23
FR2932460B1 (fr) 2010-08-20
JP4806056B2 (ja) 2011-11-02
JP2009298484A (ja) 2009-12-24
CN101643122B (zh) 2013-03-06
ATE499302T1 (de) 2011-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2135812B1 (fr) Récipient, notamment bouteille, en matière thermoplastique à corps partiellement prismatique triangulaire
EP1908693B1 (fr) Récipient à corps au moins partiellement prismatique triangulaire
EP2133277B1 (fr) Récipient, notamment bouteille, en matière thermoplastique equipé d'un fond renforcé
EP2704961B3 (fr) Bouchon pour un col de récipient
EP1912874B1 (fr) Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique
EP0722888B1 (fr) Bouteille en matière plastique écrasable à vide par compression axiale
CA2648091C (fr) Bouteille en matiere plastique presentant une portion de prehension
EP2582584B1 (fr) Recipient leger a fond renforce
WO2012076804A1 (fr) Conteneur de liquide avec dispositif de protection
EP4069432B1 (fr) Ensemble de conditionnement rechargeable pour produit cosmetique
EP1600394A1 (fr) Bouchon comportant une lèvre intérieure et une lèvre extérieure d'étanchéité
EP2178415A2 (fr) Dispositif de produit cosmetique comprenant un reservoir et un applicateur
EP3256261B1 (fr) Agencement de montage pour un distributeur
EP1317384B1 (fr) Verseur a verrouillage ameliore et capsule munie dudit verseur
FR2933676A1 (fr) Bouchon pour un col de recipient et machine de moulage d'une matiere plastique pour fabriquer un tel bouchon.
EP3639692B1 (fr) Insert pour capot de flacon de produit fluide, capot équipé d'un tel insert et flacon associé
WO2008155419A1 (fr) Biberon gobelet et support de tétine pour biberon gobelet
BE1019999A3 (fr) Bouteille a coque
EP4262470A1 (fr) Dispositif de conditionnement de produit cosmétique
FR2921046A1 (fr) Ensemble comportant un recipient et un socle non leste amovible
WO2020157421A2 (fr) Réservoir de produit fluide
FR3111876A1 (fr) Capot de protection
FR2918655A1 (fr) Cle pour l'ouverture de bouteilles, en particulier de bouteilles de boissons non alcoolisees.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20160229