FR2930266A1

FR2930266A1 - Aggregate guiding plate fabricating method for spreader device, involves utilizing bent plate and longitudinal partitions, and assembling longitudinal partitions on plate by engaging projecting elements with openings

Info

Publication number: FR2930266A1
Application number: FR0852665A
Authority: FR
Inventors: Jean Claude Fayat
Original assignee: SECMAIR SA
Current assignee: SECMAIR SA
Priority date: 2008-04-21
Filing date: 2008-04-21
Publication date: 2009-10-23
Anticipated expiration: 2028-04-21
Also published as: FR2930266B1

Abstract

The method involves utilizing a bent plate (4) provided with a series of openings (47) i.e. slots, whose locations correspond to locations of longitudinal partitions (6), where the plate is bent transversally and symmetrically with respect to a median longitudinal plane. The longitudinal partitions provided with complementary projecting elements (600) along their respective lower edges, are used. The longitudinal partitions are assembled on the plate by engaging the projecting elements with the openings.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une bavette de guidage de granulats pour un dispositif gravillonneur. Dans les documents FR-A-2 528 085 et FR-A-2 728 592 au nom du présent demandeur sont décrits des dispositifs gravillonneurs qui comportent une bavette apte à reprendre des gravillons en écoulement depuis un rouleau extracteur. Cette bavette, généralement en métal, comprend une plaque galbée transversalement et symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian, sa face supérieure convexe étant équipée d'une série de cloisons longitudinales qui délimitent deux à deux des couloirs de passage des gravillons. Le rôle de cette bavette est non seulement d'assurer une répartition homogène des gravillons, mais aussi d'élargir latéralement leur flux, étant donné que l'épandage des gravillons doit se faire sur une largeur très souvent plus grande que celle de la benne dans laquelle ils sont généralement stockés. La largeur de la benne est en effet limitée à celle du gabarit routier, qui est généralement plus petite que la largeur d'épandage souhaitée. Chaque couloir a une longueur et une inclinaison différente, de 20 telle sorte que, quelque soit le couloir emprunté, les gravillons arrivent au sol en même temps. La fabrication d'une telle bavette, ainsi que sa fixation sur un support, lui-même rattaché à l'arrière de la benne, nécessite de nombreuses interventions des opérateurs, notamment de soudure. 25 Ces opérations sont rendues complexes par le fait que les cloisons doivent être disposées en des endroits extrêmement précis de la plaque. De plus, elles ont sensiblement toutes la même forme générale. Les dimensions d'une cloison destinées à être placée très à 30 l'écart de l'axe longitudinal médian de la plaque ne sont toutefois pas les mêmes que celle d'une cloison destinée à être placée selon ledit axe. The present invention relates to a method of manufacturing an aggregates guide flap for a grit device. In documents FR-A-2 528 085 and FR-A-2 728 592 in the name of the present applicant, there are described gritters which comprise a flap capable of taking up chippings flowing from an extracting roller. This flap, generally made of metal, comprises a curved plate transversely and symmetrically with respect to a median longitudinal plane, its convex upper face being equipped with a series of longitudinal partitions which delimit two by two passageways of the chippings. The role of this flap is not only to ensure a homogeneous distribution of chippings, but also to expand laterally their flow, since the spreading of chippings must be done on a width often greater than that of the bucket in which they are usually stored. The width of the bucket is indeed limited to that of the road gauge, which is generally smaller than the desired spreading width. Each lane has a different length and inclination, so that, regardless of the corridor used, gravel arrives on the ground at the same time. The manufacture of such a flap, and its attachment to a support, itself attached to the rear of the bucket, requires many interventions of operators, including welding. These operations are complicated by the fact that the partitions must be arranged at extremely precise locations on the plate. In addition, they have substantially all the same general shape. The dimensions of a partition intended to be placed very far from the median longitudinal axis of the plate are however not the same as that of a partition intended to be placed along said axis.

Mais sauf à être particulièrement observateur et soigneux dans le stockage de ces cloisons, on observe des situations dans lesquelles l'opérateur se trompe de cloison et perd du temps, d'une part à repérer la cloison adéquate et , d'autre part, à repérer l'endroit qui lui est destiné. But except to be particularly observant and careful in the storage of these partitions, there are situations in which the operator is mistaken partition and loses time, on the one hand to locate the appropriate partition and, secondly, to find the place that is intended for him.

La présente invention a pour but de résoudre ces difficultés en proposant un procédé rationalisé de fabrication de bavettes, qui permet non seulement d'économiser du temps d'assemblage de ses différents éléments, mais également de "guider" l'opérateur, lui évitant ainsi tout risque de confusion entre des pièces différentes telles que les cloisons, qu'il pourrait être amené à confondre en raison de leurs formes similaires. L'invention se rapporte donc à un procédé de fabrication d'une bavette de guidage de granulats pour un dispositif gravillonneur, qui comprend une plaque galbée transversalement et symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian, sa face supérieure convexe étant équipée d'une série de cloisons longitudinales qui délimitent deux à deux des couloirs de passage des gravillons. Ce procédé est remarquable par le fait qu'on utilise : - d'une part une plaque pourvue d'une série d'ouvertures dont les emplacements correspondent aux emplacements desdites cloisons, - d'autre part des cloisons présentant, le long de leur bord inférieur, des éléments saillants complémentaires, et en ce qu'on assemble les cloisons sur ladite plaque, au moins par engagement des éléments saillants dans lesdites ouvertures. Ainsi, grâce à ces ouvertures et éléments saillants complémentaires, l'opérateur a d'emblée la visualisation des endroits où doivent être placés les cloisons, ce qui permet de réaliser une économie non négligeable de temps de montage. De plus, du fait de l'engagement des éléments saillants dans lesdites ouvertures, les cloisons sont pré-positionnées sur la plaque, ce qui permet de réaliser des opérations de fixation complémentaire, notamment par soudage, sans avoir recours à des moyens de calage et/ou de support pendant celles-ci. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de ce procédé : - on utilise une plaque dont les ouvertures ont la forme de fentes ; - on utilise une plaque qui comporte au moins une paire d'ouvertures pour chaque cloison ; - on utilise une plaque et des cloisons qui comportent des moyens d'identification respectifs aptes à autoriser le repérage de 5 l'emplacement de chaque cloison sur la plaque ; - lesdits moyens d'identification comprennent un repère visuel porté par chaque cloison, ainsi qu'un ensemble de repères visuels correspondants, portés par la plaque ; - on utilise une plaque et des cloisons dont les repères visuels 10 ont la forme d'ouvertures traversantes, notamment à contour en forme de chiffre ; - préalablement à l'étape d'assemblage des cloisons sur ladite plaque, on fixe le bord amont ou "antérieur" de ladite plaque sur une tôle de fond, celle-ci étant pourvue d'une série de goussets de support de la face 15 inférieure de ladite plaque ; - on utilise : - une tôle de fond pourvue d'une première série d'ouvertures dont les emplacements correspondent au positionnement dudit bord amont, et d'une seconde série d'ouvertures dont les emplacements 20 correspondent aux emplacements desdits goussets, - une plaque et des goussets présentant des éléments saillants complémentaires, et on assemble les goussets sur ladite tôle, ainsi que ladite plaque sur ladite tôle au moins par engagement des éléments 25 saillants dans lesdites ouvertures ; - on utilise une tôle de fond dont les ouvertures ont la forme de fentes ; - on assemble les cloisons sur ladite plaque alors que celle-ci est contrainte dans un état de déformation élastique pour la conformer en 30 plaque galbée ; - on déforme ladite plaque par introduction de celle-ci dans un gabarit de formage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'un mode 35 de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels : - les figures 1 et 2 sont des schémas en perspective qui illustrent une étape de cet exemple particulier de réalisation, dans laquelle on fixe des goussets à une tôle de fond, ceux-ci étant destinés ultérieurement à recevoir une plaque constitutive de la bavette - la figure 3 est un vue de détail et agrandie de la figure 1 précitée ; - les figures 4 et 5 des vues de détails des figures 8 et 9 qui seront décrites ci-après ; - les figures 6 et 7 sont des schémas en perspective d'une étape d'assemblage de ladite plaque sur les goussets et tôle précités ; - les figures 8 et 9 sont des vues en perspective, d'un gabarit de formage dans lequel a été introduit l'ensemble constitué des plaque, goussets et tôle, et qui permet de conférer à cette plaque, le galbe désiré ; - les figures 10 et 11 sont des figures analogues à la figure 9, destinées à illustrer la mise en place de cloisons sur la plaque, toujours en place dans le gabarit ; - les figures 12 et 13 sont encore des figures analogues aux précédentes, montrant une étape de mise en place d'un "rond" le long du bord "postérieur" de la plaque ; - les figures 14 et 15 sont des schémas en perspective illustrant une étape de fabrication d'une rallonge de bavette ; - la figure 16 est une vue en perspective d'une bavette obtenue conformément au procédé selon l'invention, étant entendu que seulement quatre des cloisons qui l'équipent sont représentées, à des fins de simplification. La description qui va suivre est celle d'un exemple préféré de réalisation et est nullement limitative. La dernière des figures annexées montre, en perspective, une bavette 1 que l'on se propose de fabriquer conformément au procédé de l'invention. Cette bavette, réalisée en métal, a une structure généralement connue en soi. Elle comporte essentiellement une plaque galbée 4, sur laquelle sont positionnées des cloisons 6 qui délimitent deux à deux des couloirs. Seules quelques unes des ces cloisons ont été représentées ici, afin de ne pas alourdir la figure inutilement. The purpose of the present invention is to solve these difficulties by proposing a streamlined process for manufacturing bibs, which not only saves assembly time of its various elements, but also to "guide" the operator, thus avoiding him any risk of confusion between different parts such as partitions, which could be confused because of their similar shapes. The invention thus relates to a method of manufacturing an aggregate guiding flap for a gravel device, which comprises a plate that is curved transversely and symmetrically with respect to a median longitudinal plane, its convex upper surface being equipped with a series longitudinal partitions that delimit two by two corridors for the passage of chippings. This method is remarkable in that it uses: - firstly a plate provided with a series of openings whose locations correspond to the locations of said partitions, - secondly partitions having, along their edge lower, complementary projecting elements, and in that the partitions are assembled on said plate, at least by engagement of the projecting elements in said openings. Thus, thanks to these openings and complementary projecting elements, the operator has from the outset the visualization of the places where the partitions must be placed, which allows a significant saving of assembly time. In addition, because of the engagement of the projecting elements in said openings, the partitions are pre-positioned on the plate, which makes it possible to carry out complementary fixing operations, in particular by welding, without having recourse to wedging means and / or support during these. According to other advantageous and nonlimiting features of this method: - a plate whose openings are in the form of slits is used; a plate is used which comprises at least one pair of openings for each partition; a plate and partitions are used which comprise respective identification means able to allow the location of each partition on the plate to be identified; said identification means comprise a visual cue carried by each partition, as well as a set of corresponding visual cues carried by the plate; - A plate and partitions are used whose visual references 10 have the form of through openings, in particular with a contour in the form of a number; - Prior to the step of assembling the partitions on said plate, the upstream or "front" edge of said plate is fixed on a bottom plate, the latter being provided with a series of support gussets of the face 15 lower of said plate; a base plate provided with a first series of openings whose locations correspond to the positioning of said upstream edge, and a second series of openings whose locations correspond to the locations of said gussets, a plate and gussets having complementary projecting elements, and assembling the gussets on said sheet, as well as said plate on said sheet at least by engagement of the projecting elements in said openings; a base plate is used, the openings of which have the form of slots; the partitions are assembled on said plate while the latter is constrained in a state of elastic deformation in order to conform it into a curved plate; said plate is deformed by introducing it into a forming jig. Other features and advantages of the present invention will become apparent on reading the following description of a preferred embodiment. This description will be given with reference to the accompanying drawings in which: - Figures 1 and 2 are perspective diagrams that illustrate a step of this particular embodiment, in which gussets are fixed to a bottom plate, the latter being subsequently intended to receive a plate constituting the flap - Figure 3 is a detail view and enlarged of Figure 1 above; FIGS. 4 and 5 are detailed views of FIGS. 8 and 9 which will be described below; - Figures 6 and 7 are diagrams in perspective of a step of assembling said plate on the aforementioned gussets and sheet; - Figures 8 and 9 are perspective views of a forming template into which has been introduced the assembly consisting of plates, gussets and sheet, and which allows to give this plate, the desired curve; - Figures 10 and 11 are figures similar to Figure 9, to illustrate the establishment of partitions on the plate, still in place in the template; - Figures 12 and 13 are still similar to the previous figures, showing a step of placing a "round" along the "posterior" edge of the plate; - Figures 14 and 15 are perspective diagrams illustrating a step of manufacturing a flap extension; - Figure 16 is a perspective view of a flap obtained according to the method according to the invention, it being understood that only four of the partitions that equip it are shown, for simplification purposes. The description which follows is that of a preferred embodiment and is in no way limiting. The last of the appended figures shows, in perspective, a flap 1 which it is proposed to manufacture in accordance with the method of the invention. This bib, made of metal, has a generally known structure. It essentially comprises a curved plate 4, on which are positioned partitions 6 which delimit two by two corridors. Only a few of these partitions have been shown here, so as not to weigh down the figure unnecessarily.

Cette plaque est fixée par l'un de ses bords, dit bord amont ou "antérieur", à une tôle de fond ou de support 2, qui est elle-même destinée à être montée à l'arrière d'un engin d'épandage de gravillons. La plaque 4 est pourvue, à chacune des ses extrémités 5 latérales opposées, d'une rallonge rabattable 8. La structure et la fonction d'une telle bavette sont décrites notamment dans les documents précités FR-A-2 528 085 et FR-A-2 728 592, auquel l'homme du métier pourra se référer, le cas échéant. En se reportant maintenant aux autres figures annexées, on 10 décrira en détail la structure de chaque élément de la bavette 1, ainsi que chaque étape du procédé de l'invention, selon le présent mode de réalisation spécifique. Aux figures 1 et 2 notamment est représentée ladite tôle de support 2. Ses faces avant et arrière sont référencées 28 et 29. Vue de 15 face, elle a la forme d'un rectangle allongé, avec de grands côtés supérieur 20 et inférieur 21 et deux petits côtés 23 et 24. Ces petits côtés sont rabattus à 90°, par pliage, vers l'arrière pour constituer des ailes de fixation 25, au dispositif d'épandage. Dans un mode de réalisation différent et non représenté, les 20 ailes pourraient constituer des éléments distincts de la tôle et rapportés à celle-ci, par exemple par soudage. La plus grande dimension de cette plaque, en l'occurrence celle des grands côtés 20 et 21, est sensiblement égale à celle du réceptacle (tel qu'une benne) dans lequel sont stockés les gravillons à 25 épandre. Dans le corps de cette tôle 2 sont percées deux séries d'ouvertures. La première série d'ouvertures 27 s'étend parallèlement au grand côté supérieur 20. L'écartement entre deux ouvertures voisines est ici 30 constant. Il pourrait toutefois ne pas l'être. Ces ouvertures 27 ont la forme de fentes. Il s'agit d'une forme de réalisation préférée, pour des raisons que l'on expliquera plus loin dans la description. Toutefois, on peut envisager que ces ouvertures ne soient pas des fentes, mais aient une autre forme. This plate is fixed by one of its edges, said upstream edge or "front", to a bottom plate or support 2, which is itself intended to be mounted at the rear of a spreading machine chippings. The plate 4 is provided at each of its opposite lateral ends with a folding extension 8. The structure and function of such a flap are described in particular in the aforementioned documents FR-A-2 528 085 and FR-A -2 728 592, to which the skilled person can refer, if necessary. Referring now to the other appended figures, the structure of each element of the bib 1, as well as each step of the method of the invention, will be described in detail according to the present specific embodiment. In FIGS. 1 and 2, in particular, is shown said support plate 2. Its front and rear faces are referenced 28 and 29. As seen from the front, it has the shape of an elongated rectangle, with large upper and lower sides 20 and 21 two small sides 23 and 24. These small sides are folded at 90 °, by folding, rearwardly to form fixing wings 25 to the spreading device. In a different embodiment and not shown, the wings could be separate elements of the sheet and reported thereto, for example by welding. The largest dimension of this plate, in this case that of the long sides 20 and 21, is substantially equal to that of the receptacle (such as a bucket) in which the chippings to be spread are stored. In the body of this sheet 2 are drilled two series of openings. The first series of apertures 27 extends parallel to the large upper side 20. The spacing between two adjacent apertures is here constant. It may not be. These openings 27 have the form of slots. This is a preferred embodiment, for reasons which will be explained later in the description. However, it can be envisaged that these openings are not slots, but have another shape.

La seconde série d'ouvertures 26 s'étend parallèlement aux petits côtés 23 et 24, c'est à dire perpendiculairement aux ouvertures de la première série. Ces ouvertures, également ici en forme de fentes, s'étendent à 5 une même distance du grand côté supérieur 20 précité. Elles sont réparties selon des emplacements présentant un axe de symétrie parallèle aux petits côtés, passant par le centre de la tôle. A proximité de chaque ouverture en forme de fente 26 est présent, comme le montrent les figures 1 à 3, un repère visuel, en 10 l'occurrence un repère numérique RN, ayant par exemple la forme d'une ouverture traversante à contour en forme de chiffre. Cette opération peut être réalisée notamment par découpage de la tôle 2 au laser. On notera ici que le repère RN "32" est affecté à l'ouverture passant par l'axe de symétrie précité. 15 De part et d'autre, les paires d'ouvertures disposées symétriquement portent un repère RN identique "33", "34" et "35" respectivement. Bien entendu, d'autres formes de repères visuels sont possibles, par exemple des symboles géométriques. Par ailleurs, ils ne sont 20 pas forcément réalisés par découpage de la tôle. Ainsi, par exemple, ils peuvent être réalisés par dépôt d'un cordon de soudure sur la face 28. Aux figures 1 à 3 sont également visibles des goussets 3 que l'on se propose de fixer sur la face avant 28 de la tôle 2 précitée. Ces goussets ont une forme générale bien connue, avec un 25 bord supérieur longitudinal 30 plan, un bord antérieur 31 également plan et perpendiculaire au précédent, ainsi qu'un bord inférieur courbe 32. La difficulté de montage de ces goussets sur la tôle est double. En premier lieu, leur fixation n'est pas optimisée, et du fait 30 qu'ils présentent tous une physionomie sensiblement similaire, l'opérateur a toutes les chances de monter un gousset dans une position qui n'est pas la bonne. Pour résoudre ces difficultés, on propose ici les solutions suivantes. The second series of openings 26 extends parallel to the short sides 23 and 24, that is to say perpendicular to the openings of the first series. These openings, also here in the form of slits, extend at the same distance from the aforementioned large upper side 20. They are distributed in locations having an axis of symmetry parallel to the short sides, passing through the center of the sheet. In the vicinity of each slot-shaped opening 26 is shown, as shown in FIGS. 1 to 3, a visual cue, in this case a numerical marker RN, having for example the shape of a through aperture with shaped contour number. This operation can be performed in particular by cutting the sheet 2 laser. It will be noted here that the reference RN "32" is assigned to the opening passing through the aforementioned axis of symmetry. On either side, the symmetrically arranged pairs of apertures carry an identical RN "33", "34" and "35" respectively. Of course, other forms of visual cues are possible, for example geometric symbols. Moreover, they are not necessarily made by cutting the sheet. Thus, for example, they can be made by deposition of a weld bead on the face 28. In Figures 1 to 3 are also visible gussets 3 that we propose to fix on the front face 28 of the sheet 2 supra. These gussets have a generally well-known shape, with a longitudinal upper edge 30 plane, an anterior edge 31 also plane and perpendicular to the previous, and a curved lower edge 32. The difficulty of mounting these gussets on the sheet is double . In the first place, their attachment is not optimized, and because they all have a substantially similar physiognomy, the operator is likely to mount a gusset in a position that is not the right one. To solve these difficulties, the following solutions are proposed here.

Le bord antérieur 31 précité présente un élément saillant 33 qui a une forme et une disposition complémentaire de l'une des ouvertures en forme de fente 26 dont il a été fait état plus haut. Dans l'exemple représenté ici, l'élément saillant 33 est formé 5 par découpe du bord 31, de manière à constituer une petite patte ou tenon en saillie. On comprend donc que l'on peut réaliser un pré-montage stable, facile et rapide des goussets sur la tôle 2 en engageant chacun des éléments saillants 33 dans l'une des fentes 26 jusqu'à ce que le bord 10 antérieur 31 vienne en contact avec ladite tôle. Ces éléments saillants auront bien entendu une profondeur suffisante pour qu'ils traversent la tôle 2 et s'étendent vers sa face arrière 29. Il suffit alors de déposer un cordon de soudure dans cet 15 endroit, de manière à fixer définitivement chacun des goussets sur la tôle. Par ailleurs, chaque gousset comporte un repère numérique RN. Celui-ci est par exemple réalisé de la même manière que les repères numériques de la tôle 2. On comprend aisément que l'opérateur va fixer un gousset 20 prédéterminé en un endroit de la tôle 2 où il identifie le même repère numérique RN. L'opération de mise en place des goussets est donc particulièrement facilitée. L'étape suivante de ce mode de réalisation particulier consiste en la fixation d'une plaque sur la tôle 2, cette plaque étant destinée à 25 recevoir des cloisons qui vont matérialiser des couloirs précités d'écoulement de gravillons de la bavette. On se reportera donc maintenant principalement aux figures 6 et 7. La plaque en question porte la référence 4. 30 Elle a une forme généralement connue avec un bord amont ou "antérieur" rectiligne 42, un bord postérieur arqué 43 dont la concavité s'étend à l'opposé au bord 42. Cette plaque comporte également deux petits bords parallèles 44 et 45, généralement perpendiculaires au bord 42. 2930266 s On a matérialisé par la référence X-X' l'axe de symétrie de la plaque 4, qui est parallèle aux bords 44 et 45 et qui définit un plan de symétrie identifié par la lettre P. Sur la figure 6 notamment, on observe que le bord antérieur 42 de la plaque 4 comporte une série d'éléments saillants 46 qui sont disposés de telle manière que leur écartement correspond exactement à l'écartement des ouvertures 27 portées par la tôle 2. Il s'agit ici, comme pour les goussets 3 décrits plus haut, de découpes en forme de tenons dont les dimensions correspondent à celles des ouvertures en forme de fente 27. Elles peuvent aussi avoir été formées lors du découpage de la plaque, par exemple par découpe au laser. On comprend donc que la fixation de la plaque 4 sur la tôle se fait tout simplement en engageant les éléments saillants 46 dans les fentes 27. Ce positionnement effectué est illustré notamment par la figure 7. The aforementioned front edge 31 has a projecting element 33 which has a shape and a complementary disposition of one of the slot-shaped openings 26 of which it has been mentioned above. In the example shown here, the projecting element 33 is formed by cutting the edge 31 so as to form a small lug or projecting lug. It will therefore be understood that a stable, easy and fast pre-assembly of the gussets on the sheet 2 can be carried out by engaging each of the projecting elements 33 in one of the slots 26 until the front edge 31 comes into position. contact with said sheet. These protruding elements will of course have sufficient depth for them to pass through the sheet 2 and extend towards its rear face 29. It is then sufficient to deposit a weld bead in this location, so as to definitively fix each of the gussets on prison. Furthermore, each gusset has a numerical reference RN. This is for example made in the same way as the numerical references of the sheet 2. It is easily understood that the operator will fix a predetermined gusset 20 at a location of the sheet 2 where it identifies the same numerical reference RN. The operation of setting up the gussets is therefore particularly facilitated. The next step of this particular embodiment consists in fixing a plate on the sheet 2, this plate being intended to receive partitions which will materialize the aforementioned corridors of flow of chippings of the flap. Reference is now made mainly to FIGS. 6 and 7. The plate in question bears the reference 4. It has a generally known shape with a rectilinear upstream or "front" edge 42, an arched posterior edge 43 whose concavity extends opposite to the edge 42. This plate also has two small parallel edges 44 and 45, generally perpendicular to the edge 42. 2930266 s is materialized by the reference XX 'the axis of symmetry of the plate 4, which is parallel to the edges 44 and 45 and which defines a plane of symmetry identified by the letter P. In Figure 6 in particular, it is observed that the front edge 42 of the plate 4 comprises a series of projecting elements 46 which are arranged in such a way that their spacing corresponds exactly to the spacing of the openings 27 carried by the sheet 2. This is, as for the gussets 3 described above, cut-shaped pins whose dimensions correspond to those of It may also have been formed during the cutting of the plate, for example by laser cutting. It is therefore understood that the fixing of the plate 4 on the sheet is simply by engaging the projecting elements 46 in the slots 27. This positioning is illustrated in particular by Figure 7.

Pour fixer définitivement la plaque sur la tôle, il suffit de réaliser des points de soudure sur la face arrière 29 (non visible) de la tôle 2. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, on utilise une plaque 4 dont la grande face 40 est pourvue d'ouvertures 47 avec des emplacements correspondant aux emplacements futurs desdites cloisons. Dans l'exemple représenté ici, les ouvertures ont la forme de fentes et, dans ce cas, on utilise une plaque qui comporte une paire d'ouvertures 47 pour chaque cloison à mettre en place. Dans un mode de réalisation différent, on pourrait faire usage d'ouvertures présentant une autre forme que celle d'une fente et on pourrait également utiliser plus d'une paire d'ouvertures pour chaque cloison à mettre en place. Comme déjà indiqué, la plaque 4 comporte un plan de symétrie P et les cloisons à mettre en place de part et d'autre de ce plan de 30 symétrie sont identiques. Aussi, pour faciliter le repérage des cloisons et leur mise en place sur la plaque, on utilise une plaque 4 qui comporte des moyens d'identification RN' aptes à autoriser le repérage de l'emplacement de chaque cloison sur la plaque. 35 Dans l'exemple représenté ici, il s'agit d'un ensemble de repères visuels porté par cette plaque. To permanently fix the plate on the sheet, it is sufficient to make soldering points on the rear face 29 (not visible) of the sheet 2. According to an essential characteristic of the invention, a plate 4 is used, the large face of which 40 is provided with openings 47 with locations corresponding to the future locations of said partitions. In the example shown here, the openings have the form of slots and, in this case, a plate is used which has a pair of openings 47 for each partition to be put in place. In a different embodiment, openings having a shape other than that of a slot could be used, and more than one pair of openings could be used for each partition to be put in place. As already indicated, the plate 4 comprises a plane of symmetry P and the partitions to be placed on either side of this plane of symmetry are identical. Also, to facilitate the identification of the partitions and their implementation on the plate, a plate 4 is used which comprises identification means RN 'able to allow identification of the location of each partition on the plate. In the example shown here, it is a set of visual cues carried by this plate.

En l'occurrence, les ouvertures 47 qui sont disposées selon l'axe X-X' précité, portent le repère numérique "0", tandis que les paires de fentes disposées de part et d'autre de cet axe portent un même repère RN' en l'occurrence, numéroté ici de "1" à "14". In this case, the openings 47 which are arranged along the axis XX 'above, bear the numerical reference "0", while the pairs of slots disposed on either side of this axis carry a same reference RN' in the occurrence, numbered here from "1" to "14".

Conformément à également une autre caractéristique de l'invention, on fait usage de cloisons 6 qui présentent le long de l'un de leurs bords, des éléments saillants. A la figure 10 est représenté un exemple typique d'une telle cloison 6, qui comporte un premier bord rectiligne 60, ainsi qu'un deuxième bord rectiligne 61, le premier étant destiné à venir en contact avec la plaque 4, tandis que le second est destiné à constituer le bord supérieur de la cloison. Comme le montre particulièrement cette figure, le bord précité 60 est pourvu d'éléments saillants 600 de forme complémentaire des 15 ouvertures 47 de la plaque 4. Bien entendu, leur écartement est prévu pour correspondre très exactement à celui des ouvertures 47. La mise en place des cloisons peut donc se faire par simple engagement des éléments saillants 600 dans les fentes 47. 20 Ces éléments saillants de même type que ceux qui équipent les autres éléments de la bavette, peuvent être réalisés par découpage, par exemple au laser, du métal qui constitue chaque cloison. Chacune des cloisons comporte, bien visible, un repère visuel, en l'occurrence un repère numérique RN', qui correspond à un repère RN' 25 porté par la plaque 4. Ainsi, dans la mesure où toutes les cloisons 6 ont sensiblement la même forme, il va être possible pour l'opérateur de les différencier par les repères visuels qu'elles portent, et d'opérer une mise en place sur la plaque particulièrement rapide puisqu'il suffira de faire coïncider 30 le repère numérique RN' porté par la cloison avec celui porté par la plaque. Toujours conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, on assemble les cloisons 6 sur la plaque 4 alors que celle-ci est contrainte dans un état de déformation élastique pour la conformer en plaque galbée. i0 Cette étape est particulièrement visible aux figures 4, 5 et 8 à 13 où est représenté un gabarit de formage 5 qui permet justement de maintenir à l'état déformé, ladite plaque. Ce gabarit comporte une paire de pieds 50 au sommet 5 desquels est fixé un châssis 51. Ce châssis est constitué de deux joues latérales 510 reliées, par leur bord arrière, par une tôle verticale non visible 513, et par leur bord avant par une tôle 511. Cette tôle 511, de faible hauteur, est fixée à la partie inférieure 10 des joues 510. Elle présente un bord inférieur rectiligne 512 et un bord supérieur arqué 514 dont la convexité est tournée vers le haut. La forme arquée de ce bord correspond exactement au galbe que l'on souhaite donner à la plaque 4. Par ailleurs, le gabarit comporte un couvercle 52 qui est 15 articulé par des pattes 520 sur l'extrémité supérieure des joues 510 et qui présente une plaque avant 521 dont le bord inférieur 522 présente un galbe exactement complémentaire du bord arqué 514 de la plaque 511. On comprend donc que suite à la fermeture du couvercle 52 sur le châssis, on fait exactement coïncider les deux bords arqués, comme 20 le montre la figure 9. L'assemblage constitué de la tôle 2 des goussets 3 et de la plaque 4 est ainsi introduit dans le gabarit de telle manière que la tôle 2 s'étende parallèlement à la plaque arrière 513, c'est-à-dire en position verticale. Pour ce faire, des moyens de positionnement et de retenue, non 25 représentés, sont prévus. Dans cette position, illustrée à la figure 8, le bord arqué postérieur 43 de la plaque 4 est en contact avec le bord arqué 511 du châssis 51. Suite à la manoeuvre du couvercle 52 pour le refermer sur le châssis, le bord 53 est pincé et la plaque 4 est contrainte à se déformer et à 30 conserver une forme arquée. On profite alors de ce que le couvercle est à claire voie pour fixer chacune des cloisons 6, comme montré à la figure 10. La fixation de chaque cloison est finalisée par des points de soudure effectués par la face arrière (inférieure) de la plaque 4. 35 La mise en place des cloisons - est particulièrement vite réalisée puisque chaque cloison a été disposée sans hésitation à son 2930266 Il emplacement prédéterminé, en faisant coïncider les repères numériques RN'. Une fois cette opération réalisée, le gabarit peut être ouvert, par soulèvement de son couvercle 52. According to another characteristic of the invention, use is made of partitions 6 which have salient elements along one of their edges. In Figure 10 is shown a typical example of such a partition 6, which has a first straight edge 60, and a second straight edge 61, the first being intended to come into contact with the plate 4, while the second is intended to constitute the upper edge of the partition. As shown particularly in this figure, the abovementioned edge 60 is provided with projecting elements 600 of complementary shape to the openings 47 of the plate 4. Of course, their spacing is intended to correspond exactly to that of the openings 47. Partitions can therefore be placed by simple engagement of the projecting elements 600 in the slots 47. These salient elements of the same type as those which equip the other elements of the flap, can be made by cutting, for example by laser, the metal which constitutes each partition. Each of the partitions has, clearly visible, a visual cue, in this case a numerical reference RN ', which corresponds to a mark RN' 25 carried by the plate 4. Thus, insofar as all the partitions 6 have substantially the same form, it will be possible for the operator to differentiate them by the visual references they carry, and to implement a particularly fast plate implementation since it will suffice to make coincide 30 the numerical reference RN 'worn by the partition with the one carried by the plate. Still in accordance with an advantageous characteristic of the invention, the partitions 6 are assembled on the plate 4 while the latter is constrained in a state of elastic deformation to conform it into a curved plate. This step is particularly visible in FIGS. 4, 5 and 8 to 13, in which a forming jig 5 is shown which makes it possible to keep said plate in the deformed state. This template comprises a pair of feet 50 at the top 5 of which is fixed a frame 51. This frame consists of two lateral cheeks 510 connected, by their rear edge, by a vertical sheet not visible 513, and their front edge by a sheet 511. This sheet 511, of low height, is fixed to the lower part 10 of the cheeks 510. It has a straight lower edge 512 and an upper arched edge 514 whose convexity is turned upwards. The arcuate shape of this edge corresponds exactly to the curve that it is desired to give to the plate 4. Furthermore, the template has a lid 52 which is articulated by tabs 520 on the upper end of the cheeks 510 and which has a front plate 521 whose lower edge 522 has a curve exactly complementary to the arcuate edge 514 of the plate 511. It is therefore understood that following the closure of the cover 52 on the frame, the two arcuate edges are precisely coincided, as shown by FIG. 9. The assembly consisting of the sheet 2 of the gussets 3 and the plate 4 is thus introduced into the template so that the sheet 2 extends parallel to the rear plate 513, that is to say in a vertical position. To do this, positioning and retaining means, not shown, are provided. In this position, illustrated in Figure 8, the posterior arcuate edge 43 of the plate 4 is in contact with the arcuate edge 511 of the frame 51. Following the operation of the cover 52 to close it on the frame, the edge 53 is pinched and the plate 4 is forced to deform and retain an arcuate shape. We then take advantage that the cover is clear to fix each of the partitions 6, as shown in Figure 10. The fixing of each partition is finalized by solder points made by the rear face (lower) of the plate 4 The placing of the partitions is particularly rapid since each partition has been placed without hesitation at its predetermined location, by making the numerical references RN 'coincide. Once this operation is completed, the template can be opened by lifting its lid 52.

Du fait de la mise en place et de la fixation de l'ensemble des cloisons 6, la plaque 4 garde sa forme arquée car elle est contrainte dans la limite de sa déformation élastique par ces cloisons. On profite alors du positionnement de la plaque pour fixer le long de son bord arqué, un fil métallique 7 de section circulaire et de diamètre légèrement supérieur à l'épaisseur de la plaque et dont la fonction sera de permettre "l'éclatement" des gravillons qui s'écoulent le long des couloirs matérialisés par les cloisons 7 avant leur tombée au sol. Cette opération est réalisée, comme le montrent les figures 12 et 13, alors que le couvercle 52 du gabarit 5 est en position ouverte. Due to the establishment and fixing of all the partitions 6, the plate 4 retains its arcuate shape because it is constrained in the limit of its elastic deformation by these partitions. We then take advantage of the positioning of the plate to fix along its arcuate edge, a wire 7 of circular section and diameter slightly greater than the thickness of the plate and whose function will be to allow "bursting" chippings which flow along the corridors materialized by the partitions 7 before they fall to the ground. This operation is performed, as shown in Figures 12 and 13, while the cover 52 of the template 5 is in the open position.

A la figure 14 est visible une rallonge 8 destinée à être fixée à un bord 44 ou 45 de la plaque 4, afin d'en augmenter la largeur. Traditionnellement, cette rallonge présente une forme de triangle rectangle, avec deux côtés perpendiculaires 80 et 81, et un troisième côté (correspondant à l'hypoténuse du triangle 82). Ce dernier côté porte une partie 820, venant de matière, qui reçoit des moyens de retenue (non visibles) de la rallonge en position escamotée. Sur le côté 80 sont fixés des éléments de charnière 9. Enfin, au côté 81 est soudé un fil métallique 7', identique au fil 7 et ayant la même fonction. In Figure 14 is visible an extension 8 to be attached to an edge 44 or 45 of the plate 4 to increase the width. Traditionally, this extension has a shape of a right triangle, with two perpendicular sides 80 and 81, and a third side (corresponding to the hypotenuse of the triangle 82). This latter side carries a portion 820, of material, which receives retaining means (not visible) of the extension in the retracted position. On the side 80 are fixed hinge elements 9. Finally, the side 81 is welded a wire 7 ', identical to the wire 7 and having the same function.

A la figure 15 est représentée la rallonge à l'état fini, étant bien entendu que les éléments de charnière 9 sont destinés à être soudés à la plaque 4; le long d'un bord 44 ou 45. Comme déjà dit, la figure 16 montre la bavette à l'état fini, les rallonges 8 étant déployées pour augmenter l'envergure de la plaque 4. In Figure 15 is shown the extension in the finished state, it being understood that the hinge elements 9 are intended to be welded to the plate 4; along an edge 44 or 45. As already said, Figure 16 shows the bib in the finished state, the extensions 8 being deployed to increase the span of the plate 4.

La présente invention permet de rationaliser le procédé de fabrication de la bavette, tout en rendant les opérations qui le composent plus faciles à mettre en oeuvre. Ainsi, comparativement à la méthode employée conformément à l'état de la technique, un opérateur expérimenté peut espérer fabriquer deux bavettes par jour s'il utilise le procédé de l'invention. En utilisant la méthode traditionnelle, il en fabriquerait trois en deux jours. The present invention makes it possible to rationalize the manufacturing process of the flap, while making the operations that compose it easier to implement. Thus, compared to the method employed according to the state of the art, an experienced operator can hope to manufacture two flaps per day if he uses the method of the invention. Using the traditional method, he would make three in two days.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a granulate guide flap (1) for a gravimetric device, which comprises a curved plate (4) transversely and symmetrically with respect to a median longitudinal plane (5), its convex upper surface (40) being equipped a series of longitudinal partitions (6) which delimit two by two passageways of passage of chippings, characterized in that one uses: - on the one hand a plate (4) provided with a series of openings ( 47) whose locations correspond to the locations of said partitions (6), - secondly partitions (6) having, along their lower edge (60), complementary projecting elements (600), and in that assembles the partitions (6) on said plate (4), at least by engaging the projecting elements (600) in said openings (47).

2. Method according to claim 1, characterized in that one uses a plate (4) whose openings (47) have the form of slots.

3. Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that a plate (4) is used which comprises at least one pair of openings (47) for each partition (6).

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that one uses a plate (4) and partitions (6) which comprise respective identification means (RN ') able to allow the identification of the location of each partition (6) on the plate (4).

5. Method according to the preceding claim, characterized in that said identification means (RN ') comprise a visual cue carried by each partition (6), and a set of corresponding visual cues (RN'), carried by the plate (4).

6. Method according to the preceding claim, characterized in that one uses a plate (4) and partitions (6) whose visual references (RN ') have the form of through openings, in particular with a contour in the form of figure.

7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, prior to the step of assemblycloisons (6) on said plate (4), is fixed the upstream or "front" edge (42) of said plate (4) on a bottom plate (2), the latter being provided with a series of gussets (3) for supporting the lower face (41) of said plate (4).

8. Method according to the preceding claim, characterized in that is used: - a bottom plate (2) provided with a first series of openings (27) whose locations correspond to the positioning of said front edge, and a second series of openings (26) whose locations correspond to the locations of said gussets (3), - a plate (4) and gussets (3) having complementary projecting elements (42, 33), and assembling them gussets (3) on said sheet (2), as well as said plate (4) on said sheet (2) at least by engagement of the projecting elements (42, 33) in said openings (27, 26).

9. Method according to the preceding claim, characterized in that one uses a bottom plate (2) whose openings (27) have the form of slots.

10. Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that the partitions (6) are assembled on said plate (4) while it is constrained in a state of elastic deformation to conform to curved plate.

11. Method according to claim 10, characterized in that said plate (4) is deformed by introducing it into a forming jig (5).