FR2927615A1 - Flat windscreen wiper blade packing device for motor vehicle, has maintaining unit maintaining blade in case, where another blade is received by device such that blades are folded vertically, and maintaining unit is associated to each blade - Google Patents
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Abstract
Description
"Dispositif d'emballage pour plusieurs balais d'essuie-glace." "Packing device for several wiper blades."
L'invention propose un dispositif d'emballage qui est apte à recevoir plusieurs balais d'essuie-glace. The invention proposes a packaging device which is capable of receiving a plurality of wiper blades.
L'invention propose plus particulièrement un dispositif d'emballage pour au moins un balai d'essuie glace qui comporte notamment une lame d'essuyage et au moins une vertèbre de rigidification qui est cintrée transversalement, le dispositif d'emballage comportant des moyens de maintien transversal du ~o balai qui comportent une paroi avant apte à coopérer avec une portion d'extrémité transversale avant du balai, et une nervure apte à coopérer avec une portion d'extrémité transversale arrière associée du balai. Un tel dispositif d'emballage est décrit dans le document 15 EP-B-1.663.798. Les moyens de maintien du balai sont réalisés pour éviter tout contact de la lame d'essuyage du balai avec les parois du dispositif d'emballage, dans le but d'éviter toute détérioration de celle-ci. 20 De plus ce dispositif est réalisé de manière à éventuellement redresser en partie la vertèbre du balai, pour limiter l'encombrement global du balai emballé. Cependant, du fait de l'introduction globalement verticale du balai à l'intérieur du dispositif d'emballage, ce dispositif 25 d'emballage n'est apte à recevoir qu'un seul balai. De manière générale les véhicules automobiles sont équipés de deux balais, l'un pour l'essuyage du pare-brise avant et l'autre pour l'essuyage de la lunette arrière. Ainsi, lorsque l'utilisateur d'un véhicule désire changer ses 30 balais d'essuie-glace usagés, pour les remplacer par des balais neufs, il doit acheter des balais emballés unitairement, ce qui implique l'utilisation d'une grande quantité de matériau d'emballage. Par ailleurs, le choix de deux balais individuels est 2 plus fastidieux que de choisir un kit contenant les deux balais destinés à un véhicule donné. Le document WO-A-03/101.796 décrit un dispositif d'emballage apte à recevoir plusieurs balais, qui est composé d'un insert flexible sur lequel le balai est monté, et un boîtier externe rigide dans lequel le balai et l'insert sont introduits. Le document US-B-6.779.661 décrit un étui d'emballage réalisé en forme d'un profilé, qui est apte à recevoir plusieurs balais. La quantité de matière pour la production d'un tel étui est to relativement limitée. Cependant, selon un tel mode de réalisation, les efforts exercés entre le balai et l'étui, pour redresser la monture du balai, produisent des frottements importants entre le balai et l'étui. Par conséquent, il faut produire un effort relativement is important sur le balai pour l'introduire ou pour l'extraire hors de l'étui. L'invention a pour but de proposer un dispositif d'emballage permettant de redresser au moins partiellement le balai, qui est composé d'une quantité de matière limitée, et dans 20 lequel plusieurs balais peuvent être insérés sans contraintes mécaniques importantes. Dans ce but, l'invention propose un dispositif d'emballage tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que le dispositif d'emballage est apte à recevoir au moins un autre balai de 25 manière que les balais qui sont reçus dans le dispositif d'emballage empilés verticalement, et en ce que le dispositif d'emballage comporte des moyens de maintien associés à chaque balai. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, prises 30 isolément ou en combinaison : -le dispositif d'emballage comporte une intercalaire associée à chacun desdits au moins un autre balai, qui est apte à être agencée verticalement en dessous du balai associé, et qui 3 comporte au moins une partie des moyens de maintien transversal du balai associé ; - l'intercalaire comporte, au moins localement, une nervure apte à coopérer avec une portion arrière du balai associé pour le maintien transversal du balai associé dans le dispositif d'emballage ; - la portion avant du balai associé est apte à s'appuyer transversalement contre la paroi avant du dispositif d'emballage ; - l'intercalaire comporte une aile avant apte à venir en w appui transversalement contre une portion avant du balai associé ; - l'intercalaire et l'étui permettent d'éviter tout contact sur les lames des dits balais ; - l'intercalaire peut être d'un seul ensemble ou composée is de plusieurs éléments solidarisés ou non ; - le dispositif d'emballage comporte un étui d'orientation principale longitudinale ouvert à une extrémité supérieure et dans lequel les balais sont empilés verticalement, l'étui comportant un font inférieur longitudinal transversal contre lequel un premier 20 balai est en appui verticalement vers le bas et deux parois d'orientation principale verticale qui s'étendent vers le haut depuis le fond jusqu'à l'ouverture supérieure de l'étui, et chaque intercalaire comporte une portion inférieure globalement parallèle au fond de l'étui sur laquelle le balai associé est en appui vers le 25 bas ; - chaque intercalaire comporte une aile avant et une aile arrière qui s'étendent verticalement vers le haut depuis la portion inférieure de l'intercalaire, et qui s'étendent transversalement de part et d'autre d'au moins un balai situé dessus la portion 30 inférieure de ladite intercalaire ; - la dimension verticale des ailes d'au moins une intercalaire est sensiblement égale à la dimension verticale du balai associé ; 4 - l'extrémité supérieure de chaque paroi verticale de l'étui est repliée transversalement vers l'extérieur du logement, et l'extrémité supérieure de chaque aile d'au moins une intercalaire est située verticalement au niveau des extrémités supérieures des parois verticale de l'étui et est repliée transversalement vers l'extérieur de l'étui ; -l'étui est cintré transversalement selon un rayon de courbure inférieur ou égal au rayon de courbure de ladite vertèbre, de manière que ladite vertèbre de chaque balai est lo redressée au moins en partie lorsque ledit balai est reçu dans l'étui. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées is parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique en perspective éclatée d'un dispositif d'emballage selon l'invention, qui est apte à recevoir deux balais d'essuie-glace ; - la figure 2 est une vue en coupe selon un plan vertical 20 transversal du dispositif d'emballage et des balais reçus dans celui-ci, qui sont représentés à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, montrant une variante de réalisation de l'invention selon laquelle le dispositif d'emballage est apte à recevoir trois balais ; 25 - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, montrant une autre variante de réalisation de l'invention. Pour la description de l'invention, on adoptera à titre non limitatif les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures. 30 On adoptera aussi l'orientation d'avant en arrière comme étant la direction longitudinale et de droite à gauche en se reportant à la figure 1. The invention more particularly proposes a packaging device for at least one wiper blade which comprises in particular a wiper blade and at least one stiffening vertebra which is bent transversely, the packaging device comprising holding means transverse of ~ o broom which comprise a front wall adapted to cooperate with a front transverse end portion of the blade, and a rib adapted to cooperate with a rear transverse end portion associated with the blade. Such a packaging device is described in EP-B-1,663,798. The brush holding means are made to prevent contact of the blade wiper blade with the walls of the packaging device, in order to avoid any deterioration thereof. In addition, this device is designed so as to possibly partially correct the vertebra of the blade, to limit the overall size of the packaged blade. However, because of the generally vertical introduction of the broom inside the packaging device, this packaging device 25 is able to receive only one broom. In general, motor vehicles are equipped with two brushes, one for wiping the front windshield and the other for wiping the rear window. Thus, when the user of a vehicle wishes to change his used wiper blades, to replace them with new brooms, he must buy individually packaged brooms, which involves the use of a large quantity of brooms. packaging material. Moreover, the choice of two individual brushes is 2 more tedious than choosing a kit containing the two brushes for a given vehicle. WO-A-03 / 101.796 discloses a packaging device adapted to receive several brushes, which is composed of a flexible insert on which the blade is mounted, and a rigid outer casing in which the blade and the insert are introduced. US-B-6,779,661 discloses a packaging case made in the form of a profile, which is adapted to receive several brushes. The amount of material for producing such a case is relatively limited. However, according to such an embodiment, the forces exerted between the broom and the case, to straighten the frame of the broom, produce significant friction between the broom and the case. Therefore, it is necessary to produce a relatively large effort on the broom to introduce it or to extract it out of the holster. The invention aims to provide a packaging device for at least partially straighten the brush, which is composed of a limited amount of material, and in which several brushes can be inserted without significant mechanical stresses. For this purpose, the invention proposes a packaging device as described above, characterized in that the packaging device is adapted to receive at least one other broom so that the brushes that are received in the device of packaging stacked vertically, and in that the packaging device comprises holding means associated with each blade. According to other features of the invention, taken alone or in combination: the packaging device comprises an interlayer associated with each of the said at least one other blade, which is capable of being arranged vertically below the associated blade, and which 3 comprises at least a part of the transverse holding means of the associated blade; - The spacer comprises, at least locally, a rib adapted to cooperate with a rear portion of the associated brush for the transverse holding of the associated brush in the packaging device; the front portion of the associated blade is able to bear transversely against the front wall of the packaging device; - The spacer comprises a front wing adapted to come in w support transversely against a front portion of the associated brush; the interlayer and the case make it possible to avoid any contact on the blades of said brushes; the interlayer may be of a single set or composed of several elements secured or not; the packaging device comprises a longitudinal principal orientation case open at an upper end and in which the brushes are stacked vertically, the case comprising a transverse longitudinal lower font against which a first brush bears vertically downwardly; and two walls of principal vertical orientation which extend upward from the bottom to the upper opening of the case, and each insert has a lower portion generally parallel to the bottom of the case on which the associated broom is downwards; each interlayer comprises a front wing and a rear wing which extend vertically upward from the lower portion of the spacer, and which extend transversely on either side of at least one broom located above the portion Lower of said spacer; - The vertical dimension of the wings of at least one spacer is substantially equal to the vertical dimension of the associated brush; 4 - the upper end of each vertical wall of the case is folded transversely outwardly of the housing, and the upper end of each wing of at least one spacer is located vertically at the upper ends of the vertical walls of the housing; the case and is folded transversely towards the outside of the case; -the case is bent transversely to a radius of curvature less than or equal to the radius of curvature of said vertebra, so that said vertebra of each blade is lo rectified at least in part when said blade is received in the case. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended figures among which: FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a device packaging according to the invention, which is adapted to receive two wiper blades; FIG. 2 is a sectional view along a transverse vertical plane of the packaging device and brushes received therein, which are shown in FIG. 1; - Figure 3 is a view similar to that of Figure 2, showing an alternative embodiment of the invention according to which the packaging device is adapted to receive three brushes; Figure 4 is a view similar to that of Figure 3 showing another alternative embodiment of the invention. For the description of the invention, the vertical, longitudinal and transverse orientations according to the reference V, L, T indicated in the figures will be adopted without limitation. Orientation from front to back will also be adopted as the longitudinal direction and from right to left with reference to FIG. 1.
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. On a représenté à la figure 1 un dispositif d'emballage 10 qui est apte à recevoir plusieurs balais 12 d'essuie-glace, ici deux balais 12. Chaque balai 12 est un balai de faible hauteur communément appelé balai "flat blade", qui comporte ici une monture de support 14 et une vertèbre longitudinale de to rigidification 16 agencée dans la monture 14, qui constituent la structure du balai 12 proprement dit, en replacement de la structure articulée d'un balai d'essuyage conventionnel. La monture de support 14 porte une lame inférieure 18 qui est réalisée en un matériau souple, et qui est apte à venir en ts contact avec le panneau vitré à essuyer. La vertèbre de rigidification 16 et la monture de support 14 sont en outre cintrées transversalement, de manière que lorsque le balai 12 est en appui sur le panneau vitré, les efforts d'appui sont répartis de manière homogène sur toute la longueur de la 20 lame 18. Le balai 12 comporte aussi un connecteur de liaison 20 du balai 12 avec un bras d'entraînement en balayage, qui est monté sur la monture 14 de support, et qui comporte des moyens pour bloquer la vertèbre 16 en position montée à l'intérieur du corps de 25 la monture de support 14. Le dispositif d'emballage 10 comporte un étui principal 22 dans lequel tous les balais 12 sont reçus. L'étui 22 est d'orientation principale longitudinale et forme une coque ouverte à son extrémité supérieure, il comporte 30 notamment un fond 24 inférieur globalement horizontal et deux parois 26 verticales sensiblement longitudinales qui s'étendent vers le haut depuis le fond 24. In the following description, identical, similar or similar elements will be designated by the same reference numerals. FIG. 1 shows a packaging device 10 that is capable of receiving a plurality of wiper blades 12, here two brushes 12. Each broom 12 is a low-profile blade commonly known as a "flat blade" blade, which comprises here a support frame 14 and a longitudinal vertebra of to rigidification 16 arranged in the frame 14, which constitute the structure of the brush 12 itself, in replacement of the articulated structure of a conventional wiper blade. The support mount 14 carries a lower blade 18 which is made of a flexible material, and which is adapted to come into contact with the glass panel to be wiped. The stiffening vertebra 16 and the support mount 14 are furthermore bent transversely, so that when the blade 12 is resting on the glazing panel, the bearing forces are homogeneously distributed over the entire length of the blade. 18. The blade 12 also comprises a connection connector 20 of the blade 12 with a sweeping drive arm, which is mounted on the support mount 14, and which comprises means for locking the vertebra 16 in the mounted position. The packing device 10 includes a main case 22 in which all the brushes 12 are received. The case 22 is of longitudinal main orientation and forms an open shell at its upper end, it comprises in particular a generally horizontal lower bottom 24 and two substantially longitudinal vertical walls 26 which extend upwards from the bottom 24.
Un film ou une carte 28 est apte à être fixé à l'extrémité supérieure 26s de chaque paroi latérale 26 pour obturer l'ouverture supérieure 30 de l'étui 22. A cet effet, l'extrémité supérieure 26s de chaque paroi latérale 26 est repliée transversalement par rapport au reste de la paroi latérale 26, de manière à former un plan longitudinal transversal d'appui du dit film 28. Conformément à un premier aspect de l'invention, le dispositif d'emballage 10 est réalisé de manière que les balais 12 lo soient reçus dans l'étui 22 en se reportant aux figures, et de manière que les balais 12 soient empilés verticalement l'un sur l'autre. Dans le cas où les deux balais sont de même longueur, les balais 12 soient reçus dans l'étui 22 avec leur plan principal de Is symétrie globalement parallèle aux orientations longitudinale et transversale, selon la définition présentée à la figure 1. Les deux balais sont ainsi empilées verticalement et positionnés de manière globalement parallèle l'un à l'autre. Dans le cas où les deux balais ne sont pas de longueur 20 identique, ceux-ci sont empilés verticalement l'un sur l'autre mais ils ne sont pas forcement positionnés de manière parallèle l'un par rapport à l'autre. Ainsi, les balais 12 sont introduits dans l'étui 22 successivement l'un après l'autre au travers de l'ouverture 25 supérieure 30 de l'étui 22. Le dispositif d'emballage comporte en outre, au moins localement, des moyens de maintien transversal du balai 12 dans l'étui 22. Dans l'exemple présenté, les moyens de maintien sont 30 formés d'une part par la paroi latérale avant 26 contre la face arrière 26a de laquelle le connecteur 20 de chaque balai est apte à venir en butée transversalement, et d'autre part par une nervure 32 verticale qui est agencée au niveau d'un bord arrière du fond 7 24 et qui comporte une face avant 32a contre laquelle une portion en vis-à-vis d'un balai 12 est apte à venir en butée vers l'arrière. La nervure 32 ne s'étend pas obligatoirement sur toute la longueur de l'emballage mais peut être formée localement selon les besoins. Ainsi que réalisé, une portion arrière de la monture de support 14 du balai 12, qui est le balai 12 inférieur dans l'empilement de balais 12, est apte à venir en butée vers l'arrière contre la face avant 32a de la nervure 32. io Le dispositif d'emballage 10, ici présenté, est réalisé de manière à redresser en partie les balais 12. Ainsi, lorsque chaque balai 12 est reçu dans le dispositif d'emballage 10, la vertèbre 16 du balai 12 est déformée (au moins légèrement) élastiquement par rapport à sa forme au repos : son is rayon de courbure est plus important. Pour cela, l'étui 22 est ici réalisé de manière qu'il a une forme cintrée transversalement, dont le rayon de courbure est supérieur ou égal au rayon de courbure initial de chaque balai 12. Par conséquent, les parois latérales 26 et la nervure 32 20 sont généralement elles aussi cintrées transversalement, globalement selon le même rayon de courbure général de l'étui 22. La nervure 32 et la paroi avant 26 sont réalisées pour maintenir la vertèbre 16 du balai 12 dans cet état de déformation 25 élastique. En contrepartie, du fait de sa déformation élastique, la vertèbre 16 exerce une action sur l'étui 22, qui consiste en un effort d'appui orienté vers l'arrière au niveau des extrémités longitudinales de la vertèbre 16 sur la face avant 32a de la nervure 32 et un effort d'appui orienté vers l'avant de la portion 30 centrale longitudinalement de la vertèbre 16 contre la face arrière 26a de la paroi avant 26. Cette action de la vertèbre 16 et transmise à l'étui 22 par l'ensemble du balai, monture 14, extrémités et connecteur 20, de manière que les faces arrières 14a des extrémités longitudinales libres de la monture 14 s'appuient transversalement vers l'arrière contre la face avant 32a de la nervure 32 et une face avant 20a du connecteur 20 s'appuie transversalement vers l'avant contre la face arrière 26a de la paroi avant 26. Comme on peut le voir plus en détails aux figures 2 et suivantes, la nervure 32 est réalisée de manière à maintenir la lame 18 à distance de la paroi arrière 26, pour limiter les risques d'usure de l'arête 18a de la lame par contact. to Ainsi, la lame 18 du balai 12, qui est le balai 12 inférieur par rapport à l'empilement de balais 12, est située au dessus de la nervure 32 du fond 24 de l'étui 22. Par contre, la nervure 32 du fond 24 de l'étui 22 ne peut pas réaliser le maintien transversal de l'autre balai 12 ou des ls autres balais 12 situé(s) au dessus du balai 12 inférieur. C'est pourquoi, selon un autre aspect de l'invention, le dispositif d'emballage comporte une intercalaire 34 qui est agencée verticalement entre deux balais 12 et qui comporte des moyens de maintien transversal du balai 12 qui est posé sur cette 20 intercalaire 34. Dans la description qui va suivre, celui des deux balais 12 entre lesquels une intercalaire 34 est agencée et qui est situé verticalement au dessus de l'intercalaire 34 sera appelé "balai 12 associé" à l'intercalaire 34. 25 Chaque intercalaire 34 comporte une portion 36 plane sensiblement parallèle au fond 24 de l'étui 22, c'est-à-dire qui s'étend dans un plan longitudinal transversal, et qui comporte une nervure 38 similaire à la nervure 32 réalisée dans le fond 24, qui est réalisé dans le bord d'extrémité transversale arrière 36a de la 30 portion plane 36. Selon l'invention, la nervure 38 de l'intercalaire 34 est apte à coopérer avec la monture 14 du balai 12 associé, pour réaliser le maintien transversal du balai 12 associé dans le dispositif d'emballage 10. De même que précédemment mentionné pour la nervure 32, la nervure 38 peut n'être réalisée physiquement que localement selon les besoins de maintien du balai 12 et de sa monture 14. Selon un autre aspect de l'invention, l'intercalaire 34 comporte deux ailes longitudinales verticales 40, 42 qui s'étendent vers le haut à chaque extrémité transversale avant et lo arrière de l'intercalaire 34. Ces deux ailes 40, 42 sont ainsi réparties transversalement de part et d'autre du balai 12 associé, et elles délimitent avec la portion inférieure 36 de l'intercalaire 34 un logement creux recevant le balai 12 associé. 15 Ainsi, lorsque le balai 12 associé est reçu dans ledit logement creux, le connecteur 20 du balai 12 est apte à venir en butée transversalement vers l'avant contre l'aile 40 avant. Cette aile avant 40 réalise ainsi en partie le maintien transversal du balai 12 associé dans le dispositif d'emballage 10. 20 Par conséquent, selon les modes de réalisation, représentés aux figures 1, 2 et 3, chaque intercalaire 34 comporte les moyens de maintien transversal du balai 12 associé. Comme on l'a dit précédemment, l'étui 22 est cintré transversalement. Ainsi, chaque intercalaire 34 est elle aussi 25 cintrée transversalement, de manière similaire à l'étui 22. Les ailes 40, 42 de chaque intercalaire sont par conséquent cintrées transversalement, et elles sont globalement parallèles aux parois latérales 26 de l'étui 22. Selon un mode de réalisation particulier de cet aspect de 30 l'invention, la dimension verticale de chaque aile 40, 42 est globalement égale à la dimension verticale du balai 12 associé. A film or card 28 is adapted to be fastened to the upper end 26s of each side wall 26 to close the upper opening 30 of the case 22. For this purpose, the upper end 26s of each side wall 26 is transversely folded relative to the remainder of the side wall 26, so as to form a transverse longitudinal bearing plane of said film 28. According to a first aspect of the invention, the packaging device 10 is made in such a way that the brooms 12 lo are received in the case 22 with reference to the figures, and so that the brushes 12 are stacked vertically one on the other. In the case where the two brushes are of the same length, the brushes 12 are received in the case 22 with their main plane of symmetry is generally parallel to the longitudinal and transverse orientations, as defined in Figure 1. The two brushes are thus stacked vertically and positioned globally parallel to each other. In the case where the two brushes are not of identical length, they are stacked vertically one on the other but they are not necessarily positioned parallel to one another. Thus, the brushes 12 are introduced into the case 22 successively one after the other through the upper opening 30 of the case 22. The packaging device further comprises, at least locally, means transversely holding the blade 12 in the case 22. In the example shown, the holding means are formed firstly by the front side wall 26 against the rear face 26a of which the connector 20 of each blade is suitable. to abut transversely, and secondly by a vertical rib 32 which is arranged at a rear edge of the bottom 24 and 24 which has a front face 32a against which a portion vis-à-vis a broom 12 is adapted to abut to the rear. The rib 32 does not necessarily extend over the entire length of the package but can be formed locally as needed. As realized, a rear portion of the support mount 14 of the blade 12, which is the lower blade 12 in the stack of brushes 12, is adapted to come into abutment against the front face 32a of the rib 32 The packaging device 10, here presented, is designed to partially straighten the brushes 12. Thus, when each blade 12 is received in the packaging device 10, the vertebra 16 of the blade 12 is deformed (at less slightly) elastically compared to its shape at rest: its is radius of curvature is greater. For this, the case 22 is made in this way so that it has a transversely curved shape, whose radius of curvature is greater than or equal to the initial radius of curvature of each blade 12. Consequently, the side walls 26 and the rib 32 20 are generally also bent transversely, generally according to the same general radius of curvature of the case 22. The rib 32 and the front wall 26 are made to maintain the vertebra 16 of the blade 12 in this state of elastic deformation. In return, because of its elastic deformation, the vertebra 16 exerts an action on the case 22, which consists of a rearward-facing support force at the longitudinal ends of the vertebra 16 on the front face 32a of the rib 32 and a bearing force facing the front of the central portion 30 of the longitudinal vertebra 16 against the rear face 26a of the front wall 26. This action of the vertebra 16 and transmitted to the case 22 by the assembly of the brush, mount 14, ends and connector 20, so that the rear faces 14a of the free longitudinal ends of the mount 14 bear transversely rearward against the front face 32a of the rib 32 and a front face 20a of the connector 20 is supported transversely towards the front against the rear face 26a of the front wall 26. As can be seen in more detail in FIG. 2 and following, the rib 32 is made in such a way as to keep the blade 18 at a distance e of the rear wall 26, to limit the risk of wear of the edge 18a of the blade by contact. Thus, the blade 18 of the blade 12, which is the blade 12 below relative to the stack of brushes 12, is located above the rib 32 of the bottom 24 of the case 22. By cons, the rib 32 of the bottom 24 of the case 22 can not achieve the transverse support of the other brush 12 or ls other brushes 12 located (s) above the brush 12 inferior. Therefore, according to another aspect of the invention, the packaging device comprises an insert 34 which is arranged vertically between two brushes 12 and which comprises transverse holding means of the blade 12 which is placed on this tab 34 In the following description, that of the two brushes 12 between which an insert 34 is arranged and which is located vertically above the insert 34 will be called "brush 12 associated" to the insert 34. Each insert 34 comprises a portion 36 plane substantially parallel to the bottom 24 of the case 22, that is to say which extends in a transverse longitudinal plane, and which has a rib 38 similar to the rib 32 formed in the bottom 24, which is formed in the rear transverse end edge 36a of the flat portion 36. According to the invention, the rib 38 of the insert 34 is able to cooperate with the frame 14 of the blade 12 associated, to achieve the maintenance transv ersal of the broom 12 associated in the packaging device 10. As previously mentioned for the rib 32, the rib 38 can be made physically only locally depending on the maintenance requirements of the blade 12 and its mount 14. According to a Another aspect of the invention, the insert 34 comprises two vertical longitudinal wings 40, 42 which extend upwardly at each transverse front end and rear back of the insert 34. These two wings 40, 42 are thus distributed transversely on either side of the blade 12 associated, and they delimit with the lower portion 36 of the spacer 34 a hollow housing receiving the blade 12 associated. Thus, when the associated blade 12 is received in said hollow housing, the connector 20 of the blade 12 is able to abut transversely forward against the front flange 40. This front wing 40 thus partially carries out the transverse holding of the blade 12 associated in the packaging device 10. Therefore, according to the embodiments shown in FIGS. 1, 2 and 3, each insert 34 comprises the holding means transverse broom 12 associated. As mentioned above, the case 22 is bent transversely. Thus, each insert 34 is also bent transversely, similarly to the case 22. The wings 40, 42 of each insert are therefore bent transversely, and they are generally parallel to the side walls 26 of the case 22. According to a particular embodiment of this aspect of the invention, the vertical dimension of each wing 40, 42 is generally equal to the vertical dimension of the associated blade 12.
Le dispositif d'emballage 10 représenté aux figures 1 et 2 est apte à recevoir deux balais 12, il comporte par conséquent une seule intercalaire 34 associée au balai 12 supérieur. L'extrémité supérieure 40s, 42s de chaque aile 40, 42 est alors située verticalement au niveau de l'extrémité supérieure 26s des parois latérales 26. L'extrémité supérieure 40s, 42s de chaque aile 40, 42, qui est située au niveau de l'extrémité supérieure 26s d'une paroi latérale 26 est ici aussi repliée transversalement vers l'extérieur ~o du dispositif d'emballage 10, de manière similaire à l'extrémité supérieure 26s d'une paroi latérale 26, et elle est apte à venir en appui verticalement vers le bas sur l'extrémité supérieure 26s de la paroi latérale 26 associée. Ainsi, lorsque le film ou le carton 28 est fixé à l'étui 22, Is l'extrémité supérieure 40s, 42s de chaque aile 40, 42 est maintenue verticalement entre l'extrémité supérieure 26s d'une paroi latérale 26 et le bord latéral du film 28. Selon une variante représentée aux figures, l'extrémité supérieure 40s, 42s de chaque aile 40, 42 comporte en outre un 20 ou plusieurs bossages verticaux 44 qui sont aptes à être reçus dans des rainures associées 46 de l'extrémité supérieure 26s de la paroi latérale 26 associée. Cela permet d'empêcher tout mouvement de l'intercalaire 34 par rapport à l'étui 22. Par conséquent, les balais 12 sont 25 protégés de tout choc de l'un contre l'autre. On a représenté à la figure 3 un dispositif d'emballage 10 apte à recevoir trois balais 12 superposés verticalement. Par conséquent, selon l'invention, le dispositif d'emballage 10 comporte deux intercalaires 34 chacune associée à l'un des 30 deux balais 12 supérieurs. De plus, l'intercalaire 34 supérieure est réalisée de manière identique à celle décrite ci-dessus, c'est-à-dire que ses ailes 40, 42 s'étendent verticalement vers le haut jusqu'à l'extrémité supérieure 26s d'une paroi latérale 26 et leurs extrémités supérieures 40s, 42s sont repliées transversalement. L'intercalaire 34 qui est associée au balai 12 situé verticalement au milieu de l'empilement comporte elle aussi deux ailes 40, 42 qui s'étendent verticalement vers le haut depuis la portion plane 36 de l'intercalaire 34. L'aile avant 40 de cette intercalaire 34 participe donc au maintien transversal du balai 12 associé, comme décrit précédemment. to Comme on l'a dit plus haut, la hauteur de chaque aile 40, 42 est sensiblement égale à la hauteur du balai 12 associé. Par conséquent les ailes 40, 42 de cette intercalaire intermédiaire 34 s'étendent verticalement vers le haut jusqu'à la portion inférieure plane 36 de l'autre intercalaire 34 qui est située is au dessus de cette intercalaire intermédiaire 34 qui est associée au balai 12 supérieur. Les extrémités supérieures 40s, 42s des ailes 40, 42 ne sont alors pas repliées transversalement. Cependant, les ailes 40, 42 coopèrent avec les parois 20 latérales 26 de l'étui pour réaliser un blocage transversal de l'intercalaire 34 dans l'étui. Selon une variante de réalisation de l'invention (non représentée), les ailes 40, 42 de chaque intercalaire s'étendent verticalement vers le haut jusqu'à l'extrémité supérieure 26s d'une 25 paroi latérale 26, et l'extrémité supérieure 40s, 42s de chaque aile 40, 42, est repliée transversalement vers l'extérieur du dispositif d'emballage 10, pour réaliser un blocage de chaque intercalaire 34 dans l'étui 22. La dimension verticale de chaque aile 40, 42 de 30 l'intercalaire intermédiaire 34 est alors supérieure à la dimension verticale du balai 12 associé. On a représenté à la figure 4 un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel chaque intercalaire 34 est uniquement constitué de la portion inférieure plane 36, dont le bord arrière 36a porte une nervure 38 de positionnement transversal du balai 12 associé. L'intercalaire 34 ne comporte donc pas d'aile verticale, réduisant par conséquent la quantité de matière utilisée pour réaliser un tel dispositif d'emballage. Les moyens de maintien transversal du balai 12 associé sont par conséquent réalisés d'une part par la nervure 38 de l'intercalaire 34, contre laquelle les extrémités longitudinales de io la monture 14 du balai viennent en appui transversalement vers l'arrière, et d'autre part par la paroi latérale 26 avant de l'étui 22, contre laquelle le connecteur 20 vient en appui transversalement vers l'avant. Le dispositif d'emballage 10 est conçu pour pouvoir être is disposé dans un rayonnage de magasin, en vue de la commercialisation des balais 12 montés dans celui-ci. L'étui 22 comporte a cet effet un oeillet 46 réalisé dans l'extrémité supérieure rabattue 26s d'une paroi latérale 26, qui, comme on l'a décrit précédemrnent, s'étend dans un plan 20 longitudinal transversal. L'oeillet 46 est de forme conventionnelle, pour permettre le montage du dispositif d'emballage 10 sur une tige horizontale du rayonnage. De préférence, l'oeillet est situé à une extrémité 25 longitudinale de l'étui 22. Ainsi, lorsque le dispositif d'emballage 10, dans lequel des balais sont reçus, est accroché, l'axe principal longitudinal de l'étui 10 et des balais 12, tel que représenté aux figures, est alors orienté globalement verticalement. 30 Pour éviter que les balais ne coulissent dans l'étui 22, le dispositif d'emballage 10 comporte des moyens (non représentés) pour le blocage longitudinal de chaque balai 12. The packaging device 10 shown in Figures 1 and 2 is adapted to receive two brushes 12, it therefore comprises a single spacer 34 associated with the brush 12 upper. The upper end 40s, 42s of each wing 40, 42 is then located vertically at the upper end 26s of the side walls 26. The upper end 40s, 42s of each wing 40, 42, which is located at the upper end 26s of a side wall 26 is here also folded transversely outward ~ o of the packaging device 10, similarly to the upper end 26s of a side wall 26, and is adapted to support vertically downward on the upper end 26s of the associated side wall 26. Thus, when the film or cardboard 28 is fixed to the case 22, the upper end 40s, 42s of each wing 40, 42 is held vertically between the upper end 26s of a side wall 26 and the lateral edge. of the film 28. According to a variant shown in the figures, the upper end 40s, 42s of each wing 40, 42 further comprises one or more vertical bosses 44 which are able to be received in associated grooves 46 of the upper end. 26s of the associated side wall 26. This prevents any movement of the insert 34 relative to the case 22. Therefore, the brushes 12 are protected from any impact against each other. FIG. 3 shows a packaging device 10 able to receive three brushes 12 superposed vertically. Consequently, according to the invention, the packaging device 10 comprises two spacers 34 each associated with one of the two upper brushes 12. In addition, the upper interlayer 34 is made identically to that described above, that is to say that its wings 40, 42 extend vertically upwards to the upper end 26s of a side wall 26 and their upper ends 40s, 42s are folded transversely. The insert 34 which is associated with the blade 12 located vertically in the middle of the stack also has two wings 40, 42 which extend vertically upwards from the flat portion 36 of the insert 34. The front wing 40 of this insert 34 thus participates in the transverse maintenance of the brush 12 associated, as described above. As mentioned above, the height of each wing 40, 42 is substantially equal to the height of the blade 12 associated. Consequently, the wings 40, 42 of this intermediate spacer 34 extend vertically upwards to the flat lower portion 36 of the other spacer 34 which is located above this intermediate spacer 34 which is associated with the blade 12 superior. The upper ends 40s, 42s of the wings 40, 42 are not folded transversely. However, the wings 40, 42 cooperate with the side walls 26 of the case to achieve a transverse locking of the insert 34 in the case. According to an alternative embodiment of the invention (not shown), the wings 40, 42 of each spacer extend vertically upwards to the upper end 26s of a side wall 26, and the upper end 40s, 42s of each wing 40, 42 is folded transversely outwardly of the packaging device 10, to block each spacer 34 in the case 22. The vertical dimension of each wing 40, 42 of 30 l intermediate interlayer 34 is then greater than the vertical dimension of the brush 12 associated. FIG. 4 shows another embodiment of the invention according to which each spacer 34 consists solely of the flat lower portion 36 whose rear edge 36a carries a transverse positioning rib 38 of the associated blade 12. The insert 34 therefore does not have a vertical flange, therefore reducing the amount of material used to make such a packaging device. The transverse holding means of the associated blade 12 are consequently formed on the one hand by the rib 38 of the insert 34, against which the longitudinal ends of the frame 14 of the blade bear transversely towards the rear, and on the other hand by the side wall 26 before the case 22, against which the connector 20 bears transversely towards the front. The packaging device 10 is designed to be disposed in a store rack, for the purpose of marketing the brushes 12 mounted therein. The case 22 comprises for this purpose an eyelet 46 made in the upper end folded 26s of a side wall 26, which, as described above, extends in a transverse longitudinal plane. The eyelet 46 is of conventional shape, to allow the mounting of the packaging device 10 on a horizontal rod of the rack. Preferably, the eyelet is located at a longitudinal end of the case 22. Thus, when the packaging device 10, in which the brushes are received, is hooked, the longitudinal main axis of the case 10 and brushes 12, as shown in the figures, is then oriented globally vertically. To prevent the brushes from sliding in the case 22, the packaging device 10 comprises means (not shown) for the longitudinal blocking of each blade 12.
Par exemple, ces moyens de blocage consistent en des bossages formés dans le fond 24 et dans chaque partie inférieure plane 36 des intercalaires 34, ou bien en un logement réalisé dans la paroi latérale 26 avant et/ou dans chaque aile avant 30, qui est apte à recevoir le connecteur 20 d'un balai 12. For example, these locking means consist of bosses formed in the bottom 24 and in each lower flat part 36 of the spacers 34, or in a housing formed in the front side wall 26 and / or in each front wing 30, which is adapted to receive the connector 20 of a broom 12.
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