FR2926830A1 - Element de faitage destine a etre place entre deux tuiles faitieres, presentant une section transversale concue pour ameliorer l'etancheite entre l'element et les tuiles - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet un élément de faîtage destiné a être placé entre deux tuiles faîtières, du type comprenant une nervure inférieure destinée à être introduite dans un espace entre deux tuiles faîtières, et un organe de recouvrement s'étendant au-dessus de ladite nervure et destiné à chevaucher ledit espace pour venir en recouvrement partiel desdites tuiles, ledit élément présentant une section transversale selon laquelle ledit organe de recouvrement comprend un dôme supérieur dont les extrémités inférieures sont chacune reliées à ladite nervure inférieure par une portion de liaison, caractérisé en ce que chacune desdites portions de liaison s'étend en remontant à partir desdites extrémités inférieures du dôme en direction de la nervure.
Description
Elément de faîtage destiné à être placé entre deux tuiles faîtières, présentant une section transversale conçue pour améliorer l'étanchéité entre l'élément et les tuiles. Le domaine de l'invention est celui de la construction. Plus précisément, 5 l'invention concerne les matériaux pour la couverture de toit, en particulier destinés aux pavillons et aux petits immeubles. Dans le domaine de l'invention, une technique traditionnelle pour la couverture de toit consiste à accrocher des tuiles ou des ardoises sur la charpente d'un bâtiment. Classiquement, sur les faîtages de la toiture, on place des tuiles
10 faîtières. Ces tuiles faîtières présentent une section arrondie (le plus souvent semi circulaire) prévues pour épouser la forme du faîtage, et sont collées sur celui-ci généralement à l'aide d'un mortier.
De plus, un joint ciment est rapporté entre les tuiles.
Récemment, il a été proposé des pièces ou des éléments de faîtage 15 destinés à remplacer le joint rapporté entre les tuiles, ceci en vue d'améliorer le caractère esthétique du faîtage. Ces pièces sont constituées d'une nervure destinée à être insérée entre deux tuiles faîtières, cette nervure étant surmontée par un organe de recouvrement destiné à chevaucher l'espace entre deux tuiles faîtières et à venir
20 en recouvrement partiel des deux tuiles entre lesquelles la pièce est placée.
De telles pièces sont par exemple réalisées en SEBS (Styrène Ethylène Butadiène Styrène) et ont pour propriété, outre le fait d'améliorer l'esthétisme du faîtage, d'être traitées anti-moisissure, anti-UV, et de résister au gel et à l'ozone. Elles présentent ainsi une plus grande résistance dans le temps que les joints
25 ciment vis-à-vis des conditions extérieures. La pose de ces pièces s'effectue par emboîtement de la nervure entre deux tuiles faîtières, et par collage de la pièce sur les tuiles avec une résine silicone ou polyuréthane.
Un tel élément de faîtage est illustré par la figure 1.
Tel que cela apparaît sur cette figure, l'élément de faîtage comprend une
nervure inférieure 1, surmontée par un organe de recouvrement 2. Tel qu'illustré,
la nervure 1 de l'élément de faîtage est destinée à être introduite dans un espace
s'étendant entre deux tuiles faîtières, et l'organe de recouvrement s'étend au-5 dessus de la nervure de façon à chevaucher l'espace et venir en recouvrement
partiel des tuiles. Comme mentionné précédemment, une telle pièce est réalisée en un matériau thermoplastique, par une technique de moulage par injection.
Classiquement, le moulage d'un tel élément de faîtage s'effectue par la
10 mise en oeuvre de deux empreintes de moule M1, M2 définissant ensemble, une fois réunies, une cavité d'injection. Une fois moulée, l'extraction de la pièce à partir des empreintes du moule s'effectue en écartant les empreintes M1, M2 l'une de l'autre, tel qu'indiqué par les flèches F1 et F2. Pour permettre le démoulage aisé de l'élément de faîtage, les portions de
15 liaison 21 reliant les extrémités du dôme de l'organe de recouvrement à la nervure inférieure 1 forment un angle a de dépouille positif par rapport à l'axe X médian de l'élément de faîtage, ceci dans la direction de démoulage indiquée par l'axe Y (perpendiculaire à l'axe médian X).
On note que l'angle a indiqué sur la figure 1 est volontairement accentué 20 dans le but de clarifier l'exposé de l'art antérieur.
Or, en pratique, on constate que cette dépouille positive tend à favoriser
l'infiltration d'eau entre les portions de liaison de l'organe de recouvrement et
les tuiles, cette infiltration d'eau pouvant se poursuivre jusque dans l'espace
entre les tuiles (en particulier si la nervure inférieure de l'élément de faîtage n'est 25 pas parfaitement ajustée en largeur à l'espace entre les tuiles).
Bien entendu, de telles infiltrations d'eau sont à éviter.
L'invention a notamment pour objectif de pallier cet inconvénient de l'art antérieur.
Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un élément de faîtage destiné à être placé entre deux tuiles faîtières qui présente une étanchéité à l'eau améliorée par rapport à la solution décrite en référence à l'art antérieur. L'invention a également pour objectif de fournir un tel élément de faîtage qui puisse être fixé de façon fiable entre deux tuiles faîtières. L'invention a aussi pour objectif de fournir un tel élément de faîtage qui puisse être fabriqué simplement à l'aide d'une technique de moulage par injection de matière thermoplastique. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un élément de faîtage destiné a être placé entre deux tuiles faîtières, du type comprenant une nervure inférieure destinée à être introduite dans un espace entre deux tuiles faîtières, et un organe de recouvrement s'étendant au-dessus de ladite nervure et destiné à chevaucher ledit espace pour venir en recouvrement partiel desdites tuiles, ledit élément présentant une section transversale selon laquelle ledit organe de recouvrement comprend un dôme supérieur dont les extrémités inférieures sont chacune reliées à ladite nervure inférieure par une portion de liaison, caractérisé en ce que chacune desdites portions de liaison s'étend en remontant à partir desdites extrémités inférieures du dôme en direction de la nervure.
Ainsi, grâce à l'invention, l'élément de faîtage supprime, ou à tout le moins limite, les risques d'infiltration d'eau entre l'organe de recouvrement et les tuiles faîtières sur lesquelles l'élément de faîtage est rapporté. En effet, les portions de liaison s'étendant en remontant à partir des extrémités du dôme, ceci en direction de la nervure, la zone de contact entre l'organe de recouvrement et les tuiles faîtières sur lesquelles l'élément de faîtage est rapporté se situe nécessairement au niveau des extrémités du dôme (plutôt qu'à l'extrémité supérieure de la nervure comme dans le cas de la solution de l'art antérieur). Une telle section transversale sur toute la longueur de l'élément de faîtage 30 améliore donc le contact entre l'organe de recouvrement et chacune des tuiles faîtières sur laquelle il repose, évitant les infiltrations en direction de l'espace entre les tuiles faîtières. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, ladite nervure
inférieure présente un axe médian, chacune desdites portions de liaison formant un angle compris entre 3° et 5° avec un axe perpendiculaire audit axe médian de
ladite nervure. De cette façon, on assure le contact entre l'organe de recouvrement et les
tuiles faîtières au niveau des extrémités inférieures du dôme de l'organe de
recouvrement, ceci en créant une contre-dépouille d'angle relativement limitée, permettant la fabrication de l'élément de faîtage à l'aide d'un moule d'injection
comprenant seulement deux empreintes comme cela va être explicité plus en
détails par la suite. Selon un deuxième mode de réalisation envisageable, ledit dôme et lesdites portions de liaison délimitent des lèvres latérales de l'organe de recouvrement. Comme cela va apparaître plus clairement par la suite, un élément de faîtage selon un tel mode de réalisation de l'invention implique la mise en oeuvre d'un moule en trois parties, mais permet d'obtenir des lèvres latérales relativement flexibles et, par conséquent, permettant d'améliorer le contact étanche de l'organe de recouvrement avec les tuiles faîtières sur lesquelles l'élément de faîtage est rapporté.
Selon une solution avantageuse, l'élément de faîtage est réalisé en un matériau thermoplastique élastiquement déformable, et préférentiellement en un matériau présentant une dureté de 65 shore A.
De telles caractéristiques permettent de fabriquer l'élément de faîtage à l'aide d'un moule à seulement deux empreintes lorsque l'élément de faîtage présente une faible contre-dépouille (par exemple avec un angle compris entre 3° et 5° tel que mentionné précédemment), ceci en forçant légèrement le retrait des empreintes du moule contre la contre-dépouille (ceci étant permis du fait de l'élasticité du matériau et de la faible dureté de celui-ci), l'élément de faîtage une fois démoulé reprenant ensuite la forme du moule. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de faîtage présente des cavités destinées à recevoir un matériau de collage. Ainsi, on augmente la surface de contact entre le matériau de collage et l'élément de faîtage, ceci en vue d'améliorer la qualité de la fixation de l'élément de faîtage avec les tuiles faîtières sur lesquelles il est rapporté.
Dans ce cas, lesdites cavités sont avantageusement ménagées sur ladite nervure inférieure, lesdites cavités étant préférentiellement constituées par des évidements oblongs régulièrement répartis.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivantes de deux modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue selon une coupe transversale d'un élément de faîtage selon l'art antérieur ;
la figure 2 est une vue selon une coupe transversale d'un élément de faîtage selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3 est une vue selon une coupe transversale d'un élément de faîtage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 est une vue de côté d'un élément de faîtage selon l'invention ; - la figure 5 est une représentation schématique des empreintes de moulage d'un élément de faîtage selon le premier mode de réalisation ;
la figure 6 est une représentation schématique des empreintes de moulage d'un élément de faîtage selon le deuxième mode de réalisation. 30 Tel qu'indiqué précédemment, le principe de l'invention réside dans le 20 25 fait de concevoir un élément de faîtage comprenant un organe de recouvrement constitué d'un dôme et de portions de liaison reliant les extrémités du dôme à la nervure inférieure, avec des portions de liaison remontant des extrémités inférieures du dôme en direction de la nervure inférieure de telle sorte que les surfaces de contact de l'organe de recouvrement soient déportées au niveau des extrémités inférieures du dôme. En référence à la figure 1, un élément de faîtage selon l'invention est du type comprenant une nervure inférieure 1, surmontée par un organe de recouvrement 2.
Tel que cela apparaît, la nervure 1 de l'élément de faîtage est destinée à être introduite dans un espace 30 s'étendant entre deux tuiles faîtières 3 (représenté en traits pointillés), et l'organe de recouvrement 2 s'étend au-dessus de la nervure de façon à chevaucher l'espace 30 et venir en recouvrement partiel des tuiles 3.
Vu en coupe transversale, l'organe de recouvrement 2 comprend un dôme supérieur 20 dont les extrémités inférieures A sont chacune reliées à la nervure 1 par une portion de liaison 21. Selon le principe de l'invention, chacune des portions de liaison 21 s'étend à partir de l'extrémité inférieure A du dôme 20 correspondante en 20 direction de la nervure 1. En d'autres termes, chacune des portions de liaison 21 constitue une contre-dépouille par rapport à une direction de démoulage selon un axe perpendiculaire à l'axe médian X de l'élément de faîtage. Selon le présent mode de réalisation, les portions de liaison 21 s'étendent 25 chacune à partir d'une extrémité A du dôme 20 en formant un angle al avec un axe Y (perpendiculaire à l'axe médian X de l'élément de faîtage) compris entre 3° et 5°. De plus, l'élément de faîtage est réalisé par moulage d'un matériau thermoplastique élastiquement déformable présentant préférentiellement une 30 dureté de 65 shore A.
Ainsi, tel qu'illustré par la figure 5, on peut forcer le démoulage de l'élément de faîtage en écartant deux empreintes de moule MI et M2 tel qu'indiqué par les flèches F1 et F2, ceci en déformant la contre- dépouille constituée par les portions de liaison 21 lors de l'écartement des empreintes M1 et M2, les portions de liaison 21 reprenant, après démoulage, la forme correspondante aux empreintes M1 et M2. La figure 3 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention. Tel que cela apparaît sur cette figure, l'élément de faîtage comprend une nervure inférieure 1, surmontée par un organe de recouvrement 2, ce dernier présentant la forme, vu en coupe transversale, d'un élément comprenant un dôme supérieur 20, relié par des portions de liaison 21 à la nervure 1, les portions de liaison 21 s'étendant à partir des extrémités inférieures A du dôme 20. Tel que cela apparaît sur la figure 3, les portions de liaison 21 remontent en direction de la nervure centrale, à partir des extrémités inférieures A du dôme, de façon à délimiter sous le dôme chacune une cavité 210 séparant la nervure centrale du dôme 20, et ménageant des lèvres latérales 22 de l'organe de recouvrement. A nouveau, un tel élément de faîtage peut être réalisé par moulage en un matériau thermoplastique.
La figure 6 illustre de façon schématique les empreintes du moule permettant la fabrication d'un tel élément de faîtage. En référence à cette figure 6, le moule est constitué de trois empreintes M3, M4 et M5 : les empreintes M3 et M4 définissent ensemble une cavité délimitant la partie supérieure du dôme de l'élément de faîtage, et l'empreinte M5 permet notamment la réalisation des cavités 210. Le démoulage d'un tel élément de faîtage s'opère en écartant les empreintes M3, M4 et M5 les unes des autres, de la façon indiquée respectivement par les flèches F3, F4 et F5. Par ailleurs, selon l'un ou l'autre des modes de réalisation qui viennent d'être décrits, la nervure 1 de l'élément de faîtage présente une série de lumières oblongues 4, régulièrement réparties sur la nervure 1. Ces lumières oblongues 4 constituent des cavités destinées à recevoir le silicone servant à la fixation de l'élément de faîtage sur les tuiles faîtières, ce qui permet d'augmenter la surface de prise du silicone et donc d'améliorer la fixation de l'élément de faîtage sur les tuiles faîtières.5
Claims (8)
1. Elément de faîtage destiné a être placé entre deux tuiles faîtières, du type comprenant une nervure inférieure destinée à être introduite dans un espace entre deux tuiles faîtières, et un organe de recouvrement s'étendant au-dessus de ladite nervure et destiné à chevaucher ledit espace pour venir en recouvrement partiel desdites tuiles, ledit élément présentant une section transversale selon laquelle ledit organe de recouvrement comprend un dôme supérieur dont les extrémités inférieures sont chacune reliées à ladite nervure inférieure par une portion de liaison, caractérisé en ce que chacune desdites portions de liaison s'étend en remontant à partir desdites extrémités inférieures du dôme en direction de la nervure.
2. Elément de faîtage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite nervure inférieure présente un axe médian, chacune desdites portions de liaison formant un angle compris entre 3° et 5° avec un axe perpendiculaire audit axe médian de ladite nervure.
3. Elément de faîtage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dôme et lesdites portions de liaison délimitent des lèvres latérales de l'organe de 20 recouvrement.
4. Elément de faîtage selon l'un quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau thermoplastique élastiquement déformable.
5. Elément de faîtage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est 25 réalisé en un matériau présentant une dureté de 65 shore A.
6. Elément de faîtage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il présente des cavités destinées à recevoir un matériau de collage.
7. Elément de faîtage selon la revendication 6, caractérisé en ce lesdites 30 cavités sont ménagées sur ladite nervure inférieure.
8. Elément de faîtage selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites cavités sont constituées par des évidements oblongs régulièrement répartis.5
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