FR2920161A1 - METHOD OF CONTROLLING FLOW OF WATER DURING A STEAM GENERATION PHASE OF A DRYING MACHINE AND A DRYING MACHINE - Google Patents

METHOD OF CONTROLLING FLOW OF WATER DURING A STEAM GENERATION PHASE OF A DRYING MACHINE AND A DRYING MACHINE Download PDF

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Abstract

The method involves evaluating a flow rate of water introduced in a vapor generator (12) by measuring parameters of a vapor generation phase using a regulation thermostat. The water flow rate of the vapor generation phase is adjusted based on the evaluation result using a microcontroller. The vapor generator is connected to a water supply source (19). The supply source is connected to a pump (20) for supplying water to the vapor generator. The generator has a heating unit (18) for heating and evaporating the water. An independent claim is also included for a clothes drying machine for implementing a water flow rate regulating method.

Description

-1- La présente invention concerne un procédé de régulation du débit d'eauThe present invention relates to a method for regulating the flow of water

alimentant un générateur de vapeur. Elle concerne également une machine à sécher le linge, du type sèche-linge ou lavante-séchante à usage domestique, adaptée à mettre en oeuvre le procédé de régulation du débit d'eau alimentant un générateur de vapeur conforme à l'invention. De manière générale, la présente invention concerne le domaine de la génération de vapeur et vise à réguler l'alimentation en eau d'un générateur de vapeur au cours d'un cycle de génération de vapeur. La présente invention vise ainsi à évaporer la quantité maximale d'eau introduite dans le générateur de vapeur tout en assurant la sécurité de l'utilisation d'un générateur de vapeur de sorte à éviter une surchauffe d'au moins un moyen de chauffage permettant la génération de vapeur. On connaît déjà des générateurs de vapeur ayant une régulation en température de l'élément chauffant permettant de chauffer et évaporer l'eau introduite dans un générateur de vapeur. Le générateur de vapeur peut être alimenté en eau par une pompe. Cependant, ces générateurs de vapeur présentent l'inconvénient de ne pas réguler le débit d'eau de la pompe pour adapter le débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur. Par conséquent, le générateur de vapeur peut être suralimenté ou encore sous-alimenté en eau. La quantité d'eau introduite dans le générateur de vapeur peut être évaporée partiellement et provoquer un écoulement d'eau à la sortie du générateur de vapeur. En outre, l'utilisation de tels générateurs de vapeur dans une machine à sécher le linge présente l'inconvénient d'introduire de la vapeur et de l'eau simultanément à 25 l'intérieur du tambour et de provoquer des taches d'eau sur le linge. Par ailleurs, les performances de défroissage du linge lors de la mise en oeuvre d'un cycle utilisant la génération de vapeur sont diminuées. L'eau alimentant le générateur de vapeur pour générer de la vapeur est partiellement utilisée engendrant une perte d'efficacité d'un cycle de mise en fonctionnement de la machine à sécher le linge. 30 Les taches d'eau sur des pièces de linge provoquées par un écoulement d'eau du générateur de vapeur vers le tambour ont pour inconvénient d'humidifier les pièces de linge subissant un cycle de défroissage utilisant la génération de vapeur, ce cycle de défroissage ayant pour objet de porter ces pièces de linge immédiatement après ledit cycle de défroissage. 35 La présente invention a pour but de maintenir une consommation d'eau constante pour un générateur de vapeur et de garantir des performances de défroissage du linge tout en assurant la sécurité du générateur de vapeur. -2- A cet effet, la présente invention vise un procédé de régulation de débit d'eau durant une phase de génération de vapeur d'une machine à sécher le linge, ladite machine à sécher le linge comprenant au moins un tambour monté en rotation autour d'un axe dans une carrosserie et un générateur de vapeur, ledit générateur de vapeur comprenant au moins un moyen de chauffage pour chauffer et évaporer de l'eau, ledit générateur de vapeur étant relié à une source d'alimentation en eau, ladite source d'alimentation en eau étant reliée à au moins une pompe pour alimenter en eau ledit générateur de vapeur. Selon l'invention, le procédé de régulation de débit d'eau comprend au moins les 10 étapes suivantes : évaluation El du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 par au moins une mesure d'un ou plusieurs paramètres de la phase de génération de vapeur ; et - ajustement E2 du débit d'eau de la phase de génération de vapeur en 15 fonction du résultat de l'étape d'évaluation El. Ainsi, le procédé de régulation de débit d'eau durant une phase de génération de vapeur d'une machine à sécher le linge permet d'alimenter en eau le générateur de vapeur avec le débit d'eau nécessaire à chaque instant, et en particulier à la mise en fonctionnement dudit générateur de vapeur, de manière à éviter une sous-alimentation ou 20 une suralimentation en eau. De cette manière, le générateur de vapeur ne subit pas de surchauffe liée à une sous-alimentation en eau. Le procédé de régulation conforme à l'invention permet de garantir la génération de vapeur nécessaire afin d'optimiser les performances de défroissage du linge. 25 En outre, l'eau introduite dans le générateur de vapeur est évaporée pour éviter tout écoulement d'eau en direction du tambour contenant le linge à sécher et défroisser. Donc, l'eau introduite dans le générateur de vapeur ne peut pas provoquer des taches d'eau sur le linge contenu dans le tambour de la machine à sécher le linge. De cette manière, la mise en oeuvre d'un cycle de défroissage par la machine à sécher le linge 30 selon le procédé conforme à l'invention permet à l'utilisateur de porter les pièces de linge dès la fin d'un cycle de défroissage. Le procédé de régulation du débit d'eau conforme à l'invention permet de garantir les performances de défroissage des pièces de linge introduites dans le tambour pour une quantité de vapeur ajustée. 35 Ce procédé de régulation permet également de limiter la surconsommation en eau du générateur de vapeur et de garantir l'autonomie de la source d'alimentation en eau, pouvant être formée par une réserve d'eau. -3- Le procédé de régulation de débit d'eau selon l'invention permet de pallier aux dispersions de débit d'eau entre différentes pompes d'alimentation en eau du générateur de vapeur, et notamment lorsque lesdites pompes sont neuves. Les dispersions de débit d'eau sont généralement dues à la fabrication de celles-ci.  feeding a steam generator. It also relates to a dryer, of the dryer or washer-dryer type for domestic use, adapted to implement the method of regulating the flow of water supplying a steam generator according to the invention. In general, the present invention relates to the field of steam generation and aims to regulate the water supply of a steam generator during a steam generation cycle. The present invention thus aims to evaporate the maximum amount of water introduced into the steam generator while ensuring the safety of the use of a steam generator so as to avoid overheating of at least one heating means allowing the steam generation. Steam generators are already known having a temperature regulation of the heating element for heating and evaporating the water introduced into a steam generator. The steam generator can be supplied with water by a pump. However, these steam generators have the disadvantage of not regulating the water flow rate of the pump to adapt the flow of water introduced into the steam generator. As a result, the steam generator may be overfed or underfed. The amount of water introduced into the steam generator can be partially evaporated and cause a flow of water at the outlet of the steam generator. In addition, the use of such steam generators in a tumble dryer has the disadvantage of introducing steam and water simultaneously into the drum and causing water stains on the drum. Laundry. In addition, the performance of degrease of the laundry during the implementation of a cycle using the steam generation are reduced. The water supplying the steam generator to generate steam is partially used resulting in a loss of efficiency of a cycle of operation of the dryer. The water stains on laundry items caused by a water flow from the steam generator to the drum have the disadvantage of moistening the laundry items undergoing a steam-free cycle using the steam generation, this peeling cycle intended to carry these items of laundry immediately after said wrinkle cycle. The object of the present invention is to maintain constant water consumption for a steam generator and to ensure smoothing performance of the laundry while ensuring the safety of the steam generator. For this purpose, the present invention is directed to a method for regulating the flow of water during a steam generation phase of a machine for drying the laundry, said machine for drying the laundry comprising at least one drum mounted in rotation. around an axis in a body and a steam generator, said steam generator comprising at least one heating means for heating and evaporating water, said steam generator being connected to a water supply source, said water supply source being connected to at least one pump for supplying water to said steam generator. According to the invention, the method of regulating the flow of water comprises at least the following 10 steps: evaluation E1 of the flow of water introduced into the steam generator 12 by at least one measurement of one or more parameters of the phase steam generation; and - adjustment E2 of the water flow of the steam generation phase as a function of the result of the evaluation step E1. Thus, the method of regulating the flow of water during a steam generation phase of a dryer is used to supply water to the steam generator with the necessary water flow at each moment, and in particular to the operation of said steam generator, so as to avoid undernourishment or over-watering In this way, the steam generator is not overheated due to under-supply of water. The regulation method according to the invention makes it possible to guarantee the generation of steam necessary in order to optimize the smoothing performance of the laundry. In addition, the water introduced into the steam generator is evaporated to prevent any flow of water to the drum containing the laundry to be dried and de-wrinkled. Therefore, the water introduced into the steam generator can not cause water stains on the laundry contained in the drum of the dryer. In this way, the implementation of a scrubbing cycle by the dryer machine 30 according to the method according to the invention allows the user to wear the pieces of laundry at the end of a wrinkle cycle. . The method of regulating the water flow rate according to the invention makes it possible to guarantee the smoothing performance of the laundry items introduced into the drum for an adjusted amount of steam. This control method also makes it possible to limit the overconsumption of water in the steam generator and to guarantee the autonomy of the water supply source, which can be formed by a water reserve. The method of regulating the water flow rate according to the invention makes it possible to overcome the dispersions of water flow between the different water supply pumps of the steam generator, and in particular when said pumps are new. The dispersions of water flow are generally due to the manufacture of these.

Ce procédé de régulation de débit d'eau permet également de pallier à la dérive, au cours de l'utilisation de la machine à sécher le linge, liée à une dégradation interne de la pompe alimentant en eau le générateur de vapeur. Les dérives constatées sur les pompes alimentant le générateur de vapeur peuvent être une augmentation ou une diminution du débit d'eau.  This method of regulating the flow of water also makes it possible to offset the drift, during the use of the dryer, related to an internal degradation of the pump supplying water to the steam generator. The drifts observed on the pumps supplying the steam generator may be an increase or a decrease in the flow of water.

En outre, ledit procédé de régulation de débit d'eau permet de pallier à une obstruction partielle du circuit hydraulique alimentant le générateur de vapeur en eau ou de ladite pompe d'alimentation en eau. L'obstruction partielle peut être due à une poussière ou une fibre de linge s'infiltrant dans le circuit hydraulique alimentant le générateur de vapeur en eau ou dans ladite pompe d'alimentation en eau.  In addition, said method of regulating water flow makes it possible to overcome a partial obstruction of the hydraulic circuit supplying the steam generator with water or with said water supply pump. The partial obstruction may be due to a dust or a textile fiber infiltrating the hydraulic circuit feeding the steam generator with water or in said water supply pump.

Par ailleurs, ledit procédé de régulation de débit d'eau permet d'adapter le débit d'eau à la puissance de chauffe du générateur de vapeur. Une dispersion de la puissance de chauffe peut être due à un élément chauffant constituant le générateur de vapeur, ou à la tension d'alimentation en énergie électrique dudit générateur de vapeur. La tension d'alimentation en énergie électrique du générateur de vapeur peut être trop faible par rapport à la tension nominale délivrée par le réseau électrique. Ledit procédé de régulation de débit d'eau permet de pallier aux dispersions de tension du réseau électrique alimentant la machine à sécher le linge comprenant le générateur de vapeur. Par conséquent dans les deux cas présentés ci-dessus, la puissance de chauffe 25 du générateur de vapeur n'est plus suffisante pour évaporer la totalité de l'eau introduite dans le générateur de vapeur par la pompe d'alimentation en eau. Le procédé de régulation de débit d'eau permet d'évaluer le débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur par au moins une mesure d'un ou plusieurs paramètres de la phase de génération de vapeur. 30 Puis, ledit procédé de régulation de débit d'eau permet d'ajuster le débit d'eau de la phase de génération de vapeur en fonction du résultat de l'étape d'évaluation mentionnée précédemment. Ainsi, au moins les dysfonctionnements décrits ci-dessus sont résolus par le procédé de régulation de débit d'eau conforme à l'invention. 35 Pratiquement, l'étape d'évaluation El du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur est réalisée par une mesure d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage du -4- générateur de vapeur et/ou par une mesure d'une durée de remplissage d'un bac de récupération d'eau non évaporée Le procédé de régulation de débit d'eau permet d'évaluer le débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur soit par une mesure d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage du générateur de vapeur soit par une mesure d'une durée de remplissage d'un bac de récupération d'eau non évaporée ou encore par la combinaison de ces deux mesures. Selon une caractéristique préférée de l'invention, à l'étape d'évaluation El du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur, une valeur représentative du débit d'eau VQ introduite dans le générateur de vapeur par ladite au moins une pompe est obtenue et comparée avec au moins une valeur seuil Vs, ou Vs2. La valeur représentative du débit d'eau VQ introduit dans le générateur de vapeur est déterminée à l'aide de la mesure d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage du générateur de vapeur et/ou par la mesure d'une durée de remplissage d'un bac de récupération d'eau non évaporée. La ou les valeurs seuil Vs,, Vs2 peuvent être différentes en fonction du type de mesure réalisée et correspondent soit à une mesure d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage du générateur de vapeur soit à une mesure d'une durée de remplissage d'un bac de récupération d'eau non évaporée, ou encore de la combinaison de ces mesures. Selon un second aspect de l'invention, elle concerne une machine à sécher le linge adaptée à mettre en oeuvre un procédé de régulation de débit d'eau durant une phase de génération de vapeur conforme à l'invention.  Moreover, said method of regulating water flow makes it possible to adapt the flow of water to the heating power of the steam generator. A dispersion of the heating power may be due to a heating element constituting the steam generator, or to the supply voltage of the electrical energy of said steam generator. The power supply voltage of the steam generator may be too low compared to the nominal voltage delivered by the electrical network. Said method of regulating water flow makes it possible to overcome the voltage dispersions of the electrical network supplying the dryer machine comprising the steam generator. Therefore, in the two cases presented above, the heating power of the steam generator is no longer sufficient to evaporate all the water introduced into the steam generator by the water supply pump. The water flow control method makes it possible to evaluate the flow of water introduced into the steam generator by at least one measurement of one or more parameters of the steam generation phase. Then, said method of regulating the water flow makes it possible to adjust the water flow rate of the steam generation phase as a function of the result of the evaluation step mentioned above. Thus, at least the malfunctions described above are solved by the water flow control method according to the invention. In practice, the evaluation step E1 of the water flow introduced into the steam generator is carried out by measuring an operating time over at least one temperature control period of said at least one heating means of the - 4- steam generator and / or by a measurement of a duration of filling of an unvaporated water recovery tank The method of regulating water flow makes it possible to evaluate the flow rate of water introduced into the generator of steam either by a measurement of an operating time over at least one temperature control period of said at least one heating means of the steam generator or by a measurement of a filling time of a recovery tank of water not evaporated or by the combination of these two measures. According to a preferred characteristic of the invention, in the evaluation step E1 of the water flow introduced into the steam generator, a value representative of the flow of water VQ introduced into the steam generator by said at least one pump is obtained and compared with at least one threshold value Vs, or Vs2. The representative value of the flow rate of water VQ introduced into the steam generator is determined by means of the measurement of an operating time over at least one temperature regulation period of said at least one heating means of the steam generator. and / or by measuring a filling time of an unvaporated water recovery tank. The threshold value (s) Vs ,, Vs2 may be different depending on the type of measurement performed and correspond to either a measurement of an operating time over at least one temperature regulation period of said at least one heating means of the generator of vapor either to a measurement of a filling time of an unvaporated water recovery tank, or the combination of these measurements. According to a second aspect of the invention, it relates to a laundry drying machine adapted to implement a method of regulating the flow of water during a steam generation phase according to the invention.

Cette machine à sécher le linge présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en référence au procédé de régulation de débit d'eau durant une phase de génération de vapeur qu'elle met en oeuvre. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.  This machine dryer has similar characteristics and advantages to those described above with reference to the method of regulating water flow during a steam generation phase that it implements. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below.

Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : o la figure 1 illustre schématiquement une machine à sécher le linge à condensation comprenant un générateur de vapeur conforme à l'invention ; o la figure 2 illustre un schéma électrique simplifié pour la régulation de 35 température d'un générateur de vapeur conforme à l'invention ; et o la figure 3 illustre schématiquement une machine à sécher le linge à condensation selon un mode de réalisation conforme à l'invention. -5- On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1 une machine à sécher le linge 1 équipée d'un générateur de vapeur. Cette machine à sécher le linge peut être une machine à sécher le linge à usage domestique ou une lavante-séchante.  In the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples: FIG. 1 schematically illustrates a dryer for condensing laundry comprising a steam generator according to the invention; FIG. 2 illustrates a simplified electrical diagram for regulating the temperature of a steam generator according to the invention; and Figure 3 schematically illustrates a dryer for condensing laundry according to an embodiment according to the invention. A drying machine 1 equipped with a steam generator is described first with reference to FIG. This dryer may be a household clothes dryer or a washer-dryer.

Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à sécher le linge, et notamment à chargement frontal. Cette machine à sécher le linge 1 comporte une carrosserie comprenant une ouverture d'accès à l'intérieur de la carrosserie. Une porte d'accès est adaptée à obturer cette ouverture de la carrosserie de la machine 1, notamment lors du fonctionnement de celle-ci. Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte d'accès est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie de la machine 1. La carrosserie de la machine 1 est adaptée à loger un tambour 2 qui est adapté notamment à sécher le linge par une circulation d'air chaud. Le tambour 2 est mobile en rotation autour d'un axe 3 lors des différentes phases des cycles de séchage de la machine. On notera que la figure 1 est schématique et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement de la machine ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. Afin de permettre l'introduction et le retrait du linge à l'intérieur du tambour rotatif 2, celui-ci comporte de manière connue une porte. Un tableau de commande est également prévu en partie supérieure de la machine 1.  Of course, the present invention applies to all types of machine for drying clothes, including front loading. This dryer 1 comprises a bodywork comprising an access opening inside the bodywork. An access door is adapted to close this opening of the body of the machine 1, in particular during operation thereof. In this embodiment, and in no way limiting, the access door is pivotally mounted about an axis of rotation integral with the body of the machine 1. The body of the machine 1 is adapted to accommodate a drum 2 which is particularly suitable for drying laundry by a circulation of hot air. The drum 2 is rotatable about an axis 3 during the different phases of the drying cycles of the machine. Note that Figure 1 is schematic and that many organs necessary for the operation of the machine have been omitted and do not need to be described in detail here. In order to allow the introduction and removal of the laundry inside the rotary drum 2, it comprises in a known manner a door. A control panel is also provided in the upper part of the machine 1.

Seuls les moyens spécifiques à la réalisation d'une machine à sécher le linge et à la mise en oeuvre du procédé de régulation de débit d'eau durant une phase de génération de vapeur conforme à l'invention seront décrits ci-après. Bien entendu, la machine à sécher le linge conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un processus de séchage classique dans une telle machine à tambour rotatif. La machine à sécher le linge 1 comprend un générateur de vapeur 12 avec une alimentation en eau par goutte à goutte. En pratique, le générateur de vapeur 12 est un générateur de vapeur à tube avec un débit d'eau faible de l'ordre de 20 g/minute. Le diamètre du tube du générateur de vapeur 12 est de l'ordre de 8mm. La vapeur est produite à l'intérieur d'un tube pouvant être en aluminium. Ledit tube est serti à l'intérieur d'un bloc en aluminium et l'ensemble est chauffé par au moins un -6- élément chauffant 18 blindé lui-même serti dans le bloc en aluminium. Le tube est relié à sa sortie à un circuit d'air de séchage de la machine à sécher le linge 1 par un tuyau pouvant être en silicone. On va décrire à présent une machine à sécher le linge adaptée à mettre en oeuvre 5 le procédé de régulation de débit d'eau durant une phase de génération de vapeur conforme à l'invention, en référence à la figure 1. Une machine à sécher le linge 1 à condenseur comprend deux circuits d'air. Un premier circuit d'air est communément appelé circuit d'air chaud 4 et un second circuit d'air appelé circuit d'air froid 5. 10 Le circuit d'air chaud 4 est en boucle fermée et l'air chauffé par au moins un élément chauffant 6. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 2 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge. Lors de cette phase, l'air est refroidi d'une température de l'ordre de 110 C à une température de l'ordre de 70 C. L'air chauffé et humide traverse un filtre 7 placé à une sortie d'évacuation du 15 tambour 2 pour récupérer les peluches contenues dans ledit air chauffé et humide. Un ventilateur 8 fait circuler l'air chaud et humide à l'intérieur d'un condenseur 9. L'air chaud et humide est refroidi dans des tubes du condenseur 9 et l'humidité de l'air est condensée. Le condenseur 9 est refroidi par échange de chaleur avec de l'air ambiant. Puis, l'air est de nouveau chauffé par ledit au moins un élément chauffant 6. 20 La machine à sécher le linge 1 peut également être pourvue d'un condenseur 9 à plaques à la place d'un condenseur 9 à tubes. Le circuit d'air froid 5 est en circuit ouvert où de l'air ambiant est aspiré par un ventilateur 10 à l'arrière de la machine à sécher le linge 1. Le ventilateur 10 propulse l'air ambiant dans le condenseur 9 et sur l'extérieur des tubes dudit condenseur 9 afin de le 25 refroidir. L'air ambiant réchauffé dans le condenseur 9 est évacué dans une pièce par une face frontale de la machine à sécher le linge 1. Un moteur 11 permet l'entraînement du tambour 2 pour le brassage du linge avec une rotation alternée afin d'éviter le nouage du linge. Ledit moteur 11 peut également entraîner les deux ventilateurs 8 et 10. 30 Les deux ventilateurs 8 et 10 sont de technologie centrifuge. Le débit d'air est plus important dans un sens dit positif par rapport à un sens inversé dit négatif. Le facteur de débit d'air entre le sens positif et le sens négatif des ventilateurs 8 et 10 est sensiblement de l'ordre de 3. L'eau récupérée par le condenseur 9 peut être relevée par une pompe vers un bac 35 placé en partie haute de la machine 1, soit récupérée par gravité dans un bac en partie basse de la machine 1 en fonction de ladite machine à sécher le linge 1. Ledit tambour 2 contient le linge à défroisser et est relié audit condenseur 9 par -7- une conduite 13. Ledit condenseur 9 est relié à au moins un ventilateur 8 par une conduite 14. Et ledit au moins un ventilateur 8 est relié audit tambour 2 par une conduite 15. La machine à sécher le linge 1 est également équipée d'un générateur de vapeur 12 alimenté en eau par une pompe 20 provenant d'un réservoir 17. Lors de la mise en oeuvre d'un cycle de défroissage du linge, la vapeur produite par le générateur de vapeur 12 est injectée dans le circuit d'air chaud 4 pour humidifier le linge afin de le défroisser. Le réservoir 17 du générateur de vapeur 12 peut être rempli par l'utilisateur avec de l'eau du réseau ou encore de l'eau déminéralisée.  Only the specific means for producing a machine for drying laundry and the implementation of the method of regulating the flow of water during a steam generation phase according to the invention will be described hereinafter. Of course, the dryer according to the invention comprises all the equipment and means necessary for the implementation of a conventional drying process in such a rotary drum machine. The laundry dryer 1 comprises a steam generator 12 with a water supply by drip. In practice, the steam generator 12 is a tube steam generator with a low water flow rate of the order of 20 g / minute. The diameter of the tube of the steam generator 12 is of the order of 8 mm. The steam is produced inside a tube that can be made of aluminum. Said tube is crimped inside an aluminum block and the assembly is heated by at least one shielded heating element 18 itself crimped in the aluminum block. The tube is connected at its outlet to a drying air circuit of the dryer 1 by a hose which may be silicone. A drying machine suitable for carrying out the method of regulating the flow of water during a steam generation phase according to the invention will now be described with reference to FIG. 1. A drying machine the condenser laundry 1 comprises two air circuits. A first air circuit is commonly called a hot air circuit 4 and a second air circuit called a cold air circuit 5. The hot air circuit 4 is in a closed loop and the air heated by at least a heating element 6. The heated air passes through the laundry contained in the drum 2 and the heated air takes care of the moisture contained in the laundry. During this phase, the air is cooled from a temperature of the order of 110 C to a temperature of the order of 70 C. The heated and humid air passes through a filter 7 placed at a discharge outlet of the Drum 2 to recover lint contained in said heated and moist air. A fan 8 circulates the hot and humid air inside a condenser 9. The hot and humid air is cooled in tubes of the condenser 9 and the humidity of the air is condensed. The condenser 9 is cooled by heat exchange with ambient air. Then, the air is again heated by the at least one heating element 6. The dryer 1 may also be provided with a plate condenser 9 instead of a tube condenser 9. The cold air circuit 5 is in open circuit where ambient air is sucked by a fan 10 at the rear of the dryer 1. The fan 10 propels the ambient air in the condenser 9 and on the outside of the tubes of said condenser 9 to cool it. The ambient air heated in the condenser 9 is discharged into a room by a front face of the dryer 1. A motor 11 allows the driving of the drum 2 for stirring the laundry with an alternating rotation to avoid the knotting of the linen. Said motor 11 can also drive the two fans 8 and 10. The two fans 8 and 10 are centrifugal technology. The air flow is greater in a positive direction relative to a reverse direction said negative. The air flow factor between the positive direction and the negative direction of the fans 8 and 10 is substantially of the order of 3. The water recovered by the condenser 9 can be raised by a pump to a tank 35 placed in part 1, which is recovered by gravity in a tray at the bottom of the machine 1 according to said clothes dryer 1. Said drum 2 contains the laundry to be stripped and is connected to said condenser 9 by a -7- 13. Said condenser 9 is connected to at least one fan 8 by a pipe 14. And said at least one fan 8 is connected to said drum 2 by a pipe 15. The dryer 1 is also equipped with a generator of steam 12 supplied with water by a pump 20 from a reservoir 17. During the implementation of a laundry cycle, the steam produced by the steam generator 12 is injected into the hot air circuit 4 to moisten the laundry in order to e wrinkle. The reservoir 17 of the steam generator 12 can be filled by the user with mains water or demineralised water.

Et ledit réservoir 17 générateur de vapeur 12 peut être placé dans une porte d'accès au tambour 2 de la machine à sécher le linge 1. Le cycle de défroissage du linge se déroule avec une rotation du tambour 2 alternée pour éviter le nouage du linge. La rotation du tambour 2, contenant le linge à défroisser, permet de brasser le linge et créer un échange entre l'air humide et la vapeur et avec le linge. La charge de linge introduite dans le tambour 2 de la machine à sécher le linge 1 peut être principalement sèche et froissée au départ d'un cycle de défroissage du linge, ou encore humide. Le générateur de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge 1 comprend au moins un moyen de chauffage 18 pour chauffer et vaporiser de l'eau. Ledit générateur de vapeur 12 est relié à une source d'alimentation en eau 19. Au moins une pompe 20 est susceptible de faire circuler l'eau de ladite source d'alimentation en eau 19 audit générateur de vapeur 12. Le générateur de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge 1 comprend également au moins un moyen de régulation de température 21 dudit générateur de vapeur 12. Une machine à sécher le linge 1 comprend un tambour 2, ledit tambour 2 étant traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air chaud 4. Ledit circuit d'air chaud 4 comprend au moins un élément chauffant 6 placé dans une conduite 15 en arnont dudit tambour 2. Ladite machine 1 comprend un générateur de vapeur 12, ledit générateur de vapeur 12 étant alimenté en eau par une réserve d'eau 17 lors de la génération de vapeur. Un thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12 est connecté en série avec au moins un thermostat: de sécurité 25 du générateur de vapeur 12, tels qu'illustrés à la figure 2. Ainsi, le thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12 permet de -8- maintenir une température à l'intérieur dudit générateur de vapeur 12 dans une plage de température prédéterminée et adaptée au fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 au cours d'un cycle utilisant la vapeur. La plage de température de fonctionnement du générateur de vapeur 12 s'étend entre 140 C et 200 C, et préférentiellement de l'ordre de 180 C. Le thermostat de sécurité 25 dudit générateur de vapeur 12 permet de couper l'alimentation en énergie électrique dudit générateur de vapeur 12 en cas de dépassement d'un seuil de température prédéfini. La température de coupure de fonctionnement du générateur de vapeur 12 dans le cas d'une défaillance est de l'ordre de 300 C. Dès la détection d'une défaillance au niveau du générateur de vapeur 12, le cycle de la machine à sécher le linge 1 mettant en oeuvre la génération de vapeur est interrompue immédiatement soit par ledit au moins un thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12, soit par ledit au moins un thermostat de sécurité 25 dudit générateur de vapeur 12. Par ailleurs, la connexion en série dudit au moins un thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12 et dudit au moins un thermostat de sécurité 25 dudit générateur de vapeur 12 permet également de détecter un défaut provenant des moyens de commande de la rnachine à sécher le linge 1 et/ou du circuit d'alimentation électrique et en eau dudit générateur de vapeur 12. La pompe 20 peut être une pompe placée en amont du générateur de vapeur 12 et en aval de la source d'alimentation en eau 19. Ladite source d'alimentation en eau 19 peut être un réservoir 17 indépendant du générateur de vapeur 12 dans un mode de réalisation de l'invention ou encore une prise d'arrivée d'eau du réseau selon un autre mode de réalisation de l'invention. Préférentiellement, au moins un moyen d'alerte (non représenté) de l'utilisateur est mis en fonctionnement dès la détection d'un défaut de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 utilisant un cycle où le générateur de vapeur 12 est utilisé. Ledit au moins un moyen d'alerte peut être un moyen de signalisation lumineux ou encore un moyen de signalisation sonore. Ledit moyen de signalisation lumineux peut être au moins une diode électroluminescente ou encore un élément d'un moyen d'affichage tel qu'un écran à cristaux liquides. Dès la détection d'un défaut lié à la génération de vapeur, le cycle de génération de vapeur est arrêté. Ledit au moins un moyen de régulation de température 21 peut être constitué d'au moins un thermostat 24, et préférentiellement de deux thermostats 24 et 25, comme -9- illustré à la figure 2. Un premier thermostat 24 permet de réaliser la régulation d'au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 à une température de l'ordre de 180 C. Les deux thermostats 24 et 25 sont reliés en série pour assurer la sécurité du générateur de vapeur 12. Le second thermostat 25 a pour fonction d'assurer la sécurité du générateur de vapeur 12. Le second thermostat 25 est en position ouverte dès que la température du générateur de vapeur 12 est supérieure à un seuil prédéterminé de manière à couper l'alimentation en énergie du générateur de vapeur 12. L'état du premier thermostat 24 est contrôlé par des moyens de commande de la 10 machine à sécher le linge 1. Les moyens de commande peuvent être constitués d'au moins un microcontrôleur 22. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'état dudit au moins un moyen de régulation de température 24 ouvert ou fermé est déterminé par la mesure de la résistance entre les deux bornes dudit au moins un moyen de régulation de température 15 21. Un fil de branchement électrique est nécessaire entre la sortie dudit au moins un moyen de régulation de température 21 et l'entrée d'au moins un microcontrôleur 22. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'état dudit au moins un moyen de régulation de température 21 ouvert ou fermé est déterminé par la mesure du courant d'alimentation du générateur de vapeur 12. 20 Pour permettre l'introduction de la vapeur dans le circuit d'air chaud 4 de la machine à sécher le linge 1, la structure de ladite machine 1, en particulier le tambour 2, doit être suffisamment chaude pour éviter la condensation de la vapeur sur les parties métalliques et/ou froides ainsi que sur ledit au moins un élément chauffant 6. Ledit au moins un élément chauffant 6 pourrait être dégradé par la présence d'eau. En particulier 25 dans le cas où ledit au moins un élément chauffant 6 est non blindé. En outre, le fait d'empêcher la condensation de la vapeur supprime la possibilité d'observer des taches d'eau sur le linge. Le circuit d'air chaud 4 permet de minimiser la condensation de vapeur pour optimiser la consommation d'eau et l'apport d'énergie thermique. 30 Le circuit d'air chaud 4 permet de condenser le moins possible de vapeur, provenant du tambour 2, afin de consommer une quantité minimale d'eau et de limiter l'apport d'énergie thermique, Le moyen utilisé pour diminuer le rendement du condenseur 9 est de réduire le flux d'air ambiant pour limiter l'échange thermique. 35 Lors d'une phase de génération de vapeur et de circulation de la vapeur du générateur de vapeur 12 au tambour 2, une rotation inversée d'un ventilateur 10 du circuit d'air froid 5 est mise en oeuvre. La rotation du ventilateur 10 du circuit d'air froid 5 est -10- inversée par rapport au sens de fonctionnement optimum dudit ventilateur 10. Ainsi, la condensation de la vapeur est minimisée dans le but d'optimiser le défroissage du linge. La rotation en sens inverse dudit ventilateur 10 du circuit d'air froid 5, le débit d'air est limité et par conséquent le rendement du condenseur 9 est réduit. Le condenseur 9 est moins refroidi donc la vapeur présente dans le circuit d'air chaud 4 est moins condensée. Ladite vapeur peut alors être réinjectée dans le tambour 2 de la machine à sécher le linge 1. Ainsi, un gain d'énergie et de consommation d'eau est réalisé. L'utilisation d'un même moteur 11 pour entraîner le ventilateur 10 du circuit d'air froid 5 et le tambour 2 permet de réaliser un gain de coût et de place dans la machine 1. Le rendement du condenseur 9 avec un ventilateur 10 du circuit d'air froid 5 tournant dans le sens positif est de l'ordre de 70%. La puissance échangée dans le condenseur 9 est de l'ordre de 2000W. Le changement de sens de rotation du tambour 2 permet également de modifier le sens de rotation du ventilateur 10 et ainsi de modifier le débit d'air ambiant traversant le condenseur 9. Un débit d'air plus faible généré par le ventilateur 10 crée un échange thermique moindre entre l'air chaud humide et l'air ambiant. Ainsi, le rendement du condenseur 9 est de l'ordre de 30%. La puissance échangée dans le condenseur 9 est de l'ordre de 800W.  And said steam generator tank 12 can be placed in a drum access door 2 of the laundry machine 1. The laundry cycle unwinds with a rotation of the alternating drum 2 to avoid tying the laundry. . The rotation of the drum 2, containing the laundry to be straightened, makes it possible to stir the laundry and to create an exchange between the moist air and the steam and with the laundry. The load of laundry introduced into the drum 2 of the dryer 1 can be mainly dry and creased at the start of a laundry cycle, or wet. The steam generator 12 of a clothes dryer 1 comprises at least one heating means 18 for heating and vaporizing water. Said steam generator 12 is connected to a water supply source 19. At least one pump 20 is capable of circulating water from said water supply source 19 to said steam generator 12. The steam generator 12 of a clothes drying machine 1 also comprises at least one temperature control means 21 of said steam generator 12. A clothes drying machine 1 comprises a drum 2, said drum 2 being traversed by drying air from a hot air circuit 4. Said hot air circuit 4 comprises at least one heating element 6 placed in a pipe 15 in arnont of said drum 2. Said machine 1 comprises a steam generator 12, said steam generator 12 being supplied with water by a water supply 17 during the steam generation. A regulation thermostat 24 of the steam generator 12 is connected in series with at least one safety thermostat 25 of the steam generator 12, as illustrated in FIG. 2. Thus, the regulation thermostat 24 of the steam generator 12 allows a temperature inside said steam generator 12 to be maintained within a predetermined temperature range and adapted to the operation of the laundry dryer 1 during a cycle using the steam. The operating temperature range of the steam generator 12 extends between 140 C and 200 C, and preferably of the order of 180 C. The safety thermostat 25 of said steam generator 12 cuts off the power supply. said steam generator 12 in case of exceeding a predefined temperature threshold. The operating cut-off temperature of the steam generator 12 in the event of a failure is of the order of 300 C. Upon detection of a failure in the steam generator 12, the cycle of the machine to dry the 1 using the steam generation is interrupted immediately either by said at least one control thermostat 24 of the steam generator 12, or by said at least one safety thermostat 25 of said steam generator 12. In addition, the connection in series of said at least one control thermostat 24 of the steam generator 12 and said at least one safety thermostat 25 of said steam generator 12 also makes it possible to detect a fault from the control means of the machine to dry the laundry 1 and / or of the electrical supply circuit and water of said steam generator 12. The pump 20 may be a pump placed upstream of the steam generator 12 and downstream of the source of water supply 19. Said source of water supply 19 may be a reservoir 17 independent of the steam generator 12 in one embodiment of the invention or a network inlet intake of the network according to another embodiment of the invention. embodiment of the invention. Preferably, at least one warning means (not shown) of the user is put into operation upon detection of a malfunction of the dryer 1 using a cycle where the steam generator 12 is used. Said at least one warning means may be a light signaling means or a sound signaling means. Said light signaling means may be at least one light emitting diode or an element of a display means such as a liquid crystal screen. Upon detection of a steam generation fault, the steam generation cycle is stopped. Said at least one temperature control means 21 may consist of at least one thermostat 24, and preferably two thermostats 24 and 25, as illustrated in FIG. 2. A first thermostat 24 makes it possible to regulate the temperature. at least one heating means 18 of the steam generator 12 at a temperature of the order of 180 C. The two thermostats 24 and 25 are connected in series to ensure the safety of the steam generator 12. The second thermostat 25 has for function of ensuring the safety of the steam generator 12. The second thermostat 25 is in the open position as soon as the temperature of the steam generator 12 is greater than a predetermined threshold so as to cut off the power supply of the steam generator 12. The state of the first thermostat 24 is controlled by control means of the laundry dryer 1. The control means may consist of at least one microcontroller 22. In a Embodiment of the invention, the state of said at least one open or closed temperature control means 24 is determined by measuring the resistance between the two terminals of said at least one temperature control means 21. A wire electrical connection is required between the output of said at least one temperature control means 21 and the input of at least one microcontroller 22. In another embodiment of the invention, the state of said at least one means of Temperature control 21 open or closed is determined by measuring the feed current of the steam generator 12. To allow the introduction of steam into the hot air circuit 4 of the dryer 1, the the structure of said machine 1, in particular the drum 2, must be sufficiently hot to prevent condensation of the vapor on the metal and / or cold parts as well as on said at least one heating element 6. Said at least one heating element 6 could be degraded by the presence of water. In particular, in the case where said at least one heating element 6 is unshielded. In addition, preventing the condensation of steam eliminates the possibility of observing water spots on the laundry. The hot air circuit 4 makes it possible to minimize steam condensation in order to optimize the consumption of water and the supply of thermal energy. The hot air circuit 4 makes it possible to condense as little steam as possible, coming from the drum 2, in order to consume a minimum quantity of water and to limit the supply of thermal energy. The means used to reduce the efficiency of the condenser 9 is to reduce the flow of ambient air to limit heat exchange. During a steam generation and steam circulation phase of the steam generator 12 to the drum 2, an inverted rotation of a fan 10 of the cold air circuit 5 is carried out. The rotation of the fan 10 of the cold air circuit 5 is reversed relative to the optimum operating direction of said fan 10. Thus, the condensation of the steam is minimized in order to optimize the unwinding of the laundry. The rotation in the opposite direction of said fan 10 of the cold air circuit 5, the air flow is limited and therefore the efficiency of the condenser 9 is reduced. The condenser 9 is cooled less so the steam present in the hot air circuit 4 is less condensed. Said steam can then be reinjected into the drum 2 of the dryer 1. Thus, a saving of energy and water consumption is achieved. The use of the same motor 11 for driving the fan 10 of the cold air circuit 5 and the drum 2 makes it possible to save money and space in the machine 1. The efficiency of the condenser 9 with a fan 10 of the cold air circuit 5 rotating in the positive direction is of the order of 70%. The power exchanged in the condenser 9 is of the order of 2000W. The change of direction of rotation of the drum 2 also makes it possible to modify the direction of rotation of the fan 10 and thus to modify the flow of ambient air passing through the condenser 9. A lower air flow generated by the fan 10 creates an exchange less heat between moist warm air and ambient air. Thus, the efficiency of the condenser 9 is of the order of 30%. The power exchanged in the condenser 9 is of the order of 800W.

En outre, le ventilateur 8 du circuit d'air chaud 4 est aussi entraîné par le moteur 11 et ledit ventilateur 8 tournant également en sens inverse. Ainsi, le circuit d'air chaud 4 a un débit d'air moindre. Par ailleurs, la puissance dudit au moins un élément chauffant 6 est plus faible pour obtenir une température en sortie de la conduite 15 sensiblement identique.  In addition, the fan 8 of the hot air circuit 4 is also driven by the motor 11 and said fan 8 also rotating in the opposite direction. Thus, the hot air circuit 4 has a lower air flow. Moreover, the power of said at least one heating element 6 is lower to obtain a temperature at the outlet of the pipe 15 substantially identical.

Un débit d'air chaud plus faible permet également de limiter le risque d'entraînement de gouttelettes d'eau pouvant être évacuées avec la vapeur dans le circuit d'air chaud 4 et par conséquent de limiter le risque de court-circuit dudit au moins un élément chauffant 6. La génération de vapeur peut être interrompue lors de la rotation du tambour 2 30 dans ledit sens positif. Le refroidissement par le condenseur 9 est également moins important, d'où, un échange thermique minimisé. La vapeur est introduite et mise en circulation dans un circuit d'air chaud 4 de la machine à sécher le linge 1 lors de la phase de génération de vapeur et de circulation de 35 la vapeur du générateur de vapeur 12 au tambour 2. L'introduction de vapeur est régulée par des temps de marche et d'arrêt de ladite au moins une pompe 20 en relation avec le générateur de vapeur 12. -11- Ladite au moins une pompe 20 doit être dimensionnée pour alimenter en eau le générateur de vapeur 12 avec un débit d'eau adapté en fonction de la puissance dudit générateur de vapeur 12. En pratique, le générateur de vapeur 12 a une puissance de l'ordre de 1600 watts 5 et la pompe 20 a un débit de l'ordre de 20g par minute. L'alimentation en eau du générateur de vapeur 12 est réalisée en continu par la pompe 20. Ainsi, l'eau n'est pas introduite sous forme liquide dans le circuit d'air chaud 4 de la machine à sécher le linge 1 mais uniquement sous forme vapeur. Le condenseur 9 fonctionne à son rendement maximal lors de la phase 10 d'évacuation de la vapeur du tambour 2 et de refroidissement du linge contenu dans ledit tambour 2. Lors de cette phase du cycle de défroissage du linge, les ventilateurs 8 et 10 fonctionnent dans le sens positif. Cette phase dlu cycle de défroissage du linge permet de retirer le linge du tambour 15 2de la machine à sécher le linge 1 sans l'évacuation d'un nuage de vapeur à l'ouverture de la porte d'accès de ladite machine 1. En outre, cette phase du cycle permet d'éviter à l'utilisateur de se brûler les mains en retirant le linge du tambour 2. La quantité d'eau injectée à chaque cycle de défroissage du linge dans le générateur de vapeur 12 est de l'ordre de 200mL à 300mL. 20 Le cycle de défroissage du linge dans une machine à sécher le linge 1 à condensation comprend un générateur de vapeur 12, un condenseur 9 et un tambour 2 logé à l'intérieur d'une carrosserie. Ledit tambour 2 contient le linge à défroisser et est relié audit condenseur 9 par une conduite 13. Ledit condenseur 9 est relié à au moins deux ventilateurs 8 et 10 chacun 25 par une conduite 14 et 16. Et ledit au moins un ventilateur 8 est relié audit tambour 2 par une conduite 15. Préférentiellement, ledit au moins un élément chauffant 6 est utilisé sur une seule partie et notamment celle placée en partie amont dans le circuit d'air chaud 4. L'utilisation de la partie amont dudit au moins un élément chauffant 6 permet d'éviter la condensation 30 sur la totalité dudit au moins un élément chauffant 6. La partie amont dudit au moins un élément chauffant 6 correspond à la première moitié inférieure dudit au moins un élément chauffant 6 illustré à la figure 1. L'introduction de la vapeur du générateur de vapeur 12 s'effectue dans la conduite 15 reliant ledit au moins un ventilateur 8 au tambour 2. 35 Le positionnement de l'introduction de vapeur dans la conduite 15 reliant ledit au moins un ventilateur 8 au tambour 2 est en aval du condenseur 9 pour limiter la condensation dans ledit condenseur 9. -12- Le positionnement de l'introduction de vapeur dans la conduite 15 reliant ledit au moins un ventilateur 8 au tambour 2 est à proximité d'un circuit d'évacuation des condensas pour permettre l'évacuation de gouttelettes d'eau formées lors de la génération de vapeur dans ledit circuit de condensas.  A lower hot air flow rate also makes it possible to limit the risk of entrainment of water droplets that can be discharged with the steam in the hot air circuit 4 and consequently to limit the risk of short circuiting of said at least one a heating element 6. The steam generation may be interrupted upon rotation of the drum 2 in said positive direction. The cooling by the condenser 9 is also less important, hence a minimized heat exchange. Steam is introduced and circulated in a hot air circuit 4 of the clothes dryer 1 during the steam generation and steam circulation phase of the steam generator 12 to the drum 2. Steam introduction is regulated by the on and off times of said at least one pump 20 in connection with the steam generator 12. Said at least one pump 20 must be sized to supply water to the steam generator 12 in a water flow adapted according to the power of said steam generator 12. In practice, the steam generator 12 has a power of the order of 1600 watts 5 and the pump 20 has a flow rate of about 20g per minute. The water supply of the steam generator 12 is carried out continuously by the pump 20. Thus, the water is not introduced in liquid form into the hot air circuit 4 of the dryer 1 but only in vapor form. The condenser 9 operates at its maximum efficiency during the phase of evacuation of the steam from the drum 2 and the cooling of the laundry contained in said drum 2. During this phase of the laundry unwinding cycle, the fans 8 and 10 operate in the positive sense. This phase of the laundry unwinding cycle makes it possible to remove the laundry from the drum 15 of the laundry drying machine 1 without evacuating a cloud of steam when opening the access door of said machine 1. furthermore, this phase of the cycle makes it possible to prevent the user from burning his hands by removing the laundry from the drum 2. The quantity of water injected at each cycle of straightening of the laundry in the steam generator 12 is from order of 200mL to 300mL. The laundry cycle in a condensation dryer 1 comprises a steam generator 12, a condenser 9 and a drum 2 housed inside a body. Said drum 2 contains the laundry to be stripped and is connected to said condenser 9 by a pipe 13. Said condenser 9 is connected to at least two fans 8 and 10 each 25 through a pipe 14 and 16. And said at least one fan 8 is connected said drum 2 by a pipe 15. Preferably, said at least one heating element 6 is used on a single part and in particular that placed in the upstream part in the hot air circuit 4. The use of the upstream part of said at least one heating element 6 makes it possible to avoid condensation on the whole of said at least one heating element 6. The upstream portion of said at least one heating element 6 corresponds to the first lower half of said at least one heating element 6 illustrated in FIG. The introduction of the vapor of the steam generator 12 is carried out in the pipe 15 connecting the at least one fan 8 to the drum 2. The positioning of the introduction of steam into the condenser uite 15 connecting said at least one fan 8 to the drum 2 is downstream of the condenser 9 to limit condensation in said condenser 9. The positioning of the introduction of steam in the pipe 15 connecting the at least one fan 8 to drum 2 is near a condensate discharge circuit to allow the evacuation of water droplets formed during the generation of steam in said condensate circuit.

Le positionnement de l'introduction de vapeur dans la conduite 15 reliant ledit au moins un ventilateur 8 au tambour 2 est en amont dudit au moins un élément chauffant 6 pour éviter qu'en cas de formation de gouttelettes d'eau, ces dernières ne puissent tomber sur ledit au moins un élément chauffant 6. On va décrire à présent une machine à sécher le linge à condensation conforme à 10 un mode de réalisation de l'invention en référence à la figure 3. Une pompe de relevage 26 est reliée en aval à un bac mobile 27 et en amont à un bac de récupération 23 d'eau de condensas et d'eau non évaporée. La liaison entre la pompe de relevage 26 et le bac mobile 27 est réalisée par une conduite 28 de circulation d'eau de condensas. La conduite 28 de circulation d'eau de 15 condensas débouche dans une ouverture 29 ménagée dans le bac mobile 27. Ladite ouverture 29 peut être située dans une paroi supérieure 30 du bac mobile 27. La pompe de relevage 26 est préférentiellement placée à l'intérieur du bac de récupération 23 afin de diminuer l'encombrement occupé par le circuit hydraulique de la machine 1. 20 Ledit bac de récupération 23 est relié d'autre part à un circuit de séchage 4 comprenant un condenseur 9. La liaison entre le bac de récupération 23 et le circuit de séchage 4 est réalisée par au moins une ouverture 31 ménagée dans une paroi dudit bac de récupération 23. Le bac de récupération 23 comprend une réserve d'eau de condensas 32 pour 25 alimenter en eau de condensas le bac mobile 27 par la pompe de relevage 26. Au cours d'un programme de défroissage du linge par de la vapeur, la pompe d'alimentation 20 du générateur de vapeur et ledit générateur de vapeur 12 sont alimentés en énergie pour permettre la génération de vapeur et introduire ladite vapeur dans le tambour 2 au travers du circuit d'air chaud 4. 30 Le bac mobile 27 comprend un dispositif de trop plein 36 déversant le surplus d'eau de condensas dans la réserve d'eau de condensas 32 du bac de récupération 23. Ainsi, l'eau de condensas ne peut déborder du bac mobile 27 lors du relevage de l'eau de condensas par la pompe de relevage 26 depuis le bac de récupération 23 vers ledit bac mobile 27. 35 Le dispositif de trop plein 36 est constitué d'au moins d'une conduite 37 s'étendant entre le bac mobile 27 et la réserve d'eau de condensas 33 du bac de récupération 23. Le bac mobile 27 peut être constitué d'un ensemble formé par un support 38 et -13- une réserve 39. Le support 38 s'étend suivant une direction longitudinale à l'intérieur de la carrosserie de la machine 1. La réserve 39 coulisse à l'intérieur du support 38 suivant un mouvement de translation de l'avant vers l'arrière de la machine 1. Le surplus d'eau de condensas peut se déverser à l'intérieur du support 38 du bac mobile 27. La conduite 37 du dispositif de trop plein 36 peut être connectée au support 38 afin de permettre l'écoulement du surplus d'eau de condensas vers le bac de récupération 23. Le bac de récupération 23 comprend un dispositif de mesure du niveau d'eau de condensas 40 pour détecter le remplissage de la réserve d'eau de condensas 32.  The positioning of the introduction of steam into the pipe 15 connecting said at least one fan 8 to the drum 2 is upstream of said at least one heating element 6 to prevent water droplets from forming, the latter can not to fall on said at least one heating element 6. A drying machine according to one embodiment of the invention will now be described with reference to FIG. 3. A lifting pump 26 is connected downstream. to a mobile tank 27 and upstream to a recovery tank 23 of condensate water and water not evaporated. The link between the lifting pump 26 and the movable container 27 is formed by a conduit 28 for circulating condensate water. The condensate water circulation pipe 28 opens into an opening 29 formed in the mobile container 27. Said opening 29 can be located in an upper wall 30 of the mobile container 27. The lifting pump 26 is preferably placed on the inside the recovery tank 23 to reduce the size occupied by the hydraulic circuit of the machine 1. 20 Said recovery tank 23 is further connected to a drying circuit 4 comprising a condenser 9. The connection between the tray recovery 23 and the drying circuit 4 is formed by at least one opening 31 formed in a wall of said recovery tank 23. The recovery tank 23 comprises a reserve of condensate water 32 for supplying condensate water to the tank mobile 27 by the lifting pump 26. During a steam stripping program by steam, the feed pump 20 of the steam generator and said steam generator 12 are fed The movable tray 27 includes an overflow device 36 discharging the excess condensate water into the storage tank to provide steam generation and to introduce said steam into the drum 2 through the hot air circuit 4. condensate water 32 of the recovery tank 23. Thus, the condensate water can not overflow the mobile tank 27 when lifting the condensate water by the lifting pump 26 from the recovery tank 23 to said tank The overflow device 36 is formed of at least one duct 37 extending between the movable tray 27 and the condensate water reservoir 33 of the recovery tank 23. The movable container 27 can be consisting of an assembly formed by a support 38 and a reserve 39. The support 38 extends in a longitudinal direction inside the body of the machine 1. The reserve 39 slides inside the support 38 in a translation movement from front to front Back of the machine 1. The excess condensate water can flow inside the support 38 of the movable tray 27. The pipe 37 of the overflow device 36 can be connected to the support 38 to allow the flow of the excess of condensate water to the recovery tank 23. The recovery tank 23 comprises a device for measuring the level of condensate water 40 to detect the filling of the condensate water reserve 32.

Ainsi, le dispositif de mesure de niveau d'eau de condensas 40 dans le bac de récupération 23 permet de détecter que la réserve d'eau de condensas 32 du bac de récupération 23 est remplie. Le dispositif de mesure de niveau d'eau de condensas 40 est placé dans la réserve d'eau de condensas 32 du bac de récupération 23.  Thus, the device for measuring the level of condensate water 40 in the recovery tank 23 makes it possible to detect that the condensate water reserve 32 of the recovery tank 23 is filled. The device for measuring the level of condensate water 40 is placed in the condensate water reserve 32 of the recovery tank 23.

Le dispositif de mesure de niveau d'eau de condensas 40 comprend un système à flotteur 41 et un interrupteur 42. Le dispositif de mesure de niveau d'eau de condensas 40 permet de détecter un niveau haut h lorsque le bac de récupération 23 est rempli en eau de condensas. On va décrire à présent le procédé de régulation de débit d'eau durant une phase de génération de vapeur d'une machine à sécher le linge conforme à l'invention, en référence aux figures 1 à 3. Le procédé de régulation de débit d'eau comprend au moins les étapes suivantes : évaluation El du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 par au moins une mesure d'un ou plusieurs paramètres de la phase de génération de vapeur ; et ajustement E2 du débit d'eau de la phase de génération de vapeur en fonction du résultat de l'étape d'évaluation El. Ainsi, le procédé de régulation de débit d'eau durant une phase de génération de vapeur d'une machine à sécher le linge 1 permet d'alimenter en eau le générateur de vapeur 12 avec le débit d'eau nécessaire à chaque instant, et en particulier à la mise en fonctionnement dudit générateur de vapeur 12, de manière à éviter une sous-alimentation ou une suralimentation en eau. De cette manière, le générateur de vapeur 12 ne subit pas de surchauffe liée à une sous-alimentation en eau. En outre, l'eau introduite dans le générateur de vapeur 12 est évaporée pour éviter tout écoulement d'eau en direction du tambour 2 contenant le linge à sécher et défroisser. L'eau introduite dans le générateur de vapeur 12 ne peut provoquer des taches sur le linge contenu dans le tambour 2 de la machine à sécher le -14linge 1. Ce procédé de régulation permet également de limiter la surconsommation en eau du générateur de vapeur 12 et de garantir l'autonomie de la source d'alimentation en eau 19, pouvant être formée par une réserve d'eau 17.  The condensate water level measuring device 40 comprises a float system 41 and a switch 42. The condensate water level measuring device 40 makes it possible to detect a high level h when the recovery tank 23 is filled. in condensate water. The method of regulating the flow rate of water during a steam generation phase of a clothes drying machine according to the invention will now be described with reference to FIGS. 1 to 3. water comprises at least the following steps: evaluation E1 of the water flow introduced into the steam generator 12 by at least one measurement of one or more parameters of the steam generation phase; and adjustment E2 of the water flow of the steam generation phase according to the result of the evaluation step E1. Thus, the method of regulating the flow of water during a steam generation phase of a machine drying the laundry 1 makes it possible to supply water to the steam generator 12 with the necessary water flow rate at each instant, and in particular when said steam generator 12 is put into operation, so as to avoid undernourishment or over-watering In this way, the steam generator 12 does not undergo overheating due to under-supply of water. In addition, the water introduced into the steam generator 12 is evaporated to prevent any water flow to the drum 2 containing the laundry to be dried and degreased. The water introduced into the steam generator 12 can not cause stains on the laundry contained in the drum 2 of the drying machine 1 -linge 1. This control method also limits the overconsumption of water of the steam generator 12 and to guarantee the autonomy of the water supply source 19, which can be formed by a reserve of water 17.

Le procédé de régulation de débit d'eau permet d'évaluer le débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 soit par une mesure d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 soit par une mesure d'une durée de remplissage d'un bac de récupération d'eau non évaporée 23 ou encore par la combinaison de ces deux mesures. Puis, ledit procédé de régulation de débit d'eau permet d'ajuster le débit d'eau de la phase de génération de vapeur en fonction du résultat de l'étape d'évaluation mentionnée précédemment. L'étape d'évaluation E1 du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 peut être précédée d'une étape de vidage du bac de récupération d'eau condensas non évaporée 23 par une pompe de relevage 26 afin de réaliser la mesure d'une durée de remplissage dudit bac de récupération d'eau non évaporée 23. La mesure de la durée de fonctionnement dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 peut être réalisée sur chaque période de régulation de ce dernier. La mesure de la durée de fonctionnement dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 est prise indépendamment d'autres mesures prises au préalable ou par la suite. La mesure de la durée de fonctionnement dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 peut également être réalisée sur un ensemble de périodes de régulation de ce dernier. Dans ce cas, la mesure de la durée de fonctionnement dudit au moins un moyen dle chauffage 18 du générateur de vapeur 12 prise en compte par les moyens d'ajustement du débit d'eau peut être une moyenne effectuée à partir de l'ensemble de périodes de régulation, ou bien le temps total de fonctionnement dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 sur l'ensemble de périodes de régulation. A l'étape d'évaluation El du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12, une valeur représentative du débit d'eau VQ introduit dans le générateur de vapeur 12 par ladite au moins une pompe 20 est obtenue et comparée avec au moins une valeur seuil V51 ou V52.  The water flow control method makes it possible to evaluate the flow of water introduced into the steam generator 12 either by measuring an operating time over at least one temperature regulation period of said at least one means of heating 18 of the steam generator 12 is by a measurement of a filling time of an unvaporated water recovery tank 23 or by the combination of these two measurements. Then, said method of regulating water flow makes it possible to adjust the water flow rate of the steam generation phase as a function of the result of the evaluation step mentioned above. The evaluation step E1 of the water flow introduced into the steam generator 12 may be preceded by a step of emptying the non-evaporated condensate water collection tank 23 by a lifting pump 26 in order to carry out the measurement. a duration of filling of said non-evaporated water recovery tank 23. The measurement of the operating time of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 can be carried out on each control period of the latter. The measurement of the operating time of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 is taken independently of other measures taken beforehand or subsequently. The measurement of the operating time of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 can also be performed over a set of control periods of the latter. In this case, the measurement of the operating time of the at least one heating means 18 of the steam generator 12 taken into account by the water flow adjustment means can be an average made from the set of control periods, or the total operating time of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 over the set of control periods. In the evaluation step E1 of the water flow introduced into the steam generator 12, a value representative of the flow rate of water VQ introduced into the steam generator 12 by said at least one pump 20 is obtained and compared with the minus a threshold value V51 or V52.

La valeur représentative du débit d'eau VQ introduit dans le générateur de vapeur 12 est déterminée à l'aide de la mesure d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du -15- générateur de vapeur 12 et/ou par la mesure d'une durée de remplissage d'un bac de récupération d'eau non évaporée 23. Ladite valeur représentative du débit d'eau VQ introduit dans le générateur de vapeur 12 est déterminée par les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1, et en particulier par le microcontrôleur 22. Ladite valeur représentative du débit d'eau VQ est déterminée en outre par des moyens d'évaluation du débit d'eau 21, 40 introduit dans le générateur de vapeur 12 par une mesure d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 et/ou par une mesure d'une durée de remplissage dudit bac de récupération d'eau non évaporée 23. Lesdits moyens d'évaluation du débit d'eau 21, 40 introduit dans le générateur de vapeur 12 transmettent un signal au microcontrôleur 22 de la machine 1 afin de réguler le débit d'eau de la pompe 20 alimentant ledit générateur de vapeur 12.  The representative value of the flow rate of water VQ introduced into the steam generator 12 is determined by means of the measurement of an operating time over at least one temperature regulation period of said at least one heating means 18 of the - 15- steam generator 12 and / or by measuring a filling time of an unvaporated water recovery tank 23. Said representative value of the flow rate of water VQ introduced into the steam generator 12 is determined by the control means of the dryer 1, and in particular the microcontroller 22. Said representative value of the water flow VQ is furthermore determined by means of evaluating the water flow 21, 40 introduced in the steam generator 12 by measuring an operating time over at least one temperature control period of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 and / or by measuring a filling time The water flow evaluation means 21, 40 introduced into the steam generator 12 transmit a signal to the microcontroller 22 of the machine 1 in order to regulate the flow of water. pump 20 supplying said steam generator 12.

Le microcontrôleur 22 réalise une lecture de l'état du flotteur 41 du dispositif de mesure de niveau d'eau 40 ou encore de l'état du thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12 à une périodicité prédéterminée, par exemple de l'ordre de 0,1 seconde. Ledit microcontrôleur 22 incrémente un compteur à chaque lecture si le thermostat de régulation 24 est fermé ou si le niveau d'eau dans le bac de récupération 23 est inférieur au niveau d'eau h du flotteur 41. De cette manière, la durée déterminée par ledit microcontrôleur 22 permet d'évaluer le débit d'eau introduit par la pompe 20 dans le générateur de vapeur 12. Les moyens d'évaluation de la quantité d'eau introduite dans le générateur de vapeur 12 comprennent : - soit un thermostat de régulation 21 du générateur de vapeur 12 adapté à détecter une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12, soit un dispositif de mesure de niveau d'eau 40 placé dans un bac de récupération d'eau non évaporée 23 adapté à détecter un niveau d'eau pour calculer une durée de remplissage dudit bac de récupération d'eau non évaporée 23, soit le thermostat de régulation 21 du générateur de vapeur 12 et le dispositif de mesure de niveau d'eau 40 placé dans un bac de récupération d'eau non évaporée 23 sont adaptés à coopérer ensemble. Le microcontrôleur 22 récupère les données provenant de ces moyens d'évaluation du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 et en détermine la valeur -16- représentative du débit d'eau VQ. La machine à sécher le linge 1 comprend également des moyens d'ajustement du débit d'eau de la phase de génération de vapeur en fonction de la durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage! 18 du générateur de vapeur 12 et/ou de la durée de remplissage dudit bac de récupération d'eau non évaporée 23. Les moyens d'ajustement du débit d'eau de la phase de génération de vapeur comprennent au moins le microcontrôleur 22 faisant partie des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1.  The microcontroller 22 performs a reading of the state of the float 41 of the water level measuring device 40 or the state of the regulation thermostat 24 of the steam generator 12 at a predetermined periodicity, for example of the order 0.1 seconds. Said microcontroller 22 increments a counter at each reading if the regulation thermostat 24 is closed or if the water level in the recovery tank 23 is lower than the water level h of the float 41. In this way, the duration determined by said microcontroller 22 makes it possible to evaluate the flow rate of water introduced by the pump 20 into the steam generator 12. The means for evaluating the quantity of water introduced into the steam generator 12 comprise: either a control thermostat 21 of the steam generator 12 adapted to detect an operating time on at least one temperature control period of said at least one heating means 18 of the steam generator 12, a water level measuring device 40 placed in a non-evaporated water recovery tank 23 adapted to detect a water level to calculate a duration of filling of said non-evaporated water recovery tank 23, that is the thermostat of re 21 of the steam generator 12 and the water level measuring device 40 placed in a non-evaporated water recovery tank 23 are adapted to cooperate together. The microcontroller 22 retrieves the data from these means for evaluating the flow of water introduced into the steam generator 12 and determines the value representative of the water flow VQ. The dryer 1 also comprises means for adjusting the water flow rate of the steam generation phase as a function of the operating time over at least one temperature control period of said at least one heating means! 18 of the steam generator 12 and / or the duration of filling of said non-evaporated water recovery tank 23. The means for adjusting the water flow rate of the steam generation phase comprise at least the microcontroller 22 forming part control means of the dryer 1.

Les moyens d'ajustement du débit d'eau de la phase de génération de vapeur comprennent également ladite au moins une pompe 20 d'alimentation en eau du générateur de vapeur 12. Ladite au moins une valeur seuil Vs, ou Vs2 est déterminée par le fabricant de machine à sécher le linge. Cette ou ces valeurs seuil Vs, ou Vs2 sont déterminées en fonction des moyens d'évaluation 21, 40 du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12. La ou les valeurs seuil Vs,, Vs2 peuvent être différentes en fonction du type de mesure réalisée et correspondent soit à une mesure d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 soit à une mesure d'une durée de remplissage d'un bac de récupération d'eau non évaporée 23, ou encore de la combinaison de ces mesures. Les moyens d'ajustement du débit d'eau sont commandés par au moins les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1. Le microcontrôleur 22 peut réguler le débit d'eau de la pompe 20 à partir des informations recueillies soit par le thermostat de régulation 21 du générateur de vapeur 12 soit par le dispositif de mesure de niveau d'eau 40 placé dans un bac de récupération d'eau non évaporée 23 ou encore par ces deux capteurs 21 et 40. L'étape d'ajustement E2 du débit d'eau est adaptée à diminuer le débit d'eau de la pompe 20 correspondant à une suralimentation en eau du générateur de vapeur 12, en fonction de la comparaison de la valeur représentative du débit d'eau VQ à ladite au moins une valeur seuil Vs,, ou Vs2. De cette manière, l'eau introduite dans le générateur de vapeur 12 est évaporée de façon optimum. L'eau délivrée par la pompe 20 est évaporée et ne retourne pas dans le bac de récupération d'eau non évaporée 23. L'eau introduite dans le générateur de vapeur 12 est évaporée puis la vapeur est entraînée dans le circuit d'air chaud 4 de la machine 1 pour traverser le tambour 2 contenant les pièces de linge. -17- L'étape d'ajustement E2 du débit d'eau est adaptée à augmenter le débit d'eau de la pompe 20 correspondant à une sous-alimentation en eau du générateur de vapeur 12, en fonction de la comparaison de la valeur représentative du débit d'eau VQ à ladite au moins une valeur seuil Vs, ou Vs2.  The means for adjusting the water flow rate of the steam generation phase also comprise said at least one water supply pump 20 of the steam generator 12. Said at least one threshold value Vs, or Vs2 is determined by the dryer manufacturer. This or these threshold values Vs, or Vs2 are determined according to the evaluation means 21, 40 of the flow of water introduced into the steam generator 12. The threshold value Vs ,, Vs2 may be different depending on the type measured and correspond either to a measurement of an operating time over at least one temperature control period of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 or to a measurement of a filling time of one non-evaporated water recovery tank 23, or the combination of these measures. The means for adjusting the water flow rate are controlled by at least the control means of the dryer 1. The microcontroller 22 can regulate the water flow of the pump 20 from the information collected either by the control thermostat 21 of the steam generator 12 either by the water level measuring device 40 placed in an unvaporated water recovery tank 23 or by these two sensors 21 and 40. The adjustment step E2 the water flow rate is adapted to reduce the water flow rate of the pump 20 corresponding to a water supercharging of the steam generator 12, as a function of the comparison of the value representative of the flow rate of water VQ with the said at least one threshold value Vs ,, or Vs2. In this way, the water introduced into the steam generator 12 is evaporated optimally. The water delivered by the pump 20 is evaporated and does not return to the non-evaporated water collection tank 23. The water introduced into the steam generator 12 is evaporated and the steam is then entrained in the hot air circuit 4 of the machine 1 to cross the drum 2 containing the clothes. The adjustment step E2 of the water flow rate is adapted to increase the water flow rate of the pump 20 corresponding to a water underflow of the steam generator 12, as a function of the comparison of the value. representative of the water flow VQ at said at least one threshold value Vs, or Vs2.

De cette manière, le générateur de vapeur 12 ne subit pas de surchauffe liée à une sous-alimentation en eau par la pompe 20. La durée de vie du générateur de vapeur 12 n'est pas diminuée par des détériorations provoquées par une mauvaise alimentation en eau. Dans un premier temps, nous allons décrire un mode de réalisation de l'invention utilisant la mesure d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 au cours de l'étape d'évaluation El du procédé conforme à l'invention. L'étape d'évaluation El du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 par une mesure d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 peut être mise en oeuvre par le suivi de l'état de fonctionnement d'un thermostat de régulation 21 dudit générateur de vapeur 12. Les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 peuvent comprendre au moins un microprocesseur 22 permettant de déterminer la durée de fermeture du thermostat de régulation 21. La durée de fermeture du thermostat de régulation 21 du générateur de vapeur 12 permet de réguler le débit d'eau au cours d'une phase de génération de vapeur de la machine à sécher le linge 1. La durée de fermeture du thermostat de régulation 21 du générateur de vapeur 12 est comparée à au moins une valeur seuil et préférentiellement à au moins deux valeurs seuil Vs, ou Vs2. Une première valeur seuil Vs, correspond à une durée minimum de fermeture du thermostat de régulation 21 et une seconde valeur seuil Vs2 correspond à une durée maximum de fermeture du thermostat de régulation 21. Lorsque la durée de fermeture du thermostat de régulation 21 est supérieure à ladite seconde valeur seuil Vs2 représentant un maximum, le débit d'eau délivré par une pompe 20 alimentant le générateur de vapeur 12 en eau est diminué. La seconde valeur seuil Vs2 maximum peut s'étendre dans une plage entre 150 secondes et 190 secondes, et préférentiellement de l'ordre de 170 secondes. Lorsque le débit d'eau de la pompe 20 est supérieur au débit d'eau pouvant être évaporé par le générateur de vapeur 12, la puissance de chauffe dudit générateur de vapeur 12 n'est pas suffisante pour évaporer le débit d'eau introduit dans ledit générateur de vapeur 12. Par conséquent, la température de fonctionnement du générateur de -18- vapeur 12 est inférieure à la température d'ouverture, encore appelée température de déclenchement, du thermostat de régulation 21 du générateur de vapeur 12. Le thermostat de régulation 21 du générateur de vapeur 12 reste fermé pendant tout cette période.  In this way, the steam generator 12 does not undergo overheating due to under-water supply by the pump 20. The service life of the steam generator 12 is not diminished by deteriorations caused by a poor power supply. water. In a first step, we will describe an embodiment of the invention using the measurement of an operating time over at least one temperature control period of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 during the evaluation step E1 of the method according to the invention. The evaluation step E1 of the water flow introduced into the steam generator 12 by measuring an operating time over at least one temperature control period of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 can be implemented by monitoring the operating state of a regulation thermostat 21 of said steam generator 12. The control means of the dryer machine 1 may comprise at least one microprocessor 22 for determining the closing time of the regulation thermostat 21. The closing time of the regulation thermostat 21 of the steam generator 12 makes it possible to regulate the flow of water during a steam generation phase of the dryer 1. The closing time of the regulation thermostat 21 of the steam generator 12 is compared with at least one threshold value and preferably with at least two threshold values Vs, or Vs2. A first threshold value Vs corresponds to a minimum closing time of the regulation thermostat 21 and a second threshold value Vs2 corresponds to a maximum closing time of the regulation thermostat 21. When the closing time of the regulation thermostat 21 is greater than said second threshold value Vs2 representing a maximum, the flow rate of water delivered by a pump 20 supplying the steam generator 12 with water is decreased. The second threshold value Vs2 maximum can extend in a range between 150 seconds and 190 seconds, and preferably of the order of 170 seconds. When the water flow rate of the pump 20 is greater than the flow of water that can be evaporated by the steam generator 12, the heating power of said steam generator 12 is not sufficient to evaporate the flow of water introduced into said steam generator 12. Therefore, the operating temperature of the steam generator 12 is lower than the opening temperature, also called the trigger temperature, of the control thermostat 21 of the steam generator 12. The thermostat of regulation 21 of the steam generator 12 remains closed throughout this period.

Un tel fonctionnement du générateur de vapeur 12 est détecté par la première étape d'évaluation El du procédé conforme à l'invention. Puis, une étape d'ajustement E2 du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 est mise en oeuvre pour s'assurer que le débit d'eau introduit dans ledit générateur de vapeur 12 est complètement évaporée.  Such operation of the steam generator 12 is detected by the first evaluation step E1 of the method according to the invention. Then, an adjustment step E2 of the water flow introduced into the steam generator 12 is carried out to ensure that the flow rate of water introduced into said steam generator 12 is completely evaporated.

Lorsque la durée de fermeture du thermostat de régulation 21 est inférieure à ladite première valeur seuil VS1 représentant un minimum, le débit d'eau délivré par une pompe 20 alimentant le générateur de vapeur 12 en eau est augmenté. La première valeur seuil Vs1 minimum peut s'étendre dans une plage entre 70 secondes et 110 secondes, et préférentiellement de l'ordre de 90 secondes.  When the closing time of the regulation thermostat 21 is lower than said first threshold value VS1 representing a minimum, the flow of water delivered by a pump 20 supplying the steam generator 12 with water is increased. The first threshold value Vs1 minimum can extend in a range between 70 seconds and 110 seconds, and preferably of the order of 90 seconds.

Lorsque le débit d'eau de la pompe 20 est inférieur au débit d'eau pouvant être évaporée par le générateur de vapeur 12, l'élévation de température du générateur de vapeur 12 est trop rapide par rapport au débit d'eau délivré par la pompe 20. Le thermostat de régulation 21 détecte une température de fonctionnement du générateur de vapeur 12 au moins égale à la température d'ouverture. Par conséquent, le thermostat de régulation 21 coupe (l'alimentation en énergie électrique du générateur de vapeur 12 afin d'éviter tout dysfonctionnement et/ou endommagement des composants de la machine à sécher le linge 1. Un tel fonctionnement du générateur de vapeur 12 est détecté par la première étape d'évaluation El du procédé conforme à l'invention. Puis, une étape d'ajustement E2 du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 est mise en oeuvre pour s'assurer que le débit d'eau introduit dans ledit générateur de vapeur 12 est suffisant. Lorsque la durée de fermeture du thermostat de régulation 21 du générateur de vapeur 12 est comprise entre les deux valeurs seuil Vs1 et Vs2 définies précédemment, le débit d'eau de la pompe 20 du générateur de vapeur 12 est maintenu.  When the water flow rate of the pump 20 is lower than the flow of water that can be evaporated by the steam generator 12, the temperature rise of the steam generator 12 is too fast compared to the water flow delivered by the pump 20. The regulation thermostat 21 detects an operating temperature of the steam generator 12 at least equal to the opening temperature. Therefore, the control thermostat 21 cuts (the electrical power supply of the steam generator 12 to prevent malfunction and / or damage to the components of the dryer 1. Such operation of the steam generator 12 is detected by the first evaluation step E1 of the process according to the invention, then an adjustment step E2 of the flow rate of water introduced into the steam generator 12 is implemented to ensure that the flow rate water introduced into said steam generator 12 is sufficient When the closing time of the regulation thermostat 21 of the steam generator 12 is between the two threshold values Vs1 and Vs2 defined above, the water flow of the pump 20 of the steam generator 12 is maintained.

L'étape d'ajustement E2 du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 peut être réalisée en fonction d'un pourcentage d'une durée prédéfinie de fonctionnement d'une pompe 20 alimentant le générateur de vapeur 12 en eau. La régulation du débit d'eau de la pompe 20 est obtenue par la succession de séquences de mise en fonctionnement et d'arrêt de ladite pompe 20 alimentant en eau le générateur de vapeur 12. Les séquences de fonctionnement et d'arrêt de la pompe 20 alimentant en eau le générateur de vapeur 12 sont définies en fonction de la durée de fermeture du thermostat de régulation 21 du générateur de vapeur 12. -19- Lesdits moyens d'ajustement du débit d'eau adaptent la régulation du débit d'eau par une alternance de périodes de mise en fonctionnement et de périodes d'arrêt de ladite au moins une pompe 20 pour alimenter en eau le générateur de vapeur 12. La durée de fermeture du thermostat de régulation 21 du générateur de vapeur 12 est adaptée par l'ajustement du débit d'eau de la pompe 20 du générateur de vapeur 12 à la durée nécessaire pour chauffer le générateur de vapeur 12 et évaporer l'eau introduite dans ce dernier. La durée de fermeture du thermostat de régulation 21 du générateur de vapeur 12 dépend de la puissance de chauffe de l'élément chauffant 18 constituant le générateur de vapeur 12 et de la puissance nécessaire pour chauffer l'eau introduite par la pompe 20 dans ledit générateur de vapeur 12 et évaporer ladite eau. L'augmentation ou la diminution du débit d'eau de la pompe 20 alimentant le générateur de vapeur 12 en eau peut être une fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20.  The adjustment step E2 of the flow of water introduced into the steam generator 12 can be carried out according to a percentage of a predefined duration of operation of a pump 20 supplying the steam generator 12 with water. The regulation of the water flow rate of the pump 20 is obtained by the succession of operating and stopping sequences of said pump 20 supplying water to the steam generator 12. The operating and stopping sequences of the pump 20 supplying water to the steam generator 12 are defined as a function of the closing time of the regulation thermostat 21 of the steam generator 12. Said means for adjusting the water flow rate adapt the regulation of the water flow rate alternating periods of operation and periods of stopping said at least one pump 20 for supplying water to the steam generator 12. The closing time of the regulation thermostat 21 of the steam generator 12 is adapted by adjusting the water flow rate of the pump 20 of the steam generator 12 to the time necessary to heat the steam generator 12 and evaporate the water introduced therein. The closing time of the regulation thermostat 21 of the steam generator 12 depends on the heating power of the heating element 18 constituting the steam generator 12 and the power required to heat the water introduced by the pump 20 into said generator of steam 12 and evaporate said water. The increase or decrease in the water flow rate of the pump 20 supplying the steam generator 12 with water may be a fraction of the percentage of the predefined duration of operation of said pump 20.

Ladite fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20 pour l'augmentation ou la diminution du débit d'eau peut s'étendre dans une plage comprise entre 1% et 15%, et préférentiellement de l'ordre de 10%. L'augmentation et la diminution du débit d'eau de la pompe 20 correspondant à une fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de la pompe 20 s'étendent dans une plage définie par une valeur seuil maximum et une valeur seuil minimum. La valeur seuil maximum de l'augmentation du débit d'eau correspond à une fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de la pompe 20 sensiblement égale à 100%.  Said fraction of the percentage of the predefined duration of operation of said pump 20 for increasing or decreasing the flow of water may range from 1% to 15%, and preferably of the order of 10%. . The increase and decrease of the water flow rate of the pump 20 corresponding to a fraction of the percentage of the predefined operating time of the pump 20 extend within a range defined by a maximum threshold value and a minimum threshold value. The maximum threshold value of the increase in the water flow corresponds to a fraction of the percentage of the predefined operating time of the pump 20 substantially equal to 100%.

La valeur seuil minimum de la diminution du débit d'eau correspond à une fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de la pompe 20 comprise dans une plage s'étendant entre 10% et 40%, et préférentiellement de l'ordre de 30%. Lors de la mise en fonctionnement du générateur de vapeur 12 au cours d'une phase de génération de vapeur dans la machine à sécher le linge 1, le débit d'eau de la pompe 20 est prédéterminé à une certaine valeur de manière à alimenter ledit générateur de vapeur 12 en quantité d'eau suffisante. La valeur du débit d'eau de la pompe 20 peut être définie en fonction des conditions nominales de fonctionnement de ladite pompe 20, du générateur de vapeur 12 et de la tension du réseau électrique alimentant la machine à sécher le linge 1.  The minimum threshold value of the decrease in the water flow rate corresponds to a fraction of the percentage of the predefined operating time of the pump 20 in a range extending between 10% and 40%, and preferably of the order of 30%. %. During operation of the steam generator 12 during a steam generation phase in the dryer 1, the water flow of the pump 20 is predetermined to a certain value so as to supply said steam generator 12 in sufficient quantity of water. The value of the water flow rate of the pump 20 may be defined according to the nominal operating conditions of said pump 20, the steam generator 12 and the voltage of the electrical network supplying the dryer 1.

Le débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 est ajusté en fonction du résultat de l'étape d'évaluation El. Au démarrage du générateur de vapeur 12, le débit d'eau initial de la pompe 20 -20-alimentant le générateur de vapeur 12 en eau peut également être une fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20. La fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20 lors de la mise en fonctionnement du générateur de vapeur 12 peut être comprise dans une pilage s'étendant entre 60% et 90%, et préférentiellement de l'ordre de 80%. Dans un mode de réalisation de l'invention, ladite fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20 lors de la mise en fonctionnement du générateur de vapeur 12 peut être prédéfinie en usine par le constructeur de machines à sécher le linge. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, ladite fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20 lors de la mise en fonctionnement du générateur de vapeur 12 peut être prédéfinie par rapport au dernier pourcentage de la durée de fonctionnement de ladite pompe 20 au cours d'un cycle d'utilisation précédent de la machine à sécher le linge 1. La phase de génération de vapeur est découpée en périodes temporelles unitaires, et les moyens d'ajustement du débit d'eau commandent les périodes de mise en fonctionnement de ladite au moins une pompe 20 proportionnellement aux périodes temporelles unitaires.  The flow rate of water introduced into the steam generator 12 is adjusted according to the result of the evaluation step E1. At the start of the steam generator 12, the initial water flow rate of the pump 20 -20-feeding the steam generator 12 in water may also be a fraction of the percentage of the predefined operating time of said pump 20. The fraction of the percentage of the predefined operating time of said pump 20 when the steam generator 12 is put into operation may be included in a pounding between 60% and 90%, and preferably of the order of 80%. In one embodiment of the invention, said fraction of the percentage of the predefined duration of operation of said pump 20 during operation of the steam generator 12 may be predefined at the factory by the dryer manufacturer. In another embodiment of the invention, said fraction of the percentage of the predefined duration of operation of said pump 20 during operation of the steam generator 12 may be predefined with respect to the last percentage of the operating time of said pump 20 during a previous cycle of use of the dryer 1. The steam generation phase is divided into unit time periods, and the water flow adjustment means control the periods of time. operating said at least one pump 20 in proportion to the unit time periods.

La durée prédléfinie de fonctionnement de ladite pompe 20 peut être comprise dans une plage s'étendant entre 1 et 5 secondes, et préférentiellement de 1 seconde. La pompe 20 peut être mise en fonctionnement par exemple pendant 0,5 seconde correspondant à une fraction de 50% de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20. Alors, ladite pompe 20 est arrêtée 0,5 seconde correspondant à une fraction de 50% de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20. Dans le cas de figure où la pompe 20 du générateur de vapeur 12 fonctionne à son débit maximal, soit 100% du temps de fonctionnement de ladite pompe 20, et que le débit d'eau fourni audit générateur de vapeur 12 n'est pas suffisant au cours d'une ou plusieurs phases de génération de vapeur d'un cycle de défroissage, la durée de la génération de vapeur produite par le générateur de vapeur 12 de la machine à sécher le linge 1 est augmentée. Un cycle de défroissage utilisant la génération de vapeur est découpé en phases pendant lesquelles le générateur de vapeur 12 et la pompe 20 sont mis en fonctionnement ou bien arrêtés.  The predefined operating time of said pump 20 may be in a range extending between 1 and 5 seconds, and preferably 1 second. The pump 20 can be put into operation for example for 0.5 seconds corresponding to a fraction of 50% of the predefined duration of operation of said pump 20. Then, said pump 20 is stopped 0.5 seconds corresponding to a fraction of 50 % of the predefined duration of operation of said pump 20. In the case where the pump 20 of the steam generator 12 operates at its maximum flow rate, ie 100% of the operating time of said pump 20, and the flow rate of water supplied to said steam generator 12 is not sufficient during one or more steam generation phases of a wrinkle cycle, the duration of the generation of steam produced by the steam generator 12 of the drying machine the laundry 1 is increased. A steaming cycle using the steam generation is cut into phases during which the steam generator 12 and the pump 20 are turned on or off.

L'augmentation de la durée de génération de vapeur au cours d'un cycle de défroissage peut être effectuée lors de phases initialement prévues sans génération de vapeur par le fabricant de machines à sécher le linge. -21-Au cours d'un cycle de défroissage, des phases de génération de vapeur sont mises en oeuvre systématiquement lors d'un cycle de défroissage. C'est-à-dire que ces phases de génération de vapeur sont mises en oeuvre quelque soit le débit d'eau fourni par la pompe 20 au générateur de vapeur 12 lors d'un cycle de défroissage. Ces phases de génération de vapeur peuvent être désignées comme des phases de génération de vapeur systématiques. Néanmoins, certaines phases du cycle de défroissage peuvent être soumises à des conditions d'au moins un paramètre dépendant de la génération de vapeur pour l'utilisation de la génération de vapeur.  The increase in the steam generation time during a wrinkle-free cycle can be performed during initially planned phases without steam generation by the dryer manufacturer. During a steaming cycle, steam generation phases are systematically implemented during a steaming cycle. That is to say, these steam generation phases are implemented regardless of the flow rate of water supplied by the pump 20 to the steam generator 12 during a wrinkle-free cycle. These steam generation phases can be referred to as systematic steam generation phases. Nevertheless, certain phases of the anti-crease cycle may be subject to conditions of at least one parameter depending on the steam generation for the use of the steam generation.

Le paramètre pouvant être pris en considération est la durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température d'au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12. Dans un mode de réalisation de l'invention, la pompe 20 fonctionne à son débit maximal pendant toute la durée d'au moins une phase de génération de vapeur systématique et la mesure de la durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 est inférieure à une valeur seuil VS3, alors la génération de vapeur est mise en oeuvre au cours d'au moins une phase du cycle de défroissage prévue initialement par le fabricant sans l'utilisation de la génération de vapeur.  The parameter that can be taken into consideration is the operating time over at least one temperature control period of at least one heating means 18 of the steam generator 12. In one embodiment of the invention, the pump 20 operates at its maximum flow rate for the duration of at least one systematic steam generation phase and the measurement of the operating time over at least one temperature control period of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 is lower than a threshold value VS3, then the steam generation is carried out during at least one phase of the steaming cycle initially provided by the manufacturer without the use of steam generation.

Ladite au moins une phase du cycle de défroissage mentionnée précédemment est conditionnée par la mesure de la durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen dechauffage 18 du générateur de vapeur 12. Au cours de cette phase conditionnée par une mesure d'un paramètre dépendant 25 de la génération de vapeur, la pompe 20 et le générateur de vapeur 12 sont mis en fonctionnement. Les moyens de commande d'une machine à sécher le linge 1 et en particulier un microcontrôleur 22 vérifie que la pompe 20 fonctionne à son débit maximal pendant toute la période de génération de vapeur prévue initialement par le fabricant et que la mesure 30 de la durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 est inférieure à une valeur seuil VS3. Si les conditions déterminées précédemment sont vérifiées par le microcontrôleur 22 de la machine 1 alors l'utilisation de la génération de vapeur est mise en oeuvre au 35 cours d'au moins une phase d'un cycle de défroissage prévue initialement sans génération de vapeur. Lors de cette phase, le microcontrôleur 22 commande la mise en fonctionnement du générateur de vapeur 12 et de la pompe 20. -22- Ainsi, les performances de défroissage du linge contenu dans le tambour 2 sont garanties avec une quantité de vapeur suffisante introduite dans ledit tambour 2. L'utilisation de la génération de vapeur au cours de phases d'un cycle de défroissage prévues initialement sans génération de vapeur permet de pallier à une dérive de fonctionnement d'une pompe 20 alimentant en eau le générateur de vapeur 12. La génération de vapeur au cours d'une phase conditionnée est mise en oeuvre lorsque la pompe 20 fonctionne à son débit maximal pendant toute la durée d'au moins une phase de génération de vapeur systématique et la mesure de la durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 est inférieure à une valeur seuil Vs3. La valeur seuil) VS3 est inférieure à la valeur seuil Vs2. La génération de vapeur au cours d'une phase conditionnée est mise en oeuvre lorsque la mesure de la durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 est fortement inférieure à la valeur seuil VS2 et non en limite de la valeur seuil VS2. Si la génération de vapeur mise en oeuvre au cours d'une première phase conditionnée et que la mesure d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 est inférieure à une valeur seuil VS4, alors la génération de vapeur est mise en oeuvre au cours d'une seconde phase conditionnée. Le principe de fonctionnement du générateur de vapeur 12 et de la pompe 20 peut être répété sur plusieurs phases conditionnées, pouvant être au nombre de trois sur un cycle de défroissage du linge. Les mesures d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 sont comparées respectivement à des valeurs seuil VS3, VS4 et VS5 pour chacune desdites trois phases conditionnées pouvant mettre en oeuvre la génération de vapeur. La durée d'une phase conditionnée s'étend dans une plage comprise entre 30 secondes et 3 minutes, et préférentiellement de une minute.  Said at least one phase of the anti-crease cycle mentioned above is conditioned by measuring the operating time over at least one temperature control period of said at least one heating means 18 of the steam generator 12. During this phase conditioned by a measurement of a parameter dependent on steam generation, the pump 20 and the steam generator 12 are operated. The control means of a dryer 1 and in particular a microcontroller 22 verifies that the pump 20 operates at its maximum flow rate during the entire steam generation period initially provided by the manufacturer and that the measurement 30 of the duration operating on at least one temperature control period of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 is less than a threshold value VS3. If the conditions determined previously are verified by the microcontroller 22 of the machine 1 then the use of the steam generation is carried out in the course of at least one phase of a regreasing cycle initially provided without generating steam. During this phase, the microcontroller 22 controls the operation of the steam generator 12 and the pump 20. Thus, the smoothing performance of the laundry contained in the drum 2 is guaranteed with a sufficient amount of steam introduced into the drum. said drum 2. The use of the steam generation during phases of a steaming cycle initially provided without steam generation makes it possible to overcome an operating drift of a pump 20 supplying water to the steam generator 12. The steam generation during a conditioned phase is carried out when the pump 20 operates at its maximum flow rate for the duration of at least one systematic steam generation phase and the measurement of the operating time on at least one a temperature control period of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 is less than a threshold value Vs3. The threshold value VS3 is lower than the threshold value Vs2. The generation of steam during a conditioned phase is implemented when the measurement of the operating time over at least one temperature regulation period of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 is significantly lower than the threshold value VS2 and not at the limit of the threshold value VS2. If the steam generation is carried out during a first conditioned phase and the measurement of an operating time over at least one temperature regulation period of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 is less than at a threshold value VS4, then the steam generation is carried out during a second conditioned phase. The operating principle of the steam generator 12 and the pump 20 can be repeated on several conditioned phases, which can be three in a laundry cycle. Measurements of an operating time over at least one temperature control period of said at least one heating means 18 of the steam generator 12 are compared respectively with threshold values VS3, VS4 and VS5 for each of said three conditioned phases which can the steam generation. The duration of a conditioned phase extends in a range of between 30 seconds and 3 minutes, and preferably one minute.

Chacune des valeurs seuil VS3, VS4 et Vs5 est attribuée à une phase conditionnée pouvant mettre en oeuvre la génération de vapeur. Les valeurs seuil VS3, VS4 et VS5 peuvent, par exemple, prendre respectivement les valeurs suivantes : 55 secondes, 40 secondes et 30 secondes. Dans un second temps, nous allons décrire un mode de réalisation de l'invention utilisant la mesure d'une durée de remplissage d'un bac de récupération d'eau non évaporée 23 au cours ,de l'étape d'évaluation E1 du procédé conforme à l'invention. Dans ce mode de réalisation de l'invention, lorsque le débit d'eau délivré par la -23- pompe 20 du générateur de vapeur 12 est trop important, une certaine quantité d'eau introduite dans le générateur de vapeur 12 est non évaporée. La puissance de chauffe du générateur de vapeur 12 permet d'évaporer une quantité d'eau prédéfinie. Lors des essais réalisés par la Demanderesse avec un générateur de vapeur tel que défini précédemment, le débit d'eau pouvant être évaporé est de l'ordre de 30g/min au maximum. Le surplus d'eau non évaporée est évacué dans un bac de récupération d'eau 23. Le générateur de vapeur 12 est relié à un conduit de ventilation 4 et ce dernier est relié au bac de récupération d'eau 23. La circulation du surplus d'eau non évaporée peut être assurée par une inclinaison du conduit de ventilation 4 afin de déverser ce surplus d'eau dans le bac de récupération d'eau 23 et non dans le tambour 2. Par ailleurs, le tambour 2 peut être placé au-dessus du conduit de ventilation 4 pour éviter que l'eau non évaporée par le générateur de vapeur 12 ne puisse entrer dans ledit tambour 2.  Each of the threshold values VS3, VS4 and Vs5 is assigned to a conditioned phase that can implement steam generation. The threshold values VS3, VS4 and VS5 can, for example, respectively take the following values: 55 seconds, 40 seconds and 30 seconds. In a second step, we will describe an embodiment of the invention using the measurement of a duration of filling of a non-evaporated water recovery tank 23 during the evaluation step E1 of the process according to the invention. In this embodiment of the invention, when the water flow delivered by the pump 20 of the steam generator 12 is too great, a certain amount of water introduced into the steam generator 12 is not evaporated. The heating power of the steam generator 12 makes it possible to evaporate a predefined quantity of water. During the tests carried out by the Applicant with a steam generator as defined above, the flow rate of water that can be evaporated is of the order of 30 g / min at the most. The excess water that has not been evaporated is discharged into a water recovery tank 23. The steam generator 12 is connected to a ventilation duct 4 and the latter is connected to the water collection tank 23. The circulation of the surplus Non-evaporated water may be provided by inclining the ventilation duct 4 in order to pour this excess water into the water collection tank 23 and not into the drum 2. Moreover, the drum 2 can be placed at above the ventilation duct 4 to prevent water not evaporated by the steam generator 12 from entering said drum 2.

Dans le mode de réalisation décrit, le générateur de vapeur 12 est relié à un conduit de ventilation 4 servant au séchage du linge contenu dans le tambour 2. Par conséquent, la vapeur créée dans le générateur de vapeur 12 est entraînée par le flux d'air circulant dans le conduit de ventilation 4 de la machine à sécher le linge 1 et introduite dans le tambour 2.  In the embodiment described, the steam generator 12 is connected to a ventilation duct 4 for drying the laundry contained in the drum 2. Therefore, the steam created in the steam generator 12 is driven by the flow of steam. air circulating in the ventilation duct 4 of the dryer 1 and introduced into the drum 2.

Par ailleurs, le surplus d'eau non évaporée peut également être déversé dans le conduit de ventilation 4 de la machine à sécher le linge 1 et ensuite dans un bac de récupération d'eau 23, encore appelé bac intermédiaire. Ce bac de récupération d'eau 23 peut également servir à récupérer l'eau de condensas générée par un condenseur 9 dans une machine à sécher le linge à condensation 1. Le surplus d'eau non évaporée et l'eau de condensas sont alors mélangées dans le bac de récupération d'eau 23. Le bac de récupération d'eau 23 est positionné de manière à ce que le surplus d'eau non évaporée ne puisse pas être introduite dans le tambour 2. Le bac de récupération d'eau 23 est équipé d'un dispositif de mesure de niveau d'eau 40, tel qu'un flotteur 41 muni d'un interrupteur 42. Le dispositif de mesure de niveau d'eau 40 permet de détecter un niveau haut h correspondant à ce que ledit bac de récupération d'eau 23 est plein. Le bac de récupération d'eau 23 peut être relié à un second bac 27 dit bac mobile. L'eau du bac de récupération peut être relevée dans le bac mobile 27 par l'intermédiaire d'une pompe de relevage 26 placée dans le bac de récupération d'eau 23.  Moreover, the excess water that has not been evaporated can also be discharged into the ventilation duct 4 of the clothes drying machine 1 and then into a water collection tank 23, also called intermediate tray. This water recovery tank 23 can also be used to recover the condensate water generated by a condenser 9 in a condensing dryer 1. The surplus water that is not evaporated and the condensate water are then mixed. in the water recovery tank 23. The water collection tank 23 is positioned so that the excess water that has not evaporated can not be introduced into the drum 2. The water collection tank 23 is equipped with a water level measuring device 40, such as a float 41 equipped with a switch 42. The water level measuring device 40 can detect a high level h corresponding to that said water tank 23 is full. The water recovery tank 23 may be connected to a second tank 27 said movable tray. The water from the recovery tank can be raised in the mobile tank 27 by means of a lifting pump 26 placed in the water collection tank 23.

L'étape d'évaluation El du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 est déterminée par la rnesure de la durée de remplissage du bac de récupération d'eau. La durée de remplissage du bac de récupération d'eau correspond à la durée de -24- détection du niveau haut h du dispositif de mesure de niveau d'eau 40 placé dans le bac de récupération d'eau 23 suite à l'accumulation d'eau non évaporée par le générateur de vapeur 12. Lors de la sélection d'un cycle de la machine à sécher le linge 1 utilisant la génération de vapeur, la pompe de relevage 26 placée dans le bac de récupération d'eau 23 relève la totalité de l'eau contenue dans ledit bac de récupération 23. Le bac de récupération d'eau 23 est vidé. Le cycle de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 utilisant la génération de vapeur est mis en oeuvre sans utiliser la pompe de relevage 26.  The evaluation step E1 of the water flow introduced into the steam generator 12 is determined by the measurement of the filling time of the water collection tank. The filling time of the water collection tank corresponds to the detection time of the high level h of the water level measuring device 40 placed in the water collection tank 23 following the accumulation of water. water not evaporated by the steam generator 12. When selecting a cycle of the dryer 1 using the steam generation, the lift pump 26 placed in the water collection tank 23 raises the all the water contained in said recovery tank 23. The water recovery tank 23 is emptied. The operating cycle of the dryer 1 using steam generation is carried out without using the lift pump 26.

La durée de remplissage du bac de récupération d'eau 23 est initialisée à partir de l'instant où la pompe 20 du générateur de vapeur 12 est mise en fonctionnement. La durée de remplissage du bac de récupération 23 correspond à la durée à partir du déclenchement de la pompe 20 du générateur de vapeur 12 jusqu'à la détection du bac de récupération d'eau 23 plein par le dispositif de mesure de niveau d'eau 40.  The filling time of the water collection tank 23 is initialized from the moment when the pump 20 of the steam generator 12 is put into operation. The duration of filling of the recovery tank 23 corresponds to the duration from the triggering of the pump 20 of the steam generator 12 until the detection of the water collection tank 23 full by the water level measuring device 40.

Les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 peuvent comprendre au moins un microprocesseur 22 permettant de déterminer la durée de remplissage du bac de récupération d'eau 23. La durée de remplissage du bac de récupération d'eau 23 permet de réguler le débit d'eau au cours d'une phase de génération de vapeur de la machine à sécher le linge 20 1. La durée de remplissage du bac de récupération d'eau 23 est comparée à au moins une valeur seuil et préférentiellement à au moins deux valeurs seuil Vs, ou Vs2. Une première valeur seuil Vs, correspond à une durée minimum de remplissage du bac de récupération d'eau 23 et une seconde valeur seuil Vs2 correspond à une durée maximum 25 de remplissage du bac de récupération d'eau 23. Lorsque la durée de remplissage du bac de récupération d'eau 23 est supérieure à ladite seconde valeur seuil Vs2 représentant un maximum, le débit d'eau délivré par une pompe 20 alimentant le générateur de vapeur 12 en eau est augmenté. La seconde valeur seuil Vs2 maximum peut s'étendre dans une plage entre 270 30 secondes et 350 secondes, et préférentiellement de l'ordre de 300 secondes. Lorsque le débit d'eau de la pompe 20 est inférieur au débit d'eau pouvant être évaporée par le générateur de vapeur 12, l'élévation de température du générateur de vapeur 12 est trop rapide par rapport au débit d'eau délivré par la pompe 20. La quantité d'eau non évaporée par le générateur de vapeur 12 et se déversant dans le bac 35 intermédiaire d'eau non évaporée 23 est faible. Alors, le dispositif de mesure de niveau 40 ne se déclenche pas avant la première valeur seuil Vs,. Par conséquent, le dispositif de mesure de niveau d'eau 40 coupe l'alimentation en énergie électrique du générateur de -25- vapeur 12 afin d'éviter tout dysfonctionnement et/ou endommagement des composants de la machine à sécher le linge 1. Un tel fonctionnement du générateur de vapeur 12 est détecté par la première étape d'évaluation El du procédé conforme à l'invention. Puis, une étape d'ajustement E2 du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 est mise en oeuvre pour s'assurer que le débit d'eau introduit dans ledit générateur de vapeur 12 est suffisant. Lorsque la durée de remplissage du bac de récupération d'eau 23 est inférieure à ladite première valeur seuil Vs, représentant un minimum, le débit d'eau délivré par une pompe 20 alimentant le générateur de vapeur 12 en eau est diminué.  The control means of the dryer machine 1 may comprise at least one microprocessor 22 for determining the filling time of the water collection tank 23. The duration of filling of the water recovery tank 23 can regulate the water flow rate during a steam generation phase of the laundry drying machine 1. The filling time of the water recovery tank 23 is compared with at least one threshold value and preferably with at least one threshold value. two threshold values Vs, or Vs2. A first threshold value Vs corresponds to a minimum filling time of the water recovery tank 23 and a second threshold value Vs2 corresponds to a maximum filling time of the water collection tank 23. When the filling duration of the water recovery tank 23 is greater than said second threshold value Vs2 representing a maximum, the flow of water delivered by a pump 20 supplying the steam generator 12 in water is increased. The second threshold value Vs2 maximum can extend in a range between 270 seconds and 350 seconds, and preferably of the order of 300 seconds. When the water flow rate of the pump 20 is lower than the flow of water that can be evaporated by the steam generator 12, the temperature rise of the steam generator 12 is too fast compared to the water flow delivered by the pump 20. The amount of water not evaporated by the steam generator 12 and flowing into the intermediate tank of non-evaporated water 23 is small. Then, the level measuring device 40 does not trip before the first threshold value Vs ,. Therefore, the water level meter 40 interrupts the electrical power supply of the steam generator 12 to prevent malfunction and / or damage to the components of the dryer 1. such operation of the steam generator 12 is detected by the first evaluation step E1 of the method according to the invention. Then, an adjustment step E2 of the water flow introduced into the steam generator 12 is implemented to ensure that the flow of water introduced into said steam generator 12 is sufficient. When the filling time of the water collection tank 23 is lower than said first threshold value Vs, representing a minimum, the water flow rate delivered by a pump 20 supplying the steam generator 12 with water is reduced.

La première valeur seuil Vs, minimum peut s'étendre dans une plage entre 170 secondes et 220 secondes, et préférentiellement de l'ordre de 200 secondes. Lorsque le débit d'eau de la pompe 20 est supérieur au débit d'eau pouvant être évaporée par le générateur de vapeur 12, la puissance de chauffe dudit générateur de vapeur 12 n'est pas suffisante pour évaporer la quantité d'eau introduite dans ledit générateur de vapeur 12. Par conséquent, le débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 est non évaporé et celui-ci est déversé dans le bac de récupération d'eau 23 jusqu'au déclenchement du dispositif de mesure de niveau d'eau 40 atteignant le niveau haut h prédéfini par le constructeur de machines à sécher le linge. Lorsque le bac de récupération d'eau 23 est plein, la pompe de relevage 26 est mise en fonctionnement pour vider ledit bac 23 et évacuer l'eau vers le bac mobile 27. Un tel fonctionnement du générateur de vapeur 12 est détecté par la première étape d'évaluation El du procédé conforme à l'invention. Puis, une étape d'ajustement E2 du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 est mise en oeuvre pour s'assurer que le débit d'eau introduit dans ledit générateur de vapeur 12 est complètement évaporé. Lorsque la durée de remplissage du bac de récupération d'eau 23 est comprise entre les deux valeurs seuil Vs, et Vs2 définies précédemment, le débit d'eau de la pompe 20 du générateur de vapeur 12 est maintenu. L'étape d'ajustement E2 du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 30 peut être réalisée en fonction d'un pourcentage d'une durée prédéfinie de fonctionnement d'une pompe 20 alimentant le générateur de vapeur 12 en eau. Lesdits moyens d'ajustement du débit d'eau adaptent la régulation du débit d'eau par une alternance de périodes de mise en fonctionnement et de périodes d'arrêt de ladite au moins une pompe 20 pour alimenter en eau le générateur de vapeur 12.  The first threshold value Vs, minimum can extend in a range between 170 seconds and 220 seconds, and preferably of the order of 200 seconds. When the water flow rate of the pump 20 is greater than the flow rate of water that can be evaporated by the steam generator 12, the heating power of said steam generator 12 is not sufficient to evaporate the quantity of water introduced into the steam generator 12. said steam generator 12. Therefore, the flow of water introduced into the steam generator 12 is not evaporated and it is discharged into the water collection tank 23 until the triggering of the level measurement device water 40 reaching the high level h predefined by the manufacturer of dryers. When the water collection tank 23 is full, the lifting pump 26 is put into operation to empty the tank 23 and discharge the water to the mobile tank 27. Such operation of the steam generator 12 is detected by the first evaluation step E1 of the method according to the invention. Then, an adjustment step E2 of the water flow introduced into the steam generator 12 is implemented to ensure that the flow of water introduced into said steam generator 12 is completely evaporated. When the filling time of the water recovery tank 23 is between the two threshold values Vs, and Vs2 defined above, the water flow of the pump 20 of the steam generator 12 is maintained. The adjustment step E2 of the water flow introduced into the steam generator 12 may be carried out according to a percentage of a predefined duration of operation of a pump 20 supplying the steam generator 12 with water. Said water flow adjustment means adapt the regulation of the water flow by alternating periods of operation and periods of stopping said at least one pump 20 to supply water to the steam generator 12.

35 La régulation du débit d'eau de la pompe 20 est obtenue par la succession de séquences de mise en fonctionnement et d'arrêt de ladite pompe 20 alimentant en eau le générateur de vapeur 12. Les séquences de fonctionnement et d'arrêt de la pompe 20 -26- alimentant en eau le générateur de vapeur 12 sont définies en fonction de la durée de remplissage du bac dle récupération d'eau 23. La durée de remplissage du bac de récupération d'eau 23 est adaptée par l'ajustement du débit d'eau de la pompe 20 du générateur de vapeur 12 à la durée 5 nécessaire pour chauffer le générateur de vapeur 12 et évaporer l'eau introduite dans ce dernier. La durée de remplissage du bac de récupération d'eau 23 dépend de la puissance de chauffe de l'élément chauffant 18 constituant le générateur de vapeur 12 et de la puissance nécessaire, pour chauffer l'eau introduite par la pompe 20 dans ledit générateur 10 de vapeur 12 et évaporer ladite eau. L'augmentation ou la diminution du débit d'eau de la pompe 20 alimentant le générateur de vapeur 12 en eau peut être une fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20. Ladite fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite 15 pompe 20 pour l'augmentation ou la diminution du débit d'eau peut s'étendre dans une plage comprise entre 1% et 15%, et préférentiellement de l'ordre de 10%. L'augmentation et la diminution du débit d'eau de la pompe 20 correspondant à une fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de la pompe 20 s'étendent dans une plage définie par une valeur seuil maximum et une valeur seuil 20 minimum. La valeur seuil maximum de l'augmentation du débit d'eau correspond à une fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de la pompe 20 sensiblement égale à 100%. La valeur seuil minimum de la diminution du débit d'eau correspond à une fraction 25 du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de la pompe 20 comprise dans une plage s'étendant entre 10% et 40%, et préférentiellement de l'ordre de 30%. Lors de la mise en fonctionnement du générateur de vapeur 12 au cours d'une phase de génération de vapeur dans la machine à sécher le linge 1, le débit d'eau de la pompe 20 est prédéterminé à une certaine valeur de manière à alimenter ledit générateur 30 de vapeur 12 en quantité d'eau suffisante. Le débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 est ajusté en fonction du résultat de l'étape d'évaluation El. Au démarrage du générateur de vapeur 12, le débit d'eau initial de la pompe 20 alimentant le générateur de vapeur 12 en eau peut également être une fraction du 35 pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20. La fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20 lors de la mise en fonctionnement du générateur de vapeur 12 peut être -27- comprise dans une plage s'étendant entre 60% et 90%, et préférentiellement de l'ordre de 80%. Dans un mode de réalisation de l'invention, ladite fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20 lors de la mise en fonctionnement du générateur de vapeur 12 peut être prédéfinie en usine par le constructeur de machines à sécher le linge. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, ladite fraction du pourcentage de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20 lors de la mise en fonctionnement du générateur de vapeur 12 peut être prédéfinie par rapport au dernier pourcentage de la durée de fonctionnement de ladite pompe 20 au cours d'un cycle d'utilisation précédent de la machine à sécher le linge 1. La phase de génération de vapeur est découpée en périodes temporelles unitaires, et en ce que les moyens d'ajustement du débit d'eau commandent les périodes de mise en fonctionnement de ladite au moins une pompe 20 proportionnellement aux périodes temporelles unitaires. La durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20 peut être comprise dans une plage s'étendant entre 1 et 5 secondes, et préférentiellement de 1 seconde. La pompe 20 peut être mise en fonctionnement par exemple pendant 0,5 seconde correspondant à une fraction de 50% de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20. Alors, ladite pompe 20 est arrêtée 0,5 seconde correspondant à une fraction de 50% de la durée prédéfinie de fonctionnement de ladite pompe 20. Dans le mode de réalisation de l'invention utilisant une mesure d'une durée de remplissage d'un bac de récupération d'eau non évaporée 23 pour évaluer le débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12, l'eau de condensas provenant du condenseur 9 peut être prise en considération par rapport à l'eau de condensas provenant du générateur de vapeur 12. L'eau de condensas du condenseur 9 et l'eau de condensas du générateur de vapeur 12 sont mélangées. La quantité d'eau évacuée du condenseur 9 vers le bac de récupération 23 peut être définie par le fabricant de machines à sécher le linge afin d'adapter les valeurs seuils Vs, et Vs2 permettant l'évaluation du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12. Dans un mode de réalisation de l'invention, le débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 est proportionnel à la durée d'une mesure de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12, soit proportionnel à la durée d'une mesure de remplissage d'un bac de récupération d'eau non évaporée 23, soit proportionnel à une combinaison des durées mesurées. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples -28- de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, l'étape d'évaluation El du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur 12 peut être effectuée également par une mesure de température dudit générateur de vapeur 12, par exemple par une sonde de température, ou encore par une mesure du courant absorbé par ledit générateur de vapeur 12 pour déterminer la durée de la période de régulation dudit au moins un moyen de chauffage 18 dudit générateur de vapeur 12.The regulation of the water flow rate of the pump 20 is obtained by the succession of operating and stopping sequences of said pump 20 supplying water to the steam generator 12. The operating and stopping sequences of the pump 20 -26- supplying water to the steam generator 12 are defined according to the filling time of the water recovery tank 23. The filling time of the water recovery tank 23 is adapted by adjusting the water flow from the pump 20 of the steam generator 12 to the duration 5 necessary to heat the steam generator 12 and evaporate the water introduced into the latter. The filling time of the water recovery tank 23 depends on the heating power of the heating element 18 constituting the steam generator 12 and the power required to heat the water introduced by the pump 20 into said generator 10 of steam 12 and evaporate said water. The increase or decrease in the water flow rate of the pump 20 supplying the steam generator 12 with water may be a fraction of the percentage of the predefined duration of operation of said pump 20. Said fraction of the percentage of the predefined duration of operation of said pump 20 for increasing or decreasing the water flow rate can range from 1% to 15%, and preferably of the order of 10%. The increase and decrease in the water flow rate of the pump 20 corresponding to a fraction of the percentage of the preset operating time of the pump 20 extends within a range defined by a maximum threshold value and a minimum threshold value. The maximum threshold value of the increase in the water flow corresponds to a fraction of the percentage of the predefined operating time of the pump 20 substantially equal to 100%. The minimum threshold value of the decrease in the water flow corresponds to a fraction 25 of the percentage of the predefined operating time of the pump 20 in a range extending between 10% and 40%, and preferably of the order of 30%. During operation of the steam generator 12 during a steam generation phase in the dryer 1, the water flow of the pump 20 is predetermined to a certain value so as to supply said 30 steam generator 12 in sufficient amount of water. The flow of water introduced into the steam generator 12 is adjusted according to the result of the evaluation step E1. At the start of the steam generator 12, the initial water flow of the pump 20 supplying the steam generator The water fraction may also be a fraction of the percentage of the predefined operating time of said pump 20. The fraction of the percentage of the predefined operating time of said pump 20 when the steam generator 12 is started can be - 27- in a range between 60% and 90%, and preferably of the order of 80%. In one embodiment of the invention, said fraction of the percentage of the predefined duration of operation of said pump 20 during operation of the steam generator 12 may be predefined at the factory by the dryer manufacturer. In another embodiment of the invention, said fraction of the percentage of the predefined duration of operation of said pump 20 during operation of the steam generator 12 may be predefined with respect to the last percentage of the operating time of said pump 20 during a previous cycle of use of the dryer 1. The steam generation phase is divided into unit time periods, and in that the water flow adjustment means controls the periods of operation of said at least one pump 20 proportionally to the unit time periods. The predefined duration of operation of said pump 20 may be in a range extending between 1 and 5 seconds, and preferably 1 second. The pump 20 can be put into operation for example for 0.5 seconds corresponding to a fraction of 50% of the predefined duration of operation of said pump 20. Then, said pump 20 is stopped 0.5 seconds corresponding to a fraction of 50 % of the predefined duration of operation of said pump 20. In the embodiment of the invention using a measurement of a filling time of an unvaporated water collection tank 23 to evaluate the flow of water introduced in the steam generator 12, the condensate water from the condenser 9 can be taken into consideration with respect to the condensate water from the steam generator 12. The condensate water of the condenser 9 and the condensate water of the steam generator 12 are mixed. The quantity of water discharged from the condenser 9 to the recovery tank 23 may be defined by the dryer manufacturer in order to adapt the threshold values Vs, and Vs2 allowing the evaluation of the flow rate of water introduced into the Steam generator 12. In one embodiment of the invention, the flow of water introduced into the steam generator 12 is proportional to the duration of an operating measurement over at least one temperature control period of the at least one a heating means 18 of the steam generator 12, either proportional to the duration of a filling measurement of an unvaporated water recovery tank 23, or proportional to a combination of the measured times. Of course, many modifications can be made to the embodiments described above without departing from the scope of the invention. In particular, the evaluation step E1 of the water flow introduced into the steam generator 12 can also be carried out by measuring the temperature of said steam generator 12, for example by a temperature probe, or by a measurement the current absorbed by said steam generator 12 to determine the duration of the control period of said at least one heating means 18 of said steam generator 12.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1- Procédé de régulation de débit d'eau durant une phase de génération de vapeur d'une machine à sécher le linge (1), ladite machine à sécher le linge (1) comprenant au moins un tambour (2) monté en rotation autour d'un axe (3) dans une carrosserie et un générateur de vapeur (12), ledit générateur de vapeur (12) comprenant au moins un moyen de chauffage (18) pour chauffer et évaporer de l'eau, ledit générateur de vapeur (12) étant relié à une source d'alimentation en eau (19), ladite source d'alimentation en eau (19) étant reliée à au moins une pompe (20) pour alimenter en eau ledit générateur de vapeur (12), caractérisé en ce que ledit procédé comporte au moins les étapes suivantes : évaluation (El) du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur (12) par au moins une mesure d'un ou plusieurs paramètres de la phase de génération de vapeur ; et ajustement (E2) du débit d'eau de la phase de génération de vapeur en fonction du résultat de l'étape d'évaluation (El).  1- A method of regulating water flow during a steam generation phase of a laundry drying machine (1), said laundry drying machine (1) comprising at least one drum (2) rotatably mounted around an axis (3) in a body and a steam generator (12), said steam generator (12) comprising at least one heating means (18) for heating and evaporating water, said steam generator ( 12) being connected to a water supply source (19), said water supply source (19) being connected to at least one pump (20) for supplying water to said steam generator (12), characterized in that said method comprises at least the following steps: evaluating (E1) the flow of water introduced into the steam generator (12) by at least one measurement of one or more parameters of the steam generation phase; and adjusting (E2) the water flow rate of the steam generation phase according to the result of the evaluation step (E1). 2- Procédé de régulation de débit d'eau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'étape d'évaluation (El) du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur (12), une valeur représentative du débit d'eau (V0) introduit dans le générateur de vapeur (12) par ladite au moins une pompe (20) est obtenue et comparée avec au moins une valeur seuil (Vs1, Vs2).  2- Method of regulating the flow of water according to claim 1, characterized in that in the evaluation step (El) of the flow rate of water introduced into the steam generator (12), a representative value of the flow rate water (V0) introduced into the steam generator (12) by said at least one pump (20) is obtained and compared with at least one threshold value (Vs1, Vs2). 3- Procédé de régulation de débit d'eau selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape d'ajustement (E2) du débit d'eau est adaptée à diminuer ou augmenter le débit d'eau de la pompe (20) correspondant respectivement à une suralimentation ou respectivement à une sous-alimentation en eau du générateur de vapeur (12), en fonction de la comparaison de la valeur représentative du débit d'eau (V0) à ladite au moins une valeur seuil (Vs1, Vs2).  3- water flow control method according to claim 2, characterized in that the adjustment step (E2) of the water flow is adapted to decrease or increase the water flow of the pump (20) respectively corresponding to a supercharging or respectively a water under-feed of the steam generator (12), as a function of the comparison of the representative value of the water flow (V0) with the said at least one threshold value (Vs1, Vs2 ). 4- Procédé de régulation de débit d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape d'évaluation (El) du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur (12) est réalisée par une mesure d'une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage (18) du générateur de vapeur (12) et/ou par une mesure d'une durée de remplissage d'un bac de récupération d'eau non évaporée (23)  4- Method of regulating the flow of water according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the evaluation step (El) of the flow of water introduced into the steam generator (12) is carried out by measuring an operating time over at least one temperature control period of said at least one heating means (18) of the steam generator (12) and / or by measuring a filling time of a non-evaporated water tank (23) 5- Machine à sécher le linge (1), caractérisée en ce qu'elle est adaptée à mettre en oeuvre le procédé de régulation de débit d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.-30-  5- A dryer (1), characterized in that it is adapted to implement the method of regulating water flow rate according to any one of claims 1 to 4. -30- 6- Machine à sécher le linge (1) conforme à la revendication 5, comprenant au moins un tambour (2) monté en rotation autour d'un axe (3) dans une carrosserie et un générateur de vapeur (12), ledit générateur de vapeur (12) comprenant au moins un moyen de chauffage (18) pour chauffer et vaporiser de l'eau, ledit générateur de vapeur (12) étant relié à une source d'alimentation en eau (19), ladite source d'alimentation en eau (19) étant reliée à au moins une pompe (20) pour alimenter en eau ledit générateur de vapeur (12), caractérisé en ce qu'elle comprend : des moyens d'évaluation du débit d'eau (21, 40) introduit dans le générateur de vapeur (12) ; et - des moyens d'ajustement du débit d'eau (20, 22) de la phase de génération de vapeur.  A clothes drying machine (1) according to claim 5, comprising at least one drum (2) rotatably mounted about an axis (3) in a bodywork and a steam generator (12), said generator steam generator (12) comprising at least one heating means (18) for heating and vaporizing water, said steam generator (12) being connected to a water supply source (19), said supply source being water (19) being connected to at least one pump (20) for supplying water to said steam generator (12), characterized in that it comprises: means for evaluating the flow of water (21, 40) introduced in the steam generator (12); and means for adjusting the water flow rate (20, 22) of the steam generation phase. 7- Machine à sécher le linge (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens d'évaluation du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur (12) comprennent un thermostat de régulation (21) dudit générateur de vapeur (12) 15 adapté à détecter une durée de fonctionnement sur au moins une période de régulation en température dudit au moins un moyen de chauffage (18) dudit générateur de vapeur (12).  7- A dryer (1) according to claim 6, characterized in that said means for evaluating the flow of water introduced into the steam generator (12) comprise a control thermostat (21) of said steam generator (12) adapted to detect an operating time over at least one temperature control period of said at least one heating means (18) of said steam generator (12). 8- Machine à sécher le linge (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens d'évaluation du débit d'eau introduit dans le générateur de vapeur (12) 20 comprennent un dispositif de mesure de niveau d'eau (40) placé dans un bac de récupération d'eau non évaporée (23) adapté à détecter un niveau d'eau pour calculer une durée de remplissage dudit bac de récupération d'eau non évaporée (23).  8- A clothes drying machine (1) according to claim 6, characterized in that said means for evaluating the flow rate of water introduced into the steam generator (12) comprise a device for measuring the water level ( 40) placed in a non-evaporated water recovery tank (23) adapted to detect a water level to calculate a filling time of said non-evaporated water collection tank (23). 9- Machine à sécher le linge (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, 25 caractérisée en ce que lesdits moyens d'ajustement du débit d'eau adaptent la régulation du débit d'eau par une alternance de périodes de mise en fonctionnement et de périodes d'arrêt de ladite au moins une pompe (20) pour alimenter en eau le générateur de vapeur (12).  9. Drying machine (1) according to any one of claims 6 to 8, characterized in that said means for adjusting the water flow adapt the regulation of the water flow by alternating periods of time. operating and stopping periods of said at least one pump (20) for supplying water to the steam generator (12). 10-Machine à sécher le linge (1) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la 30 phase de génération de vapeur est découpée en périodes temporelles unitaires, et en ce que les moyens d'ajustement du débit d'eau commandent les périodes de mise en fonctionnement de ladite au moins une pompe (20) proportionnellement aux périodes temporelles unitaires.  A laundry dryer (1) according to claim 9, characterized in that the steam generation phase is divided into unit time periods, and that the water flow adjustment means controls the periods of time. operating said at least one pump (20) in proportion to the unit time periods.
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