-1- Procédé de réalisation d'au moins un motif décoratif sur un panneau de
porte, et panneau de porte réalisé.
L'invention concerne un procédé de réalisation d'au moins un motif décoratif sur un panneau de porte comportant un cadre et deux tôles de parement d'habillage des deux faces frontales du panneau. Elle s'étend à un panneau de porte comportant au moins un motif décoratif réalisé selon ce procédé. Il est courant, à l'heure actuelle, de doter les panneaux de porte, notamment porte d'entrée, d'un motif décoratif à des fins de personnalisation des dits panneaux de porte. De façon usuelle, ces motifs décoratifs consistent en des surfaces vitrées couramment réalisées par la mise en oeuvre d'une technique traditionnelle de montage des vitrages consistant à bloquer un carreau de verre constitué d'un double vitrage manufacturé (deux plaques de verre séparées par un intercalaire) au moyen de cadres ou de profilés linéaires. Il s'avère toutefois que cette technique traditionnelle n'autorise, notamment pour des raisons de prix de revient, que la réalisation de motifs décoratifs présentant des formes géométriques simples. La présente invention vise à pallier cet inconvénient et a pour principal objectif de fournir un procédé de réalisation de motifs décoratifs sur des panneaux de porte, permettant de réaliser, avec un prix de revient minimisé, des motifs décoratifs de formes très diverses. A cet effet, l'invention vise, en premier lieu, un procédé de réalisation d'au moins un motif décoratif sur un panneau de porte comportant un cadre et deux tôles de parement d'habillage des deux faces frontales du panneau, le dit procédé consistant à réaliser un motif décoratif sur au moins une des tôles de parement et se caractérisant en ce que, pour chaque motif décoratif : • on découpe les contours du motif décoratif dans la tôle de parement, • on usine un carreau de verre organique de dimensions supérieures à celles du motif décoratif, de façon que le carreau usiné présente, d'une part, une zone centrale formant un relief adapté pour se loger -2- dans la découpe et présentant, à cet effet, une forme conjuguée de la dite découpe et une épaisseur uniforme conjuguée de celle de la tôle de parement, et d'autre part, une zone périphérique plane par rapport à laquelle se détache le relief, • et on applique le carreau contre la face interne de la tôle de parement de façon que le relief affleure sensiblement la face externe de la dite tôle de parement, et on solidarise le dit carreau sur la dite face interne. L'invention a donc consisté, d'une part à utiliser des carreaux spécifiques réalisés en un verre organique tel que notamment du polyméthacrylate de méthyle ou PMMA , et d'autre part, à usiner ces carreaux puis à les mettre en place par application et solidarisation, par exemple au moyen d'un simple collage, de leur zone périphérique plane sur la face interne d'une tôle de parement. Chaque carreau présentant, par usinage, un relief de forme conjuguée de celle de la découpe ménagée dans la tôle de parement, adapté, en outre, pour affleurer la face externe de la dite tôle de parement, ce procédé conduit, par un simple collage de ce carreau, à obtenir un motif décoratif fini présentant une esthétique irréprochable du fait notamment de l'absence de désaffleurement entre le plan du panneau de porte et le plan du vitrage. De plus, selon le procédé de l'invention, les motifs décoratifs peuvent présenter des formes très diverses éventuellement complexes, notamment grâce aux propriétés des verres organiques qui autorisent leur usinage. Par ailleurs, les propriétés des carreaux de verre organique permettent de satisfaire aux exigences requises en termes de performances thermiques et acoustiques. Le mode de pose de ces carreaux qui consiste à solidariser ces derniers, notamment par collage, sur la face interne masquée des tôles de parement, conduit également à satisfaire aux exigences requises en termes d'étanchéité et de résistance aux effractions. Un tel procédé peut notamment être mis en oeuvre en vue de la réalisation de motifs décoratifs sur des panneaux de portes dont le volume interne est rempli d'un mélange moussant apte à former par polymérisation une -3- mousse rigide adaptée pour se lier par adhésion au cadre et aux tôles de parement. Dans ce cas, le mélange moussant étant injecté après mise en place des tôles de parement munies de leur(s) motif(s) décoratif(s) sur le cadre, on interpose avantageusement des moyens d'étanchéité entre chaque carreau et la tôle de parement sur laquelle le dit carreau est appliqué. Sur la base du principe du procédé selon l'invention, une première application consiste avantageusement à réaliser un motif décoratif sur une tôle de parement en utilisant un carreau de verre organique opaque, tel qu'un carreau enduit d'une couche opaque ou un carreau teinté dans la masse. Une deuxième application avantageuse de l'invention consiste à réaliser un motif décoratif composant une surface vitrée. A cet effet, et de façon avantageuse selon l'invention : • on réalise des découpes identiques en vis-à-vis dans chaque tôle de parement, • on usine deux carreaux de verre organique translucides que l'on applique et solidarise chacun sur la face interne d'une tôle de parement, • et on interpose entre les deux carreaux des moyens d'entretoise aptes à former un puits de jour entre les dits carreaux. En outre, en vue de la mise en oeuvre de cette deuxième application, et de façon avantageuse selon l'invention : • on ménage un jeu de compensation des dilatations associé à un joint compressible, interposé entre les moyens d'entretoise et au moins un carreau, • et on interpose des moyens d'étanchéité entre les moyens d'entretoise et chaque carreau. L'invention s'étend à un panneau de porte comprenant un cadre et deux tôles de parement d'habillage des deux faces frontales du panneau, dont au moins une des dites tôles de parement comporte un motif décoratif. Selon l'invention, chaque motif décoratif de ce panneau de porte comporte : • une découpe de contours adaptés pour définir le motif décoratif, ménagé clans une tôle de parement, -4-• un carreau de verre organique de dimensions supérieures à celles du motif décoratif, doté, d'une part, d'une zone centrale formant un relief adapté pour se loger dans la découpe et présentant, à cet effet, une forme conjuguée de la dite découpe et une épaisseur uniforme conjuguée de celle de la tôle de parement, et d'autre part, d'une zone périphérique plane par rapport à laquelle se détache le relief, appliquée contre la face interne de la tôle de parement de façon que le dit relief affleure sensiblement la face externe de la dite tôle de parement, • et des moyens de solidarisation de la zone périphérique du carreau sur la face interne de la tôle de parement. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le panneau de porte comprend un matériau de remplissage du volume interne du dit panneau délimité par le cadre et les deux tôles de parement, consistant en une mousse rigide obtenue par injection d'un mélange moussant apte à former, par polymérisation, une mousse rigide liée par adhésion au cadre et aux tôles de parement. De plus, ce panneau de porte comporte, en outre, dans ce cas, des moyens d'étanchéité entre chaque carreau et la tôle de parement sur laquelle le dit carreau est appliqué. Selon une première application avantageuse de l'invention, chaque motif décoratif comporte un carreau de verre organique opaque, tel qu'un carreau enduit d'une couche opaque ou un carreau teinté dans la masse. Selon une deuxième application avantageuse de l'invention, chaque motif décoratif compose une surface vitrée, et le panneau de porte comporte, pour chaque surface vitrée : • des découpes identiques ménagées en vis-à-vis dans chaque tôle de parement, • deux carreaux de verre organique translucides appliqués et solidarisés chacun sur la face interne d'une tôle de parement, • et des moyens d'entretoise interposés entre les deux carreaux et adaptés pour former un puits de jour entre les dits carreaux. De plus, des moyens d'étanchéité sont alors avantageusement interposés entre les moyens d'entretoise et chaque carreau, en vue de l'injection du mélange moussant. -5- En outre, un jeu de compensation des dilatations associé à un joint compressible est avantageusement interposé entre les moyens d'entretoise et au moins un carreau. Par ailleurs, selon une première variante avantageuse de l'invention, les moyens d'entretoise comportent avantageusement une pluralité de carreaux de verre organique dotés de faces frontales planes, accolés les uns aux autres et aux deux carreaux usinés, et des moyens de solidarisation relative des dits carreaux. Selon une seconde variante avantageuse de l'invention, les moyens d'entretoise comportent une cage tubulaire de section interne conjuguée des dimensions des carreaux, apte à former un puits de jour entre les dits carreaux. Dans ce cas, en outre, le panneau de porte comporte avantageusement un drain débouchant dans la cage tubulaire, adapté pour collecter les éventuelles eaux d'infiltration et/ou de condensation, et pour évacuer ces dernières en partie basse du cadre. D'autres caractéristiques buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titres d'exemples non limitatifs trois modes de réalisation préférentiels. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue frontale d'un panneau de porte comportant des motifs décoratifs réalisés conformément à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un carreau de verre organique usiné de façon à former un des motifs décoratifs conformes à l'invention du panneau de porte représenté à la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective d'un carreau de verre organique usiné de façon à former un autre motif décoratif conforme à l'invention du panneau de porte représenté à la figure 1, - la figure 4 est une coupe partielle, par un plan transversal A, d'un panneau de porte, illustrant le principe de réalisation d'un motif décoratif consistant en une surface vitrée, selon un procédé conforme à l'invention, - la figure 5 est une coupe partielle, par le plan transversal A, d'un panneau de porte comportant une portion de surface vitrée -6- réalisée selon une première variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, - la figure 6 est une coupe partielle, par le plan transversal A, d'un panneau de porte comportant une portion de surface vitrée réalisée selon une deuxième variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, - et la figure 7 est une coupe partielle, par le plan transversal A, d'un panneau de porte comportant une portion de surface vitrée réalisée selon une troisième variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Le panneau de porte représenté à titre d'exemple aux figures 1 et 5-7, consiste en un ouvrant 1 de porte extérieure se présentant sous la forme d'un panneau constitué : • d'un cadre 2 réalisé par découpe d'un profilé, • de deux tôles de parement 3, 4 d'habillage des deux faces frontales du panneau, • et d'un matériau 21 de remplissage du volume interne du panneau, consistant en une mousse rigide obtenue par injection d'un mélange moussant constitué par exemple d'un polyol et d'un isocyanate, apte à former par polymérisation une mousse polyuréthanne rigide liée par adhésion au cadre 2 et aux tôles de parement 3, 4, et assurant une liaison mécanique de ces différents éléments. Le procédé selon l'invention vise à réaliser, dans ce panneau de porte 1, des motifs décoratifs composant des portions de surface vitrées. A cet effet, et en premier lieu, le procédé selon l'invention consiste à réaliser, en vis-à-vis dans chaque tôle de parement 3, 4, des découpes identiques de contours adaptés pour définir le motif décoratif. En l'exemple représenté à la figure 1, deux modèles de découpes sont ménagés dans les tôles de parement : • un modèle constitué d'une découpe de forme circulaire, • et un modèle constitué de trois découpes identiques superposées présentant chacune la forme d'un haricot . -7- Le procédé selon l'invention consiste, en outre, à sélectionner des carreaux translucides constitués d'un verre organique tel que du PMMA , présentant des dimensions supérieures à celles de chaque modèle de découpe, et à usiner ces carreaux de façon qu'ils comportent : • une zone centrale formant un relief adapté pour se loger dans chaque découpe d'un modèle, et présentant, à cet effet, une forme conjuguée de chacune des dites découpes et une épaisseur uniforme conjuguée de celle de la tôle de parement 3, 4, • et une zone périphérique plane par rapport à laquelle se détache le relief. Concernant l'exemple représenté à la figure 1, deux modèles de carreaux sont ainsi réalisés : • un premier modèle de carreau 5 représenté à la figure 2, réalisé par usinage d'un carreau carré 7 doté d'une face frontale plane 8, et comportant un relief constitué d'une galette circulaire centrale 9, • et un second modèle de carreau 10 représenté à la figure 3, réalisé par usinage d'un carreau carré 11 doté d'une face frontale plane 12, et comportant un relief constitué de trois barrettes curvilignes parallèles 13a, 13b, 13c. Les étapes suivantes du procédé selon l'invention, destinées à la réalisation d'un panneau de porte, sont décrites ci-dessous en référence à la figure 4 qui représente partiellement un panneau de porte 101 comportant deux tôles de parement 103, 104 dans lesquelles sont ménagées en regard des découpes identiques adaptées pour délimiter une surface vitrée réalisée au moyen de deux carreaux identiques 105, 106 présentant un relief conjugué de la découpe. Les étapes préliminaires consistent, en premier lieu : • à positionner chaque carreau usiné 105, 106, en regard du modèle de découpe correspondant ménagé dans une des tôles de parement 103, 104, • à appliquer le carreau 105, 106 contre la face interne de la tôle de parement 103, 104, avec interposition d'une mince couche de colle entre la dite face interne et la zone périphérique plane du dit carreau, de façon -8- que le relief de ce dernier affleure sensiblement la face externe de la tôle de parement 103, 104, • puis à apposer un ruban adhésif d'étanchéité 120 sur le pourtour de chaque carreau 105, 106. Les étapes suivantes visent la réalisation proprement dite du panneau de porte 101 et consistent : • à disposer une des tôles de parement 103 destinée à constituer la tôle de parement extérieure du panneau de porte 101, sur un plan de référence, • à positionner sur cette tôle de parement 103, d'une part le cadre 2 (non représenté à la figure 4), et d'autre part, positionnés sur le carreau 105 solidaire de la dite tôle de parement, des moyens d'entretoise 115 de conception adaptée pour former un puits de jour, les dits moyens d'entretoise présentant : • des dimensions planes conjuguées de celles du carreau 105, • et une épaisseur adaptée pour ménager un jeu 118 de compensation des dilatations notamment différentielles, entre les dits moyens d'entretoise et le carreau 106 solidaire de l'autre tôle de parement 104 formant la tôle de parement interne, une fois cette dernière ajustée sur la cadre 2, • à apposer un joint d'étanchéité 119 entre le carreau 105 solidaire de la tôle de parement externe 103 et les moyens d'entretoise 115, • à positionner un joint compressible 117 dans l'espace 118 formant le jeu de compensation des dilatations, le dit joint présentant une épaisseur adaptée pour être comprimé une fois la tôle de parement interne 104 ajustée sur le cadre 2, • à positionner et ajuster la tôle de parement interne 104 sur le cadre 2, • et à réaliser le remplissage du volume interne du panneau de porte en injectant, dans le dit volume interne, un mélange moussant apte à former par polymérisation une mousse rigide 121 adaptée pour se lier par adhésion au cadre 2, aux tôles de parement 103, 104 et aux moyens d'entretoise 115. -9- Les figures 5 à 7 représentent trois variantes de réalisation des moyens d'entretoise d'un panneau de porte 1 réalisé selon le principe du procédé ci-dessus décrit et comportant une surface vitrée délimitée par deux carreaux usinés 5, 6. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 5, les moyens d'entretoise comportent une pluralité de carreaux de verre organique translucides 15a-15e de mêmes dimensions que les deux carreaux usinés 5, 6, (en l'exemple cinq carreaux), accolés les uns aux autres et aux dits carreaux usinés. De plus, le carreau 15e jouxtant le carreau usiné 6 solidarisé sur la tôle de parement interne 4, comporte une face frontale de jonction avec le dit carreau usiné dans laquelle est ménagée une feuillure périphérique 16 logeant un joint compressible 17 d'épaisseur adaptée pour ménager un jeu 18 entre les dits carreaux. Par ailleurs, un ruban adhésif d'étanchéité 19 est positionné autour des carreaux 15a-15e au niveau de chaque jonction entre deux panneaux voisins. De même, un ruban adhésif 20 assure l'étanchéité entre chaque carreau usiné 5, 6 et la tôle de parement 3, 4 sur laquelle est solidarisé le dit carreau usiné. Selon les deux modes de réalisation représentés aux figures 6 et 7, les moyens d'entretoise comportent une cage tubulaire de section interne adaptée pour former un puits de jour 28 ou 34 entre les deux carreaux usinés 5, 6. De plus, selon ces modes de réalisation, un drain débouchant dans la cage tubulaire est adapté pour collecter les éventuelles eaux d'infiltration et/ou de condensation, et pour évacuer ces dernières. Selon le mode de réalisation de la figure 6, cette cage est réalisée au moyen d'un profilé tubulaire 22 présentant : • un tronçon central 23 de section sensiblement inférieure aux dimensions planes des carreaux usinés 5, 6, et de longueur adaptée pour s'étendre entre les dits carreaux, avec un jeu 27 ménagé entre les extrémités du dit tronçon central et chacun des deux carreaux 5, 6, -10-• deux tronçons d'extrémité 24 de sections adaptées pour loger chacun un carreau usiné 5, 6 et ménager une jeu périphérique autour des dits carreaux, • et un retour périphérique externe 25 ménagé au niveau de l'extrémité de chaque tronçon d'extrémité 24. De plus la longueur des tronçons d'extrémité 24 est adaptée pour maintenir comprimés deux joints compressibles d'étanchéité 26 interposés chacun entre un des retours périphériques 25 et la tôle de parement 3, 4 en vis-à-vis. Selon ce mode de réalisation, en outre, le drain comporte deux branches 29a, 29b débouchant chacune au niveau de la génératrice inférieure d'un des tronçons d'extrémité 24 de la cage 22, et convergeant vers une branche principale 29 s'étendant entre les dites branches et un orifice d'évacuation ménagé dans la traverse inférieure du cadre 2. Selon le mode de réalisation de la figure 7, la cage délimitant le puits de jour 34 consiste en un cadre en bois 30 de section interne sensiblement supérieure aux dimensions planes des carreaux usinés 5, 6, et de longueur adaptée pour s'étendre entre les deux tôles de parement 3, 4, et pour maintenir comprimés deux joints compressibles d'étanchéité 32 interposés entre le dit cadre et chacune des dites tôles de parement. De plus, chacune des faces frontales de ce cadre 30 présente une feuillure 31 de dimensions adaptées pour définir un logement pour un carreau usiné 5, 6, et pour ménager, d'une part un jeu longitudinal 33, et d'autre part un jeu périphérique relativement aux dits carreaux. Selon ce mode de réalisation, en outre, le drain comporte deux branches 35a, 35b débouchant chacune au niveau de la génératrice inférieure d'une des feuillures 31 du cadre 30 et convergeant vers une branche principale 35 s'étendant entre les dites branches et un orifice d'évacuation ménagé dans la traverse inférieure du cadre 2. Le procédé selon l'invention permet donc de réaliser des motifs décoratifs de formes diverses éventuellement complexes, et de satisfaire aux exigences requises en termes de performances thermiques et acoustiques et en termes d'étanchéité et de résistance aux effractions.